电子厂质量奖惩制度
质量奖惩制度
1目的：为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有 效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围：本公司员工。
3 职责：
3.1品管部门负责质量奖罚取证工作，各车间应做好配合工作； 3.2 品 管部负责人负责质量奖罚处置工作；
3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。4 工作程序：
4.1 质量奖：
4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：
a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质 量故事, 具有很强质量意识的；
b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。
d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提 高，给公司带来效益的。
4.1.2达到以下合格率的小组可以得到适当的质量奖： a) SMT、DIP 合格率100%奖金为200元以上。
b) SMT、DIP 合格率99%以上SMT 奖金为200元,DIP 奖金100元 c) SMT合格率98%以上奖金为100元。
d) SMT合格率低于98%时取消质量奖金，DIP 合格率低于99%时取 消质量奖金。
e) QC合格率按照顾客投诉取决：
1、当月零投诉给予小组奖金200元以上
2、当月有1次投诉给予小组奖金不高于200元
3、当月有2次投诉给予小组奖金不高于100元
4、当月有3次或3次以上投诉取消奖金；
4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，
送到质量主管拟定奖励意见，报总经理批准。
4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。
4.2 质量处罚
4.2.1 质量处罚分类：
a) 一般质量事故；
b) 严重质量事故。
4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故：
a) 品管员在检查中发现不合格品未采取措施的；
b) 未按规定程序进行质量信息反馈的；
c) 生产中出现小批量报废的；
d) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的；
4.2.3 下列情形之一的为严重质量事故：
a) 顾客重大投诉的；
b) 生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误；
4.3工序奖罚规定：
a) 工序与工序之间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经 品管员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序5
元，奖给发现者相对奖金，由部门负责人在《质量奖罚处理单》 填写奖罚理由，送财务部执行。
b) 车间与车间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经品管 员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序管理员5
元，操作者5元，所罚的款奖给发现者，由部门负责人在《质
量奖罚处理单》填写奖罚理由，送财务部执行。
4.4 处罚款额规定：
4.4.1 对一般质量事故处罚相关部门主要责任人20元以下, 罚次要责 任人10元以下；
4.4.2对严重质量事故处罚相关部门主要责任人100元以下, 罚次要责 任人50元以下，如造成经济损失，还应按经济损失10%赔偿(由 主要责任人负担) ，但最大赔偿金额不得超1000元。
4.5 处罚程序：
4.5.1 对一般质量事故由品管部门负责在《质量奖罚处理单》填写处 罚理由，部门负责人签字，报质量主管处置。
4.5.2 对严重质量事故由品管负责人负责在《质量奖罚处理单》填写 处罚理由，送主管技术副总处置(必要时召集相关人员讨论) 。
报总经理批准。
4.5.3 品管部负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。
物料方案：
1.1：物料奖奖惩金额为100元，按照仓库统计为准；
（按单批产品生产完成后由仓库管理员负责对各生产小组物料进行统计）
1.1.2、物料奖罚制度（按照公司物料区分定制，给于各小组奖励）
1.1.2.1、A 类物料损耗≤1%00奖金200元，≤2%00奖金100元，≤3 %00 奖金50元，当A 类物料损耗超过5 %00时将按照公司规定赔偿；
1.1.2.2、B 类物料损耗≤3%00奖金200元，≤5%00奖金100元，≤8%00 奖金50元，当B 类物料损耗超过15 %00时将按照公司规定赔偿；
1.1.2.2、C 类物料损耗≤1%0奖金200元，≤2%0奖金100元，≤3%0 奖金50元，当C 类物料损耗超过10 %0时将按照公司规定赔偿：
1.1.3、 IPQC 巡检时在地上发现的损耗物料由当组负责按照公司规定赔偿；
电子厂质量奖惩制度
质量奖惩制度
1目的：为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有 效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围：本公司员工。
3 职责：
3.1品管部门负责质量奖罚取证工作，各车间应做好配合工作； 3.2 品 管部负责人负责质量奖罚处置工作；
3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。4 工作程序：
4.1 质量奖：
4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖：
a) 在一年当中，员工能保质保量出色完成任务，在工作中未出现质 量故事, 具有很强质量意识的；
b) 由于员工及时发现，避免重大质量故事发生的；c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。
d) 在一年当中，部门开展质量管理工作成绩突出，产品质量明显提 高，给公司带来效益的。
4.1.2达到以下合格率的小组可以得到适当的质量奖： a) SMT、DIP 合格率100%奖金为200元以上。
b) SMT、DIP 合格率99%以上SMT 奖金为200元,DIP 奖金100元 c) SMT合格率98%以上奖金为100元。
d) SMT合格率低于98%时取消质量奖金，DIP 合格率低于99%时取 消质量奖金。
e) QC合格率按照顾客投诉取决：
1、当月零投诉给予小组奖金200元以上
2、当月有1次投诉给予小组奖金不高于200元
3、当月有2次投诉给予小组奖金不高于100元
4、当月有3次或3次以上投诉取消奖金；
4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由，
送到质量主管拟定奖励意见，报总经理批准。
4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。
4.2 质量处罚
4.2.1 质量处罚分类：
a) 一般质量事故；
b) 严重质量事故。
4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故：
a) 品管员在检查中发现不合格品未采取措施的；
b) 未按规定程序进行质量信息反馈的；
c) 生产中出现小批量报废的；
d) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的；
4.2.3 下列情形之一的为严重质量事故：
a) 顾客重大投诉的；
b) 生产中出现批量不合格的；工作中出现重大失误；
4.3工序奖罚规定：
a) 工序与工序之间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经 品管员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序5
元，奖给发现者相对奖金，由部门负责人在《质量奖罚处理单》 填写奖罚理由，送财务部执行。
b) 车间与车间转接，下道工序发现上道工序为不合格品时，经品管 员确认后操作者报部门负责人，发现一处罚上道工序管理员5
元，操作者5元，所罚的款奖给发现者，由部门负责人在《质
量奖罚处理单》填写奖罚理由，送财务部执行。
4.4 处罚款额规定：
4.4.1 对一般质量事故处罚相关部门主要责任人20元以下, 罚次要责 任人10元以下；
4.4.2对严重质量事故处罚相关部门主要责任人100元以下, 罚次要责 任人50元以下，如造成经济损失，还应按经济损失10%赔偿(由 主要责任人负担) ，但最大赔偿金额不得超1000元。
4.5 处罚程序：
4.5.1 对一般质量事故由品管部门负责在《质量奖罚处理单》填写处 罚理由，部门负责人签字，报质量主管处置。
4.5.2 对严重质量事故由品管负责人负责在《质量奖罚处理单》填写 处罚理由，送主管技术副总处置(必要时召集相关人员讨论) 。
报总经理批准。
4.5.3 品管部负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。
物料方案：
1.1：物料奖奖惩金额为100元，按照仓库统计为准；
（按单批产品生产完成后由仓库管理员负责对各生产小组物料进行统计）
1.1.2、物料奖罚制度（按照公司物料区分定制，给于各小组奖励）
1.1.2.1、A 类物料损耗≤1%00奖金200元，≤2%00奖金100元，≤3 %00 奖金50元，当A 类物料损耗超过5 %00时将按照公司规定赔偿；
1.1.2.2、B 类物料损耗≤3%00奖金200元，≤5%00奖金100元，≤8%00 奖金50元，当B 类物料损耗超过15 %00时将按照公司规定赔偿；
1.1.2.2、C 类物料损耗≤1%0奖金200元，≤2%0奖金100元，≤3%0 奖金50元，当C 类物料损耗超过10 %0时将按照公司规定赔偿：
1.1.3、 IPQC 巡检时在地上发现的损耗物料由当组负责按照公司规定赔偿；