目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、编制原则
四、工程结构特点及主要工程数量 五、圆管涵施工方案 六、倒虹吸施工方案 七、盖板涵施工方案 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、工期保证措施 十一、文明施工措施
涵洞工程施工组织设计
一、工程概况
***省道***市城区绕城段改建工程起止桩号K1353+190~K1367+362.780，路线全长14.173km。本标段涵洞共计52道，合计1638.9米，包括圆管涵、倒虹吸、盖板涵。
二、编制依据
1、本工程的招标文件、设计图纸。
2、现行国家、行业设计规范、施工规范及有关文件。
三、编制原则
1、严格执行与本工程有关的国家、行业规范、规程、技术标准和法规文件。
2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。
3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。 4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。 5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 6、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。 7、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”。
四、主要工程数量及施工准备 （一）主要工程数量
本标段涵洞共计52道，合计1638.9米，包括圆管涵、倒虹吸、盖板涵。见下表
（二）施工准备
现场组织结构、劳动力安排表
现场施工机械投入表
五、圆管涵施工方案 （一）基坑开挖
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至
基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。 5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
（二）基础施工
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点
联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣棒振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
（三）管节安装
1、本标段的圆管涵是采购预制管节，经监理和业主指定或认可的厂家生产的。管节运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5-10cm厚的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。管节必须按照设计和规范要求进行各项指标的检查，经检查合格方能使用。
2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓
升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。
3、接缝宽度应不大于10-15mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，用有弹性的不透水材料沥青麻絮填塞，使接缝内外侧形成柔性封闭层。填塞时上半圈应从外往里填塞，下半圈从里往外填塞。再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
（四）一字墙或八字墙
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置放出一字墙或八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。一字墙或八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法，墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。
（五）台背回填
圆管涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
六、倒虹吸施工方案 （一）基坑开挖
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
（二）基础施工
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣器振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生
时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时
应避免重力敲打，并逐块拆除。
（三）管节安装
1、本标段的倒虹吸是采购预制管节，经监理和业主指定或认可的厂家
生产的。管节运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺
设5-10cm厚的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。管节必须按照设计和
规范要求进行各项指标的检查，经检查合格方能使用。
2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘
机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机
及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓
升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节
吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至
基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木
条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必
须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，
在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。
3、接缝宽度应不大于10-15mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度
要求，接口表面应平整，用有弹性的不透水材料沥青麻絮填塞，使接缝内
外侧形成柔性封闭层。填塞时上半圈应从外往里填塞，下半圈从里往外填
塞。再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。不得有间断、裂缝、空
鼓和漏水等现象。
（四）洞口竖井
倒虹吸洞口设置竖井，竖井井身采用钢筋砼。按照设计图纸测量放样，
基础、侧墙的施工参照基础施工。
（五）回填土
倒虹吸经监理工程师验收合格后进行回填土施工。按照相关规范、监
理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，
对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用
灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压
机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型
机械和车辆通过。
七、盖板涵施工方案
（一）基坑开挖
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的
位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体
位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至
基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，
申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机
械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设
计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时
根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软
土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设
计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到
设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm
的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师
验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下
水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免
重复调运机械带来的浪费。
（二）基础施工
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，
并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组
合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，
接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，
为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点
联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程
师认可后方能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌
运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣器振捣密实，振捣棒
快进慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混
凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，
不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，
间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑
质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板
是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生
时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时
应避免重力敲打，并逐块拆除。
（三）台身、台帽施工
1、模板支护： 模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板。模板必
须保证其表面平整。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘
在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴
双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。
安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对
模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
2、混凝土浇筑： 混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。
片石混凝土台身浇筑时，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成浇注厚度不超过30cm。
混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉、无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并检查发生的原因。
混凝土浇注连续进行，因故间断时其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆、跑模，以保持线形直顺。
混凝土浇注完成后，收浆后尽快养护。混凝土的养护用土工布覆盖洒
水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。
3、沉降缝的处理： 沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。
待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以水泥砂浆填塞身。在沉降缝外面敷设30cm宽的四层沥青浸制麻布和并用粗铅丝绑扎。
（四）盖板的预制、运输和安装
1、盖板预制：
盖板的预制安装工作计划采用5mm以上的钢模板作为底模，加工定做的钢制侧模板。平板拖车运输盖板，汽车起重机安装就位的施工方案。
① 场地平整及底模。为保证盖板预制质量，本标段全部盖板均采用集中预制，预制场地为项目部驻地预制厂。选择好预制场地，采用5mm以上的钢模板作为预制构件底模，并且拼缝应焊接后磨平。处理好模板的交接处，确保预制板在该位置没有明显痕迹。
② 侧模板。盖板预制边模按专项设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地。根据已完工程实践，边模采用6mm厚钢板制作成大块钢模，两侧使用角钢支架并采用穿销式钢拉杆连接固定。使其具有足够的刚性，确保盖板线型美观。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是
否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
② 钢筋骨架的绑扎。因为盖板预制要求质量高，所以在很多环节都必须十分重视。为防止钢筋表面铁锈，降低钢筋与混凝土之间的粘接力，所以必须对钢筋进行除锈。为保证加工钢筋的准确和加快施工速度，盖板的弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。弯制成型的钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象。
③ 混凝土的拌和、浇筑。为严格控制混凝土的施工质量，对进场的施工原材料要有试验室的检测报告。对于不合格的原材料坚决不用。严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求。拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。并严格控制混凝土的坍落度在规范许可范围内。
砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。每次浇筑要做砼试块留样，检测强度。
④ 混凝土的养生，混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生。覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表
面保持湿润。
2、盖板的运输、安装：盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,然后用吊车配合人工安装到位。
安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；提前标出盖板的放置位置；安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
（五）洞口八字墙
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置放出八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照盖板涵台身砌筑方法。
（六）台背回填
圆管涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压
机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
八、质量保证措施
（一）质量控制组织机构
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长，各部门主管参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，对工程质量进行监查，对监查情况及时开分析会，研究制定改进措施。
见质量控制机构图
质量控制机构图
质量保证体系 施工全过程质量保证体系
组织保证
体系
施工准备阶段 量保证体系
施工阶段质量 保证子体系
工作质量保证体系
质量监督保证子体系
经理部质量检查 项目部 质量检查 班 组 质量检查
检查
质量定期不定管理期质量检办法查制度 保证
工作规划
工作标准保证
思想教育 TQC教育
安全质量措施保证
创优方针 管理流程
竣工阶段质量保证子体系
项目部创
优领导小组
工作
程序保证
开工条件保证 设计、施工图纸 分级会审图纸
施工质量保证项目体系
辅助质量保证 项目体系
资料整理保证 竣工决算保证 竣工文件保证
施工作业人员保证 施工技术力量保证 施工设备保证 原材料保证 施工工艺保证
择优定点保证
材料供
应质量按标验收保证 保证
优质管理保证
施工技术总结保证 质量评比保证
创优领导
小组办公施工组织设计保证 室
施工预算保证
经济
责任制 质量 责任制
创优规划
各QC
小组
划分质量验收项目 安全质量措施保证 分级测量保证
QC上级建组保证
质量组织系统化
技术协作保证
外协作
件质量材料移交保证 保证
交工质量保证
奖罚保证
隐蔽工程质量检查 质量评定制
度
质量竞赛
工作效率保证
评奖制度
施工工序质量
质量考核 劳动竞赛
创优工作模式化 质量第一、用户至上
质量工作规范化
质量保证体系
（二）管理措施
1、工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术，新工艺、新方法运用各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量，对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。
2、严格执行签证制度： 严格执行监理工程师签证制度，上道工序没有通过下一道工序不得进行。
3、严格奖惩制度：明确质量责任，实行工资，奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 4、严格材料关
外购材料必须三证（出厂证，合格证，检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。
5、建立设备齐全的工地试验室
根据工程需要，建立能满足各项要求的工地试验室，并选派技术熟练的人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。
（三）技术措施
1、砼工程
每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比配料，各种拌和材料的配置偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和添加剂不大于±1%。
砼搅拌均匀，颜色一致，并控制好搅拌时间、砼坍落度、和易性。
2、钢筋工程 1)
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏
差不大于±10mm：钢筋弯起位置偏差不大于±20mm。
2)
钢筋接头采用电焊焊接。无条件施行焊接时，对直径在
25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
3)
钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不
发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并不变动保护层的规定厚度。在砼灌注过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌注工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不在其上行走和递送材料。
4)
接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于
总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
九、安全保证措施
工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。对涵洞施工中的辅助结构，临时工程如脚手架，起吊扒杆等应采取相应的安全措施。
1、涵洞施工的特种作业人员做到持征上岗，其他人员也应进行
安全技术培训和考核。
2、工地内应搞有安全标志，夜间施工作业应有照明设施公路、在涵洞基坑周围，应设警告牌和安全维护。车辆、人员繁忙的道口，应派保安看守指挥交通。
3、工地电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力统一线路，不准私接乱拉电线。
4、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方可使用。
5、整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑拉杆，箍筋上紧，吊点正确牢固，起吊时，应拴好溜绳并听从信号指挥，不得超载。 模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。
十、 工期的保证保证措施 （一）工期目标
涵洞工程计划于2013年1月31日前完工；
（二）保证工期的组织机构
保证工期组织机构见图
项目经理:杨献锋
工期领导小组
工期保证组织机构图
（三）工期保证措施
“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：
1、指挥机构及时到位
为加快本合同的实施，我单位将成立一个强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、施工力量迅速进场
本段全部由我公司负责施工，我公司实施本合同的施工队伍已经选定，主要抽调公司在建项目的施工队伍组建而成。
3、施工准备抓早、抓紧
施工准备工作已经在做好，复核图纸完成，积极办理有关手续。保持我公司与地方已建立的良好关系，继续取得地方政府及有关部门的支持，确保开工顺利。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。
4、建立指挥体系
建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
5、强化施工管理
强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。
6、加强设备调度与维护
工区的设备由各工区设备物资部统一进行调度，提高机械设备的使用、周转效率，各种机械设备优先满足关键工序的需求。项目部总部则统一协调各个工区大型机械设备的调度，确保工期目标的
实现。
切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用零配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定数量的备用机械设备。
7、机械保证、工程合同保证
开工后，调集全公司的施工机械和有生力量，按部就班到位，以保证工程正常进行。
十一、文明施工措施
开工前对全体参战职工进行阐明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。
在施工现场设置醒目标志标语、挂牌施工。在大桥工地和其他 醒目位置用不锈钢和铝合金材料做成正规的标牌，注明合同段名称，主要工程数量，项目负责人，技术负责人，监理负责人，工期，监督电话等。并出简报、黑板报，采承多种形式做好宣传工作，统一指挥，统一布置，有条不紊，做到道路畅通环境整洁，文明卫生，对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识，对于工程中的材料做好堆放整齐，有防污措施，标识明确（产地、规格、检验状态）；对预制的构件砧盖板，用红色油漆注明构件长度，使用部位，生产日期等。对于项目部及工程队驻地的生活区适当美化绿化。
坚持挂牌上岗制度，管理技术人员一律配戴上岗证，标明职务，姓名，本人彩色照片，接受监督检查。
集中办公，做到职责上墙，员工应讲文明、讲卫生、讲礼貌。
目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、编制原则
四、工程结构特点及主要工程数量 五、圆管涵施工方案 六、倒虹吸施工方案 七、盖板涵施工方案 八、质量保证措施 九、安全保证措施 十、工期保证措施 十一、文明施工措施
涵洞工程施工组织设计
一、工程概况
***省道***市城区绕城段改建工程起止桩号K1353+190~K1367+362.780，路线全长14.173km。本标段涵洞共计52道，合计1638.9米，包括圆管涵、倒虹吸、盖板涵。
二、编制依据
1、本工程的招标文件、设计图纸。
2、现行国家、行业设计规范、施工规范及有关文件。
三、编制原则
1、严格执行与本工程有关的国家、行业规范、规程、技术标准和法规文件。
2、响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。
3、根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。 4、制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。 5、合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。 6、明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。 7、施工中做到文明施工，争创“文明施工工地”。
四、主要工程数量及施工准备 （一）主要工程数量
本标段涵洞共计52道，合计1638.9米，包括圆管涵、倒虹吸、盖板涵。见下表
（二）施工准备
现场组织结构、劳动力安排表
现场施工机械投入表
五、圆管涵施工方案 （一）基坑开挖
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至
基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。 5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
（二）基础施工
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点
联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣棒振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣棒要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时应避免重力敲打，并逐块拆除。
（三）管节安装
1、本标段的圆管涵是采购预制管节，经监理和业主指定或认可的厂家生产的。管节运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺设5-10cm厚的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。管节必须按照设计和规范要求进行各项指标的检查，经检查合格方能使用。
2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓
升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。
3、接缝宽度应不大于10-15mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度要求，接口表面应平整，用有弹性的不透水材料沥青麻絮填塞，使接缝内外侧形成柔性封闭层。填塞时上半圈应从外往里填塞，下半圈从里往外填塞。再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。不得有间断、裂缝、空鼓和漏水等现象。
（四）一字墙或八字墙
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置放出一字墙或八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。一字墙或八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照涵洞基础的砌筑方法，墙身的浇筑方法与要求参照涵身的浇筑方法。
（五）台背回填
圆管涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
六、倒虹吸施工方案 （一）基坑开挖
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
（二）基础施工
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣器振捣密实，振捣棒快进慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生
时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时
应避免重力敲打，并逐块拆除。
（三）管节安装
1、本标段的倒虹吸是采购预制管节，经监理和业主指定或认可的厂家
生产的。管节运输、存放时，应注意轻放，堆放的底面应平整，必要时铺
设5-10cm厚的砂垫层，使受力均匀，以免管节开裂。管节必须按照设计和
规范要求进行各项指标的检查，经检查合格方能使用。
2、待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节。管节安装采用挖掘
机配合人工穿钢丝绳吊装的方法进行。安装过程中施工员统一指挥挖掘机
及工人协作施工，人工穿绳时使钢丝绳两端长度相等，起吊时挖掘机缓缓
升臂，先绷直钢丝绳，再缓缓起吊管节，防止钢丝绳出现滑移现象。管节
吊离地面约2m时再缓缓平转、移动至管节安装位置的上方，再缓缓降落至
基座上，垂下斗臂，人工抽出钢丝绳，在沉降缝位置隔上一根2cm厚的木
条，再用斗侧缓缓平推管节贴紧木条。
管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节管节紧贴于基座上，必
须垫稳坐实，所有管节应按正确的轴线和坡度放置，顺流水坡度安装平顺，
在放置过程中，应保持管内清洁无脏物。
3、接缝宽度应不大于10-15mm，禁止用加大接缝宽度来满足涵洞长度
要求，接口表面应平整，用有弹性的不透水材料沥青麻絮填塞，使接缝内
外侧形成柔性封闭层。填塞时上半圈应从外往里填塞，下半圈从里往外填
塞。再用两层15cm宽的浸透沥青的油毡包缠接缝。不得有间断、裂缝、空
鼓和漏水等现象。
（四）洞口竖井
倒虹吸洞口设置竖井，竖井井身采用钢筋砼。按照设计图纸测量放样，
基础、侧墙的施工参照基础施工。
（五）回填土
倒虹吸经监理工程师验收合格后进行回填土施工。按照相关规范、监
理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。
所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，
对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用
灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压
机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型
机械和车辆通过。
七、盖板涵施工方案
（一）基坑开挖
1、仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定构造物的
位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体
位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至
基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，
申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。
2、基坑开挖采用机械施工，挖掘机开挖配合自卸汽车转运。为防止机
械超挖，施工时派出专门的测量人员及时测其基底高程，开挖线周边和设
计基底高程各预留20cm，最后再用人工开挖到图纸设计标高，基坑开挖时
根据土质情况，坑壁应按合适的坡度进行开挖，以防止塌方。
3、基坑开挖至图纸设计的基底标高后，如果发现开挖后的基坑出现软
土地基或地基承载力不能达到设计和施工规范的要求时，及时报监理及设
计单位，最后按设计单位提供的方案进行处理。处理后的基坑经检测达到
设计要求，方能进行下道工序。
4、开挖施工中，基础挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑。
5、施工时基坑周围应作好排水措施，基坑周边各挖一条30cm×30cm
的排水沟，将水引向其他可排水的地方，以防止基坑积水。经监理工程师
验收合格后的涵洞基坑，应立即进行下一道工序的施工，以防雨水或地下
水对坑底、壁侵蚀，造成基底承载力减低和坑壁坍塌。
应注意将八字墙基坑提前一起开挖，为后续施工创造有利条件，避免
重复调运机械带来的浪费。
（二）基础施工
1、基坑经监理工程师验收合格后，用透水性好的砂砾填筑基础垫层，
并加以夯实。
2、基础垫层完成后，立即放样各基础角点以安装基础侧模。模板为组
合钢模板。侧模安装前应进行除锈、涂脱模剂处理，模板表面必须平整，
接缝严密，模板背面加固，模板背面加固采用钢管支架。模板安装完毕后，
为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点
联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程
师认可后方能浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑前，应清除模板内所有杂物。混凝土采用商砼，砼搅拌
运输车运至现场。浇筑时配备2-3台状况良好的振捣器振捣密实，振捣棒
快进慢拔。振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至底部，以保证新浇混
凝土与下承层结合良好，插进深度一般为5～10cm，振捣密实到砼停止下沉，
不冒气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。
浇筑至基础顶面时注意用抹刀抹平，每一节段的砼浇筑要连续完成，
间断时间不超过90min也就是不能超过前层砼的初凝时间，保证砼的浇筑
质量。不允许出现延长间断时间的问题。 在浇筑砼的过程中经常观察模板
是否变形，支撑、拉杆有否松动，如有变形马上采取措施纠正。
4、混凝土终凝后，应及时养护，表面采用麻袋覆盖并洒水养生。养生
时间不得少于7天。强度达到2.5Mpa以上方可进行管节安装。模板拆卸时
应避免重力敲打，并逐块拆除。
（三）台身、台帽施工
1、模板支护： 模板采用尺寸标准、表面平整光洁的钢模板。模板必
须保证其表面平整。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘
在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装时应在模板接缝处采取粘贴
双面胶带或其他防漏浆措施，板缝间不得漏浆。
安装模板时，为防止模板移位变形，应在模板外侧搭设钢管支架，对
模板用方木配合钢管支架支撑固定。台身、台帽的侧模之间设置拉杆固定。
模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，发现模板有超过允许偏差值的，应及时纠正。合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
2、混凝土浇筑： 混凝土浇筑前应再次对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇筑时，混凝土自由倾落高度不超过2米，超过2米时，通过设置串筒下落。混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，大致水平，分层振捣。
片石混凝土台身浇筑时，边振捣边往混凝土里加片石，片石数量不超过混凝土结构体积的25%。加片石时应注意：片石应分布均匀，片石与片石之间的净距不得小于10cm，片石与模板之间的距离不得小于15cm。在浇筑前每一石块用干净水洗净并使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成浇注厚度不超过30cm。
混凝土的振捣采用插入式振捣棒分层振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。混凝土振捣时间不宜过长，但也不能过短，一般的标志是混凝土达到不再下沉、无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。当发现表面浮现水层，应立即设法排除，并检查发生的原因。
混凝土浇注连续进行，因故间断时其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。施工时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止漏浆、跑模，以保持线形直顺。
混凝土浇注完成后，收浆后尽快养护。混凝土的养护用土工布覆盖洒
水养护，并且要求土工布始终保持湿润，养护时间不得少于7天。
3、沉降缝的处理： 沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4-6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用竹胶板或钢模板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除竹胶板或钢模板挡块，在沉降缝位置处贴上泡沫板。
待台身完成后，统一在缝内填以沥青麻絮。沉降缝外侧用沥青浸制麻筋填塞深5CM，内侧以水泥砂浆填塞身。在沉降缝外面敷设30cm宽的四层沥青浸制麻布和并用粗铅丝绑扎。
（四）盖板的预制、运输和安装
1、盖板预制：
盖板的预制安装工作计划采用5mm以上的钢模板作为底模，加工定做的钢制侧模板。平板拖车运输盖板，汽车起重机安装就位的施工方案。
① 场地平整及底模。为保证盖板预制质量，本标段全部盖板均采用集中预制，预制场地为项目部驻地预制厂。选择好预制场地，采用5mm以上的钢模板作为预制构件底模，并且拼缝应焊接后磨平。处理好模板的交接处，确保预制板在该位置没有明显痕迹。
② 侧模板。盖板预制边模按专项设计，盖板边模加工成型，经检验合格后运到工地。根据已完工程实践，边模采用6mm厚钢板制作成大块钢模，两侧使用角钢支架并采用穿销式钢拉杆连接固定。使其具有足够的刚性，确保盖板线型美观。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是
否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。模板加固合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。
② 钢筋骨架的绑扎。因为盖板预制要求质量高，所以在很多环节都必须十分重视。为防止钢筋表面铁锈，降低钢筋与混凝土之间的粘接力，所以必须对钢筋进行除锈。为保证加工钢筋的准确和加快施工速度，盖板的弯曲钢筋加工采用钢筋弯曲机来进行。对于小直径的钢筋由人工来加工。弯制成型的钢筋，均要求尺寸准确，无翘曲现象。
③ 混凝土的拌和、浇筑。为严格控制混凝土的施工质量，对进场的施工原材料要有试验室的检测报告。对于不合格的原材料坚决不用。严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机在拌和站集中拌和，最短拌和时间1.5分钟，要符合施工规范要求。拌制的混凝土肉眼观察拌和均匀、颜色一致。并严格控制混凝土的坍落度在规范许可范围内。
砼拌好后，用运输车转运到浇筑现场，用人工入模，按顺序进行浇注。在砼运输过程中要防止砼发生离析现象，如发生离析，对砼要进行二次搅拌。从加水拌和至入模浇注的最长时间，应由试验根据水泥初凝时间及施工气温来确定，并应符合施工规范的要求。砼的浇注方法应经过监理工程师的批准。浇注前，全部模板和钢筋应按设计要求进行全面检查和清理，模内不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。浇注时应根据批准的设计方案，浇注中若因故必须中断，间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑时间，砼的运输、浇注、其间隔的全部时间不得超过规范规定的时间。每次浇筑要做砼试块留样，检测强度。
④ 混凝土的养生，混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土用土工布覆盖洒水养生。覆盖洒水养生最少保持7天时间，期间混凝土表
面保持湿润。
2、盖板的运输、安装：盖板制作龄期达到7天以上,在混凝土强度达到设计强度的75%左右时,进行盖板起吊码堆和运输,起吊的盖板堆放到预制厂旁边的堆放场,待涵台砼强度达到设计强度的75%时可以进行盖板安装,盖板通过汽车运到施工现场,然后用吊车配合人工安装到位。
安装盖板前，应先在台帽上铺一层1cm厚的底浆找平，然后再铺设一层1cm厚的油毛毡；提前标出盖板的放置位置；安装时，要注意与下部的沉降缝的对应，以及板端支护长度；安装结束后，进行板位的精确调整，调整到位后，用小石子顶紧，再用M10水泥砂浆填充台背与盖板间的空隙。
（五）洞口八字墙
施工前应按设计图纸所示尺寸及位置放出八字墙的控制点坐标，并根据现场实际与放样结果布设施工线。施工线布设应直顺、美观。八字墙分为基础、墙身。基础砌筑方法及要求可参照盖板涵台身砌筑方法。
（六）台背回填
圆管涵经监理工程师验收合格后进行涵背回填施工。按照相关规范、监理工程师所示台背回填尺寸，采用透水性良好的砂性土等对称分层夯实。所有台背填土必须分层填筑，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实。
在填筑过程中必须两侧对称分层碾压密实，层厚不得大于10cm，采用灌砂法检测压实度，压实度须达到95%以上。严禁单侧填土及使用大型碾压
机进行碾压。施工过程中，当涵顶覆土厚度小于0.5米时，严禁任何重型机械和车辆通过。
八、质量保证措施
（一）质量控制组织机构
项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理、总工任副组长，各部门主管参加，工班组各设一名专（兼）职质量检查员，对工程质量进行监查，对监查情况及时开分析会，研究制定改进措施。
见质量控制机构图
质量控制机构图
质量保证体系 施工全过程质量保证体系
组织保证
体系
施工准备阶段 量保证体系
施工阶段质量 保证子体系
工作质量保证体系
质量监督保证子体系
经理部质量检查 项目部 质量检查 班 组 质量检查
检查
质量定期不定管理期质量检办法查制度 保证
工作规划
工作标准保证
思想教育 TQC教育
安全质量措施保证
创优方针 管理流程
竣工阶段质量保证子体系
项目部创
优领导小组
工作
程序保证
开工条件保证 设计、施工图纸 分级会审图纸
施工质量保证项目体系
辅助质量保证 项目体系
资料整理保证 竣工决算保证 竣工文件保证
施工作业人员保证 施工技术力量保证 施工设备保证 原材料保证 施工工艺保证
择优定点保证
材料供
应质量按标验收保证 保证
优质管理保证
施工技术总结保证 质量评比保证
创优领导
小组办公施工组织设计保证 室
施工预算保证
经济
责任制 质量 责任制
创优规划
各QC
小组
划分质量验收项目 安全质量措施保证 分级测量保证
QC上级建组保证
质量组织系统化
技术协作保证
外协作
件质量材料移交保证 保证
交工质量保证
奖罚保证
隐蔽工程质量检查 质量评定制
度
质量竞赛
工作效率保证
评奖制度
施工工序质量
质量考核 劳动竞赛
创优工作模式化 质量第一、用户至上
质量工作规范化
质量保证体系
（二）管理措施
1、工程严格实施标准化作业，做到全部工序有标准，有检查，并把新技术，新工艺、新方法运用各项施工生产中去，切实保证标准化的作业质量，对于不合格产品要坚决推倒重来，决不遗留隐患、后患。
2、严格执行签证制度： 严格执行监理工程师签证制度，上道工序没有通过下一道工序不得进行。
3、严格奖惩制度：明确质量责任，实行工资，奖金与工程质量挂钩，奖罚分明。 4、严格材料关
外购材料必须三证（出厂证，合格证，检验证）齐全，进场后需按规定进行复检，确认合格后才能使用。
5、建立设备齐全的工地试验室
根据工程需要，建立能满足各项要求的工地试验室，并选派技术熟练的人员，做好各项试验工作。试验仪器设备必须由国家有关部门标定认可。
（三）技术措施
1、砼工程
每一砼拌合点配备拌制设备和计量装置，经常保持良好状态，并严格按配合比配料，各种拌和材料的配置偏差为：水泥不大于±2%，粗、细骨料不大于±3%，水和添加剂不大于±1%。
砼搅拌均匀，颜色一致，并控制好搅拌时间、砼坍落度、和易性。
2、钢筋工程 1)
钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，顺长度方向加工后的偏
差不大于±10mm：钢筋弯起位置偏差不大于±20mm。
2)
钢筋接头采用电焊焊接。无条件施行焊接时，对直径在
25mm及以下的钢筋，采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。
3)
钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在灌注砼过程中不
发生任何松动。安装钢筋骨架（网）时，保证其在模型中的正确位置，不倾斜、扭曲，并不变动保护层的规定厚度。在砼灌注过程中安装钢筋骨架（网）时，不妨碍灌注工作正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不在其上行走和递送材料。
4)
接头长度区段内受力主筋焊接接头面积在受拉区不大于
总截面面积的50%，主钢筋绑扎接头面积在受拉区不大于总截面面积的25%，在受压区不大于总截面面积的50%。且两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。
九、安全保证措施
工程施工前编制安全技术措施，制定操作细则，并向施工人员进行技术交底，做好安全教育工作，提高人员的安全意识。对涵洞施工中的辅助结构，临时工程如脚手架，起吊扒杆等应采取相应的安全措施。
1、涵洞施工的特种作业人员做到持征上岗，其他人员也应进行
安全技术培训和考核。
2、工地内应搞有安全标志，夜间施工作业应有照明设施公路、在涵洞基坑周围，应设警告牌和安全维护。车辆、人员繁忙的道口，应派保安看守指挥交通。
3、工地电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力统一线路，不准私接乱拉电线。
4、钢筋加工设备有漏电保护或外壳接地装置，严禁带电移动电焊机。使用砼振捣器时，必须检查振捣器的搬移地点及在间断工作时电源开关关闭情况，经检查合格后方可使用。
5、整体模板吊装前，应使模板连接牢固，内撑拉杆，箍筋上紧，吊点正确牢固，起吊时，应拴好溜绳并听从信号指挥，不得超载。 模板就位后，应立即用撑木等固定位置，以防倾倒伤人。
十、 工期的保证保证措施 （一）工期目标
涵洞工程计划于2013年1月31日前完工；
（二）保证工期的组织机构
保证工期组织机构见图
项目经理:杨献锋
工期领导小组
工期保证组织机构图
（三）工期保证措施
“时间就是效益，工期就是信誉”，为使该项目能按合同工期完成，尽早发挥投资效益，拟采取下列措施：
1、指挥机构及时到位
为加快本合同的实施，我单位将成立一个强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
2、施工力量迅速进场
本段全部由我公司负责施工，我公司实施本合同的施工队伍已经选定，主要抽调公司在建项目的施工队伍组建而成。
3、施工准备抓早、抓紧
施工准备工作已经在做好，复核图纸完成，积极办理有关手续。保持我公司与地方已建立的良好关系，继续取得地方政府及有关部门的支持，确保开工顺利。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。
4、建立指挥体系
建立从经理部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题，对工程交叉和施工干扰加强指挥与协调，对重大关键问题超前研究，制订措施，坚决行使项目经理指挥决定权，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
5、强化施工管理
强化施工管理，严明劳动纪律，对项目部人员实行动态管理，优化组合，使各项施工作业专业化、标准化。
6、加强设备调度与维护
工区的设备由各工区设备物资部统一进行调度，提高机械设备的使用、周转效率，各种机械设备优先满足关键工序的需求。项目部总部则统一协调各个工区大型机械设备的调度，确保工期目标的
实现。
切实加强机械设备的检修工作，配齐维修人员，配足常用零配件，确保机械正常运转，对主要工序储备一定数量的备用机械设备。
7、机械保证、工程合同保证
开工后，调集全公司的施工机械和有生力量，按部就班到位，以保证工程正常进行。
十一、文明施工措施
开工前对全体参战职工进行阐明施工教育，增强全员文明施工意识，创建文明工地，争创文明标段。
在施工现场设置醒目标志标语、挂牌施工。在大桥工地和其他 醒目位置用不锈钢和铝合金材料做成正规的标牌，注明合同段名称，主要工程数量，项目负责人，技术负责人，监理负责人，工期，监督电话等。并出简报、黑板报，采承多种形式做好宣传工作，统一指挥，统一布置，有条不紊，做到道路畅通环境整洁，文明卫生，对于工程机械停工后分类划区摆放，并对状况进行挂牌标识，对于工程中的材料做好堆放整齐，有防污措施，标识明确（产地、规格、检验状态）；对预制的构件砧盖板，用红色油漆注明构件长度，使用部位，生产日期等。对于项目部及工程队驻地的生活区适当美化绿化。
坚持挂牌上岗制度，管理技术人员一律配戴上岗证，标明职务，姓名，本人彩色照片，接受监督检查。
集中办公，做到职责上墙，员工应讲文明、讲卫生、讲礼貌。