电热剪电路的系统构成如图1所示，其构成由传感器—滚珠开关、单片机定时检测及处理、工作状态指示、PWM信号产生与调整、电热模块驱动、电源共六个部分组成。
由图1可以看出，单片机通过传感器检测到电热剪操作者是否在操作电热剪的开关信息后，决定是否允许PWM信号产生电路工作，直接控制了电热模块的驱动电路对装配在剪刀刀片二侧的陶瓷加热片的功率提供。同时工作指示灯完成工作状态信息指示。
电热剪电路原理图分析：开关S1代表前述的滚珠开关，接入到U2 PIC10F206单片机的PIN6引脚。当由J1端接通系统工作电源时，单片机初始状态设置为由PIN1、2、3引脚输出高电平，使由时基电路U3 LM555构成的PWM信号产生电路工作。由其PIN3产生PWM信号供Q1～Q4驱动电路，经由J2送到二片陶瓷加热片上，加热剪刀刀口。U3左侧的元件D3、D4、R6、R7、R8决定U3的PIN3上PWM输出信号的占空比，且由R8可调，用于使用中的加热温度调整。单片机U2依本文后继程序在1分种时间内，以每10ms间隔，对滚珠开关的检测信号输入进行循环检测。当测得该引脚上发生状态变化时，代表有操作者手工操作行为。其一方面重启时间测量的计数，重新开始下一次1分钟检测；另一方面保持其PIN1输出高电平，让U3保证PWM信号继续输出给Q1～Q4，且由PIN4引脚外接的D1红色 LED显示此时S1开关的状态（此灯在操作者的使用中，会因使用手握剪刀的角度变化而闪动）。而在单片机U2对滚珠开关，若发生1分钟的循环检测，没有发生状态改变时，代表电热剪刀已处于放置在其工作台支架上，此时无需继续加热。单片机U2由PIN1引脚输出低电平，关断PWM产生电路的输出，且 LM555复位停振。但此时单片机对滚珠开关的循环检测依然继续着，直到操作者重新拿起电热剪后才重启加热工作。在电路中，开关S2为整机电源主开关，当其接通时，电源指示灯LED D5全亮，同时由U1 MC78L05分别给单片机U2、PWM产生电路U3提供工作电源。
电热剪电路的系统构成如图1所示，其构成由传感器—滚珠开关、单片机定时检测及处理、工作状态指示、PWM信号产生与调整、电热模块驱动、电源共六个部分组成。
由图1可以看出，单片机通过传感器检测到电热剪操作者是否在操作电热剪的开关信息后，决定是否允许PWM信号产生电路工作，直接控制了电热模块的驱动电路对装配在剪刀刀片二侧的陶瓷加热片的功率提供。同时工作指示灯完成工作状态信息指示。
电热剪电路原理图分析：开关S1代表前述的滚珠开关，接入到U2 PIC10F206单片机的PIN6引脚。当由J1端接通系统工作电源时，单片机初始状态设置为由PIN1、2、3引脚输出高电平，使由时基电路U3 LM555构成的PWM信号产生电路工作。由其PIN3产生PWM信号供Q1～Q4驱动电路，经由J2送到二片陶瓷加热片上，加热剪刀刀口。U3左侧的元件D3、D4、R6、R7、R8决定U3的PIN3上PWM输出信号的占空比，且由R8可调，用于使用中的加热温度调整。单片机U2依本文后继程序在1分种时间内，以每10ms间隔，对滚珠开关的检测信号输入进行循环检测。当测得该引脚上发生状态变化时，代表有操作者手工操作行为。其一方面重启时间测量的计数，重新开始下一次1分钟检测；另一方面保持其PIN1输出高电平，让U3保证PWM信号继续输出给Q1～Q4，且由PIN4引脚外接的D1红色 LED显示此时S1开关的状态（此灯在操作者的使用中，会因使用手握剪刀的角度变化而闪动）。而在单片机U2对滚珠开关，若发生1分钟的循环检测，没有发生状态改变时，代表电热剪刀已处于放置在其工作台支架上，此时无需继续加热。单片机U2由PIN1引脚输出低电平，关断PWM产生电路的输出，且 LM555复位停振。但此时单片机对滚珠开关的循环检测依然继续着，直到操作者重新拿起电热剪后才重启加热工作。在电路中，开关S2为整机电源主开关，当其接通时，电源指示灯LED D5全亮，同时由U1 MC78L05分别给单片机U2、PWM产生电路U3提供工作电源。