嘉和城温莎小镇一区1号楼、10号楼、地下室Ⅲ
屋面专项施工方案
编制： 审核： 审批：
中铁建设集团南宁分公司第七项目部
2013年07月05日
目 录
一、编制依据 ......................................................................................................................................................... 3 二、工程概况 ......................................................................................................................................................... 3 2.1工程简介 .......................................................................................................................................................... 3 2.2出屋面主体工程概况 ...................................................................................................................................... 4
2.1、出屋面主体工程概况 ........................................................................................................................... 4 2.2工程特点、难点、重点 .......................................................................................................................... 4 三、施工部署 ......................................................................................................................................................... 5
3.1施工准备 .................................................................................................................................................. 5 3.1.1技术准备 .............................................................................................................................................. 5 3.1.2材料准备 .............................................................................................................................................. 5 3.1.3机具准备 .............................................................................................................................................. 5 3.2人员部署 .................................................................................................................................................. 5 四、施工部署 ......................................................................................................................................................... 7
4.1 施工顺序 ................................................................................................................................................. 7 4.2模板工程 .................................................................................................................................................. 7 4.3钢筋工程 ................................................................................................................................................ 11 4.4混凝土工程 ............................................................................................................................................ 11 五、质量标准 ....................................................................................................................................................... 15
5.1保证项目 ................................................................................................................................................ 15 5.2基本项目 ................................................................................................................................................ 16 5.3允许偏差 ................................................................................................................................................ 16 六、安全文明施工 ............................................................................................................................................... 17 附件 ....................................................................................................................................................................... 18
一、编制依据
1.1 施工组织设计文件：
《嘉和城温莎小镇一区1号楼、10号楼、地下室Ⅲ工程施工组织设计》。 1.2 《嘉和城温莎小镇一区1号楼、10号楼、地下室Ⅲ工程》施工图
二、工程概况
2.1工程简介
2.2出屋面主体工程概况
2.1、出屋面主体工程概况
1号楼28层楼面以上、10号楼30层以上主体为局部出屋面主体工程部分，高度为8.50m。屋面形式为中间为平屋面四周为斜坡屋面，坡度45°。 2.2工程特点、难点、重点
本工程结构为框架剪力墙结构，钢筋混凝土斜屋面、平屋面，混凝土天沟，屋面板厚150mm。
本工程屋面形状复杂，层高大、坡屋面坡度较大，为45°。屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑的天沟，增加施工难度。采用扣件钢管架支撑，模板支撑体系局部超过8.0m，增加架体搭设难度，因此要保证模板支撑体系的稳定性和刚度。
为了保证屋面施工进度和质量，屋面的施工前将屋面板、梁等各个细部的标高、定位在图纸中全部标注出来，提前做好交底工作。施工过程中技术员、测量员、工长跟班管理，特别是模板安装时的梁、板节点的平面位置及标高控制，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，本工程坡屋面采用单侧模板及面层
设置挡板方式进行模板施工。
三、施工部署
3.1施工准备 3.1.1技术准备
由于屋面形状为中间小平屋面四周斜屋面的一个大屋面，南北面各一个中间小平屋面四周斜屋面，屋面存在高低差。施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，且将屋面分界出明确标注，为坡屋面顺利施工创造条件。
为提高放线效率，使用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行放线，根据电子版CAD设计图纸尺寸与设计蓝图纸进行逐一比对，找出是否有偏差。核对无误后，再根据电子版CAD确定角部、细部尺寸。
施工过程中做到按图施工、按方案施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
3.1.2材料准备
Φ48.3mm×3.6mm钢管、1830mm×915mm×14mm的胶合板、50mm×100mm的小木方、各类扣件、Φ14对拉螺栓、商品混凝土（塌落度100-120mm），塑料薄膜等。
3.1.3机具准备
塔吊，圆盘锯，电动手钻，电动手锯，手锤，线锤、插入式振捣器、平板式振动器、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管、手推车、木抹子、尖锹、刮、镝灯、移动配电箱、高压清洗水泵、坍落度桶、水平仪、试模等。
3.2人员部署 3.2.1项目部人员
项目成立斜屋面施工小组，成员如下：
3.2.2施工人员部署 3.2.3 机械准备
四、施工部署
4.1 施工顺序
出屋面主体部分高度大、结构复杂、工程量大，为此施工思路为分段施工，由上至下分三段施工：10号楼为92.07~96.70m高度的墙柱、梁板→96.70~100.57m墙柱→96.85~100.57m屋面；1号楼为83.07~86.07m高度的墙柱、梁板→86.07~91.1m隔层梁、墙柱及电梯井盖板→91.1-94.35m坡屋面
4.2模板工程
模板工程是坡屋面主体施工质量的保证。结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
4.2.1施工工艺流程
模板设计→配模加工→架体搭设→模板现场安装→校核固定→钢筋绑扎、砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
A、10号楼92.07~96.70m（1号楼83.07~94.5m）高度的墙柱、梁板：
本工程出屋面部分在标高为92.07~96.70m（1号楼83.07~94.5m）的范围内局部有隔层、框架梁、独立剪力墙结构，根据施工的要求首先施工此部分结构。隔层标高为96.25m，板厚150mm；电梯机房底板标高为94.20m，板厚120mm；支撑架体高度大，因此，立杆纵横间距为0.9m（梁体立杆间距适当减小或回顶），各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.8m，并在离地200㎜设扫地杆一道，水平方向每隔3.6米设置一道水平剪刀撑，竖直方向每隔3.6米设置竖向剪刀撑，剪刀撑自架底撑到模板底部30cm，通常设置。剪力墙次龙骨间距250mm、主龙骨间距500mm，对拉螺杆间500×500mm，顶板次龙骨间距250mm、主龙骨间距900mm，其他做法与标准层模板做法一致。
B、10号楼96.70~100.57m（1号楼89.07~92.1m）墙柱及电梯井盖板：
标高92.07~96.70m高度的墙柱、梁板砼浇筑完成后进行标高96.70~100.57m（1号楼89.07~92.1m）上墙柱部分施工。出屋面部分在标高为96.70~100.57m（89.07~92.1m）的范围内局部有电梯机房的顶板标高97.20m（局部平板89.1m，电梯间盖板92.1m）和独立剪力墙，此部分施工至屋面板梁底标高处。施工做法与上面A号一致。
C、10号楼96.85~98.80m屋面和98.80~100.57m屋面（1号楼91.1~94.35m平、坡屋面） 标高96.70~100.57m（89.07~92.1m）上剪力墙、柱部分的混凝土浇筑完成后进入标高96.85~98.80m屋面和98.80~100.57m屋面（1号楼92.1~94.35m平、坡屋面）模板的施工。本工程出屋面主体部分模板工程施工难度最大的是斜屋面，因此重点对斜屋面进行详细安排。斜屋面每单元共有3处，根据本工程屋面特点，本屋面模板支撑体系采用Ф48.0×3.5mm扣件式钢管脚手架搭设满堂钢管支撑架；立杆纵横间距为0.9m（梁体立杆间距适当减小），各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.8m，并在离地200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在设置间距为3.6m竖向剪刀撑及架体中间，每隔两步设置一道水平剪刀撑，以确保支撑形成稳定结构，并在架体中间部位水平剪刀撑上满铺水平大眼网一层，防止施工过程中坠物伤人。梁底、板底主龙骨采用48.0×3.5mm双钢管，采用U托与支撑脚手架连接牢固,主龙骨与架体连接处必须设置防滑卡扣；次龙骨采用50×100木方，间距250mm，并用12号铁丝与主龙骨绑扎牢固，防止滑动；斜板顶模水平向的主龙骨采用48.0×3.5mm双钢管、间距900mm，次龙骨沿屋面斜板方向，采用50×100木方，间距250mm
铁定固定在胶合板上，模板采用厚14mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次龙骨木方上。
屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，
D、细部做法 ①檐沟②③
10号楼、1号楼坡屋面还带有向外挑1520mm檐沟，施工难度大。为保证施工安全性，檐沟分两次浇筑完成，第一次采用钢管做斜撑浇筑完成400*500mm造型及局部悬挑平板。
外侧采用木胶板加工定型整板，并用方木加固，12#螺杆加固。做法见下示意图：
4.2.4施工注意事项：
1屋面平板与斜板交接阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严○
格按楼面放出的轮廓线及控制标高，施工时架体上铺好垫底木方并绑牢后，按楼面上的控制线在木方上弹出阴角定位线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
2在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分○
别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板计算，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位模板安装完毕后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
3支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据○
给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4.3钢筋工程
本工程出屋面主体部分钢筋工程施工难度最大的是斜屋面，因此重点对斜屋面钢筋进行详细安排。
在钢筋加工前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行详细放样，明确钢筋长度、弯折角度等，在确定准确无误后方能进行加工。钢筋绑扎过程中严格按照规范、设计要求进行。严禁因施工难过加大而降低质量要求。备注：（屋面钢筋下料及绑扎出专项交底）
4.4混凝土工程 4.4.1原材料管理 1混凝土质量管理控制 ○
本部分混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，由于坡屋面砼浇筑施工效率低，施工难度大，一次搅拌站距离工地时间、商品混凝土配合比、砼出厂至砼上到楼面塌落度损失及砼初凝及终凝时间等均对混凝土浇筑过程中起着重要作用。
预拌混凝土搅拌站的选择要求
（1）工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取一家符合条件的搅拌站，本工程选用的金汇通搅拌站距离我工地仅有20分钟运输路程，可以满足供应及塌落度损失控制要求。
（2）预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定，
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的有关规定。
4.4.2混凝土浇筑前准备工作 1技术准备 ○
（1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
（2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
（3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
（4)提前了解天气情况，熟悉天气走向，保证混凝土浇筑安排；
（5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
4.4.3混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角分界点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在阴阳角分界线、分（汇）水线等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
4.4.4机械用具、人员及材料准备
1准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 ○
2保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高○
峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
3混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。 ○
4保证施工用电。现场配备一台200KW发电机做备用电源供电，防止因停电造成混凝○土无法连续施工。
5在操作面上特别是屋面斜板上搭好施工跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，○
不得直接铺放在钢筋网片上且在斜板上时必须搭设有钢管扶手。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
4.4.5混凝土运输
本工程采用塔吊吊料，因此浇筑时间长。为此每车混凝土放量控制在5m³内，防止混凝土浇筑时间过长造成部分料在泵车内初凝。
屋面斜板的混凝土坍落度小且混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
4.4.6混凝土浇筑顺序 （1）斜屋面混凝土浇注：
出屋面主体部分高度大、结构复杂、工程量大，为此混凝土浇筑施工思路为分段施工，由上至下分三段施工：① 92.07~96.70m高度的墙柱、梁板→②96.70~100.57m墙柱→③96.85~100.57m屋面。
前两段为普通剪力墙柱、平板（梁），采用普通的浇筑方式，墙柱混凝土塌落度为160~180mm，梁板混凝土塌落度为140~160mm。第③段中有平屋面和坡屋面，为此平屋面混凝土塌落度为140~160mm，斜屋面混凝土塌落度为100~120mm，施工过程中将平屋面和斜屋面混凝土的塌落度严格控制好。混凝土浇筑的难点在坡屋面的浇筑，因此坡屋面浇筑由下往上、顺时针进行，每次浇筑高度0.5m为宜，在最初浇筑的砼初凝前进行交圈并进入第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个坡屋面砼的浇筑施工。坡屋面顶部为平屋面，因此在坡屋面浇筑完成后可将混凝土塌落度适当加大以加快施工进度。
因坡屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，施工要搭设防护架和操作通道。防护架比楼面高1500mm做法见下图。在每个屋面斜板板上搭设操作1.5×1.5米操作通道，混凝土浇筑完成后，拆除操作通道，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补并进行防水处理。
4.4.7混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器3台（备用1台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
4.4.8混凝土施工要点
由于本工程斜屋面采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在100~120mm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
1控制布料 ○
混凝土浇筑:斜屋面混凝土施工难度大，一般采用单面模板法。该法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等，本工程屋面坡度为45度角，为保证浇筑质量及浇筑速度，在钢筋绑扎完成后，在垂直于屋面坡度方向采用50*100mm方木沿垂直屋面板方向做分段拦截条，方木分度间距为500mm，每一分割带方木尽量沿屋面板交圈设置，采用钢钉进行钉牢，并采用铁丝与钢筋进行绑扎，绑扎点间距为500mm。为最大限度确保施工质量，节约施工成本，优化施工方案，浇筑方法由下向上开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向
上进行。浇筑时一次摊开面积不宜超过3m2左右，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用小直径插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣过后有专人用木抹子向上反复抹平混凝土面，防止混凝土向下流淌。并随时用铁插尺检查混凝土厚度，确保厚度均匀。混凝土浇筑要严格按照分区进行，不得随意浇筑，在浇筑完一区后方可进行下一区的浇筑。
2混凝土振捣 ○
振捣:因单面模板法混凝土施工难度大，影响浇筑质量的因素较多,因常规振捣方法会导致不密实，且造成混凝土的内伤和裂纹。为此，斜屋面需选用小直径振捣棒振捣。振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。在施工中要采用一些措施，如控制混凝土的坍落度，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2.5水泥砂浆抹平。
3混凝土压实收光 ○
浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度，振捣完毕后用2米长刮杠找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面。混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长刮杠将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
④ 养护:斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因，混凝土养护采用覆盖土工布或棉毡的方式。每天按时浇水，保证混凝土湿润。 ⑤拆模:屋面混凝土同条件试块的抗压值达到100%后，方可拆除模板。
五、质量标准
混凝土的施工质量验收严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）执行。
5.1保证项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和相关标准的规定。 5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
5.1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求进行。
5.2基本项目
5.2.1混凝土振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。
5.2.2墙体混凝土表面光滑，棱角完好、无磕碰及损伤，平整度、垂直度符合设计及规范要求。
5.3允许偏差
5.4质量通病：
5.4.1蜂窝:原因是振捣不密实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出等原因而造成。
5.4.2露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放；钢筋紧贴模板，造成露筋；或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
5.4.3麻面：拆模过早、模板表面漏刷脱模剂、模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附
在模板上造成麻面脱皮。
5.4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.4.6 混凝土与模板粘连：模板清理不干净、拆模过早、脱模剂涂刷不均匀。
六、安全文明施工
6.1严格遵守国家安全生产制度和工地各项规章制度； 6.2施工人员进入现场必须戴好安全帽；
6.3施工管理人员必须思想重视，加强管理，先要有安全措施专人负责，并由施工人员向工人安全技术交底；
6.4操作人员要严格遵守安全操作规程和安全制度 要有安全自我保护意识； 6.5工人上班不得穿拖鞋，高跟鞋，应穿胶鞋；
6.6工人禁止酒后上岗，禁止吸烟，不得随地大小便，违者处罚；
6.7照明用电电缆线必须架空，并采用防爆灯头，电线无破损，漏电保护器要灵敏有效； 6.8施工脚手架要搭设牢固，脚手板不得有空头板，应稳固，安全不可马虎凑合； 6.9混凝土罐车进入施工现场必须减速慢行，防止混凝土滴洒，浪费、污染地面，落地混凝土要及时清理，不得破坏已施工完的成品或半成品。
6.10作业面做到有序不乱。
附件
屋面受力计算书 计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):8.25； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为14mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 板底支撑采用方木；
木方弹性模量E(N/mm):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5；
2
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5.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C25； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000； 楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):150.00； 楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.42/6 = 32.667 cm3； I = 100×1.43/12 = 22.867 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图 1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.15×1+0.35×1 = 4.1 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)： q2 = 3×1= 3 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1.2×4.1+1.4×3= 9.12kN/m
最大弯矩M=0.1×9.12×0.252= 0.057 kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 57000/32666.667 = 1.745 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.745 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要
求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 4.1kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.1×2504/(100×9500×4166666.667)=0.003 mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.003 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
1.荷载的计算：
方木楞计算简图
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.25×0.15 = 0.938 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (3+2)×0.9×0.25 = 1.125 kN；
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(0.938 + 0.088) = 1.23 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.125=1.575 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.575×0.9 /4 + 1.23×0.92/8 = 0.479 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 1.23×0.9/2 = 1.341 kN ； 方木的最大应力值 σ= M / w = 0.479×106/83.333×103 = 5.747 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 5.747 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
其中最大剪力: V = 0.9×1.23/2+1.575/2 = 1.341 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1341/(2 ×50 ×100) = 0.402 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；
方木受剪应力计算值为 0.402 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 0.938+0.088=1.025 kN/m； 集中荷载 p = 1.125 kN；
方木最大挠度计算值 V= 5×1.025×9004 /(384×9500×4166666.67) +1125×9003 /( 48×9500×4166666.67) = 0.653 mm；
方木最大允许挠度值 [V]= 900/250=3.6 mm；
方木的最大挠度计算值 0.653 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5； W=10.16 cm3； I=24.38 cm4；
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.23×0.9 + 1.575 = 2.682 kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN.m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.878 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.959 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.642 kN ；
托梁最大应力 σ= 0.878×106/10160=86.463 N/mm2 ； 托梁抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2 ；
托梁的计算最大应力计算值 86.463 N/mm 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm,满足要求!
2
2
托梁的最大挠度为 0.959 mm 小于900/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.125×8.25 = 1.034 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.9×0.9 = 0.284 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.15×0.9×0.9 = 3.038 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.355 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3+2 ) ×0.9×0.9 = 4.05 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.896 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.896 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.8+0.3×2 = 2.4 m； L0/i = 2400 / 15.8 = 152 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.301 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=10895.67/（0.301×489） = 74.025 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 74.025 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.4 按照表2取值1.011 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.011×(1.8+0.3×2) = 3.016 m； Lo/i = 3016.015 / 15.8 = 191 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.197 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=10895.67/（0.197×489） = 113.104 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 113.104 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、楼板强度的计算:
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=360 N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4500mm×150mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=130 mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4 m；
q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.15 ) + 1× 1.2 × ( 1.034×6×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(3 + 2) = 18.91 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×18.907 = 18.907 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×18.91×42 = 18.03 kN.m；
因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×360 / (1×1000×130×7.488 )= 0.133
计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.133×(1-0.5×0.133) = 0.124； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.124×1×1000×1302×7.488×10-6 = 15.712 kN.m； 结论：由于 ∑M1 = M1=15.712
所以第8天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保留。
3.验算楼板混凝土16天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4 m；
q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.15 ) + 2× 1.2 × ( 1.034×6×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(3 + 2) = 25.89 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×25.895 = 25.895 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×25.89×42 = 24.693 kN.m；
因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到16天龄期混凝土强度达到83.21%,C25混凝土强度在16天龄期近似等效为C20.8。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.968N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×360 / (1×1000×130×9.968 )= 0.1 计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.1×(1-0.5×0.1) = 0.095； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M2 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.095×1×1000×1302×9.968×10-6 = 16.004 kN.m； 结论：由于 ∑M2 = ∑M1+M2=31.715 > Mmax= 24.693 所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。
嘉和城温莎小镇一区1号楼、10号楼、地下室Ⅲ
屋面专项施工方案
编制： 审核： 审批：
中铁建设集团南宁分公司第七项目部
2013年07月05日
目 录
一、编制依据 ......................................................................................................................................................... 3 二、工程概况 ......................................................................................................................................................... 3 2.1工程简介 .......................................................................................................................................................... 3 2.2出屋面主体工程概况 ...................................................................................................................................... 4
2.1、出屋面主体工程概况 ........................................................................................................................... 4 2.2工程特点、难点、重点 .......................................................................................................................... 4 三、施工部署 ......................................................................................................................................................... 5
3.1施工准备 .................................................................................................................................................. 5 3.1.1技术准备 .............................................................................................................................................. 5 3.1.2材料准备 .............................................................................................................................................. 5 3.1.3机具准备 .............................................................................................................................................. 5 3.2人员部署 .................................................................................................................................................. 5 四、施工部署 ......................................................................................................................................................... 7
4.1 施工顺序 ................................................................................................................................................. 7 4.2模板工程 .................................................................................................................................................. 7 4.3钢筋工程 ................................................................................................................................................ 11 4.4混凝土工程 ............................................................................................................................................ 11 五、质量标准 ....................................................................................................................................................... 15
5.1保证项目 ................................................................................................................................................ 15 5.2基本项目 ................................................................................................................................................ 16 5.3允许偏差 ................................................................................................................................................ 16 六、安全文明施工 ............................................................................................................................................... 17 附件 ....................................................................................................................................................................... 18
一、编制依据
1.1 施工组织设计文件：
《嘉和城温莎小镇一区1号楼、10号楼、地下室Ⅲ工程施工组织设计》。 1.2 《嘉和城温莎小镇一区1号楼、10号楼、地下室Ⅲ工程》施工图
二、工程概况
2.1工程简介
2.2出屋面主体工程概况
2.1、出屋面主体工程概况
1号楼28层楼面以上、10号楼30层以上主体为局部出屋面主体工程部分，高度为8.50m。屋面形式为中间为平屋面四周为斜坡屋面，坡度45°。 2.2工程特点、难点、重点
本工程结构为框架剪力墙结构，钢筋混凝土斜屋面、平屋面，混凝土天沟，屋面板厚150mm。
本工程屋面形状复杂，层高大、坡屋面坡度较大，为45°。屋面模板工程施工难度大，劳动强度高，标高控制较难，模板等周转材料消耗量远远超出定额消耗量，为一次摊销。屋面板有向外悬挑的天沟，增加施工难度。采用扣件钢管架支撑，模板支撑体系局部超过8.0m，增加架体搭设难度，因此要保证模板支撑体系的稳定性和刚度。
为了保证屋面施工进度和质量，屋面的施工前将屋面板、梁等各个细部的标高、定位在图纸中全部标注出来，提前做好交底工作。施工过程中技术员、测量员、工长跟班管理，特别是模板安装时的梁、板节点的平面位置及标高控制，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，本工程坡屋面采用单侧模板及面层
设置挡板方式进行模板施工。
三、施工部署
3.1施工准备 3.1.1技术准备
由于屋面形状为中间小平屋面四周斜屋面的一个大屋面，南北面各一个中间小平屋面四周斜屋面，屋面存在高低差。施工前必须将所有几何尺寸进行精确计算，并与原图纸核对，且将屋面分界出明确标注，为坡屋面顺利施工创造条件。
为提高放线效率，使用CAD和天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行放线，根据电子版CAD设计图纸尺寸与设计蓝图纸进行逐一比对，找出是否有偏差。核对无误后，再根据电子版CAD确定角部、细部尺寸。
施工过程中做到按图施工、按方案施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
3.1.2材料准备
Φ48.3mm×3.6mm钢管、1830mm×915mm×14mm的胶合板、50mm×100mm的小木方、各类扣件、Φ14对拉螺栓、商品混凝土（塌落度100-120mm），塑料薄膜等。
3.1.3机具准备
塔吊，圆盘锯，电动手钻，电动手锯，手锤，线锤、插入式振捣器、平板式振动器、小白线、撬杠、扳手、墨斗、卷尺、水平管、手推车、木抹子、尖锹、刮、镝灯、移动配电箱、高压清洗水泵、坍落度桶、水平仪、试模等。
3.2人员部署 3.2.1项目部人员
项目成立斜屋面施工小组，成员如下：
3.2.2施工人员部署 3.2.3 机械准备
四、施工部署
4.1 施工顺序
出屋面主体部分高度大、结构复杂、工程量大，为此施工思路为分段施工，由上至下分三段施工：10号楼为92.07~96.70m高度的墙柱、梁板→96.70~100.57m墙柱→96.85~100.57m屋面；1号楼为83.07~86.07m高度的墙柱、梁板→86.07~91.1m隔层梁、墙柱及电梯井盖板→91.1-94.35m坡屋面
4.2模板工程
模板工程是坡屋面主体施工质量的保证。结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。
4.2.1施工工艺流程
模板设计→配模加工→架体搭设→模板现场安装→校核固定→钢筋绑扎、砼浇捣成型及养护→拆模→表面清理→归堆待用。
A、10号楼92.07~96.70m（1号楼83.07~94.5m）高度的墙柱、梁板：
本工程出屋面部分在标高为92.07~96.70m（1号楼83.07~94.5m）的范围内局部有隔层、框架梁、独立剪力墙结构，根据施工的要求首先施工此部分结构。隔层标高为96.25m，板厚150mm；电梯机房底板标高为94.20m，板厚120mm；支撑架体高度大，因此，立杆纵横间距为0.9m（梁体立杆间距适当减小或回顶），各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.8m，并在离地200㎜设扫地杆一道，水平方向每隔3.6米设置一道水平剪刀撑，竖直方向每隔3.6米设置竖向剪刀撑，剪刀撑自架底撑到模板底部30cm，通常设置。剪力墙次龙骨间距250mm、主龙骨间距500mm，对拉螺杆间500×500mm，顶板次龙骨间距250mm、主龙骨间距900mm，其他做法与标准层模板做法一致。
B、10号楼96.70~100.57m（1号楼89.07~92.1m）墙柱及电梯井盖板：
标高92.07~96.70m高度的墙柱、梁板砼浇筑完成后进行标高96.70~100.57m（1号楼89.07~92.1m）上墙柱部分施工。出屋面部分在标高为96.70~100.57m（89.07~92.1m）的范围内局部有电梯机房的顶板标高97.20m（局部平板89.1m，电梯间盖板92.1m）和独立剪力墙，此部分施工至屋面板梁底标高处。施工做法与上面A号一致。
C、10号楼96.85~98.80m屋面和98.80~100.57m屋面（1号楼91.1~94.35m平、坡屋面） 标高96.70~100.57m（89.07~92.1m）上剪力墙、柱部分的混凝土浇筑完成后进入标高96.85~98.80m屋面和98.80~100.57m屋面（1号楼92.1~94.35m平、坡屋面）模板的施工。本工程出屋面主体部分模板工程施工难度最大的是斜屋面，因此重点对斜屋面进行详细安排。斜屋面每单元共有3处，根据本工程屋面特点，本屋面模板支撑体系采用Ф48.0×3.5mm扣件式钢管脚手架搭设满堂钢管支撑架；立杆纵横间距为0.9m（梁体立杆间距适当减小），各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.8m，并在离地200㎜设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，并在设置间距为3.6m竖向剪刀撑及架体中间，每隔两步设置一道水平剪刀撑，以确保支撑形成稳定结构，并在架体中间部位水平剪刀撑上满铺水平大眼网一层，防止施工过程中坠物伤人。梁底、板底主龙骨采用48.0×3.5mm双钢管，采用U托与支撑脚手架连接牢固,主龙骨与架体连接处必须设置防滑卡扣；次龙骨采用50×100木方，间距250mm，并用12号铁丝与主龙骨绑扎牢固，防止滑动；斜板顶模水平向的主龙骨采用48.0×3.5mm双钢管、间距900mm，次龙骨沿屋面斜板方向，采用50×100木方，间距250mm
铁定固定在胶合板上，模板采用厚14mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次龙骨木方上。
屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重，确定支撑体系为钢管满堂脚手架，
D、细部做法 ①檐沟②③
10号楼、1号楼坡屋面还带有向外挑1520mm檐沟，施工难度大。为保证施工安全性，檐沟分两次浇筑完成，第一次采用钢管做斜撑浇筑完成400*500mm造型及局部悬挑平板。
外侧采用木胶板加工定型整板，并用方木加固，12#螺杆加固。做法见下示意图：
4.2.4施工注意事项：
1屋面平板与斜板交接阴角模板施工是整个坡屋面模板工程关键。搭设架体时要求严○
格按楼面放出的轮廓线及控制标高，施工时架体上铺好垫底木方并绑牢后，按楼面上的控制线在木方上弹出阴角定位线，再进行模板施工，确定截面尺寸准确。
2在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分○
别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。
施工前做好配板计算，包括模板平面分块图、模板组装、节点放大样图及支撑系统，穿墙螺栓的设置和间距等。各部位模板安装完毕后必须经质量与牢度检查，严防弹横、偏位。拆外壁墙模板时，不能用力过猛，以免穿墙螺栓松动而引起渗水现象。
3支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据○
给定的标高线，认真调节校正木方下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位验收，合格后进行下道工序的施工。
4.3钢筋工程
本工程出屋面主体部分钢筋工程施工难度最大的是斜屋面，因此重点对斜屋面钢筋进行详细安排。
在钢筋加工前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行详细放样，明确钢筋长度、弯折角度等，在确定准确无误后方能进行加工。钢筋绑扎过程中严格按照规范、设计要求进行。严禁因施工难过加大而降低质量要求。备注：（屋面钢筋下料及绑扎出专项交底）
4.4混凝土工程 4.4.1原材料管理 1混凝土质量管理控制 ○
本部分混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，由于坡屋面砼浇筑施工效率低，施工难度大，一次搅拌站距离工地时间、商品混凝土配合比、砼出厂至砼上到楼面塌落度损失及砼初凝及终凝时间等均对混凝土浇筑过程中起着重要作用。
预拌混凝土搅拌站的选择要求
（1）工程开始施工前，项目材料人员及技术人员对混凝土供应方进行考察，对各供应厂家的综合实力进行评比，最后择优选取一家符合条件的搅拌站，本工程选用的金汇通搅拌站距离我工地仅有20分钟运输路程，可以满足供应及塌落度损失控制要求。
（2）预拌混凝土搅拌站应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定，
采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的有关规定。
4.4.2混凝土浇筑前准备工作 1技术准备 ○
（1)浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工连续有序的进行。
（2)进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。
（3)砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。
（4)提前了解天气情况，熟悉天气走向，保证混凝土浇筑安排；
（5)各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。
4.4.3混凝土标高及尺寸控制
本工程屋面造型复杂，标高落差大，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角分界点是保证屋面造型的关键。
根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在阴阳角分界线、分（汇）水线等部位设立控制标记。
同时使用专用的混凝土厚度控制插扦，检查混凝土实际厚度。厚度控制插扦采用φ10圆钢焊制成“♀”字形，插扦上部是手提圆环，便于抓握；下部是十字形，横向小短筋距插扦尖端的距离恰好是混凝土的板厚度。使用时将插扦插入混凝土板，混凝土表面刚好与小横筋平，则说明板厚恰好达到设计厚度，如果小横筋高于或低于混凝土表面，则说明板厚过薄或过厚，使用十分方便。
4.4.4机械用具、人员及材料准备
1准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 ○
2保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高○
峰时间，防止混凝土运输时间过长；及时了解当天交通路况信息。
3混凝土浇筑人员按两班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。 ○
4保证施工用电。现场配备一台200KW发电机做备用电源供电，防止因停电造成混凝○土无法连续施工。
5在操作面上特别是屋面斜板上搭好施工跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，○
不得直接铺放在钢筋网片上且在斜板上时必须搭设有钢管扶手。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置，随浇随撤掉钢筋支架。
4.4.5混凝土运输
本工程采用塔吊吊料，因此浇筑时间长。为此每车混凝土放量控制在5m³内，防止混凝土浇筑时间过长造成部分料在泵车内初凝。
屋面斜板的混凝土坍落度小且混凝土采用塔吊进行水平、垂直运输。混凝土运输车到达施工现场后，将混凝土卸至料斗内，直接吊运到施工操作面上进行浇筑。
当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验。混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管理人员的指挥。
混凝土从搅拌车中卸出到浇筑完毕的延续时间
4.4.6混凝土浇筑顺序 （1）斜屋面混凝土浇注：
出屋面主体部分高度大、结构复杂、工程量大，为此混凝土浇筑施工思路为分段施工，由上至下分三段施工：① 92.07~96.70m高度的墙柱、梁板→②96.70~100.57m墙柱→③96.85~100.57m屋面。
前两段为普通剪力墙柱、平板（梁），采用普通的浇筑方式，墙柱混凝土塌落度为160~180mm，梁板混凝土塌落度为140~160mm。第③段中有平屋面和坡屋面，为此平屋面混凝土塌落度为140~160mm，斜屋面混凝土塌落度为100~120mm，施工过程中将平屋面和斜屋面混凝土的塌落度严格控制好。混凝土浇筑的难点在坡屋面的浇筑，因此坡屋面浇筑由下往上、顺时针进行，每次浇筑高度0.5m为宜，在最初浇筑的砼初凝前进行交圈并进入第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个坡屋面砼的浇筑施工。坡屋面顶部为平屋面，因此在坡屋面浇筑完成后可将混凝土塌落度适当加大以加快施工进度。
因坡屋面的坡度较大，操作人员无法在斜屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，施工要搭设防护架和操作通道。防护架比楼面高1500mm做法见下图。在每个屋面斜板板上搭设操作1.5×1.5米操作通道，混凝土浇筑完成后，拆除操作通道，抽出埋在混凝土里的钢管，并用混凝土填补并进行防水处理。
4.4.7混凝土振捣方法
为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器3台（备用1台）；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。
4.4.8混凝土施工要点
由于本工程斜屋面采用低流动性混凝土，混凝土坍落度控制在100~120mm，混凝土振捣具有一定难度，即要保证混凝土密实，又要防止在振捣过种中混凝土沿浇筑面向下滑动流淌。为此，主要采取两点措施保证混凝土浇筑质量：
1控制布料 ○
混凝土浇筑:斜屋面混凝土施工难度大，一般采用单面模板法。该法是坡屋面混凝土施工中较常用的简易法，但影响浇筑质量的方面较多，如屋面坡度的大小，模板的光滑程度和坍落度的影响等，本工程屋面坡度为45度角，为保证浇筑质量及浇筑速度，在钢筋绑扎完成后，在垂直于屋面坡度方向采用50*100mm方木沿垂直屋面板方向做分段拦截条，方木分度间距为500mm，每一分割带方木尽量沿屋面板交圈设置，采用钢钉进行钉牢，并采用铁丝与钢筋进行绑扎，绑扎点间距为500mm。为最大限度确保施工质量，节约施工成本，优化施工方案，浇筑方法由下向上开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分两层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向
上进行。浇筑时一次摊开面积不宜超过3m2左右，混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，使用小直径插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣过后有专人用木抹子向上反复抹平混凝土面，防止混凝土向下流淌。并随时用铁插尺检查混凝土厚度，确保厚度均匀。混凝土浇筑要严格按照分区进行，不得随意浇筑，在浇筑完一区后方可进行下一区的浇筑。
2混凝土振捣 ○
振捣:因单面模板法混凝土施工难度大，影响浇筑质量的因素较多,因常规振捣方法会导致不密实，且造成混凝土的内伤和裂纹。为此，斜屋面需选用小直径振捣棒振捣。振捣手应指挥布料手布料，严格控制布料时机，在未振捣完毕前不得布料。在施工中要采用一些措施，如控制混凝土的坍落度，利用焊接板筋做抗滑移带和确定混凝土流向、分段施工等。为了保证板面的平整度，随捣随用1：2.5水泥砂浆抹平。
3混凝土压实收光 ○
浇筑板混凝土时拉“米”字线控制标高，混凝土的虚铺厚度应大于板厚3-5mm，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并随时用铁插尺检查混凝土的局部厚度，振捣完毕后用2米长刮杠找平，初凝前用木抹子拍压两遍并搓成麻面。混凝土振实后，根据焊好的标高控制标记，拉线找平，用2米长刮杠将多余的混凝土刮平，不足的地方局部补足，并配合使用板厚控制插扦检查混凝土厚度，经检查没有误差后，使用木抹子（或塑料抹子）反复用力揉搓提浆，目的是提高混凝土密实度。木抹子提浆不应小于2遍，并控制好时机。第一次提浆是在铝合金刮尺刮平混凝土后，初凝开始时，目的是将表面的石子挤陷入板厚内部，使表面形成一层素水泥砂浆层，便于压实收光；第二次是在混凝土终凝前，以指按压形成手印，但不陷入为原则，目的是提高混凝土表面密实度，封闭表面收缩裂缝、毛细孔。两次提浆结束后，立即使用铁抹子抹平压光。
④ 养护:斜屋面混凝土施工受到高处作业、坡度大小、形状变化和槽沟等多方面影响，支模及浇筑混凝土均比较困难。由于混凝土板表面积大，失水快和人员上下不便洒水困难等原因，混凝土养护采用覆盖土工布或棉毡的方式。每天按时浇水，保证混凝土湿润。 ⑤拆模:屋面混凝土同条件试块的抗压值达到100%后，方可拆除模板。
五、质量标准
混凝土的施工质量验收严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）执行。
5.1保证项目
5.1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和相关标准的规定。 5.1.2混凝土的配合比、原材料计量、养护等必须符合施工规范的规定。
5.1.3评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定和设计要求进行。
5.2基本项目
5.2.1混凝土振捣密实，无漏振、胀模、孔洞、露筋、麻面、烂根等现象。
5.2.2墙体混凝土表面光滑，棱角完好、无磕碰及损伤，平整度、垂直度符合设计及规范要求。
5.3允许偏差
5.4质量通病：
5.4.1蜂窝:原因是振捣不密实或漏振；模板有缝隙使水泥浆流失；钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出等原因而造成。
5.4.2露筋：原因是钢筋垫块移位、间距过大、漏放；钢筋紧贴模板，造成露筋；或梁、板底部振捣不密实，也可能出现露筋。
5.4.3麻面：拆模过早、模板表面漏刷脱模剂、模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附
在模板上造成麻面脱皮。
5.4.4孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 5.4.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5.4.6 混凝土与模板粘连：模板清理不干净、拆模过早、脱模剂涂刷不均匀。
六、安全文明施工
6.1严格遵守国家安全生产制度和工地各项规章制度； 6.2施工人员进入现场必须戴好安全帽；
6.3施工管理人员必须思想重视，加强管理，先要有安全措施专人负责，并由施工人员向工人安全技术交底；
6.4操作人员要严格遵守安全操作规程和安全制度 要有安全自我保护意识； 6.5工人上班不得穿拖鞋，高跟鞋，应穿胶鞋；
6.6工人禁止酒后上岗，禁止吸烟，不得随地大小便，违者处罚；
6.7照明用电电缆线必须架空，并采用防爆灯头，电线无破损，漏电保护器要灵敏有效； 6.8施工脚手架要搭设牢固，脚手板不得有空头板，应稳固，安全不可马虎凑合； 6.9混凝土罐车进入施工现场必须减速慢行，防止混凝土滴洒，浪费、污染地面，落地混凝土要及时清理，不得破坏已施工完的成品或半成品。
6.10作业面做到有序不乱。
附件
屋面受力计算书 计算依据：
1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130－2011 3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2001 5、《钢结构设计规范》GB 50017-2003
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.80；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.30；模板支架搭设高度(m):8.25； 采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):3.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为14mm。
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13； 板底支撑采用方木；
木方弹性模量E(N/mm):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 托梁材料为：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5；
2
2
5.楼板参数
钢筋级别:三级钢HRB 400(20MnSiV,20MnSiNb,20MnTi)；楼板混凝土强度等级:C25； 每层标准施工天数:8；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):360.000； 楼板的计算宽度(m):4.00；楼板的计算厚度(mm):150.00； 楼板的计算长度(m):4.50；施工平均温度(℃):25.000；
图2 楼板支撑架荷载计算单元
二、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m的面板作为计算单元 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 100×1.42/6 = 32.667 cm3； I = 100×1.43/12 = 22.867 cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板计算简图 1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)： q1 = 25×0.15×1+0.35×1 = 4.1 kN/m； (2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN)： q2 = 3×1= 3 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
其中：q=1.2×4.1+1.4×3= 9.12kN/m
最大弯矩M=0.1×9.12×0.252= 0.057 kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 57000/32666.667 = 1.745 N/mm2； 面板的抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板的最大应力计算值为 1.745 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要
求!
3、挠度计算
挠度计算公式为
其中q = 4.1kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×4.1×2504/(100×9500×4166666.667)=0.003 mm； 面板最大允许挠度 [V]=250/ 250=1 mm；
面板的最大挠度计算值 0.003 mm 小于 面板的最大允许挠度 1 mm,满足要求!
三、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=5×10×10/6 = 83.33 cm3； I=5×10×10×10/12 = 416.67 cm4；
1.荷载的计算：
方木楞计算简图
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25×0.25×0.15 = 0.938 kN/m；
(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.35×0.25 = 0.088 kN/m ；
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (3+2)×0.9×0.25 = 1.125 kN；
2.方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 1.2×(0.938 + 0.088) = 1.23 kN/m； 集中荷载 p = 1.4×1.125=1.575 kN；
最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 1.575×0.9 /4 + 1.23×0.92/8 = 0.479 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.575/2 + 1.23×0.9/2 = 1.341 kN ； 方木的最大应力值 σ= M / w = 0.479×106/83.333×103 = 5.747 N/mm2； 方木抗弯强度设计值 [f]=13.0 N/mm2；
方木的最大应力计算值为 5.747 N/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 N/mm2，满足要求!
3.方木抗剪验算：
最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh
其中最大剪力: V = 0.9×1.23/2+1.575/2 = 1.341 kN；
方木受剪应力计算值 T = 3 ×1341/(2 ×50 ×100) = 0.402 N/mm2； 方木抗剪强度设计值 [T] = 1.4 N/mm2；
方木受剪应力计算值为 0.402 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!
4.方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:
均布荷载 q = q1 + q2 = 0.938+0.088=1.025 kN/m； 集中荷载 p = 1.125 kN；
方木最大挠度计算值 V= 5×1.025×9004 /(384×9500×4166666.67) +1125×9003 /( 48×9500×4166666.67) = 0.653 mm；
方木最大允许挠度值 [V]= 900/250=3.6 mm；
方木的最大挠度计算值 0.653 mm 小于 方木的最大允许挠度值 3.6 mm,满足要求!
四、托梁材料计算:
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 托梁采用：钢管(双钢管) :Φ48 × 3.5； W=10.16 cm3； I=24.38 cm4；
托梁按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.23×0.9 + 1.575 = 2.682 kN；
托梁计算简图
托梁计算弯矩图(kN.m)
托梁计算变形图(mm)
托梁计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.878 kN.m ； 最大变形 Vmax = 0.959 mm ； 最大支座力 Qmax = 10.642 kN ；
托梁最大应力 σ= 0.878×106/10160=86.463 N/mm2 ； 托梁抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2 ；
托梁的计算最大应力计算值 86.463 N/mm 小于 托梁的抗压强度设计值 205 N/mm,满足要求!
2
2
托梁的最大挠度为 0.959 mm 小于900/150与10 mm,满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.125×8.25 = 1.034 kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。
(2)模板的自重(kN)：
NG2 = 0.35×0.9×0.9 = 0.284 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.15×0.9×0.9 = 3.038 kN；
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.355 kN；
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到，活荷载标准值 NQ = (3+2 ) ×0.9×0.9 = 4.05 kN；
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.896 kN；
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中 N ---- 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.896 kN； φ---- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i ---- 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； σ-------- 钢管立杆最大应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2； L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，按下式计算
l0 = h+2a
k1---- 计算长度附加系数，取值为1.155；
u ---- 计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u = 1.7； a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.3 m；
上式的计算结果：
立杆计算长度 L0 = h+2a = 1.8+0.3×2 = 2.4 m； L0/i = 2400 / 15.8 = 152 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.301 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=10895.67/（0.301×489） = 74.025 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 74.025 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算
l0 = k1k2(h+2a)
k1 -- 计算长度附加系数按照表1取值1.243；
k2 -- 计算长度附加系数，h+2a = 2.4 按照表2取值1.011 ；
上式的计算结果：
立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.243×1.011×(1.8+0.3×2) = 3.016 m； Lo/i = 3016.015 / 15.8 = 191 ；
由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ= 0.197 ； 钢管立杆的最大应力计算值 ；σ=10895.67/（0.197×489） = 113.104 N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值 σ= 113.104 N/mm2 小于 钢管立杆的抗压强度设计值 [f] = 205 N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
以上表参照 杜荣军: 《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
七、楼板强度的计算:
1. 楼板强度计算说明
验算楼板强度时按照最不利情况考虑，楼板承受的荷载按照线荷载均布考虑。 宽度范围内配置Ⅲ级钢筋,每单位长度(m)楼板截面的钢筋面积As=360 mm2,fy=360 N/mm2。
板的截面尺寸为 b×h=4500mm×150mm， 楼板的跨度取4 M，取混凝土保护层厚度20mm，截面有效高度 ho=130 mm。
按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的 承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：
2.验算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4 m；
q = 2× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.15 ) + 1× 1.2 × ( 1.034×6×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(3 + 2) = 18.91 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×18.907 = 18.907 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×18.91×42 = 18.03 kN.m；
因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到8天龄期混凝土强度达到62.4%,C25混凝土强度在8天龄期近似等效为C15.6。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×360 / (1×1000×130×7.488 )= 0.133
计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.133×(1-0.5×0.133) = 0.124； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M1 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.124×1×1000×1302×7.488×10-6 = 15.712 kN.m； 结论：由于 ∑M1 = M1=15.712
所以第8天楼板强度尚不足以承受上面楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑必须保留。
3.验算楼板混凝土16天的强度是否满足承载力要求
楼板计算长边4.5m,短边为4 m；
q = 3× 1.2 × ( 0.35 + 25×0.15 ) + 2× 1.2 × ( 1.034×6×5/4.5/4 ) + 1.4 ×(3 + 2) = 25.89 kN/m2；
单元板带所承受均布荷载 q = 1×25.895 = 25.895 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.0596×25.89×42 = 24.693 kN.m；
因平均气温为25℃，查《施工手册》温度、龄期对混凝土强度影响曲线
得到16天龄期混凝土强度达到83.21%,C25混凝土强度在16天龄期近似等效为C20.8。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.968N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度:
ξ= As× fy/ ( αl×b × ho × fcm ) = 360×360 / (1×1000×130×9.968 )= 0.1 计算系数为：αs = ξ(1-0.5ξ) = 0.1×(1-0.5×0.1) = 0.095； 此时楼板所能承受的最大弯矩为:
M2 = αs× α1× b× ho2×fcm = 0.095×1×1000×1302×9.968×10-6 = 16.004 kN.m； 结论：由于 ∑M2 = ∑M1+M2=31.715 > Mmax= 24.693 所以第16天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。 模板支持可以拆除。