墙面大理石饰面施工工艺
一、作业条件：
1. 材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。
2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg 以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。
4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。
5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM 挡脚板出入口应搭设护头棚；
6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；
7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。
8. 对不符合作业条件的施工队，建设单位和监理单位有权责令清场。
二、工艺流程：
薄型小规格块材(边长小于 40cm) 工艺流程：基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝；
普通型大规格块材(边长大于40cm) 工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽) —穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定—绑扎、固定钢丝网—吊垂直、找规矩、弹线一石材刷防护剂—安装石材—分层灌浆一擦缝。
1、薄型小规格块材(一般厚度lomm 以下) ：边长小于40cm ，可采用粘贴方法。
1) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2) 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约l2mm ，分二遍操作，第一遍约5mm ，第二遍约7mm ，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3) 石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8％) 后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4) 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
2、大规格块材：边长大于40cm ，镶贴高度超过lm 时，司采用如下安装方法。
1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm ，深度为l2mm ，孔位距石板背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的l ／4处上、下各开一槽，(槽长约3～4cm ，槽深约l2mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜) ，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2) 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固。另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧
入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3) 绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上1ocm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7～8 cm，比石板上口低2～3cm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。
4) 弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm 缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙) 。
5) 石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
7) 安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒卣铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层问的缝隙一般为30～50mm 。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之问缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好) 。
8) 灌浆：把配合比为l ：2．5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm ，不能超过石板高度的l ／3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
9) 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3、柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4、夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
5、冬期施工
1) 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3) 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d 。
三、质量要求
1、保证项目：
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2、基本项目：
表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3、项目允许偏差
四、成品保护
1、 存放大理石板，不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对。板块
的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
2、 运输大理石（或花岗岩）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、
门口等。铺设地面用水时，防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
3、 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动
调整板块。
4、 铺砌大理石（或花岗岩）板块及碎拼大理石板过程中，操作人员应做到随铺砌随揩
净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
5、 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
五、应注意的质量问题
1、 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
2、本分项工程质量验评表。
3、抗风压和淋水试验报告单等。
墙面大理石饰面施工工艺
一、作业条件：
1. 材料要求：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能，并附产品合格证。
2. 作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
3. 登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg 以上的必须由2人操作施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒。
4. 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品；使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆；并严格执行用火管理制度，预防火灾事故。
5. 脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防护栏，并设18CM 挡脚板出入口应搭设护头棚；
6. 大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；
7. 石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用；进场的石材应派专人和监理进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用；监理同意签章后方可施工。
8. 对不符合作业条件的施工队，建设单位和监理单位有权责令清场。
二、工艺流程：
薄型小规格块材(边长小于 40cm) 工艺流程：基层处理—吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼—抹底层砂浆一弹线分格一石材刷防护剂—排块材—镶贴块材一表面勾缝与擦缝；
普通型大规格块材(边长大于40cm) 工艺流程：施工准备(钻孔、剔槽) —穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定—绑扎、固定钢丝网—吊垂直、找规矩、弹线一石材刷防护剂—安装石材—分层灌浆一擦缝。
1、薄型小规格块材(一般厚度lomm 以下) ：边长小于40cm ，可采用粘贴方法。
1) 进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的非整材，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。
2) 在基层湿润的情况下，先刷胶界面剂素水泥浆一道，随刷随打底；底灰采用1：3水泥砂浆，厚度约l2mm ，分二遍操作，第一遍约5mm ，第二遍约7mm ，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。
3) 石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8％) 后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘结面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
4) 待底子灰凝固后便可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2～3mm 的素水泥浆，内掺水重20%的界面剂进行镶贴，用木锤轻敲，用靠尺找平找直。
2、大规格块材：边长大于40cm ，镶贴高度超过lm 时，司采用如下安装方法。
1) 钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1／4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm ，深度为l2mm ，孔位距石板背面以8mm 为宜。如大理石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的l ／4处上、下各开一槽，(槽长约3～4cm ，槽深约l2mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜) ，可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2) 穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定牢固。另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧
入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。
3) 绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上1ocm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7～8 cm，比石板上口低2～3cm 处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。
4) 弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5～7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留lmm 缝隙(如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙) 。
5) 石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h 后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h 后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。
6) 基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
7) 安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒卣铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸人石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层问的缝隙一般为30～50mm 。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之问缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。(如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好) 。
8) 灌浆：把配合比为l ：2．5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm ，不能超过石板高度的l ／3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。
9) 擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
3、柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。
4、夏期安装室外大理石或磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。
5、冬期施工
1) 灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2) 灌注砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外灌注砂浆可掺人能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。
3) 冬期施工，镶贴饰面板宜供暖也可采用热空气或带烟囱的火炉加速干燥。采用热空气时，应设通风设备排除湿气。并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d 。
三、质量要求
1、保证项目：
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。
2、基本项目：
表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴险等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。
3、项目允许偏差
四、成品保护
1、 存放大理石板，不得雨淋、水泡、长期日晒，一般采取板块立放，光面相对。板块
的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。
2、 运输大理石（或花岗岩）板块、水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、
门口等。铺设地面用水时，防止浸泡、污染其他房间地面、墙面。
3、 试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行，调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动
调整板块。
4、 铺砌大理石（或花岗岩）板块及碎拼大理石板过程中，操作人员应做到随铺砌随揩
净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。
5、 已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。
五、应注意的质量问题
1、 外饰面板面层颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试饼和认真的挑选。
2、线角不直、缝格不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细，拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成。
3、打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。首先操作人员必须认真坚持有人检查与无人检查一个样，其次管理人员要一步一个脚印，每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。
4、墙面脏、斜视有胶痕：其主要原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自下而上的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度就越大；二是操作人员必须养成随于随清擦的良好习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工前要自上而下的进行全面彻底的清擦。
六、质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
1、大理石、花岗石、紧固件、连接件等出厂合格证。
2、本分项工程质量验评表。
3、抗风压和淋水试验报告单等。