本公司硫化碱生产工艺技术方案如下：
⑴用锤式磨煤机将原煤磨成100目以上的煤粉，用喷粉机将其送入已加好煤粉和芒硝的标准型（φ300×6500）硫化碱煅烧炉中，使其燃烧将料加热至800～1200℃反应生成硫化碱，反应如下：
Na 2SO 4+2C=Na2S+2CO2↑
⑵煅烧烟气用新型余热锅炉回收热能，由于硫化碱的特殊性，经实地考察除尘器选用袋式除尘器，除尘效率≥99%，余热蒸汽锅炉烟气初始排放浓度为18000mg/m3，经计算除尘后的烟气排放浓度为144mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级烟尘排放浓度200mg/m3的要求。按燃煤含硫量 Sγ=0.56％计算，SO 2的排放浓度为1072mg/m3。满足不了《锅炉大气污
染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO 2排放浓度
900mg/m3的要求。因此在每台袋式除尘器后设脱硫效率≥70%的脱硫装置，经计算烟气脱硫后，SO 2的排放浓度为321.6mg/Nm3。满足《锅
炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO 2排放
浓度900mg/m3的要求。余热锅炉经除尘脱硫后的烟气由高度为40m 、上口直径φ1400mm 的烟囱高空排放。
⑶硫化碱煅烧炉中烧熟的粗料由黑灰车送入热溶罐，同时加入铁转化剂后进行浸溶，浸溶时排出的碱雾用稀硫化碱液喷淋吸收碱雾及硫化氢气体，吸收液送热溶罐化碱用，浸溶液含碱量达280～300 g/l(高碱水) 时送至钢制澄清罐中澄清。
⑷澄清的高碱水打入不锈钢材质制作的列管蒸发器，通入由余热
锅炉回收利用来的蒸汽进行加热真空浓缩，直接浓缩到60%后，打入成品罐经制片机制成片状普通硫化碱成品。
本产品的生产工艺是非典型工艺。
生产工业流程图：
本公司硫化碱生产工艺技术方案如下：
⑴用锤式磨煤机将原煤磨成100目以上的煤粉，用喷粉机将其送入已加好煤粉和芒硝的标准型（φ300×6500）硫化碱煅烧炉中，使其燃烧将料加热至800～1200℃反应生成硫化碱，反应如下：
Na 2SO 4+2C=Na2S+2CO2↑
⑵煅烧烟气用新型余热锅炉回收热能，由于硫化碱的特殊性，经实地考察除尘器选用袋式除尘器，除尘效率≥99%，余热蒸汽锅炉烟气初始排放浓度为18000mg/m3，经计算除尘后的烟气排放浓度为144mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级烟尘排放浓度200mg/m3的要求。按燃煤含硫量 Sγ=0.56％计算，SO 2的排放浓度为1072mg/m3。满足不了《锅炉大气污
染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO 2排放浓度
900mg/m3的要求。因此在每台袋式除尘器后设脱硫效率≥70%的脱硫装置，经计算烟气脱硫后，SO 2的排放浓度为321.6mg/Nm3。满足《锅
炉大气污染物排放标准》GB13271-2001中规定的Ⅱ时段二级SO 2排放
浓度900mg/m3的要求。余热锅炉经除尘脱硫后的烟气由高度为40m 、上口直径φ1400mm 的烟囱高空排放。
⑶硫化碱煅烧炉中烧熟的粗料由黑灰车送入热溶罐，同时加入铁转化剂后进行浸溶，浸溶时排出的碱雾用稀硫化碱液喷淋吸收碱雾及硫化氢气体，吸收液送热溶罐化碱用，浸溶液含碱量达280～300 g/l(高碱水) 时送至钢制澄清罐中澄清。
⑷澄清的高碱水打入不锈钢材质制作的列管蒸发器，通入由余热
锅炉回收利用来的蒸汽进行加热真空浓缩，直接浓缩到60%后，打入成品罐经制片机制成片状普通硫化碱成品。
本产品的生产工艺是非典型工艺。
生产工业流程图：