制造业的质量管理与控制
摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。 关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制
引言
质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。
1、制造质量内涵
产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M ．Morup 博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。
制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能
[5]
。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工
作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。
2、制造质量的影响因素分析
产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。
2.1 制造过程存在的问题
设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题：
（1）制造过程没能真正将设计质量展示出来。设计虽然具有较高的质量，但由于制造过程质量管理能力低，导致成品整体质量水平低。
（2）由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。
从设计角度来讲，要提高质量，必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量，加强质量管理水平，考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等；从制造角度来讲，要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。 2.2 制造质量的影响因素
由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素，如图1所示。
制造过程质量影响因素
人机械设备材料测量方法环境
管理者资质及管理体系
操作者资质检测者资质
联盟者资质及管理体系
制造设备测试设备
安装及调试设备
原半配材成套料品件
测量误差方法
制造方案制造工艺制造计划
然制造环境现场制造环境制造技术环境
管理环境
图1 制造质量影响因素[5]
影响制造质量的因素错综复杂，不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响，对制造质量的影响也是不经相同的；不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在，对制造质量的影响也是不同的；不同的环境对制造质量的影响也是不同的。
3、制造过程的质量控制和管理
根据制造质量的影响因素，并有机结合制造过程中的各道工序，统计和分析各种操作变量，能够有效地提高产品的制造质量。 3.1 企业管理的建立和完善
没有规矩不成方圆，合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。根据企业的质量管理水平和工艺现状，建立符合企业自身特点的管理体系，并在制造过程中不断进行完善，使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中，形成稳定的制造流程，减少产品质量的波动，从而提高产品质量，降低产品不合格率。
企业管理还包括对各个工艺的管理，对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。工艺是产品质量的保证，是提高生产力和生产率的重要手段，也是加强企业竞争能力的重要措施。因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。
3.2 工序的质量控制
工序质量控制是制造质量管理的核心内容，是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。通过工序质量控制，能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势，有效降低和消除不合格品的产生。
工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理，按关键件、重要件和工艺要求，编制重要工序目录，根据企业自身特点采用合适的控制方法，并给操作者进行必要的工序控制技术指导。同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理，保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时，这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题，保证制造过程的制造质量。同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。
3.3 质量跟踪和可追溯性管理
产品的设计阶段决定了产品的适用性，要使适用性体现在产品上，就必须经 过制造过程，把制造过程产生的质量信息进行有序收集和整理，形成制造质量BOM (Bill of Material)如图2所示，将质量BOM 反馈到设计BOM 中对设计质量进行必要的修改，从而对制造过程中影响制造质量的因素进行跟踪。
图2 质量跟踪过程图[5]
制造过程的复杂性决定发生质量故障必须要有信息的可追溯性[7]，以制造质量BOM 为中心，围绕制造过程中的各个环节对质量进行跟踪，建立质量信息数据库，避免同一质量问题的重复发生和预防潜在质量问题的产生。准确、完整、有效地录入和保存制造过程中的质量信息，是实现产品质量可追溯性的前提和关键。
3.4 建立技术团队
建立与企业产品制造相适应的技术团队是保证企业产品质量稳定的重要基础。建立和加强企业技术团队的技术力量，要做好以下几点：
（1）加强职工的技术培训和再教育，对职工进行系统的技术培训，使职工的操作技术和工艺水平不断得到提高；
（2）选拔优秀的中青年技术人员参加进修和深造，使老技术人员不断得到新鲜血液的补充；
（3）对技术工人进行重点培养，根据生产需要和岗位设置，贯彻“按需施
教，学以致用”的原则，对技术工人进行中级教育，再进行高级教育，形成初级、 中级、高级技术人才梯队。 3.5 选择合格的原材料
原材料是保证产品质量的基础条件，只有把好原材料的质量关，产品质量才有可靠的保证[8]。选择合格的原材料，要做好以下几点：
（1）根据产品特点，选择合适的原材料，避免因原材料的物理和化学性能不符合设计要求而引发产品质量问题；
（2）选择合适的原材料供应商，不同的供应商由于其质保体系、生产规模、生产工艺以及技术力量等的差异，其提供的原材料质量也是不相同的。选择质量稳定可靠的供应商，评审供应商的资质及质保体系，并综合考虑原材料的经济性、质量、适用性等，选择合适的原材料供应商，以保证原材料供应的质量和稳定性；
（3）严格控制原材料的储存条件和储存时间，如果储存条件不符合相关要求，会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化。同样如果储存时间过长，也会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化，因此必须严格控制原材料的储存条件和储存时间；
（4）做好原材料的进厂检验和质量跟踪，不同的原材料供应商以及不同批次的原材料，其质量和性能也是不同，因此在原材料入库前应做好原材料的进厂检验，剔除不合格的原材料，消除质量隐患。同时在生产过程中要做好质量跟踪，一旦发现质量问题要及时反馈处理，避免引起更大的质量问题和盲目的原材料进厂[9]。
3.6 做好设备的维护和保养
工欲善其事，必先利其器。生产设备作为生产的要素之一，很大程度决定了生产的质量。高精度的设备是提高产品质量的物质基础，高生产速度设备以及流水线设备是保证产品生产效率和产品质量稳定的物质基础。因此，在日常生产的同时必须认真做好设备的维护和保养，一旦发现设备运行出现异常情况，就要及时做好设备的维修工作。同时要做好设备的保养工作，如设备的润滑，特别是关键设备关键部位的润滑工作。 3.7 做好企业文化建设
企业文化是企业灵魂所在，是企业精神所在，也是企业核心价值观所在，更
是企业竞争能力的最直接体现。在现代企业的竞争中，表面上的产品竞争已经转向更深层次的文化理念的竞争，企业的竞争，已成为企业文化的竞争。企业的文化建设应根据以下几个原则进行：以人为本的原则、讲求实效的原则、系统运作的原则、突出特色的原则、追求卓越的原则以及系统运作的原则。做好企业文化建设也能提高职工的综合素质，从而间接提高产品质量。 3.8 建立良好的社会关系
企业来源于社会，建立在社会关系基础之上，离开社会关系，企业就成为无源之水、无本之木，企业的发展和产品质量就成为海市蜃楼一句空谈，企业的社会关系是影响企业内部生存环境的最主要关系。
处理好企业与社会的关系，建立良好的社会关系，使企业拥有更好的发展环境，就能使企业更好的发展，使员工拥有更高的热情投入到制造生产过程中，为企业生产更高质量的产品提供源源不竭的动力。因此企业建立良好的社会关系，既是社会的客观要求，也是企业自身发展的要求，是保证企业产品质量的要求，更是企业发展壮大走向国际的要求。
4、结论
制造质量是影响产品质量的后天条件，从制造质量的影响因素入手，建立符合企业特点的质量管理和控制体系，把制造过程中能处理的质量问题解决在制造过程，把制造过程中不能处理的质量问题反馈到设计过程，能够有效解决和预防产品的质量问题，提高企业的竞争能力和生存能力。
参考文献
[1] 秦现生, 梁工谦, 等．质量管理学[M]．北京：科学出版社,2002.12. [2] 吴昭同, 余忠华, 等．保质设计[M]．北京：机械工业出版社,2004．7．
[3] 张芳霁, 等. 支持保质设计过程的质量数据总体模型研究[J]．计算机工程与应用，
1999(8)：11-13．
[4] 王成柱. 制造过程质量管理探讨[J]．工业工程与管理,1998 (5)：41-44． [5] 马健诚, 梁工谦, 等. 面向质量的制造过程控制管理研究[J]．机床与液压，2008，36（2）：
17-19.
[6] 郑小林, 余忠华, 等. 面向制造过程的CAQ 系统研究[J]．计算机工程与应用,2002 (1)：
47-50.
[7] 李民，秦现生, 等. 流程产品质量可追溯性[J]．西北工业大学学报：自然科学版,2002，
20 (3)：506-510． [8] 宋晓琳, 武晓敏. 企业如何才能做好产品质量管理与控制[J].商品与质量,2011(8):245.
[9] 张根宝. 现代质量管理[M]．北京：机械工业出版社,2002.
制造业的质量管理与控制
摘要：制造过程是保证产品质量的重要环节，而制造质量直接影响产品质量。本文参数了制造质量的内涵，分析了制造质量影响因素，并提出制造质量的管理和控制相关理论，以期在制造环节中提高制造质量，保证产品质量。 关键字：制造质量，影响因素，质量管理，工序控制
引言
质量是关系产品生命的重要因素，设计过程是影响产品质量的先天因素，而企业制造过程则是影响产品质量的后天因素，对制造企业而言，如何提高产品质量，在制造过程中如何对产品质量进行管理和控制都具有重要意义。生产制造活动是企业持续经营活动的重要内容和关键环节，而产品质量在很大程度上决定于过程质量[1]。在产品制造过程中，对制造过程和产品质量进行有效的管理和控制，就能有效的提高产品质量、延长产品使用寿命、提高企业核心竞争力。
1、制造质量内涵
产品经设计后，影响其质量的主要因素是制造过程，包括制造部门的技术水平以及对制造过程的管理和控制能力。M ．Morup 博士指出，产品是通过制造过程才能把内部质量显现出来[2-3]，制造质量是指在生产过程中产生的，可以预防、发现缺陷以及采取措施防止缺陷再发生的方法，通过制造过程的质量管理和控制，能够实现产品质量、产量、交货期的有效结合，以最小的生产成本生产产品，发挥企业的竞争力。
制造过程包括从原材料的采购开始，一直到产品的入库为止的一个过程，其质量职能包括生产技术准备、生产过程控制、工序管理、质量验证、现场管理、现场质量信息管理等[4]，其中又可以分为两部分：工艺质量职能和生产质量职能
[5]
。工艺质量只能是指产品生产前的准备工作，包括技术准备工作和管理准备工
作；生产职能是指在所有工序实施过程中，做好工序控制和管理，保证产品质量。
2、制造质量的影响因素分析
产品的制造过程需要经过多个环节和子过程，涉及到生产环境、生产设备以及相关人员技术水平和素质等多个方面的因素。
2.1 制造过程存在的问题
设计质量是通过制造过程显现出来的。因此产品制造过程可能存在以下两个方面的问题：
（1）制造过程没能真正将设计质量展示出来。设计虽然具有较高的质量，但由于制造过程质量管理能力低，导致成品整体质量水平低。
（2）由于制造过程的问题而掩盖设计中的问题。
从设计角度来讲，要提高质量，必须提高设计过程中面向生产制造的后续相关过程的质量，加强质量管理水平，考虑制造过程是否便于实施、可制造性以及可装配性等；从制造角度来讲，要提高质量必须考虑制造技术的成熟性、制造过程的稳定性、制造是否能够完全展示设计意图达到设计要求、是否能够按照设计组织和进行生产[5]。 2.2 制造质量的影响因素
由于产品的制造过程牵涉到人员、机器设备、原材料、制造方法、制造环境等多方面的因素，如图1所示。
制造过程质量影响因素
人机械设备材料测量方法环境
管理者资质及管理体系
操作者资质检测者资质
联盟者资质及管理体系
制造设备测试设备
安装及调试设备
原半配材成套料品件
测量误差方法
制造方案制造工艺制造计划
然制造环境现场制造环境制造技术环境
管理环境
图1 制造质量影响因素[5]
影响制造质量的因素错综复杂，不同的技术人员受企业管理体系以及本身的技术水平的影响，对制造质量的影响也是不经相同的；不同的仪器设备受本身以及安装调试等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的材料受本身的材料特性以及仓储条件等的影响，对制造质量的影响也是不同的；不同的制造方法受方法的不同以及测量误差的存在，对制造质量的影响也是不同的；不同的环境对制造质量的影响也是不同的。
3、制造过程的质量控制和管理
根据制造质量的影响因素，并有机结合制造过程中的各道工序，统计和分析各种操作变量，能够有效地提高产品的制造质量。 3.1 企业管理的建立和完善
没有规矩不成方圆，合理的管理体系是培育企业长期、持久的产品质量控制和保证能力的重要基础。根据企业的质量管理水平和工艺现状，建立符合企业自身特点的管理体系，并在制造过程中不断进行完善，使制造过程中的各类操作处于严格和有效地控制中，形成稳定的制造流程，减少产品质量的波动，从而提高产品质量，降低产品不合格率。
企业管理还包括对各个工艺的管理，对工艺技术、工艺材料、工艺设备以及工人技能的管理。工艺是产品质量的保证，是提高生产力和生产率的重要手段，也是加强企业竞争能力的重要措施。因此必须对各项工艺进行有效管理和科学提高。
3.2 工序的质量控制
工序质量控制是制造质量管理的核心内容，是“预防为主”这一全面质量管理思想的体现[6]。通过工序质量控制，能够及时发现和处理制造过程中的质量问题和质量变化趋势，有效降低和消除不合格品的产生。
工序质量控制主要是加强关键工序的控制和管理，按关键件、重要件和工艺要求，编制重要工序目录，根据企业自身特点采用合适的控制方法，并给操作者进行必要的工序控制技术指导。同时也要加强工序质量信息的收集、传递和处理，保证工序质量信息收集全面、传递迅速、回馈及时，这样才能准确及时发现和处理工序的质量问题，保证制造过程的制造质量。同时工序质量还可以为最终质量考核提供依据。
3.3 质量跟踪和可追溯性管理
产品的设计阶段决定了产品的适用性，要使适用性体现在产品上，就必须经 过制造过程，把制造过程产生的质量信息进行有序收集和整理，形成制造质量BOM (Bill of Material)如图2所示，将质量BOM 反馈到设计BOM 中对设计质量进行必要的修改，从而对制造过程中影响制造质量的因素进行跟踪。
图2 质量跟踪过程图[5]
制造过程的复杂性决定发生质量故障必须要有信息的可追溯性[7]，以制造质量BOM 为中心，围绕制造过程中的各个环节对质量进行跟踪，建立质量信息数据库，避免同一质量问题的重复发生和预防潜在质量问题的产生。准确、完整、有效地录入和保存制造过程中的质量信息，是实现产品质量可追溯性的前提和关键。
3.4 建立技术团队
建立与企业产品制造相适应的技术团队是保证企业产品质量稳定的重要基础。建立和加强企业技术团队的技术力量，要做好以下几点：
（1）加强职工的技术培训和再教育，对职工进行系统的技术培训，使职工的操作技术和工艺水平不断得到提高；
（2）选拔优秀的中青年技术人员参加进修和深造，使老技术人员不断得到新鲜血液的补充；
（3）对技术工人进行重点培养，根据生产需要和岗位设置，贯彻“按需施
教，学以致用”的原则，对技术工人进行中级教育，再进行高级教育，形成初级、 中级、高级技术人才梯队。 3.5 选择合格的原材料
原材料是保证产品质量的基础条件，只有把好原材料的质量关，产品质量才有可靠的保证[8]。选择合格的原材料，要做好以下几点：
（1）根据产品特点，选择合适的原材料，避免因原材料的物理和化学性能不符合设计要求而引发产品质量问题；
（2）选择合适的原材料供应商，不同的供应商由于其质保体系、生产规模、生产工艺以及技术力量等的差异，其提供的原材料质量也是不相同的。选择质量稳定可靠的供应商，评审供应商的资质及质保体系，并综合考虑原材料的经济性、质量、适用性等，选择合适的原材料供应商，以保证原材料供应的质量和稳定性；
（3）严格控制原材料的储存条件和储存时间，如果储存条件不符合相关要求，会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化。同样如果储存时间过长，也会导致原材料腐蚀以及物理、化学性能的变化，因此必须严格控制原材料的储存条件和储存时间；
（4）做好原材料的进厂检验和质量跟踪，不同的原材料供应商以及不同批次的原材料，其质量和性能也是不同，因此在原材料入库前应做好原材料的进厂检验，剔除不合格的原材料，消除质量隐患。同时在生产过程中要做好质量跟踪，一旦发现质量问题要及时反馈处理，避免引起更大的质量问题和盲目的原材料进厂[9]。
3.6 做好设备的维护和保养
工欲善其事，必先利其器。生产设备作为生产的要素之一，很大程度决定了生产的质量。高精度的设备是提高产品质量的物质基础，高生产速度设备以及流水线设备是保证产品生产效率和产品质量稳定的物质基础。因此，在日常生产的同时必须认真做好设备的维护和保养，一旦发现设备运行出现异常情况，就要及时做好设备的维修工作。同时要做好设备的保养工作，如设备的润滑，特别是关键设备关键部位的润滑工作。 3.7 做好企业文化建设
企业文化是企业灵魂所在，是企业精神所在，也是企业核心价值观所在，更
是企业竞争能力的最直接体现。在现代企业的竞争中，表面上的产品竞争已经转向更深层次的文化理念的竞争，企业的竞争，已成为企业文化的竞争。企业的文化建设应根据以下几个原则进行：以人为本的原则、讲求实效的原则、系统运作的原则、突出特色的原则、追求卓越的原则以及系统运作的原则。做好企业文化建设也能提高职工的综合素质，从而间接提高产品质量。 3.8 建立良好的社会关系
企业来源于社会，建立在社会关系基础之上，离开社会关系，企业就成为无源之水、无本之木，企业的发展和产品质量就成为海市蜃楼一句空谈，企业的社会关系是影响企业内部生存环境的最主要关系。
处理好企业与社会的关系，建立良好的社会关系，使企业拥有更好的发展环境，就能使企业更好的发展，使员工拥有更高的热情投入到制造生产过程中，为企业生产更高质量的产品提供源源不竭的动力。因此企业建立良好的社会关系，既是社会的客观要求，也是企业自身发展的要求，是保证企业产品质量的要求，更是企业发展壮大走向国际的要求。
4、结论
制造质量是影响产品质量的后天条件，从制造质量的影响因素入手，建立符合企业特点的质量管理和控制体系，把制造过程中能处理的质量问题解决在制造过程，把制造过程中不能处理的质量问题反馈到设计过程，能够有效解决和预防产品的质量问题，提高企业的竞争能力和生存能力。
参考文献
[1] 秦现生, 梁工谦, 等．质量管理学[M]．北京：科学出版社,2002.12. [2] 吴昭同, 余忠华, 等．保质设计[M]．北京：机械工业出版社,2004．7．
[3] 张芳霁, 等. 支持保质设计过程的质量数据总体模型研究[J]．计算机工程与应用，
1999(8)：11-13．
[4] 王成柱. 制造过程质量管理探讨[J]．工业工程与管理,1998 (5)：41-44． [5] 马健诚, 梁工谦, 等. 面向质量的制造过程控制管理研究[J]．机床与液压，2008，36（2）：
17-19.
[6] 郑小林, 余忠华, 等. 面向制造过程的CAQ 系统研究[J]．计算机工程与应用,2002 (1)：
47-50.
[7] 李民，秦现生, 等. 流程产品质量可追溯性[J]．西北工业大学学报：自然科学版,2002，
20 (3)：506-510． [8] 宋晓琳, 武晓敏. 企业如何才能做好产品质量管理与控制[J].商品与质量,2011(8):245.
[9] 张根宝. 现代质量管理[M]．北京：机械工业出版社,2002.