酸性水汽提
酸性水汽提装置操作规程
一、 酸性水汽提装置概述
本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h 。将全厂的含硫污水处理掉。 该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。 该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明
1、产品
净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品
2.1、硫化氢（H2S ）
含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质
硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。硫化氢的分子量为：34.09；比重为
1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
硫化氢可作为硫磺回收装置的原料制取硫磺。
2.1.2化学性质
a) 热不稳定性
H2S→H2 + S↑
b) 可燃性
2 H2S+ O2 →2S+2H2O+Q（氧不足）
2H2S+3O2→2SO2+2H2O（氧充足）
c) 还原性
2H2S+SO2→3S+2H2O
2.1.3硫化氢在工业中的危害
2.1.3.1硫化氢氧化为二氧化碳与是作用生成亚[wiki]硫酸[/wiki]
而[wiki]腐蚀[/wiki]设备，在存在水蒸气和高温情况下更为严重。
2.1.3.2硫化氢溶于水生成氢硫酸而腐蚀设备。
2.1.3.3硫化氢在管道中与氧发生氧化而堵塞设备和管线。
2.1.3.4硫化氢与氨反应生成硫氢化铵结晶堵塞设备和管线。
2.1.3.5硫化氢具有氢脆腐蚀性。
2.2氨水（NH3 ）
氨含量15%（质量分数），硫化氢含量小于0.2%（质量分数）。
2.2.1物理性质
氨是一种无色具有刺激性气味的气体，低浓度的氨对呼吸道有刺激作用，接触时可使皮肤灼伤，高浓度的氨对三叉神经有刺激作用，可使呼吸终止。在标准状况下氨的密度是0.77 kg/m3 ，比重为0.5971，氨及易溶于水，在常温下一体积水可溶解700体积的氨，0℃时液氨的比重为0.6836，其分子量为17.034，沸点-33.35℃，凝固点-77.7℃，氨在空气中的含量达11%-14%时会发生燃烧，气爆炸极限为15.5%-27%（体积分数）。在常温下冷却到-33.35℃或常温下加压到0.7Mpa-0.8Mpa 时，气态氨就凝结成无色的液态氨。液氨具有导电性，并溶于少量润滑油。
2.2.2化学性质
a) 氨与水反应
氨与水法应生成一水合氨，它可以小部分电离成NH4+ 和OH- ，并且受热分解。
NH3 +H2O=NH3 •H2O= NH4+ + OH-
b) 氨的水合物对锌、铜及铜合金具有腐蚀性：
Cu+2NH4OH→Cu(OH)2+2NH3↑
Zn+2NH4OH→Zn(OH)2+3NH3↑
c) 氨在530℃以上分解为氮气和氢气：
2NH3→N2+3H2 ↑
d) 氨与酸的反应：
NH3+HCl→NH4Cl
NH3+H2S→NH4HS
e) 氨与氧的反应:
4NH3+5O2→4NO+6H2O
三、原料、公用工程系统
1、原料的来源
含硫含碱污水来于常减压装置、重油催化装置、加氢精制装置、焦化装置。
2原料的组成
含硫含碱污水（简称酸性水）中的主要成分是水，其中还含有硫化氢、二氧化碳、氨、酚、氰化物、烃等有害物质。硫化氢含量在5000mg/L，氨氮含量在3000mg/L左右。
3原料的性质
由于原料酸性水中995以上是水，所以其性质与纯水基本相近。 污水汽提就是除去原料污水中的有害物质，以达到净化污水水质的目的。含硫污水中的有害物质以H2S 、NH3、CO2 为主，酸水汽提的主
要目的是驱除和回收H2S 、NH3 。含硫污水是一个由NH3-H2S-H2O 组成的三元体系，要了解酸水汽提的生产工艺原理，首先必须了解原料的NH3-H2S-H2O 三元体系的热力学性质。
由于原料污水中含有H2S 、NH3 等都是挥发性弱电解质，能相互起化学反应，并能电离成离子，氨和硫化氢能不同程度溶解于水。一体积水能溶解700体积的氨，一体积水能溶解2.6体积的硫化氢。
因此，NH3-H2S-H2O 三元体系是一个化学电离和相平衡共存的复杂体系。
4公用工程
新鲜水（常温，0.4Mpa ）、循环冷水（31℃，0.4Mpa ）、氮气（常温，0.3Mpa ）、蒸汽（250℃，1Mpa ）
四动力消耗指标
项目 进料量400000t/a
年消耗量 能耗指标 能耗
单位 数量 单位 数量
电力 Kwh 57.0393*104 Mj/kWh 12.56 716.47*104
蒸汽 t 604*104 Mj/t 3390.26 21697.63*104
循环冷水 t 411.47*104 Mj/t 4.19 1722.2*104
新鲜水 t 42.7*104 Mj/t 7.53 321.43*104
净化空气 m3 80*104 Mj/m3 1.67 133.93*104
单位能耗 603.18Mj/t
能耗合计 24591*104
酸性水汽提装置开工方案
一、生产方法、工艺原理
该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。
酸性污水单塔汽提的工艺原理
单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。
该装置的工艺是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。其整个反应过程可用如下综合反应式表示：
H+ +OH- + NH4+ +HS- =（NH3 + H2S+ H2O）液
=（NH3 + H2S+ H2O）气
H+ +OH- +2 NH4+ + CO32- = （2NH3 + CO2+ 2H2O）液
8 = （2NH3 + CO2+ 2H2O）气
NH4+ +HS- =（NH3 + H2S）液=（NH3 + H2S）气
二、工艺流程叙述
自常减压、催化裂化、加氢精制、延迟焦化装置来的含硫污水汇合后进入动力车间原料水罐（G501）沉降除油，为了保持G502/G503的液位，在三台原料水罐之间设“n”形管，自G503/G502脱除的污油自流入动力车间污油池。
经脱油后的含硫污水，由原料水泵升压，然后分两路进入汽提塔（C4101），一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过E4105→E4104/4-1与侧线气、净化水换热器换热至140℃以上后进入汽提塔第50层塔盘。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一层塔盘下吹入，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50℃的条件下有塔顶抽出，经沉降分液罐（D4105）分液，酸性气去硫脲或放火炬，分凝液返回原料水罐（G503）。 17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热（E4105）冷凝冷却至135℃左右进入一级分凝器（D4106）进行分凝，气相经冷却器（E4106）冷却至110℃左右进入二级分凝器（D4107）分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器（E4107）冷却至50℃左右，进入三级分凝器（D4108）分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器（E4102/1、2）冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐（G501）。 从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经氨水混合器用净化水吸收后进入氨水罐（D4111/1，2）氨水罐内氨水经氨水循环泵（P4102）
循环吸收氨气，待氨水罐内的氨水浓度达到15%，输出装置。
汽提塔底排除的净化水经（E4104/1-4）与原料水换热后，再空冷冷却器（A4101）冷却至50℃送出装置外排或作为常减压、重催注水用。
三、装置的开工
1、开工程序
1.1 开工前的准备
—— 联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置
—— 联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置
—— 联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电
—— 联系调度、钳工进行单机试运
—— 联系调度、动力车间做好送水准备
1.2贯通吹扫
1.2.1吹扫的目的：
—— 清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通
—— 通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等
1.2.2吹扫准备工作
—— 按规定拆装好盲板，把好关键[wiki]阀门[/wiki]，以防跑串 —— 联系施工单位，做好保运工作
—— 准备吹扫工具
1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项
1.2.3.1水管线用汽、水贯通；风管线用风或水贯通。
1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹
扫时可以通过副线或接临时短管代替
1.2.3.3卸开管线与设备连接[wiki]法兰[/wiki]，加临时盲板或使其错开。严禁将管线中的杂质吹入容器内。
1.2.3.4吹扫蒸汽不得进入泵体，以防[wiki]机械[/wiki]杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。
1.2.3.5吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生；另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。
1.2.3.6蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。
1.2.3.7地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。
1.2.3.8吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。
1.2.3.9吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。
1.2.3.10吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有专人记录和消号。吹扫过程中要仔细检查，防止憋压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和[wiki]环境[/wiki]。
1.2.3.11吹扫完毕后，拆除的孔板、法兰、调节阀等要及时把好，设备管线内的存水放净，必要时用风吹扫。
1.2.4吹扫流程
1.2.4.1原料污水线的吹扫
送水装置给汽吹扫含硫污水线
1.2.4.2汽提系统吹扫线
汽提塔底给汽→C4101顶放空
→C4101底排凝
→冷进料→P4101前→净化水外排线
∟G501
→酸性气线→D4105顶放空→放火炬
∟G501
→侧线系统→E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108顶放空 ∟D4111
∟G501
→净化水系统→E4104/1-4→A4101/1，2→外排线
∣ ∟G501
∟P4104/1，2→外排线
∟动力污水
1.3单机试运
1.3.1单机试运的目的
1.3.1.1检验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能。
1.3.1.2清洗部分设备、管线内的杂物。
1.3.1.3训练操作人员，使操作人员熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表的操作方法、切换方法、事故处理方法以及仪表的维护保养。
1.3.2原料水泵、氨水循环泵的试运
原料水泵、氨水循环泵的试运和原料水罐、汽提塔、酸性气分水罐，
一、二、三级分凝罐及冷换设备的清洗同时进行。
1.3.2.1准备工作
——首先进行电机空运，电机空运前应进行认真检查，连续空运8h 合格后，找好正反连接电机和泵体，找好同心度。
——机泵的出口阀、单向阀、压力表等检查好用。
——泵体加足合格的润滑油、润滑脂、电机装好温度计。
——原料水罐装好水，装水时罐顶放空，罐底排污，罐底排污见清水后，关闭罐底排污阀继续加水至满。
——所有容器清洗过程中，顶部放空，底部派凝见水后继续按流程清洗。
——改好试运流程。
1.3.2.2试运
——启动电机，使机泵运转，做好记录。
——观察机泵有无杂音，压力是否平稳，机泵温度是否过高。 ——检查机泵的振动情况及泵的性能、流量、扬程等；
——检查润滑系统是否正常；[wiki]填料[/wiki]是否泄露。
——待清洗水变干净，泵连续运转不小于8h, 合格后停泵，打开设备的顶放空，底部排净存水。∣
G503、
G501→P4101/A.B→E4105→E4104/4~1→T4101→E4014/1~4→A4101→P4104→净化水出装置
→ E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108→M4101→D4111
Q4106和D4107的分凝液进入E4111冷却后进入原料罐
D4108 的分凝液直接进入原料罐
四 试压
1 试压介质：蒸汽；实验压力：0.69Mpa 。
2 试压方法：汽提塔给汽，关闭进出装置阀门，按流程对冷换设备和容器进行逐一试压。
3 试压过程中做好记录。先做好消号工作，避免漏项。
4试压完毕，设备要上下同时放空，管线终端排空泄压，避免设备管线憋压。
五 开工操作法
1改流程
开工流程：
1) 冷却器给循环水；
2) 改好进料流程：
G503→P4101/A.B→T4101顶部冷进料入口
E4106→E4105→E4104/4~1→T4101热进料入口
3 净化水流程
T4101底→E4104/1~4→A4101→ P4104→净化水出装置
4 酸性气外排线：
T4101顶→D4105→去硫脲
→ 去火炬
5 侧线流程
T4101→E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108→D4111→P4102→MI4101→D4111循环
2建立汽提塔液位升温
1）汽提塔直接供汽，同时开启原料水泵，通过热进料线建立液位。
2）用蒸汽调节阀控制塔底温度，使塔底温度以20℃/h~30℃/h的速度升温。
3）升温过程中，塔内原料水循环回原料水罐。
3引进料、排放酸性气
1） 当塔底温度达到120℃时，适当调节进料量保持塔底液位在50%~70%左右，对净化水进行分析，合格后排出装置。
2 ）调节蒸汽入口调节阀，保持塔底温度继续以20℃/h~30℃/h的速度升温。
3 ）当塔顶压力达到0.3Mpa 的时候，调节塔顶流量调节阀，在保证塔底继续升温的情况下，适量排放酸性气。
4 ）当塔底温度达160℃时，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位，将污水全部引进汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔顶压
力，温度正常。
5） 在上述操作过程中，控制好塔顶压力、塔底液位、塔顶温度，一达到装置的平稳运行。
4开侧线
1） 当塔顶压力达到0.4Mpa 时，21层塔盘温度大于138℃时，打开侧线抽出阀控制抽出比为9%。
2 ）侧线抽出后，调节蒸汽量，使塔底温度保持在160℃时，21层塔盘温度不大于138℃。
3） 逐步建立分一 分二、分三的压力、温度、液位。
a ）控制分一入温度大于135℃，当压力大于0.3Mpa 时，启用PIC4103控制压力保持在0.3Mpa 。
2）PIC4103投用后，调节TIC4119控制分二温度为90℃，当压力达到0.25Mpa 时，启用PIC4104控制分二温度为0.25Mpa 。
3）当PIC4104投用后，调节TIC4121，控制分三温度不大于70℃，分三出来的氨气返回原料水罐。
4）当分一、分二、分三建立起液位，分别用LIC4106、LIC4107、LIC4108控制分一、分二、分三的液位为50%。
5）侧线系统正常后，给氨水罐D4111进行注水，开启氨水循环泵，分三气相的氨气进行循环吸收。
调整操作
1 根据处理量的大小及操作情况，进一步调整总进料量。
2 调节PIC4106控制好塔第压力为0.5Mpa ，控制好21层塔盘温度大
于138℃。
3 操作平稳后，所有仪表全部投自动按工艺
停工程序几操作方法
停工前的准备
1根据调度指示，适当增减处理量，到停工时原料税罐水位将至2米左右。
2有计划的降低分一、分二、分三和酸性气气分水罐的液位，到计划停工时维持最低点。
3各点排污阀接好胶皮管引至下水井。
4原料水罐集油，污油罐污油打出装置。
5与调度及有关单位作好联系工作。
6准备好消防器材、防毒器材及停工工具。
7进行停工练兵，考核合格后方可参与停工。
1 停工步骤
1接到停工通知后，与动力联系停止送水。
2停止进原料水后，分三氨气改回原料水罐循环，并把氨水罐中的氨水外排。
3当原料水罐液位降至2米时，切换新鲜水洗塔，塔底外排水经跨线回原料水罐。
4切换新鲜水后，继续降低分一、分二、分三液位至最低点，调节进料量为10t/h左右。
5降低冷却吸收水量，使塔顶以15℃/h的速度降温，调节硫化氢外
排阀开度，使塔顶以0.04Mpa/h的速度降压，同时分一、分二、分三也缓慢降压。
6分凝器降压的同时，以10℃的速度提高分一、分二、分三的温度，直至E4107的冷却水全关闭（冷换设备放空阀打开，防止憋压）。 7当塔顶温度达到110℃时，停原料水泵，调节塔底汽为1.5t/h，向火炬驱赶酸性气，当分析硫化氢喊连小于1%时，关塔底净化水出口阀。
2 水冲洗
1启动原料水泵用新鲜水对塔及有关设备进行清洗。当分一液面见汽时关闭塔底给汽，开打侧线，同时开净化水阀少许，调节新鲜水入塔量为10t/h左右。
2冲洗流程
新鲜水→P4101→────────────→C4101→────────┓
┗→E4105→E4104/4-1→┛ │
│
排空←A4101←E4104/1-4←塔底 ←┫
P4102→M4101←D4108←E4107←D4107←E4106←D4106←E4105←侧线←┛
↓ ↓ ↓ ↓
D4111 │ ┗→E4102/1、2←┛
│ ↓
┗────────→G503
3水冲洗8h-12h 结束，停原料水泵，打开塔顶放空，排净塔内存水。 3 蒸汽吹扫流程
┍→塔顶→D4105→放火炬线
┝→E4104/1-4→净化水外排线
塔底给汽→┝→E4104/4-1→A4101→出装置放空
┗→侧线→E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108→D4110 ↓ ↓ │
┗ E4102/1、2 ┛ │
↓ │
G503←──────── ┛
吹扫完毕对塔及容器进行蒸洗，蒸洗时间不少于8h 。
注意事项：
3 吹扫前将蒸汽线内凝结水排净，先少量给汽，吹通后再增加汽量。 4 吹扫酸性气线及三分分凝液时，排凝不得任意排放，防止污染环境。 5 吹扫冷换设备时另一程要放空。
6 吹扫蒸汽不得进入泵体。
7 蒸汽泄压时，塔及容器顶部要放空，底部要排凝。
8 吹扫过程中要按流程顺序吹扫，做好记录及消号工作，管线排空要有专人监护，以防伤人。
四、停工后的处理
1加盲板
所有进出装置的管线都必须进行加盲板，必要时将管线连接处拆开，并做好标记。
2设备通风化验设备蒸洗完毕，打开设备的人孔，进行自然通风，联系化验进行分析，合格后交检修。
5 酸性水汽提操作的影响因素；
影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点：供热；硫化氢排放量；氨循环比；除油。
1供热
合理的供热是平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产，产品质量，能耗影响都很大。供热过量，就要引起超温、超压、酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可能造成冲塔或酸性气管线的堵塞；供热不足，汽提塔中部的温度偏低，高温段温差大，氨气和净化水的质量下降，严重时造成侧线系统结晶堵塞管线。
汽提塔供热影响因素
单线：主要影响因素 双线：次要影响因素
单塔侧线流程蒸汽单耗的经验公式：
h=1.05*(T净+T原+n*(T底+T冷)+B•I抽)
h ：蒸汽单耗 kg/t水
T 净 ：净化水出装置温度 ℃
T 原 原料水换热前温度 ℃
T 底 汽提塔塔底温度 ℃
T 冷 冷进料温度 ℃
n ：冷热进料比 %
B ：侧线抽出比 %
I 抽 ：侧线抽出气体焓量 J/kg
1.05：热损失系数
由公式表明：蒸汽单耗的影响因素主要有冷热进料比n, 侧线抽出比B ，氨循环比C ，而n 、B 与处理量有关，因为对一个特定的汽提塔而言，有个最低的冷却水量和最低的塔底三相负荷，所以处理量越大，n 和B 越小，蒸汽单耗越低，然后根据产品质量和塔体温度分布进一步调整n 、B 和供热量，供热是操作的基础，操作平衡建立后，一般情况应保持稳定。
2硫化氢的排放率（H2S 排放率= H2S排放量/原料水中H2S 量） 操作平衡建立后，要及时按原料中的H2S 的量将H2S 从塔顶排出，其排放率最好为1。如果排放率大于1，则塔上部温度要升高，酸性气质量可能变差，塔压下降，严重时可能造成冲塔；如其排放率小于1，则塔的中部温度要下降，塔压升高，氨气和净化水质量可能下降。 操作中，在 n、B 和供热等条件合理的情况下，如果最上一层塔板与侧线抽出口处的温度下降，塔压升高, 说明的排放率小于1, 反之, 排放率大于1.
3氨循环比C 氨循环量/原料水中氨含量)
氨循环比C 对汽提塔的氨负荷影响很大，如果氨循环比C 过大，要危机产品质量，增加蒸汽单耗，严重时还影响平稳操作，氨循环比的
高低由循环液的量的多少和浓度高低决定，循环液的量的多少主要取决于抽出比的大小，循环液浓度高低主要取决于三级分凝条件，因此影响氨循环比的主要因素是抽出比和三级分凝条件。
4抽出比B 的影响
抽出比是单塔侧线流程操作关键因素之一，侧线抽出气体，约为塔底气相负荷的50%左右，所以抽出比的大小汽提塔的效果影响很大， 抽出气体中主要成分是水，所以抽出比的大小基本决定了循环液量的多少。
如果抽出比太小，循环液量会减少，氨循环比会降低，蒸汽单耗要下降，但单塔气相负荷太小，汽提效果降低，净化水质量要下降，如果循环比太大，从塔内取热增多、，循环液量也增加，氨循环比也增加，单塔气相负荷增加，不仅蒸汽单耗增加，产品质量要下降。 5三级分凝条件的影响
三级分凝条件决定了各级各级分凝器的分凝液量的多少和分凝液浓度的高低，在抽出一定的情况下，如果采用不同的分凝条件，尽管循环液的总量没有变，但各级分凝器的分凝液量和浓度就要变化，总的循环液的浓度就不同，因此氨的循环比也就不同。
由于分凝条件对氨循环的影响大，所以操作中要按工艺卡片控制好分凝条件，否则严重时会危机安全生产，例如分一温度瞬间大幅度提高，会使分二分三的压力下降或者回零，甚至成负压。因为分一温度突然升高，使分一分水率突然下降，分二分三分水率增加，液相浓度下降，汽相平衡被破坏，因此汽相压力下降回零，，甚至成负压。操作失常，
出现以上情况，处理也很简单，要按工艺卡片控制好分一温度，任其分二分三提浓，压力就会回升。
6 含油量的影响
污水原料中若带油进入汽提塔，将造成要按工艺卡片发泡或酸性气中氢含量突增，最终使净化水和氨气的质量下降，严重影响汽提塔的汽提效果。
六酸性水汽提岗位操作法
1汽提塔顶温度的调节
影响因素
硫化氢的排放量
冷进料量
塔底供热
侧线抽出量
热进撩温度
原料水中氢含量
调节方法
在供热热稳定，侧线抽出量适宜的情况下，调节塔顶硫化氢的排放量和冷进料量控制塔顶温度；
适当增大塔底蒸汽量
提高热进料温度
2汽提塔压力的调节
在没有特殊的情况下，汽提塔的压力随塔顶温度的升高而升高，可以
通过调节塔顶温度的方法来调节塔内压力，但不能高出指标去调节汽提塔的影响因素。
3汽提塔第21层塔盘温度的调节是影响氨质量的主要因素。 影响因素
硫化氢的排放量
侧线抽出量
原料水中氨的浓度
冷进料量
调节方法
调节塔顶硫化氢排放量；调节冷进料量
调节塔底供热
根据水中氨的浓度调整处理量
4 塔底与40层塔盘的温度调节控制40层塔盘的温差是控制菁华水质量的关键，正常情况温差是3℃，超过3℃净化水的质量变差，净化水中的硫化氢，氨含量增加。
影响因素
侧线抽出量
硫化氢的排放量
塔底供热
冷进料量
汽提塔的处理量
热进料温度
调节方法：
控制侧线抽出量和硫化氢的排放量，保证合理供热适当提高热进料温度。
七、司泵岗位操作法
1开泵前的准备工作
1.1检查机泵、电机及附件、压力表防护爪、接地线是否齐全好用。
1.2检查对轮地脚螺栓是否松动，并进行盘车。
1.3检查润滑油是否变质，油位是否正常。
2启动运转
2.1打开泵的入口阀、放空阀，排出泵的气体，灌满泵后在关闭放空阀。
2.2再次盘车，一切正常后，启动电机
2.3在关闭泵出口阀的情况下，运转1~2分钟，待出口压力稳定后，再缓慢打开泵的出口阀，调节流量。
2.4检查泵的出口压力是否指示正常
3机泵运行中的维护
3.1按操作检查泵的出口压力、流量。
3.2经常检查轴承温度、；轴承泄露情况；并及时记录
3.3及时检查机泵在运行中的振动情况及是否有杂音
4泵的切换和停泵操作
4.1首先做好备用泵的开泵前的检查工作
4.2切换时先启动备用泵，正常后稍开打出口阀，慢慢关小待切换泵
的出口阀，直至待切换泵的出口阀全部关闭。切换过程中尽量减少因为切换而引起的流量、压力等参数的变化。
4.3待切换泵的停泵。先慢慢关出口阀，停电机，再关闭入口阀。
4.4冬季停泵要排净泵体内的存液，以防冻坏泵体。
八工艺参数及质量的调节（见附表）
控制项目 波动影响因素 调节方法
塔顶温度 吹到蒸汽不适当，蒸汽压力变化 调节蒸汽量
冷进料量不适当 调节冷进料量
塔顶压控阀开度不适当 调节塔顶压控阀开度
、、
液面变化 汽提塔侧线抽出比变化 调节侧线抽出
液位调节阀失灵 调节维修液位调节阀
入塔原料水含油 来水含油高水乳化
除油效果下降
净化水中硫化物含量高 塔吹气量不足
塔顶硫化氢外派阀开度小
净化水中氨氮含量高 塔吹气量不足 适当调节汽提蒸汽量 来水含油高 加强集油
侧线抽出比过小 按指标控制抽出比
处理量太大 按指标调节侧线抽出调整处理量
酸性气中氢含量高 来水含油高 加强除油
酸性气中氨含量高 塔顶温度过高，压力过低 加大冷进料量 增大吹
气量
硫化氢抽出量过大 关小外排阀
21层塔盘温度控制过高 调整塔盘及21层温度
氨水中硫化物过高 侧线抽出时带油硫 适当调整汽提塔温度、压力及侧线抽出量
三分温度过高 调节分三的入口温度，使硫化物固定在液相中
九事故处理及事故预案
1紧急事故处理
1.1突然停电
停原料水泵和氨水循环泵
停止给汽提塔供热
关闭硫化氢、侧线、净化水外排阀；
保持塔内的压力、温度、液位；
与调度联系，查明原因；
若短时间停电，来电后立刻开泵维持正常操作；
若长时间停电，按正常停工处理。
1.2停蒸汽
1.2.1现象
塔底温度降低，蒸汽压力回零。
1.2.2处理方法
与调度联系查明停汽原因；
停泵，关闭侧线、硫化氢、净化水外排阀，保持系统温度、压力、液位；
冬季注意防冻防凝。
2一般事故处理
2.1冲塔的处理
2.1.1现象
塔顶压力、温度升高，硫化氢排放量大；
塔顶压力下降，硫化氢排放量小；
侧线流量波动大；
D4106、D4107、D4108液位升高；
净化水中氨氮、硫化氢含量高。
2.1.2
原因
塔底蒸汽量大，温度急剧上升；
原料水中硫化氢、氨氮、二氧化碳含量高，气相负荷突然增加； 塔底液位控制失灵，液面过高；
处理量过大；
2.1.3处理方法
根据塔底温度，适当增件蒸汽量，用冷进料控制塔顶温度； 根据原料水中硫化氢、氨氮的含量，适当减小处理量；
联系仪表检查液位自控是否好用，并与现场玻璃板核对，若确实液位过高，可适当降低处理量，加大外排量，把液位降下来。
2.2塔顶硫化氢管线堵塞处理
2.2.1现象
塔顶压力增大，硫化氢排不出去；
硫化氢流量指示回零，塔顶温度降低；
氨气中硫化氢含量升高；
净化水中硫化氢含量升高。
2.2.2原因
塔顶温度控制过高，部分氨气上升到顶部与硫化氢结合，生成结晶堵塞硫化氢管线；
硫化氢外排阀阀芯脱落；
硫化氢外排管线内有杂物。
2.2.3处理方法
塔顶温度高的原因：塔底温度过高；塔顶温度自控失灵；硫化氢排放量过大；冷进料管线堵塞；原料水泵不上量；
堵塞管线用蒸汽吹扫，阀门维修。
2.3侧线系统堵塞
2.3.1现象堵塞前处压力与后处压力压差大；
堵塞后处没有压力；
净化水中氨氮含量增大。
2.3.2原因
侧线抽出处温度低，21层塔盘温度低于138℃，将二氧化碳带入侧线系统，与氨生成铵基甲酸铵堵塞管线；
侧线抽出量过大；
部分硫化氢从侧线处抽出生成硫氢化铵或硫化铵；
管线内有杂物。
侧线抽出阀阀芯脱落。
2.3.3处理方法
分析原因找出堵塞部位，用蒸汽吹扫贯通。
适当调节侧线抽出量，控制好21层塔盘质量。
2.4净化水不合格
2.4.1现象
外排净化水中硫化氢、氨氮含量超标，外排水不合格。
2.4.2原因
塔底液面过高，冲塔造成分离效果不好；
蒸汽压力低，温度低，波动大，满足不了汽提要求；
塔顶、侧线排放量过小。
2.4.3处理方法
降低液位到正常，控制好汽塔各操作参数；
联系调度提高蒸汽压力、温度。
适当调整塔顶，侧线的排放量。
3 泵的一般事故及处理方法
故障现象 产生原因 处理方法
泵抽空不上量 启动时没有灌泵 重新灌泵
泵轴反转 重新接电机线
泵体漏进气体或吸入液面容器过低入口管堵塞 停泵检查，重新灌泵， 吸入液面容器
入口管堵塞 停泵清理入口管
泵震动有杂音 泵与电机轴不同心 重找同心度
低脚螺栓松动 把紧螺栓
泵产生汽蚀 停泵检查，排除故障
泵轴损坏、弯曲 停泵检查，更换泵轴
流量降低 叶轮堵塞 停泵检查，除杂物
泵体漏进气体 检查管路、填料找出原因
密封环损坏 更换密封环
泵出口压力过高 输送管线堵塞 排除杂物
压力表失灵 更换压力表
泵轴承过热 泵与电机轴不同心 重找同心度
润滑油不足或变质 重新加油或更换润滑油
4其他事故处理
4.1硫化氢泄露
4.1.1首先佩带好供氧式防毒面具，然后采取下一步措施；
2.4.1.2如果硫化氢外排阀组后的放火炬管线泄露，应立即采取下列措施：
关闭硫化氢外排阀，硫化氢由脱水罐底部改回原料水罐；
如果泄露很小，可由阀组底部通入蒸汽，向火炬吹扫硫化氢。
4.1.3如果是塔顶到外排阀组的管线泄露，包括脱水罐，应立刻采取下列措施：
用原料水泵打新鲜水，由冷、热进料管线打入塔内，洗塔； 全开侧线，由侧线将硫化氢抽出，又侧线系统回原料水罐； 关闭蒸汽进入塔的阀门；
全开净化水外排阀；
关闭硫化氢外排阀；
打开硫化氢脱水罐底部的阀门，硫化氢回原料水罐。
4.1.4 迅速将有度气体驱散，降低浓度。
4.1.5 迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。
4.1.6 发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。
4.2 氨氮泄露
4.2.1首先佩带好防毒面具，然后采取以下措施：
4.2.2 如果是汽提塔中部到抽出阀组间的管线泄露，应采取以下措施：
立刻关闭蒸汽进塔阀；
原料水该打新鲜水，洗塔；
三级分凝器汽液相全开，存液，存气回原料水罐；
待塔压为常压后，关闭侧线抽出阀。
4.2.3 如果是侧线抽出阀组后的三级分凝器及其管线漏4，应处理如
下；
立即关闭侧线抽出阀，关闭泄[wiki]露点[/wiki]后部阀门； 三级分凝器液相全开，存液回原料水罐；
关闭蒸汽进塔阀，关闭原料水泵，关净化水外排阀，关硫化氢外排阀； 对泄露点用蒸汽保护。
4.2.4迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。
4.2.5发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。
4.3地震的处理
佩带好防毒面具，关闭蒸汽进塔阀门；
检查汽提塔损坏情况，关闭原料水泵，氨水循环泵，关闭进出口阀门； 检查氨水罐损坏情况，关闭抽出口阀门；
检查侧线系统损坏情况，关闭前后阀门；
检查塔顶管线的损坏情况，关闭抽出阀；
设立警戒牌，防止发生中毒事故，发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院；
注意：
1）处理原则是将有毒气体封闭在设备和管线当中，对泄露点尽可能的用蒸汽和新鲜水保护；
2）对蒸汽压力设备要防空，防止憋坏设备。
根据实际受损情况，在缸人员要灵活处理，在保证自身安全的情况下，尽可能的将装置安全停工。
十防冻防凝规则
1原则
1.1所有拌热管线全部给汽并畅通，疏水器调整正常。
1.2不用的设备、管线和冷却器内的存水排干净，脱水阀打开（临冬）
1.4各水线上的终点（包括汽线）排空阀梢开少许，维持少量流水（临冬）。
1.5各固定消防蒸汽和吹扫蒸汽应梢开，少量冒气。
1.6装置保温完好。
2措施
2.1加强巡检，填好巡检记录。
2.2一旦发现冻凝现象及时处理。
2.3车间值班人员对重点部位随时检查并做好记录。
2.4车间查到有冻凝现象，在哪班查到由哪班处理，月奖考核。
2.5每年的10月底前，班组和车间专业人员一起对所属的区域作冬季安全生产的防冻防凝检查工作，并做详细记录，逐条处理，同时将部分液位计保温并接好伴热线，待气温低时接车间通知后开蒸汽伴热。
2.6仪表要开伴热线伴热防止凝线凝表。发现凝表时及时联系仪表处理；发现凝线时应加大伴热蒸汽，并将蒸汽带拉到凝线处加热，但要适当控制阀门开度和检查管线顶通情况，防止一旦顶通，由于阀门开度过大造成生产波动。
2.7水线，风线，蒸汽线要经常保持适当开度排凝，蒸汽排凝必须装
好疏水器。
十一、装置安全规程
1总则
1.1位认真贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，减少和消灭各类事故，保障车间职工的生命安全和健康，确保公司财产不受损失，促进劳动生产率的提高，制定此安全规程。
1.2环境保护是我国的一项基本国策，保护环境，造福人类，惠及子孙。为保证实施“全面管理，综合防治，谁污染，谁治理，环境与经济效益统一，科学管理与群众监督相结合”的污染防治基本原则，特制定本环保规程。
1.3本安全环保规程适用酸性水汽提装置，又安全环保科对装置执行本规程情况实行监督检查。
2安全规程
2.1保证国家和厂部安全法令，规定，指示和有关规章制度及时传达执行。
2.3搞好对新工人的安全教育和班组的安全教育，开展技术练兵，定期组织安全安全技术考试，车间管理人员参加班组安全活动。
2.4车舰队装置的安全隐患积极组织整改，认真及时处理工人反馈给车间的隐患整改意见。
2.5每周组织一次以安全为主要内容的岗位责任制检查，保证车间各项工作顺利进行。
2.6车间对“三级”教育长抓不放，车间对事故及时报告，并组织分
析，处理，整改，坚持“三不放过”的原则。
2.7为了装置长周期稳定安全生产，严格控制一，二级动火的审批，并落实好安全防范措施。
3生产要点
3.1要确保在岗操作员的数量，不得低于定员人数。
3.2定期校验防火炬阀，各类声光报警，瓦斯报警，并建立台账。
2.4反应炉温度，流量，压力等重要工艺参数应及时校验。
2.5瓦斯系统脱水排凝要有人监护，不得将凝缩油，瓦斯排入地沟。
2.6仪表工在处理一，二次仪表之前，须与操作员联系，操作员采取措施后方可处理。
3.7定期校验消防器材，防毒器具等安全急救措施。
3.8进入塔器，容器，地下油井，地下阀门应先进行含毒，含氧分析，并由专人现场监护。
3.9车间要建立“事故隐患通知单”，对设备，仪表和生产过程中存在的问题应及时填写上报职能部门。
3.10操作室保持干净整洁和一定的温度，湿度，关好门窗，防止小动物进入。
4人身安全十大禁令
4.1未经安全教育和技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
4.2不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
4.3不带安全帽，严禁进入检修现场或进入交叉作业的场所。
4.4未办理安全作业票及不带安全带者，严禁高空作业。
4.5未办理安全作业票，严禁进入塔，容器油罐，油舱，反应器，下水井，电缆沟等有毒有害，缺氧场所作业。
4.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备。
4.7未办理电气作业“三票”，严禁检修电气施工作业。
4.8未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。
4.9机动设备或受压容器的安全附件，防护着装不齐全好用，严禁启动使用。
4.10机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗拆卸。 5防火防爆十大禁令
5.1严禁在厂区内吸烟及携带火柴，打火机，易燃，易爆，有毒，易腐蚀物品入厂。
5.2严禁不办理用火手续，在厂区内进行施工用火或生活用火。
5.3. 严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。
5.4严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。
5.5严禁用汽油，易挥发的溶剂擦洗各种设备，衣物，工具及地面。
5.6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。
5.7严禁就地排放轻质油品，瓦斯，化学危险品。
5.8严禁在各种油气区内用黑色金属工具敲打。
5.9严禁堵塞消防通道及随意挪动或损坏消防工具和设备。
5.10严禁损坏生产区的防爆设备及设施，并定期进行检修。 6装置大检修安全规定
6.1大修的现场安全
6.1.1凡进入检修现场的一切工作人员（含外委人员及民工）都必须带安全帽，现场作业的人员都应劳保着装，未经主管部门批准，谢绝外人参观。
6.1.2装置内所有的设备，管线等须按规定方案抽空后用蒸汽或水吹扫冲洗干净，并指定专人做好拆，加盲板工作，盲板应符合其工艺压力等级要求，其规格，数量和位置应编号登记备查，防止遗漏。
6.1.3当装置内的所有设备，管线等经吹扫冲洗后，所有的下水井，含油（含硫）污水井和地漏均应冲洗干净，盖好堵严，用黄土覆盖拍实（厚度不少于100cm ）沟，坑，地面，平台的油污应冲洗干净。
6.1.4检修中使用的各种工，机具及安全带，防毒器材等防护用品都必须指定专人认真验查，不合格的严禁使用。
6.1.5装置停工吹扫置换阶段，所属的车间应设路障，严禁各种机动车进入。
6.1.6塔，容器等设备经吹扫卸压后，须待内部温度降至100oC 以下，由下而上依次卸开人孔盖，不得把螺栓全部卸掉，严防残气（液）喷出伤人。
6.1.7拆修任何机泵设备（包括管道，阀门，发兰）都要先与所在单位的主管人员联系核对清楚，并办理《安全作业票》后方可进行。拆卸时注意不要一下就将全部螺栓拆掉，严防残气（液）喷出伤人。
6.1.8拆卸安全阀或压力表时应先将手阀关闭。
6.1.9危险或复杂的检修项目，由施工，生产单位和主管部门共同制定安全措施，经常领导审批后方可进行。
6.1.10进入她，炉，储罐，容器既油，水井检修（查）前要取样分析，确保达到安全要求并办理>后方可进入，在含有有毒有害气，也部位作业，应佩戴使用的防毒面具等防护用品，禁止单人进入，并派专人监护。
6.1.11开沟挖坑打桩等动土作业，要先与有关单位联系，搞好地下电缆，管道情况，竟激动部门签署动土许可一件后方可进行，动土中发现异常，腰检修指挥部门和主管部门报告，不得自行处理。施工余土应及时清除，沟坑平整复原。暂时不能复原的应设警戒栏，夜间应悬挂红顶。
6.12禁止从上往下或从下往上抛物间或杂物，必要时应设立警戒区，专人守护，多工种交叉作业时要加强联系，互相照顾，协同作业。脚手架，踏板要绑扎牢固，跨步要符合规定要求。
6.13检修机具，材料应按规定布局摆放，拆卸的部件不得随意摆放，妨碍交通。
6.14两米以上高出作业必须系安全带，进行三级以上高空作业的人员，须经体格检查合格，并办理《高空作业票》。
6.15塔，容器等检修结束后，须经使用单位管理人员检查验收合格，并确认无遗留物，无堵塞等现象后，才能堵孔封盖。
6.16关键设备和要害部位的检修，应加强管理，要控制无关人员出入。有关部门应安排人员对检修现场进行巡逻检查。
6.17进行射线探伤作业，应充分做好各项准备，并向安全部门办理《特殊作业票》。昨夜总要有严密的操作制度，作业危险区应拉警戒
线，设立警戒灯，派专人监护，防止非作业人员误入。
6.18因吊装作业而暂时拆除的平台，栏杆等缺口必须及时采取牢靠的临时维护措施，防止发生人身坠落事故。作业结束时应及时修复。
6.19机动货车除驾驶室和车厢外，其他任何部位不准载人。起重车，自卸车，叉车，电瓶车，翻斗车，脚踏三轮车和平板车均禁止载人。
6.20在散发易燃易爆气，液部位作业或在容器内清理可燃残渣时，应使用亩，铜制工具，严禁用铁器敲打。
6.21参加检修的临时记功和民工必须接受厂和用工单位的安全教育，遵守各项的安全规定，各用工单位应指派专人加强指导和检查，防止留下隐患或发生事故，各外委单位应严格执行合同中的有关安全条款。
6.2大修中的防火安全
6.2.1除特许场所外，检修现场（包括个动火作业点）严禁吸烟。
6.2.2凡检修中动用明火（如电气焊，熬沥青，喷等等）必须做到：没有主管人员签字同意的火票不动火，火票规定的措施不落实得不动火，动火部位，时间与火票不符合者不动火，监火人不到场不动火。
6.2.3塔，罐，容器，管道等检修动火前，必须严格进行吹扫，置换工作，经测报或取样分析合格，取得《动火许可证》后，方可动火。
6.2.4监火人在动火过程中不得擅离现场，发现不按火票要求作业或异常状况时，有权制止动火，动火结束或中间离开现场时，监火人与动火人要共同检查现场，不得留有余火。
6.2.5溶解乙炔气瓶在使用过程中必然安装放回火器，不得靠近热源
和电器设备，于明火的距离不少于十米，不得在室内使用。
6.2.6检修过程中不得随意排放残油（气）或倒废油，不得使用汽油洗刷机件，工具。
6.2.7一切消防设施和器材，不得损坏或挪用，不准堵塞消防通道。
6.2.8吊装作业原则上不允许利用装置的管线设备，建筑物，构筑物作为吊装锚点，特殊情况下要经过计算审批。
6.3大修中的吊装安全。
6.3.1起重吊装作业，必须严格执行国家有关安全规定，要分工明确，统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。
6.3.2大型吊装作业必须由施工单位编制吊装方案和安全技术措施，经主管部门审批，主管厂领导批准方能进行。吊车和其他起重机械必须有专职人员操作，禁止其他人员操作，起吊中的起钩，落钩和行走的应给于信号，警告地面人员避让。
6.3.3吊装所用的机具（如滑车，吊钩，钢丝绳等）不得以非专用物品代替，不得利用电杆，设备，或管架等作吊装锚点。
6.3.4吊装作业起重臂，绳索，起吊物与设备建筑物，构筑件及带电线路必须保持规定的距离，吊装绳索不得影响交通，必要时应设立醒目标志或派人监护。
.6.3.4起吊物件前要掌握被起点的物件的重量，否则严禁起重起吊，埋地或其他物件不得起吊。
6.4监修中的用电安全
6.4.1电气设备检修要严格执行“用电安全工作规程”和“三票”制
度，切忌带电操作。
6.4.2检修现场设置临时电动设备必须向电气车间办理《临时用电票》，必须有专职电工 制定临时电源进行行接，挂线工作，属于禁火区的临时用电必须符合防火要求，并取得所属单位许可，在易燃易爆部位应同时办理《用火许可证》
6.4.3检修现场的临时电源线必须符合电器安全要求，电缆的绝缘性好，架设安全可靠，不影响人车通行，闸刀开关完好无损，避免水浇雨淋，收工时应及时拉闸断电。
6.4.4电气设备在现场进行升压，试压或其他试验工作时，应设立警戒线，以防意外。
6.4.5照明用电电压等级必须符合国家标准的使用要求，采取橡胶绝缘的软电缆，灯头有铁丝护罩，如电动机需要220V 电源进入金属容器内作业时，须经检修指挥部领导批准，向电气车间申办《临时用电票》并须有可靠安全措施和有漏电保护器，是用手持电动工具必须配置独立的漏电保护器。
6.4.6检修现场所使用的电气设备或线路发生故障，必须有专职电工进行处理，
6.4.7电焊机，断电试压泵，，电动卷扬机均有可靠的接地。
6.4.8临时用电必须要有防止影响产生电源的措施。
6.5大修中的冬季作业
6.5.1各装置在制定停工，检修和开工方案时，应根据冬季特点同时制定防冻凝，防滑坠等措施，
6.5.2各个单位主管领导应有针对性地对参加大修的人员进行冬季作业安全教育。
6.5.3易冻易凝的设备，管线，阀门，仪表，均须采取防止冻凝的措施，水，电，气，风系统的排放口和排凝口要保持适当开度，做到节约又防冻。
6.5.4长期停用需检修的设备管线要进行彻底处理，并采取措施防止串漏。
6.5.5扫线，排凝或施工用水，应导入地沟，下水道排放，不得任其流淌，用水冲洗地面或甲板后应及时扫净积水。
6.5.6革除通道，平台，栈桥，甲板，台阶，脚手架出的积水，冰雪应及时扫除，以防止滑倒。挂在设备上的冰凌要随时打掉，以防止掉落时砸坏设备或伤人。
6.5.7各类的灭火器要做好防冻措施，防止冻结失效，。不得随便使用消防栓，使用时开启适当，防止：：“甩龙”伤人。
5.7遇到六级风以上的大风或雨雪袭击时，禁止露天的吊装作业和高空作业。
6.6开停工安全规定
6.6.1装置开停工前，由车间主任组织人员，制定开停工方案，和实施细则，报告技术科审核后向全体人员进行详细的交底和安排，
6.6.2做好开工组织落实，思想落实，人员落实，并做到项项由安排，层层有秩序，分工明确，责任到人。
6.3.3严格执行工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目清调度，
一步一个脚印的安方案的时间进行，装置开停工，有厂部统一指挥，在车间主任的直接支持下，由当班班长具体指挥。
6.6.4各职能部门人员均不得向班长或操作人员发布指令，更不准非在岗人员擅自动手操作。
6.6.5装置开停工前应事先与有关单位联系，通报情况，以便互相配合协作，避免事故的发生。
6.6.6开停工者进装置要带好安全帽，穿好工作服等劳保用品夜间要带好手电筒，绝不穿高跟鞋，钉子鞋上岗。照明设施齐全好用。
6.6.7拆除检修时候的盲板，封下水井的泥土曲调。
6.6.8消防器材更换完毕。容器，塔的安全阀门定压良好。
6.6.9机动设备的防护罩全部伤好。
6.6.10现场全部打扫干净，脚手架，跳板拆除，没有污油，废料和垃圾，临时电源线拆除，井沟盖板全部盖好。
6.6.11盲板拆除完毕，并由专人按登记表逐项检查销号。
6.12根据开工方案中的要求，检查工艺流程及阀门的开关情况，再改好流程，必须有操作员，班长和车间人员三级检查后，方可相撞之内进料。
6.6.13设备启用开阀要缓慢，防止骤冷骤热造成设备泄漏和水击对冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可太大，在引入热流时一定要缓慢。
6.6.14安全阀前手阀在吹扫试压前必须打开。
6.6.15按照停工方案进行降温降量等的各项工作。。设备降温切忌过
快。。
6.16瓦斯排火炬，严禁向地面，下水井或空中大量排放凝缩油或瓦斯，以防止爆炸或着火。
6.6.17在吹扫过程中，禁止装置内的一切用火工作，机动车严禁驶入。
6.19停工做好充分准备，人员要明确分工，装置吹扫要落实到人，并签字。
6.6.20塔，容器等的设备内的污油不准向地面明沟排放，保持地面，下水沟清洁。
6.6.21酸性气，瓦斯管线要有足够蒸汽吹扫，时间不少于24小时，塔容器不少于24小时。
6.6.22管线吹扫完毕，出装置所有管线全部加好盲板，并由专人负责落实。
酸性水汽提
酸性水汽提装置操作规程
一、 酸性水汽提装置概述
本装置是由青岛英派尔化学工程有限公司设计的处理量为50t/h单塔汽提装置，年开工时数为8000h 。将全厂的含硫污水处理掉。 该装置的作用为净化污水，回收[wiki]化工[/wiki]资源，减轻大气污染，化害为利，变废为宝，造福人类，是环保必不可少的一项工程。 该装置的作用是对常减压、重油催化、加[wiki]氢[/wiki]、焦化的含硫污水，利用高温蒸汽进行加温加压气体分离，使水质得以净化主力后排放，同时提取氨气、氨水和酸性气。其产品净化水可以作为催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用，氨水可做农肥使用，酸性气可做硫磺装置的原料。
本装置的工艺特点：采用单塔加压侧线抽出汽提流程。经过装置处理后的净化水的各种排放指标均符合国家标准，且该装置具有耗能低，占地面积小，流程简单，[wiki]设备[/wiki]少，操作方面方便而又经济的特点，是我国目前正积极推广的一套先进装置。
二、产品及副产品说明
1、产品
净化水：硫化氢含量不大于50*10-6 （质量分数），氨氮含量不大于100*10-6 （质量分数）。净化水可以作催化分馏塔顶及常减压装置电脱盐注水使用。
2、副产品
2.1、硫化氢（H2S ）
含量大于85[wiki]%[/wiki]（体积分数），氨含量小于2%（体积分数）。
2.1.1物理性质
硫化氢是一种无色具有臭鸡蛋气味的剧毒气体，空气中含有微量的硫化氢就会使人感到头疼、头晕、恶心。空气中含量达0.145kg/m3 时，吸入一口即可致死；达到0.00093 kg/m3 至0.000154 kg/m3 时，一分钟内可引起人体急性中毒。硫化氢的分子量为：34.09；比重为
1.1906；密度为1.539 kg/m3 ，自燃点为246℃（在空气中），[wiki]爆炸[/wiki]极限为4.33%-45.5%（体积分数），在水中的溶解度标准状况下，1体积水溶解2.6体积的硫化氢气体，其[wiki]沸点[/wiki]为-60.2℃。
硫化氢可作为硫磺回收装置的原料制取硫磺。
2.1.2化学性质
a) 热不稳定性
H2S→H2 + S↑
b) 可燃性
2 H2S+ O2 →2S+2H2O+Q（氧不足）
2H2S+3O2→2SO2+2H2O（氧充足）
c) 还原性
2H2S+SO2→3S+2H2O
2.1.3硫化氢在工业中的危害
2.1.3.1硫化氢氧化为二氧化碳与是作用生成亚[wiki]硫酸[/wiki]
而[wiki]腐蚀[/wiki]设备，在存在水蒸气和高温情况下更为严重。
2.1.3.2硫化氢溶于水生成氢硫酸而腐蚀设备。
2.1.3.3硫化氢在管道中与氧发生氧化而堵塞设备和管线。
2.1.3.4硫化氢与氨反应生成硫氢化铵结晶堵塞设备和管线。
2.1.3.5硫化氢具有氢脆腐蚀性。
2.2氨水（NH3 ）
氨含量15%（质量分数），硫化氢含量小于0.2%（质量分数）。
2.2.1物理性质
氨是一种无色具有刺激性气味的气体，低浓度的氨对呼吸道有刺激作用，接触时可使皮肤灼伤，高浓度的氨对三叉神经有刺激作用，可使呼吸终止。在标准状况下氨的密度是0.77 kg/m3 ，比重为0.5971，氨及易溶于水，在常温下一体积水可溶解700体积的氨，0℃时液氨的比重为0.6836，其分子量为17.034，沸点-33.35℃，凝固点-77.7℃，氨在空气中的含量达11%-14%时会发生燃烧，气爆炸极限为15.5%-27%（体积分数）。在常温下冷却到-33.35℃或常温下加压到0.7Mpa-0.8Mpa 时，气态氨就凝结成无色的液态氨。液氨具有导电性，并溶于少量润滑油。
2.2.2化学性质
a) 氨与水反应
氨与水法应生成一水合氨，它可以小部分电离成NH4+ 和OH- ，并且受热分解。
NH3 +H2O=NH3 •H2O= NH4+ + OH-
b) 氨的水合物对锌、铜及铜合金具有腐蚀性：
Cu+2NH4OH→Cu(OH)2+2NH3↑
Zn+2NH4OH→Zn(OH)2+3NH3↑
c) 氨在530℃以上分解为氮气和氢气：
2NH3→N2+3H2 ↑
d) 氨与酸的反应：
NH3+HCl→NH4Cl
NH3+H2S→NH4HS
e) 氨与氧的反应:
4NH3+5O2→4NO+6H2O
三、原料、公用工程系统
1、原料的来源
含硫含碱污水来于常减压装置、重油催化装置、加氢精制装置、焦化装置。
2原料的组成
含硫含碱污水（简称酸性水）中的主要成分是水，其中还含有硫化氢、二氧化碳、氨、酚、氰化物、烃等有害物质。硫化氢含量在5000mg/L，氨氮含量在3000mg/L左右。
3原料的性质
由于原料酸性水中995以上是水，所以其性质与纯水基本相近。 污水汽提就是除去原料污水中的有害物质，以达到净化污水水质的目的。含硫污水中的有害物质以H2S 、NH3、CO2 为主，酸水汽提的主
要目的是驱除和回收H2S 、NH3 。含硫污水是一个由NH3-H2S-H2O 组成的三元体系，要了解酸水汽提的生产工艺原理，首先必须了解原料的NH3-H2S-H2O 三元体系的热力学性质。
由于原料污水中含有H2S 、NH3 等都是挥发性弱电解质，能相互起化学反应，并能电离成离子，氨和硫化氢能不同程度溶解于水。一体积水能溶解700体积的氨，一体积水能溶解2.6体积的硫化氢。
因此，NH3-H2S-H2O 三元体系是一个化学电离和相平衡共存的复杂体系。
4公用工程
新鲜水（常温，0.4Mpa ）、循环冷水（31℃，0.4Mpa ）、氮气（常温，0.3Mpa ）、蒸汽（250℃，1Mpa ）
四动力消耗指标
项目 进料量400000t/a
年消耗量 能耗指标 能耗
单位 数量 单位 数量
电力 Kwh 57.0393*104 Mj/kWh 12.56 716.47*104
蒸汽 t 604*104 Mj/t 3390.26 21697.63*104
循环冷水 t 411.47*104 Mj/t 4.19 1722.2*104
新鲜水 t 42.7*104 Mj/t 7.53 321.43*104
净化空气 m3 80*104 Mj/m3 1.67 133.93*104
单位能耗 603.18Mj/t
能耗合计 24591*104
酸性水汽提装置开工方案
一、生产方法、工艺原理
该装置采用单塔加压侧线抽出蒸汽汽提工艺，其生产方法是：利用硫化氢和二氧化碳的相对挥发度比氨高，而溶解度比氨小的特性，首先从气提塔的上部将污水中的二氧化碳汽提出来，而塔顶部的气氨被冷却水吸收，再通过控制适宜的塔体各部位温度分布，使酸性污水中的中部形成NH3/（H2S+C O2 ）分子比大于10的氨聚集区，在此抽出分离，再采用变温变压的三级分凝设施，将侧线抽出的氨气逐渐浓缩，最后取的纯度较高的氨气。
酸性污水单塔汽提的工艺原理
单塔汽提处理含硫污水的方法就是用带有一定压力的蒸汽，把挥发性的硫化氢、氨分别从污水中汽提出来，从而达到净化污水，提取硫化氢、氨的目的。
该装置的工艺是一个化学、电离和相平衡共存的复杂体系。其整个反应过程可用如下综合反应式表示：
H+ +OH- + NH4+ +HS- =（NH3 + H2S+ H2O）液
=（NH3 + H2S+ H2O）气
H+ +OH- +2 NH4+ + CO32- = （2NH3 + CO2+ 2H2O）液
8 = （2NH3 + CO2+ 2H2O）气
NH4+ +HS- =（NH3 + H2S）液=（NH3 + H2S）气
二、工艺流程叙述
自常减压、催化裂化、加氢精制、延迟焦化装置来的含硫污水汇合后进入动力车间原料水罐（G501）沉降除油，为了保持G502/G503的液位，在三台原料水罐之间设“n”形管，自G503/G502脱除的污油自流入动力车间污油池。
经脱油后的含硫污水，由原料水泵升压，然后分两路进入汽提塔（C4101），一路做为冷进料由汽提塔塔顶进入；另一路热进料先经过E4105→E4104/4-1与侧线气、净化水换热器换热至140℃以上后进入汽提塔第50层塔盘。汽提蒸汽（1.0Mpa ）由塔底第一层塔盘下吹入，汽提塔的17、19、21层塔盘处开一侧线抽出口抽出富氨气，净化水由塔底排出。
酸性气在不大于50℃的条件下有塔顶抽出，经沉降分液罐（D4105）分液，酸性气去硫脲或放火炬，分凝液返回原料水罐（G503）。 17、19、21层侧线抽出的富氨气，先与原料水换热（E4105）冷凝冷却至135℃左右进入一级分凝器（D4106）进行分凝，气相经冷却器（E4106）冷却至110℃左右进入二级分凝器（D4107）分凝，从二级分凝器出来的富氨气经循环水冷却器（E4107）冷却至50℃左右，进入三级分凝器（D4108）分凝，一、二级分凝液混合后经冷却器（E4102/1、2）冷却后与三级分凝液混合返回原料水罐（G501）。 从三级分凝器出来的纯度为90%左右的氨气，经氨水混合器用净化水吸收后进入氨水罐（D4111/1，2）氨水罐内氨水经氨水循环泵（P4102）
循环吸收氨气，待氨水罐内的氨水浓度达到15%，输出装置。
汽提塔底排除的净化水经（E4104/1-4）与原料水换热后，再空冷冷却器（A4101）冷却至50℃送出装置外排或作为常减压、重催注水用。
三、装置的开工
1、开工程序
1.1 开工前的准备
—— 联系调度引蒸汽、新鲜水、循环水进装置
—— 联系调度、空压站引仪表风和工业风进装置
—— 联系调度、电工检查电气设备，无问题后送电
—— 联系调度、钳工进行单机试运
—— 联系调度、动力车间做好送水准备
1.2贯通吹扫
1.2.1吹扫的目的：
—— 清扫设备、管线内的杂质，确保管线设备的畅通
—— 通过吹扫使操作人员熟悉设备、流程等
1.2.2吹扫准备工作
—— 按规定拆装好盲板，把好关键[wiki]阀门[/wiki]，以防跑串 —— 联系施工单位，做好保运工作
—— 准备吹扫工具
1.2.3贯通吹扫的原则及注意事项
1.2.3.1水管线用汽、水贯通；风管线用风或水贯通。
1.2.3.2吹扫前应拆除管线上的孔板、调节阀、流量计、过滤器，吹
扫时可以通过副线或接临时短管代替
1.2.3.3卸开管线与设备连接[wiki]法兰[/wiki]，加临时盲板或使其错开。严禁将管线中的杂质吹入容器内。
1.2.3.4吹扫蒸汽不得进入泵体，以防[wiki]机械[/wiki]杂质进入泵体损坏叶轮和机械密封。
1.2.3.5吹扫时，必须将冷却器的循环冷水关闭，并将内部存水放尽，以防水击现象发生；另外，冷换设备的另一程排空阀打开，防止汽化憋压损坏设备。
1.2.3.6蒸汽进入塔、容器时，塔、容器的顶部要放空，底部要排凝。
1.2.3.7地下管线严禁用蒸汽贯通，可用水、风贯通。
1.2.3.8吹扫过程中，若发现液位计、放空阀、设备管线的低点排凝有堵塞现象，要停蒸汽泄压后处理，以免发生烫伤。
1.2.3.9吹扫时，处于吹扫状态的阀门必须处于全开或全关状态，以免机械杂质将阀芯损坏。
1.2.3.10吹扫时要按流程顺序逐级逐段吹扫，系统压力不得高于操作压力，吹扫过程中要有专人记录和消号。吹扫过程中要仔细检查，防止憋压和水击，排空口有专人监护，以免伤人或污损设备和[wiki]环境[/wiki]。
1.2.3.11吹扫完毕后，拆除的孔板、法兰、调节阀等要及时把好，设备管线内的存水放净，必要时用风吹扫。
1.2.4吹扫流程
1.2.4.1原料污水线的吹扫
送水装置给汽吹扫含硫污水线
1.2.4.2汽提系统吹扫线
汽提塔底给汽→C4101顶放空
→C4101底排凝
→冷进料→P4101前→净化水外排线
∟G501
→酸性气线→D4105顶放空→放火炬
∟G501
→侧线系统→E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108顶放空 ∟D4111
∟G501
→净化水系统→E4104/1-4→A4101/1，2→外排线
∣ ∟G501
∟P4104/1，2→外排线
∟动力污水
1.3单机试运
1.3.1单机试运的目的
1.3.1.1检验机泵、设备、管线、阀门、仪表的安装质量和运转性能。
1.3.1.2清洗部分设备、管线内的杂物。
1.3.1.3训练操作人员，使操作人员熟悉工艺流程，掌握机泵和仪表的操作方法、切换方法、事故处理方法以及仪表的维护保养。
1.3.2原料水泵、氨水循环泵的试运
原料水泵、氨水循环泵的试运和原料水罐、汽提塔、酸性气分水罐，
一、二、三级分凝罐及冷换设备的清洗同时进行。
1.3.2.1准备工作
——首先进行电机空运，电机空运前应进行认真检查，连续空运8h 合格后，找好正反连接电机和泵体，找好同心度。
——机泵的出口阀、单向阀、压力表等检查好用。
——泵体加足合格的润滑油、润滑脂、电机装好温度计。
——原料水罐装好水，装水时罐顶放空，罐底排污，罐底排污见清水后，关闭罐底排污阀继续加水至满。
——所有容器清洗过程中，顶部放空，底部派凝见水后继续按流程清洗。
——改好试运流程。
1.3.2.2试运
——启动电机，使机泵运转，做好记录。
——观察机泵有无杂音，压力是否平稳，机泵温度是否过高。 ——检查机泵的振动情况及泵的性能、流量、扬程等；
——检查润滑系统是否正常；[wiki]填料[/wiki]是否泄露。
——待清洗水变干净，泵连续运转不小于8h, 合格后停泵，打开设备的顶放空，底部排净存水。∣
G503、
G501→P4101/A.B→E4105→E4104/4~1→T4101→E4014/1~4→A4101→P4104→净化水出装置
→ E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108→M4101→D4111
Q4106和D4107的分凝液进入E4111冷却后进入原料罐
D4108 的分凝液直接进入原料罐
四 试压
1 试压介质：蒸汽；实验压力：0.69Mpa 。
2 试压方法：汽提塔给汽，关闭进出装置阀门，按流程对冷换设备和容器进行逐一试压。
3 试压过程中做好记录。先做好消号工作，避免漏项。
4试压完毕，设备要上下同时放空，管线终端排空泄压，避免设备管线憋压。
五 开工操作法
1改流程
开工流程：
1) 冷却器给循环水；
2) 改好进料流程：
G503→P4101/A.B→T4101顶部冷进料入口
E4106→E4105→E4104/4~1→T4101热进料入口
3 净化水流程
T4101底→E4104/1~4→A4101→ P4104→净化水出装置
4 酸性气外排线：
T4101顶→D4105→去硫脲
→ 去火炬
5 侧线流程
T4101→E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108→D4111→P4102→MI4101→D4111循环
2建立汽提塔液位升温
1）汽提塔直接供汽，同时开启原料水泵，通过热进料线建立液位。
2）用蒸汽调节阀控制塔底温度，使塔底温度以20℃/h~30℃/h的速度升温。
3）升温过程中，塔内原料水循环回原料水罐。
3引进料、排放酸性气
1） 当塔底温度达到120℃时，适当调节进料量保持塔底液位在50%~70%左右，对净化水进行分析，合格后排出装置。
2 ）调节蒸汽入口调节阀，保持塔底温度继续以20℃/h~30℃/h的速度升温。
3 ）当塔顶压力达到0.3Mpa 的时候，调节塔顶流量调节阀，在保证塔底继续升温的情况下，适量排放酸性气。
4 ）当塔底温度达160℃时，建立原料水罐的物料平衡，保持原料水罐的液位，将污水全部引进汽提塔，注意保持塔底液位正常，塔顶压
力，温度正常。
5） 在上述操作过程中，控制好塔顶压力、塔底液位、塔顶温度，一达到装置的平稳运行。
4开侧线
1） 当塔顶压力达到0.4Mpa 时，21层塔盘温度大于138℃时，打开侧线抽出阀控制抽出比为9%。
2 ）侧线抽出后，调节蒸汽量，使塔底温度保持在160℃时，21层塔盘温度不大于138℃。
3） 逐步建立分一 分二、分三的压力、温度、液位。
a ）控制分一入温度大于135℃，当压力大于0.3Mpa 时，启用PIC4103控制压力保持在0.3Mpa 。
2）PIC4103投用后，调节TIC4119控制分二温度为90℃，当压力达到0.25Mpa 时，启用PIC4104控制分二温度为0.25Mpa 。
3）当PIC4104投用后，调节TIC4121，控制分三温度不大于70℃，分三出来的氨气返回原料水罐。
4）当分一、分二、分三建立起液位，分别用LIC4106、LIC4107、LIC4108控制分一、分二、分三的液位为50%。
5）侧线系统正常后，给氨水罐D4111进行注水，开启氨水循环泵，分三气相的氨气进行循环吸收。
调整操作
1 根据处理量的大小及操作情况，进一步调整总进料量。
2 调节PIC4106控制好塔第压力为0.5Mpa ，控制好21层塔盘温度大
于138℃。
3 操作平稳后，所有仪表全部投自动按工艺
停工程序几操作方法
停工前的准备
1根据调度指示，适当增减处理量，到停工时原料税罐水位将至2米左右。
2有计划的降低分一、分二、分三和酸性气气分水罐的液位，到计划停工时维持最低点。
3各点排污阀接好胶皮管引至下水井。
4原料水罐集油，污油罐污油打出装置。
5与调度及有关单位作好联系工作。
6准备好消防器材、防毒器材及停工工具。
7进行停工练兵，考核合格后方可参与停工。
1 停工步骤
1接到停工通知后，与动力联系停止送水。
2停止进原料水后，分三氨气改回原料水罐循环，并把氨水罐中的氨水外排。
3当原料水罐液位降至2米时，切换新鲜水洗塔，塔底外排水经跨线回原料水罐。
4切换新鲜水后，继续降低分一、分二、分三液位至最低点，调节进料量为10t/h左右。
5降低冷却吸收水量，使塔顶以15℃/h的速度降温，调节硫化氢外
排阀开度，使塔顶以0.04Mpa/h的速度降压，同时分一、分二、分三也缓慢降压。
6分凝器降压的同时，以10℃的速度提高分一、分二、分三的温度，直至E4107的冷却水全关闭（冷换设备放空阀打开，防止憋压）。 7当塔顶温度达到110℃时，停原料水泵，调节塔底汽为1.5t/h，向火炬驱赶酸性气，当分析硫化氢喊连小于1%时，关塔底净化水出口阀。
2 水冲洗
1启动原料水泵用新鲜水对塔及有关设备进行清洗。当分一液面见汽时关闭塔底给汽，开打侧线，同时开净化水阀少许，调节新鲜水入塔量为10t/h左右。
2冲洗流程
新鲜水→P4101→────────────→C4101→────────┓
┗→E4105→E4104/4-1→┛ │
│
排空←A4101←E4104/1-4←塔底 ←┫
P4102→M4101←D4108←E4107←D4107←E4106←D4106←E4105←侧线←┛
↓ ↓ ↓ ↓
D4111 │ ┗→E4102/1、2←┛
│ ↓
┗────────→G503
3水冲洗8h-12h 结束，停原料水泵，打开塔顶放空，排净塔内存水。 3 蒸汽吹扫流程
┍→塔顶→D4105→放火炬线
┝→E4104/1-4→净化水外排线
塔底给汽→┝→E4104/4-1→A4101→出装置放空
┗→侧线→E4105→D4106→E4106→D4107→E4107→D4108→D4110 ↓ ↓ │
┗ E4102/1、2 ┛ │
↓ │
G503←──────── ┛
吹扫完毕对塔及容器进行蒸洗，蒸洗时间不少于8h 。
注意事项：
3 吹扫前将蒸汽线内凝结水排净，先少量给汽，吹通后再增加汽量。 4 吹扫酸性气线及三分分凝液时，排凝不得任意排放，防止污染环境。 5 吹扫冷换设备时另一程要放空。
6 吹扫蒸汽不得进入泵体。
7 蒸汽泄压时，塔及容器顶部要放空，底部要排凝。
8 吹扫过程中要按流程顺序吹扫，做好记录及消号工作，管线排空要有专人监护，以防伤人。
四、停工后的处理
1加盲板
所有进出装置的管线都必须进行加盲板，必要时将管线连接处拆开，并做好标记。
2设备通风化验设备蒸洗完毕，打开设备的人孔，进行自然通风，联系化验进行分析，合格后交检修。
5 酸性水汽提操作的影响因素；
影响汽提塔操作平稳的因素很多，但主要因素有四点：供热；硫化氢排放量；氨循环比；除油。
1供热
合理的供热是平稳操作的基础，供热是否合理，对安全生产，产品质量，能耗影响都很大。供热过量，就要引起超温、超压、酸性气质量下降，蒸汽单耗增加，严重时可能造成冲塔或酸性气管线的堵塞；供热不足，汽提塔中部的温度偏低，高温段温差大，氨气和净化水的质量下降，严重时造成侧线系统结晶堵塞管线。
汽提塔供热影响因素
单线：主要影响因素 双线：次要影响因素
单塔侧线流程蒸汽单耗的经验公式：
h=1.05*(T净+T原+n*(T底+T冷)+B•I抽)
h ：蒸汽单耗 kg/t水
T 净 ：净化水出装置温度 ℃
T 原 原料水换热前温度 ℃
T 底 汽提塔塔底温度 ℃
T 冷 冷进料温度 ℃
n ：冷热进料比 %
B ：侧线抽出比 %
I 抽 ：侧线抽出气体焓量 J/kg
1.05：热损失系数
由公式表明：蒸汽单耗的影响因素主要有冷热进料比n, 侧线抽出比B ，氨循环比C ，而n 、B 与处理量有关，因为对一个特定的汽提塔而言，有个最低的冷却水量和最低的塔底三相负荷，所以处理量越大，n 和B 越小，蒸汽单耗越低，然后根据产品质量和塔体温度分布进一步调整n 、B 和供热量，供热是操作的基础，操作平衡建立后，一般情况应保持稳定。
2硫化氢的排放率（H2S 排放率= H2S排放量/原料水中H2S 量） 操作平衡建立后，要及时按原料中的H2S 的量将H2S 从塔顶排出，其排放率最好为1。如果排放率大于1，则塔上部温度要升高，酸性气质量可能变差，塔压下降，严重时可能造成冲塔；如其排放率小于1，则塔的中部温度要下降，塔压升高，氨气和净化水质量可能下降。 操作中，在 n、B 和供热等条件合理的情况下，如果最上一层塔板与侧线抽出口处的温度下降，塔压升高, 说明的排放率小于1, 反之, 排放率大于1.
3氨循环比C 氨循环量/原料水中氨含量)
氨循环比C 对汽提塔的氨负荷影响很大，如果氨循环比C 过大，要危机产品质量，增加蒸汽单耗，严重时还影响平稳操作，氨循环比的
高低由循环液的量的多少和浓度高低决定，循环液的量的多少主要取决于抽出比的大小，循环液浓度高低主要取决于三级分凝条件，因此影响氨循环比的主要因素是抽出比和三级分凝条件。
4抽出比B 的影响
抽出比是单塔侧线流程操作关键因素之一，侧线抽出气体，约为塔底气相负荷的50%左右，所以抽出比的大小汽提塔的效果影响很大， 抽出气体中主要成分是水，所以抽出比的大小基本决定了循环液量的多少。
如果抽出比太小，循环液量会减少，氨循环比会降低，蒸汽单耗要下降，但单塔气相负荷太小，汽提效果降低，净化水质量要下降，如果循环比太大，从塔内取热增多、，循环液量也增加，氨循环比也增加，单塔气相负荷增加，不仅蒸汽单耗增加，产品质量要下降。 5三级分凝条件的影响
三级分凝条件决定了各级各级分凝器的分凝液量的多少和分凝液浓度的高低，在抽出一定的情况下，如果采用不同的分凝条件，尽管循环液的总量没有变，但各级分凝器的分凝液量和浓度就要变化，总的循环液的浓度就不同，因此氨的循环比也就不同。
由于分凝条件对氨循环的影响大，所以操作中要按工艺卡片控制好分凝条件，否则严重时会危机安全生产，例如分一温度瞬间大幅度提高，会使分二分三的压力下降或者回零，甚至成负压。因为分一温度突然升高，使分一分水率突然下降，分二分三分水率增加，液相浓度下降，汽相平衡被破坏，因此汽相压力下降回零，，甚至成负压。操作失常，
出现以上情况，处理也很简单，要按工艺卡片控制好分一温度，任其分二分三提浓，压力就会回升。
6 含油量的影响
污水原料中若带油进入汽提塔，将造成要按工艺卡片发泡或酸性气中氢含量突增，最终使净化水和氨气的质量下降，严重影响汽提塔的汽提效果。
六酸性水汽提岗位操作法
1汽提塔顶温度的调节
影响因素
硫化氢的排放量
冷进料量
塔底供热
侧线抽出量
热进撩温度
原料水中氢含量
调节方法
在供热热稳定，侧线抽出量适宜的情况下，调节塔顶硫化氢的排放量和冷进料量控制塔顶温度；
适当增大塔底蒸汽量
提高热进料温度
2汽提塔压力的调节
在没有特殊的情况下，汽提塔的压力随塔顶温度的升高而升高，可以
通过调节塔顶温度的方法来调节塔内压力，但不能高出指标去调节汽提塔的影响因素。
3汽提塔第21层塔盘温度的调节是影响氨质量的主要因素。 影响因素
硫化氢的排放量
侧线抽出量
原料水中氨的浓度
冷进料量
调节方法
调节塔顶硫化氢排放量；调节冷进料量
调节塔底供热
根据水中氨的浓度调整处理量
4 塔底与40层塔盘的温度调节控制40层塔盘的温差是控制菁华水质量的关键，正常情况温差是3℃，超过3℃净化水的质量变差，净化水中的硫化氢，氨含量增加。
影响因素
侧线抽出量
硫化氢的排放量
塔底供热
冷进料量
汽提塔的处理量
热进料温度
调节方法：
控制侧线抽出量和硫化氢的排放量，保证合理供热适当提高热进料温度。
七、司泵岗位操作法
1开泵前的准备工作
1.1检查机泵、电机及附件、压力表防护爪、接地线是否齐全好用。
1.2检查对轮地脚螺栓是否松动，并进行盘车。
1.3检查润滑油是否变质，油位是否正常。
2启动运转
2.1打开泵的入口阀、放空阀，排出泵的气体，灌满泵后在关闭放空阀。
2.2再次盘车，一切正常后，启动电机
2.3在关闭泵出口阀的情况下，运转1~2分钟，待出口压力稳定后，再缓慢打开泵的出口阀，调节流量。
2.4检查泵的出口压力是否指示正常
3机泵运行中的维护
3.1按操作检查泵的出口压力、流量。
3.2经常检查轴承温度、；轴承泄露情况；并及时记录
3.3及时检查机泵在运行中的振动情况及是否有杂音
4泵的切换和停泵操作
4.1首先做好备用泵的开泵前的检查工作
4.2切换时先启动备用泵，正常后稍开打出口阀，慢慢关小待切换泵
的出口阀，直至待切换泵的出口阀全部关闭。切换过程中尽量减少因为切换而引起的流量、压力等参数的变化。
4.3待切换泵的停泵。先慢慢关出口阀，停电机，再关闭入口阀。
4.4冬季停泵要排净泵体内的存液，以防冻坏泵体。
八工艺参数及质量的调节（见附表）
控制项目 波动影响因素 调节方法
塔顶温度 吹到蒸汽不适当，蒸汽压力变化 调节蒸汽量
冷进料量不适当 调节冷进料量
塔顶压控阀开度不适当 调节塔顶压控阀开度
、、
液面变化 汽提塔侧线抽出比变化 调节侧线抽出
液位调节阀失灵 调节维修液位调节阀
入塔原料水含油 来水含油高水乳化
除油效果下降
净化水中硫化物含量高 塔吹气量不足
塔顶硫化氢外派阀开度小
净化水中氨氮含量高 塔吹气量不足 适当调节汽提蒸汽量 来水含油高 加强集油
侧线抽出比过小 按指标控制抽出比
处理量太大 按指标调节侧线抽出调整处理量
酸性气中氢含量高 来水含油高 加强除油
酸性气中氨含量高 塔顶温度过高，压力过低 加大冷进料量 增大吹
气量
硫化氢抽出量过大 关小外排阀
21层塔盘温度控制过高 调整塔盘及21层温度
氨水中硫化物过高 侧线抽出时带油硫 适当调整汽提塔温度、压力及侧线抽出量
三分温度过高 调节分三的入口温度，使硫化物固定在液相中
九事故处理及事故预案
1紧急事故处理
1.1突然停电
停原料水泵和氨水循环泵
停止给汽提塔供热
关闭硫化氢、侧线、净化水外排阀；
保持塔内的压力、温度、液位；
与调度联系，查明原因；
若短时间停电，来电后立刻开泵维持正常操作；
若长时间停电，按正常停工处理。
1.2停蒸汽
1.2.1现象
塔底温度降低，蒸汽压力回零。
1.2.2处理方法
与调度联系查明停汽原因；
停泵，关闭侧线、硫化氢、净化水外排阀，保持系统温度、压力、液位；
冬季注意防冻防凝。
2一般事故处理
2.1冲塔的处理
2.1.1现象
塔顶压力、温度升高，硫化氢排放量大；
塔顶压力下降，硫化氢排放量小；
侧线流量波动大；
D4106、D4107、D4108液位升高；
净化水中氨氮、硫化氢含量高。
2.1.2
原因
塔底蒸汽量大，温度急剧上升；
原料水中硫化氢、氨氮、二氧化碳含量高，气相负荷突然增加； 塔底液位控制失灵，液面过高；
处理量过大；
2.1.3处理方法
根据塔底温度，适当增件蒸汽量，用冷进料控制塔顶温度； 根据原料水中硫化氢、氨氮的含量，适当减小处理量；
联系仪表检查液位自控是否好用，并与现场玻璃板核对，若确实液位过高，可适当降低处理量，加大外排量，把液位降下来。
2.2塔顶硫化氢管线堵塞处理
2.2.1现象
塔顶压力增大，硫化氢排不出去；
硫化氢流量指示回零，塔顶温度降低；
氨气中硫化氢含量升高；
净化水中硫化氢含量升高。
2.2.2原因
塔顶温度控制过高，部分氨气上升到顶部与硫化氢结合，生成结晶堵塞硫化氢管线；
硫化氢外排阀阀芯脱落；
硫化氢外排管线内有杂物。
2.2.3处理方法
塔顶温度高的原因：塔底温度过高；塔顶温度自控失灵；硫化氢排放量过大；冷进料管线堵塞；原料水泵不上量；
堵塞管线用蒸汽吹扫，阀门维修。
2.3侧线系统堵塞
2.3.1现象堵塞前处压力与后处压力压差大；
堵塞后处没有压力；
净化水中氨氮含量增大。
2.3.2原因
侧线抽出处温度低，21层塔盘温度低于138℃，将二氧化碳带入侧线系统，与氨生成铵基甲酸铵堵塞管线；
侧线抽出量过大；
部分硫化氢从侧线处抽出生成硫氢化铵或硫化铵；
管线内有杂物。
侧线抽出阀阀芯脱落。
2.3.3处理方法
分析原因找出堵塞部位，用蒸汽吹扫贯通。
适当调节侧线抽出量，控制好21层塔盘质量。
2.4净化水不合格
2.4.1现象
外排净化水中硫化氢、氨氮含量超标，外排水不合格。
2.4.2原因
塔底液面过高，冲塔造成分离效果不好；
蒸汽压力低，温度低，波动大，满足不了汽提要求；
塔顶、侧线排放量过小。
2.4.3处理方法
降低液位到正常，控制好汽塔各操作参数；
联系调度提高蒸汽压力、温度。
适当调整塔顶，侧线的排放量。
3 泵的一般事故及处理方法
故障现象 产生原因 处理方法
泵抽空不上量 启动时没有灌泵 重新灌泵
泵轴反转 重新接电机线
泵体漏进气体或吸入液面容器过低入口管堵塞 停泵检查，重新灌泵， 吸入液面容器
入口管堵塞 停泵清理入口管
泵震动有杂音 泵与电机轴不同心 重找同心度
低脚螺栓松动 把紧螺栓
泵产生汽蚀 停泵检查，排除故障
泵轴损坏、弯曲 停泵检查，更换泵轴
流量降低 叶轮堵塞 停泵检查，除杂物
泵体漏进气体 检查管路、填料找出原因
密封环损坏 更换密封环
泵出口压力过高 输送管线堵塞 排除杂物
压力表失灵 更换压力表
泵轴承过热 泵与电机轴不同心 重找同心度
润滑油不足或变质 重新加油或更换润滑油
4其他事故处理
4.1硫化氢泄露
4.1.1首先佩带好供氧式防毒面具，然后采取下一步措施；
2.4.1.2如果硫化氢外排阀组后的放火炬管线泄露，应立即采取下列措施：
关闭硫化氢外排阀，硫化氢由脱水罐底部改回原料水罐；
如果泄露很小，可由阀组底部通入蒸汽，向火炬吹扫硫化氢。
4.1.3如果是塔顶到外排阀组的管线泄露，包括脱水罐，应立刻采取下列措施：
用原料水泵打新鲜水，由冷、热进料管线打入塔内，洗塔； 全开侧线，由侧线将硫化氢抽出，又侧线系统回原料水罐； 关闭蒸汽进入塔的阀门；
全开净化水外排阀；
关闭硫化氢外排阀；
打开硫化氢脱水罐底部的阀门，硫化氢回原料水罐。
4.1.4 迅速将有度气体驱散，降低浓度。
4.1.5 迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。
4.1.6 发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。
4.2 氨氮泄露
4.2.1首先佩带好防毒面具，然后采取以下措施：
4.2.2 如果是汽提塔中部到抽出阀组间的管线泄露，应采取以下措施：
立刻关闭蒸汽进塔阀；
原料水该打新鲜水，洗塔；
三级分凝器汽液相全开，存液，存气回原料水罐；
待塔压为常压后，关闭侧线抽出阀。
4.2.3 如果是侧线抽出阀组后的三级分凝器及其管线漏4，应处理如
下；
立即关闭侧线抽出阀，关闭泄[wiki]露点[/wiki]后部阀门； 三级分凝器液相全开，存液回原料水罐；
关闭蒸汽进塔阀，关闭原料水泵，关净化水外排阀，关硫化氢外排阀； 对泄露点用蒸汽保护。
4.2.4迅速通知安全科。调度等单位，通知周围人员离场，有毒区域设立警戒牌，以免发生中毒事故。
4.2.5发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院。
4.3地震的处理
佩带好防毒面具，关闭蒸汽进塔阀门；
检查汽提塔损坏情况，关闭原料水泵，氨水循环泵，关闭进出口阀门； 检查氨水罐损坏情况，关闭抽出口阀门；
检查侧线系统损坏情况，关闭前后阀门；
检查塔顶管线的损坏情况，关闭抽出阀；
设立警戒牌，防止发生中毒事故，发现中毒者立刻抬到空气新鲜处，并尽快送到医院；
注意：
1）处理原则是将有毒气体封闭在设备和管线当中，对泄露点尽可能的用蒸汽和新鲜水保护；
2）对蒸汽压力设备要防空，防止憋坏设备。
根据实际受损情况，在缸人员要灵活处理，在保证自身安全的情况下，尽可能的将装置安全停工。
十防冻防凝规则
1原则
1.1所有拌热管线全部给汽并畅通，疏水器调整正常。
1.2不用的设备、管线和冷却器内的存水排干净，脱水阀打开（临冬）
1.4各水线上的终点（包括汽线）排空阀梢开少许，维持少量流水（临冬）。
1.5各固定消防蒸汽和吹扫蒸汽应梢开，少量冒气。
1.6装置保温完好。
2措施
2.1加强巡检，填好巡检记录。
2.2一旦发现冻凝现象及时处理。
2.3车间值班人员对重点部位随时检查并做好记录。
2.4车间查到有冻凝现象，在哪班查到由哪班处理，月奖考核。
2.5每年的10月底前，班组和车间专业人员一起对所属的区域作冬季安全生产的防冻防凝检查工作，并做详细记录，逐条处理，同时将部分液位计保温并接好伴热线，待气温低时接车间通知后开蒸汽伴热。
2.6仪表要开伴热线伴热防止凝线凝表。发现凝表时及时联系仪表处理；发现凝线时应加大伴热蒸汽，并将蒸汽带拉到凝线处加热，但要适当控制阀门开度和检查管线顶通情况，防止一旦顶通，由于阀门开度过大造成生产波动。
2.7水线，风线，蒸汽线要经常保持适当开度排凝，蒸汽排凝必须装
好疏水器。
十一、装置安全规程
1总则
1.1位认真贯彻“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”的方针，减少和消灭各类事故，保障车间职工的生命安全和健康，确保公司财产不受损失，促进劳动生产率的提高，制定此安全规程。
1.2环境保护是我国的一项基本国策，保护环境，造福人类，惠及子孙。为保证实施“全面管理，综合防治，谁污染，谁治理，环境与经济效益统一，科学管理与群众监督相结合”的污染防治基本原则，特制定本环保规程。
1.3本安全环保规程适用酸性水汽提装置，又安全环保科对装置执行本规程情况实行监督检查。
2安全规程
2.1保证国家和厂部安全法令，规定，指示和有关规章制度及时传达执行。
2.3搞好对新工人的安全教育和班组的安全教育，开展技术练兵，定期组织安全安全技术考试，车间管理人员参加班组安全活动。
2.4车舰队装置的安全隐患积极组织整改，认真及时处理工人反馈给车间的隐患整改意见。
2.5每周组织一次以安全为主要内容的岗位责任制检查，保证车间各项工作顺利进行。
2.6车间对“三级”教育长抓不放，车间对事故及时报告，并组织分
析，处理，整改，坚持“三不放过”的原则。
2.7为了装置长周期稳定安全生产，严格控制一，二级动火的审批，并落实好安全防范措施。
3生产要点
3.1要确保在岗操作员的数量，不得低于定员人数。
3.2定期校验防火炬阀，各类声光报警，瓦斯报警，并建立台账。
2.4反应炉温度，流量，压力等重要工艺参数应及时校验。
2.5瓦斯系统脱水排凝要有人监护，不得将凝缩油，瓦斯排入地沟。
2.6仪表工在处理一，二次仪表之前，须与操作员联系，操作员采取措施后方可处理。
3.7定期校验消防器材，防毒器具等安全急救措施。
3.8进入塔器，容器，地下油井，地下阀门应先进行含毒，含氧分析，并由专人现场监护。
3.9车间要建立“事故隐患通知单”，对设备，仪表和生产过程中存在的问题应及时填写上报职能部门。
3.10操作室保持干净整洁和一定的温度，湿度，关好门窗，防止小动物进入。
4人身安全十大禁令
4.1未经安全教育和技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。
4.2不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。
4.3不带安全帽，严禁进入检修现场或进入交叉作业的场所。
4.4未办理安全作业票及不带安全带者，严禁高空作业。
4.5未办理安全作业票，严禁进入塔，容器油罐，油舱，反应器，下水井，电缆沟等有毒有害，缺氧场所作业。
4.6未办理维修工作票，严禁拆卸停用机泵和设备。
4.7未办理电气作业“三票”，严禁检修电气施工作业。
4.8未经办理施工破土工作票，严禁破土施工。
4.9机动设备或受压容器的安全附件，防护着装不齐全好用，严禁启动使用。
4.10机动设备的转动部件必须加防护措施，在运转中严禁擦洗拆卸。 5防火防爆十大禁令
5.1严禁在厂区内吸烟及携带火柴，打火机，易燃，易爆，有毒，易腐蚀物品入厂。
5.2严禁不办理用火手续，在厂区内进行施工用火或生活用火。
5.3. 严禁穿易产生静电服装进入油气区工作。
5.4严禁穿带钉的鞋进入油气区及易燃易爆装置。
5.5严禁用汽油，易挥发的溶剂擦洗各种设备，衣物，工具及地面。
5.6严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。
5.7严禁就地排放轻质油品，瓦斯，化学危险品。
5.8严禁在各种油气区内用黑色金属工具敲打。
5.9严禁堵塞消防通道及随意挪动或损坏消防工具和设备。
5.10严禁损坏生产区的防爆设备及设施，并定期进行检修。 6装置大检修安全规定
6.1大修的现场安全
6.1.1凡进入检修现场的一切工作人员（含外委人员及民工）都必须带安全帽，现场作业的人员都应劳保着装，未经主管部门批准，谢绝外人参观。
6.1.2装置内所有的设备，管线等须按规定方案抽空后用蒸汽或水吹扫冲洗干净，并指定专人做好拆，加盲板工作，盲板应符合其工艺压力等级要求，其规格，数量和位置应编号登记备查，防止遗漏。
6.1.3当装置内的所有设备，管线等经吹扫冲洗后，所有的下水井，含油（含硫）污水井和地漏均应冲洗干净，盖好堵严，用黄土覆盖拍实（厚度不少于100cm ）沟，坑，地面，平台的油污应冲洗干净。
6.1.4检修中使用的各种工，机具及安全带，防毒器材等防护用品都必须指定专人认真验查，不合格的严禁使用。
6.1.5装置停工吹扫置换阶段，所属的车间应设路障，严禁各种机动车进入。
6.1.6塔，容器等设备经吹扫卸压后，须待内部温度降至100oC 以下，由下而上依次卸开人孔盖，不得把螺栓全部卸掉，严防残气（液）喷出伤人。
6.1.7拆修任何机泵设备（包括管道，阀门，发兰）都要先与所在单位的主管人员联系核对清楚，并办理《安全作业票》后方可进行。拆卸时注意不要一下就将全部螺栓拆掉，严防残气（液）喷出伤人。
6.1.8拆卸安全阀或压力表时应先将手阀关闭。
6.1.9危险或复杂的检修项目，由施工，生产单位和主管部门共同制定安全措施，经常领导审批后方可进行。
6.1.10进入她，炉，储罐，容器既油，水井检修（查）前要取样分析，确保达到安全要求并办理>后方可进入，在含有有毒有害气，也部位作业，应佩戴使用的防毒面具等防护用品，禁止单人进入，并派专人监护。
6.1.11开沟挖坑打桩等动土作业，要先与有关单位联系，搞好地下电缆，管道情况，竟激动部门签署动土许可一件后方可进行，动土中发现异常，腰检修指挥部门和主管部门报告，不得自行处理。施工余土应及时清除，沟坑平整复原。暂时不能复原的应设警戒栏，夜间应悬挂红顶。
6.12禁止从上往下或从下往上抛物间或杂物，必要时应设立警戒区，专人守护，多工种交叉作业时要加强联系，互相照顾，协同作业。脚手架，踏板要绑扎牢固，跨步要符合规定要求。
6.13检修机具，材料应按规定布局摆放，拆卸的部件不得随意摆放，妨碍交通。
6.14两米以上高出作业必须系安全带，进行三级以上高空作业的人员，须经体格检查合格，并办理《高空作业票》。
6.15塔，容器等检修结束后，须经使用单位管理人员检查验收合格，并确认无遗留物，无堵塞等现象后，才能堵孔封盖。
6.16关键设备和要害部位的检修，应加强管理，要控制无关人员出入。有关部门应安排人员对检修现场进行巡逻检查。
6.17进行射线探伤作业，应充分做好各项准备，并向安全部门办理《特殊作业票》。昨夜总要有严密的操作制度，作业危险区应拉警戒
线，设立警戒灯，派专人监护，防止非作业人员误入。
6.18因吊装作业而暂时拆除的平台，栏杆等缺口必须及时采取牢靠的临时维护措施，防止发生人身坠落事故。作业结束时应及时修复。
6.19机动货车除驾驶室和车厢外，其他任何部位不准载人。起重车，自卸车，叉车，电瓶车，翻斗车，脚踏三轮车和平板车均禁止载人。
6.20在散发易燃易爆气，液部位作业或在容器内清理可燃残渣时，应使用亩，铜制工具，严禁用铁器敲打。
6.21参加检修的临时记功和民工必须接受厂和用工单位的安全教育，遵守各项的安全规定，各用工单位应指派专人加强指导和检查，防止留下隐患或发生事故，各外委单位应严格执行合同中的有关安全条款。
6.2大修中的防火安全
6.2.1除特许场所外，检修现场（包括个动火作业点）严禁吸烟。
6.2.2凡检修中动用明火（如电气焊，熬沥青，喷等等）必须做到：没有主管人员签字同意的火票不动火，火票规定的措施不落实得不动火，动火部位，时间与火票不符合者不动火，监火人不到场不动火。
6.2.3塔，罐，容器，管道等检修动火前，必须严格进行吹扫，置换工作，经测报或取样分析合格，取得《动火许可证》后，方可动火。
6.2.4监火人在动火过程中不得擅离现场，发现不按火票要求作业或异常状况时，有权制止动火，动火结束或中间离开现场时，监火人与动火人要共同检查现场，不得留有余火。
6.2.5溶解乙炔气瓶在使用过程中必然安装放回火器，不得靠近热源
和电器设备，于明火的距离不少于十米，不得在室内使用。
6.2.6检修过程中不得随意排放残油（气）或倒废油，不得使用汽油洗刷机件，工具。
6.2.7一切消防设施和器材，不得损坏或挪用，不准堵塞消防通道。
6.2.8吊装作业原则上不允许利用装置的管线设备，建筑物，构筑物作为吊装锚点，特殊情况下要经过计算审批。
6.3大修中的吊装安全。
6.3.1起重吊装作业，必须严格执行国家有关安全规定，要分工明确，统一指挥，禁止无人指挥或多人指挥。
6.3.2大型吊装作业必须由施工单位编制吊装方案和安全技术措施，经主管部门审批，主管厂领导批准方能进行。吊车和其他起重机械必须有专职人员操作，禁止其他人员操作，起吊中的起钩，落钩和行走的应给于信号，警告地面人员避让。
6.3.3吊装所用的机具（如滑车，吊钩，钢丝绳等）不得以非专用物品代替，不得利用电杆，设备，或管架等作吊装锚点。
6.3.4吊装作业起重臂，绳索，起吊物与设备建筑物，构筑件及带电线路必须保持规定的距离，吊装绳索不得影响交通，必要时应设立醒目标志或派人监护。
.6.3.4起吊物件前要掌握被起点的物件的重量，否则严禁起重起吊，埋地或其他物件不得起吊。
6.4监修中的用电安全
6.4.1电气设备检修要严格执行“用电安全工作规程”和“三票”制
度，切忌带电操作。
6.4.2检修现场设置临时电动设备必须向电气车间办理《临时用电票》，必须有专职电工 制定临时电源进行行接，挂线工作，属于禁火区的临时用电必须符合防火要求，并取得所属单位许可，在易燃易爆部位应同时办理《用火许可证》
6.4.3检修现场的临时电源线必须符合电器安全要求，电缆的绝缘性好，架设安全可靠，不影响人车通行，闸刀开关完好无损，避免水浇雨淋，收工时应及时拉闸断电。
6.4.4电气设备在现场进行升压，试压或其他试验工作时，应设立警戒线，以防意外。
6.4.5照明用电电压等级必须符合国家标准的使用要求，采取橡胶绝缘的软电缆，灯头有铁丝护罩，如电动机需要220V 电源进入金属容器内作业时，须经检修指挥部领导批准，向电气车间申办《临时用电票》并须有可靠安全措施和有漏电保护器，是用手持电动工具必须配置独立的漏电保护器。
6.4.6检修现场所使用的电气设备或线路发生故障，必须有专职电工进行处理，
6.4.7电焊机，断电试压泵，，电动卷扬机均有可靠的接地。
6.4.8临时用电必须要有防止影响产生电源的措施。
6.5大修中的冬季作业
6.5.1各装置在制定停工，检修和开工方案时，应根据冬季特点同时制定防冻凝，防滑坠等措施，
6.5.2各个单位主管领导应有针对性地对参加大修的人员进行冬季作业安全教育。
6.5.3易冻易凝的设备，管线，阀门，仪表，均须采取防止冻凝的措施，水，电，气，风系统的排放口和排凝口要保持适当开度，做到节约又防冻。
6.5.4长期停用需检修的设备管线要进行彻底处理，并采取措施防止串漏。
6.5.5扫线，排凝或施工用水，应导入地沟，下水道排放，不得任其流淌，用水冲洗地面或甲板后应及时扫净积水。
6.5.6革除通道，平台，栈桥，甲板，台阶，脚手架出的积水，冰雪应及时扫除，以防止滑倒。挂在设备上的冰凌要随时打掉，以防止掉落时砸坏设备或伤人。
6.5.7各类的灭火器要做好防冻措施，防止冻结失效，。不得随便使用消防栓，使用时开启适当，防止：：“甩龙”伤人。
5.7遇到六级风以上的大风或雨雪袭击时，禁止露天的吊装作业和高空作业。
6.6开停工安全规定
6.6.1装置开停工前，由车间主任组织人员，制定开停工方案，和实施细则，报告技术科审核后向全体人员进行详细的交底和安排，
6.6.2做好开工组织落实，思想落实，人员落实，并做到项项由安排，层层有秩序，分工明确，责任到人。
6.3.3严格执行工艺纪律，严守开工方案，统一指挥，不盲目清调度，
一步一个脚印的安方案的时间进行，装置开停工，有厂部统一指挥，在车间主任的直接支持下，由当班班长具体指挥。
6.6.4各职能部门人员均不得向班长或操作人员发布指令，更不准非在岗人员擅自动手操作。
6.6.5装置开停工前应事先与有关单位联系，通报情况，以便互相配合协作，避免事故的发生。
6.6.6开停工者进装置要带好安全帽，穿好工作服等劳保用品夜间要带好手电筒，绝不穿高跟鞋，钉子鞋上岗。照明设施齐全好用。
6.6.7拆除检修时候的盲板，封下水井的泥土曲调。
6.6.8消防器材更换完毕。容器，塔的安全阀门定压良好。
6.6.9机动设备的防护罩全部伤好。
6.6.10现场全部打扫干净，脚手架，跳板拆除，没有污油，废料和垃圾，临时电源线拆除，井沟盖板全部盖好。
6.6.11盲板拆除完毕，并由专人按登记表逐项检查销号。
6.12根据开工方案中的要求，检查工艺流程及阀门的开关情况，再改好流程，必须有操作员，班长和车间人员三级检查后，方可相撞之内进料。
6.6.13设备启用开阀要缓慢，防止骤冷骤热造成设备泄漏和水击对冷换设备，应保持壳程和管程的温差不可太大，在引入热流时一定要缓慢。
6.6.14安全阀前手阀在吹扫试压前必须打开。
6.6.15按照停工方案进行降温降量等的各项工作。。设备降温切忌过
快。。
6.16瓦斯排火炬，严禁向地面，下水井或空中大量排放凝缩油或瓦斯，以防止爆炸或着火。
6.6.17在吹扫过程中，禁止装置内的一切用火工作，机动车严禁驶入。
6.19停工做好充分准备，人员要明确分工，装置吹扫要落实到人，并签字。
6.6.20塔，容器等的设备内的污油不准向地面明沟排放，保持地面，下水沟清洁。
6.6.21酸性气，瓦斯管线要有足够蒸汽吹扫，时间不少于24小时，塔容器不少于24小时。
6.6.22管线吹扫完毕，出装置所有管线全部加好盲板，并由专人负责落实。