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对现行选粉机选粉效率计算方法的置疑
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文献标识码：1
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江苏盐城!!)"))；!+江苏固鼎股份有限公司，文章编号：)""!2(300*!""#-"’2""!(2"!
在圈流粉磨系统中，调整系统参数需经常计算选粉机的选粉效率。我们认为4多年来用于指导我们生产实践的选粉机选粉效率的计算方法4不仅不能正确计算出选粉机的选粉效率，而且使我们走进了认识的误区。
本文从’个不同的角度来说明现行选粉机选粉效率的计算方法的不当之处。
径”，这是不妥的。这种计算方法并不能真实体现选粉机实际性能的优劣和选粉机的实际工作状况。具体地说，因为选粉机选出成品的3"!5筛筛余或比表面积要求不一样，所以选粉机分级圈实际分割粒径就不一样，从而成品的粒径分布范围及其含量也就不一样，且该分割粒径要比3"!5小得多，因此，根本不能用“指定粒径”。3"!5来替代
我们知道，水泥成品对其颗粒粒径的基本要求是：,’!5以上颗粒的含量越小越好，最好没有，’6’"!5的颗粒含量越多越好，那么选粉机的作用就是
要满足上述要求，选出,’!5以下的细粉，同时比表面积必须符合要求。因而大部分选粉机分级圈的分割粒径在’"6#"!5之间，也有很多厂家分割粒径实际控制在’"!5以下，由于分割粒径不同，则成品颗粒
!从概念上说明
选粉机选粉效率的定义是：选粉机选出的产品中
所含小于某一指定粒径的细粉量与选粉机喂料中小于某一指定粒径的细粉总量之比，用百分数表示。定“指定粒径”义中有一关键词，它是计算选粉效率的前提条件，而在生产实践中却忽略了这一关键词“指定粒径”，而将3"!5方孔筛的3"!5取代了“指定粒
-------------------------------------------------煤灰在串联磨中的应用技术取得了良好的效果。
表"
方案串联磨单独
使用
#号磨!号磨
灰在一级磨中的助磨作用，使出磨水泥的细度更加均匀，筛余值大幅度降低；同时串联磨的产量并没有因为其降低而降低，反而有一定的提高，说明串联磨内的过粉磨现象有所改善。随着产量的提高，总电耗有一定的提高，但单位电耗较原来下降)"89:7;，同时因为粉煤灰的助磨作用、过分磨现象的减少、水泥产量的提高，研磨体钢耗也进一步的降低。
改造后的能耗对比
研磨体钢耗
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产量粉煤灰掺量7*;7:-7=,(+3!3+,’!+>
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电耗7*89:7;-#"+!#3+0>!+#
’-原因分析
由于水泥比表面积的增加、改善了水泥颗粒的均匀性，提高了水泥的早期强度，为增加粉煤灰的掺量创造了条件。串联磨工艺能使熟料粉磨时粒度均匀，减少大颗粒的比例，使熟料遇水后充分水化硬化，有效发挥了其胶凝作用，因而水泥各项性能有一定程度的提高。
由于难磨物料与易磨物料的分开粉磨以及粉煤
"经济效益
单台水泥磨台时产量平均提高#$’;7:，则每条
串联磨生产线台时产量平均提高3$,;7:，运转率按则每条生产线每年多生产水泥#$,万;，我公0>=计，
司可组成!条串联磨生产线，因此每年可多生产水泥同时，生产?・@’!+>A水泥时，每吨水泥可($!万;。
较原来降低电耗)"89:。
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各粒径的分布和含量就不相同，用,"!-的方孔筛是筛不出,"!-以下各粒径含量的分布情况，而各粒径含量的分布情况却真实地体现了选粉机的性能，也决“指定了选粉机的选粉效率。所以，任一系统中选粉机定粒径”实际上是不能任意指定的，它必须符合客观实际，显然用,"!-作为指定粒径来计算选粉机选粉效率是不妥当的。
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!用试验数据来说明
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假设现有两组用,"!-方孔筛检测的数据：第.
组：混合粉筛余’!4，粗粉筛余114，细粉筛余’4；第!组：混合粉筛余’!4，粗粉筛余114，细粉筛余这两组数据中只有细粉筛余不同，其它均相同。#4。
不难看出，第.组选粉性能比第!组选粉性能高，也就是说第.组的选粉效率高于第!组的选粉效率。现用选粉效率计算公式加以验证，!.为第.组选粉效率，!!为第!组选粉效率。
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因此，我们必须走出计算选粉效率的误区。找出一个切合实际的计算选粉效率的方法来。以上纯属个人观点，以期抛砖引玉。参考文献：
/.0刘家祥，徐德龙:涡流空气分级机环形区宽度对其分级指标的影A2B：响/@0:水泥，!""!，’!>’1:
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在圈流粉磨系统中，调整系统参数需经常计算选粉机的选粉效率。我们认为4多年来用于指导我们生产实践的选粉机选粉效率的计算方法4不仅不能正确计算出选粉机的选粉效率，而且使我们走进了认识的误区。
本文从’个不同的角度来说明现行选粉机选粉效率的计算方法的不当之处。
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我们知道，水泥成品对其颗粒粒径的基本要求是：,’!5以上颗粒的含量越小越好，最好没有，’6’"!5的颗粒含量越多越好，那么选粉机的作用就是
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!从概念上说明
选粉机选粉效率的定义是：选粉机选出的产品中
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