目 录
一、工程概况...................................................................................................2
二、涵洞设计...................................................................................................2
三、施工总体安排...........................................................................................3
四、钢筋混凝土盖板涵施工...........................................................................4
五、圆管涵施工...............................................................................................6
六、洞口砌筑工程施工...................................................................................7
七、施工方法及注意事项...............................................................................8
八、安全质量保证措施...................................................................................8
涵洞工程施工方案
一、工程概况：
建设西路现状道路为公路，道路两侧基本为未开发区域，为实现两侧水体的顺利连通及排灌的需求，现状道路共有2个圆管涵和6个盖板涵洞。由于部分涵洞淤积较严重，本次改扩建过程中，对原有的过水圆管涵及盖板涵进行改造，并根据两项未来开发的需求及近期灌溉的需要，对过水断面适当予以扩大。
二、涵洞设计：
1、本项目全线2个圆管涵和6个盖板涵洞，具体情况如下；
①、 K0+936处圆管涵：涵洞全长26.0米，与道路正交，管径为75cm，管顶覆土厚度约
2.2米，两侧与道路边沟相接。洞身基础采用C15混凝土。涵洞每4~6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮。洞门采用八字墙形式，翼墙等均用M7.5浆砌片石。
②、K2+727.7处圆管涵：涵洞全长26.5米，与道路斜交度为60度，管径为100cm，管顶覆土厚度约3.2米，两侧与道路边沟相接。洞身基础采用C15混凝土。涵洞每4~6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮。洞门采用八字墙形式，翼墙等均用M7.5浆砌片石。
③、K1+235处盖板涵：盖板涵全长22.6米，与道路斜交度为120度，盖板涵尺寸为2.5×1.5米，管顶覆土厚度约1.2米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
④、K1+721处盖板涵：盖板涵全长24米，与道路正交，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约3.7米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑤、K1+767处盖板涵：盖板涵全长20.0米，与道路斜交度为65度，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约1.3米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑥、K1+821处盖板涵：盖板涵全长22.0米，与道路正交，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约2.4米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板
为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑦、K3+051.8处盖板涵：盖板涵全长20.0米，与道路斜交度为110度，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约1.3米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑧、K3+679处盖板涵：盖板涵全长23.6米，与道路斜交度为120度，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约1.7米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
2、基础处理：根据本阶段地质资料，箱涵基础底于强风化花岗岩，承载力基本容许值〔fao〕=300kPa，如有地质条件达不到要求，换土或M7.5浆砌片石处理。地质情况如与实际不符，应及时联系各参建方协商处理。
3、主要材料：基础采用C30混凝土；侧墙采用M7.5浆砌片石。八字墙等：采用M7.5浆砌片石。台背回填：采用透水性较好的砂砾土。
三、施工总体安排
1、人员、劳动力组织安排：
施工技术负责人：张 勇
施工现场负责人：庞 博
测量负责人：宜震民
质检试验负责人：洪艳艳
机械负责人：蒙培钦
施工技术负责人：负责涵洞施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。
施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。
测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。
质检实验负责人职责：负责涵洞施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作，配合监理做好验收工作，监督涵洞施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。
机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,
监督各机手按操作施工。
劳动力计划安排施工二队技术工人6人，普通工人12人。
2、主要机械设备、仪器
主要施工机械设备、仪器一览表
3．施工进度计划安排：
涵洞施工计划安排为：2014年3月5日至2014年4月5日 ，工期30天。
4．临时工程准备工作
（1）施工用电、用水
涵洞施工现场用电以配备1台40KW发电机，用于振动棒振捣和抽水，施工用水就地抽水。混凝土运输车通过纵向施工便道运至涵洞施工点。
（2）材料准备工作
施工用管节由预制场集中预制，水泥已经通过合同谈判确定了主要材料供应商签约，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要；片石、碎石、砂已经通过试验确定好地材的料场。施工现场材料管理由专人负责。 四、钢筋混凝土盖板涵施工：
（一、）钢筋混凝土盖板涵施工方案、方法与技术措施
涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，涵洞基础及墙身采用大块钢模板立模，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生。涵洞盖板采用集中预制，汽车吊安装。
1、测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。
2、挖基坑：基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。
3、基底承载力试验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计标准。
4、砼基础浇筑：验收或处理后，立模浇注基础砼，在基础与台身相接面上预埋Φ18钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，以沥青麻絮或不透水材料填塞。
基础砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。
5、台身浇筑：砼基础施工完毕后，安设台身模板，台身模板采用大块钢模，钢管支架， 台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接，加以支撑，模板安装校验好后，用流槽按每30cm一层输入砼，用插入式振捣器分层振捣，台身砼一次浇注完毕，台身沉降缝设置要与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。砼浇注后按时注意养生。
6、盖板预制：盖板集中在预制场预制，预制板必须在混凝土达到设计强度75%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上下面位置倒置。
7、盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现场，吊车安装。吊装时应用钢丝绳捆绑吊装。盖板安装时，底面涂热沥青一层，铺垫一层1cm厚的油毛毡支座。盖板要按设计要求每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝设置要与台身一致，用沥青麻絮堵塞。
8、盖板明涵混凝土铺装：盖板安装完工后，进行明涵盖板面铺装。铺装钢筋要按设计图纸要求安装，模板选用复合板，支模要牢固。模板安装并校验好后，用流槽输入砼，采用插入式振捣器和平板振动器振捣密实，人工做面，铺装表面要平整，标高符合要求，完工后测量标高，砼浇注后按时覆盖养生。沉降缝要按设计要求设置，沉降缝设置要与基础和预制盖一致， 用沥青麻絮嵌缝。
9、盖板安装完毕后用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙，当其强度达到设计值的100%后，方可能进行台后填土。台后回填采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，压实度保证
在92%以上，地表以上采用二灰土掺拌5%水泥填筑，范围：从地面垂直向后1m，以1:1坡度向后向上延伸至涵顶平面,并保证压实度在98%以上，并对称分层夯实。
五、圆管涵施工：
（一、）钢筋混凝土圆管涵施工方案、方法及技术措施
涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生。涵洞涵管采用集中预制，汽车吊安装。
1、测量放线：
放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。
2、基坑开挖：
基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，以免机械开扰动机底。 挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基坑开挖后要注意及时排水， 严禁地基受水浸泡。
3、基底承载力试验和验收：
开挖基坑后，检验基底尺寸标高与地基承载力，地基承载力不得低于设计要求，当基底地质情况与设计不符、地基承载能力不够时，要及时报告监理工程师和设计单位，及时按批准的变更方案对地基进和行处理，保证地基承载能力不低于设计标准。
4、涵管基座浇筑：
圆管涵管基砼分两次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度、管接头及安放管节座浆混凝土2～3m，待安放管节后再浇筑管底以上部分混凝土，并保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合良好。基底验收或处理后，填砂砾垫层，立模浇注基座砼，基座按设计要求每隔4～6m设一道沉降缝，缝宽1～2cm，并以沥青麻絮或不透水材料填塞。基座砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。
5、涵管预制：
涵管在预制场集中预制，预制涵管的材料必须符合规范要求，砼必须达到设计强度。预制管必须在混凝土达到设计强度70%以后，才能脱模、移动和堆放。
6、管节安装：
圆管涵集中在预制场预制，用汽车运到安装现场，汽车吊车安装。每节涵管应紧贴于基
座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度铺设。管节接头间的缝隙用浸过沥青的麻絮堵塞，外面用沥青浸制麻布圈裹四层，管节在对头拼接时，堵塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞，然后用钢丝网防水砂浆抹带接口。
7、沉降缝：
洞身每4～6m设沉降缝一道，缝宽1～2cm，沉降缝设置要与涵管基座一致，用沥青麻絮堵塞。砌筑八字墙或落井，用沥青堵塞八字墙与台身间的缝隙。
8、台背回填：
混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压 坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。
六、洞口砌筑工程施工：
1、砌筑施工工艺：
（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；
（2）应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；
（3）应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。
（4）砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；
（5）砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；
（6）面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。
2、砌筑砂浆施工质量要求：
（1）砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;
（2）砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；
（3）砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；
（4）砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30ºC.h，由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；
（5）砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；
3、砌筑石料施工质量要求：
（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；
（2）石料厚度不小于150mm，单个片石重量大于30kg的比例不少于70%；
（3）面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为小于1mm，宜用手持电钢锯制作纹理；
七、施工方法及注意事项：
1、涵洞施工放样时，仔细核定涵位及进出口位置的合理性，发现涵位不畅时，及时向主
管工程师反映。
2、侧墙背后应回填砂砾石，回填范围为顺路向方向长度，顶面不小于涵身高度加2m，底面不小于2m。
3、当涵身强度达到100%时方可进行涵背填土，要求两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推超厚压实。
4、变形缝每隔6m设置一道，涵身需断开。
5、按配合比及施工规范施工。
八、安全质量保证措施：
1、认真复核图纸，理解图纸，严格按设计要求和规范施工。
2、尊重监理和质检人员，严格按监理程序施工。
3、搞好群众关系，注意交通安全。
4、施工场地有标志，施工人员佩戴胸牌及安全帽，保证施工安全，责任明确。
目 录
一、工程概况...................................................................................................2
二、涵洞设计...................................................................................................2
三、施工总体安排...........................................................................................3
四、钢筋混凝土盖板涵施工...........................................................................4
五、圆管涵施工...............................................................................................6
六、洞口砌筑工程施工...................................................................................7
七、施工方法及注意事项...............................................................................8
八、安全质量保证措施...................................................................................8
涵洞工程施工方案
一、工程概况：
建设西路现状道路为公路，道路两侧基本为未开发区域，为实现两侧水体的顺利连通及排灌的需求，现状道路共有2个圆管涵和6个盖板涵洞。由于部分涵洞淤积较严重，本次改扩建过程中，对原有的过水圆管涵及盖板涵进行改造，并根据两项未来开发的需求及近期灌溉的需要，对过水断面适当予以扩大。
二、涵洞设计：
1、本项目全线2个圆管涵和6个盖板涵洞，具体情况如下；
①、 K0+936处圆管涵：涵洞全长26.0米，与道路正交，管径为75cm，管顶覆土厚度约
2.2米，两侧与道路边沟相接。洞身基础采用C15混凝土。涵洞每4~6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮。洞门采用八字墙形式，翼墙等均用M7.5浆砌片石。
②、K2+727.7处圆管涵：涵洞全长26.5米，与道路斜交度为60度，管径为100cm，管顶覆土厚度约3.2米，两侧与道路边沟相接。洞身基础采用C15混凝土。涵洞每4~6米设置一道沉降缝，缝内填以沥青麻絮。洞门采用八字墙形式，翼墙等均用M7.5浆砌片石。
③、K1+235处盖板涵：盖板涵全长22.6米，与道路斜交度为120度，盖板涵尺寸为2.5×1.5米，管顶覆土厚度约1.2米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
④、K1+721处盖板涵：盖板涵全长24米，与道路正交，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约3.7米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑤、K1+767处盖板涵：盖板涵全长20.0米，与道路斜交度为65度，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约1.3米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑥、K1+821处盖板涵：盖板涵全长22.0米，与道路正交，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约2.4米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板
为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑦、K3+051.8处盖板涵：盖板涵全长20.0米，与道路斜交度为110度，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约1.3米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
⑧、K3+679处盖板涵：盖板涵全长23.6米，与道路斜交度为120度，盖板涵尺寸为2.5×2.0米，管顶覆土厚度约1.7米，基础采用C30混凝土，厚40cm。侧墙厚60cm，采用浆砌片石。盖板为C30钢筋混凝土结构，中心厚28cm，支撑处厚22cm。
2、基础处理：根据本阶段地质资料，箱涵基础底于强风化花岗岩，承载力基本容许值〔fao〕=300kPa，如有地质条件达不到要求，换土或M7.5浆砌片石处理。地质情况如与实际不符，应及时联系各参建方协商处理。
3、主要材料：基础采用C30混凝土；侧墙采用M7.5浆砌片石。八字墙等：采用M7.5浆砌片石。台背回填：采用透水性较好的砂砾土。
三、施工总体安排
1、人员、劳动力组织安排：
施工技术负责人：张 勇
施工现场负责人：庞 博
测量负责人：宜震民
质检试验负责人：洪艳艳
机械负责人：蒙培钦
施工技术负责人：负责涵洞施工技术工作，控制工程进度和工程质量，并对现场施工员进行详细的技术交底。
施工现场负责人职责：负责圆管涵施工现场安排, 负责与项目经理部各部门协调。
测量负责人职责：负责圆管涵施工段的平面及高程放样工作，配合监理做好测量验收工作，做好施工测量记录。
质检实验负责人职责：负责涵洞施工原材料检测、砼配合比、施工砼检测工作，配合监理做好验收工作，监督涵洞施工质量，进行质量自检工作，及时反馈施工质量情况。
机械负责人职责: 组织好施工机械设备进场到位，以确保工程现场需要，保证机械完好率,
监督各机手按操作施工。
劳动力计划安排施工二队技术工人6人，普通工人12人。
2、主要机械设备、仪器
主要施工机械设备、仪器一览表
3．施工进度计划安排：
涵洞施工计划安排为：2014年3月5日至2014年4月5日 ，工期30天。
4．临时工程准备工作
（1）施工用电、用水
涵洞施工现场用电以配备1台40KW发电机，用于振动棒振捣和抽水，施工用水就地抽水。混凝土运输车通过纵向施工便道运至涵洞施工点。
（2）材料准备工作
施工用管节由预制场集中预制，水泥已经通过合同谈判确定了主要材料供应商签约，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要；片石、碎石、砂已经通过试验确定好地材的料场。施工现场材料管理由专人负责。 四、钢筋混凝土盖板涵施工：
（一、）钢筋混凝土盖板涵施工方案、方法与技术措施
涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，涵洞基础及墙身采用大块钢模板立模，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生。涵洞盖板采用集中预制，汽车吊安装。
1、测量放线：放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。
2、挖基坑：基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基坑开挖后要注意及时排水，严禁地基受水浸泡。
3、基底承载力试验和验收：开挖基坑后，检验基底尺寸标高与基底承载力，地基承载力不得低于设计标准。
4、砼基础浇筑：验收或处理后，立模浇注基础砼，在基础与台身相接面上预埋Φ18钢筋，基础按设计要求设置沉降缝，以沥青麻絮或不透水材料填塞。
基础砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。
5、台身浇筑：砼基础施工完毕后，安设台身模板，台身模板采用大块钢模，钢管支架， 台身两侧模板以加塑料套管的φ14对拉螺杆连接，加以支撑，模板安装校验好后，用流槽按每30cm一层输入砼，用插入式振捣器分层振捣，台身砼一次浇注完毕，台身沉降缝设置要与基础一致，用沥青麻絮嵌缝。砼浇注后按时注意养生。
6、盖板预制：盖板集中在预制场预制，预制板必须在混凝土达到设计强度75%后，才能脱底模移动和堆放，堆放时应在盖板端部用两点搁支，不得上下面位置倒置。
7、盖板安装：盖板强度达到设计要求后，用汽车运输到施工现场，吊车安装。吊装时应用钢丝绳捆绑吊装。盖板安装时，底面涂热沥青一层，铺垫一层1cm厚的油毛毡支座。盖板要按设计要求每隔4～6m设置一道沉降缝，沉降缝设置要与台身一致，用沥青麻絮堵塞。
8、盖板明涵混凝土铺装：盖板安装完工后，进行明涵盖板面铺装。铺装钢筋要按设计图纸要求安装，模板选用复合板，支模要牢固。模板安装并校验好后，用流槽输入砼，采用插入式振捣器和平板振动器振捣密实，人工做面，铺装表面要平整，标高符合要求，完工后测量标高，砼浇注后按时覆盖养生。沉降缝要按设计要求设置，沉降缝设置要与基础和预制盖一致， 用沥青麻絮嵌缝。
9、盖板安装完毕后用30号水泥砂浆充填台背与盖板间的缝隙，当其强度达到设计值的100%后，方可能进行台后填土。台后回填采用透水性良好的砂质土或砂砾石土等，压实度保证
在92%以上，地表以上采用二灰土掺拌5%水泥填筑，范围：从地面垂直向后1m，以1:1坡度向后向上延伸至涵顶平面,并保证压实度在98%以上，并对称分层夯实。
五、圆管涵施工：
（一、）钢筋混凝土圆管涵施工方案、方法及技术措施
涵洞基础采用人工配合机械开挖，基坑排水采用集水坑抽水机排水，混凝土用强制式搅拌机现场搅拌，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣、麻袋覆盖养生。涵洞涵管采用集中预制，汽车吊安装。
1、测量放线：
放出涵洞中轴线桩、基础开挖边线桩，用白灰标示出涵洞基坑开挖范围。
2、基坑开挖：
基础用机械挖至离基底设计标高30cm时停止挖掘，改由人工开挖，以免机械开扰动机底。 挖基础过程中要注意观察边坡稳定情况，不稳定时要进行支护。基坑开挖后要注意及时排水， 严禁地基受水浸泡。
3、基底承载力试验和验收：
开挖基坑后，检验基底尺寸标高与地基承载力，地基承载力不得低于设计要求，当基底地质情况与设计不符、地基承载能力不够时，要及时报告监理工程师和设计单位，及时按批准的变更方案对地基进和行处理，保证地基承载能力不低于设计标准。
4、涵管基座浇筑：
圆管涵管基砼分两次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度、管接头及安放管节座浆混凝土2～3m，待安放管节后再浇筑管底以上部分混凝土，并保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合良好。基底验收或处理后，填砂砾垫层，立模浇注基座砼，基座按设计要求每隔4～6m设一道沉降缝，缝宽1～2cm，并以沥青麻絮或不透水材料填塞。基座砼采用钢模板组拼，强制式搅拌机现场搅拌砼，用流槽入模、插入式和平板振动器振捣，麻袋覆盖洒水养生。
5、涵管预制：
涵管在预制场集中预制，预制涵管的材料必须符合规范要求，砼必须达到设计强度。预制管必须在混凝土达到设计强度70%以后，才能脱模、移动和堆放。
6、管节安装：
圆管涵集中在预制场预制，用汽车运到安装现场，汽车吊车安装。每节涵管应紧贴于基
座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度铺设。管节接头间的缝隙用浸过沥青的麻絮堵塞，外面用沥青浸制麻布圈裹四层，管节在对头拼接时，堵塞缝隙的沥青麻絮，上半圈应从外往里塞，下半圈应从里往外塞，然后用钢丝网防水砂浆抹带接口。
7、沉降缝：
洞身每4～6m设沉降缝一道，缝宽1～2cm，沉降缝设置要与涵管基座一致，用沥青麻絮堵塞。砌筑八字墙或落井，用沥青堵塞八字墙与台身间的缝隙。
8、台背回填：
混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂性土分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达96%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。圆管涵顶部回填土高度必须大于50厘米时方可放行车辆，车辆通过圆管涵时要放慢和避免压 坏圆管。每层回填都要做压实度检验，压实度检测结果应符合技术规范要求。
六、洞口砌筑工程施工：
1、砌筑施工工艺：
（1）应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；
（2）应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；
（3）应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。
（4）砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；
（5）砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；
（6）面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。
2、砌筑砂浆施工质量要求：
（1）砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;
（2）砌筑砂浆的稠度为5~7cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；
（3）砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；
（4）砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30ºC.h，由于超过使用期而稠度不符合要求的砂浆不得再加水使用；
（5）砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；
3、砌筑石料施工质量要求：
（1）片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；
（2）石料厚度不小于150mm，单个片石重量大于30kg的比例不少于70%；
（3）面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为小于1mm，宜用手持电钢锯制作纹理；
七、施工方法及注意事项：
1、涵洞施工放样时，仔细核定涵位及进出口位置的合理性，发现涵位不畅时，及时向主
管工程师反映。
2、侧墙背后应回填砂砾石，回填范围为顺路向方向长度，顶面不小于涵身高度加2m，底面不小于2m。
3、当涵身强度达到100%时方可进行涵背填土，要求两侧对称分层夯实，不得采用大型机械推超厚压实。
4、变形缝每隔6m设置一道，涵身需断开。
5、按配合比及施工规范施工。
八、安全质量保证措施：
1、认真复核图纸，理解图纸，严格按设计要求和规范施工。
2、尊重监理和质检人员，严格按监理程序施工。
3、搞好群众关系，注意交通安全。
4、施工场地有标志，施工人员佩戴胸牌及安全帽，保证施工安全，责任明确。