塑料模具工程师手册 内容简介
本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。
本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。 图书目录
前言
第一篇 塑料成型技木基础
第1章 塑料材料
1.1 常用塑料及其性能
1.1.1 塑料的分类
1.1.2 塑料的特性
1.2 热塑性塑料
1.3 热固性塑料
1.4 增强塑料
1.4.1 热固性增强塑料
1.4.2 热塑性增强塑料
1.5 工程塑料的选用
1.5.1 工程塑料的选用原则和方法
1.5.2 典型工程塑料的选材
第2章 塑料制件的设计
2.1 塑料材料的选择
2.2 塑件的几何形状要素
2.2.1 塑件的几何形状
2.2.2 塑件的壁厚
2.2.3 脱模斜度
2.2.4 塑件支承面和凸台
2.2.5 加强肋与增强结构
2.2.6 圆角与孔
2.2.7 文字、符号及花纹
2.2.8 塑件设计实例
2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 塑件的表面粗糙度
2.4 螺纹与齿轮的设计
2.4.1 塑件的螺纹设计
2.4.2 塑料齿轮的设计
2.5 有嵌件塑件的设计
2.5.1 嵌件的用途及种类
2.5.2 嵌件设计要点
2.5.3 自攻螺纹孔的设计
第3章 塑料成型工艺及设备
3.1 塑料常用成型方法及成型工艺特性
3.1.1 塑料常用成型方法
3.1.2 塑料成型工艺特性
3.2 注射成型工艺及设备
3.2.1 注射成型原理
3.2.2 注射成型过程
3.2.3 热固性塑料的注射成型
3.2.4 精密注射成型
3.2.5 注射成型工艺参数的确定
3.2.6 注射成型系统及设备
3.3 挤出成型工艺及设备
3.3.1 概述
3.3.2 挤出成型原理
3.3.3 挤出成型机头的作用与分类
3.3.4 挤出成型工艺过程
3.3.5 挤出成型工艺参数的控制
3.3.6 挤出成型设备和分类
3.4 压缩成型工艺
3.4.1 压缩成型原理及特点
3.4.2 压缩成型工艺过程
3.4.3 压缩物料的预处理
3.4.4 压缩成型工艺条件的控制
3.4.5 压缩成型常用设备
3.5 压注成型工艺
3.5.1 压注成型原理及特点
3.5.2 压注成型工艺过程
3.5.3 压注成型的工艺参数
3.6 其他塑料成型方法及设备
3.6.1 吹塑成型
3.6.2 板、片材成型
3.6.3 层压成型
3.6.4 泡沫塑料成型
3.6.5 压延成型
3.6.6 旋转成型
3.6.7 缠绕成型与喷射成型
3.6.8 烧结成型
3.6.9 流延成型
第二篇 塑料成型模具设计
第1章 塑料成型模具分类及结构
1.1 塑料模具分类及用途
1.1.1 注射成型模
1.1.2 压缩成型模
1.1.3 压注成型模
1.1.4 挤出成型模
1.1.5 吹塑成型模具
1.1.6 气压成型模具
1.2 塑料模具的基本结构
1.3 塑料模具综合性能要求(技术标准)
1.4 塑料模设计程序与步骤
1.5 塑料模设计采用的标准
1.5.1 塑料模零件标准
1.5.2 塑料模模架标准
1.5.3 塑料注射模零件设计及标准
1.6 塑料模成型常见缺陷及分析
1.6.1 热塑性塑料成型常见的缺陷及其原因分析
1.6.2 热固性塑料成型常见的缺陷及其原因分析
1.7 试模后的模具验收
第2章 注射模设计
2.1 注射模的结构与分类
2.1.1 注射模的结构
2.1.2 注射模的分类
2.2 塑料模的设计步骤
2.3 型腔数确定与分型面选择
2.3.1 型腔数目及布置
2.3.2 分型面选择
2.4 成型零部件设计
2.4.1 成型零部件结构设计
2.4.2 成型零部件工作尺寸计算
2.4.3 成型零部件强度计算及校核
2.5 浇注系统设计
2.5.1 浇注系统组成及设计原则
2.5.2 普通浇注系统的设计
2.5.3 热流道浇注系统
2.6 注射模机构设计及标准
2.6.1 抽芯机构设计
2.6.2 脱模机构设计
2.6.3 脱模机构零件设计与标准
2.7 塑料模排气系统的设计
2.8 模具温度调节系统
2.8.1 冷却系统设计
2.8.2 加热系统设计
2.9 热塑性塑料注射模结构实例与设计范例
2.9.1 热塑性塑料注射模设计要点
2.9.2 卧式注射机用模具实例和设计范例
2.9.3 立式注射机用模具实例
2.9.4 角式注射机用模具实例
2.10 热固性塑料注射模设计
2.10.1 热固性塑料注射模结构及设计要求
2.10.2 热固性塑料模具典型结构
2.11 气体辅助注射成型及模具设计
2.11.1 概述
2.11.2 气体辅助注射成型塑件的设计
2.11.3 气体辅助注射模具的设计
2.12 注射模计算机辅助设计制造(CAD／cAM)概述
2.12.1 概述
2.12.2 注射模计算机辅助计算基础
第3章 挤出成型机头设计
3.1 挤出成型机头设计原则
3.1.1 挤出成型机头的组成
3.1.2 挤出机头的种类
3.1.3 挤出成型机头的设计准则
3.1.4 挤出成型机头的设计计算
3.2 管材挤出成型机头的设计
3.2.1 管材挤出机头的理论计算
3.2.2 挤管机头主要零部件的设计
3.2.3 定径套的设计
3.2.4 管材成型机头设计实例
3.2.5 管材成型缺陷及分析
3.3 薄膜挤出成型机头的设计
3.3.1 薄膜机头种类及特征
3.3.2 薄膜机头设计原则
3.3.3 薄膜机头主要结构零件设计
3.3.4 薄膜机头主要参数的确定
3.4 异型材成型机头设计
3.4.1 异型材制件
3.4.2 异型材挤出成型机头设计
3.5 其他挤出成型机头设计
3.5.1 棒材挤出成型机头
3.5.2 板材、片材挤出成型机头
3.5.3 电线电缆挤出机头
3.5.4 造粒、抽丝、焊条及坯料挤出机头
3.6 挤出成型机头实例
3.6.1 薄膜机头实例
3.6.2 管材机头实例
3.6.3 板材机头实例
3.6.4 异型材机头实例
第4章 压缩成型模具设计
4.1 压缩成型模具的结构形式和分类
4.1.1 压缩模的结构特征
4.1.2 压缩模分类
4.1.3 压力机与压缩模的关系
4.2 压缩模成型零部件设计
4.2.1 成型零部件设计
4.2.2 加料腔设计计算
4.3 脱模机构和导向机构的设计
4.3.1 压缩模的脱模机构-
4.3.2 压缩模的导向机构
4.4 侧向分型与抽芯机构
4.5 加热系统设计
4.6 压缩模设计程序与模具实例
4.6.1 压缩模的设计程序
4.6.2 压缩模结构实例
4.7 压缩件缺陷分析
第5章 压缩成型模具设计
5.1 压注成型模具概述
5.1.1 压注模的结构组成
5.1.2 压注模的分类
5.1.3 压注模与压力机的关系
5.2 压注模设计
5.2.1 加料腔与柱塞的设计
5.2.2 浇注系统与排溢系统的设计
5.2.3 压注模设计实例
5.2.4 压注件废品分析
第6章 吹塑成型模具设计
6.1 中空吹塑薄膜成型工艺性
6.2 吹塑薄膜模具机头的典型结构
6.2.1 薄膜吹塑机头典型结构
6.2.2 机头的主要尺寸
6.3 中空吹塑模具的设计
6.3.1 中空吹塑成型模具
6.3.2 中空吹塑模的结构
6.3.3 中空吹塑模具设计
6.3.4 吹塑模具的型腔
6.3.5 吹塑模的锁模力
6.3.6 模具材料
6.4 真空吸塑成型模具
6.4.1 模具材料
6.4.2 凹模
6.4.3 凸模
6.4.4 切边模
6.5 吹塑成型模具结构实例
6.6 吹塑制件质量分析
第7章 发泡塑料成型模具
7.1 发泡塑料材料选择及成型工艺
7.1.1 发泡塑料材料及性能
7.1.2 发泡塑料成型工艺及设备
7.2 发泡塑料成型模具设计
7.2.1 发泡塑料成型模具分类
7.2.2 模具结构特征与设计要点
7.3 发泡聚苯乙烯(PS)塑料成型模具设计
7.3.1 发泡体的性质与用途
7.3.2 成型方法
7.3.3 模具基本结构
7.3.4 模具零件设计
7.3.5 发泡体的质量问题及解决方法
7.3.6 发泡聚苯乙烯塑料成型模设计应注意的问题
7.3.7 成型收缩
7.4 模具结构实例
第三篇 塑料模具制造、装配及现代化管理
第1章 模具制造及扬幡招魂工艺
1.1 塑料模的制造精度与表面质量
1.1.1 塑料模制造精度
1.1.2 模具成型件加工表面质量
1.2 模具制造工艺过程
1.2.1 模具生产过程与工艺过程
1.2.2 模具零件加工工艺过程
1.2.3 模具通用零件加工工艺过程实例
1.3 模具制造工艺规程
1.3.1 模具制造工艺规程的定义与特点
1.3.2 模具制造工艺规程的文件形式
1.3.3 模具制造工艺规程制定的技术基础
1.3.4 模具零件制造工艺规程的基本内容
1.4 模具制造工艺规程的执行与验收
1.4.1 模具制造工艺规程的执行
1.4.2 模具验收
第2章 模具凹、凸模的成形铣削
2.1 立铣加工工艺
2.2 仿形铣加工工艺
2.2.1 仿形铣削基本原理和加工精度
2.2.2 仿形靠模、触头与刀具
2.2.3 常用靠模仿形铣床
2.3 数控铣削工艺
2.3.1 数控铣削工艺要求与加工顺序
2.3.2 数控铣削机床
2.3.3 数控铣削插补原理与方法
2.4 典型零件仿形铣削加工实例
第3章 模具凹、凸模成形磨削
3.1 成形磨削原理与方法
3.1.1 成形磨削原理与应用
3.1.2 成形磨削工艺
3.1.3 成形磨削实例
3.1.4 常用成形磨削机床
3.2 光学曲线磨削工艺与机床
3.2.1 磨削工艺与方法
3.2.2 光学曲线磨削工艺条件与机床
3.3 数控成形磨削与坐标磨削工艺
3.3.1 数控成形磨削工艺与机床
3.3.2 坐标磨削工艺与机床
3.3.3 典型凹、凸模数控磨削实例
第4章 离硬材料成型件的加工与机床
4.1 模具常用高硬材料
4.1.1 硬质合金分类与力学性质
4.1.2 钢结硬质合金分类与性能
4.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削
4.2.1 硬质合金凹、凸模成形磨削
4.2.2 钢结硬质合金凹、凸模成形磨削
4.3 电火花成形加工原理及工艺过程
4.3.1 电火花成形加工的基本原理
4.3.2 电加工工艺系统及应用
4.4 电火花成形加工工艺与机床
4.4.1 电火花加工方法
4.4.2 电火花加工机床与工具电极
4.4.3 电火花典型加工实例
4.5 电火花线切割加工工艺与机床
4.5.1 电火花线切割加工原理与加工特点
4.5.2 线切割成形加工条件及工艺参数控制
4.5.3 电火花线切割机床与性能
4.5.4 电火花线切割的应用
4.5.5 线切割加工质量、精度及影响因素
4.5.6 斜度和三维曲面的线切割加工方法
4.5.7 电火花线切割数控程序编制
5.1 塑料模型面的强化技术
5.1.1 模具表面沉积法
5.1.2 电火花强化技术
5.1.3 渗氮处理
5.2 塑料模成型面的精蚀加工
5.2.1 研磨与抛光技术
5.2.2 工具研磨与抛光加工
5.2.3 化学腐蚀与照相腐蚀
第6章 塑料模具的装配
6.1 模具装配与装配方法
6.1.1 模具装配及技术要求
6.1.2 模具装配工艺过程
6.2 塑料模的装配工艺
6.2.1 塑料模部件的装配
6.2.2 塑料模架与导向装置的装配
6.2.3 塑料模加工与装配特点
6.2.4 模具装配件定位、连接与
6.3 模具装配与标准化
6.3.2 模具装配与标准件的应用
6.4 塑料注射模组装、总装与
6.4.1 塑料注射模装配单元与组装
第7章 塑料模具的安装、调试与验收
7.1 塑料模具的安装与调试
7.2 模具的检测、验收及成本控制
7.2.1 模具检测的作用及内容
7.2.5 塑料模的验收
7.2.6 模具制造周期与成本控制
第8章 现代模具合理化生产方式与先进制模技术
8.1 模具的使用、保管与维护
8.1.1 模具的使用
8.1.2 模具的保管与维护
8.1.3 现代模具生产方式与模具合理化生产
8.2 现代模具先进制造技术
8.2.1 模具制造的技术措施
8.2.2 模具先进制造技术
8.3 模具制造并行工程
8.3.1 模具制造并行工程的组织结构
8.3.2 模具制造并行工程的应用
8.4 现代模具加工方法
参考文献[1]
塑料模具工程师手册 内容简介
本手册是模具工程师系列工具书之一，共分三篇内容：塑料成型技术基础；塑料成型模具设计；塑料模具制造、装配及现代化管理。具体涉及下列内容：塑料材料、塑料制件的设计、塑料成型工艺及设备、塑料成型模具分类及结构、注射模设计、挤出成型机头设计、压缩成型模具设计、压注成型模具设计、吹塑成型模具的设计、发泡塑料成型模具、模具制造及制造工艺、凹凸模的成形铣削、凹凸模成形磨削、高硬材料成型件的加工与机床、凹凸模型面强化及精蚀加工、塑料模具的装配、塑料模的安装一调试与验收、现代模具合理化生产方式与先进制模技术等。
本手册主要为模具工程师现场备查引据使用，也可供其他相关工程技术人员与院校师生作为案头浏览、提示方向、扩大知识面、综合处理技术问题之用。 图书目录
前言
第一篇 塑料成型技木基础
第1章 塑料材料
1.1 常用塑料及其性能
1.1.1 塑料的分类
1.1.2 塑料的特性
1.2 热塑性塑料
1.3 热固性塑料
1.4 增强塑料
1.4.1 热固性增强塑料
1.4.2 热塑性增强塑料
1.5 工程塑料的选用
1.5.1 工程塑料的选用原则和方法
1.5.2 典型工程塑料的选材
第2章 塑料制件的设计
2.1 塑料材料的选择
2.2 塑件的几何形状要素
2.2.1 塑件的几何形状
2.2.2 塑件的壁厚
2.2.3 脱模斜度
2.2.4 塑件支承面和凸台
2.2.5 加强肋与增强结构
2.2.6 圆角与孔
2.2.7 文字、符号及花纹
2.2.8 塑件设计实例
2.3 塑件的尺寸精度和表面粗糙度
2.3.1 塑件的尺寸精度
2.3.2 塑件的表面粗糙度
2.4 螺纹与齿轮的设计
2.4.1 塑件的螺纹设计
2.4.2 塑料齿轮的设计
2.5 有嵌件塑件的设计
2.5.1 嵌件的用途及种类
2.5.2 嵌件设计要点
2.5.3 自攻螺纹孔的设计
第3章 塑料成型工艺及设备
3.1 塑料常用成型方法及成型工艺特性
3.1.1 塑料常用成型方法
3.1.2 塑料成型工艺特性
3.2 注射成型工艺及设备
3.2.1 注射成型原理
3.2.2 注射成型过程
3.2.3 热固性塑料的注射成型
3.2.4 精密注射成型
3.2.5 注射成型工艺参数的确定
3.2.6 注射成型系统及设备
3.3 挤出成型工艺及设备
3.3.1 概述
3.3.2 挤出成型原理
3.3.3 挤出成型机头的作用与分类
3.3.4 挤出成型工艺过程
3.3.5 挤出成型工艺参数的控制
3.3.6 挤出成型设备和分类
3.4 压缩成型工艺
3.4.1 压缩成型原理及特点
3.4.2 压缩成型工艺过程
3.4.3 压缩物料的预处理
3.4.4 压缩成型工艺条件的控制
3.4.5 压缩成型常用设备
3.5 压注成型工艺
3.5.1 压注成型原理及特点
3.5.2 压注成型工艺过程
3.5.3 压注成型的工艺参数
3.6 其他塑料成型方法及设备
3.6.1 吹塑成型
3.6.2 板、片材成型
3.6.3 层压成型
3.6.4 泡沫塑料成型
3.6.5 压延成型
3.6.6 旋转成型
3.6.7 缠绕成型与喷射成型
3.6.8 烧结成型
3.6.9 流延成型
第二篇 塑料成型模具设计
第1章 塑料成型模具分类及结构
1.1 塑料模具分类及用途
1.1.1 注射成型模
1.1.2 压缩成型模
1.1.3 压注成型模
1.1.4 挤出成型模
1.1.5 吹塑成型模具
1.1.6 气压成型模具
1.2 塑料模具的基本结构
1.3 塑料模具综合性能要求(技术标准)
1.4 塑料模设计程序与步骤
1.5 塑料模设计采用的标准
1.5.1 塑料模零件标准
1.5.2 塑料模模架标准
1.5.3 塑料注射模零件设计及标准
1.6 塑料模成型常见缺陷及分析
1.6.1 热塑性塑料成型常见的缺陷及其原因分析
1.6.2 热固性塑料成型常见的缺陷及其原因分析
1.7 试模后的模具验收
第2章 注射模设计
2.1 注射模的结构与分类
2.1.1 注射模的结构
2.1.2 注射模的分类
2.2 塑料模的设计步骤
2.3 型腔数确定与分型面选择
2.3.1 型腔数目及布置
2.3.2 分型面选择
2.4 成型零部件设计
2.4.1 成型零部件结构设计
2.4.2 成型零部件工作尺寸计算
2.4.3 成型零部件强度计算及校核
2.5 浇注系统设计
2.5.1 浇注系统组成及设计原则
2.5.2 普通浇注系统的设计
2.5.3 热流道浇注系统
2.6 注射模机构设计及标准
2.6.1 抽芯机构设计
2.6.2 脱模机构设计
2.6.3 脱模机构零件设计与标准
2.7 塑料模排气系统的设计
2.8 模具温度调节系统
2.8.1 冷却系统设计
2.8.2 加热系统设计
2.9 热塑性塑料注射模结构实例与设计范例
2.9.1 热塑性塑料注射模设计要点
2.9.2 卧式注射机用模具实例和设计范例
2.9.3 立式注射机用模具实例
2.9.4 角式注射机用模具实例
2.10 热固性塑料注射模设计
2.10.1 热固性塑料注射模结构及设计要求
2.10.2 热固性塑料模具典型结构
2.11 气体辅助注射成型及模具设计
2.11.1 概述
2.11.2 气体辅助注射成型塑件的设计
2.11.3 气体辅助注射模具的设计
2.12 注射模计算机辅助设计制造(CAD／cAM)概述
2.12.1 概述
2.12.2 注射模计算机辅助计算基础
第3章 挤出成型机头设计
3.1 挤出成型机头设计原则
3.1.1 挤出成型机头的组成
3.1.2 挤出机头的种类
3.1.3 挤出成型机头的设计准则
3.1.4 挤出成型机头的设计计算
3.2 管材挤出成型机头的设计
3.2.1 管材挤出机头的理论计算
3.2.2 挤管机头主要零部件的设计
3.2.3 定径套的设计
3.2.4 管材成型机头设计实例
3.2.5 管材成型缺陷及分析
3.3 薄膜挤出成型机头的设计
3.3.1 薄膜机头种类及特征
3.3.2 薄膜机头设计原则
3.3.3 薄膜机头主要结构零件设计
3.3.4 薄膜机头主要参数的确定
3.4 异型材成型机头设计
3.4.1 异型材制件
3.4.2 异型材挤出成型机头设计
3.5 其他挤出成型机头设计
3.5.1 棒材挤出成型机头
3.5.2 板材、片材挤出成型机头
3.5.3 电线电缆挤出机头
3.5.4 造粒、抽丝、焊条及坯料挤出机头
3.6 挤出成型机头实例
3.6.1 薄膜机头实例
3.6.2 管材机头实例
3.6.3 板材机头实例
3.6.4 异型材机头实例
第4章 压缩成型模具设计
4.1 压缩成型模具的结构形式和分类
4.1.1 压缩模的结构特征
4.1.2 压缩模分类
4.1.3 压力机与压缩模的关系
4.2 压缩模成型零部件设计
4.2.1 成型零部件设计
4.2.2 加料腔设计计算
4.3 脱模机构和导向机构的设计
4.3.1 压缩模的脱模机构-
4.3.2 压缩模的导向机构
4.4 侧向分型与抽芯机构
4.5 加热系统设计
4.6 压缩模设计程序与模具实例
4.6.1 压缩模的设计程序
4.6.2 压缩模结构实例
4.7 压缩件缺陷分析
第5章 压缩成型模具设计
5.1 压注成型模具概述
5.1.1 压注模的结构组成
5.1.2 压注模的分类
5.1.3 压注模与压力机的关系
5.2 压注模设计
5.2.1 加料腔与柱塞的设计
5.2.2 浇注系统与排溢系统的设计
5.2.3 压注模设计实例
5.2.4 压注件废品分析
第6章 吹塑成型模具设计
6.1 中空吹塑薄膜成型工艺性
6.2 吹塑薄膜模具机头的典型结构
6.2.1 薄膜吹塑机头典型结构
6.2.2 机头的主要尺寸
6.3 中空吹塑模具的设计
6.3.1 中空吹塑成型模具
6.3.2 中空吹塑模的结构
6.3.3 中空吹塑模具设计
6.3.4 吹塑模具的型腔
6.3.5 吹塑模的锁模力
6.3.6 模具材料
6.4 真空吸塑成型模具
6.4.1 模具材料
6.4.2 凹模
6.4.3 凸模
6.4.4 切边模
6.5 吹塑成型模具结构实例
6.6 吹塑制件质量分析
第7章 发泡塑料成型模具
7.1 发泡塑料材料选择及成型工艺
7.1.1 发泡塑料材料及性能
7.1.2 发泡塑料成型工艺及设备
7.2 发泡塑料成型模具设计
7.2.1 发泡塑料成型模具分类
7.2.2 模具结构特征与设计要点
7.3 发泡聚苯乙烯(PS)塑料成型模具设计
7.3.1 发泡体的性质与用途
7.3.2 成型方法
7.3.3 模具基本结构
7.3.4 模具零件设计
7.3.5 发泡体的质量问题及解决方法
7.3.6 发泡聚苯乙烯塑料成型模设计应注意的问题
7.3.7 成型收缩
7.4 模具结构实例
第三篇 塑料模具制造、装配及现代化管理
第1章 模具制造及扬幡招魂工艺
1.1 塑料模的制造精度与表面质量
1.1.1 塑料模制造精度
1.1.2 模具成型件加工表面质量
1.2 模具制造工艺过程
1.2.1 模具生产过程与工艺过程
1.2.2 模具零件加工工艺过程
1.2.3 模具通用零件加工工艺过程实例
1.3 模具制造工艺规程
1.3.1 模具制造工艺规程的定义与特点
1.3.2 模具制造工艺规程的文件形式
1.3.3 模具制造工艺规程制定的技术基础
1.3.4 模具零件制造工艺规程的基本内容
1.4 模具制造工艺规程的执行与验收
1.4.1 模具制造工艺规程的执行
1.4.2 模具验收
第2章 模具凹、凸模的成形铣削
2.1 立铣加工工艺
2.2 仿形铣加工工艺
2.2.1 仿形铣削基本原理和加工精度
2.2.2 仿形靠模、触头与刀具
2.2.3 常用靠模仿形铣床
2.3 数控铣削工艺
2.3.1 数控铣削工艺要求与加工顺序
2.3.2 数控铣削机床
2.3.3 数控铣削插补原理与方法
2.4 典型零件仿形铣削加工实例
第3章 模具凹、凸模成形磨削
3.1 成形磨削原理与方法
3.1.1 成形磨削原理与应用
3.1.2 成形磨削工艺
3.1.3 成形磨削实例
3.1.4 常用成形磨削机床
3.2 光学曲线磨削工艺与机床
3.2.1 磨削工艺与方法
3.2.2 光学曲线磨削工艺条件与机床
3.3 数控成形磨削与坐标磨削工艺
3.3.1 数控成形磨削工艺与机床
3.3.2 坐标磨削工艺与机床
3.3.3 典型凹、凸模数控磨削实例
第4章 离硬材料成型件的加工与机床
4.1 模具常用高硬材料
4.1.1 硬质合金分类与力学性质
4.1.2 钢结硬质合金分类与性能
4.2 模具常用高硬材料成型件的成形磨削
4.2.1 硬质合金凹、凸模成形磨削
4.2.2 钢结硬质合金凹、凸模成形磨削
4.3 电火花成形加工原理及工艺过程
4.3.1 电火花成形加工的基本原理
4.3.2 电加工工艺系统及应用
4.4 电火花成形加工工艺与机床
4.4.1 电火花加工方法
4.4.2 电火花加工机床与工具电极
4.4.3 电火花典型加工实例
4.5 电火花线切割加工工艺与机床
4.5.1 电火花线切割加工原理与加工特点
4.5.2 线切割成形加工条件及工艺参数控制
4.5.3 电火花线切割机床与性能
4.5.4 电火花线切割的应用
4.5.5 线切割加工质量、精度及影响因素
4.5.6 斜度和三维曲面的线切割加工方法
4.5.7 电火花线切割数控程序编制
5.1 塑料模型面的强化技术
5.1.1 模具表面沉积法
5.1.2 电火花强化技术
5.1.3 渗氮处理
5.2 塑料模成型面的精蚀加工
5.2.1 研磨与抛光技术
5.2.2 工具研磨与抛光加工
5.2.3 化学腐蚀与照相腐蚀
第6章 塑料模具的装配
6.1 模具装配与装配方法
6.1.1 模具装配及技术要求
6.1.2 模具装配工艺过程
6.2 塑料模的装配工艺
6.2.1 塑料模部件的装配
6.2.2 塑料模架与导向装置的装配
6.2.3 塑料模加工与装配特点
6.2.4 模具装配件定位、连接与
6.3 模具装配与标准化
6.3.2 模具装配与标准件的应用
6.4 塑料注射模组装、总装与
6.4.1 塑料注射模装配单元与组装
第7章 塑料模具的安装、调试与验收
7.1 塑料模具的安装与调试
7.2 模具的检测、验收及成本控制
7.2.1 模具检测的作用及内容
7.2.5 塑料模的验收
7.2.6 模具制造周期与成本控制
第8章 现代模具合理化生产方式与先进制模技术
8.1 模具的使用、保管与维护
8.1.1 模具的使用
8.1.2 模具的保管与维护
8.1.3 现代模具生产方式与模具合理化生产
8.2 现代模具先进制造技术
8.2.1 模具制造的技术措施
8.2.2 模具先进制造技术
8.3 模具制造并行工程
8.3.1 模具制造并行工程的组织结构
8.3.2 模具制造并行工程的应用
8.4 现代模具加工方法
参考文献[1]