邮件分拣与物流仓储车间混凝土地面施工方案
一、工程概况
1、设计概况：邮件分拣与物流仓储车间建筑面积10350㎡，建筑檐高10.7m，仓储车间建筑层数为一层，分拣车间为二层，其中耐磨地面积为7100㎡，自流平楼面约为2200㎡，地面做法为：原土夯实、200厚碎砖夯实、200厚碎石夯实、60厚C25砼，随捣随抹、1.2厚K11柔韧型防水涂膜、20厚1:3水泥砂浆找平、四周做成圆弧状或钝角、100厚C25砼随捣随抹、高强耐磨地面面层。自流平楼面做法为：基层清理、流水湿润、刷水泥浆、50厚C25细石砼随捣随抹，内配Φ4@200钢筋网片、自流平耐磨地板。
2、重点及难点分析：
⑴本车间地面面积大，纵横跨度为120m×60m，如何控制平整度是施工的重点；
⑵地面回填土深度有2m，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，浇筑砼地坪如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
3、施工条件：
⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；
⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面60厚砼垫层压实平整1.2厚K11防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层完成，并经业主和监理验收合格；
二、施工组织
1、施工准备：
⑴物资设备准备：邮件分拣与物流仓储车间地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约720 m3，混凝土采用砼罐车送至现场，用翻斗车二次输送混凝土至浇筑地点；其他物资设备主要有：［8槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：分拣车间和仓储车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。1-18轴/A-J轴混凝土地坪分三个区段，其中1-6轴/A-J轴为第一区段，12-18轴/A-J轴为第二区段，6-12轴/A-J轴为第三个区段。从第一区段开始至第三区段流水作业浇筑结束，每个区段均先浇筑阴影部位（需装模），后浇非阴影部位（不需要装模）。
3、进度安排：耐磨地面工程施工必须在20天完成。具体进度按照月进度计划实施。
三、施工方法
1、工艺流程：
定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→交耐磨地面专业队盘抹、提浆
2、施工方法：
⑴定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制［8槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为100mm厚，使用［8侧模，其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度80mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝分拣车间间距按柱轴线8500、7500，仓储车间间距为6000，采用平头缝，宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为50mm。纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图。
⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时120~140mm。由混凝土罐车运至现场，采用翻斗车将混凝土输送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑶振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
3、技术措施：
⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚和墙脚周围用粘结剂贴10mm厚挤塑板，与地面混凝土分开。
四、质量标准和质量通病防治
1、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合
施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表。
2、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。 ⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。
邮件分拣与物流仓储车间混凝土地面施工方案
一、工程概况
1、设计概况：邮件分拣与物流仓储车间建筑面积10350㎡，建筑檐高10.7m，仓储车间建筑层数为一层，分拣车间为二层，其中耐磨地面积为7100㎡，自流平楼面约为2200㎡，地面做法为：原土夯实、200厚碎砖夯实、200厚碎石夯实、60厚C25砼，随捣随抹、1.2厚K11柔韧型防水涂膜、20厚1:3水泥砂浆找平、四周做成圆弧状或钝角、100厚C25砼随捣随抹、高强耐磨地面面层。自流平楼面做法为：基层清理、流水湿润、刷水泥浆、50厚C25细石砼随捣随抹，内配Φ4@200钢筋网片、自流平耐磨地板。
2、重点及难点分析：
⑴本车间地面面积大，纵横跨度为120m×60m，如何控制平整度是施工的重点；
⑵地面回填土深度有2m，虽然采取了强夯，但基础梁和承台部分开挖后重新回填的土方的沉降量与原土方不同，浇筑砼地坪如何控制由于温度应力、收缩应力及沉降不均匀引起的混凝土开裂是施工的主要难点。
3、施工条件：
⑴内抹灰完成，内脚手架拆除；
⑵所有地面的线管埋设完成并通过隐蔽验收。
⑶地面控制标高已经设置。
⑷地面60厚砼垫层压实平整1.2厚K11防水层及20厚1:3水泥砂浆保护层完成，并经业主和监理验收合格；
二、施工组织
1、施工准备：
⑴物资设备准备：邮件分拣与物流仓储车间地面混凝土采用商品混凝土，混凝土量约720 m3，混凝土采用砼罐车送至现场，用翻斗车二次输送混凝土至浇筑地点；其他物资设备主要有：［8槽钢、振动棒、提浆磨光机、振桥、3m长的普通的铝合金刮杠。
⑵施工班组准备：分拣车间和仓储车间使用一个地面混凝土施工班组，因为地面混凝土施工的工艺要求高，所以要选择高素质的劳务班组，项目部通过考察和样板施工等方式对班组进行选择。
⑶技术准备：施工前应针对施工工艺特点制定专项的施工方案，并进行技术交底；地面标高控制线已经弹好并且经过复核无误；通过甲方、监理单位的验收合格。
2、施工顺序：施工顺序见平面布置图。1-18轴/A-J轴混凝土地坪分三个区段，其中1-6轴/A-J轴为第一区段，12-18轴/A-J轴为第二区段，6-12轴/A-J轴为第三个区段。从第一区段开始至第三区段流水作业浇筑结束，每个区段均先浇筑阴影部位（需装模），后浇非阴影部位（不需要装模）。
3、进度安排：耐磨地面工程施工必须在20天完成。具体进度按照月进度计划实施。
三、施工方法
1、工艺流程：
定位放线（伸缩缝位置和地面控制标高）、支侧模（槽钢）→混凝土（人工）摊铺→振桥振捣和粗平→细部振动棒振捣→细刮（主要是细部的处理）→交耐磨地面专业队盘抹、提浆
2、施工方法：
⑴定位放线、支侧模：
定位放线重点在于控制［8槽钢侧模的标高和位置，混凝土设计厚度为100mm厚，使用［8侧模，其余2cm为标高控制余量。
在槽钢下设宽度80mm砂浆垫层，垫层用做侧模的底板，所以要严格控制垫层顶标高及平整度，以确保侧模的水平度和地面标高的准确。再在垫层上放出槽钢位置线。使用钢筋钉入地面与侧模点焊使槽钢固定，从而到达严格控制侧模标高的要求。
槽钢的位置根据伸缩缝的位置而定。纵向缝分拣车间间距按柱轴线8500、7500，仓储车间间距为6000，采用平头缝，宽度为20mm。横向缝为假缝，宽度为5mm，深度为50mm。纵横缝的分布见伸缩缝平面布置图。
⑵混凝土摊铺：混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时120~140mm。由混凝土罐车运至现场，采用翻斗车将混凝土输送入模，人工摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
⑶振桥振捣和粗平：大面积混凝土的振捣采用振桥振捣，依据侧模标高和弹设在墙体上的水平控制线，达到振捣密实、上表面整平、布满原浆且粗骨料被挤压沉实到混凝土中下部为止。
⑷细部振捣：在侧模边角部位振桥无法振捣密实的部位，使用插入式振捣棒振捣，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈现出有乳浆又大致平整的表面。
⑸细刮：主要是振桥振不到的地方和振后经人工填补砼的地方，用铝合金刮杠人工仔细刮平，达到上表面整平。
3、技术措施：
⑴平整度的控制：首先确保水平控制标高的准确性，再通过水平控制标高精确控制槽钢侧模的平整度，混凝土的平整度就依据侧模控制，如此较为直观，且易于控制。
⑵控制由于温度应力产生的裂缝：首先施工时的温度不能过高，宜在25℃左右，所以地面施工时间段最好控制在夜间施工和早上施工；根据设计和规范要求留设伸缩缝。在柱脚和墙脚周围用粘结剂贴10mm厚挤塑板，与地面混凝土分开。
四、质量标准和质量通病防治
1、保证项目
⑴混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
⑵评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合
施工规范的规定。
⑶允许偏差项目，见下表。
2、成品保护
⑴在已浇筑的混凝土强度达到10MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
⑵在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
⑶混凝土浇筑完满足养护时间后，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆、存放油漆桶等物以免污染垫层。
3、应注意的质量问题
⑴混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底没有洒水和垫层过薄，也会造成不密实。 ⑵表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽钢侧模为标准进行刮平。
⑶不规则裂缝：面积过大未分段分仓进行浇筑、回填土不均匀下沉或管线太多、厚度不足等因素，都能导致裂缝产生。