附件1
1 钢板
相关技术措施
1.1 碳素钢和低合金钢钢板
1.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。 1.1.2 壳体用钢板(不包括多层容器的层板) 应按表2的规定逐张进行超声检测, 钢板超声检测方法和质量等级按JB/T 4730.3的规定。
1.1.3 受压元件用钢板，其使用温度下限按表3的规定，表3中Q245R 和Q345R 钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。
a) 用于多层容器内筒的Q245R 和Q345R ；
b) 用于壳体的厚度大于36mm 的Q245R 和Q345R ； c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等) 的厚度大于50mm 的Q245R 和Q345R 。
1.2 高合金钢钢板
钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。 2 钢管
2.1 碳素钢和低合金钢钢管
2.1.1 钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30mm 的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。 2.1.2 GB 9948中各钢号钢管的使用规定如下：
—3 —
a ） 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；
b ） 外径不小于70mm ，且壁厚不小于6.5mm 的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J 。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。
2.1.3 GB6479中各钢号钢管的使用规定如下：
a) 钢中含硫量应不大于0.020%；
b) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；
c) 外径不小于70mm ，且壁厚不小于6.5mm 的20和16Mn 钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J 和34J 。20和16Mn 钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。
2.1.4 使用温度低于-20℃的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表6的规定。表中16Mn 钢的化学成分应符合P ≤0.025%、S ≤0.012%的规定，外径不小于70mm ，且壁厚不小于6.5mm 的钢管进行-40℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J 。
09MnD 和09MnNiD 钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金钢钢管
钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中GB13296和GB/T 14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。
—4—
表1 碳素钢和低合金钢钢板许用应力
—5 —
表1（续）
—6—
表1（续）
—7 —
表2 壳体用钢板超声检测要求
—8—
表3 钢板的使用温度下限
—9 —
表4 高合金钢钢板许用应力
—10—
表4(续)
—11 —
表5 碳素钢和低合金钢钢管许用应力
—12—
表5（续）
—13 —
表7 高合金钢钢管许用应力
—14—
表7（续）
—15 —
表7（续）
—16—
表7（续）
—17 —
3 钢锻件
3.1 碳素钢和低合金钢钢锻件
3.1.1 钢锻件的使用温度下限按表8的规定。
3.1.2 钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定。 3.2 高合金钢钢锻件
钢锻件的标准、公称厚度范围及许用应力按表10的规定。钢锻件的交货状态应按NB/T 47010的规定。
—18—
表9 碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力
—19 —
表9(续)
—20—
表10 高合金钢钢锻件许用应力
—21 —
4 材料的补充规定
4.1 低合金钢钢板
4.1.1 12Cr2Mo1VR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表11的规定；
表 11
b) 钢板的成品化学分析允许偏差：P +0.003%，S
+0.002%，其他元素按GB/T 222中表2的规定或按供需双方协议；
c) 钢板以正火（允许水冷加速冷却）加回火热处理状态交货，回火温度不低于675℃；
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表12的规定。
表12
—22—
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；f) 钢板在化学成分和力学性能等方面的特殊要求由供需双方协议；
g) 本条未规定事项均按GB 713的相关规定。 4.1.2 15MnNiNbDR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表13的规定；
表13
b) 钢板以正火或正火加回火热处理状态交货； c) 钢板的力学性能试验结果按表14的规定； d) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
e) 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
表14
—23 —
4.1.3 08Ni3DR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表15的规定；
表15
b) 钢板以正火、正火（允许水冷加速冷却）加回火、离线淬火加回火热处理状态交货，回火温度不低于600℃；
c) 钢板的力学性能试验结果按表16的规定。以正火（水冷加速冷却）加回火和离线淬火加回火状态交货的钢板，应逐热处理张进行力学性能试验；
表16
d ） 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
e ） 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
4.1.4 06Ni9DR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表17的规定；
表17
—24—
b) 钢板的成品化学成分允许偏差：P+0.003%，S+0.002%，其他元素按GB/T 222中表2的规定；
c) 钢板以离线淬火加回火的调质热处理状态交货，对厚度不大于12mm 的钢板也可两次正火加回火状态交货。钢板的回火温度不低于540℃；
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表18的规定；
表18
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
f) 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。 4.2 低合金钢钢管
4.2.1 12Cr2Mo1钢管的技术要求如下： a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表19的规定；
表19
—25 —
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于700℃；
c) 钢管的力学性能按表20的规定；
表20
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。 4.2.2 09MnD 钢管的技术要求如下：
a ） 钢的化学成分（熔炼分析）按表21的规定；
表21
b ） 钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表22 的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
表22
—26—
4.2.3 09MnNiD 钢管的技术要求如下: a) 钢的化学成分(熔炼分析) 按表23的规定；
表23
b) 钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表24的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；
表 24
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。 4.2.4 08Cr2AlMo 钢管的技术要求如下： a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表25的规定；
表25
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于680℃；
c) 钢管的力学性能按表26的规定；
表26
—27 —
d) 本条未规定的事项均按GB 9948的相关规定。4.2.5 09CrCuSb 钢管的技术要求如下:
a) 钢的化学成分 （熔炼分析）按表27的规定；
表27
b) 钢管以 正火热处理状态交货； c) 钢管的力学性能按表28的规定；
表28
d) 钢管应进行耐腐蚀性能试验，每批在2根钢管上各取1个试样，每个试样为长10mm 的管段。在质量分数为50%的H2SO4溶液中，70℃±2℃的恒温条件下浸泡24h 。2个试样腐蚀速率的平均值不大于80g/m2×h 或140g/m2×h ，具体指标在订货合同中注明；
e) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
—28—
附件1
1 钢板
相关技术措施
1.1 碳素钢和低合金钢钢板
1.1.1 钢板的标准、使用状态及许用应力按表1的规定。 1.1.2 壳体用钢板(不包括多层容器的层板) 应按表2的规定逐张进行超声检测, 钢板超声检测方法和质量等级按JB/T 4730.3的规定。
1.1.3 受压元件用钢板，其使用温度下限按表3的规定，表3中Q245R 和Q345R 钢板在下述使用条件下应在正火状态下使用。
a) 用于多层容器内筒的Q245R 和Q345R ；
b) 用于壳体的厚度大于36mm 的Q245R 和Q345R ； c) 用于其他受压元件(法兰、管板、平盖等) 的厚度大于50mm 的Q245R 和Q345R 。
1.2 高合金钢钢板
钢板的标准、厚度范围及许用应力按表4的规定。 2 钢管
2.1 碳素钢和低合金钢钢管
2.1.1 钢管的标准、使用状态及许用应力按表5的规定。对壁厚大于30mm 的钢管和使用温度低于-20℃的钢管，表中的正火不允许用终轧温度符合正火温度的热轧来代替。 2.1.2 GB 9948中各钢号钢管的使用规定如下：
—3 —
a ） 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管的尺寸精度应选用高级精度；
b ） 外径不小于70mm ，且壁厚不小于6.5mm 的10和20钢管，应分别进行-20℃和0℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于31J 。10和20钢管的使用温度下限分别为-20℃和0℃。
2.1.3 GB6479中各钢号钢管的使用规定如下：
a) 钢中含硫量应不大于0.020%；
b) 换热管应选用冷拔或冷轧钢管，钢管尺寸精度应选用高级精度；
c) 外径不小于70mm ，且壁厚不小于6.5mm 的20和16Mn 钢管，应分别进行0℃和-20℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应分别不小于31J 和34J 。20和16Mn 钢管的使用温度下限分别为0℃和-20℃。
2.1.4 使用温度低于-20℃的钢管，其钢号、使用状态和冲击试验温度（即钢管的使用温度下限）按表6的规定。表中16Mn 钢的化学成分应符合P ≤0.025%、S ≤0.012%的规定，外径不小于70mm ，且壁厚不小于6.5mm 的钢管进行-40℃的冲击试验，3个纵向标准试样的冲击功平均值应不小于34J 。
09MnD 和09MnNiD 钢管的相关规定见4.2.2和4.2.3。
2.2 高合金钢钢管
钢管的标准、壁厚范围及许用应力按表7的规定。钢管的交货状态应按表7中相应钢管标准的规定。表7中GB13296和GB/T 14976钢号中的统一数字代号系按GB/T20878的规定。
—4—
表1 碳素钢和低合金钢钢板许用应力
—5 —
表1（续）
—6—
表1（续）
—7 —
表2 壳体用钢板超声检测要求
—8—
表3 钢板的使用温度下限
—9 —
表4 高合金钢钢板许用应力
—10—
表4(续)
—11 —
表5 碳素钢和低合金钢钢管许用应力
—12—
表5（续）
—13 —
表7 高合金钢钢管许用应力
—14—
表7（续）
—15 —
表7（续）
—16—
表7（续）
—17 —
3 钢锻件
3.1 碳素钢和低合金钢钢锻件
3.1.1 钢锻件的使用温度下限按表8的规定。
3.1.2 钢锻件的标准、使用状态及许用应力按表9的规定。 3.2 高合金钢钢锻件
钢锻件的标准、公称厚度范围及许用应力按表10的规定。钢锻件的交货状态应按NB/T 47010的规定。
—18—
表9 碳素钢和低合金钢钢锻件许用应力
—19 —
表9(续)
—20—
表10 高合金钢钢锻件许用应力
—21 —
4 材料的补充规定
4.1 低合金钢钢板
4.1.1 12Cr2Mo1VR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表11的规定；
表 11
b) 钢板的成品化学分析允许偏差：P +0.003%，S
+0.002%，其他元素按GB/T 222中表2的规定或按供需双方协议；
c) 钢板以正火（允许水冷加速冷却）加回火热处理状态交货，回火温度不低于675℃；
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表12的规定。
表12
—22—
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；f) 钢板在化学成分和力学性能等方面的特殊要求由供需双方协议；
g) 本条未规定事项均按GB 713的相关规定。 4.1.2 15MnNiNbDR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表13的规定；
表13
b) 钢板以正火或正火加回火热处理状态交货； c) 钢板的力学性能试验结果按表14的规定； d) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
e) 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
表14
—23 —
4.1.3 08Ni3DR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表15的规定；
表15
b) 钢板以正火、正火（允许水冷加速冷却）加回火、离线淬火加回火热处理状态交货，回火温度不低于600℃；
c) 钢板的力学性能试验结果按表16的规定。以正火（水冷加速冷却）加回火和离线淬火加回火状态交货的钢板，应逐热处理张进行力学性能试验；
表16
d ） 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
e ） 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。
4.1.4 06Ni9DR 钢板的技术要求如下：
a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表17的规定；
表17
—24—
b) 钢板的成品化学成分允许偏差：P+0.003%，S+0.002%，其他元素按GB/T 222中表2的规定；
c) 钢板以离线淬火加回火的调质热处理状态交货，对厚度不大于12mm 的钢板也可两次正火加回火状态交货。钢板的回火温度不低于540℃；
d) 钢板应逐热处理张进行力学性能试验，其结果按表18的规定；
表18
e) 根据需方要求，钢板可进行弯曲试验，弯心直径为3倍试样厚度，弯曲角度为180°。弯曲试验后，试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹；
f) 本条未规定事项均按GB 3531的相关规定。 4.2 低合金钢钢管
4.2.1 12Cr2Mo1钢管的技术要求如下： a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表19的规定；
表19
—25 —
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于700℃；
c) 钢管的力学性能按表20的规定；
表20
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。 4.2.2 09MnD 钢管的技术要求如下：
a ） 钢的化学成分（熔炼分析）按表21的规定；
表21
b ） 钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表22 的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
表22
—26—
4.2.3 09MnNiD 钢管的技术要求如下: a) 钢的化学成分(熔炼分析) 按表23的规定；
表23
b) 钢管以正火热处理状态交货；
c) 钢管的力学性能按表24的规定。冲击试样取自管坯，纵向试样，正火热处理；
表 24
d) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。 4.2.4 08Cr2AlMo 钢管的技术要求如下： a) 钢的化学成分（熔炼分析）按表25的规定；
表25
b) 钢管以正火加回火热处理状态交货，回火温度不低于680℃；
c) 钢管的力学性能按表26的规定；
表26
—27 —
d) 本条未规定的事项均按GB 9948的相关规定。4.2.5 09CrCuSb 钢管的技术要求如下:
a) 钢的化学成分 （熔炼分析）按表27的规定；
表27
b) 钢管以 正火热处理状态交货； c) 钢管的力学性能按表28的规定；
表28
d) 钢管应进行耐腐蚀性能试验，每批在2根钢管上各取1个试样，每个试样为长10mm 的管段。在质量分数为50%的H2SO4溶液中，70℃±2℃的恒温条件下浸泡24h 。2个试样腐蚀速率的平均值不大于80g/m2×h 或140g/m2×h ，具体指标在订货合同中注明；
e) 本条未规定事项均按GB 9948的相关规定。
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