中石化武汉分公司主要生产装置简介
中国石油化工股份有限公司武汉分公司（简称武汉分公司），在中国石化集团武汉石油化工厂整体重组改制中于2000年2月28日成立，主要从事石油加工及部分石油化工产品的生产。
武汉分公司属于以生产燃料油为主的石化企业，是中国500家最大工业企业之一，产品质量保证体系通过ISO9002国际质量体系认证。公司前身为武汉石油化工厂，始建于1971年，扩建于1975年，于1977年投产，目前已开工生产装置19套。工厂自投产以来，原油加工能力由250万吨/年增加到500万吨/年。
中国石油化工股份有限公司武汉分公司为生产燃料油为主的石化企业。加工手段齐全，具有较强的深度加工能力，原油一次加工能力可达500万吨/年，主要加工管混油、进口油和海洋油。主要产品有：汽油（90#、93#、97#），灯用煤油、航空燃料油、柴油（5#、0#、-10#），石脑油、溶剂油、环烷酸、MTBE 、专用重油（1#、2#、3#）、180#重油、工业片状硫磺、石油焦、石油液化气、双壁波纹管等15种产品，12种产品获部优、省优，-10#柴油获国家银质奖，所有产品均通过ISO9002国际质量体系认证。产品行销鄂、湘、川、渝、云、贵等12个省区，工业片状硫磺等部分产品进入国际市场。
各装置主要情况见下表。
一．#常减压装置简介
1#常减压装置以加工管输油为主，原设计年生产能力为250万吨，2004年元月通过扩能改造，处理能力达到350万吨/年。它包括电脱盐装置、蒸馏装置、电化学精制及减粘装置。主要产品有：石脑油、200#溶剂油、分子筛料、3#航煤、柴油、燃料油。 二．1#催化裂化装置简介
催化剂裂化装置为高低并列式提升管催化剂裂化装置，加工原料主要为减压渣油、蜡油等，改造后设计年生产能力为100万吨。它主要由反再系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、脱硫醇系统等组成。主要产品有：干气、液化气、酸性气、90#汽油、轻柴油、油浆。 三．联合装置简介
联合装置由2#常压装置、2#催化裂化装置两部分组成。
2#常压装置以加工管输油和西江油为主，改造后设计年生产能力为150万吨，主要产品有：石脑油、200#溶剂油、分子筛料、3#航煤、柴油、燃料油。它包括电脱盐装置、蒸馏装置、电化学精制。
2#催化裂化装置加工原料主要为常底重油等，2005年3月改造后年生产能力为100万吨，它主要由反再系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、脱硫醇系统等组成，主要产品有：干气、液化气、酸性气、90#汽油、轻柴油、油浆。 四．加氢制氢装置简介
加氢制氢装置由1#汽柴油加氢装置和制氢装置两部分组成。 1#汽柴油加氢装置以加工催化柴油和焦化汽柴油为主，采用长岭催化剂厂生产的RN-1催化剂，改造后设计年生产能力为60万吨，主要产品有：汽油、柴油。
制氢装置由反应系统、PSA 系统、膜分离系统组成，采用催化干气或丙烷作制氢原料，采用烃-水蒸汽转化法制取高纯度氢气，改造后设计年生产能力为0.643万吨。 五．延迟焦化装置简介
延迟焦化装置加工原料为减压渣油和催化油浆，改造后设计年生产能力为100万吨，采用“可调循环比”工艺技术，延迟焦化装置主要由焦化反应系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、吹气放空系统、循环水厂、冷焦水切焦水循环处理系统、空压站组成。主要产品有：汽油、轻柴油、蜡油、石油焦、液化气、干气、酸性气。 六．重整加氢装置简介
重整加氢装置由重整装置和2#汽柴油加氢装置两部分组成。 重整装置原料为直馏石脑油和加氢焦化汽油，设计年生产能力为30万吨，它由预处理部分（预分馏、预加氢、蒸发脱水）和重整部分（四炉四反、稳定塔）组成，预加氢催化剂为RS-1，重整催化剂为PRT-A 、PRT-B 新型铂铼催化剂，主要产品有：重整汽油、氢气、液化气、轻石脑油。
2#汽柴油加氢装置以加工催化柴油和焦化汽柴油为主，采用新型加氢催化剂RN-10，设计年生产能力为80万吨，主要产品有：汽油、柴油。 七．1#气体分馏装置简介
气体分馏装置加工原料为两套催化装置产液化气，采用六塔工艺，改造后设计年生产能力为30万吨，主要为MTBE 装置、烷基化装置、聚丙烯装置提供化工原料，主要产品有：丙烯、丙烷、轻碳四、混碳四。 八．烷基化装置简介
烷基化装置加工原料为轻碳四，采用氢氟酸烷基化工艺，设计年生产能力为6万吨，主要产品有：烷基化汽油、丙烷、正丁烷。
九．MTBE 装置简介
MTBE 装置加工原料为轻碳四、甲醇，轻碳四中的异丁烯和甲醇在大孔强酸阳离子交换树脂催化剂作用下反应生成MTBE ，改造后设计年生产能力为3万吨。 十．1#聚丙烯装置简介
1#聚丙烯装置加工原料为精丙烯，采用间歇式液相本体法聚合工艺，液相丙烯在催化剂（CS-1型、N 型）作用下，在一定温度、压力条件下发生聚合反应，生成粉料聚丙烯。1#聚丙烯装置改造后设计年生产能力为3.5万吨。
十一．2#聚丙烯装置简介
2#聚丙烯装置加工原料为精丙烯，采用国产化液相本体法Spheripol 环管聚合工艺。具有连续性生产等特点，主催化剂为CS-1型、N 型等。它由催化剂、添加剂、助剂配制计量部分；预聚合和聚合部分；聚合物脱气、丙烯洗涤和回收部分；聚合物汽蒸和干燥部分；工艺辅助设施、废油处理和废水处理部分；丙烯精制部分；添加剂和挤压造粒部分；产品均化和储存、产品包装和码垛8个部分组成。2#聚丙烯装置原设计年生产能力为7万吨聚丙烯均聚树脂，2003年底对装置进行扩能改造，处理能力达到10万吨/年。可生产25个牌号的产品。 十二．气体回收装置简介
气体回收装置加工原料为常减压装置的常压塔顶气体，设计年生产能力为2万吨，它由气体脱硫部分（乙醇胺脱硫工艺）、吸收稳定部分组成，主要产品有：干气、液化气、酸性气、轻汽油。 十三．硫磺回收装置简介
硫磺回收装置加工原料为两套催化脱硫酸性气、二污脱硫酸性气、气
体回收酸性气。我厂目前拥有两套硫磺回收装置，设计年生产能力分别为0.5万吨、0.75万吨，硫磺回收装置采用克劳斯法工艺，产品为片状硫磺。2002年，作为重整-加氢装置的“三同时”项目，新建了一套2.0万吨/年的硫磺尾气回收装置，以回收制硫系统产生的尾气中的硫化物，减少SO 2排放量。
十四．环烷酸装置简介
环烷酸装置主要处理常减压车间的碱渣，以回收碱渣中的化工原料环烷酸，改造后设计年生产能力为1.5万吨环烷酸。 十五、2#气体分馏装置简介
2#气体分馏装置于2003年建成投产，加工原料为两套催化装置产液化气，采用四塔工艺 设计年生产能力为10万吨，主要为MTBE 装置、 聚丙烯装置提供化工原料，主要产品有：丙烯、丙烷、混碳四。
武汉分公司烃类、油品类儲罐一览表
中石化武汉分公司主要生产装置简介
中国石油化工股份有限公司武汉分公司（简称武汉分公司），在中国石化集团武汉石油化工厂整体重组改制中于2000年2月28日成立，主要从事石油加工及部分石油化工产品的生产。
武汉分公司属于以生产燃料油为主的石化企业，是中国500家最大工业企业之一，产品质量保证体系通过ISO9002国际质量体系认证。公司前身为武汉石油化工厂，始建于1971年，扩建于1975年，于1977年投产，目前已开工生产装置19套。工厂自投产以来，原油加工能力由250万吨/年增加到500万吨/年。
中国石油化工股份有限公司武汉分公司为生产燃料油为主的石化企业。加工手段齐全，具有较强的深度加工能力，原油一次加工能力可达500万吨/年，主要加工管混油、进口油和海洋油。主要产品有：汽油（90#、93#、97#），灯用煤油、航空燃料油、柴油（5#、0#、-10#），石脑油、溶剂油、环烷酸、MTBE 、专用重油（1#、2#、3#）、180#重油、工业片状硫磺、石油焦、石油液化气、双壁波纹管等15种产品，12种产品获部优、省优，-10#柴油获国家银质奖，所有产品均通过ISO9002国际质量体系认证。产品行销鄂、湘、川、渝、云、贵等12个省区，工业片状硫磺等部分产品进入国际市场。
各装置主要情况见下表。
一．#常减压装置简介
1#常减压装置以加工管输油为主，原设计年生产能力为250万吨，2004年元月通过扩能改造，处理能力达到350万吨/年。它包括电脱盐装置、蒸馏装置、电化学精制及减粘装置。主要产品有：石脑油、200#溶剂油、分子筛料、3#航煤、柴油、燃料油。 二．1#催化裂化装置简介
催化剂裂化装置为高低并列式提升管催化剂裂化装置，加工原料主要为减压渣油、蜡油等，改造后设计年生产能力为100万吨。它主要由反再系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、脱硫醇系统等组成。主要产品有：干气、液化气、酸性气、90#汽油、轻柴油、油浆。 三．联合装置简介
联合装置由2#常压装置、2#催化裂化装置两部分组成。
2#常压装置以加工管输油和西江油为主，改造后设计年生产能力为150万吨，主要产品有：石脑油、200#溶剂油、分子筛料、3#航煤、柴油、燃料油。它包括电脱盐装置、蒸馏装置、电化学精制。
2#催化裂化装置加工原料主要为常底重油等，2005年3月改造后年生产能力为100万吨，它主要由反再系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、脱硫醇系统等组成，主要产品有：干气、液化气、酸性气、90#汽油、轻柴油、油浆。 四．加氢制氢装置简介
加氢制氢装置由1#汽柴油加氢装置和制氢装置两部分组成。 1#汽柴油加氢装置以加工催化柴油和焦化汽柴油为主，采用长岭催化剂厂生产的RN-1催化剂，改造后设计年生产能力为60万吨，主要产品有：汽油、柴油。
制氢装置由反应系统、PSA 系统、膜分离系统组成，采用催化干气或丙烷作制氢原料，采用烃-水蒸汽转化法制取高纯度氢气，改造后设计年生产能力为0.643万吨。 五．延迟焦化装置简介
延迟焦化装置加工原料为减压渣油和催化油浆，改造后设计年生产能力为100万吨，采用“可调循环比”工艺技术，延迟焦化装置主要由焦化反应系统、分馏系统、吸收稳定系统、脱硫系统、吹气放空系统、循环水厂、冷焦水切焦水循环处理系统、空压站组成。主要产品有：汽油、轻柴油、蜡油、石油焦、液化气、干气、酸性气。 六．重整加氢装置简介
重整加氢装置由重整装置和2#汽柴油加氢装置两部分组成。 重整装置原料为直馏石脑油和加氢焦化汽油，设计年生产能力为30万吨，它由预处理部分（预分馏、预加氢、蒸发脱水）和重整部分（四炉四反、稳定塔）组成，预加氢催化剂为RS-1，重整催化剂为PRT-A 、PRT-B 新型铂铼催化剂，主要产品有：重整汽油、氢气、液化气、轻石脑油。
2#汽柴油加氢装置以加工催化柴油和焦化汽柴油为主，采用新型加氢催化剂RN-10，设计年生产能力为80万吨，主要产品有：汽油、柴油。 七．1#气体分馏装置简介
气体分馏装置加工原料为两套催化装置产液化气，采用六塔工艺，改造后设计年生产能力为30万吨，主要为MTBE 装置、烷基化装置、聚丙烯装置提供化工原料，主要产品有：丙烯、丙烷、轻碳四、混碳四。 八．烷基化装置简介
烷基化装置加工原料为轻碳四，采用氢氟酸烷基化工艺，设计年生产能力为6万吨，主要产品有：烷基化汽油、丙烷、正丁烷。
九．MTBE 装置简介
MTBE 装置加工原料为轻碳四、甲醇，轻碳四中的异丁烯和甲醇在大孔强酸阳离子交换树脂催化剂作用下反应生成MTBE ，改造后设计年生产能力为3万吨。 十．1#聚丙烯装置简介
1#聚丙烯装置加工原料为精丙烯，采用间歇式液相本体法聚合工艺，液相丙烯在催化剂（CS-1型、N 型）作用下，在一定温度、压力条件下发生聚合反应，生成粉料聚丙烯。1#聚丙烯装置改造后设计年生产能力为3.5万吨。
十一．2#聚丙烯装置简介
2#聚丙烯装置加工原料为精丙烯，采用国产化液相本体法Spheripol 环管聚合工艺。具有连续性生产等特点，主催化剂为CS-1型、N 型等。它由催化剂、添加剂、助剂配制计量部分；预聚合和聚合部分；聚合物脱气、丙烯洗涤和回收部分；聚合物汽蒸和干燥部分；工艺辅助设施、废油处理和废水处理部分；丙烯精制部分；添加剂和挤压造粒部分；产品均化和储存、产品包装和码垛8个部分组成。2#聚丙烯装置原设计年生产能力为7万吨聚丙烯均聚树脂，2003年底对装置进行扩能改造，处理能力达到10万吨/年。可生产25个牌号的产品。 十二．气体回收装置简介
气体回收装置加工原料为常减压装置的常压塔顶气体，设计年生产能力为2万吨，它由气体脱硫部分（乙醇胺脱硫工艺）、吸收稳定部分组成，主要产品有：干气、液化气、酸性气、轻汽油。 十三．硫磺回收装置简介
硫磺回收装置加工原料为两套催化脱硫酸性气、二污脱硫酸性气、气
体回收酸性气。我厂目前拥有两套硫磺回收装置，设计年生产能力分别为0.5万吨、0.75万吨，硫磺回收装置采用克劳斯法工艺，产品为片状硫磺。2002年，作为重整-加氢装置的“三同时”项目，新建了一套2.0万吨/年的硫磺尾气回收装置，以回收制硫系统产生的尾气中的硫化物，减少SO 2排放量。
十四．环烷酸装置简介
环烷酸装置主要处理常减压车间的碱渣，以回收碱渣中的化工原料环烷酸，改造后设计年生产能力为1.5万吨环烷酸。 十五、2#气体分馏装置简介
2#气体分馏装置于2003年建成投产，加工原料为两套催化装置产液化气，采用四塔工艺 设计年生产能力为10万吨，主要为MTBE 装置、 聚丙烯装置提供化工原料，主要产品有：丙烯、丙烷、混碳四。
武汉分公司烃类、油品类儲罐一览表