通化市5万吨/日污水处理厂
运行操作手册
目 录
第一部分：总则
1.工程概况 1.1 工程概述 1.2污水处理厂工艺流程
第二部分：工艺运行操作规程
1. 预处理阶段操作说明 细格栅操作说明 旋流沉砂设备操作说明 初沉池设备操作说明
2.生化池及鼓风机房操作及说明 生化池内各设备操作说明 鼓风机房设备操作说明 污泥回流泵池设备操作说明 3.二沉池设备操作说明
4.紫外线消毒间设备操作及说明5.污泥脱水设备操作说明 6.加药系统操作说明
7.生物除臭设备操作说明
第一部分：总则
1.工程概况 1.1 工程概述
通化市污水厂处理规模为一期 （2010年）5×104m3/d ，二期（2020年）10×104m3/d ，二期增加中水处理，其规模为3×104m3/d；雨水截流倍数取1.0，雨季一期总水量10×104m3/d，二期总水量20×104m3/d。
水处理采用A2/O 工艺。污泥处理采用机械浓缩、机械脱水工艺，消毒采用紫外线消毒工艺、除臭采用生物除臭工艺。污水厂出水满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准要求。
污水处理厂工程设计
通化市污水处理厂位于通天河河口上游2.7km处，处理后的出水排入通天河后进入浑江。
设计规模：
总变化系数：K总=1.38。
本工程污水经过一级处理后（细格栅、旋流沉砂池、初沉池）进入A2/0生化反应池进行生化处理，再经二沉池、紫外消毒间处理后排放。
污水处理厂工程的进、出水水质指标如下：
制指标。
1.2 污水处理厂工艺流程
污水处理工艺采用A2/O处理工艺。 污泥处理工艺采用机械浓缩脱水工艺。 详见工艺流程框图1-1。
第二部分：工艺运行操作规程
1.预处理阶段操作说明
一、本工程处理工艺为污水经过一级处理后，进入A2/O生化反应池进行生化处理，再经二沉池、紫外消毒间处理后排放。
城市污水中含有相当数量的漂浮物和悬浮物质，通过物理方法去除这些污染物的方法称为一级处理，又称物理处理或预处理。
本工程一级处理包括：格栅、旋流沉砂池及初沉池。 运行方式包括：就地--手动、自动及远控两种方式选择运行。 二、预处理流程如下：
生活污水A2—O池
外运
三、处理单元描述及运行 3-1 转鼓细格栅系统 3-1-1、单元描述
主要用途：分离去除污水中的固体物质。
第二部分：工艺运行操作规程
1.预处理阶段操作说明
一、本工程处理工艺为污水经过一级处理后，进入A2/O生化反应池进行生化处理，再经二沉池、紫外消毒间处理后排放。
城市污水中含有相当数量的漂浮物和悬浮物质，通过物理方法去除这些污染物的方法称为一级处理，又称物理处理或预处理。
本工程一级处理包括：格栅、旋流沉砂池及初沉池。
运行方式包括：就地--手动、自动及远控两种方式选择运行。
二、预处理流程如下：
生活污水A2—O池 外运 三、处理单元描述及运行
3-1 转鼓细格栅系统
3-1-1、单元描述
主要用途：分离去除污水中的固体物质。
格栅系统组成：转股细格栅+水平输送机+反洗水泵+自控
室内仪表分布：一楼—进水流量计；二楼—超声波液位差液位仪、悬浮物检测仪、pH计检测仪、COD检测系统、N-NH3分析系统及总P分
析系统。
仪表操作与维护：
仪表操作：详见其使用说明书。
超声波液位仪：维护—一个月检查一次其探头位置是否水平，二次显示表所显示数据需要每天进行核对及是否有故障显示，就其原因查阅使用说明书，或检查水中是否有异物造成其数据显示有较大偏差。 悬浮物检测仪（SS）、pH检测仪：维护—一个月擦试一次其探头，将探头表面小心擦拭干净。若临时数据显示不准，应及时清理探头。 COD检测系统、N-NH3分析系统及总P分析系统：维护—每天检查系统
供检测所用各种药筒/瓶内药剂量是否够用，及时添加。每天检查显示屏上是否有故障显示，及时对应使用说明书进行解决。每天检测数据与实验室所测数据进行核对，根据情况进行设备校准。 安装位置：预处理间二楼
处理描述：污水进入栅前集水池，流经挡板后进入转股细格栅转股内，截留大颗粒物及垃圾后从栅筐流出进入栅后集水池，流经廊道进入砂水分离器。其中所截留的大颗粒物及垃圾通过栅耙旋转刮到格栅螺旋输送通道，通过格栅内部输送机送到水平输送机内。最后通过水平输送机将垃圾输送到一楼的垃圾小车内外运。
运行一段时间后，通过反洗水泵将格栅内部输送通道进行冲洗。 设备开启前准备：设备开启前，应检查栅前是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。反洗系统阀门开启是否为通路。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。
3-1-2运行方式
运行方式：就地—手动、自动，远控两种控制方式。
控制柜为三个：
A：反洗水泵+水平输送机控制柜（面板分布）
反洗水泵—1号旋转开关 手动/自动
2号选装开关 启动/停止
水平输送机—1号旋转开关 手动/自动
2号选装开关 启动/停止
B：1号转股细格栅控制柜（面板分布）
1号旋转开关—手动/自动/远控 2号旋转开关—正转/停/反转 显示面板
C：2号转股细格栅控制柜（面板分布）
1号旋转开关—手动/自动/远控 2号旋转开关—正转/停/反转 显示面板
3-1-3手动运行
1、将A控制柜内反洗水泵及水平输送机1号旋转打至手动位置。其2号旋转开关控制反洗水泵及水平输送机运行与停止。
2、将B、C控制柜内1号旋转开关打至手动位置，其2号旋转开关控制格栅的运行与停止。
注：其反转项为手动反洗格栅项或供检查、维修用；
当设备需要长时间手动运行时，其运行方式应按自动方式手动开启各个单体。
3、格栅机反洗：
1反洗前应检查水泵前后阀门是否为通路； ○
2将格栅B、C控制柜内2号旋转开关打至反转，格栅反转运转后，○
将A控制柜内反洗水泵2号旋转开关打至运行；
3反洗2—4分钟后，关闭反洗水泵，关闭格栅机； ○
4重新手动开启格栅机。 ○
3-1-4自动运行
1、将A控制柜内反洗水泵及水平输送机2号旋转开关打至停止位置，其1号旋转打至自动位置。其启停通过B、C控制柜内PLC控制系统控制。
2、将B、C控制柜内2号旋转开关打至停止，其1号旋转开关打至自动位置，其运行方式受柜内PLC系统控制。
3、自动运行分为时间与液位两种结合控制方式。
1、时间控制：格栅机运行周期为5分钟，即：格栅机每隔5分钟○
运转两周然后反转一下停止，自动启动反洗水泵进行反洗，反洗时间3秒，在格栅运行的同时，水平输送机开始运转，运行时间3分钟，如此循环下去。
2、液位控制：在时间控制中，一旦栅前液位达到警示液位1.3米，○
格栅立即运转，运转方式与时间控制相同。
4、系统停运：将1号旋转打至手动位置。
3-1-5远控
1、将A控制柜内反洗水泵及水平输送机2号旋转开关打至停止位置，其1号旋转打至自动位置。其启停通过B、C控制柜内PLC控制系统控制。
2、将B、C控制柜内2号旋转开关打至停止，其1号旋转开关打至远控位置。
3、其运行方式为中控室电脑点击格栅启动钮，点击后中控PLC给B、C柜内PLC一运行信号，系统运行，其运行方式与自动方式运行相同。
4、停运：中控室电脑点击格栅停止钮，点击后中控PLC给B、C柜内PLC一停止信号，系统停运。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
2、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
3、每次停运时，需在栅耙朝上位置时停车；
4、各输送机内减速机应每半年注一次润滑油。
5、设备故障时应在控制柜内显示屏上按F1进行复位，必要时打开柜
门，将中间继电器进行复位。
6）、操作人员应随时检查栅前是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
3-2旋流沉沙系统
3-2-1、单元描述
主要用途：从污水中分离密度大的砂粒，将粒径大于0.2mm的砂粒去除，达到保护机械和管道免受磨损，减轻沉淀池的负担的目的。
砂水分离系统组成：搅拌器+砂水分离器+鼓风机+自控
安装位置：预处理间一楼及二楼室外
处理描述：污水经栅后出水廊道进入旋流沉砂池中，其利用机械外力，污水由入口沿切线方向进入沉砂区，利用搅拌器叶片的旋转作用产生离心力，使砂粒被甩向池壁并下落到砂斗，剥落下来的有机物则回到污水中。沉到砂斗中的砂粒经过气提作用，由搅拌器中心管提到上部出砂廊道流进砂水分离器中，在砂水分离器内输送机的作用下，将砂粒输送到下部移动式垃圾小车内外运。
运行一段时间后，其搅拌器可进行气洗及水洗，以便清理搅拌器出砂管内残留的砂粒。
设备开启前准备：设备开启前，应检查各构筑物内是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。罗茨风机前（进风过滤罩）后是否为通路。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。
3-2-2运行方式
运行方式：就地—手动、自动，远控两种控制方式。
控制柜为一个：包括两套旋流沉砂系统（A、B）。
A：1号旋流沉砂系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
2号选装开关 自动/手动
其余为：气洗、水洗、气提、搅拌器、1#罗茨风机、砂水分离器（为A/B两套旋流沉砂系统共用）旋转开关—启动/停止。
B：1号旋流沉砂系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
2号选装开关 自动/手动
其余为：气洗、水洗、气提、搅拌器、1#罗茨风机、旋转开关—启动/停止。
显示面板（两套系统共用）
3-2-3手动运行
1、将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，将2号旋转开关 手动/自动 打至手动，将气洗、水洗、气提、搅拌器、1#或2#罗茨风机旋转开关 启动/停止 打至启动，运行设备，打至停止，停运设备。
其中罗茨风机运行与气洗、气提启动有关，即：只有在将气洗、气提旋转开关打至启动位置时，才能手动启动罗茨风机。否则罗茨风机将启动不了。
2、运行方式：应与自动运行相同。
3、搅拌器反洗：
反洗步骤：气洗—水洗
气洗、水洗均为搅拌器在运行一段时间后，因一少部分砂粒及极少量泥在搅拌器出砂管内沉积，设备在气提的作用下，通过气的鼓动+水流冲洗，将其内沉积物冲洗掉。
气洗—水洗时间为10分钟。
3-2-4自动运行
1、将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，将气洗、水洗、气提、搅拌器、1#或2#罗茨风机旋转开关 启动/停止 打至停止，将2号旋转开关 手动/自动 打至自动。
2、旋流沉砂系统运行周期为5小时，即：旋流沉砂系统内搅拌器连续运行，只是每隔5小时进行一次气洗—水洗10分钟，气洗—水洗结束后自动气提15分钟，在气洗—水洗的同时，砂水分离器自动启动，运行25分钟后自动停止，如此循环下去。
3、设备停运：将A/B系统2号旋转开关 手动/自动 打至手动，设备停止运行。
3-1-5远控
1、将气洗、水洗、气提、搅拌器、1#或2#罗茨风机旋转开关 启动/停止 打至停止，将2号旋转开关 手动/自动 打至手动。将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至远控。
2、其运行方式为中控室电脑点击旋流沉砂A或B系统启动钮，点击后中控PLC给旋流沉砂控制柜内PLC一运行信号，系统运行，其运行方式与自动运行相同。
4、停运：中控室电脑点击旋流沉砂A或B系统停止钮，点击后中控PLC给B、C柜内PLC一停止信号，系统停运。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1）、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
2）、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
3）、齿轮电机及主动转盘齿轮涂油脂，每连续运行1000小时应更换一次，搅拌器运行应物异常声音及振动，其余部位参阅设备说明书。
4）、设备故障时，应查明原因，在控制柜内空开合上。
5）、操作人员应随时检查构筑物内是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
3.初沉池（中心传动式刮泥机）
3-3-1、单元描述
主要用途：使污水中的可沉降悬浮固体在重力的作用下与污水分离。 初沉池系统组成：配水配泥井+刮泥机 +溢流井+自控+
所在位置：预处理间旁（两圆池子）
处理描述：污水经旋流沉砂池出水井自流进配水井中，通过启闭机（阀门）自流从初沉池底部进入其内，可沉降悬浮固体经重力沉降后上清液通过三角堰流进出水廊道进入溢流井内，最后进入A2-O池内。 沉降后的悬浮固体在水的重力作用下将泥吸入刮泥机中心筒内进入配泥井内，通过启闭机（阀门）将泥排入污泥储池内。
水池上部浮渣经旋转臂刮至排渣口进入排水管网内。
1、1号图为二沉池刮泥机，但原理样式与初沉池刮泥机相同，因此
拿来参照。
2、2号图为配水配泥井，内圈为配泥井，二圈为旋流沉砂出水进入其内的集水井，外圈为供给1#、2#初沉池配水井。
3、3号图为初沉池出水进入其内溢流井，其出水进入A2-O池。其内部有一1.4米溢流管，出口至通天河。
刮泥机开启前准备：设备开启前，应检查各构筑物内是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。
3-3-2运行方式
运行方式：就地/远控两种控制方式。
控制柜为两个：每个初沉池一个（A、B）。
A：1号初沉池系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
其余：刮泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动/停止按钮。
B：1号初沉池系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
其余：刮泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动（绿色）/停止按钮（红色）。 3-3-3手动运行
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，刮泥机、进水启闭机、排泥启闭机 启动按钮按下即可运行（启闭机开启）设备，按下停止按钮，停运设备（启闭机关闭）。
其中：刮泥机为连续运转设备，启闭机为开关设备（通常在调试结束后，其开关位置已确定，后期若因水量变化可进行调整）。
3-3-4远控
1、远程启动前所有设备应处于关闭状态，若还在运行，则只需将刮泥机、停止按钮按下即可。
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至远控即可。
2、其运行方式为中控室电脑点击初沉池相关设备（刮泥机、启闭机）启动钮，点击后中控PLC给刮泥机或启闭机一运行信号，刮泥机运行、启闭机开启。
4、停运：中控室电脑点击初沉池相关设备（刮泥机、启闭机）停止钮，点击后中控PLC给刮泥机或启闭机一停止运行信号，刮泥机停运、启闭机关启。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1、故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位。
2、设备运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
3、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况，应停机运行，查明原因并解决异常；
4、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
5、传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月一次）；
6、回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；
7、按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；
8、每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。
9、电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。
10、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
11、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）
并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
12、操作人员应随时检查构筑物内是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
注：厂区停电时，应将预处理各个设备打至就地手动位置，来电时在按说明启动各个设备。
2.生化池及鼓风机房操作及说明
1、 工艺流程说明
初沉池出水经溢流井进入A2/O池，与来自污泥贮池的回流污泥混合后进入A2/O池厌氧段，启动潜水搅拌机进行连续混合搅拌。根据出水NH3－N及总氮的情况调整污泥回流比。
厌氧段出水进入兼氧段，与来自好氧段的回流硝化液进行混合。启动潜水填料搅拌机进行连续混合搅拌，根据出水NH3－N及总氮的
情况调整内回流泵开启数量，从而调整硝化液回流比。
兼氧段出水进入好氧段，启动鼓风机，打开全部的曝气阀，根据好氧段Do值（控制在2－3mg/L）调整鼓风机开启台数及频率。
2、
2.1 生化池分为两组，每组设置2台手电两用启闭机、3台内回流泵、8台潜水搅拌器和微孔曝气器。
2.2 每组生化池内设置2个溶解氧检测仪（兼氧区1个，好氧区1个）、MLSS检测仪，生化池内的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制控制程序相互配合来完成生物池中各种工艺设备的启停，自动控制系统包括：进水控制、回流控制、空气曝气量自动调节、水下搅拌器控制。
2.3 进水进泥采用两种控制
手动就地控制：通过现场控制箱可以开启和关闭启闭机； 远程控制：在中控室可以直接对启闭机进行操作。
2.4 回流控制
回流控制包括生化池内消化液内回流和活性污泥回流。 采用两种控制
手动就地控制：由就地控制箱内按钮控制每台泵的运行。 PLC自动控制：通过溶解氧检测仪、MLSS检测仪反馈的数据来控制回流泵的开启数量及变频。
若因操作不当或其他原因引起的故障，应立即按下急停按钮，并及时上报有关部门。
待设备故障排除后，方可重新启动。
经常巡视生物池的运转情况，观察池中混合液的颜色，有无泡沫，勤嗅沟中散发的气味，并认真作记录，如发现问题应及时向领导及有关部门反映。
2.5 曝气量调节采用两种控制
手动就地控制：通过现场控制箱可以开启和关闭启闭机； PLC自动控制：根据生物池中设定的溶解氧值自动调节鼓风机
供风量，保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。
2.6 水下搅拌器采用两种控制
手动就地控制：通过现场控制箱可以开启和关闭启闭机； 远程控制：在中控室可以直接对启闭机进行操作。 3. 鼓风机房
3.1 鼓风机房设置四台鼓风机。 3.2 每台鼓风机可采用两种控制方式
■ 就地手动控制：由就地控制箱内的按钮控制鼓风机的开启和关闭。。
■ PLC 自动控制：根据生物池中的溶解氧值来调节鼓风机的变频器控制空
气量。上位监控管理计算机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故
障报警，也可远程控制鼓风机系统开停。
控制方式的选择由现场电控箱上的转换开关决定。
鼓风机操作说明
一、开机
三. 检查排气阀
四. 事故事例汇总（详细见鼓风机说明书）
1. 报错代码故障分析及处理方法 2. 错误代码措施
3.二沉池设备操作说明
二沉池（中心传动式刮吸泥机） 1. 单元描述
主要用途：使污水中的可沉降悬浮固体在重力的作用下与污水分离。 初沉池系统组成：配水配泥井+刮吸泥机 +自控 所在位置：消毒间旁（两圆池子）
处理描述：污水经生化池出水自流进配水井中，通过启闭机（阀门）自流从二沉池底部进入其内，可沉降悬浮固体经重力沉降后上清液通过三角堰流进出水廊道进入溢流井内，最后进入消毒间。
沉降后的悬浮固体在水的重力作用下将泥吸入刮吸泥机中心筒内进入配泥井内，通过启闭机（阀门）将泥排入污泥回流泵池内。 水池上部浮渣经旋转臂刮至排渣口进入排水管网内。
刮吸泥机开启前准备：设备开启前，应检查各构筑物内是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。 2.运行方式
运行方式：就地/远控两种控制方式。 控制柜为两个：每个初沉池一个（A、B）。 A：1号二沉池系统（面板分布） 1号旋转开关 就地/远控
其余：刮吸泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动/停止按钮。 B：1号初沉池系统（面板分布） 1号旋转开关 就地/远控
其余：刮吸泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动（绿色）/停止按钮（红色）。 3.手动运行
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，刮吸泥机、进水启闭机、排泥启闭机 启动按钮按下即可运行（启闭机开启）设备，按下停止按钮，停运设备（启闭机关闭）。
其中：刮吸泥机为连续运转设备，启闭机为开关设备（通常在调试结束后，其开关位置已确定，后期若因水量变化可进行调整）。 4.远控
1）、远程启动前所有设备应处于关闭状态，若还在运行，则只需将刮吸泥机、停止按钮按下即可。
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至远控即可。
2）、其运行方式为中控室电脑点击初沉池相关设备（刮泥机、启闭机）启动钮，点击后中控PLC给刮吸泥机或启闭机一运行信号，刮泥机运行、启闭机开启。
3）、停运：中控室电脑点击二沉池相关设备（刮吸泥机、启闭机）停止钮，点击后中控PLC给刮泥机或启闭机一停止运行信号，刮吸泥机停运、启闭机关启。
5.注意事项（详见设备使用说明书）
1）、故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位。
2）、设备运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
3）、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况，应停机运行，查明原因并解决异常；
4）、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
5）、传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月一次）；
6）、回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；
7）、按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；
8）、每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。
9）、电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。
10)、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
11）、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
12）、操作人员应随时检查构筑物内是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
注：厂区停电时，应将预处理各个设备打至就地手动位置，来电时在按说明启动各个设备。
4.紫外线消毒间设备操作及说明
二沉池出水通过管道自流到消毒间，污水流经消毒间水渠时会被浸在水渠中的紫外线灯发出的紫外光照射，紫外线能够破坏蛋白质的组成杀死污水中残留的绝大部分细菌，从而使污水得到了进一步的净化。之后污水通过排水管排入通天河。这里有紫外线消毒设备，出水流量计、COD、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、浊度（SS）等在线监测
仪表。
紫外线消毒设备：（此设备为就地操作）
1、启动
先打开控制箱的总电源，接着依次打开主控制器与触摸屏的电
源，系统转入运行状态，显示如下初始画面：
可转到相应画面，
输入口令后登录（什么也不用输），然后转到主画面，进行系统参数的查看、设置、修改等操作。
主画面共有8个功能键，1个报警指示灯、1个累计启动次数、累计运行时间的小时/分指示。
1) 8个功能键分别为：
“镇流器状态”功能键
“电量参数”功能键
“模拟量参数”功能键
“系统控制”功能键
“系统设定”功能键
“实时报警”功能键
“网络拓扑”功能键
“帮助”功能键
2) 报警指示灯
位于主画面的左上角，正常情况下是淡绿色，一旦系统发生了报警，报警指示灯会变成黄色并不停闪烁，并且不论转到哪一个画面，报警指示灯都会在该画面左下角闪烁，提示报警的存在。
3) 累计启动次数
位于主画面的右下角，显示系统启动的次数。不论转到哪一个画面， 系统启动的次数都在该画面的右下角显示。
4) 累计运行时间的小时/分指示
位于主画面的右下方，显示系统累计运行的小时/分钟数。 注：当系统在现场安装完毕后第一次通电，应该先进行系统设定。（系统设定由厂家完成）
此时在系统无报警情况下，
就跳转到系统控制画面。如图示：
系统控制画面包含以下设定：
系统控制模式
清洗控制模式
空调启动
（1） 系统控制模式-------------有“本地”、“远程”两种状
态。触摸系统控制模式按钮可以选取“本地”模式或“远
程”模式。触摸“灯管启动”按钮，可以启动灯管。触摸
“灯管停止”按钮，可以停止灯管。
（2） 清洗控制模式-------------有“手动”、“自动”两种状
态。触摸系统控制模式按钮可以选取“手动”模式或“自
动”模式。触摸“开始清洗”按钮，可以开始清洗。触摸
“停止清洗”按钮，可以停止清洗。
（3） 空调启动-----------------有“启动”、“停止”两种状
态。空调处于运行状态时，灯为绿色。空调处于停止状态
时，灯为红色。触摸“空调启动”按钮，可以启动空调。
触摸“空调停止”按钮，可以停止空调。
洗改为自动，
分钟后系统就会启动，紫外线灯就会亮起。再此期间，系统会报警一次（10秒），原因是本系统设置两个控制箱，部分灯管延时启动，PLC监测部分灯管未启动后报警，稍后灯管全部启动后报警解除。此为正常现象。
6停止
清洗控制改为手动，
然后确认系统停止运行后，
返回了主菜单界面，
返回到系统运行的初始界面即可
长时间停止时，完成上一停止操作后，在控制箱中切断供给触摸屏与主控制器的电源就可以使系统停止运行。然后切断系统总电源。
报警解除：
报警一般是液位低或是镇流器故障，液位低原因是，水量小或者是无水通过，当水量增大后就可以正常启动了。镇流器故障原因是，镇流器坏了，或者是操作错误等引起的。后者重新启动就会解决，前者更换镇流器。
注意事项：
1、在无水通过，或者水量少的情况下禁止启动。原因是当无水或水
量小的情况下，部分灯管未浸没在水中，裸露在空气中的灯管不能长时间稳定工作，导致灯光的损坏。当灯管裸露在空气中时系统会自动报警（低液位）。
2、禁止随意修改系统工作参数，工作参数在设备调试时已由设备厂家设置完毕。如有特殊情况需要调整，则请详细阅读厂家提供的《紫外线操作说明书》后，或者由专业人员进行调整。
3、禁止在手湿的情况下操作。
更详尽的内容需要参看厂家提供的《紫外线操作说明书》。
在线监测仪表:
COD、氨氮、总磷这些在线监测仪器是连续自动运行的，它们会每4个小时测量一次，也就是说每4个小时就由一个新的读数。这些仪表都是需要化学药品的，所以要每天对其检查2次以上（一般一瓶化学药品2个月就用完了需要更换），检查的主要内容是查看是否报警信息。如检查有报警信息，参考对应的仪表使用说明书，找出原因，解决问题，消除报警。
浊度（SS）仪表，它是一个可以自清洗的仪表，但是为了保证好的测量效果，需要每个月对探头进行擦洗，探头是可以从水里拿出来的，用柔软的抹布擦拭探头的玻璃部分，至擦拭干净为止。仪表的设置请参看厂家提供仪表的使用说明书。
出水电磁流量计，它显示的是出水的流量，正常情况下市不需要维护的。如果需要对其参数进行更改请参看厂家提供的使用说明书。
所有仪表的显示数值都可以从中控室读取。
5.污泥脱水设备操作说明
污泥脱水间是污水厂的泥处理系统，它的作用是将污水厂的剩余污泥（污泥池中），脱水成含水率较低的“干污泥”，然后用污泥车运走。主要设备有进料泵（螺杆泵）、加药系统和污泥脱水机。整套系统联动运行，可就地手动、就地自动和远程控制。
开机前检查设备是否正常，待确认正常后，合上柜内空气开关，然后关好电控箱门，合上总空开QA，电压表显示电压范围应在380±10%，否则不得开机。按下“控制电源启”按钮，对应指示灯亮，控制系统供电。然后根据实际工艺要求正确设定变频器和触摸屏的相关参数（详见附录，仪表设定一次即可，如果参数没有变动，不需每次都设定），待设定完毕后，可以根据工作方式旋钮的选择自动或手动操作该系统。脱水系统的主要控制由脱水系统控制柜PLC来完成。 注意：
开关机时，电源通断必须按顺序操作。开机时，先合上总电源开关，再接通控制电源；关机时，先断开控制电源开关，再断开电气柜门上的总电源。
当进料电磁流量计出现故障时，将“无-流量监测-有”方式开关选择在“无”档。否则一直应置于“有”档，保证进料系统进行正常检测，确保系统正常运行。
控制方式分自动-停止-屏控三种方式。通过电控箱上的选择开关SAI进行切换。在屏控模式下，可进行“手动”、“自动”、“停止”的操作。
1、手动方式
将模式开关置于“屏控”状态下，在触摸屏上选择“手动”方式，此状态用于控制单台设备启动和停止，所有操作在触摸屏上完成，在操作屏上设有各设备的启/停按钮，按下相应的按钮，电机运行且对应的运行指示灯亮，运行时再按下此按钮，则电机停止运行且对应的运行指示灯暗。手动方式下按以下循序操作。
启动脱水机
按“脱水机”按钮，脱水机主机和副机运行，对应指示灯亮。 打开泥水分流器
在脱水机到速后，同时PLC收到“输送机运行”信号时，触摸屏上对应指示灯亮。按“泥水分流器”按钮，开启泥水分流器，对应指示灯亮。
启动进料、加药系统
当脱水机到达工作频率时，可以按“切割机”、“进料泵”、“加药泵”，则切割机、进料泵、加药泵运行，稀释水阀打开。对应指示灯亮。自此进入正常脱水工作。
结束工作前，必须先进行清洗工作。
首先停止进料，再次按“切割机”、“进料泵”、“加药泵”，待以上设备停止后，按下“清洗水阀”按钮，此时脱水机主机和副机降速到清洗速度运行，等脱水机到达清洗频率后冲洗水泵打开，清洗水阀打开，开始清洗（建议两次清洗，每次清洗5分钟）。清洗结束后再次按下“清洗水阀开/关”、“脱水机启/停”按钮，则清洗水阀关，脱水机停。
如果需要二次清洗，再按以下方式操作：当脱水机降速为“0”速，再次按下“脱水机”、“清洗水阀”按钮，脱水机再次升速到清洗速度，冲洗水泵打开，清洗水阀打开，清洗结束后再次按下“清洗水
阀”、“脱水机”按钮即可。待脱水机变频器停止后。至此全部设备正常停止完毕。
关泥水分流器
第一次清洗约5分钟后，再次“泥水分离器”按钮，泥水分离器关闭。
2、自动工作方式
在“屏控”的模式下选择触摸屏上的“自动”，或将模式开关置于“自动”位置（此模式仅在屏坏了的情况下使用），则污泥脱水成套装置受控设备将按PLC已编制好的自动控制程序，完成整个自动开机过程。其工作过程如下：
首先脱水主机、脱水副机工作→脱水机运行正常信号到，（无振动过大输出，大小端温度正常），“输送机运行”信号到，泥水分流器开启-泥水分离器开到位，切割机开-进料泵开启、加药泵开启、稀释水阀打开。此时系统进入正常脱水工作。
停机方式
当工作结束后，将模式开关置于“停止”位置，或在“屏控”的模式下选择触摸屏上的“停止”。则系统按照以下顺序停机。
进料泵、加药泵、切割机，稀释水阀关闭→延时→脱水主机和副机按设定速度降速到清洗速度，→冲洗水泵开，清洗水阀开，→清洗5分钟，→清洗水阀关闭，脱水机降速到“0”，关闭泥水分流器→关到位，脱水机再次启动到清洗速度（进行二次清洗），清洗水阀再次打开，→清洗5分钟，→清洗水阀关闭、脱水机降速到“0”，至此设备停止完毕。
3、远控方式
在“屏控”的模式下选择触摸屏上的“远控”。脱水系统控制柜通过接收中控室的“启动/停止”指令信号，控制系统自动运行和停止，工艺流程同“自动运行”和“停止方式”。
4、连锁
系统工作时，设备具有连锁保护功能，当下游设备不启动或故障时，上游设备自动停止。
1）
2） 当脱水机运行正常、输送机运行，方可启动进料系统。 当运行有“断料信号”、“断药信号”或者按下“清洗按钮”，则切割机、进料机、加药机自动停止。
3）
4） 当切割机正常运行后，才可以启动进料机和加药机。 自动工作中，允许运行清洗工作，按下“清洗”按钮，进料泵和加药泵停，脱水机自动切换到清洗速度下，清洗水阀自动打开。清洗完毕后，再次按下“清洗”按钮，清洗水阀关闭，则脱水机又自动升速进入脱水工作，进料泵和加药泵恢复运行。
5） 当一段时间内检测到进料流量或加药流量过小，系统认为断料或缺药，自动停止进料和进药，输出故障报警。若进料流量计故障，为了不影响系统的正常工作，则将“无-进料检测-有”选择开关置于“无”位置，则系统可在没有进料检的情况下运行。
5、急停
当发生重大故障时按下“急停”按键时系统进入紧急停机控制状态。同时故障编码表显示“急停”，报警器响。
注意：在控制系统正常工作状态下绝对禁止按该按钮！！！故障排除后应该使急停按钮复位。
6、故障复位
当出现异常状态时，触摸屏上自动弹出显示故障名称，报警器发出报警提示操作者。这是按下复位键（不要超过1秒）即可消除报警器声响。
当发生异常状态报警时，待停机（脱水机停止运行）以后俺复位键超过3秒系统复位（确认故障已解除）
当发生异常状态报警并产生停进料和加药泵情况时，如果故障能短时间内自行清除，可以通过复位键消除报警状态后，通过手动或自动工作方式，系统可以继续投入运行。
7、工作结束
工作结束时，必须按照正确顺序停机，待设备完全停止运行，按下“控制电源停”按钮，将控制系统断电，再将总控开QA旋钮拨到“OFF”状态，锁好电控箱门，方可离开。
8、日常维护
电气设备应保持清洁，防止油水、灰尘浸入。电气柜内注意定期除尘。应经常检查各种电器元件触电的灵敏度、接线端子是否松动，电线电缆是否破损。特别注意各类行程开关、接近开关与机件联接的牢固性，以及是否损坏。开关距离是否合适，仔细检查各执行部件运行状态，发现异常及时停机，故障排除后方可继续开机运转。
9、注意：
发生故障时，请务必按规定检查处理，不得随意更改电气线路。当发
无法处理故障时，详细记录故障情况，及时与厂家联系。
6.加药系统操作说明
一、如若废水的胶体和细微悬浮物在水中长期保持稳定的悬浮状态，静止而不沉淀，此时需要投加混凝药剂。
二、处理单元描述及运行
4-1、加药系统
4-1-1、单元描述
主要用途：去除污水中胶体和细微悬浮物及部分P。
加药系统组成：计量泵+流量计+电动阀门+搅拌器+自控
安装位置：加药间
投加点：二沉池配水井前
处理描述：混凝剂（粉末）加入搅拌池内，向搅拌池内注入自来水按照10%配比进行加入，通过搅拌器搅拌均匀后，开启手动阀门自流入药液储池，通过计量泵加入污水内。
投加量：每10000吨水投加10%药液1吨。如若出水水质合格及各处理构筑物处理正常可以不加。
设备开启前准备：加药泵前后阀门开启，确保加药管线为通路。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。药液搅拌完毕后，放入药液储池内。
4-1-2运行方式
运行方式：就地—远控两种控制方式。
控制柜为两个：
A：加药泵及搅拌器控制柜（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
其余启动（绿色）停止（红色）按钮（三台加药泵、三台搅拌器）。
B：电动球阀
1号旋转开关—就地/远控
其余启动（绿色）停止（红色）按钮（三个电动球阀）。
4-1-3手动运行
1、将A、B控制柜内1号旋转开关打至就地位置，其于启停按钮控制各设备的运行与停止。
2、启动顺序：将加药泵前后手动及电动球阀开启，确保加药泵管线为通路后，开启加药泵，调节加药泵上调节阀，按投加量观察流量计数值，达到后停止调节。
停运顺序：先停加药泵再关闭各个阀门。
4-1-5远控
1、若设备在运行时，将各设备停运后在将A、B控制柜内1号旋转开关打至远控位置。若未运行，则只需将A、B控制柜内1号旋转开关打至远控位置。
2、其运行方式为中控室电脑点击各设备启动钮（点击顺序与手动方式相同），点击后中控PLC给各设备一运行信号，各设备运行。
4、停运：中控室电脑点击各设备停止钮（停运顺序与手动方式相同），点击后中控PLC给各设备一停止信号，系统停运。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
2、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
3、每次停运时，必须先停加药泵再停止各个设备。
4、维修检查各设备时，应佩戴齐全的劳动保护，以免药液渐入人体。
5、长期设备停运时，应按相关规定对加药系统做相应处理。
6、定期清理泵前Y型过滤器。
7、加药泵运行前，必须检查管路是否为通路。
7.生物除臭设备操作说明
1. 开机前准备
在开机前应先确认水池是否到达安全水位，并确保水泵的进水阀和出水阀及管路上其他球阀处于开启状态；选择好将要启动的风机并把所选风机的进风阀和出风阀打开，同时将备用风机（如有）的进风阀和出风阀关闭。
2. 启动操作
手动启动：手动运行时先将控制柜面板上的“手动/自动”开关设为“手动”，然后把滤池电磁阀开关设为“关闭”，再将要启动的循环水泵开关设为“开启”，最后将相应的风机开关设为“开启”，此时系统完全启动。
系统正常运行后，定期（如每隔一小时）依次打开滤池电磁阀、滤池水泵；运行一定时间（按设定时间如30秒）后分别关闭滤池水泵、电磁阀，完成滤池喷淋。（手动状态只适用于检查单体设备是否正常，系统正常运行时请选择“自动运行”状态）
自动启动：自动运行时先将控制柜面板上的“手动/自动”开关设为“自动”，然后把滤池电磁阀开关设为“关闭”，在控制面板里选择所需的水泵，风机由水泵联动启动，系统运行。
自动启动后各用电设备开机顺序为：循环水池水位到位→循环水泵开启→风机开启，此时系统自动运行；系统运行到滤池喷淋池时间（按设定时间，如60min）后滤池电磁阀自动开启、滤池水泵开启，其它设备保持不变。滤池水泵打开运行一定时间（按设定时间，如60秒）水泵自动关闭、电磁阀关闭，完成滤池一个喷淋周期。
注意事项：不要随意更改自动运行状态下设定的参数。
如有疑问，可向我公司售后服务部门咨询。咨询电话：020-87682058，传真：020-87682165。
3. 停机操作
手动停止：手动停机时先将控制柜面板上的“手动/自动”开关设为“手动”，然后将控制面板上所启动的风机开关设为“停止”，再将所启动的水泵开关设为
“停止”，最后将把电磁阀的开关复回原位，系统手动运行此时停机完毕。
自动停止：循环水池内设有液位计，提供低液位（安全液位）控制信号至控制柜，在“自动运行”情况下，如果水池中水位过低，液位计发出信号指令停泵，风机停机，当补充水超出低液位（安全液位）时可按自动启动顺序恢复运行。 注意事项
A、试运转结束到系统正式运行期间，应放空喷淋管道内的水。
B、无论系统是“手动”还是“自动”运行状态，都应定时对设备的运行状态进行巡视检查，如动力设备电机的温升及声音、喷淋水的压力、臭气处理效果等，并作好运行记录。
C、当遇紧急情况（地震、火灾、电压异常等）时，按下控制柜急停按钮。故障排除后，解除急停，并按照启动流程重新操作。
1、COD：（化学需氧量）
是利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
是衡量水中还原性物质多少的一个指标。
2、BOD：（生化需氧量）
说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
是衡量水中有机物等需氧污染物含量的一个综合指标。
3、SS（悬浮物）
是指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、粘土、微生物等。
是衡量水污染程度的指标之一。
4、MLSS（污泥浓度）
是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。
5、DO（溶解氧）
是指溶解在水里氧的量。
6、NH3-N（氨氮）
是指水中以游离氨和氨离子形式存在的氮。
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通化市5万吨/日污水处理厂
运行操作手册
目 录
第一部分：总则
1.工程概况 1.1 工程概述 1.2污水处理厂工艺流程
第二部分：工艺运行操作规程
1. 预处理阶段操作说明 细格栅操作说明 旋流沉砂设备操作说明 初沉池设备操作说明
2.生化池及鼓风机房操作及说明 生化池内各设备操作说明 鼓风机房设备操作说明 污泥回流泵池设备操作说明 3.二沉池设备操作说明
4.紫外线消毒间设备操作及说明5.污泥脱水设备操作说明 6.加药系统操作说明
7.生物除臭设备操作说明
第一部分：总则
1.工程概况 1.1 工程概述
通化市污水厂处理规模为一期 （2010年）5×104m3/d ，二期（2020年）10×104m3/d ，二期增加中水处理，其规模为3×104m3/d；雨水截流倍数取1.0，雨季一期总水量10×104m3/d，二期总水量20×104m3/d。
水处理采用A2/O 工艺。污泥处理采用机械浓缩、机械脱水工艺，消毒采用紫外线消毒工艺、除臭采用生物除臭工艺。污水厂出水满足中华人民共和国国家标准《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准的B标准要求。
污水处理厂工程设计
通化市污水处理厂位于通天河河口上游2.7km处，处理后的出水排入通天河后进入浑江。
设计规模：
总变化系数：K总=1.38。
本工程污水经过一级处理后（细格栅、旋流沉砂池、初沉池）进入A2/0生化反应池进行生化处理，再经二沉池、紫外消毒间处理后排放。
污水处理厂工程的进、出水水质指标如下：
制指标。
1.2 污水处理厂工艺流程
污水处理工艺采用A2/O处理工艺。 污泥处理工艺采用机械浓缩脱水工艺。 详见工艺流程框图1-1。
第二部分：工艺运行操作规程
1.预处理阶段操作说明
一、本工程处理工艺为污水经过一级处理后，进入A2/O生化反应池进行生化处理，再经二沉池、紫外消毒间处理后排放。
城市污水中含有相当数量的漂浮物和悬浮物质，通过物理方法去除这些污染物的方法称为一级处理，又称物理处理或预处理。
本工程一级处理包括：格栅、旋流沉砂池及初沉池。 运行方式包括：就地--手动、自动及远控两种方式选择运行。 二、预处理流程如下：
生活污水A2—O池
外运
三、处理单元描述及运行 3-1 转鼓细格栅系统 3-1-1、单元描述
主要用途：分离去除污水中的固体物质。
第二部分：工艺运行操作规程
1.预处理阶段操作说明
一、本工程处理工艺为污水经过一级处理后，进入A2/O生化反应池进行生化处理，再经二沉池、紫外消毒间处理后排放。
城市污水中含有相当数量的漂浮物和悬浮物质，通过物理方法去除这些污染物的方法称为一级处理，又称物理处理或预处理。
本工程一级处理包括：格栅、旋流沉砂池及初沉池。
运行方式包括：就地--手动、自动及远控两种方式选择运行。
二、预处理流程如下：
生活污水A2—O池 外运 三、处理单元描述及运行
3-1 转鼓细格栅系统
3-1-1、单元描述
主要用途：分离去除污水中的固体物质。
格栅系统组成：转股细格栅+水平输送机+反洗水泵+自控
室内仪表分布：一楼—进水流量计；二楼—超声波液位差液位仪、悬浮物检测仪、pH计检测仪、COD检测系统、N-NH3分析系统及总P分
析系统。
仪表操作与维护：
仪表操作：详见其使用说明书。
超声波液位仪：维护—一个月检查一次其探头位置是否水平，二次显示表所显示数据需要每天进行核对及是否有故障显示，就其原因查阅使用说明书，或检查水中是否有异物造成其数据显示有较大偏差。 悬浮物检测仪（SS）、pH检测仪：维护—一个月擦试一次其探头，将探头表面小心擦拭干净。若临时数据显示不准，应及时清理探头。 COD检测系统、N-NH3分析系统及总P分析系统：维护—每天检查系统
供检测所用各种药筒/瓶内药剂量是否够用，及时添加。每天检查显示屏上是否有故障显示，及时对应使用说明书进行解决。每天检测数据与实验室所测数据进行核对，根据情况进行设备校准。 安装位置：预处理间二楼
处理描述：污水进入栅前集水池，流经挡板后进入转股细格栅转股内，截留大颗粒物及垃圾后从栅筐流出进入栅后集水池，流经廊道进入砂水分离器。其中所截留的大颗粒物及垃圾通过栅耙旋转刮到格栅螺旋输送通道，通过格栅内部输送机送到水平输送机内。最后通过水平输送机将垃圾输送到一楼的垃圾小车内外运。
运行一段时间后，通过反洗水泵将格栅内部输送通道进行冲洗。 设备开启前准备：设备开启前，应检查栅前是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。反洗系统阀门开启是否为通路。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。
3-1-2运行方式
运行方式：就地—手动、自动，远控两种控制方式。
控制柜为三个：
A：反洗水泵+水平输送机控制柜（面板分布）
反洗水泵—1号旋转开关 手动/自动
2号选装开关 启动/停止
水平输送机—1号旋转开关 手动/自动
2号选装开关 启动/停止
B：1号转股细格栅控制柜（面板分布）
1号旋转开关—手动/自动/远控 2号旋转开关—正转/停/反转 显示面板
C：2号转股细格栅控制柜（面板分布）
1号旋转开关—手动/自动/远控 2号旋转开关—正转/停/反转 显示面板
3-1-3手动运行
1、将A控制柜内反洗水泵及水平输送机1号旋转打至手动位置。其2号旋转开关控制反洗水泵及水平输送机运行与停止。
2、将B、C控制柜内1号旋转开关打至手动位置，其2号旋转开关控制格栅的运行与停止。
注：其反转项为手动反洗格栅项或供检查、维修用；
当设备需要长时间手动运行时，其运行方式应按自动方式手动开启各个单体。
3、格栅机反洗：
1反洗前应检查水泵前后阀门是否为通路； ○
2将格栅B、C控制柜内2号旋转开关打至反转，格栅反转运转后，○
将A控制柜内反洗水泵2号旋转开关打至运行；
3反洗2—4分钟后，关闭反洗水泵，关闭格栅机； ○
4重新手动开启格栅机。 ○
3-1-4自动运行
1、将A控制柜内反洗水泵及水平输送机2号旋转开关打至停止位置，其1号旋转打至自动位置。其启停通过B、C控制柜内PLC控制系统控制。
2、将B、C控制柜内2号旋转开关打至停止，其1号旋转开关打至自动位置，其运行方式受柜内PLC系统控制。
3、自动运行分为时间与液位两种结合控制方式。
1、时间控制：格栅机运行周期为5分钟，即：格栅机每隔5分钟○
运转两周然后反转一下停止，自动启动反洗水泵进行反洗，反洗时间3秒，在格栅运行的同时，水平输送机开始运转，运行时间3分钟，如此循环下去。
2、液位控制：在时间控制中，一旦栅前液位达到警示液位1.3米，○
格栅立即运转，运转方式与时间控制相同。
4、系统停运：将1号旋转打至手动位置。
3-1-5远控
1、将A控制柜内反洗水泵及水平输送机2号旋转开关打至停止位置，其1号旋转打至自动位置。其启停通过B、C控制柜内PLC控制系统控制。
2、将B、C控制柜内2号旋转开关打至停止，其1号旋转开关打至远控位置。
3、其运行方式为中控室电脑点击格栅启动钮，点击后中控PLC给B、C柜内PLC一运行信号，系统运行，其运行方式与自动方式运行相同。
4、停运：中控室电脑点击格栅停止钮，点击后中控PLC给B、C柜内PLC一停止信号，系统停运。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
2、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
3、每次停运时，需在栅耙朝上位置时停车；
4、各输送机内减速机应每半年注一次润滑油。
5、设备故障时应在控制柜内显示屏上按F1进行复位，必要时打开柜
门，将中间继电器进行复位。
6）、操作人员应随时检查栅前是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
3-2旋流沉沙系统
3-2-1、单元描述
主要用途：从污水中分离密度大的砂粒，将粒径大于0.2mm的砂粒去除，达到保护机械和管道免受磨损，减轻沉淀池的负担的目的。
砂水分离系统组成：搅拌器+砂水分离器+鼓风机+自控
安装位置：预处理间一楼及二楼室外
处理描述：污水经栅后出水廊道进入旋流沉砂池中，其利用机械外力，污水由入口沿切线方向进入沉砂区，利用搅拌器叶片的旋转作用产生离心力，使砂粒被甩向池壁并下落到砂斗，剥落下来的有机物则回到污水中。沉到砂斗中的砂粒经过气提作用，由搅拌器中心管提到上部出砂廊道流进砂水分离器中，在砂水分离器内输送机的作用下，将砂粒输送到下部移动式垃圾小车内外运。
运行一段时间后，其搅拌器可进行气洗及水洗，以便清理搅拌器出砂管内残留的砂粒。
设备开启前准备：设备开启前，应检查各构筑物内是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。罗茨风机前（进风过滤罩）后是否为通路。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。
3-2-2运行方式
运行方式：就地—手动、自动，远控两种控制方式。
控制柜为一个：包括两套旋流沉砂系统（A、B）。
A：1号旋流沉砂系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
2号选装开关 自动/手动
其余为：气洗、水洗、气提、搅拌器、1#罗茨风机、砂水分离器（为A/B两套旋流沉砂系统共用）旋转开关—启动/停止。
B：1号旋流沉砂系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
2号选装开关 自动/手动
其余为：气洗、水洗、气提、搅拌器、1#罗茨风机、旋转开关—启动/停止。
显示面板（两套系统共用）
3-2-3手动运行
1、将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，将2号旋转开关 手动/自动 打至手动，将气洗、水洗、气提、搅拌器、1#或2#罗茨风机旋转开关 启动/停止 打至启动，运行设备，打至停止，停运设备。
其中罗茨风机运行与气洗、气提启动有关，即：只有在将气洗、气提旋转开关打至启动位置时，才能手动启动罗茨风机。否则罗茨风机将启动不了。
2、运行方式：应与自动运行相同。
3、搅拌器反洗：
反洗步骤：气洗—水洗
气洗、水洗均为搅拌器在运行一段时间后，因一少部分砂粒及极少量泥在搅拌器出砂管内沉积，设备在气提的作用下，通过气的鼓动+水流冲洗，将其内沉积物冲洗掉。
气洗—水洗时间为10分钟。
3-2-4自动运行
1、将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，将气洗、水洗、气提、搅拌器、1#或2#罗茨风机旋转开关 启动/停止 打至停止，将2号旋转开关 手动/自动 打至自动。
2、旋流沉砂系统运行周期为5小时，即：旋流沉砂系统内搅拌器连续运行，只是每隔5小时进行一次气洗—水洗10分钟，气洗—水洗结束后自动气提15分钟，在气洗—水洗的同时，砂水分离器自动启动，运行25分钟后自动停止，如此循环下去。
3、设备停运：将A/B系统2号旋转开关 手动/自动 打至手动，设备停止运行。
3-1-5远控
1、将气洗、水洗、气提、搅拌器、1#或2#罗茨风机旋转开关 启动/停止 打至停止，将2号旋转开关 手动/自动 打至手动。将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至远控。
2、其运行方式为中控室电脑点击旋流沉砂A或B系统启动钮，点击后中控PLC给旋流沉砂控制柜内PLC一运行信号，系统运行，其运行方式与自动运行相同。
4、停运：中控室电脑点击旋流沉砂A或B系统停止钮，点击后中控PLC给B、C柜内PLC一停止信号，系统停运。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1）、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
2）、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
3）、齿轮电机及主动转盘齿轮涂油脂，每连续运行1000小时应更换一次，搅拌器运行应物异常声音及振动，其余部位参阅设备说明书。
4）、设备故障时，应查明原因，在控制柜内空开合上。
5）、操作人员应随时检查构筑物内是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
3.初沉池（中心传动式刮泥机）
3-3-1、单元描述
主要用途：使污水中的可沉降悬浮固体在重力的作用下与污水分离。 初沉池系统组成：配水配泥井+刮泥机 +溢流井+自控+
所在位置：预处理间旁（两圆池子）
处理描述：污水经旋流沉砂池出水井自流进配水井中，通过启闭机（阀门）自流从初沉池底部进入其内，可沉降悬浮固体经重力沉降后上清液通过三角堰流进出水廊道进入溢流井内，最后进入A2-O池内。 沉降后的悬浮固体在水的重力作用下将泥吸入刮泥机中心筒内进入配泥井内，通过启闭机（阀门）将泥排入污泥储池内。
水池上部浮渣经旋转臂刮至排渣口进入排水管网内。
1、1号图为二沉池刮泥机，但原理样式与初沉池刮泥机相同，因此
拿来参照。
2、2号图为配水配泥井，内圈为配泥井，二圈为旋流沉砂出水进入其内的集水井，外圈为供给1#、2#初沉池配水井。
3、3号图为初沉池出水进入其内溢流井，其出水进入A2-O池。其内部有一1.4米溢流管，出口至通天河。
刮泥机开启前准备：设备开启前，应检查各构筑物内是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。
3-3-2运行方式
运行方式：就地/远控两种控制方式。
控制柜为两个：每个初沉池一个（A、B）。
A：1号初沉池系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
其余：刮泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动/停止按钮。
B：1号初沉池系统（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
其余：刮泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动（绿色）/停止按钮（红色）。 3-3-3手动运行
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，刮泥机、进水启闭机、排泥启闭机 启动按钮按下即可运行（启闭机开启）设备，按下停止按钮，停运设备（启闭机关闭）。
其中：刮泥机为连续运转设备，启闭机为开关设备（通常在调试结束后，其开关位置已确定，后期若因水量变化可进行调整）。
3-3-4远控
1、远程启动前所有设备应处于关闭状态，若还在运行，则只需将刮泥机、停止按钮按下即可。
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至远控即可。
2、其运行方式为中控室电脑点击初沉池相关设备（刮泥机、启闭机）启动钮，点击后中控PLC给刮泥机或启闭机一运行信号，刮泥机运行、启闭机开启。
4、停运：中控室电脑点击初沉池相关设备（刮泥机、启闭机）停止钮，点击后中控PLC给刮泥机或启闭机一停止运行信号，刮泥机停运、启闭机关启。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1、故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位。
2、设备运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
3、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况，应停机运行，查明原因并解决异常；
4、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
5、传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月一次）；
6、回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；
7、按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；
8、每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。
9、电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。
10、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
11、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）
并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
12、操作人员应随时检查构筑物内是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
注：厂区停电时，应将预处理各个设备打至就地手动位置，来电时在按说明启动各个设备。
2.生化池及鼓风机房操作及说明
1、 工艺流程说明
初沉池出水经溢流井进入A2/O池，与来自污泥贮池的回流污泥混合后进入A2/O池厌氧段，启动潜水搅拌机进行连续混合搅拌。根据出水NH3－N及总氮的情况调整污泥回流比。
厌氧段出水进入兼氧段，与来自好氧段的回流硝化液进行混合。启动潜水填料搅拌机进行连续混合搅拌，根据出水NH3－N及总氮的
情况调整内回流泵开启数量，从而调整硝化液回流比。
兼氧段出水进入好氧段，启动鼓风机，打开全部的曝气阀，根据好氧段Do值（控制在2－3mg/L）调整鼓风机开启台数及频率。
2、
2.1 生化池分为两组，每组设置2台手电两用启闭机、3台内回流泵、8台潜水搅拌器和微孔曝气器。
2.2 每组生化池内设置2个溶解氧检测仪（兼氧区1个，好氧区1个）、MLSS检测仪，生化池内的生物处理过程就是由PLC按照检测仪表的实时测量值和预先编制的控制控制程序相互配合来完成生物池中各种工艺设备的启停，自动控制系统包括：进水控制、回流控制、空气曝气量自动调节、水下搅拌器控制。
2.3 进水进泥采用两种控制
手动就地控制：通过现场控制箱可以开启和关闭启闭机； 远程控制：在中控室可以直接对启闭机进行操作。
2.4 回流控制
回流控制包括生化池内消化液内回流和活性污泥回流。 采用两种控制
手动就地控制：由就地控制箱内按钮控制每台泵的运行。 PLC自动控制：通过溶解氧检测仪、MLSS检测仪反馈的数据来控制回流泵的开启数量及变频。
若因操作不当或其他原因引起的故障，应立即按下急停按钮，并及时上报有关部门。
待设备故障排除后，方可重新启动。
经常巡视生物池的运转情况，观察池中混合液的颜色，有无泡沫，勤嗅沟中散发的气味，并认真作记录，如发现问题应及时向领导及有关部门反映。
2.5 曝气量调节采用两种控制
手动就地控制：通过现场控制箱可以开启和关闭启闭机； PLC自动控制：根据生物池中设定的溶解氧值自动调节鼓风机
供风量，保证生物池中的生物处理过程能够顺利进行。
2.6 水下搅拌器采用两种控制
手动就地控制：通过现场控制箱可以开启和关闭启闭机； 远程控制：在中控室可以直接对启闭机进行操作。 3. 鼓风机房
3.1 鼓风机房设置四台鼓风机。 3.2 每台鼓风机可采用两种控制方式
■ 就地手动控制：由就地控制箱内的按钮控制鼓风机的开启和关闭。。
■ PLC 自动控制：根据生物池中的溶解氧值来调节鼓风机的变频器控制空
气量。上位监控管理计算机可远程监测鼓风机系统全部设备的运行状态和故
障报警，也可远程控制鼓风机系统开停。
控制方式的选择由现场电控箱上的转换开关决定。
鼓风机操作说明
一、开机
三. 检查排气阀
四. 事故事例汇总（详细见鼓风机说明书）
1. 报错代码故障分析及处理方法 2. 错误代码措施
3.二沉池设备操作说明
二沉池（中心传动式刮吸泥机） 1. 单元描述
主要用途：使污水中的可沉降悬浮固体在重力的作用下与污水分离。 初沉池系统组成：配水配泥井+刮吸泥机 +自控 所在位置：消毒间旁（两圆池子）
处理描述：污水经生化池出水自流进配水井中，通过启闭机（阀门）自流从二沉池底部进入其内，可沉降悬浮固体经重力沉降后上清液通过三角堰流进出水廊道进入溢流井内，最后进入消毒间。
沉降后的悬浮固体在水的重力作用下将泥吸入刮吸泥机中心筒内进入配泥井内，通过启闭机（阀门）将泥排入污泥回流泵池内。 水池上部浮渣经旋转臂刮至排渣口进入排水管网内。
刮吸泥机开启前准备：设备开启前，应检查各构筑物内是否有能损伤及影响设备正常运行的物体，及时清理。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。 2.运行方式
运行方式：就地/远控两种控制方式。 控制柜为两个：每个初沉池一个（A、B）。 A：1号二沉池系统（面板分布） 1号旋转开关 就地/远控
其余：刮吸泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动/停止按钮。 B：1号初沉池系统（面板分布） 1号旋转开关 就地/远控
其余：刮吸泥机启动/停止按钮，配水井上一台进水启闭机启动/停止按钮，配水井上一台排泥启闭机启动（绿色）/停止按钮（红色）。 3.手动运行
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至就地，刮吸泥机、进水启闭机、排泥启闭机 启动按钮按下即可运行（启闭机开启）设备，按下停止按钮，停运设备（启闭机关闭）。
其中：刮吸泥机为连续运转设备，启闭机为开关设备（通常在调试结束后，其开关位置已确定，后期若因水量变化可进行调整）。 4.远控
1）、远程启动前所有设备应处于关闭状态，若还在运行，则只需将刮吸泥机、停止按钮按下即可。
将A或B系统内1号旋转开关 就地/远控 打至远控即可。
2）、其运行方式为中控室电脑点击初沉池相关设备（刮泥机、启闭机）启动钮，点击后中控PLC给刮吸泥机或启闭机一运行信号，刮泥机运行、启闭机开启。
3）、停运：中控室电脑点击二沉池相关设备（刮吸泥机、启闭机）停止钮，点击后中控PLC给刮泥机或启闭机一停止运行信号，刮吸泥机停运、启闭机关启。
5.注意事项（详见设备使用说明书）
1）、故障后应及时检查故障原因，待故障排除后，重新通电运转复位。
2）、设备运转是否平稳，应无振动，撞击等异常情况；
3）、电机、减速箱有无过热、异常噪音、振动等情况，应停机运行，查明原因并解决异常；
4）、测试负荷运转时电流、电压是否符合规定。
5）、传动和润滑部分定期检查并给回转支承内齿面添加润滑脂（一般三月一次）；
6）、回转支承裸露表面定期涂防锈油（一般三月一次）；
7）、按相应减速机制造厂说明书要求，对各减速机进行维护保养；
8）、每年进行一次全设备的大检查，磨损严重零件应及时更换。
9）、电气维修应由专业人员进行，并熟悉电气原理。
10)、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
11）、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
12）、操作人员应随时检查构筑物内是否有影响设备正常运转的异物，及时清理。
注：厂区停电时，应将预处理各个设备打至就地手动位置，来电时在按说明启动各个设备。
4.紫外线消毒间设备操作及说明
二沉池出水通过管道自流到消毒间，污水流经消毒间水渠时会被浸在水渠中的紫外线灯发出的紫外光照射，紫外线能够破坏蛋白质的组成杀死污水中残留的绝大部分细菌，从而使污水得到了进一步的净化。之后污水通过排水管排入通天河。这里有紫外线消毒设备，出水流量计、COD、氨氮（NH3-N）、总磷（TP）、浊度（SS）等在线监测
仪表。
紫外线消毒设备：（此设备为就地操作）
1、启动
先打开控制箱的总电源，接着依次打开主控制器与触摸屏的电
源，系统转入运行状态，显示如下初始画面：
可转到相应画面，
输入口令后登录（什么也不用输），然后转到主画面，进行系统参数的查看、设置、修改等操作。
主画面共有8个功能键，1个报警指示灯、1个累计启动次数、累计运行时间的小时/分指示。
1) 8个功能键分别为：
“镇流器状态”功能键
“电量参数”功能键
“模拟量参数”功能键
“系统控制”功能键
“系统设定”功能键
“实时报警”功能键
“网络拓扑”功能键
“帮助”功能键
2) 报警指示灯
位于主画面的左上角，正常情况下是淡绿色，一旦系统发生了报警，报警指示灯会变成黄色并不停闪烁，并且不论转到哪一个画面，报警指示灯都会在该画面左下角闪烁，提示报警的存在。
3) 累计启动次数
位于主画面的右下角，显示系统启动的次数。不论转到哪一个画面， 系统启动的次数都在该画面的右下角显示。
4) 累计运行时间的小时/分指示
位于主画面的右下方，显示系统累计运行的小时/分钟数。 注：当系统在现场安装完毕后第一次通电，应该先进行系统设定。（系统设定由厂家完成）
此时在系统无报警情况下，
就跳转到系统控制画面。如图示：
系统控制画面包含以下设定：
系统控制模式
清洗控制模式
空调启动
（1） 系统控制模式-------------有“本地”、“远程”两种状
态。触摸系统控制模式按钮可以选取“本地”模式或“远
程”模式。触摸“灯管启动”按钮，可以启动灯管。触摸
“灯管停止”按钮，可以停止灯管。
（2） 清洗控制模式-------------有“手动”、“自动”两种状
态。触摸系统控制模式按钮可以选取“手动”模式或“自
动”模式。触摸“开始清洗”按钮，可以开始清洗。触摸
“停止清洗”按钮，可以停止清洗。
（3） 空调启动-----------------有“启动”、“停止”两种状
态。空调处于运行状态时，灯为绿色。空调处于停止状态
时，灯为红色。触摸“空调启动”按钮，可以启动空调。
触摸“空调停止”按钮，可以停止空调。
洗改为自动，
分钟后系统就会启动，紫外线灯就会亮起。再此期间，系统会报警一次（10秒），原因是本系统设置两个控制箱，部分灯管延时启动，PLC监测部分灯管未启动后报警，稍后灯管全部启动后报警解除。此为正常现象。
6停止
清洗控制改为手动，
然后确认系统停止运行后，
返回了主菜单界面，
返回到系统运行的初始界面即可
长时间停止时，完成上一停止操作后，在控制箱中切断供给触摸屏与主控制器的电源就可以使系统停止运行。然后切断系统总电源。
报警解除：
报警一般是液位低或是镇流器故障，液位低原因是，水量小或者是无水通过，当水量增大后就可以正常启动了。镇流器故障原因是，镇流器坏了，或者是操作错误等引起的。后者重新启动就会解决，前者更换镇流器。
注意事项：
1、在无水通过，或者水量少的情况下禁止启动。原因是当无水或水
量小的情况下，部分灯管未浸没在水中，裸露在空气中的灯管不能长时间稳定工作，导致灯光的损坏。当灯管裸露在空气中时系统会自动报警（低液位）。
2、禁止随意修改系统工作参数，工作参数在设备调试时已由设备厂家设置完毕。如有特殊情况需要调整，则请详细阅读厂家提供的《紫外线操作说明书》后，或者由专业人员进行调整。
3、禁止在手湿的情况下操作。
更详尽的内容需要参看厂家提供的《紫外线操作说明书》。
在线监测仪表:
COD、氨氮、总磷这些在线监测仪器是连续自动运行的，它们会每4个小时测量一次，也就是说每4个小时就由一个新的读数。这些仪表都是需要化学药品的，所以要每天对其检查2次以上（一般一瓶化学药品2个月就用完了需要更换），检查的主要内容是查看是否报警信息。如检查有报警信息，参考对应的仪表使用说明书，找出原因，解决问题，消除报警。
浊度（SS）仪表，它是一个可以自清洗的仪表，但是为了保证好的测量效果，需要每个月对探头进行擦洗，探头是可以从水里拿出来的，用柔软的抹布擦拭探头的玻璃部分，至擦拭干净为止。仪表的设置请参看厂家提供仪表的使用说明书。
出水电磁流量计，它显示的是出水的流量，正常情况下市不需要维护的。如果需要对其参数进行更改请参看厂家提供的使用说明书。
所有仪表的显示数值都可以从中控室读取。
5.污泥脱水设备操作说明
污泥脱水间是污水厂的泥处理系统，它的作用是将污水厂的剩余污泥（污泥池中），脱水成含水率较低的“干污泥”，然后用污泥车运走。主要设备有进料泵（螺杆泵）、加药系统和污泥脱水机。整套系统联动运行，可就地手动、就地自动和远程控制。
开机前检查设备是否正常，待确认正常后，合上柜内空气开关，然后关好电控箱门，合上总空开QA，电压表显示电压范围应在380±10%，否则不得开机。按下“控制电源启”按钮，对应指示灯亮，控制系统供电。然后根据实际工艺要求正确设定变频器和触摸屏的相关参数（详见附录，仪表设定一次即可，如果参数没有变动，不需每次都设定），待设定完毕后，可以根据工作方式旋钮的选择自动或手动操作该系统。脱水系统的主要控制由脱水系统控制柜PLC来完成。 注意：
开关机时，电源通断必须按顺序操作。开机时，先合上总电源开关，再接通控制电源；关机时，先断开控制电源开关，再断开电气柜门上的总电源。
当进料电磁流量计出现故障时，将“无-流量监测-有”方式开关选择在“无”档。否则一直应置于“有”档，保证进料系统进行正常检测，确保系统正常运行。
控制方式分自动-停止-屏控三种方式。通过电控箱上的选择开关SAI进行切换。在屏控模式下，可进行“手动”、“自动”、“停止”的操作。
1、手动方式
将模式开关置于“屏控”状态下，在触摸屏上选择“手动”方式，此状态用于控制单台设备启动和停止，所有操作在触摸屏上完成，在操作屏上设有各设备的启/停按钮，按下相应的按钮，电机运行且对应的运行指示灯亮，运行时再按下此按钮，则电机停止运行且对应的运行指示灯暗。手动方式下按以下循序操作。
启动脱水机
按“脱水机”按钮，脱水机主机和副机运行，对应指示灯亮。 打开泥水分流器
在脱水机到速后，同时PLC收到“输送机运行”信号时，触摸屏上对应指示灯亮。按“泥水分流器”按钮，开启泥水分流器，对应指示灯亮。
启动进料、加药系统
当脱水机到达工作频率时，可以按“切割机”、“进料泵”、“加药泵”，则切割机、进料泵、加药泵运行，稀释水阀打开。对应指示灯亮。自此进入正常脱水工作。
结束工作前，必须先进行清洗工作。
首先停止进料，再次按“切割机”、“进料泵”、“加药泵”，待以上设备停止后，按下“清洗水阀”按钮，此时脱水机主机和副机降速到清洗速度运行，等脱水机到达清洗频率后冲洗水泵打开，清洗水阀打开，开始清洗（建议两次清洗，每次清洗5分钟）。清洗结束后再次按下“清洗水阀开/关”、“脱水机启/停”按钮，则清洗水阀关，脱水机停。
如果需要二次清洗，再按以下方式操作：当脱水机降速为“0”速，再次按下“脱水机”、“清洗水阀”按钮，脱水机再次升速到清洗速度，冲洗水泵打开，清洗水阀打开，清洗结束后再次按下“清洗水
阀”、“脱水机”按钮即可。待脱水机变频器停止后。至此全部设备正常停止完毕。
关泥水分流器
第一次清洗约5分钟后，再次“泥水分离器”按钮，泥水分离器关闭。
2、自动工作方式
在“屏控”的模式下选择触摸屏上的“自动”，或将模式开关置于“自动”位置（此模式仅在屏坏了的情况下使用），则污泥脱水成套装置受控设备将按PLC已编制好的自动控制程序，完成整个自动开机过程。其工作过程如下：
首先脱水主机、脱水副机工作→脱水机运行正常信号到，（无振动过大输出，大小端温度正常），“输送机运行”信号到，泥水分流器开启-泥水分离器开到位，切割机开-进料泵开启、加药泵开启、稀释水阀打开。此时系统进入正常脱水工作。
停机方式
当工作结束后，将模式开关置于“停止”位置，或在“屏控”的模式下选择触摸屏上的“停止”。则系统按照以下顺序停机。
进料泵、加药泵、切割机，稀释水阀关闭→延时→脱水主机和副机按设定速度降速到清洗速度，→冲洗水泵开，清洗水阀开，→清洗5分钟，→清洗水阀关闭，脱水机降速到“0”，关闭泥水分流器→关到位，脱水机再次启动到清洗速度（进行二次清洗），清洗水阀再次打开，→清洗5分钟，→清洗水阀关闭、脱水机降速到“0”，至此设备停止完毕。
3、远控方式
在“屏控”的模式下选择触摸屏上的“远控”。脱水系统控制柜通过接收中控室的“启动/停止”指令信号，控制系统自动运行和停止，工艺流程同“自动运行”和“停止方式”。
4、连锁
系统工作时，设备具有连锁保护功能，当下游设备不启动或故障时，上游设备自动停止。
1）
2） 当脱水机运行正常、输送机运行，方可启动进料系统。 当运行有“断料信号”、“断药信号”或者按下“清洗按钮”，则切割机、进料机、加药机自动停止。
3）
4） 当切割机正常运行后，才可以启动进料机和加药机。 自动工作中，允许运行清洗工作，按下“清洗”按钮，进料泵和加药泵停，脱水机自动切换到清洗速度下，清洗水阀自动打开。清洗完毕后，再次按下“清洗”按钮，清洗水阀关闭，则脱水机又自动升速进入脱水工作，进料泵和加药泵恢复运行。
5） 当一段时间内检测到进料流量或加药流量过小，系统认为断料或缺药，自动停止进料和进药，输出故障报警。若进料流量计故障，为了不影响系统的正常工作，则将“无-进料检测-有”选择开关置于“无”位置，则系统可在没有进料检的情况下运行。
5、急停
当发生重大故障时按下“急停”按键时系统进入紧急停机控制状态。同时故障编码表显示“急停”，报警器响。
注意：在控制系统正常工作状态下绝对禁止按该按钮！！！故障排除后应该使急停按钮复位。
6、故障复位
当出现异常状态时，触摸屏上自动弹出显示故障名称，报警器发出报警提示操作者。这是按下复位键（不要超过1秒）即可消除报警器声响。
当发生异常状态报警时，待停机（脱水机停止运行）以后俺复位键超过3秒系统复位（确认故障已解除）
当发生异常状态报警并产生停进料和加药泵情况时，如果故障能短时间内自行清除，可以通过复位键消除报警状态后，通过手动或自动工作方式，系统可以继续投入运行。
7、工作结束
工作结束时，必须按照正确顺序停机，待设备完全停止运行，按下“控制电源停”按钮，将控制系统断电，再将总控开QA旋钮拨到“OFF”状态，锁好电控箱门，方可离开。
8、日常维护
电气设备应保持清洁，防止油水、灰尘浸入。电气柜内注意定期除尘。应经常检查各种电器元件触电的灵敏度、接线端子是否松动，电线电缆是否破损。特别注意各类行程开关、接近开关与机件联接的牢固性，以及是否损坏。开关距离是否合适，仔细检查各执行部件运行状态，发现异常及时停机，故障排除后方可继续开机运转。
9、注意：
发生故障时，请务必按规定检查处理，不得随意更改电气线路。当发
无法处理故障时，详细记录故障情况，及时与厂家联系。
6.加药系统操作说明
一、如若废水的胶体和细微悬浮物在水中长期保持稳定的悬浮状态，静止而不沉淀，此时需要投加混凝药剂。
二、处理单元描述及运行
4-1、加药系统
4-1-1、单元描述
主要用途：去除污水中胶体和细微悬浮物及部分P。
加药系统组成：计量泵+流量计+电动阀门+搅拌器+自控
安装位置：加药间
投加点：二沉池配水井前
处理描述：混凝剂（粉末）加入搅拌池内，向搅拌池内注入自来水按照10%配比进行加入，通过搅拌器搅拌均匀后，开启手动阀门自流入药液储池，通过计量泵加入污水内。
投加量：每10000吨水投加10%药液1吨。如若出水水质合格及各处理构筑物处理正常可以不加。
设备开启前准备：加药泵前后阀门开启，确保加药管线为通路。检查供电线路是否良好，检查完毕后做好开机准备。药液搅拌完毕后，放入药液储池内。
4-1-2运行方式
运行方式：就地—远控两种控制方式。
控制柜为两个：
A：加药泵及搅拌器控制柜（面板分布）
1号旋转开关 就地/远控
其余启动（绿色）停止（红色）按钮（三台加药泵、三台搅拌器）。
B：电动球阀
1号旋转开关—就地/远控
其余启动（绿色）停止（红色）按钮（三个电动球阀）。
4-1-3手动运行
1、将A、B控制柜内1号旋转开关打至就地位置，其于启停按钮控制各设备的运行与停止。
2、启动顺序：将加药泵前后手动及电动球阀开启，确保加药泵管线为通路后，开启加药泵，调节加药泵上调节阀，按投加量观察流量计数值，达到后停止调节。
停运顺序：先停加药泵再关闭各个阀门。
4-1-5远控
1、若设备在运行时，将各设备停运后在将A、B控制柜内1号旋转开关打至远控位置。若未运行，则只需将A、B控制柜内1号旋转开关打至远控位置。
2、其运行方式为中控室电脑点击各设备启动钮（点击顺序与手动方式相同），点击后中控PLC给各设备一运行信号，各设备运行。
4、停运：中控室电脑点击各设备停止钮（停运顺序与手动方式相同），点击后中控PLC给各设备一停止信号，系统停运。
3-1-6注意事项（详见设备使用说明书）
1、设备保养、维护及常见故障详见设备使用说明书。
2、设备检查、检修与维护时，设备必须停止运行（必要时切断电源）并锁上控制柜门，必须由两人及以上人员进行。
3、每次停运时，必须先停加药泵再停止各个设备。
4、维修检查各设备时，应佩戴齐全的劳动保护，以免药液渐入人体。
5、长期设备停运时，应按相关规定对加药系统做相应处理。
6、定期清理泵前Y型过滤器。
7、加药泵运行前，必须检查管路是否为通路。
7.生物除臭设备操作说明
1. 开机前准备
在开机前应先确认水池是否到达安全水位，并确保水泵的进水阀和出水阀及管路上其他球阀处于开启状态；选择好将要启动的风机并把所选风机的进风阀和出风阀打开，同时将备用风机（如有）的进风阀和出风阀关闭。
2. 启动操作
手动启动：手动运行时先将控制柜面板上的“手动/自动”开关设为“手动”，然后把滤池电磁阀开关设为“关闭”，再将要启动的循环水泵开关设为“开启”，最后将相应的风机开关设为“开启”，此时系统完全启动。
系统正常运行后，定期（如每隔一小时）依次打开滤池电磁阀、滤池水泵；运行一定时间（按设定时间如30秒）后分别关闭滤池水泵、电磁阀，完成滤池喷淋。（手动状态只适用于检查单体设备是否正常，系统正常运行时请选择“自动运行”状态）
自动启动：自动运行时先将控制柜面板上的“手动/自动”开关设为“自动”，然后把滤池电磁阀开关设为“关闭”，在控制面板里选择所需的水泵，风机由水泵联动启动，系统运行。
自动启动后各用电设备开机顺序为：循环水池水位到位→循环水泵开启→风机开启，此时系统自动运行；系统运行到滤池喷淋池时间（按设定时间，如60min）后滤池电磁阀自动开启、滤池水泵开启，其它设备保持不变。滤池水泵打开运行一定时间（按设定时间，如60秒）水泵自动关闭、电磁阀关闭，完成滤池一个喷淋周期。
注意事项：不要随意更改自动运行状态下设定的参数。
如有疑问，可向我公司售后服务部门咨询。咨询电话：020-87682058，传真：020-87682165。
3. 停机操作
手动停止：手动停机时先将控制柜面板上的“手动/自动”开关设为“手动”，然后将控制面板上所启动的风机开关设为“停止”，再将所启动的水泵开关设为
“停止”，最后将把电磁阀的开关复回原位，系统手动运行此时停机完毕。
自动停止：循环水池内设有液位计，提供低液位（安全液位）控制信号至控制柜，在“自动运行”情况下，如果水池中水位过低，液位计发出信号指令停泵，风机停机，当补充水超出低液位（安全液位）时可按自动启动顺序恢复运行。 注意事项
A、试运转结束到系统正式运行期间，应放空喷淋管道内的水。
B、无论系统是“手动”还是“自动”运行状态，都应定时对设备的运行状态进行巡视检查，如动力设备电机的温升及声音、喷淋水的压力、臭气处理效果等，并作好运行记录。
C、当遇紧急情况（地震、火灾、电压异常等）时，按下控制柜急停按钮。故障排除后，解除急停，并按照启动流程重新操作。
1、COD：（化学需氧量）
是利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。
是衡量水中还原性物质多少的一个指标。
2、BOD：（生化需氧量）
说明水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。
是衡量水中有机物等需氧污染物含量的一个综合指标。
3、SS（悬浮物）
是指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、粘土、微生物等。
是衡量水污染程度的指标之一。
4、MLSS（污泥浓度）
是指曝气池中污水和活性污泥混合后的混合液悬浮固体数量。
5、DO（溶解氧）
是指溶解在水里氧的量。
6、NH3-N（氨氮）
是指水中以游离氨和氨离子形式存在的氮。
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