砂垫层和砂石垫层
本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
一、材料要求
1砂：应采用质地坚硬的中砂。
2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。 3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
二、主要机具
手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。
三、作业条件
1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
6按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1工艺流程：
2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。’
3砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。 5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=8分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
9铺筑厚度：当采用压路机压实时为250--350mm,采用轻型机械压实时为150--200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。
10夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。
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五、质量标准
(一)主控项目：
1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 (二)一般项目：
1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。
2砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表2.5.2的规定。 检验方法：应按本标准下表中的检验方法检验。
六、成品保护
1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。
2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。 3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。
5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。
七、应注意的问题
1砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5 -25mm砂石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏·
2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
3夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，造成地面开裂、重新夯压密实。
4垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不二致，而造成不均匀变形破坏。
砂垫层和砂石垫层
本章适用于建筑工程中建筑地面采用砂垫层和砂石垫层工程。
一、材料要求
1砂：应采用质地坚硬的中砂。
2砂石：应采用天然级配材料，用强度均匀、未风化的砂石，粒径一般为5-40mm，其中石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不易大于50mm,含泥量不大于3％。 3砂和砂石中不得含有草根、垃圾等有机杂质。
二、主要机具
手扶式振动压路机、机动翻斗车、蛙式打夯机、人力夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、靠尺、铁锹、铁耙、喷水用胶皮管、小线、钢尺、楔形穴、级配筛、振捣器等。
三、作业条件
1施工前，对砂和砂石进行材料进场检验，检查原材的材质合格证明文件及检测报告，符合设计及规范要求。
2当地下水位高于垫层底面标高时，施工前，应采取排水和降水措施进行降水，达到垫层以下无积水。
3与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等己安装完毕，位置准确，固定牢靠，并已办理各种验收手续。
4根据设计要求，已经进行了必要的压实试验，己选定的砂或砂石料，确定了铺设厚度、夯实或碾压遍数等参数。
5已经放好控制地面、标高水平线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
6按照有关规定对操作者进行施工交底。
四、操作工艺
1工艺流程：
2铺设砂或砂石垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。’
3砂石垫层的厚度一般不宜小于l00mm，铺时按线由一端向另一端分段铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。表面空隙应以粒径为5-25mm的细砂石填补。
4铺完一段，压实前应洒水使表面保持湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用压路机往复碾压其轮距搭接不少于500mm,边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，且碾压不少于四遍，夯实后的砂石垫层表面应平整密实且无松动石子。 5砂垫层厚度不应小于60mm.铺设同砂石垫层，亦应分层摊铺均匀，洒水湿润后，采用木夯或蛙式打夯机夯实，一夯压半夯。并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm,夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
6冬期施工温度低于-10℃时不宜施工。施工中使用的砂或砂石料不得含有冻块，要随筛、随拌、随铺、随打、随保温，严格执行接搓、留搓和分层的规定。
7找平与验收，内容为：施工时应分层找平，夯压密实，并设检查员，环刀取样，测定质量密度，下层密实合格后，方可进行上层施工，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，标高符合设计要求。对于砂石垫层的环刀取样采取的方法：取一个结实的固体容器，容器高度以低于垫层厚度20--30mm为宜，测量出其容积V与重量G,将其埋入垫层中，待垫层夯实后挖出，去掉容器外的砂石，将容器及其内部砂石再次称重得G′，密度=8分段施工时，接头处应做斜搓，上下层接头要错500--1000mm。
9铺筑厚度：当采用压路机压实时为250--350mm,采用轻型机械压实时为150--200mm，采用振捣器振实时，以振捣深度为宜。
10夯实后的砂或砂石垫层都需做干密度试验，合格并由工长签认报告单后方可进行下道工序。
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五、质量标准
(一)主控项目：
1砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
2砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查试验记录。 (二)一般项目：
1表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。
2砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差应符合本规范表2.5.2的规定。 检验方法：应按本标准下表中的检验方法检验。
六、成品保护
1在已铺设的垫层上，不得用锤击的方法进行石料和砖料加工。
2垫层铺设后应尽快进行面层施工，防止长期暴露、行车、走人，造成松动。 3做好垫层周围的排水措施，防止受雨水浸泡造成下陷。 4紧靠已铺好的垫层部位，不得随意挖坑进行其他作业。
5冬期施工，因垫层较薄，在做面层前，应有防止基土受冻措施。
七、应注意的问题
1砂、砂石垫层施工，基土必须平整、坚实、均匀；局部松软土应清除，用同类土分层回填夯实；管道下部应按要求回填土夯实；基土表面应避免受水浸润，基土表面与砂、砂石之间应先铺一层5 -25mm砂石或粗砂层作砂框，以防局部土下陷或软弱土层挤入砂或砂石空隙中而使垫层破坏·
2垫层铺设时每层厚度宜一次铺设，不得在夯压后再行补填或铲削。
3夯压完的垫层如遇雨水浸泡基土或行驶车辆振动造成松动，应在排除积水和整平后，造成地面开裂、重新夯压密实。
4垫层铺设使用的砂、砂石粒径、级配应符合要求，摊铺厚度必须均匀一致，以防止厚薄不均、密实度不二致，而造成不均匀变形破坏。