永恒²理想广场（安置区）4#-8#楼工程
创“结构中州杯”工程的质量目标和质量保证措施
第一章 工程概况
1.1 工程简介
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1.2 建筑概况
永恒²理想广场（安置区）4#、5#、6#、7#住宅楼：剪力墙结构，地下两层、地上三十四层，建筑面积4#：21189.9㎡，5#：21645.96㎡，6#：13076.03㎡，7#：14814.54㎡，地下室二层高2.9m 、地下室一层高2.76m 、一层层高2.94m 、二～三十三层层高2.9m 、三十四层层高2.97m 、电梯机房层高4.7m ，建筑高度99.05m 。建筑类别为一类，耐火等级为一级；地下室防水等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。
永恒²理想广场（安置区）8#住宅楼：剪力墙结构，地下两层、地上三十四层，建筑面积8#：34736.41㎡，地下室二层高3.9m 、地下室一层高2.76m 、一层层高2.94m 、二～三十三层层高2.9m 、三十四层层高2.97m 、电梯机房层高4.7m ，建筑高度99.05m 。建筑类别为一类，耐火等级为一级；地下室防水等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。 1.3 结构概况
永恒²理想广场（安置区）4#、5#、6#、7#、8#楼：结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震烈度为7度，框架、剪力墙抗震等级为二级。地基为CFG 桩复合地基，基础底板为1600mm 厚C40 P6混凝土。基础垫层采用C15混凝土；地下室墙、柱、连梁为C40混凝土；地下室梁、板、楼梯为C35混凝土；混凝土抗渗等级P6。标高14.430m 以下墙、柱及连梁为C40混凝土；梁、板、楼梯为C35混凝土；标高14.430m~46.33m墙、柱、梁、板及楼梯为C35混凝土，标高46.33m~84.03m墙、柱、梁、板及楼梯为C30混凝土；标高84.03m 以上墙、柱、梁、板及楼梯为C25混凝土。填充墙砌体采用A3.5 B06级加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。受力钢筋为HRB400级钢筋，采用滚压直螺纹机械连接。填充墙砌体采用A3.5 B06级加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。
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第二章 资源配置
我公司把该项目作为创优重点工程，成立以国家一级项目经理陈成志同志为核心的项目经理部，配备各相关专业、部门的管理人员并明确职责。
为确保优质高效地完成施工任务，我公司充分发挥大型企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理领导班子，保证现场各项施工管理工作到位。项目经理部严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。
2.1 工程创优组织结构
组 长：陈成志
执行组长：刘振鸿
组 员：赵亚、田利军、赵小木、叶敬明、杨鹏
王国涛、陈晓艳、杨娅楠
2.2 岗位职责
组长职责：组织对工程质量进行策划；对工程获得“中州杯”奖负责。
执行组长职责：负责落实工程质量策划和验收。
组员职责：编制施工方案，检查并确认工程质量，对完成达到策划标准的工程量批准结算，对该工程所有施工质量进行检查和指导，对工程质量亮点进行策划。对工程所有施工质量进行检查和指导，收集和整理交工技术资料；精选工程照片，制作声像资料，整理各种奖项申报资料。
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第三章 质量目标及保证措施
3.1质量目标
质量目标：确保本工程达到河南省 “结构中州杯”标准。
施工组织管理及技术资料达到优质结构工程要求、分部工程合格率100%、分项工程合格率100%、合格点率≥95%、一次验收合格率100%。
3.2 各阶段质量目标分解
1、成立质量管理小组，开展QC 小组活动，至少获得一项省、部级QC 成果奖；
2、主体施工质量达到优良，获得郑州市优质结构工程、河南省“结构中州杯”奖；
3、施工期间获得郑州市安全文明工地、河南省安全文明工地。
3.3质量保证措施
为确保施工质量，达到质量目标的要求，针对本工程施工特点，提出如下具体方案：
3.3.1总体措施
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程质量等级达到河南省 “结构中州杯”奖，认真贯彻执行ISO90001质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。本施工组织设计征求业主及监理意见，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司总工程师批准后实施。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；质检员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
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工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系，即：过程控制→项目部质量监督科检验控制→项目工程师预验控制→业主委托的专职监理验收控制。
严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。
技术资料的管理归档，严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。
3.3.2 施工准备工作
认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。认真阅图，编制施工方案并进行交底。坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻班组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。
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第四章 主要分项工程创优策划
4.1 测量工程
测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
轴线引测采用激光垂准仪进行；标高引测基准点在一楼设置，每次引测均以100m 钢卷尺测量，以避免误差的积累。
本工程属高层建筑，施工中必须做好转点的平面位置和垂直度测量工作，发现问题及时纠偏。由于本工程外形布局复杂，可借助设计方提供的建筑CAD 图配合现场施工放样。
4.2 土方工程
土方开挖应合理选择挖掘机的型号，土方施工专人跟踪进行，避免错挖、超挖。基坑及室内回填土必须分层对称回填夯实，每层厚度不得超过300mm ，夯实遍数不少于6遍，回填土的含水量尽量接近最佳含水量，回填土不得用含有树根、草皮、腐植物的土和淤泥等。
4.3 模板工程
4.3.1 模板的设计原则及相关要求
1、基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷
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载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
（1）模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：
①混凝土侧压力及荷载计算；
②板面承载力及刚度验算；
③次龙骨承载力及刚度验算；
④主龙骨承载力及刚度验算；
⑤穿墙螺栓承载力的验算（对模板要有支撑体系的验算）；
（2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：
①模板及其支架自重；
②新浇筑混凝土自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤振捣混凝土时所产生的荷载；
⑥新浇混凝土对模板侧面的压力；
⑦倾倒混凝土时所产生的荷载。
3、关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意
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各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。对于墙柱模板在配模在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免涨模及漏浆的现象。
4、模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①模板应面对面堆放，堆放场地应平整。
②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
③脱模机的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂或清机油，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
4.3.2 模板体系的选用
工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果；三是降低成本，少投入。
在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要与有关人员共同编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施，充分发挥分包的潜力。针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。
4.3.3 模板的安装
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，
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并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
1、立模前的准备工作
（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
（5）按要求安装好门、窗洞口模板。
（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
（7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下页表：
现浇结构模板安装的允许偏差表
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（1）起拱要求
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
3、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
1、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa 的经验。
2、冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2Mpa 时，松动穿墙螺栓，达
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到临界强度时移走模板。
3、底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
1、进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用塑料薄膜保温，在混凝土浇筑后张挂棉毡覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
3、墙柱烂根的处理
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以
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内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
4、模板漏浆处理
(1)顶板模板和墙体的接缝处理
1）可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm ，在剔除2～3cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2）顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm 、深15mm 的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
（2）大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。安装时要注意在墙体木模板拼缝侧面粘设海棉条。
（3）大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外铡加焊5mm 厚的钢板控制负偏差。
（4）模板拼缝内侧用3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
（5）墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
5、防止涨模、偏位可采取的措施
（1）模板设计强度控制。
（2）背楞加密。
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（3）模板支设前放好定位线、控制轴线。
（4）墙柱模安装就位前采取定位措施。
4.3.6 成品保护措施
1、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
2、门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应检螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4.4 钢筋工程
4.4.1 审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施
根据具体情况制定相应的措施，如：
（1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
4.4.2 钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘) 钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、原材检验
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、
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折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且进行100%见证取样。
钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，不得直接使用到工程上。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
2、现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm 。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.4.3 钢筋加工
1、备料
（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
（2）调直钢筋应符合以下规定：冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
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（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2、钢筋加工
（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距的钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。
（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D ≥2.5d ，平直部分长度≥3d ；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成900或135°弯折，Ⅱ级弯曲D ≥4d ，Ⅲ级弯曲D ≥5d ；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D ≦5d 。
（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d 。
（4）钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差
1、钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
2、钢筋绑扎接头规定
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钢筋绑扎接头规定
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定表（按接头率50%）
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（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检→专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检→（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
6、绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的
1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d 且不应小于25mm 。
4.4.5 钢筋机械连接接头
对螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有1.5个以上完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强。
4.4.6 钢筋施工的质量控制
1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
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（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目见下表
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
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（1）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
（2）在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
（3）墙体模板上口控制钢筋保护层措施
墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
（4）柱子钢筋定位措施
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
（5）底板、楼板钢筋保护层垫块
由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此底部采用商品混凝土垫块、支撑上部钢筋则采用钢筋马凳。
4、箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
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6、水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
7、钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
8、预留钢筋
梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
9、应用CAD 技术，细化钢筋配筋
为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD 技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。
4.4.7 成品保护
1、防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm ）, 以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁, 同时也要防止脱模剂污染。
2、板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
4.5 混凝土工程
混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否
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有力，直接决定着混凝土外观效果。
4.5.1 混凝土施工的准备阶段
1、商品混凝土供应合同的制订
（1）混凝土搅拌站的选择
着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多种因素。
（2）各项技术、质量保证
混凝土供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：
混凝土强度保证；
混凝土凝结时间保证；
混凝土的供应连续性要求；
混凝土供应数量的保证；
混凝土坍落度保证；
水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
配合比要求，技术资料要求；
冬施期间的出罐温度；
抗渗及其他特殊要求等。
2、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验收资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部报监理验收。
3、混凝土申请单和小票的管理
混凝土申请单是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：
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向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；
保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；
混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
4、机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
5、劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
6、试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m ³为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d 标准试块、一组为备用60d 标准养护试块、一组为拆模试块、一组为备用试块；
2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m ³以上的混凝土，可按每200m ³为一取样单位，留置试块组数同上；
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3）对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m ³为一取样单位。
（2）在冬期施工情况下混凝土取样:
同一工作班、同一配合比混凝土每100m ³为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下:一组为28d 标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d 试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；
所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
7、浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（ 经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa （通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
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8、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果
模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
4.5.2 混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土工长必须严格按标准检查。
1、混凝土的分层浇筑
做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如40cm 一层，测杆每隔40cm 刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层浇筑的混凝土量。
2、墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，
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厚度控制在5～10cm 厚。严禁无接浆浇筑混凝土。
3、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。
4、混凝土的凝结时间和和易性
混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。
5、楼板混凝土的抹面操作
浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用木抹子抹平，以利于墙体模板支设。混凝土工长监督检查操作工人混凝土楼板的抹面工作，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
6、混凝土的泵送
（1）一般要求
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求，在方案中最好有泵管支设轴测图。如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。
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（2）管路布置与固定
管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。
（3）泵送的准备
1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
2）检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V ）, 并注意保护电缆线，不得使用电缆在工作过程中受到损坏。
（4）泵送程序
1）泵水：泵送混凝土前，先泵两头清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
2）泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
3）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min ，冬季50min ），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
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6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
（5）操作中注意事项
1）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表
泵管堵塞原因分析及处理方法
夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
3）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
7、混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s ,要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器
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插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 。
8、混凝土施工缝
（1）施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
1）柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）单向板，留置在平行于短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（2）施工缝的处理措施
1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15³15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm 。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm ，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的
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质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
（3）混凝土缝处混凝土的浇筑
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2) 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm 。
3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
9、现场混凝土供应调度
混凝土工长、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。
10、商品混凝土发货单的接收
混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确地记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间，同时将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统计编目。
11、浇筑混凝土时的注意事项
不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣
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擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m ，浇筑的竖向结构高度超过3m 时，采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子把结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接着擦干净。
4.5.3 混凝土浇筑后阶段
1、混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h ，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
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混凝土结构尺寸允许偏差项目见下页表：
混凝土结构尺寸允许偏差项目
混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给试验员，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石
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试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的工长，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
3、试验室台帐资料整理
试验室应整理的台账资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台账及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。
4、商品混凝土进场统计资料整理和分析
由于供应不及时或操作不正确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的分析一直在施工管理上缺乏手段。在创河南省“结构中州杯”的过程中，我们采用如下工作流程进行：
指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。
5、拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关
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施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由技术负责人批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m 间的同条件试块强度值必须在75%以上方能拆除。
6、拆模后质量会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土工长准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
7、混凝土搅拌站回访制度
为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。
混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。
4.5.4 混凝土施工成品保护
（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须
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在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早产生变形裂纹，脚手架钢管、方木、钢筋等不得集中堆放于现浇板上。
（2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
（5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用ф10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做成护角保护。
4.5.5 大体积混凝土施工
1、大体积混凝土施工的分层分段
大体积混凝土浇筑应分层分段进行，在浇筑前要作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。地下室基础底板以后浇带为界分三段施工，浇筑分三层进行，每层浇筑厚度为600mm 。
2、混凝土浇筑与振捣
尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期。
混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、泌水处理
在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
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4、大体积混凝土测温
（1）混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）
1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；
2）混凝土里表温差不大于25℃；
3）降温速率不大于2.0℃/d。
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d ，前7d 每隔4h 测温一次，后7d 每隔8h 测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等。当温差少于25℃时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
（2）制作测温孔和测温孔平面布置图。
（3）测温操作要求
测温采用电子测温仪进行，基础底板混凝土施工时预埋测温线。
（4）加强测温工作的管理
测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员的技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核，审核后在技术部门归档（逢夜间交经理部值班人员）。
5、大体积混凝土的养护
浇筑完毕的混凝土初凝后，可采用蓄水养护法养护，养护期不少于14d ，并设专人负责混凝土的养护工作。
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4.6 砌筑工程
4.6.1 砌筑材料
1、加气混凝土块
加气混凝土块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。
2、砌筑砂浆
（1）水泥
使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
（2）砂
采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。
（3）石灰膏
采用磨细生石灰粉，熟化时间≥7d 。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）水
采用饮用水或不含有害物质的洁净水。
（5）砂浆配合比
砂浆配合比必须严格依据试验室出具的配合比进行，不得私自改变配合比，并结合现场砂的含水率调整施工配合比。
（6）砂浆试块取样
在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每
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一楼层或250m ³砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
4.6.2 施工前准备
1、砌块浇水湿润
蒸压加气混凝土砌块应提前2d 浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。运输过程中严禁投掷和倾倒，堆置高度不宜超过2m 。
2、砂浆搅拌
砂浆配全比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min 。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
4.6.3 砌筑施工质量保证措施
1、墙体放线。砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌块边线和洞口线。
2、拌制砌筑砂浆。现场采用砂浆搅拌机拌和砂浆，严格按照配合比配制。
3、砂浆配合比用重量比，计量精确度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
4、灰浆搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水
5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。如果搭砌长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取拉接钢筋的措施。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或现
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浇混凝土坎台等。其高度不宜小于200mm 。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎、交错搭砌、同时砌起、不得留斜槎和直槎。每天砌筑高度不超过1.8m 。
6、填充墙砌体留置的拉接钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉接钢筋位置应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。
7、砌块就位与校正。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。
8、填充墙的砌体灰缝厚度和宽度应正确。砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm 。
9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌体砌筑完毕并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。不得于上部梁、板脱空，不得用砂浆封顶。
10、填充墙内的圈梁位置应设置在门窗洞口上方过梁处或墙高的1/2处。
4.7 试验管理
4.7.1 试验准备
在现场设试验室，分标准养护室和操作间。配备混凝土振动台、架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、空调、加热器、混凝土坍落度桶等试验工具。
试验人员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试
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验知识的培训。
做好试验用水、电的引入和分支。
4.7.2 主要管理方法
试验人员负责所有试验及进场原材料的复试，但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督。关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员共同参加。分包队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，并及时将有见证试验报告报各区施工负责人，并及时将试验结果通知项目经理部质量总监，最后由项目技术部将一式二份原件整理后归档。
4.7.3 试验工作的主要内容
结构阶段主要试验内容如下：
（1）混凝土试样制取、成型、养护、送检；
（2）砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；
（3）土壤击实试验取样、送检；
（4）回填土干密度取样、送检；
（5）钢筋机械连接试件取样、送检；
（6）钢筋原材料进场复试取样、送检；
（7）水泥原材料进场复试取样、送检；
（8）砂、石原材料进场复试取样、送检；
（9）砌体材料进场复试取样、送检；
（10）防水材料进场复试取样、送检；
（11）混凝土坍落度测试。
4.7.4 主要试验记录
（1）养护室温度、湿度记录；
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（2）混凝土试块制作记录；
（3）砂浆试块制作记录；
（4）回填土干密度试验记录；
（5）钢筋机械连接试件取样记录；
（6）钢筋原材料取样记录；
（7）水泥试验取样记录；
（8）砂、石试验取样记录 ；
（9）砌体试验取样记录；
（10）防水材料试验取样记录；
（11）测试混凝土坍落度记录。
4.7.5 主要试验管理
1、混凝土工程
（1）混凝土坍落度
商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人即进行混凝土坍落测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20㎜。
在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。
（2）混凝土的取样、试块的制作、养护
1）试块留置要求：
混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m ³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，其试件留置沿应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实
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际需要确定。
防水混凝土连续浇筑量为500m ³以下时，留置两组抗渗试块，每增加250～500m ³增留2组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d 。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。
冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600m （宽）³600m （厚）³1000m （高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
2）试块的制作及养护：
标准试件的养护环境为：温度20±3℃，相对湿度90%以上，养护至28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
2、建筑砂浆
（1）试块的取样原则
每一楼层或250m ³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组（每组3块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
（2）试块的取样方法
在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3
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个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。
（3）砂浆的养护
按标准方法制作的边长为70.7mm 的立方体试件，在如下条件养护：
1）水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60%～80%；2）水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上，养护至28d 龄期时试压，作为评定砂浆的强度。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d 龄期送检。
3、钢筋工程
主要包括钢筋原材料复试、钢筋机械连接接头试验。
（1）钢筋原材复试
热轧钢筋60t 为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。
钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。
（2）钢筋机械连接试验
以现场同一楼层中每500个直径相同的钢筋接头为一批，不足500个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。
4、回填土工程
土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg 土样送至指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含
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水率，以此作为控制回填土质量指标。
回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任工程师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。
5、防水工程
防水卷材使用前必须抽样复检：5000㎡为一批，不足5000㎡仍为一批。
防水涂料及胎体增强材料使用前必须进行抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t 为一批，不足10t 者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000㎡为一批，不足3000㎡按一批进行抽检。
4.7.6 有见证试验
有见证取样和送检制度，是必须在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
必须做有见证试验的项目如下：
用于承重结构的混凝土试块；
用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
用于结构工程中的主要受力钢筋；
地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。
本工程实行100%有见证取样和送检。
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第五章 资料管理
5.1资料整理依据
资料分为“工程质量控制资料”和“工程安全和功能施工技术资料”，应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）中内容，做到齐全和真实。
依照《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50208-2001）、《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）、河南省《建筑工程施工质量验收系列标准使用手册（试行）》和现行规范、标准编制。
5.2 资料收集归档的岗位职责
1、在技术资料管理工作方面，项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、材料员、试验员、资料员和生产班组等都应按照各自的职责负责工程资料的收集，确保工程资料齐全、完整、真实、准确，具有可追溯性，职责明确，责任到人，形成网络。
2、有关岗位的质量责任制为：
（1）项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。
（2）项目技术负责人：签发隐蔽工程验收记录；按施工不同阶段组织对质量有特色的实物进拍照和摄像，保存有关的素材。负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，做好技术上的书面记录。
（3）施工员：负责填写施工日记、技术交底。
（4）质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书。
（5）材料员：负责工程所有材料（包括业主提供的材料）的质保
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书，对有要求复试的材料在工程上使用前及时通知试验员按标准进行取样并送至试验室（专业试验单位）进行复试，保证其结论为合格的材料方能用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。
（6）专职资料员：按施工阶段（一般为基础、主体、竣工）及积累的原始资料收集，把有关工程资料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理。
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永恒²理想广场（安置区）4#-8#楼工程
创“结构中州杯”工程的质量目标和质量保证措施
第一章 工程概况
1.1 工程简介
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1.2 建筑概况
永恒²理想广场（安置区）4#、5#、6#、7#住宅楼：剪力墙结构，地下两层、地上三十四层，建筑面积4#：21189.9㎡，5#：21645.96㎡，6#：13076.03㎡，7#：14814.54㎡，地下室二层高2.9m 、地下室一层高2.76m 、一层层高2.94m 、二～三十三层层高2.9m 、三十四层层高2.97m 、电梯机房层高4.7m ，建筑高度99.05m 。建筑类别为一类，耐火等级为一级；地下室防水等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。
永恒²理想广场（安置区）8#住宅楼：剪力墙结构，地下两层、地上三十四层，建筑面积8#：34736.41㎡，地下室二层高3.9m 、地下室一层高2.76m 、一层层高2.94m 、二～三十三层层高2.9m 、三十四层层高2.97m 、电梯机房层高4.7m ，建筑高度99.05m 。建筑类别为一类，耐火等级为一级；地下室防水等级为二级。屋面防水等级为Ⅱ级。 1.3 结构概况
永恒²理想广场（安置区）4#、5#、6#、7#、8#楼：结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为乙类，抗震烈度为7度，框架、剪力墙抗震等级为二级。地基为CFG 桩复合地基，基础底板为1600mm 厚C40 P6混凝土。基础垫层采用C15混凝土；地下室墙、柱、连梁为C40混凝土；地下室梁、板、楼梯为C35混凝土；混凝土抗渗等级P6。标高14.430m 以下墙、柱及连梁为C40混凝土；梁、板、楼梯为C35混凝土；标高14.430m~46.33m墙、柱、梁、板及楼梯为C35混凝土，标高46.33m~84.03m墙、柱、梁、板及楼梯为C30混凝土；标高84.03m 以上墙、柱、梁、板及楼梯为C25混凝土。填充墙砌体采用A3.5 B06级加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。受力钢筋为HRB400级钢筋，采用滚压直螺纹机械连接。填充墙砌体采用A3.5 B06级加气混凝土块，M5混合砂浆砌筑。
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第二章 资源配置
我公司把该项目作为创优重点工程，成立以国家一级项目经理陈成志同志为核心的项目经理部，配备各相关专业、部门的管理人员并明确职责。
为确保优质高效地完成施工任务，我公司充分发挥大型企业综合性实力强，施工承包经验丰富的优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工管理领导班子，保证现场各项施工管理工作到位。项目经理部严格按照项目法施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建施工队伍，配备先进的机具、设备，以科学的手段、先进的技术，优质高效地完成本工程。
2.1 工程创优组织结构
组 长：陈成志
执行组长：刘振鸿
组 员：赵亚、田利军、赵小木、叶敬明、杨鹏
王国涛、陈晓艳、杨娅楠
2.2 岗位职责
组长职责：组织对工程质量进行策划；对工程获得“中州杯”奖负责。
执行组长职责：负责落实工程质量策划和验收。
组员职责：编制施工方案，检查并确认工程质量，对完成达到策划标准的工程量批准结算，对该工程所有施工质量进行检查和指导，对工程质量亮点进行策划。对工程所有施工质量进行检查和指导，收集和整理交工技术资料；精选工程照片，制作声像资料，整理各种奖项申报资料。
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第三章 质量目标及保证措施
3.1质量目标
质量目标：确保本工程达到河南省 “结构中州杯”标准。
施工组织管理及技术资料达到优质结构工程要求、分部工程合格率100%、分项工程合格率100%、合格点率≥95%、一次验收合格率100%。
3.2 各阶段质量目标分解
1、成立质量管理小组，开展QC 小组活动，至少获得一项省、部级QC 成果奖；
2、主体施工质量达到优良，获得郑州市优质结构工程、河南省“结构中州杯”奖；
3、施工期间获得郑州市安全文明工地、河南省安全文明工地。
3.3质量保证措施
为确保施工质量，达到质量目标的要求，针对本工程施工特点，提出如下具体方案：
3.3.1总体措施
本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识，确保本工程质量等级达到河南省 “结构中州杯”奖，认真贯彻执行ISO90001质量保证体系。实行项目经理、项目工程师负责制，施工人员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。本施工组织设计征求业主及监理意见，并结合工程实际进度等情况进行调整，由公司总工程师批准后实施。
工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法。对主要工序实行施工员事先技术交底；质检员对“工序质量”进行过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
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工程质量及隐蔽工程验收实行四级质量控制体系，即：过程控制→项目部质量监督科检验控制→项目工程师预验控制→业主委托的专职监理验收控制。
严格执行材料验收制度和原材料取样封存的管理方法及计量管理制度。
技术资料的管理归档，严格遵照建设部、省、市有关规定及公司管理标准执行，做到及时、齐全、正确、规范。
3.3.2 施工准备工作
认真学习和会审图纸，并做好各级的技术交底工作。认真阅图，编制施工方案并进行交底。坚持专业检查与群众检查相结合，贯彻班组自检、互检、交接班检查，严格执行隐蔽工程验收。严格执行国家施工验收规范和操作程序，加强分部分项工程质量评定工作。
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第四章 主要分项工程创优策划
4.1 测量工程
测量定位放线所用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量器具及工艺控制质量检测设备必须经过计量部门检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、损坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，以免影响测量结果精度。轴线控制点以及总标高控制点必须经监理验收，出具书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
轴线引测采用激光垂准仪进行；标高引测基准点在一楼设置，每次引测均以100m 钢卷尺测量，以避免误差的积累。
本工程属高层建筑，施工中必须做好转点的平面位置和垂直度测量工作，发现问题及时纠偏。由于本工程外形布局复杂，可借助设计方提供的建筑CAD 图配合现场施工放样。
4.2 土方工程
土方开挖应合理选择挖掘机的型号，土方施工专人跟踪进行，避免错挖、超挖。基坑及室内回填土必须分层对称回填夯实，每层厚度不得超过300mm ，夯实遍数不少于6遍，回填土的含水量尽量接近最佳含水量，回填土不得用含有树根、草皮、腐植物的土和淤泥等。
4.3 模板工程
4.3.1 模板的设计原则及相关要求
1、基本要求
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷
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载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。在满足塔吊起重量要求、施工便利和经济条件下，应尽可能扩大模板面积、减少拼缝。
2、模板要有计算、有措施、有方案
依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。
（1）模板设计中必须要有模板体系的计算，计算内容应包括以下几项：
①混凝土侧压力及荷载计算；
②板面承载力及刚度验算；
③次龙骨承载力及刚度验算；
④主龙骨承载力及刚度验算；
⑤穿墙螺栓承载力的验算（对模板要有支撑体系的验算）；
（2）模板及其支架设计应考虑的荷载有：
①模板及其支架自重；
②新浇筑混凝土自重；
③钢筋自重；
④施工人员及施工设备荷载；
⑤振捣混凝土时所产生的荷载；
⑥新浇混凝土对模板侧面的压力；
⑦倾倒混凝土时所产生的荷载。
3、关键部位模板的技术要求
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意
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各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。对于墙柱模板在配模在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免涨模及漏浆的现象。
4、模板的堆放、清理及脱模剂的应用
①模板应面对面堆放，堆放场地应平整。
②模板清理必须及时将粘结的混凝土块剔除干净，表面浮砂和灰尘清扫干净。
③脱模机的选用必须根据所用模板而定。钢模用油性脱模剂或清机油，木模采用水性脱模剂。脱模剂的涂刷应均匀，不漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。
4.3.2 模板体系的选用
工程施工中，模板选型是一个非常重要的环节，选择模板时，要根据工程的特点并充分考虑以下方面：一是选择的模板体系要先进、合理、适用；二是能有效控制工程质量，使结构达到清水混凝土的效果；三是降低成本，少投入。
在模板施工中，会遇到很多问题，如一些构造节点。项目技术人员要与有关人员共同编制构造节点施工方案，项目总工审核批准后实施，充分发挥分包的潜力。针对工程特点，综合考虑经济性、适用性，选择科学、合理的模板体系。
4.3.3 模板的安装
支模前必须搭好相关脚手架，电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，
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并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
1、立模前的准备工作
（1）安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
（2）模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。
（3）在梁端部、柱根角部，剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。
（4）上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。
（5）按要求安装好门、窗洞口模板。
（6）防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。
（7）现浇结构模板的安装放线及允许偏差要求见下页表：
现浇结构模板安装的允许偏差表
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（1）起拱要求
现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
（2）梁、板模的支撑
在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。
3、预埋件和预留孔洞的允许偏差见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微橇动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。
1、墙、柱、梁侧模的拆除
墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa 时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa 的经验。
2、冬期施工墙体、梁侧模的拆除
冬期施工将混凝土的拆模强度达到1.2Mpa 时，松动穿墙螺栓，达
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到临界强度时移走模板。
3、底模的拆除
主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见下表：
现浇结构拆模时所需混凝土强度
1、进场前严格检查
模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度、模板的接缝情况、加工精度、支架焊接情况等。
2、冬期施工模板保温
冬期施工模板多采用塑料薄膜保温，在混凝土浇筑后张挂棉毡覆盖，要求覆盖牢固，特别是迎风面、结构转角易散热处适当增加保温措施，并依据测温情况适当调整或增加保温措施。
3、墙柱烂根的处理
采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm 以
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内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
4、模板漏浆处理
(1)顶板模板和墙体的接缝处理
1）可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm ，在剔除2～3cm 浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
2）顶板模与墙体的接缝处，如果将顶板模直接靠墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm 、深15mm 的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
（2）大模板拼缝的处理
虽然整体式大钢模板的拼缝较少，但由于塔吊起重量的限制，还是存在着相当多的模板拼缝，这些拼缝一方面可作为模板的调节缝，另一方面可防止漏浆。安装时要注意在墙体木模板拼缝侧面粘设海棉条。
（3）大模板施工，上下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧浇筑导墙，其高度与一楼板厚度相同，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外铡加焊5mm 厚的钢板控制负偏差。
（4）模板拼缝内侧用3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。
（5）墙体阴阳角模板的螺栓和拼缝螺栓必须紧固到位，并增加弹簧垫。
5、防止涨模、偏位可采取的措施
（1）模板设计强度控制。
（2）背楞加密。
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（3）模板支设前放好定位线、控制轴线。
（4）墙柱模安装就位前采取定位措施。
4.3.6 成品保护措施
1、吊装模板轻放轻起，不准碰坏已完成的结构，并注意防止模板变形。
2、门窗框模板严禁用大锤或撬棍硬撬，应检螺丝拆卸，以免损伤混凝土表面及棱角。
3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。
4.4 钢筋工程
4.4.1 审图把关，确定控制的重点和难点，制定措施
根据具体情况制定相应的措施，如：
（1）若钢筋过密，要提前放样，如梁柱节点、剪力墙的门窗洞口等。
（2）悬挑构件的绑扎、钢筋接头的控制等。
（3）抗震结构的要求，如加强区、箍筋加密区、边跨柱头等。
4.4.2 钢筋的进场验收和检验
进场钢筋表面或每捆(盘) 钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
1、原材检验
对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、
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折叠、油渍和漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且进行100%见证取样。
钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格，不得直接使用到工程上。
对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25，当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
2、现场验收与储存
半成品钢筋出厂合格证明上填写的内容（工程名称、部位、试验编号、钢材规格等）必须与所附原材质量证明书、原材试验报告单相对应。
对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm 。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
4.4.3 钢筋加工
1、备料
（1）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
（2）调直钢筋应符合以下规定：冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
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（3）钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。
2、钢筋加工
（1）为保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。如梯子筋是控制钢筋间距的钢筋保护层的一种有效工具，其效果已经在很多工程实践中得到验证。但是，由于制作梯子筋工人的素质以及管理力度的不同，造成梯子筋的加工质量不同，因此，对钢筋保护层和钢筋间距的控制效果也不同。为了消除这些人为因素，可制作梯子筋的加工平台。通过梯子筋的加工平台定位梯子筋的横撑长度、横撑两端的长度和横撑的间距，并且在梯子筋一批加工完毕后，进行预检，保证梯子筋符合标准要求。
（2）钢筋弯曲：Ⅰ级钢筋末端应做1800弯钩，圆弧弯曲D ≥2.5d ，平直部分长度≥3d ；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做成900或135°弯折，Ⅱ级弯曲D ≥4d ，Ⅲ级弯曲D ≥5d ；弯起钢筋中间部位弯折处的直径D ≦5d 。
（3）箍筋的加工：弯钩的平直长度为10d 。
（4）钢筋加工的允许偏差见下表：
钢筋加工的允许偏差
1、钢筋绑扎前准备
钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线、拉通线控制。
2、钢筋绑扎接头规定
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钢筋绑扎接头规定
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定表（按接头率50%）
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（1）顶板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部接槎部位凿毛处理→人工配合清理杂物→弹放底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检→专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。
（2）墙体钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋焊接→自检→（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。
6、绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的
1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，不得超过50%。绑扎接头中钢筋的横向净距s 不应小于直径d 且不应小于25mm 。
4.4.5 钢筋机械连接接头
对螺纹接头要检查丝扣的露扣情况，不允许有1.5个以上完整丝扣外露，对出现的完整丝扣外露应采取补焊的措施予以加强。
4.4.6 钢筋施工的质量控制
1、钢筋绑扎“七不准”和“五不验”
“七不准”：
（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；
（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；
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（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；
（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；
（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；
（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；
（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑扎钢筋。
“五不验”：
（1）钢筋未完成不验收；
（2）钢筋定位措施不到位不验收；
（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；
（4）钢筋纠偏不合格不验收；
2、绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目见下表
绑扎网和绑扎骨架允许偏差
钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
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（1）采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。
（2）在钢筋骨架中设置爬梯控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，如考虑将爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。
（3）墙体模板上口控制钢筋保护层措施
墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm 厚的钢板做成定位钢板固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。
（4）柱子钢筋定位措施
一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。
（5）底板、楼板钢筋保护层垫块
由于底板混凝土较厚，一般的钢筋保护层垫块容易压坏，因此底部采用商品混凝土垫块、支撑上部钢筋则采用钢筋马凳。
4、箍筋要求及抗震要求
注意箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度、平直长度以及支座内应有一道箍筋。
5、预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。
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6、水电线盒的固定
采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
7、钢筋的绑扎要求
绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。
8、预留钢筋
梁柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和埋件的位置线，就位后进行加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。
9、应用CAD 技术，细化钢筋配筋
为了彻底消除土建和水电施工而造成结构施工阶段机电洞口任意切割的现象，做到钢筋下料时一次绑扎预留机电洞口，不切割一根结构钢筋，可利用CAD 技术，绘制机电预留、预埋留洞图，细化钢筋配筋，确保水电预留预埋位置的准确。
4.4.7 成品保护
1、防止钢筋污染
在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm ）, 以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁, 同时也要防止脱模剂污染。
2、板筋绑扎时的成品保护
必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
4.5 混凝土工程
混凝土的施工工艺和混凝土外观决定着结构本身的观感质量，是创优检查中两项很重要的内容。混凝土施工工艺是否合理、保证措施是否
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有力，直接决定着混凝土外观效果。
4.5.1 混凝土施工的准备阶段
1、商品混凝土供应合同的制订
（1）混凝土搅拌站的选择
着重考察搅拌站的供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，混凝土试验水平，混凝土供应运距，试配后各项技术指标，单价等多种因素。
（2）各项技术、质量保证
混凝土供应合同内必须详细写明如下技术、质量保证条件：
混凝土强度保证；
混凝土凝结时间保证；
混凝土的供应连续性要求；
混凝土供应数量的保证；
混凝土坍落度保证；
水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种；
配合比要求，技术资料要求；
冬施期间的出罐温度；
抗渗及其他特殊要求等。
2、混凝土浇筑申请
为保证混凝土浇筑前各道相关工序质量均合乎要求，应建立混凝土施工前各专业会签制度和商品混凝土浇筑申请制度。混凝土浇筑申请书是向监理报验混凝土浇筑的报验收资料和竣工资料的一部分，混凝土浇筑申请书会签完毕后，由混凝土工长上报质量部，由质量部报监理验收。
3、混凝土申请单和小票的管理
混凝土申请单是混凝土质量控制和管理的重要资料，主要作用：
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向混凝土搅拌站申请混凝土的原始凭证；
保证混凝土浇筑前其他工序验收合格的控制措施；
混凝土试验委托、留置试块、做混凝土坍落度测试的资料。
混凝土小票是分析混凝土浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证，必须记录商品混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
4、机械设备和场地准备
由现场调度管理人员负责现场内混凝土浇筑中大型机械设备的准备工作，并综合考虑施工要求安排场地路线，以满足混凝土罐车停车要求和行走需要。总调度同时负责协调混凝土搅拌站生产设备、运输车辆等。
5、劳动力组织、措施交底和现场组织
由混凝土工长负责安排分包劳动力准备、对工人的专项措施交底、混凝土泵管支设、马道、溜槽等布置等工作。
6、试验准备
由试验室负责准备试验委托，填写委托单，准备测试器具、试块模具以及其他有关工具，完成试验准备工作。
（1）现场制作足够组数的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：
1）同一工作班、同一配合比混凝土每100m ³为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28d 标准试块、一组为备用60d 标准养护试块、一组为拆模试块、一组为备用试块；
2）对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m ³以上的混凝土，可按每200m ³为一取样单位，留置试块组数同上；
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3）对于有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m ³为一取样单位。
（2）在冬期施工情况下混凝土取样:
同一工作班、同一配合比混凝土每100m ³为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下:一组为28d 标准试块、一组为同条件养护检查防冻临界温度试块、一组同条件养护转常温养护28d 试块、一组为同条件养护检查拆模强度用试块、一组为备用试块；
所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。
7、浇筑前的验收准备工作
钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括止水带、构造柱上端埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（ 经监理方签认）；混凝土浇筑令、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa （通过同条件试块来确定）。模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。
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8、检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，保证混凝土浇筑后效果
模板工艺和混凝土综合效果密切相关，采用刚度大的大钢模板阴阳角接缝比较好处理，但采用多层板等木制模板、小钢模板等就必须格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。
4.5.2 混凝土工程的浇筑操作阶段
工艺操作水平直接影响混凝土外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施交底施工，由混凝土责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注混凝土本身的质量和供应协调，检查到场商品混凝土是否按照商品混凝土小票提出的技术要求供应，现场是否做到平衡调度，是否做到不等车、不压车，检查现场机械设备运送混凝土情况，检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此，要求混凝土工长必须严格按标准检查。
1、混凝土的分层浇筑
做到按操作规程、方案和技术交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如40cm 一层，测杆每隔40cm 刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足规范要求。为了保证柱子的分层浇筑厚度，可计算出各柱子的分层混凝土用量，并根据此量定制相应规格的小灰斗，用以控制每层浇筑的混凝土量。
2、墙体混凝土浇筑前的接浆
墙体混凝土浇筑前必须接浆处理。采用同配合比减石子砂浆，使用泵车浇筑的可以采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙，
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厚度控制在5～10cm 厚。严禁无接浆浇筑混凝土。
3、混凝土坍落度的测试
混凝土坍落度必须做到每车必测。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。具体坍落度的控制指标由项目技术部制订，对墙体和楼板等不同构件要有不同的控制范围，以满足不同构件混凝土凝结时间的不同要求。
4、混凝土的凝结时间和和易性
混凝土工长及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站应通知停止供应混凝土，分析原因，终止供应合同或令其整改。
5、楼板混凝土的抹面操作
浇筑混凝土时，用4m 刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用木抹子抹平，以利于墙体模板支设。混凝土工长监督检查操作工人混凝土楼板的抹面工作，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。
6、混凝土的泵送
（1）一般要求
混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行详细验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求，在方案中最好有泵管支设轴测图。如采用地泵浇筑，混凝土责任工程师必须检查泵管的连接、固定和拆除地泵的情况、浇筑后地泵和泵管的清理工作，保证地泵正常工作。
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（2）管路布置与固定
管路布置原则：距离尽可能短、弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm ，距离地面≥100mm ，接头密封严密（垫圈不能少）。
泵体引出的水平管进须转弯处用90°弯管，并设泵送承台。有泵管穿过的楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。
（3）泵送的准备
1）检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确。
2）检查水源、电源接通情况，测电压（≥380V ）, 并注意保护电缆线，不得使用电缆在工作过程中受到损坏。
（4）泵送程序
1）泵水：泵送混凝土前，先泵两头清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。
2）泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。
3）在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料，开始泵送。泵送过程中，如停机时间过长（不考虑外加剂时，夏季30min ，冬季50min ），则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。
4）泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正速度进行泵送。
5）中断泵送后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
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6）泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。
7）泵送结束时，应拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管路的混凝土卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。
（5）操作中注意事项
1）泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见下表
泵管堵塞原因分析及处理方法
夏季泵送混凝土时，对暴露于阳光下的泵管必须加盖麻袋，并经常浇水湿润，防止泵管在强烈阳光照射下过热、引起脱水、堵塞泵管。
3）混凝土泵管用钢管固定牢固，仔细检查每层与结构的连接点，并定期检查地泵的性能。
7、混凝土的振捣
混凝土振捣应设专人振捣，应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s ,要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；捣实轻骨料混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径；振捣器与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器
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插入下层混凝土内的深度应不小于50mm 。
8、混凝土施工缝
（1）施工缝的留置
施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝的留置应符合以下规定：
1）柱：宜留置在基础的顶面、梁的下面。
2）与板联成整体的大截面梁，留置在板底部以下20～30mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。
3）单向板，留置在平行于短边的任何位置。
4）有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内。
5）墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
（2）施工缝的处理措施
1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝可用15³15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距离施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm 深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
2）墙体顶部水平施工缝处理：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底40mm 。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm 处用云石机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。
3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹2cm ，沿墙、柱外尺寸线向内5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的
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质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
4）顶板施工缝的处理：施工缝处底板下垫铁垫15mm 厚木条，保证下铁钢筋保护层；上、下铁之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。
（3）混凝土缝处混凝土的浇筑
1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2。
2) 在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm 。
3）混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
9、现场混凝土供应调度
混凝土工长、夜班值班人员直接调度现场混凝土罐车的进场时间、发车速度、现场罐车行走路线等，保证供应及时，不等车、不压车。
10、商品混凝土发货单的接收
混凝土罐车司机将商品混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确地记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间，同时将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统计编目。
11、浇筑混凝土时的注意事项
不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣
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擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。冬季施工时用塑料套管套在成品钢筋（柱、墙）上，以防浇筑板、梁混凝土时污染钢筋。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m ，浇筑的竖向结构高度超过3m 时，采用振动溜管使混凝土下落。
在混凝土终凝前，必须用铁抹子把结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。先浇筑窗台下部，后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
两泵管间橡皮垫、卡具必须套上；拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm 范围内混凝土掏净，并把接着擦干净。
4.5.3 混凝土浇筑后阶段
1、混凝土自然养护
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h 后加以覆盖和浇水。对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7h ，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14h ；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；对立面可以采取涂刷养护剂的办法进行养护，夏季高温时对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
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混凝土结构尺寸允许偏差项目见下页表：
混凝土结构尺寸允许偏差项目
混凝土浇筑完成后，搅拌站将随车带到的技术资料一式三份交给试验员，试验员根据混凝土配合比申请单、通知单上的各项数据填写完混凝土试块试验委托单后，将技术资料交给技术资料员。
这些技术资料包括：混凝土合格证、混凝土配合比申请单、通知单、混凝土开盘鉴定、水泥出厂证明及复试报告、砂试验报告、碎（卵）石
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试验报告、掺合料试验报告、外加剂原材证明及检测报告等。
技术资料员负责整理以上资料，并由质量员将一套资料报监理验收。如上述资料不完整或错误，资料员将整改意见反馈给现场调度或主管混凝土的工长，由其负责通知搅拌站补充或整改资料。
3、试验室台帐资料整理
试验室应整理的台账资料包括：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块制作记录（包括标养、同条件拆模等不同用处的试块）、混凝土养护室温度、湿度记录、混凝土同条件试块（拆模用）抗压强度试验报告、商品混凝土小票等。由项目试验员将上述资料台账及时整理出来，备案收存。另外，项目试验室负责整理好从试验室返回的各种试验技术资料，上报技术资料员。
4、商品混凝土进场统计资料整理和分析
由于供应不及时或操作不正确，很可能导致混凝土浇筑冷缝、离析、漏振等质量通病的出现，对影响商品混凝土供应的分析一直在施工管理上缺乏手段。在创河南省“结构中州杯”的过程中，我们采用如下工作流程进行：
指定一名施工管理人员，专门负责各种时间参数的收集工作，每日浇筑混凝土后，将商品混凝土发货单和时间数据表送交项目物资部。由物资部材料员使用此信息模块对进场商品混凝土进行录入，并统计分析，可以直接得出哪车混凝土到场时间不合乎常规，哪车混凝土浇筑时间过长，哪车混凝土运输时间违反常规造成混凝土质量问题，各车次平均正常运输、浇筑、等候时间是多少等详实的数据。统计分析结论，为查找问题、提高管理、加强混凝土协调配合提供丰富的依据。
5、拆模申请制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关
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施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由技术负责人批准后方可以拆模。能否拆模时必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa 以上，常温施工时侧模拆模的强度必须达到1.2Mpa 以上；顶板的拆除视板的跨度，跨度在2～8m 间的同条件试块强度值必须在75%以上方能拆除。
6、拆模后质量会诊制度
为保证检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。
在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织，项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后的楼层进行检查，分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土工长准备好每层楼的施工简图，以标识出现问题的部位并提出处理措施，以书面形式在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的再次出现，达到持续改进的效果。
对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。
7、混凝土搅拌站回访制度
为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、主要技术人员、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。
混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。
4.5.4 混凝土施工成品保护
（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须
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在混凝土强度达到1.2Mpa 后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早产生变形裂纹，脚手架钢管、方木、钢筋等不得集中堆放于现浇板上。
（2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
（3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
（4）混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。
（5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处用ф10的圆钢防止破损；门窗洞口、预留洞口、墙体及柱阳角在表面养护剂干后采用废旧的竹胶板或木模板做成护角保护。
4.5.5 大体积混凝土施工
1、大体积混凝土施工的分层分段
大体积混凝土浇筑应分层分段进行，在浇筑前要作出分段及浇筑平面走向示意图，并进行浇筑分层厚度的验算。地下室基础底板以后浇带为界分三段施工，浇筑分三层进行，每层浇筑厚度为600mm 。
2、混凝土浇筑与振捣
尽可能缩短交接班时间，避开就餐高峰期。
混凝土的浇筑速度应均匀，同时要加强振捣，提高混凝土的强度。 大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋位置，并采取措施，以保证位置正确。
3、泌水处理
在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水排集到模板边，缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。
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4、大体积混凝土测温
（1）混凝土温度控制标准（通过混凝土测温来控制）
1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不大于50℃；
2）混凝土里表温差不大于25℃；
3）降温速率不大于2.0℃/d。
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不小于14d ，前7d 每隔4h 测温一次，后7d 每隔8h 测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时，要采取有效措施，如覆盖保温等。当温差少于25℃时，可停止测温。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温监控。
（2）制作测温孔和测温孔平面布置图。
（3）测温操作要求
测温采用电子测温仪进行，基础底板混凝土施工时预埋测温线。
（4）加强测温工作的管理
测温记录表由专职测温员填写，测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。测温员必须经过培训，了解混凝土的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员的技术负责人反映实际情况。
每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报技术负责人和项目现场管理人员审核，审核后在技术部门归档（逢夜间交经理部值班人员）。
5、大体积混凝土的养护
浇筑完毕的混凝土初凝后，可采用蓄水养护法养护，养护期不少于14d ，并设专人负责混凝土的养护工作。
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4.6 砌筑工程
4.6.1 砌筑材料
1、加气混凝土块
加气混凝土块进场时应有出厂合格证书，合格证书中须注明厂名、证书字号、发证日期、砖等级、强度等级、耐久性实验是否符合要求及签章等。
2、砌筑砂浆
（1）水泥
使用前必须按照规范要求做复试，如果出厂日期超过3个月时，应复查试验，并按试验结果使用。不合格产品坚决退场，严禁使用废品水泥。
（2）砂
采用中砂，含泥量≤5%（试验报告中必须反映），并不得含有草根等杂物。
（3）石灰膏
采用磨细生石灰粉，熟化时间≥7d 。石灰池上部用木板覆盖，视气温情况，加盖塑料布（雨天）。严禁使用脱水硬化的石灰膏。
（4）水
采用饮用水或不含有害物质的洁净水。
（5）砂浆配合比
砂浆配合比必须严格依据试验室出具的配合比进行，不得私自改变配合比，并结合现场砂的含水率调整施工配合比。
（6）砂浆试块取样
在搅拌机出料口随机取样、制作。一组试样应在同一盘砂浆中取样制作。同盘砂浆只制作一组试样。砂浆的抽样频率应符合下列规定：每
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一楼层或250m ³砌体，每种强度等级的砂浆至少制作两组（每组3个）试块。如砂浆强度等级或配合比变更时，必须重新制作试块。
4.6.2 施工前准备
1、砌块浇水湿润
蒸压加气混凝土砌块应提前2d 浇水湿润，砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。运输过程中严禁投掷和倾倒，堆置高度不宜超过2m 。
2、砂浆搅拌
砂浆配全比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在±2%以内；砂、灰膏控制在±5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间应符合以下规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min 。施工中所需门窗框、插筋、预埋铁件等必须事先作好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
4.6.3 砌筑施工质量保证措施
1、墙体放线。砌体施工前，应将基础面或楼层面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌块边线和洞口线。
2、拌制砌筑砂浆。现场采用砂浆搅拌机拌和砂浆，严格按照配合比配制。
3、砂浆配合比用重量比，计量精确度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。
4、灰浆搅拌机投料顺序：砂→水泥→掺合料→水
5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线。砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。如果搭砌长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设计规定采取拉接钢筋的措施。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部应砌烧结普通砖或现
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浇混凝土坎台等。其高度不宜小于200mm 。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎、交错搭砌、同时砌起、不得留斜槎和直槎。每天砌筑高度不超过1.8m 。
6、填充墙砌体留置的拉接钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉接钢筋位置应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。竖向位置偏差不应超过一皮高度。
7、砌块就位与校正。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内。每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始。应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制墙体标高和墙面平整度。
8、填充墙的砌体灰缝厚度和宽度应正确。砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm 和20mm 。
9、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌体砌筑完毕并应至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧。不得于上部梁、板脱空，不得用砂浆封顶。
10、填充墙内的圈梁位置应设置在门窗洞口上方过梁处或墙高的1/2处。
4.7 试验管理
4.7.1 试验准备
在现场设试验室，分标准养护室和操作间。配备混凝土振动台、架盘天平、干湿温度计、混凝土试模、砂浆试模、环刀、空调、加热器、混凝土坍落度桶等试验工具。
试验人员必须持试验资格上岗证上岗，辅助试验人员进行试验工作的人必须具备相关试验知识，并接受项目经理部试验人员对其进行的试
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验知识的培训。
做好试验用水、电的引入和分支。
4.7.2 主要管理方法
试验人员负责所有试验及进场原材料的复试，但必须接受项目经理部试验人员或物资部的监督。关于有见证取样和送检制度规定范围内的项目的试验取样、制样，必须有监理公司的见证人及项目经理部试验人员共同参加。分包队伍负责依照现行规范或业主、监理的要求进行所有的施工试验与进场原材料复试，并及时将有见证试验报告报各区施工负责人，并及时将试验结果通知项目经理部质量总监，最后由项目技术部将一式二份原件整理后归档。
4.7.3 试验工作的主要内容
结构阶段主要试验内容如下：
（1）混凝土试样制取、成型、养护、送检；
（2）砌筑砂浆试件制取、成型、养护、送检；
（3）土壤击实试验取样、送检；
（4）回填土干密度取样、送检；
（5）钢筋机械连接试件取样、送检；
（6）钢筋原材料进场复试取样、送检；
（7）水泥原材料进场复试取样、送检；
（8）砂、石原材料进场复试取样、送检；
（9）砌体材料进场复试取样、送检；
（10）防水材料进场复试取样、送检；
（11）混凝土坍落度测试。
4.7.4 主要试验记录
（1）养护室温度、湿度记录；
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（2）混凝土试块制作记录；
（3）砂浆试块制作记录；
（4）回填土干密度试验记录；
（5）钢筋机械连接试件取样记录；
（6）钢筋原材料取样记录；
（7）水泥试验取样记录；
（8）砂、石试验取样记录 ；
（9）砌体试验取样记录；
（10）防水材料试验取样记录；
（11）测试混凝土坍落度记录。
4.7.5 主要试验管理
1、混凝土工程
（1）混凝土坍落度
商品混凝土运至指定卸料地点后，试验人即进行混凝土坍落测试。实测的混凝土坍落度与要求坍落度之间的允许偏差为±20㎜。
在混凝土浇筑过程中，试验人员在每一工作台班时间内测定混凝土坍落度至少两次。
（2）混凝土的取样、试块的制作、养护
1）试块留置要求：
混凝土试件在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m ³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，其试件留置沿应符合下列规定：每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于1次。
每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数可根据结构构件的拆模及施工工期间临时负荷、大梁负荷时的混凝土强度实
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际需要确定。
防水混凝土连续浇筑量为500m ³以下时，留置两组抗渗试块，每增加250～500m ³增留2组。一组在标准情况下养护，另一组与现场相同情况下养护，试块养护期不得少于28d 。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，现场应另行留置试块。
冬期施工时，在常温混凝土试块的基础上增设3组同条件试块：用于临界强度判定一组，用于明年冬期施工结束试块解冻后测定混凝土是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场混凝土养护条件相同。在每层设一600m （宽）³600m （厚）³1000m （高）试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。
2）试块的制作及养护：
标准试件的养护环境为：温度20±3℃，相对湿度90%以上，养护至28d 龄期时按标准试验方法测得的混凝土立方体抗压强度可作为评定结构构件的混凝土强度。
试块成型后，用已准备好的塑料薄膜覆盖、保温。及时登记混凝土施工及试块制作记录，第二天依取样顺序在试块上编号、拆模、进行养护，到龄期及时送检。
2、建筑砂浆
（1）试块的取样原则
每一楼层或250m ³砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查1次，每次至少制作1组（每组3块），基础砌体可按1个楼层计。如砂浆强度等级或配合比变更时还应制作试块。
（2）试块的取样方法
在砂浆使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从3
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个不同部位集取。所取试样的数量应多于试验用料的1～2倍。
现场取来的试样在试验前应经人工翻拌，以保证其质量均匀。
（3）砂浆的养护
按标准方法制作的边长为70.7mm 的立方体试件，在如下条件养护：
1）水泥混合砂浆为温度20±3℃，相对湿度60%～80%；2）水泥砂浆为温度20±3℃，相对湿度90%以上，养护至28d 龄期时试压，作为评定砂浆的强度。
试块成型后要及时登记砂浆试块成型记录，第二天依取样顺序在试件上编号，拆模、养护，到28d 龄期送检。
3、钢筋工程
主要包括钢筋原材料复试、钢筋机械连接接头试验。
（1）钢筋原材复试
热轧钢筋60t 为一批，做拉伸及冷弯（屈服点强度、极限强度、伸长率）试验。钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。
钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验（每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验），合格后方可进行正式焊接。
（2）钢筋机械连接试验
以现场同一楼层中每500个直径相同的钢筋接头为一批，不足500个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。
4、回填土工程
土方正式回填前，选定经业主、监理批准的土源，取15～20kg 土样送至指定试验室进行标准击实试验，并确定土样最大干密度和最佳含
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水率，以此作为控制回填土质量指标。
回填土施工过程中，现场试验人员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。试验结果出来后，立即以口头或书面形式通知现场责任工程师，对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层，必须重新压实，并再次试验，直至合格。
5、防水工程
防水卷材使用前必须抽样复检：5000㎡为一批，不足5000㎡仍为一批。
防水涂料及胎体增强材料使用前必须进行抽样复验：同一规格、品种的防水涂料，每10t 为一批，不足10t 者按一批进行抽检；胎体增强材料，每3000㎡为一批，不足3000㎡按一批进行抽检。
4.7.6 有见证试验
有见证取样和送检制度，是必须在监理人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。
必须做有见证试验的项目如下：
用于承重结构的混凝土试块；
用于承重墙体的砌筑砂浆试块；
用于结构工程中的主要受力钢筋；
地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
混凝土外加剂中的早强剂和防冻剂。
本工程实行100%有见证取样和送检。
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第五章 资料管理
5.1资料整理依据
资料分为“工程质量控制资料”和“工程安全和功能施工技术资料”，应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）中内容，做到齐全和真实。
依照《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50208-2001）、《建筑工程资料管理规程》（JGJ/T185-2009）、河南省《建筑工程施工质量验收系列标准使用手册（试行）》和现行规范、标准编制。
5.2 资料收集归档的岗位职责
1、在技术资料管理工作方面，项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、材料员、试验员、资料员和生产班组等都应按照各自的职责负责工程资料的收集，确保工程资料齐全、完整、真实、准确，具有可追溯性，职责明确，责任到人，形成网络。
2、有关岗位的质量责任制为：
（1）项目经理：负责定期进行组织检查，对形成的工程资料的质量、定期分析、讲评考核、发现不符合标准的在过程中加以改正。
（2）项目技术负责人：签发隐蔽工程验收记录；按施工不同阶段组织对质量有特色的实物进拍照和摄像，保存有关的素材。负责各分部分项工程技术复核记录、竣工图纸、技术核定单收发，做好技术上的书面记录。
（3）施工员：负责填写施工日记、技术交底。
（4）质量员：在班组自检互检的基础上，负责会同有关人员按分项、分部、单位工程进行检查、验收和做好质量评定等级工作，对材料、半成品质量进行抽检及验看质保书。
（5）材料员：负责工程所有材料（包括业主提供的材料）的质保
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书，对有要求复试的材料在工程上使用前及时通知试验员按标准进行取样并送至试验室（专业试验单位）进行复试，保证其结论为合格的材料方能用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。
（6）专职资料员：按施工阶段（一般为基础、主体、竣工）及积累的原始资料收集，把有关工程资料，进行汇总整理，使其吻合、交圈、可追溯。及时将不符合要求的资料提出，由项目经理处理。
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