镀锌产品无铬钝化技术研究进展

懒ｖ。１．４２

Ｎｏ．３

Ｍａｆ．２００９

。彩翻‰磊，眵乞移磊∥Ｚ绷，

ｏｏｏｏ

镀锌产品无铬钝化技术研究进展

章江洪。张英杰。闫磊，闫宇星（昆明理工大学理学院，云南昆明６５００９３）

［摘要］

纯镀锌产品耐腐蚀性不强，对镀锌件进行无铬钝化，有利于提高其耐腐蚀性能，同时还有利于

环境保护。为此，从无机物和有机物两方面综述了当今无铬钝化镀锌产品的研究现状，并展望了今后的发展

方向。

［关键词】无铬钝化；镀锌产品；有机物钝化；无机物钝化；研究进展

［文章编号】１００１—１５６０（２００９）０３－００４８一０６

［中图分类号】ＴＧｌ７４．４４［文献标识码］Ａ

Ｏ前言

镀锌作为一种有效的防腐蚀方法被广泛应用于钢铁零部件。然而钝锌镀层在大气环境中易发生腐蚀，必须对其进行钝化处理¨］。目前，普遍采用成本低廉、钝化液稳定、工艺操作简单、适应范围广、质量可靠且有自修复能力的铬酸盐钝化处理工艺。然而，从保护生态环境及人类健康的角度出发，铬酸盐的使用受到越来越严格的限制，许多国家都相继制定法令规定严格限制铬酸盐的使用和排放，我国也颁布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要》（２００６～２０２０年），明确指出，把发展环境保护技术放在优先位置。因此，寻求和采用符合环保要求的无铬钝化技术是未来发展的方

面成膜，并能有效地提高锌的耐蚀性拍】。Ｔａｎｇ

ＰＴ

等【７，８１研究出一种Ｍｏ含量为２．９～９．８ｇ／Ｌ的钼酸盐／磷酸盐体系处理液，用于处理镀锌产品，同时，用能与钼酸盐形成杂多酸的酸（如磷酸）调节ｐＨ值，可在锌

层表面形成０．０５～１．００岬厚的膜层，该膜在酸性介

质下耐蚀性优于铬酸盐钝化膜。Ｍａｇａｌｈａｅｓ

ＡＡ

Ｏ等归１

用钼酸钠溶液简单浸泡电镀锌，结果表明，钼酸盐处理液与铬酸盐处理液有着相似的保护机理；膜层的形貌和耐蚀性对调节溶液ｐＨ值的酸的类型非常敏感，使用硫酸和硝酸调节ｐＨ值获得的膜层较灰暗、较薄且有裂纹，而使用磷酸调ｐＨ值至３的钼酸盐溶液处理１０

ｍｉｎ

获得的膜层耐蚀性能最好。卢锦堂等［１刚研究了热镀锌层钼酸盐钝化工艺，获得了淡黄或浅蓝色钝化膜，其最佳工艺为：５—２５ｇ／Ｌ钼酸钠，适量磷酸盐及添加剂，ｐＨ＝２—５，钝化处理温度３０一７０℃，时间１０～６０

ｓ。

向［２训。

目前，国内外对镀锌产品无铬钝化的研究主要有无机物钝化和有机物钝化两大类。

钼酸盐属阳极钝化型缓蚀剂，所形成的钝化膜的成分和结构非常复杂。Ｔａｎｇ

Ｐ

ｌ无机物钝化

１．１钼酸盐

钼与铬同属ＶＩＢ族元素，钼酸盐作为缓蚀剂∞１与铬酸盐具有许多相似性，比铬酸盐毒性低，因而拥有更优越的环境适应性。

英国Ｌｏｕｇｈｂｏｒｏｕｇｈ大学研究了对锌表面进行钼酸盐钝化处理的钼酸盐体系，结果表明，钼酸盐可在锌表

［收稿日期］２００８一ｌｌ一２８［通信作者］

章红洪，男，电话：１３７０８８４７３９５，Ｅ．ｍａｉｌ：ｋｍｚｊｈｒｒ＠

Ｔ等＂’８１认为，电镀锌表

面钼酸盐钝化膜表面几个原子层有ＭｏⅥ和Ｍｏ’存在，而膜内则以Ｍｏ“存在。韩克平等【ｌｕ认为，锌片上钼酸

盐转化膜表面以ＶＩ（ＭｏＯ，或ＭｏＯ］一）存在，而膜内则以

ＩＶ和ＶＩ（ＭｏＯ，）２种状态存在。

钼酸盐能与多种组分复合，借分子间协同缓蚀作用提高耐蚀效率。Ｓｏｎｇ

Ｙ

Ｋ等¨２ｏ在钼酸盐、磷酸盐、

硅酸盐涂层中加入硅烷，２４ｈ盐雾试验表明，其耐蚀性与铬酸盐相当，能有效提高镀锌产品的耐蚀性。陈锦虹等¨纠在水溶性丙烯酸树脂中加入少量钼酸盐和磷酸盐制得钝化液，经中性盐雾试验（ＮＳＳ）、湿热试验和盐

”ＩＩｌ００．嗍．ｃｎ

柳慑妒

水浸泡试验，得出钝化膜的耐腐蚀性能已接近铬酸盐钝化水平。该钝化膜耐蚀性的提高是由于具有双层结构的丙烯酸树脂膜层隔离了镀锌层与腐蚀介质的接触，抑制了阳极反应，由钝化液中的钼酸钠、磷酸二氢

９４２卷・第３期・２００９年３月

存在；在膜层内部，带负电荷的ｓｉｏ；一以ＳｉＯ：胶团与带

正电荷的ｚｎ２＋发生配位作用而形成保护膜。结果表明：在相同的阳极电位下，硅酸盐钝化后的锌电极的腐蚀电流明显小于空白镀锌片，并接近于铬酸盐钝化，即意味着硅酸盐钝化膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜相当。

目前，由于硅酸盐钝化膜的耐蚀效果还不能达到铬酸盐钝化工艺的效果。因此这项技术没有用于生产。

钠提供的无机官能团（如Ｍｏｏ：一、ｐ，３一等）和由丙烯酸

树脂提供的某些有机官能团发生了交联作用，抑制了裂纹的进一步扩展。

目前，钼酸盐钝化膜耐蚀性虽不如铬酸盐钝化膜，

但由于它与铬酸盐钝化具有相似的保护机理，具有较好的环境适应性，通过与磷酸盐、有机缓蚀剂复配，可明显提高镀锌产品的耐蚀性，将是未来钝化发展的主要方向。１．２硅酸盐

硅酸钠是一种完全无毒性沉淀型的缓蚀剂，具有钝化成本低、钝化液稳定性好、钝化膜耐腐蚀性好、使用方便、无毒、无污染等优点。ＶｅｅｒａｒａｇｈａｖａｎＢ等¨４１于硅酸钠溶液中采用电沉积法在镀锌层表面获得了钝化膜，其耐腐蚀性明显高于黄色铬转化膜和白色铬转化膜，膜层中ｓｉ含量越高则其耐腐蚀性越好。Ｈａｒａ

Ｍ

然而，硅酸盐具有的许多优点已引起国内外研究者的

重视，如能将无机硅酸盐与有机硅复配结合，定能更好地提高其耐腐蚀性。１．３稀土金属盐

稀土元素（铈、镧、钇等）被认为是锌等金属的有效缓蚀剂，锌的稀土钝化或缓蚀研究始于２０世纪８０年代初。Ｈｉｎｔｏｎ

ｍｏｌ／Ｌ

ＢＲ

Ｗ等啪１１９８９年首次研究了在０．１

ＮａＣｌ溶液中加稀土盐（ＣｅＣｌ，）对纯锌和电镀锌

ＮａＣＩ溶液中锌表面的阴极点处氧还原

的缓蚀作用：能在锌表面生成一层黄色氧化膜，有效地

降低０．１

ｍｏＬ／Ｌ

的速度。同时，还提出了稀土转化膜耐蚀性的阴极抑制机理，认为稀土转化膜的存在，尤其是膜对阴极反应活性部位的覆盖，阻碍了氧气和电子在金属表面和溶液之间的转移和传递，从而抑制了腐蚀速率。Ｍｏｎｔｅ—

ｍｏｔＭ

等¨纠在硅酸盐溶胶中通过添加Ｔｉ（ＳＯ。）：和硝酸根离子来获得良好的化学转化膜，通过添ＪＪｔｌＣｏＳＯ。来提高转

化膜与镀锌层间的结合力，结果表明：硅酸盐转化膜明

显改善了镀锌层的耐腐蚀能力，对锌层的出红锈时间比铬酸盐转化膜更持久。ＤａｌｂｉｎＳ等【ｌ纠采用简单浸泡法，分别研究了纯ＳｉＯ：溶液、纯硅酸钠溶液及两者混合溶液所形成钝化膜的耐腐蚀性，结果表明，混合溶液明显好于纯ＳｉＯ，溶液和纯硅酸钠溶液的钝化效果，且在电化学阻抗和耐盐雾性方面与铬酸盐钝化膜相当。野口裕臣等ｍ１利用硅酸钠和硫酸锰配成０．２ｍｏＬ／Ｌ化学处理液，在锌表面得到了复合钝化膜，该钝化膜的极化阻抗比单纯的Ｍｎ或ｓｉ大得多，这说明复合转化膜的耐蚀性并不是每一单独组分构成的转化膜耐蚀性的简单叠加；复合膜外层主要由ｓｉ组成，内部是Ｍｎ“和ｓｉ的混合物，膜中ＭｎⅡ和ｓｉ的总量是影响耐腐蚀性的重要因素。ＤａｌｂｉｎＳ等¨副将镀锌产品浸渍于ｐＨ＝１１．３的硅酸盐钝化液（２０ｇ／Ｌ硅酸钠、２５ｇ／Ｌ硅溶胶）中

ｌ

Ｆ等【２Ｌ圳在镀锌钢表面进行稀土［Ｃｅ（ＮＯ，），］

钝化，并研究了该钝化膜的组成及其耐腐蚀行为。结果表明，钝化膜的组分为ｃｅ¨与Ｃｅ４＋化合物的混合物，该组织因同时抑制腐蚀反应的阴极和阳极过程而降低腐蚀速率；Ｃｅ３＋形成的膜层较均匀，比ｃｅ４＋更能提高膜层的耐腐蚀能力。稀土Ｌａ元素比Ｃｅ，Ｙｉ元素能更有效地阻止腐蚀的发生，原因是ｈ元素能更大程度地降低阴极电流和提高阻抗‘２１－２２１。Ａｒｅｎａｓ

Ｍ

Ａ等旧】

在镀锌钢表面进行稀土Ｃｅ盐钝化，得到了黄色钝化膜，铈元素在钝化膜中以Ｃｅ（ＯＨ），或Ｃｅ：０，・Ｈ：０形式存在，膜层中没有４价铈离子存在。

ＢｒｕｎｅＵｉ

Ｋ等Ⅲ１以硝酸铈为处理液，在镀锌钢表面

形成了铈转化膜，研究镀锌钢铈转化膜的耐蚀性能，并

考察了添加ｓ哦一对成膜和耐蚀性的影响。结果表明：ｓｏ：一浓度从。增加到２０ｍｍｏｌ／Ｌ，缓蚀效率从５０％增长到９５％；膜的表面形貌和耐蚀性能有密切关系，ｓｏｌ一

的加入细化了铈转化膜的晶粒，耐腐蚀性能也随之提升；开始表面形成的是三价铈的氢氧化物和硫酸盐，后来被溶液中的溶解氧氧化成四价。

王济奎等Ⅲ１利用混合氯化稀土溶液处理镀锌层，在促进剂浓度（Ｈ：０：）为６０ｍＬ／Ｌ，混合稀土盐浓度８０

ｍｉｎ，并在８０℃老化，可通过１２０ｈ中性盐雾试验，具

有与铬酸盐钝化相近的耐腐蚀性。

韩克平等【ｌ叫研究了镀锌层在硅酸盐钝化液中钝化处理所形成的化学转化膜的耐蚀性以及膜层的组成和元素价态。结果表明，这种保护膜的耐蚀性与铬酸盐钝化膜相当。这是因为在膜层表面ｚｎ以ＺｎＳ的形式

童鼢ｖ。“２

Ｎｏ．３

Ｍａｒ．２００９

。讹磊名Ｚ口磊，．５觋例彩∥２伽，

膜主要由植酸锌和聚硅酸构成，钝化膜十分致密，可有

效阻止腐蚀介质的渗透，降低镀锌层腐蚀电流，其耐蚀性己经接近甚至超过低铬钝化。

ｇ／Ｌ，温度３０℃，ｐＨ值４．０，浸渍时间６０ｓ的条件下，获得了金黄色的转化膜，膜层的耐蚀性优于硅酸盐转化

膜，接近低铬酸白钝化膜；同时提出了转化膜的形成机

理：ｚｎ２＋与稀土离子一起以氢氧化物的形式沉积于ｚｎ层表面形成转化膜，加入Ｈ：０：促进了转化膜的形成。

植酸钝化膜十分致密和稳定，对镀锌材料有很好

的防护作用，但植酸钝化膜的附着力比较差，容易从镀锌层表面脱落，影响钝化膜的防护性能。采用植酸盐复配作钝化剂和硅烷偶联剂作附着力促进剂，可大大提高植酸钝化膜的耐蚀性，是未来代铬钝化的方向之

‘。一Ｏ

龙晋明等㈨圳在硝酸亚铈加氯化铈混合水溶液中对锌

表面作钝化处理，形成了良好的稀土转化膜（主要为ＣｅＯ：，Ｃｅ：０，和ＺｎＯ等氧化物），其耐蚀性与普通的铬酸盐转化膜相当，明显提高了锌层的耐腐蚀性。

稀土转化膜无毒、无污染，添加强氧化剂的化学浸泡法成膜速度快，工艺简单，能明显提高锌层耐腐蚀性，是稀土钝化的发展方向。

２．２单宁酸

单宁酸分子式为ｃ弛Ｈ，：Ｏ拍，含有多个邻位酚羟基，可以作为一种多齿配体与金属离子发生配合反应，形成稳定的五元环鳌合物。单宁酸无毒，易溶于水，其水溶液呈酸性，能少量溶解基体金属锌。当镀锌层与单宁酸溶液接触时，单宁酸的羟基与镀层反应并通过离子键形成锌化合物，同时单宁酸的大量羟基经配位键与镀锌层表面生成致密的吸附保护膜，可提高锌镀层的防护性。

单宁酸钝化膜形成过程可分为锌的溶解、膜的形成、膜的成长和溶解平衡３个阶段。随着单宁酸溶液

２有机物钝化

ＣｈｅｎＺ

Ｗ等汹１认为，对镀锌层来说最有希望替代

铬酸盐钝化的是一些锌的有机螯合处理，因为它们能在锌层表面形成一层不溶性的有机金属化合物，提供极好的耐腐蚀性。２．１植酸

植酸学名环已六醇六磷酸酯，全称为ｌ，２，３，４，５，６一二氢磷酸肌醇，其独特的分子结构使其具有强有力的螯合性，在与金属反应时，会在金属表面形成一层致密的单分子保护膜，可有效地抑制腐蚀。

Ｓｈｉｍａｋｕｒａ等【凹瑚１采用植酸盐复配作钝化剂和硅烷偶联剂作附着力促进剂，研究表明，植酸钝化膜的耐蚀性接近于低铬钝化。ＪＰ６２５６５９８公开了一种用于合金化镀锌表面处理的组合物，处理液主要由植酸组成，可在金属表面形成一层保护膜，处理后的合金化镀锌板既美观又具有优越的抗蚀性能。

张洪生口刈将植酸（用量为３０ｇ／Ｌ）与杂环化合物、氟化物、氯化物进行组合对镀锌板进行处理（温度８０℃，１３０℃烘干），经盐雾试验２４ｈ，没有锈蚀发生。胡会利等［３２３研究了镀锌产品植酸钝化工艺及耐蚀性，具体钝化工艺为：３．５％植酸，Ｏ．１％氧化钙，０．２％硫酸锌，５．２％改性硅溶胶，１．２％硝酸，用硅酸钠调节ｐＨ值至２—３，镀锌试片经过３％硝酸出光后，水洗、钝化，钝化液温度５０℃，钝化时间３０～４０８，取出后７０℃左右烘干２—３ｒａｉｎ，即可得到完整、无龟裂的灰白色钝化膜。利用点滴试验、中性盐雾试验、盐水浸泡以及电化学测量方法研究了植酸钝化膜的耐蚀性能，采用ｘ射线荧光光谱仪（ＸＲＦ）和体式显微镜初步推测植酸钝化

浓度的增加，膜层变厚，颜色加深，耐腐蚀性能增加。国外专利中关于单宁酸钝化的配方很多旧Ｊ：（１）４０单宁酸，２０ｇ／Ｌ添加剂，５

ｍＬ／Ｌ

ｇ／Ｌ

ＨＮ０３，５０～７０℃；（２）

Ｏ．１％一２０．０％单宁酸，用于处理镀锌钢板，以提高抗腐蚀性和与油漆的结合力；（３）含有锆、氟化物的单宁酸钝化溶液。

闫捷Ⅲ１采用４０ｇ／Ｌ单宁酸，辅助成分分别为５ｍＬ／Ｌ硝酸，ｌＯｇ／Ｌ氟化铵＋１０ｇ／Ｌ氧氯化锆和６０ｍＬ／Ｌ双氧水＋１０ｇ／Ｌ氟钛酸钾，对锌镀层进行钝化处理，通过对不同钝化温度、钝化时间、辅助成分及含量对单宁酸钝化体系钝化膜耐蚀性的研究得到以下结论：单宁酸钝化体系氟化物，如氟化铵、氟化钠、氟化钾等对提高钝化膜的耐蚀性效果较好；单宁酸体系钝化

液中加入氧氯化锆能明显提高钝化膜的耐蚀性；氟钛

酸钾代替氟化铵和氧氯化锆作辅助成分时，室温下也可以得到耐蚀性很高的钝化膜；钝化前镀锌板在６５

℃，１ｍｏｌ／Ｌ氢氧化钾溶液中活化３０ｓ，能够提高钝化

膜的耐蚀性。

单宁酸的大量羟基经配位健与镀锌层表面生成致密的吸附保护膜，可提高锌镀层的防护性，但其价格较贵，通过加入金属盐类、有机或无机缓蚀剂等，在提高单宁酸钝化膜抗蚀性的同时也降低了成本。

撕谋秒

２．３树脂

树脂钝化常用丙烯酸树脂、环氧树脂等一些水性树脂，其通常在加热、水分蒸发过程中，有机微粒受到毛细作用、范德华力和库仑力的作用而发生接触、挤压变形，接着聚合交联，最终形成连续的薄膜。此类树脂是锌镀层良好的成膜物质，其钝化膜具有优良的耐腐蚀性能。

美国专利［３５］发明了一种金属基表面镀锌处理的钝化方法。该钝化方法所用的处理液为一种无毒低蒸汽溶液，包含有甲基一丁基丙烯酸酯的共聚物。该处理方法可使聚合物在无毒低蒸汽压和无水的溶剂里容易分解，从而在金属表面形成均匀、透明、耐蚀性很好的薄层钝化膜。从总体上看，锌镀层经这种钝化液浸泡后，耐蚀性能接近甚至某些方面已超过铬酸盐钝化，很有发展前途。

ＧｏｎｚＡｌｅｚ

第４２卷．第３期．２０。噼３月

厨

分子中含有的基团体积越大，在表面的分布就越困难，而含有线型的分子链，具有较好的覆盖成膜性。他们对ＳｉＯ，微粒修饰的ＢＴＳＥ和ＢＴＥＳＰＴ处理热镀锌板的腐蚀行为研究表明，ＳｉＯ：的加入使硅烷膜的厚度增加，提高了硅烷膜内层的障碍特性，从而提高了腐蚀防护能力。Ｖａｎ

ＯＷ

Ｊ等【４２驯对多种硅烷化金属测试表明，

金属表面硅烷膜的生成改变了金属表面的化学性质，大大减少了发生腐蚀反应的活性点的数量，导致硅烷化金属体系的阻抗高于裸金属几个数量级；在金属基体的氧化层与硅烷膜之间存在一界面层，此界面层主要由Ｓｉ—Ｏ—ｓｉ和ｍ—Ｏ—Ｓｉ共价键构成，因其孔隙率较小及金属基体结合较强，通过阻碍腐蚀产物的传输而极大地抑制了膜下金属点蚀的发生与发展。Ｂｒｏｗｎ

ＫＬ４４

ｏ成功地开发了ＯＸＳＩＬＡＮ系列的有机硅烷金属处

理液，使用它可以在室温下对金属进行处理，其耐蚀性能甚至优于传统的铬酸盐和磷酸盐技术。有机硅烷并非新型的材料，而国内将有机硅烷用于金属防腐蚀却是一个新兴的领域。王楠等㈨１选用合适的有机硅烷对金属材料进行处理，其耐蚀性及漆膜附着力等同或优于磷化处理。王雪明等㈨１认为，使用硅烷偶联剂对金属进行预处理是新兴的、环保型的表面处理工艺，可使涂层的附着力及耐蚀性能显著提高，可替代传统的磷化和钝化处理。

硅烷与金属表面结合及自身交联在金属表面形成一层致密的保护膜，但膜较薄，不能长时间对镀件提供腐蚀保护，同时不具备铬酸盐的自愈能力。对此，可在膜中添加细小固体颗粒，增加硅烷膜的厚度，提高有机硅烷膜的耐蚀性，加入无机钝化剂改善膜层的自愈性，

Ｓ等ｍ１在镀锌板上制备出了环氧一聚酰胺

转化膜，转化膜越厚，耐蚀性就越高，转化膜厚达到２００—５００“ｍ时，能有效地对镀锌层起到防护作用。

宫丽等［３７０在热镀锌钢板上制备出纳米硅溶胶／改性水溶性丙烯酸树脂复合涂层，对其腐蚀、电化学行为及其规律考察表明，该复合涂层板比裸露的热镀锌板更具耐蚀性能，之所以这样，是由于复合涂层底层钝化膜中ＴｉＯ：粒子的阻化作用和掺杂作用。

树脂钝化膜具有较好的耐蚀性，通过添加无机附着剂，能获得性能更优良的树脂钝化膜。２．４有机硅烷

有机硅烷分子具有２种不同的反应性基团，其化

从而全面改善膜的性能，较好地起到防护效果。由此

可见有机硅烷钝化也将成为防腐蚀领域中的一种新的工艺技术。

３

学结构可以用Ｙ—Ｒ—ＳｉＸ，表示：Ｙ是可以和有机化合

物起反应的基团，如乙烯基、氨基、环氧基、巯基等；Ｒ是具有饱和或不饱和键的碳链，通过它把Ｙ与Ｓｉ原子连接起来；Ｘ是可进行水解反应并生成Ｓｉ—ＯＨ的基团，如烷氧基、乙酰氧基、卤素等。有机硅烷可与极性物质和非极性物质结合成为化合物，通过硅烷可在无机材料和有机材料的界面之间架起“分子桥”【３８｜。在对金属表面进行硅烷化处理时，硅烷与金属表面结合及自身交联在金属表面形成一层致密的保护膜，从而大幅度提高了金属的耐腐蚀性。

ＢｅｘｅｌｌＢＴＳＥ

结语

当前，各类无铬钝化工艺的研究较多，已有部分经

无铬钝化后得到的膜层，其耐蚀性接近甚至在某些方面已经超过了铬酸盐钝化，很有发展前途，但由于成本较高和不能适应大规模工业化生产而限制了其推广使用。因此，研发出一种价格低廉、能适应大规模钢铁零部件生产的无铬钝化技术是未来无铬钝化研究的方向。

［

Ｖ等旧１对灿，ｚｎ，热镀铝锌采用７一ＭＰＳ和

２步处理，结果表明，２种硅烷膜是通过Ｓｉ—Ｏ—

Ｍ

Ｓｉ键进行连接的。ＭｏｎｔｒｏｍｏｒＦ等ｍ．４¨研究了３种

参考文献】

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ＭｏｎｔｒｏｍｏｒＭＦ．ＣａｂｒａｌＡＭ，ＺｎｅｌｕｄｋｅｖｉｃｈＭＬ，ｅｔａ１．［编辑：王字】

・＋・．．Ｈ－卜斗呻・＋・一．——＋＿■—－＿．—－＋＿＿叫＿Ｈ—＋＿＋－・一卜－＋－＋－＋—＿．叫－＋—＋－＋千＋－＋呻・＿．—斗・‘卜－■叫ｐ＋一．．—呻・＋—＋－■—－———＋叶－■—－．．——－・＋－■‘－．．。—＿叫＿＋—‘●一

（上接第加页）

时，由于膜层的部分溶解使膜层的厚度降低，膜层上由于溶解物质的附着而使膜层发花并污染黑色磷化膜，使膜层的耐蚀性能降低。

２。４黑色磷化膜层的电化学性能

度６０一７０℃，磷化时间１０—２０ｒａｉｎ时获得的黑色磷化膜的耐蚀性较好，其腐蚀电位比Ｑ２３５基体高０．２３１

３

Ｖ，腐蚀电流比基体低１．０８５ｍＡ／ｃｍ２，对基体有较好的保护作用。

【

参考文献］

图３是在室温条件下测试的黑色磷化膜和Ｑ２３５

钢基体在３．５％ＮａＣＩ溶液中的电化学极化曲线。试验所用的黑色磷化膜是在６５℃，游离酸度为７点，磷化

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３

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３结论

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【编辑：洪亿】

镀锌产品无铬钝化技术研究进展

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：被引用次数：

章江洪，张英杰，闫磊，闫宇星， ZUANG Jiang-hong， ZHANG Ying-jie， YAN Lei，YAN Yu-xing

昆明理工大学理学院,云南,昆明,650093材料保护

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本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/Periodical_clbh200903014.aspx