富阳污水四期工程设备供货安装及调试
明开槽施工方案
编制人：
批准人：
北京久安建设投资集团有限公司
年 月 日
目 录
一、 二、
编制依据.......................................................................................................... 3 工程概况.......................................................................................................... 3
三、工程地质与水文地质资料.................................................................................... 5
3.1地质情况.......................................................................................................... 5 3.2水位条件.......................................................................................................... 6 四、
施工部署.......................................................................................................... 6
4.1施工准备.......................................................................................................... 6
4.1.1现场调查及难点分析............................................................................. 6 4.1.2施工前做好放线和测量工作............................................................... 14 4.1.3 工期目标.............................................................................................. 14 4.1.4质量目标............................................................................................... 15
五、
开槽施工方案................................................................................................ 15
5.1施工准备........................................................................................................ 15
5.1.1．技术准备.......................................................................................... 15 5.1.2.材料机械准备.................................................................................... 15 5.1.3.施工环境调查.................................................................................... 15 5.1.4机械及人员准备................................................................................. 16 5.2钢板桩支护设计............................................................................................ 17 5.3施工工艺流程................................................................................................ 18
5.3.1操做方法............................................................................................. 18 5.3.2施工中遇到的问题及处理办法......................................................... 19 5.4沟槽开挖........................................................................................................ 20
5.4.1工艺流程............................................................................................. 20 5.4.2施工方法............................................................................................. 20 5.4.3沟槽基础............................................................................................. 21 5.4.3技术保证............................................................................................. 21 5.5管道敷设........................................................................................................ 21
5.5.1下管..................................................................................................... 21 5.5.2管道接口............................................................................................. 22 5.6检查井............................................................................................................ 22 5.7闭水试验........................................................................................................ 22 5.8回填................................................................................................................ 23 六、 七、 八、
质量保证措施................................................................................................ 23 安全施工技术措施........................................................................................ 24 现况构筑物及地下构筑物的保护措施........................................................ 25
8.1工程施工对原有地下管线的保护方法........................................................ 25 8.2管线保护施工要点........................................................................................ 25 8.3潜在事故的危险性分析................................................................................ 28 8.4建筑物、构筑物发生变形时的加固措施.................................................... 29 九、
应急预案........................................................................................................ 31
9.1应急响应组织机构........................................................................................ 31 9.2应急救援物资设备........................................................................................ 33 9.3应急准备和响应控制措施............................................................................ 33
人工顶管施工专项方案
一、 编制依据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2.《埋地聚乙烯给水管道技术规程》(CJJ101-2004) 3.《市政给水管道工程及附属设施》(06MS201) 4.《工程测量规范》（GB50026-2007）
5.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 6.图纸、招标文件；地质勘探报告。 7.我公司对现场实地考察所得资料信息；
二、 工程概况
富阳污水处理厂位于富春江北岸，富阳市江滨东大道与高尔夫路的西北角。该厂一期设计规模2万m/d，二期和三期设计规模均为3万m/d，一、二、三期排放标准均为《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级B标准。四期工程在现有8万m/d规模的基础上，扩建6万m/d使总设计规模达到14万m/d，出水水质全面执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A标准。本工程内容包括现状设施的提标改造和扩建。主要改造构(建)筑物包括：一期进水泵房及沉砂池、一期厌氧反应池(新建)、一期回转式氧化沟、二三期粗格栅及进水泵房、二三期回转式氧化沟、紫外线消毒池及出水泵房、污泥浓缩机房等；主要新建构（建）筑物包括：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物反应沉淀池、中间提升泵房及高效沉淀池、纤维转盘滤池、鼓风机房、加药间、回用水泵房及出水仪表间、均质池、污泥脱水机房、生物除臭装置、雨水泵房、1#变电所、3#变电所、综合楼、机修间、大门及门卫等。本工程新增用地面积4.09平方公里。
管材采用钢筋混凝土Ⅱ级管 主要工程量表
本方案为针对厂区部分管线制定的开槽施工方案 1、开槽施工存在问题：
1）管线起始段施工：需掘沿江公路，由于管线埋设较深且地下水较为丰富，开挖施工需支护开挖（支护开挖费用较高），开挖面较大（占掘路面积较大），对道路的影响较大，安全隐患系数较高；
2）进厂区段管线施工：需破坏厂区大门及厂区内道路，开挖堆土场地较小，影响厂区人员及车辆通行，支护开挖费用较高且对厂区已建建筑物影响较大，安全隐患系数较高；
3）厂区外段管线施工：需占用破坏新建垃圾场进出道路，影响车辆及人员的的出行。且临近一排高压线杆，开挖时对其影响较大，安全隐患系数较高；
4）开挖施工时，部分管段缺乏施工道路，管材运至施工地点较为困难； 5）开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
6）开挖施工管口对口密封不严，会产生严重管道渗水情况。
三、工程地质与水文地质资料
3.1地质情况
根据厂区地勘资料本工程管线主要穿越粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。
管道所在
区 域
3.2水位条件
场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三类。
孔隙潜水
主要赋存于潜部2-1、2-2、2-3、3层粘性土弱透水层中，水量较贫乏。勘察期间实测地下水位在0.70-3.30之间，标高在6.18-8.10m，总体呈山前向溪沟排泄（西高东低），水位动态受大气降水控制，一般变化幅度在1.2-2.0m。
2、承压水
场地下部4-1圆砾和4-2卵石层透水性强，赋含承压水，水量丰富，根据区域水文资料，单井涌水量一般在2000~5000m3/d之间。根据钻孔Z24（3.58）、Z39（3.27）实测水位结合区域水文地质资料，厂区承压水标高在4.0左右。
3、基岩裂隙水
主要赋存于底部风化基岩内，场地基岩为花岗岩，节理裂隙较发育，但多呈闭合状，贯通性差，水量贫乏，对本工程影响不大。
四、 施工部署
由应为于管道埋深较深及现场土质，常规大开挖施工应放坡开挖，上口开挖尺寸应9.5米（施工现场存有构筑物及地下管线，不能满足大开挖的施工条件），可采用拉森钢板桩支护开挖。
4.1施工准备
4.1.1现场调查及难点分析
开挖方向
此段管线为起始点至厂区南门段，位于沿河公路北侧绿化带内，管线长度21米，施工时需要破除部分绿化带及路面（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），开挖面较大，对道路的影响较大，安全隐患系数较高；开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。 开挖施工管口对口密封不严，会产生严重管道渗水情况。
根据现场调查，管线左侧存有一条现况DN1000雨水管线，在厂区门口处需与新建
管线交叉，开挖施工时应严格要求。
开挖方向
开挖方向
该段管线厂区南门至综合楼段，管线长度55米，需破坏厂区的南门通道及部分绿化（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），该段管线距离综合楼3.8米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，对楼基础影响较大。开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
根据现场调查，综合楼前水泥路存有一条给水管及雨水管与新建管道交叉，楼后存有一
条给谁管线，打桩及开挖施工时应严格注意。
开挖方向
该段管线为新建除臭生物滤池和变配电间之间段，管线长度20米，该段管线距离综合楼4.9米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，变配电间影响较大。此外，变配电间线路较为复杂，钢板桩支护时需将现状电缆挖出，以防打桩施工时将电缆破坏。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。同时场地狭小，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
该段管线为一期回转式氧化沟和变配电间之间段，管线长度39米，该段管线距离综合楼4.9米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，变配电间影响较大。此外，变配电间线路较为复杂，钢板桩支护时需将现状电缆挖出，以防打桩施工时将电缆破坏。新建管线两侧各有一条新建给水管及污水管道，现状两管道间距为5米，这样钢板桩施工时应严格控制打桩距离（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。同时场地狭小，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
该段管线为一期回转式氧化沟北侧段，管线长度60米，该段施工时需占用厂区道路，该段起始部位为新老管线勾头，钢板桩施工时应注意现况管线，防止打桩时破坏。该段4处与现况管线勾头。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
该段为厂区外侧新建垃圾场段，管线长度99米，开挖时需占用及破坏垃圾处理厂的进场道路，由于交通导行较为困难，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。同时，管线左侧存在一排高压电线杆，开挖时对土体扰动较大，对电线杆的影响较大，安全隐患系数较高。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）开挖面较大，对道路的影响较大，安全隐患系数较高；开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
W4井方向
开挖方向
此段管线为垃圾处理厂与综合反应池段，管线长度63米，该段存在两处与现状管线勾头。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
管线终点，连接格栅泵房
该段为新建垃综合反应池西侧段，管线长度130米，开挖时需占用新建垃综合反应池西侧道路，管线左侧存在一排高压电线杆，开挖时对土体扰动较大，对电线杆的影响较大，安全隐患系数较高。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）
4.1.2施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置竖井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 4.1.3 工期目标
对本标段工程总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证各阶段节点目标工期实
现，确保整个工程工期目标的实现。
1、本标段拟定开工日期为2017 年2月6日，竣工日期为2017 年5月6
日（具体开工日期以业主提供的开工报告为准，下雨等不可预见因素工期顺延）。
4.1.4质量目标 本工程质量目标：合格
五、 开槽施工方案
根据现场条件，开槽施工应结合拉森钢板桩支护，支护一段开挖一段，分段支护分段开挖（每段开挖不超过50米）
5.1施工准备
5.1.1．技术准备
1）完成施工方案的编制与审批工作；
2） 完成现场调查，管线范围及顶进区间段内现况管线、构筑物的调查，在此基础上及时与有关部门协商，确定处理方案和各方配合措施；
3）完成测量桩位的交接及控制网点的布设工作； 5.1.2.材料机械准备 1） 材料准备
根据工程实际需要编制材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
各种材料的进场时间及数量要根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料严禁使用，所有材料均需有质量合格证。
5.1.3.施工环境调查
1）摸清施工范围内现有的排水系统、雨水排向及历年雨后积水情况，拟定好施工期间需采取的措施。
2）核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时人工探挖进行核实。落实好管线的加固保护及现场监护事宜。
3）调查了解施工范围内交通状况，结合施工实际情况，制定合理交通运输措施。
4）调查施工现场内及周边的建筑物，估计施工期间对其影响程度，对受影响的建筑物，制定专项技术方案予以保护。
5.1.4机械及人员准备 施工机械
测试设备
劳动力计划
5.2钢板桩支护设计
1）支护桩设计说明：
本工程管槽开挖深度为6.5m，从地质勘察报告来看管线主要穿越粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。
2）地基土结构与分布：①杂填土：灰褐色、灰色，湿，松散。以块石、碎石、砾石及少量粘性土组成，标高5.60-10.18m。②粉质粘土：灰黄色，局部底部为灰色，软-可塑-硬-可塑。标高4.24-8.05m。③含粘性土圆砾：灰色、灰黄色、饱和，稍密-中密。层顶标高1.98-5.45m，④粘质粉土：灰色，湿，稍密，局部中密。层顶标高1.08-7.05，⑤淤泥质粘土：灰色，流塑。切面较光滑，无光泽，无摇枕反应，韧性及干强度较低，层顶标高-0.12-3.82m，⑥圆砾：灰黄色、灰色，中密，局部密实。粒径大于0.2cm的颗粒含量占总质量的50%-70%不等，其中粒径大于2cm的颗粒含量占总质量的20%-40%不等，粒径以0.2-3cm为主，局部3-5cm，呈圆形及亚圆形。粘土含量占总质量的20%-40%，其余分布为中粗砂。全场分布，层顶标高-6.72—-1.65m。
3）本工程支护采用拉森钢板桩支护结构，“拉森式”（U型）钢板桩材料采用进口热轧锁口Ⅲ型钢，其截面宽400mm、高145mm，重60kg/m，每延米桩墙的截面模量为1600cm3，桩长12m，嵌固深度不少于6m。
4）为增加拉森钢板桩的整体刚度，设一道通长设置钢腰梁，其支撑间距为3.0m，腰梁与钢板桩及支撑焊牢，防止反护结构变形转脱。
5）施工时严格按基坑支护示意图所示标高安装内支撑，并严禁土方超挖。 6）为保证基坑支护桩的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近堆土，要挖多少运走多少。
7）施工及暴雨期间应做好基坑临时排水措施。
8）施工前应探明地下管线，施工时须采取切实可行的措施保护管线。
5.3施工工艺流程
基线确定 → 定桩位→ 钢板桩施打 → 围檩、拉杆、角撑 → 开槽施工 → 拔桩
5.3.1操做方法
⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、对撑，型钢支护
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置对撑及型钢支护。对撑采
用10米一道，型钢为25a工字钢。
⑸、钢板桩拔除。
管道工程完毕后即进行钢板桩的拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
5.3.2施工中遇到的问题及处理办法
由于现场地质结构较复杂，地下管线繁多，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，可采用如下几点办法解决：
1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位臵将钢板桩第 8 页 共 16 页
往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位臵得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
5.4沟槽开挖
5.4.1工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→分段分层均匀开挖→排降水→清底→验槽→管道敷设→回填。
5.4.2施工方法
每次开挖前按甲方指定区段开挖，开挖前详细了解地下管线及电缆等隐蔽设施的情况，并派专人安全监护，施工前认真向施工人员技术及安全交底，作业前检查机械设备安全性及机械使用性能。
1）采用钢板桩支护开挖断面为3米，开挖至砂垫层底面标高。
2）开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。
3）机械开挖，人工清底、修坡
在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。机械开挖到设计槽底需预留20cm土层采用人工清底。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
因为沟槽开挖深度较深，因此应结合长臂勾机清槽。
5.4.3沟槽基础
1）管道基础及地基处理详见结构设计图或参见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》中的《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1/17）
2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，不得敷设在虚土上；开挖沟槽时，应严格控制基底高程不得扰动基面，开挖中应保留基底设计标高以上0.2～0.3m，待敷设前用人工开挖至设计标高，若局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
5.4.3技术保证
1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。
2）向施工人员进行施工作业及安全技术交底。
3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工过程中安质人员必须进行监控。
4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。
5）开挖沟槽边需设置警示标志。
6）沟槽边0.5m以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m。
7）沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。 （8）对人工作业所用的操作工具应随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。操作人员之间必须保持足够的安全距离。
5.5管道敷设
5.5.1下管
将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，机械、人工配合下管。下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：
1）检查槽底杂物：应将槽底清理干净。
2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。
3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。
4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。
5.5.2管道接口
1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。
接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口拉紧。
5.6检查井 锁管示意图
按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计和 《给水排水标准图集》进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。井室施工时应同砼流槽相结合，砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施工规范及设计要求。井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。
钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞，缝宽50mm。
5.7闭水试验
在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。允许渗水量不超过《给水排水施工及验收规范》GB50268-08规定。
5.8回填
1）回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。沟槽内采用素土或砂砾过筛回填，两侧应同时进行，高差不超过15CM，并且每层虚填厚度不超过25CM。管顶上0.5米以下，采用人工分层夯实。管顶0.5米以上，采用电夯分层夯实，管顶以上1米方可用压实机械。，每层进行密实度检验，合格后进行下层回填。回填井周围50cm加生石灰处理，回填时按相关要求做好密实度试验。并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填应分层进行，胸腔部分应两侧同步进行，管两侧蛙压实面高差不超过30CM，每层虚铺厚度12CM，轻型夯实，密实度不得小于规范要求。 管顶以上50CM，轻型夯实，每层虚铺厚度12CM，密实度不得小于规范要求。采用环刀法做试验。管顶50CM以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24CM，电夯夯三遍，对于管顶50CM以上之路床下80CM，密实度不得小于规范要求；对于路床下80CM至路面，密实度不得小于规范要求。 采用电夯夯实时，应夯夯相连，检查井周围回填应先将沟槽壁破开一部分，使电夯能够通过，回填接茬部分应压茬。回填夯实时，注意井室和管道安全。
2）道路部分按照原道路部分恢复。
六、 质量保证措施
1）在本项目中，依据业主要求，结合本公司ISO9001系统工作程序，严密组织精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出精品工程。
2）建立以项目经理为核心的质保体系：选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。同时本公司将为本工程组建一个工作协调小组，抽调公司拆迁部、生产部、技术部、质量部等部室的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主进行解决征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流和交通安全问题，充分利用我公司这些年来和社会各政府行政管理部门形成的良好关系，以及我公司多年来在人口稠密、居住和工商业密集区内丰富的施工经验，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，想尽一切办法保证施工的顺利进行，从而最终实现我公司
承诺本工程的进度、工期和工程质量。
3）原材进场控制。所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。
4）施工过程控制，严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100%。
5）计量仪器控制。本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格证报监理审批通过的仪器允许使用。
6）可追溯性文件管理。所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集和整理，保证各项技术资料的完整性和可追溯性。
7）加强试验管理力度，建立并完善工地试验室。
七、 安全施工技术措施
1）现场施工道路平整、坚实、通畅，危险地带挂醒目的标识牌。
2）确保必须的安全投入：购置必须的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的需要。开挖边线设置醒目的安全警示牌、警示带。
3）施工现场的临时用电满足国家安全用电有关规范规定。
4）多方收集水情和气象预报资料，做好、气象灾害的预报工作，一旦发现有可能危及工程和人身安全的、气象的预兆的，采取有效的、防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。
5）实施机械安全管理，所有操作人员持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好，卸料处应有专人进行指挥，指挥人员配备令旗、哨子等。
6）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。
7）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
8）自卸汽车、装载机除驾驶员外不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。
9）装渣时应将车辆停稳并制动。
10）运输车辆应文明行驶、不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过规定速度。
11）起重运输设备，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运
物品上或者存在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。
12）施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。
13）施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工程的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位严禁酒后工作。
14）未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备。
15）积极做好安全巡视检查，发现隐患，要及时整改。
八、 现况构筑物及地下构筑物的保护措施
8.1工程施工对原有地下管线的保护方法
采取谨慎的措施以防止地下设施（电缆和电力网、水管和煤气管、下水管、电话缆及类似物）的损坏。在工程开始之前，向各有关部门取得地下设施的位置和许可证，并按照有关部门颁布的规定采取措施以防止地下设施的损坏。
我方应采取发包人、监理、有关主管部门批准的适当的方法探测与确定地下设施的位置，所有试挖孔必须妥善恢复原来状态。
必须将施工中遇到的地下设施及时通知工程师，同时自费采取一切措施防止这些地下设施等物受损，必要时采用临时支撑以防止临近的构筑物、管子、电缆等由于沉降而损坏。
8.2管线保护施工要点
1、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。
2、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。
3、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。
4、正式开工前可以进行四方面工作
a.认真研究设计图纸提供的资料;
b.积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料;
c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;
d.根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。
5、图纸中显示须进行保护的管线,进场后应主动配合有关部门尽快进行保护工作。
6、基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。
7、若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。
8、十字交叉、平行方式管线保护措施
9、现况直埋电缆的保护
在场地南侧由一条直埋电缆与新建综合管线相交。在进行新建管线施工前，应按电缆管理人员指定位置，人工将电缆挖出。对于与新建管道顺槽的直埋电缆，将其用塑料管或塑料布等绝缘材料包裹，并用麻绳扎牢，防止电缆破坏；对位于穿越新建管线沟槽的直埋电缆，将其下部用木板托起，再用麻绳扎牢，在沟槽上用工字钢或方木对电缆进行悬吊。
10、现况上水管道保护
新建管道施工前，根据管道管理单位指定位置，应当挖探坑探明具体位置及深度，施工时现况管道周围1 米需采取人工开挖。对于与新建管线交叉的现况上水管道，距地面较浅的，采用悬吊的保护措施，首先人工开挖至现况管道管底，在其下埋设20#槽钢，作为吊架梁，在槽上口固定两根工字钢﹙根据槽上口宽度确定工字钢型号﹚，并通过φ16 螺栓将工字钢与槽钢联结，将管子吊好，并随
时拧紧螺栓，防止管口移动；距槽底较近的，采用砌筑砖墩支撑的方法，首先沿现况管道开挖至管底，并沿管道埋设吊架梁，将管道吊好后，准备随时调紧吊线，不得使管口移动，开挖至新建槽底后，将支墩砌筑在原状土上，待支墩达到一定强度后，拆除吊架梁。
11、现况电信管道的保护方法
新建管闲事工前，根据现况管道管理单位指定位置，应挖探坑探明具体位置及深度， 对于与新建管道交叉的电信管块，采用人工开挖至管道底部，并沿现况管道两侧向里开挖15cm×15cm 的槽，放入10cm×10cm方木，然后在其下垂直掏洞，并埋设两根14#槽钢，使用φ16 螺栓将槽上口的工字钢与槽钢联结（根据槽上口宽度确定工字钢型号），然后开挖管道以下的土方，并随时拧紧螺栓，不得使管块之间发生位移。对于新建管线沟槽宽度超过6m 的，需将电信管块砸除，将光缆将其用塑料管或塑料布等绝缘材料包裹，并用铅丝扎牢，防止其破坏，并采取上述方法悬吊保护。
8.3潜在事故的危险性分析
8.4建筑物、构筑物发生变形时的加固措施
针对建筑物密集这一情况，在施工过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取顶撑的措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定以下预案，确保万无一失。
在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取：
1、提前准备一定数量的钢支撑，及时架设临时支撑。
2、提前准备双液注浆、旋喷注浆机械各一套，编织袋、短木桩等相关应急物资若干。根据预案，进行地基加固处理。
3、加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即增设或加密支撑，并以监测信息指导开挖。监测方案详见第7章施工测量与监控量测。
建筑物沉降主要控制标准及保护措施见表26.2-1。
表26.2-1 建筑物沉降主要控制标准及保护措施表
注浆加固
1、注浆孔布置：注浆孔布置于建筑物周边桩与地梁周边，主要在桩周布置，间距1.5m，孔深根据建筑物桩基深度确定。
2、注浆浆液：采用水泥浆—水玻璃双液浆，浆液配合比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比控制在0.8：1～1：1；水玻璃浓度35～40Be’；水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6。具体的浆液配合比通过在注浆前及开始几个孔注浆时的现场试验确定。
3、注浆量及压力：注浆以加固土体，提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在1～2Mpa；注浆量根据地层加固区需充填的地层孔隙数量及现场试验来确定；同时也应加强各方面的监测，以便指导注浆。
4、注浆步骤：
（1）注浆孔采用钻机钻孔后插入小导管（或用冲击钻破除硬化地面后打入小导管），用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。
（2）加工注浆管：在φ50钢管前端2m范围内梅花型布设直径8mm左右的注浆眼，间距20cm左右。把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。
（3）注浆前先注水试压，注水压力1Mpa，持续20min左右。
（4）根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。按设计连接注浆管路并做好注浆系统的检查。浆液采用集中制浆，集中制浆站设立灰浆搅拌机、3台送浆泵，并铺设三条管路，一条送浆管、一条回浆管，另一条为送水管，采取措施使浆液温度保持在5～40℃之间。对水泥浆水泥采用合格新鲜水泥，所用水泥细度要求满足通过80μm方孔筛的筛余量
（5）压稀浆试验，压稀浆压力由低到高，终压达设计终压的1.2倍，试验时间15～30min。
（6）压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。注浆时，压力逐渐
由低到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。若压力不升，流量不减，或注入30min后压力上升过快，流量减少亦快，调换浆液配比或调整浆液凝胶时间，并防止堵管事故的发生。
（7）当每个孔段达到终压之后，且注浆量单液浆小于20～30升/分，稳定20-30分钟后，即可结束注浆。双液浆泵量小于30～40升/分，持续20分钟后可结束注浆。
5、注浆应急材料及设备（详见表26.2-2）：
表26.2-2 注浆应急材料及设备表
要求：小导管每个3～5m（中间丝扣连接），其中20个带花眼并前端做成锥形。电源、电线、开关、插座、水源、起吊设备、运输设备等相应配齐备。其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。
九、 应急预案
9.1应急响应组织机构
1. 应急准备和响应控制领导小组：
组 长： 联系电话：
成 员： 联系电话： （报案组）
联系电话：（急救组）
联系电话： （维护秩序组）
联系电话：（材料设备组）
联系电话：（后勤保障组）
2. 各职能部门指责
2.1 组长职责：
全面负责处置现况管道破裂事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务下达命令，启动应急救援预案，依据国家法律法规，坚持公平、公正的原则，分析事故原因，找出事故相关责任人，调查处理事故原因。
2.2 报案组职责
发生现况管线破裂事故，负责人应根据事故情况立即向有关领导报告，拨打现况管道管理单位及急救中心电话，告知事故种类、事态、事故地点、联系人等，同时通知急救组、材料设备组、维护秩序组和立即赶赴事故现场，采取相应措施进行抢救。协助事故调查。
2.3 急救组职责
接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据事故情况立即组织抢险队到场，负责指挥机械设备和材料的使用。
2.4 维护秩序组职责
接到报案组通知后，立即赶赴事故现场，根据现场情况，设立事故隔离区，组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序，保护现场，为急救车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道；协助事故调查处理。
2.5 材料设备组职责
接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证一切机械设备车况良好及材料的供应，服从现场指挥，随时听候事故现场负责人调遣，协助事故调查处理。
2.6 后勤保障组
接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证抢修人员的饮食供应。工地电话：
3. 应急准备和响应抢险队：
队 长：
抢险队员：共 人
4. 应急情况电话：
火 警 电 话： 119 急 救 电 话： 999 或120
交通事故电话：122 匪 警 电 话： 110
燃气抢修电话：62325137 上水抢修电话：962450
电信抢修电话：62325137 电力抢修电话：95598
有线抢修电话：62325137
9.2应急救援物资设备
反 铲： 1 台 装载机： 2 台
发电机： 1 台 水 泵： 4 台
灭火器： 10 个 其 它：
9.3应急准备和响应控制措施
1. 目的
为了确保在施工过程中预防环境事故的发生或出现紧急情况，以便对其做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，特制定本措施。
2. 应急准备措施
2.1 为加强对施工现场的现况地下管线的保护工作，开工前必须在事前走访各专业管线用户，取得他们的支持和配合。
2.2 对于现况管线，在新建管道施工前必须进行认真调查，采取坑探的方法明确其位置、高程、走向，并竖立明显标志，方可进行沟槽开挖、土方施工。明确其准确位置后，向施工班组和施工机械操作人员进行细致的交底，签发交底单。要求在现况管线外边1m 范围内严禁使用机械施工，必须采取人工开挖，避免伤害运行的各种管线。
2.3 项目经理部的生产主管经理负责对上水管道、燃气管道、电信管道、直埋电缆破裂潜在事故预防与应急准备。项目经理部经理负责预防潜在环境事故的发生，当发生环境事故和紧急情况时，应立即响应。与消防、医疗、环保部门紧
急联系。项目经理部定期组织对不利施工环境的行为、不安全的施工因素进行检查，以消除潜在事故的发生。
2.4 对施工现场的木工加工场和办公区与生活区必须设置消防器材，在木工加工场和材料库房的明显位置设置“严禁烟火”的标志。对施工现场所使用的易燃、易爆物品的存放地点应采取封闭，加设围挡的保护措施，并竖立明显的警告标志和消防器材。在施工前组建义务消防队，定期检查消防器材配备完好性，经常进行合理的维护和保养。
2.5 在新建管道施工过程中，如遇图纸未示的地下管道而影响新建管道施工时，必须通知有关单位主管部门，细致了解具体情况，并征得管理单位同意，在施工前制定合理的改移措施。
3. 响应措施
3.1 施工中因操作不当造成现况上水管道破裂、电缆破坏、通讯管道等而出现险情时，施工人员必须及时报告给项目经理部的主管经理。项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部、武装保卫部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，立即组织抢险队按预定分工到场，实施应急响应措施。
3.2 施工中因操作不当造成燃气管道或其他设施发生火灾事故或爆炸事故时，必须及时报告给项目经理部的主管经理。项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部、武装保卫部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，并拨打119 电话向消防队报告火警，讲清火灾发生所处地区位置和具体地点、燃烧介质、火势规模、电话联系人等，同时派人到路口等候、领路，在与消防队联系的同时，项目经理部主管经理立即组织抢险队按预定分工到场抢险，组织扑救，实施应急响应措施控制火灾的蔓延而秧及其他设施，火情发生时，必须及时切断电源，并按预定的分工实施灭火，项目部领导小组及时疏散人员、物资、机械设备，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。
3.3 出现事故后项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；若有人员受伤等必须及时通知医疗单位到场救护人员或组织对伤员的输送救治。
3.4 项目经理部应设专人保护现场，协助有关管线（网）主管部门进行抢修，
并协同交通部门疏导交通，在抢修中为抢修部门提供必要的人力、物资支援，协助维护现场秩序。
3.5 紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找、分析事故原因，24 小时以内写出«紧急事故处理报告»，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。
3.6 项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。
富阳污水四期工程设备供货安装及调试
明开槽施工方案
编制人：
批准人：
北京久安建设投资集团有限公司
年 月 日
目 录
一、 二、
编制依据.......................................................................................................... 3 工程概况.......................................................................................................... 3
三、工程地质与水文地质资料.................................................................................... 5
3.1地质情况.......................................................................................................... 5 3.2水位条件.......................................................................................................... 6 四、
施工部署.......................................................................................................... 6
4.1施工准备.......................................................................................................... 6
4.1.1现场调查及难点分析............................................................................. 6 4.1.2施工前做好放线和测量工作............................................................... 14 4.1.3 工期目标.............................................................................................. 14 4.1.4质量目标............................................................................................... 15
五、
开槽施工方案................................................................................................ 15
5.1施工准备........................................................................................................ 15
5.1.1．技术准备.......................................................................................... 15 5.1.2.材料机械准备.................................................................................... 15 5.1.3.施工环境调查.................................................................................... 15 5.1.4机械及人员准备................................................................................. 16 5.2钢板桩支护设计............................................................................................ 17 5.3施工工艺流程................................................................................................ 18
5.3.1操做方法............................................................................................. 18 5.3.2施工中遇到的问题及处理办法......................................................... 19 5.4沟槽开挖........................................................................................................ 20
5.4.1工艺流程............................................................................................. 20 5.4.2施工方法............................................................................................. 20 5.4.3沟槽基础............................................................................................. 21 5.4.3技术保证............................................................................................. 21 5.5管道敷设........................................................................................................ 21
5.5.1下管..................................................................................................... 21 5.5.2管道接口............................................................................................. 22 5.6检查井............................................................................................................ 22 5.7闭水试验........................................................................................................ 22 5.8回填................................................................................................................ 23 六、 七、 八、
质量保证措施................................................................................................ 23 安全施工技术措施........................................................................................ 24 现况构筑物及地下构筑物的保护措施........................................................ 25
8.1工程施工对原有地下管线的保护方法........................................................ 25 8.2管线保护施工要点........................................................................................ 25 8.3潜在事故的危险性分析................................................................................ 28 8.4建筑物、构筑物发生变形时的加固措施.................................................... 29 九、
应急预案........................................................................................................ 31
9.1应急响应组织机构........................................................................................ 31 9.2应急救援物资设备........................................................................................ 33 9.3应急准备和响应控制措施............................................................................ 33
人工顶管施工专项方案
一、 编制依据
1.《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2.《埋地聚乙烯给水管道技术规程》(CJJ101-2004) 3.《市政给水管道工程及附属设施》(06MS201) 4.《工程测量规范》（GB50026-2007）
5.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） 6.图纸、招标文件；地质勘探报告。 7.我公司对现场实地考察所得资料信息；
二、 工程概况
富阳污水处理厂位于富春江北岸，富阳市江滨东大道与高尔夫路的西北角。该厂一期设计规模2万m/d，二期和三期设计规模均为3万m/d，一、二、三期排放标准均为《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级B标准。四期工程在现有8万m/d规模的基础上，扩建6万m/d使总设计规模达到14万m/d，出水水质全面执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A标准。本工程内容包括现状设施的提标改造和扩建。主要改造构(建)筑物包括：一期进水泵房及沉砂池、一期厌氧反应池(新建)、一期回转式氧化沟、二三期粗格栅及进水泵房、二三期回转式氧化沟、紫外线消毒池及出水泵房、污泥浓缩机房等；主要新建构（建）筑物包括：粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物反应沉淀池、中间提升泵房及高效沉淀池、纤维转盘滤池、鼓风机房、加药间、回用水泵房及出水仪表间、均质池、污泥脱水机房、生物除臭装置、雨水泵房、1#变电所、3#变电所、综合楼、机修间、大门及门卫等。本工程新增用地面积4.09平方公里。
管材采用钢筋混凝土Ⅱ级管 主要工程量表
本方案为针对厂区部分管线制定的开槽施工方案 1、开槽施工存在问题：
1）管线起始段施工：需掘沿江公路，由于管线埋设较深且地下水较为丰富，开挖施工需支护开挖（支护开挖费用较高），开挖面较大（占掘路面积较大），对道路的影响较大，安全隐患系数较高；
2）进厂区段管线施工：需破坏厂区大门及厂区内道路，开挖堆土场地较小，影响厂区人员及车辆通行，支护开挖费用较高且对厂区已建建筑物影响较大，安全隐患系数较高；
3）厂区外段管线施工：需占用破坏新建垃圾场进出道路，影响车辆及人员的的出行。且临近一排高压线杆，开挖时对其影响较大，安全隐患系数较高；
4）开挖施工时，部分管段缺乏施工道路，管材运至施工地点较为困难； 5）开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
6）开挖施工管口对口密封不严，会产生严重管道渗水情况。
三、工程地质与水文地质资料
3.1地质情况
根据厂区地勘资料本工程管线主要穿越粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。
管道所在
区 域
3.2水位条件
场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三类。
孔隙潜水
主要赋存于潜部2-1、2-2、2-3、3层粘性土弱透水层中，水量较贫乏。勘察期间实测地下水位在0.70-3.30之间，标高在6.18-8.10m，总体呈山前向溪沟排泄（西高东低），水位动态受大气降水控制，一般变化幅度在1.2-2.0m。
2、承压水
场地下部4-1圆砾和4-2卵石层透水性强，赋含承压水，水量丰富，根据区域水文资料，单井涌水量一般在2000~5000m3/d之间。根据钻孔Z24（3.58）、Z39（3.27）实测水位结合区域水文地质资料，厂区承压水标高在4.0左右。
3、基岩裂隙水
主要赋存于底部风化基岩内，场地基岩为花岗岩，节理裂隙较发育，但多呈闭合状，贯通性差，水量贫乏，对本工程影响不大。
四、 施工部署
由应为于管道埋深较深及现场土质，常规大开挖施工应放坡开挖，上口开挖尺寸应9.5米（施工现场存有构筑物及地下管线，不能满足大开挖的施工条件），可采用拉森钢板桩支护开挖。
4.1施工准备
4.1.1现场调查及难点分析
开挖方向
此段管线为起始点至厂区南门段，位于沿河公路北侧绿化带内，管线长度21米，施工时需要破除部分绿化带及路面（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），开挖面较大，对道路的影响较大，安全隐患系数较高；开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。 开挖施工管口对口密封不严，会产生严重管道渗水情况。
根据现场调查，管线左侧存有一条现况DN1000雨水管线，在厂区门口处需与新建
管线交叉，开挖施工时应严格要求。
开挖方向
开挖方向
该段管线厂区南门至综合楼段，管线长度55米，需破坏厂区的南门通道及部分绿化（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），该段管线距离综合楼3.8米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，对楼基础影响较大。开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
根据现场调查，综合楼前水泥路存有一条给水管及雨水管与新建管道交叉，楼后存有一
条给谁管线，打桩及开挖施工时应严格注意。
开挖方向
该段管线为新建除臭生物滤池和变配电间之间段，管线长度20米，该段管线距离综合楼4.9米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，变配电间影响较大。此外，变配电间线路较为复杂，钢板桩支护时需将现状电缆挖出，以防打桩施工时将电缆破坏。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。同时场地狭小，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
该段管线为一期回转式氧化沟和变配电间之间段，管线长度39米，该段管线距离综合楼4.9米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，变配电间影响较大。此外，变配电间线路较为复杂，钢板桩支护时需将现状电缆挖出，以防打桩施工时将电缆破坏。新建管线两侧各有一条新建给水管及污水管道，现状两管道间距为5米，这样钢板桩施工时应严格控制打桩距离（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。同时场地狭小，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
开挖方向
该段管线为一期回转式氧化沟北侧段，管线长度60米，该段施工时需占用厂区道路，该段起始部位为新老管线勾头，钢板桩施工时应注意现况管线，防止打桩时破坏。该段4处与现况管线勾头。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。
该段为厂区外侧新建垃圾场段，管线长度99米，开挖时需占用及破坏垃圾处理厂的进场道路，由于交通导行较为困难，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。同时，管线左侧存在一排高压电线杆，开挖时对土体扰动较大，对电线杆的影响较大，安全隐患系数较高。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）开挖面较大，对道路的影响较大，安全隐患系数较高；开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
W4井方向
开挖方向
此段管线为垃圾处理厂与综合反应池段，管线长度63米，该段存在两处与现状管线勾头。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
管线终点，连接格栅泵房
该段为新建垃综合反应池西侧段，管线长度130米，开挖时需占用新建垃综合反应池西侧道路，管线左侧存在一排高压电线杆，开挖时对土体扰动较大，对电线杆的影响较大，安全隐患系数较高。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）
4.1.2施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置竖井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。 4.1.3 工期目标
对本标段工程总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证各阶段节点目标工期实
现，确保整个工程工期目标的实现。
1、本标段拟定开工日期为2017 年2月6日，竣工日期为2017 年5月6
日（具体开工日期以业主提供的开工报告为准，下雨等不可预见因素工期顺延）。
4.1.4质量目标 本工程质量目标：合格
五、 开槽施工方案
根据现场条件，开槽施工应结合拉森钢板桩支护，支护一段开挖一段，分段支护分段开挖（每段开挖不超过50米）
5.1施工准备
5.1.1．技术准备
1）完成施工方案的编制与审批工作；
2） 完成现场调查，管线范围及顶进区间段内现况管线、构筑物的调查，在此基础上及时与有关部门协商，确定处理方案和各方配合措施；
3）完成测量桩位的交接及控制网点的布设工作； 5.1.2.材料机械准备 1） 材料准备
根据工程实际需要编制材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
各种材料的进场时间及数量要根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料严禁使用，所有材料均需有质量合格证。
5.1.3.施工环境调查
1）摸清施工范围内现有的排水系统、雨水排向及历年雨后积水情况，拟定好施工期间需采取的措施。
2）核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时人工探挖进行核实。落实好管线的加固保护及现场监护事宜。
3）调查了解施工范围内交通状况，结合施工实际情况，制定合理交通运输措施。
4）调查施工现场内及周边的建筑物，估计施工期间对其影响程度，对受影响的建筑物，制定专项技术方案予以保护。
5.1.4机械及人员准备 施工机械
测试设备
劳动力计划
5.2钢板桩支护设计
1）支护桩设计说明：
本工程管槽开挖深度为6.5m，从地质勘察报告来看管线主要穿越粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。
2）地基土结构与分布：①杂填土：灰褐色、灰色，湿，松散。以块石、碎石、砾石及少量粘性土组成，标高5.60-10.18m。②粉质粘土：灰黄色，局部底部为灰色，软-可塑-硬-可塑。标高4.24-8.05m。③含粘性土圆砾：灰色、灰黄色、饱和，稍密-中密。层顶标高1.98-5.45m，④粘质粉土：灰色，湿，稍密，局部中密。层顶标高1.08-7.05，⑤淤泥质粘土：灰色，流塑。切面较光滑，无光泽，无摇枕反应，韧性及干强度较低，层顶标高-0.12-3.82m，⑥圆砾：灰黄色、灰色，中密，局部密实。粒径大于0.2cm的颗粒含量占总质量的50%-70%不等，其中粒径大于2cm的颗粒含量占总质量的20%-40%不等，粒径以0.2-3cm为主，局部3-5cm，呈圆形及亚圆形。粘土含量占总质量的20%-40%，其余分布为中粗砂。全场分布，层顶标高-6.72—-1.65m。
3）本工程支护采用拉森钢板桩支护结构，“拉森式”（U型）钢板桩材料采用进口热轧锁口Ⅲ型钢，其截面宽400mm、高145mm，重60kg/m，每延米桩墙的截面模量为1600cm3，桩长12m，嵌固深度不少于6m。
4）为增加拉森钢板桩的整体刚度，设一道通长设置钢腰梁，其支撑间距为3.0m，腰梁与钢板桩及支撑焊牢，防止反护结构变形转脱。
5）施工时严格按基坑支护示意图所示标高安装内支撑，并严禁土方超挖。 6）为保证基坑支护桩的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近堆土，要挖多少运走多少。
7）施工及暴雨期间应做好基坑临时排水措施。
8）施工前应探明地下管线，施工时须采取切实可行的措施保护管线。
5.3施工工艺流程
基线确定 → 定桩位→ 钢板桩施打 → 围檩、拉杆、角撑 → 开槽施工 → 拔桩
5.3.1操做方法
⑴、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。
⑵、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。
⑶、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。
⑷、对撑，型钢支护
为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置对撑及型钢支护。对撑采
用10米一道，型钢为25a工字钢。
⑸、钢板桩拔除。
管道工程完毕后即进行钢板桩的拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。
5.3.2施工中遇到的问题及处理办法
由于现场地质结构较复杂，地下管线繁多，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，可采用如下几点办法解决：
1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。
2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位臵将钢板桩第 8 页 共 16 页
往上拔1.0~2.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位臵得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。
3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。
4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。
5.4沟槽开挖
5.4.1工艺流程
测量放线→确定开挖顺序→分段分层均匀开挖→排降水→清底→验槽→管道敷设→回填。
5.4.2施工方法
每次开挖前按甲方指定区段开挖，开挖前详细了解地下管线及电缆等隐蔽设施的情况，并派专人安全监护，施工前认真向施工人员技术及安全交底，作业前检查机械设备安全性及机械使用性能。
1）采用钢板桩支护开挖断面为3米，开挖至砂垫层底面标高。
2）开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。
3）机械开挖，人工清底、修坡
在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。机械开挖到设计槽底需预留20cm土层采用人工清底。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。
因为沟槽开挖深度较深，因此应结合长臂勾机清槽。
5.4.3沟槽基础
1）管道基础及地基处理详见结构设计图或参见06MS201《市政排水管道工程及附属设施》中的《混凝土排水管道基础及接口》（06MS201-1/17）
2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，不得敷设在虚土上；开挖沟槽时，应严格控制基底高程不得扰动基面，开挖中应保留基底设计标高以上0.2～0.3m，待敷设前用人工开挖至设计标高，若局部超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm的碎石，整平夯实。
5.4.3技术保证
1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。
2）向施工人员进行施工作业及安全技术交底。
3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工过程中安质人员必须进行监控。
4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。
5）开挖沟槽边需设置警示标志。
6）沟槽边0.5m以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m。
7）沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。 （8）对人工作业所用的操作工具应随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。操作人员之间必须保持足够的安全距离。
5.5管道敷设
5.5.1下管
将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，机械、人工配合下管。下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：
1）检查槽底杂物：应将槽底清理干净。
2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。
3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。
4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。
5.5.2管道接口
1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。
接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口拉紧。
5.6检查井 锁管示意图
按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计和 《给水排水标准图集》进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。井室施工时应同砼流槽相结合，砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施工规范及设计要求。井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。
钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞，缝宽50mm。
5.7闭水试验
在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。允许渗水量不超过《给水排水施工及验收规范》GB50268-08规定。
5.8回填
1）回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。沟槽内采用素土或砂砾过筛回填，两侧应同时进行，高差不超过15CM，并且每层虚填厚度不超过25CM。管顶上0.5米以下，采用人工分层夯实。管顶0.5米以上，采用电夯分层夯实，管顶以上1米方可用压实机械。，每层进行密实度检验，合格后进行下层回填。回填井周围50cm加生石灰处理，回填时按相关要求做好密实度试验。并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填应分层进行，胸腔部分应两侧同步进行，管两侧蛙压实面高差不超过30CM，每层虚铺厚度12CM，轻型夯实，密实度不得小于规范要求。 管顶以上50CM，轻型夯实，每层虚铺厚度12CM，密实度不得小于规范要求。采用环刀法做试验。管顶50CM以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24CM，电夯夯三遍，对于管顶50CM以上之路床下80CM，密实度不得小于规范要求；对于路床下80CM至路面，密实度不得小于规范要求。 采用电夯夯实时，应夯夯相连，检查井周围回填应先将沟槽壁破开一部分，使电夯能够通过，回填接茬部分应压茬。回填夯实时，注意井室和管道安全。
2）道路部分按照原道路部分恢复。
六、 质量保证措施
1）在本项目中，依据业主要求，结合本公司ISO9001系统工作程序，严密组织精心施工，以科学的管理和先进的技术，创造出精品工程。
2）建立以项目经理为核心的质保体系：选派有丰富施工经验的人员进行逐级管理；专门组织参施人员进行入场教育，提高参施人员的质量意识。同时本公司将为本工程组建一个工作协调小组，抽调公司拆迁部、生产部、技术部、质量部等部室的具有丰富社会经验和生产管理经验的人员组成。该协调小组积极配合业主进行解决征地、拆迁、地下管网调查、民扰施工等问题，配合交通管理部门解决交通干扰以及维护施工现场交通导流和交通安全问题，充分利用我公司这些年来和社会各政府行政管理部门形成的良好关系，以及我公司多年来在人口稠密、居住和工商业密集区内丰富的施工经验，来解决施工前期及施工过程中可能出现的各种有关问题，想尽一切办法保证施工的顺利进行，从而最终实现我公司
承诺本工程的进度、工期和工程质量。
3）原材进场控制。所有原材及成品、半成品进场均需附有产品合格证或质量证明书。在专职质量员监控下准许进场，试验员取样送样复试、由材料员做出“检验中”的标识，报出的试验结果，由质量员连同产品合格证一起报监理审批，审批合格后，由材料员做出“检验合格”标识，允许使用。
4）施工过程控制，严格执行监理程序，所有工序进程均由专职质量员进行全程监控。各工序成活后，均由质量员进行检验，合格后报监理验收。保证工序一次验收合格率达到100%。
5）计量仪器控制。本工程所有计量器具均由专职计量员负责送检取证，检验合格证报监理审批通过的仪器允许使用。
6）可追溯性文件管理。所有工程进程中产生的技术文件，均由专职资料员进行收集和整理，保证各项技术资料的完整性和可追溯性。
7）加强试验管理力度，建立并完善工地试验室。
七、 安全施工技术措施
1）现场施工道路平整、坚实、通畅，危险地带挂醒目的标识牌。
2）确保必须的安全投入：购置必须的劳动保护用品，安全设备及设施齐全，满足安全生产的需要。开挖边线设置醒目的安全警示牌、警示带。
3）施工现场的临时用电满足国家安全用电有关规范规定。
4）多方收集水情和气象预报资料，做好、气象灾害的预报工作，一旦发现有可能危及工程和人身安全的、气象的预兆的，采取有效的、防灾措施，确保工程和人员、财产的安全。
5）实施机械安全管理，所有操作人员持证上岗，使用期间定机定人，保证设备完好，卸料处应有专人进行指挥，指挥人员配备令旗、哨子等。
6）机动车辆必须执行公安部制定的交通规则，严禁无证驾驶和酒后驾驶。
7）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。
8）自卸汽车、装载机除驾驶员外不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。
9）装渣时应将车辆停稳并制动。
10）运输车辆应文明行驶、不抢道、不违章，施工区内行驶速度不能超过规定速度。
11）起重运输设备，使用时应设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运
物品上或者存在下面停留和行走，物件悬空时，驾驶人员不能离开操作岗位。
12）施工现场的排水设施应全面规划，其设置位置不得妨碍交通，并须组织专人进行养护，保持排水通畅。
13）施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工程的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位严禁酒后工作。
14）未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备。
15）积极做好安全巡视检查，发现隐患，要及时整改。
八、 现况构筑物及地下构筑物的保护措施
8.1工程施工对原有地下管线的保护方法
采取谨慎的措施以防止地下设施（电缆和电力网、水管和煤气管、下水管、电话缆及类似物）的损坏。在工程开始之前，向各有关部门取得地下设施的位置和许可证，并按照有关部门颁布的规定采取措施以防止地下设施的损坏。
我方应采取发包人、监理、有关主管部门批准的适当的方法探测与确定地下设施的位置，所有试挖孔必须妥善恢复原来状态。
必须将施工中遇到的地下设施及时通知工程师，同时自费采取一切措施防止这些地下设施等物受损，必要时采用临时支撑以防止临近的构筑物、管子、电缆等由于沉降而损坏。
8.2管线保护施工要点
1、工程开工前，查明地下管线索及设施的分布情况，在有地下管线和地上设施的部位覆盖2公分厚的钢板。
2、对已有的地上设施，在工程开工前，搭设双层钢管防护棚进行保护。
3、严格按施工方案搭设脚手架，挂设安全网，做好施工洞口及临边的安全防护，防止施工过程中材料的坠落而造成对原有建筑设施的破坏。
4、正式开工前可以进行四方面工作
a.认真研究设计图纸提供的资料;
b.积极主动走访有关职能部门,尽可能收集有关管线的资料;
c.派专人对施工现场地下管线进行勘测调查;
d.根据前三步工作的成果,比较精确地绘出有关管线图纸,作为施工中管线迁拆或保护的依据。
5、图纸中显示须进行保护的管线,进场后应主动配合有关部门尽快进行保护工作。
6、基坑支护及基坑土方开挖施工前,使用管线探测仪,仔细对施工位置进行探测,然后再进行基坑施工。
7、若经探测,发现有未明管线在施工场地内通过时,应及时向监理和业主报告情况,并会同业主、设计单位及管线权属部门共同研究,研究处理办法。尽量不影响施工进度的正常进行。
8、十字交叉、平行方式管线保护措施
9、现况直埋电缆的保护
在场地南侧由一条直埋电缆与新建综合管线相交。在进行新建管线施工前，应按电缆管理人员指定位置，人工将电缆挖出。对于与新建管道顺槽的直埋电缆，将其用塑料管或塑料布等绝缘材料包裹，并用麻绳扎牢，防止电缆破坏；对位于穿越新建管线沟槽的直埋电缆，将其下部用木板托起，再用麻绳扎牢，在沟槽上用工字钢或方木对电缆进行悬吊。
10、现况上水管道保护
新建管道施工前，根据管道管理单位指定位置，应当挖探坑探明具体位置及深度，施工时现况管道周围1 米需采取人工开挖。对于与新建管线交叉的现况上水管道，距地面较浅的，采用悬吊的保护措施，首先人工开挖至现况管道管底，在其下埋设20#槽钢，作为吊架梁，在槽上口固定两根工字钢﹙根据槽上口宽度确定工字钢型号﹚，并通过φ16 螺栓将工字钢与槽钢联结，将管子吊好，并随
时拧紧螺栓，防止管口移动；距槽底较近的，采用砌筑砖墩支撑的方法，首先沿现况管道开挖至管底，并沿管道埋设吊架梁，将管道吊好后，准备随时调紧吊线，不得使管口移动，开挖至新建槽底后，将支墩砌筑在原状土上，待支墩达到一定强度后，拆除吊架梁。
11、现况电信管道的保护方法
新建管闲事工前，根据现况管道管理单位指定位置，应挖探坑探明具体位置及深度， 对于与新建管道交叉的电信管块，采用人工开挖至管道底部，并沿现况管道两侧向里开挖15cm×15cm 的槽，放入10cm×10cm方木，然后在其下垂直掏洞，并埋设两根14#槽钢，使用φ16 螺栓将槽上口的工字钢与槽钢联结（根据槽上口宽度确定工字钢型号），然后开挖管道以下的土方，并随时拧紧螺栓，不得使管块之间发生位移。对于新建管线沟槽宽度超过6m 的，需将电信管块砸除，将光缆将其用塑料管或塑料布等绝缘材料包裹，并用铅丝扎牢，防止其破坏，并采取上述方法悬吊保护。
8.3潜在事故的危险性分析
8.4建筑物、构筑物发生变形时的加固措施
针对建筑物密集这一情况，在施工过程中，将加强对周边建筑物的监测，必要时采取顶撑的措施临时加固建筑物和跟踪注浆等措施来控制建筑物的沉降变形，并制定以下预案，确保万无一失。
在监测中发现周围建筑物有明显沉降时，采取：
1、提前准备一定数量的钢支撑，及时架设临时支撑。
2、提前准备双液注浆、旋喷注浆机械各一套，编织袋、短木桩等相关应急物资若干。根据预案，进行地基加固处理。
3、加大对地面沉降监测的频率，随时观察变形动态，发现异常，立即增设或加密支撑，并以监测信息指导开挖。监测方案详见第7章施工测量与监控量测。
建筑物沉降主要控制标准及保护措施见表26.2-1。
表26.2-1 建筑物沉降主要控制标准及保护措施表
注浆加固
1、注浆孔布置：注浆孔布置于建筑物周边桩与地梁周边，主要在桩周布置，间距1.5m，孔深根据建筑物桩基深度确定。
2、注浆浆液：采用水泥浆—水玻璃双液浆，浆液配合比初步确定：注浆浆液浓度由稀到浓逐级变换，水灰比控制在0.8：1～1：1；水玻璃浓度35～40Be’；水泥浆与水玻璃的体积比为1：0.6。具体的浆液配合比通过在注浆前及开始几个孔注浆时的现场试验确定。
3、注浆量及压力：注浆以加固土体，提高建筑物基础承载力为目的，同时也考虑到建筑物的安全，施工过程中通过加强监测，缓慢加大注浆压力，注浆压力一般控制在1～2Mpa；注浆量根据地层加固区需充填的地层孔隙数量及现场试验来确定；同时也应加强各方面的监测，以便指导注浆。
4、注浆步骤：
（1）注浆孔采用钻机钻孔后插入小导管（或用冲击钻破除硬化地面后打入小导管），用双液注浆泵注浆，浆液在进入小导管前混合。
（2）加工注浆管：在φ50钢管前端2m范围内梅花型布设直径8mm左右的注浆眼，间距20cm左右。把加工好的注浆管与注浆塞一起下入注浆孔内。
（3）注浆前先注水试压，注水压力1Mpa，持续20min左右。
（4）根据选定的参数配制注浆浆液，水泥浆液配好后用筛过滤一遍。按设计连接注浆管路并做好注浆系统的检查。浆液采用集中制浆，集中制浆站设立灰浆搅拌机、3台送浆泵，并铺设三条管路，一条送浆管、一条回浆管，另一条为送水管，采取措施使浆液温度保持在5～40℃之间。对水泥浆水泥采用合格新鲜水泥，所用水泥细度要求满足通过80μm方孔筛的筛余量
（5）压稀浆试验，压稀浆压力由低到高，终压达设计终压的1.2倍，试验时间15～30min。
（6）压稀浆结束后，立即按设计压力、注浆量及时注浆。注浆时，压力逐渐
由低到高，排量逐渐减少，并逐渐趋于平衡，可视为正常。时刻注意泵口及孔内压力、流量变化。若压力不升，流量不减，或注入30min后压力上升过快，流量减少亦快，调换浆液配比或调整浆液凝胶时间，并防止堵管事故的发生。
（7）当每个孔段达到终压之后，且注浆量单液浆小于20～30升/分，稳定20-30分钟后，即可结束注浆。双液浆泵量小于30～40升/分，持续20分钟后可结束注浆。
5、注浆应急材料及设备（详见表26.2-2）：
表26.2-2 注浆应急材料及设备表
要求：小导管每个3～5m（中间丝扣连接），其中20个带花眼并前端做成锥形。电源、电线、开关、插座、水源、起吊设备、运输设备等相应配齐备。其它配置按常规及设备自身需要。材料准备齐备并集中堆放，经常检查，如发现不足，立即补充，确保材料供应及时；设备及相关管路、电路等应定期检查，确保设备运转正常。
九、 应急预案
9.1应急响应组织机构
1. 应急准备和响应控制领导小组：
组 长： 联系电话：
成 员： 联系电话： （报案组）
联系电话：（急救组）
联系电话： （维护秩序组）
联系电话：（材料设备组）
联系电话：（后勤保障组）
2. 各职能部门指责
2.1 组长职责：
全面负责处置现况管道破裂事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务下达命令，启动应急救援预案，依据国家法律法规，坚持公平、公正的原则，分析事故原因，找出事故相关责任人，调查处理事故原因。
2.2 报案组职责
发生现况管线破裂事故，负责人应根据事故情况立即向有关领导报告，拨打现况管道管理单位及急救中心电话，告知事故种类、事态、事故地点、联系人等，同时通知急救组、材料设备组、维护秩序组和立即赶赴事故现场，采取相应措施进行抢救。协助事故调查。
2.3 急救组职责
接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据事故情况立即组织抢险队到场，负责指挥机械设备和材料的使用。
2.4 维护秩序组职责
接到报案组通知后，立即赶赴事故现场，根据现场情况，设立事故隔离区，组织人员疏散和物资转移，维护现场秩序，保护现场，为急救车辆和现场急救车辆开辟顺畅通道；协助事故调查处理。
2.5 材料设备组职责
接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证一切机械设备车况良好及材料的供应，服从现场指挥，随时听候事故现场负责人调遣，协助事故调查处理。
2.6 后勤保障组
接到报案组通知后，根据现场需要，必须保证抢修人员的饮食供应。工地电话：
3. 应急准备和响应抢险队：
队 长：
抢险队员：共 人
4. 应急情况电话：
火 警 电 话： 119 急 救 电 话： 999 或120
交通事故电话：122 匪 警 电 话： 110
燃气抢修电话：62325137 上水抢修电话：962450
电信抢修电话：62325137 电力抢修电话：95598
有线抢修电话：62325137
9.2应急救援物资设备
反 铲： 1 台 装载机： 2 台
发电机： 1 台 水 泵： 4 台
灭火器： 10 个 其 它：
9.3应急准备和响应控制措施
1. 目的
为了确保在施工过程中预防环境事故的发生或出现紧急情况，以便对其做出应急准备和响应，并预防或减少可能伴随产生的环境影响，特制定本措施。
2. 应急准备措施
2.1 为加强对施工现场的现况地下管线的保护工作，开工前必须在事前走访各专业管线用户，取得他们的支持和配合。
2.2 对于现况管线，在新建管道施工前必须进行认真调查，采取坑探的方法明确其位置、高程、走向，并竖立明显标志，方可进行沟槽开挖、土方施工。明确其准确位置后，向施工班组和施工机械操作人员进行细致的交底，签发交底单。要求在现况管线外边1m 范围内严禁使用机械施工，必须采取人工开挖，避免伤害运行的各种管线。
2.3 项目经理部的生产主管经理负责对上水管道、燃气管道、电信管道、直埋电缆破裂潜在事故预防与应急准备。项目经理部经理负责预防潜在环境事故的发生，当发生环境事故和紧急情况时，应立即响应。与消防、医疗、环保部门紧
急联系。项目经理部定期组织对不利施工环境的行为、不安全的施工因素进行检查，以消除潜在事故的发生。
2.4 对施工现场的木工加工场和办公区与生活区必须设置消防器材，在木工加工场和材料库房的明显位置设置“严禁烟火”的标志。对施工现场所使用的易燃、易爆物品的存放地点应采取封闭，加设围挡的保护措施，并竖立明显的警告标志和消防器材。在施工前组建义务消防队，定期检查消防器材配备完好性，经常进行合理的维护和保养。
2.5 在新建管道施工过程中，如遇图纸未示的地下管道而影响新建管道施工时，必须通知有关单位主管部门，细致了解具体情况，并征得管理单位同意，在施工前制定合理的改移措施。
3. 响应措施
3.1 施工中因操作不当造成现况上水管道破裂、电缆破坏、通讯管道等而出现险情时，施工人员必须及时报告给项目经理部的主管经理。项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部、武装保卫部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，立即组织抢险队按预定分工到场，实施应急响应措施。
3.2 施工中因操作不当造成燃气管道或其他设施发生火灾事故或爆炸事故时，必须及时报告给项目经理部的主管经理。项目经理部的主管经理必须立即报告公司主管经理、施工管理部、武装保卫部及时到场指挥、组织排险。项目经理必须根据实际情况立即组织制定应急响应措施，并拨打119 电话向消防队报告火警，讲清火灾发生所处地区位置和具体地点、燃烧介质、火势规模、电话联系人等，同时派人到路口等候、领路，在与消防队联系的同时，项目经理部主管经理立即组织抢险队按预定分工到场抢险，组织扑救，实施应急响应措施控制火灾的蔓延而秧及其他设施，火情发生时，必须及时切断电源，并按预定的分工实施灭火，项目部领导小组及时疏散人员、物资、机械设备，尽最大努力减少生命财产损失和环境污染等。
3.3 出现事故后项目经理部立即通知有关管线（网）主管部门到场抢修；若有人员受伤等必须及时通知医疗单位到场救护人员或组织对伤员的输送救治。
3.4 项目经理部应设专人保护现场，协助有关管线（网）主管部门进行抢修，
并协同交通部门疏导交通，在抢修中为抢修部门提供必要的人力、物资支援，协助维护现场秩序。
3.5 紧急事故发生后，项目经理部应会同责任部门查找、分析事故原因，24 小时以内写出«紧急事故处理报告»，并备案，针对导致发生事故的原因，采取纠正措施，经主管领导审批后予以实施。
3.6 项目经理部按其职责分工，对责任部门采取处置情况和实施效果进行监督、检查，并验证实施效果。