1. 编制依据
1.1《微软公司中国研发集团1#楼施工组织设计》 1.2 施工图
微软公司中国研发集团总部1#楼结构施工图（4.16版） 微软公司中国研发集团总部1#楼建筑施工图（4.16版） 微软公司中国研发集团总部1#楼内装修设计图（8.28版本） 1.3 规范、图集
88J1系列工程作法（2005版）
《厨房、厕浴间防水施工技术规程》DBJ 01-105-2006 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-70-2003）
2. 工程概况 2.1工程简介
本工程为微软公司中国研发集团总部1#楼工程，工程地址位于北京中关村西区的 19-2#地块；工程由微软公司中国研发集团总部投资，北京市建筑设计工程有限公司设计，北京方圆监理公司监理，北京建工集团有限责任公司承建。
2.2 设计概况
3．施工部署
3.1生产、质量、安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。为此经理部成立以生产经理为组长的安全防护组织体系，其机构组成、人员编制及责任分工如下 ： 组 长： 洪峰（执行经理）—— 负责现场具体指挥及协调工作 。 副组长： 王继红、高松筠 —— 负责技术、安全部署工作 。 刘国中 —— 全面负责地下室地面工程施工 。 组 员： 李孟科、刘东坡、季玉俭（具体负责1#楼装饰施工工作）
彭明泽（湖北远大现场项目经理，负责施工人员的组织、管理工作） 杜梦龙（负责1#楼地下室地面施工机电安装配合工作）
李鹏（负责施工材料的采购工作）
魏洪涛（负责1#楼施工技术问题的协调解决） 汪建荣（负施工中材料复试及相关检测、检验工作） 王树强（负责1#楼施工安全管理工作） 李健（负责1#楼施工质量工作） 3.2工期安排
本工程地下室二次结构砌筑和地下四层房心回填土施工完成时间为2009.09.25，地下室车库地面施工安排在二次结构和回填土施工完成后进行，工期从2009.09.20开始；与此同时，二次结构墙体抹灰施工也要进行，到2009.11.15冬施开始前完成全部地下室地面、抹灰等湿作业施工。
而由于冬季供暖的需要，与供暖、供电有关的机房装饰施工将提前插入，此部分房间的所有装饰施工在2009.11.10前完成，通过验收后在2009.11.30达到供暖条件。
其他装饰施工在地面和抹灰施工完成后进行，中间穿插机电设备施工，B4、B3人防部分装修施工完成时间为2010.03.15，地下室施工完成时间为2010.04.20。 3.3施工准备 3.3.1 技术准备
3.3.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，提前与甲方、设计协商施工做法并办理好相关变更、洽商；
3.3.1.2做好装修深化设计工作，做好节点设计，明确细部做法； 3.3.1.3 明确装修面层做法，根据面层做法确定基层施工做法； 3.3.2 劳动力准备
1#楼地下室装饰施工主要劳动力计划表
3.3.3 物资准备
物资采购根据合同所规定的总承包采购范围进行采购，项目部负责对现场的材料和设备进行统一管理，以保证物资供应的质量和材料的及时到场。
材料供应部门根据计划表编制采购计划。提前落实大宗加工订货工作, 如地砖、墙砖、吸音板、抗静电地板、防水材料、保温材料、钢制防火门、木门及五金、塑胶地板、环氧地坪等。
4、地下室地面施工 4.1 作业条件
4.1.1 主体结构、二次结构工程质量已办完验收手续，墙、柱四周已弹好建筑1m 线。
4.1.2 穿楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土封堵密实，地漏位置已进行封堵；
4.1.3 埋在垫层中的各种设备暗管已安装完毕，进行交接检，经检验合格并做隐蔽记录。
4.1.4 排水管道、各种穿楼板的水管安装完毕。 4.2 具体施工方法
4.2.1 细石混凝土地面（车库配Ф6@200钢筋网片） 4.2.1.1 工艺流程
基层清理 → 找标高、弹水平控制线 → 铺设钢筋 → 抹灰饼 → 浇筑细石混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 → 弹线、切分隔缝； 4.2.1.2 基层清理：
将粘结在混凝土结构面上的浮浆、松动的基层、砂浆及杂物用錾子（剁斧）剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，之后用扫帚清扫并洒水湿润，当表面不得留有积水； 4.2.1.3 弹标高控制线
根据墙、柱上的建筑1m 线，测出地面施工的高度 4.2.1.4 铺设钢筋
根据设计要求车库C20细石混凝土垫层内配φ6@200双向配筋，用水泥砂浆（大理石）垫块将钢筋垫起；机电预埋管线用细石混凝土在四周填实，高度要求低于地面完成面不少于35mm ，防止切缝时线管被破坏。 4.2.1.5 抹灰饼
贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m 冲筋，灰饼、冲筋均要采用细石混凝土制作； 4.2.1.6 浇筑C20细石混凝土
随打随抹平，浇筑砼时，将钢筋提前垫起，放置在砼中间，混凝土初凝前拍打压实，上撒1：1水泥砂子压实赶光，分三次压面；
4.2.1.7 混凝土养护
混凝土地面终凝后浇水养护并在混凝土表面铺设塑料膜。养护期间应保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。
4.2.1.8 车库部分混凝土表面固化剂施工（详见厂家说明） 4.2.1.9 弹线、切分格缝
垫层混凝土浇筑完48小时后，用专用切割机切割分格缝，切缝之前放线验收并严格按分缝图要求进行切割。分格缝宽不大于5mm ，深度不应小于30mm 。待混凝土干燥时，灌细砂，再做面层之前将分格缝中填实聚氨酯密封膏。根据规范要求、分缝宽度不得大于6000mm ×6000mm 。
4.2.2地砖地面 4.2.2.1 工艺流程
基层处理 → 放线找规矩、弹中控线 → 找平层砂浆 → 水泥砂浆粘结层 → 地砖地面
4.2.2.2在水泥沙浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列规定
在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润待用 。 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并养护和保护 。 地砖底面应洁净，地砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴合，在靠墙处不得采用砂浆填补；
4.2.2.3 基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净 4.2.2.4 放线、套方：
根据+1m水平线从楼道统一往各房间引进高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接连通的房间应拉通线，铺好分段标准块，分块布置要对称。 4.2.2.5 找平层砂浆：
在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积根据打底铺灰速度，应随扫浆随抹灰。 4.2.2.6 水泥砂浆粘结层：
结合层砂浆应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要
措施，因此拌制时要注意控制加水量，拌制好的砂浆以“手捏成团，颠后即散”为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 4.2.2.7地砖面层：
在地砖背面涂素水泥浆后进行铺设。先铺设标准块，标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度要符合设计要求，要拉通常线对缝子的平直度进行控制，安装好的砖应整齐平稳，横竖缝对齐。
4.2.3 聚氨酯涂膜防水层 4.2.3.1 工艺流程
基层处理 → 细部附加层处理 → 第一遍涂膜防水层 → 第二遍涂膜防水层 → 第三遍（第四遍）涂膜防水层 → 闭水试验 4.2.3.2 基层处理
将基层表面的灰尘、杂物、灰浆等硬块清扫干净，基层平整、无空裂、起砂等缺陷。管根、阴阳角处抹成八字脚。基层含水率要求不大于9%；地漏、管根位置经检查位置、标高无误后用细石混凝土或1：1水泥砂浆填实、固定。 4.2.3.3 细部附加层处理
采用一布二涂的方法进行附加层处理。施工时在两道涂膜中间铺设一层聚酯无纺布。施工时先均匀涂刷一遍涂料，用板刷刮涂料驱除气泡，将聚酯无纺布紧密贴在第一遍涂层上。阴阳角部位一般将布剪成条形、管根位置剪成块型或三角形。第一遍涂层表干（12h ）后进行第二遍涂刷。第二遍涂层实干（24h ）后方可进行大面积涂膜防水施工。 4.2.3.4 第一遍涂膜施工
涂刷第一遍涂膜前应检查附加层部位有无残留气孔，如有气孔或气泡，用橡胶刮板将涂料用力压入气孔中，局部再刷一道，表干后进行第一遍涂膜施工。
涂刮第一遍聚氨酯防水涂料前，用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮沿同一方向，厚薄均应一致。用量约为0.6-0.8kg/m2 不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。 4.2.3.5后续涂膜施工
第二遍涂膜涂刷方向和第一遍相垂直。 第三遍涂膜涂刷方向和第二遍相垂直。 第四遍涂膜涂刷方向和第三遍相垂直。 涂膜总厚度≥2mm 。
4.2.3.6防水层施工完毕即可进行24小时蓄水试验。防水保护层（或面层）施工完毕要进行二次蓄水试验；
4.4.3.7 墙根竖向防水高度根据设计要求上反至建筑完成面上300mm ，防水层要求涂刷入地漏内，地漏和防水层交接面设无纺布，穿楼板管根处防水附加层高度超出楼面50mm ；
排水沟盖板
排水沟防水做法
，糙
地漏篦子
地漏防水做法
4.2.4 水泥砂浆面层
基层清理 → 找标高、弹水平控制线 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 搅拌砂浆 → 铺水泥砂浆 → 找平、压光 → 养护；
基层清理，找标高、弹水平控制线，抹灰饼做法同4.1相关做法。 4.2.4.1 砂浆的搅拌
根据设计和规范要求，本工程使用的1：2水泥砂浆，其稠度不应大于35mm ，强度等级不应小于M15. 现场搅拌时应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 4.2.4.2 铺水泥砂浆
铺设水泥砂浆前，先涂刷一层素水泥浆结合层，水灰比在0.4~0.5之间，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠刮平。如果灰饼已硬化，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。 4.2.4.3 找平、压光
刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，并随时用2m 靠尺检查平整度。木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。局部砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1水泥和砂浆拌合料；面层砂浆初凝后（人踩上去有脚印但不下陷）用铁抹子压第二遍，表面压平赶光；水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子上去不再有抹纹时，将第二遍压光留下的抹纹全部压实、赶光。 4.2.4.4 养护
地面压光完成后24h ，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d 。
4.2.5 环氧涂层地面做法
基层清理 → 抄测标高、弹线 → 底层涂料（中层涂料） → 面层涂料 → 养护 4.2.5.1 基层清理
施工前应认真清理基层，基层应无明水、无油渍、浮浆层等残留物。对于旧的或平整度不理想的基层应采用局部打磨或整体打磨的方法进行彻底打磨、除尘，使基层表面洁净。基层表面平整度用2m 靠尺检查，偏差在2mm 以内。
局部裂缝或磕碰处，采用聚合物砂浆或专业厂家提供的材料进行修补后再进行施工。
4.2.5.2 抄测标高、弹线
根据标高控制线测出标高、并弹在四周的墙柱上。 4.2.5.3 环氧涂层施工
基层清理完成后，进行环氧底层涂料施工。具体材料及配比根据厂家提供材料确定。混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了使之充分渗透于混凝土，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。
中涂、面涂施工方法同底涂做法基本一致，每遍涂料间隔时间不少于24小时。材料、配比、施工厚度根据专业厂家所提供材料确定。 4.2.5.4 养护
根据厂家要求，在环氧涂层完全干燥并达到设计强度后方可上人。
4.2.6 塑胶地板地面做法
基层清理 → 找中、套方、分格、弹线 → 试铺 → 刷底胶 → 铺塑料地板 → 磨光上蜡
4.2.6.1 基层清理：
基层做法为1：2.5水泥砂浆压光找平，基层表面应平整（平整度采用2m 靠尺检查、允许偏差不大于2mm ）、基层干燥、无油污、无其他杂质。当表面有局部麻面、起砂、裂缝时应采用水泥聚合物腻子分层修补，每次涂刷厚度不应大于0.8mm ，干燥后用0#砂纸打磨，然后涂刷第二遍腻子，直到表面平整。 4.2.6.2 弹线：
将房间依照塑料板的尺寸，排除塑料板的位置，并在地面上弹出十字控制线和分割线。如房间内尺寸部分和板块的尺寸倍数，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距离墙面200-300mm 为宜。可直角定位铺板，也可45度对角定位铺板。 4.2.6.3 试铺：
在铺贴塑料板前，应按设计图纸弹分割线进行试铺合格后，按顺序统一编号，码放备用。
4.2.6.4 刷底胶：
铺设前将基底清理干净，并在基底上刷一道均匀的底胶，底胶干燥后，即可进行铺贴。当塑料板有背胶时，此工序可省略。 4.2.6.5 面层铺贴：
塑料地板背面用干布擦干净，在铺设塑料地板的位置和塑料板背面各涂刷一道胶；
在涂刷基层时，应超出分格线10mm ，涂胶后待胶表面稍干后（不粘手时），将塑料地板按编号就位。用压辊将塑料地板压平，粘牢或用橡皮锤敲实，并与相邻各板调平、调直。
基层涂刷胶粘剂时，面积不得过大，要随贴随刷。
铺设塑料板是应先在房间中弹十字线铺设十字控制板块，按十字控制板块向四周铺设。大面积铺设时应分段、分部位铺贴。
对缝铺贴的塑料板、接缝必须做到横平竖直，十字缝通顺、无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。
4.2.6.6 擦光上蜡：
铺贴好塑料地面后，用布擦干净、满涂1-2遍上光蜡，稍干后用净布擦拭直至表面光滑、净亮。
4.2.7 聚乙烯防静电地板（活动地板）
基层清理 → 找中、套方、分格、弹线 → 安装支座及横梁组件 → 铺设地板面层 4.2.7.1基层处理：
活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，基层表面平整、光洁、不起灰。
4.2.7.2找中、套方、分格、弹线：
首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如不互相垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动面板时出现在靠墙处出现楔形板块。
尽量将非整块板放在室内靠墙位置，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，在四周墙上标明板块安装位置和高度，并标明设备预留位置。方格网控制线准
确，支架位置应避开设备管线。 4.2.7.3 安装支座和横梁组件
根据基层上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室高度，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。支座与基层结构面之间的空隙应灌注环氧树脂，也可用膨胀螺栓或射钉进行固定。
4.2.7.4 铺设活动地板面层
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数而室内无控制柜设备时，可由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数，由外向内铺设。
面板铺设前，面层下铺设的电缆、管线已通过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触位置平整、严密。
边角位置或不合模数的位置，见板面切割后配装相应的可调支柱和横梁，用防潮腻子（或铝型材镶嵌）封边。
4.2.8 踢脚工程
本工程中使用的踢脚种类有环氧涂层踢脚、地砖踢脚、密度板踢脚和水泥踢脚。 4.2.8.1主要施工流程
密度板踢脚：素水泥浆掺建筑胶→抹底灰→找平层→粘贴踢脚 地砖踢脚：素水泥浆掺建筑胶→粘结层→粘贴踢脚→勾缝处理 环氧涂层踢脚：素水泥浆掺建筑胶→打底搓毛→涂刷环氧漆 水泥踢脚：素水泥浆掺建筑胶→打底搓毛→素水泥浆→罩面压实 4.2.8.2施工过程中的重点、难点
（1）踢脚板的品种、规格、颜色要符合设计要求，不得出现裂缝、弯曲、扭翘等缺陷；
（2）踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后进行拼装，踢脚板的接头应胶粘； （3）接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙或进墙厚度一致，表面洁净，颜色均匀；
（4）安装时不污染、碰坏已完工的墙、地等饰面；并应防止油漆、浆活等污染已安装完毕的踢脚板；
（5）踢脚板施工前，应先检查墙面的垂直度、平整度； 4.3 质量标准
4.3.1 混凝土垫层施工质量标准
4.3.1.1 所使用材料质量、密实度和强度等级（配合比）符合设计要求和规范规定； 4.3.1.2 铺设前基层清理干净、无积水；
4.3.1.3 当垫层、找平层内埋设机电暗管时，管道应按设计要求进行稳固，并办理
隐检手续；
混凝土垫层允许偏差
4.3.2 细石混凝土和水泥砂浆面层 4.3.2.1 一般要求
铺设面层是，基层混凝土垫层抗压强度不得小于1.2MPa ；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，铺设前涂刷界面剂处理；
面层施工完成后，养护时间不得少于7d ，抗压强度达到5MPa 后方可上人行走；抗
压强度达到设计要求后方可正常使用；
整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成； 4.3.2.2 整体面层的允许偏差符合下表要求：
细石混凝土/水泥砂浆 面层允许偏差和检验方法
4.3.3 板、块面层 4.3.3.1 一般要求
铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa ；
铺设板块面层的结合层和板块间填缝采用的水泥砂浆，符合以下要求规定： ⑴ 配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5；
⑵ 配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；
⑶ 配置水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求； ⑷ 所使用的砖符合设计要求，材料进场时带相应检测报告；
板块的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；
地砖面层铺设完成后，及时覆盖、养护，养护时间不少于7d ；当水泥砂浆结合层抗压强度达到设计要求后方可正常使用；
4.3.3.2 板、块面层的允许偏差符合下表要求：
5、地下室墙面装饰施工 5.1 墙面抹灰 5.1.1 工艺流程
二次结构验收 → 浇水湿润、基层处理 → 基层甩毛 → 满挂钢板网 → 找规矩做灰饼 → 设置标筋 →阳角做护角 → 抹底层灰→ 抹面层灰 → 养护 5.1.2 基层处理、浇水
将加气混凝土砌块表面的粉尘扫净，然后浇透水，使水侵入加气混凝土10mm 为宜；对于缺棱掉角较严重的部位，可用1：3水泥砂浆（可掺入水重20%的108胶）分层衬平，每层厚度5-7mm ，待抹灰层凝固后浇水润透。 5.1.3 基层甩毛
采用1：1水泥砂浆掺界面剂在加气混凝土墙面上进行甩毛，甩毛长度不小于10mm ，适当浇水养护，达到一定强度后方可进行后续施工（用手掰不能将甩毛掰断）； 5.1.4 挂网
加气混凝土砌块墙体抹灰时应在墙体上满挂钢板网，钢板网规格10*20mm。 不同墙体交界处铺设600mm 宽钢板网，两边各300mm 宽，铺设要平整。钢板网用1寸水泥钉钉牢固间距为200－300mm ，水泥钉钉在砌筑的灰缝中。钢板网在钉前要拉直。
5.1.5 套方、做灰饼
墙面抹灰前首先要进行拉线，坠线冲筋（或灰饼）找平、找直，冲筋（或灰饼）根据小线位置每隔1.2-1.5m 上下加做灰饼，如遇到门窗垛角处均要做灰饼，灰饼大小以5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰相同，待稍干后进行底层抹灰。 5.1.6 抹底层、中层砂浆
抹底层灰前刷掺界面剂一遍，之后采用1：3水泥砂浆打底，每遍厚度控制在5-7mm ，应分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直、用木抹子搓毛； 5.1.7 抹面层砂浆
底层砂浆施工完成后24小时可进行面层抹灰施工，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，抹灰厚度控制5-8mm 。用杠刮平后用木抹子搓毛之后用铁抹子溜光压实。 5.1.8 养护
抹灰施工完成后，每天4遍喷雾器喷水，进行养护，养护时间不少于7d ； 5.1.8 质量标准
5.1.8.1 表面光滑、洁净、接槎平整，风格缝清晰；
5.1.8.2 护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后部的抹灰表面平整、洁净；
5.1.8.3 长度大于4000mm 的墙面设分隔缝，在墙面上放置米粒条，刮腻子前用嵌缝腻子刮平。
5.2 墙面涂料施工
基层处理 → 刮腻子、打磨 → 弹分色线、第一遍乳胶漆 →第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆 5.2.1 基层处理
对于加气混凝土砌块墙体，要求在抹灰层通过验收；抹灰层基本干燥，墙面含水率不大于10%，方可进行腻子施工。
先将墙面基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆留痕等清除干净； 5.2.2 刮腻子、打磨
刮腻子的遍数根据墙体或基层的平整度来决定，一般施工为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后要收头。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子施工；
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或磨穿腻子。 5.2.3 弹分色线、刷第一遍乳胶漆
由于本工程设计有多种颜色乳胶漆，在施工前弹号各种颜色的分色线并做号标识，以免施工时弄错颜色。
第一遍乳胶漆应稍稀，涂刷前将涂料充分搅拌并适量加水，加水量由涂料供应厂家确定；在本层涂料干燥后，可进行检查，局部复补腻子，并用0号砂纸磨平磨光并清扫干净。 5.2.4 第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆应比第一遍稠，操作方法同第一遍。
涂层干燥后，复补腻子用0号砂纸磨平、磨光，并清理干净； 5.2.5 第三遍乳胶漆
操作同第二遍乳胶漆施工。由于乳胶漆涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头。要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后再处理接头。 5.2.6 质量标准
混凝土及抹灰表面涂乳胶漆质量和检查方法
5.3 墙砖
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 打底灰抹找平层 → 排砖、分格弹线 → 浸砖 → 粘贴饰面砖 → 勾缝 → 清理 5.3.1 基层处理
结构混凝土基层：先将表面的浮浆、尘土、污垢油污清刷干净，表面晾干。混凝土局部凸出部位进行剔凿，然后浇水湿润，浇水的渗水深度以8-10mm 为宜。然后用1：1水泥砂浆（掺界面剂）在墙上甩毛，要求甩毛均匀、毛刺长度不宜大于8mm 。终凝后喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(手掰不动) 。
加气混凝土砌块：对松动、灰浆不饱满的砖缝及梁、板下的顶头缝用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净；坑凹不平缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用1：2水泥砂浆修整密实、平顺。铺一层10*20钢板网，以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。
5.3.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
根据水平基准线，分别在门口、拐角等处吊垂直、套方、贴灰饼。根据面砖的规格尺寸打点，做灰饼，间距不宜超过1.5m ，阴阳角处要双面找直。机电预埋盒应按精装立面排砖图调整到位，盒边用1：2水泥砂浆嵌固。 5.3.3 打底灰、抹找平层
抹灰前，先将基层表面湿润，浇水量以水分渗入加气混凝土墙体8-10mm 为宜，且浇水在抹灰前一天进行。刷界面剂或素水泥浆一道然后分层抹找平层。找平层采用1：3水泥砂浆（可适当掺108胶）。找平层每层抹灰厚度约7-8mm ，分层抹灰直到粘结面层，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，终凝后浇水养护。
若局部墙体偏差较大，抹灰厚度大于或等于35mm 时，应采取加强网等措施进行加强。
墙面有防水做法的房间，防水施工完成后在防水层上用素水泥浆掺胶进行甩毛，甩毛长度不小于10mm ，适当浇水养护，达到一定强度后方可进行后续施工（用手掰不能将甩毛掰断）。 5.3.4 排砖、分格弹线
找平层养护至六、七成干时，按图纸或深化设计要求在墙面上分段分格弹出控制线并做好标记。阳角、门窗洞口位置宜排整砖，非整砖放置在次要部位且不得有小于1/2的非整砖。遇有突出的管线、设备应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 5.3.5 挑砖、浸砖
钉做挑砖盒子，将缺棱掉角、变形的砖挑出不用。将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h 以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡）。
5.3.6 粘贴饰面砖
内墙饰面砖应由下向上粘贴。粘结层采用1：2水泥砂浆，厚度为4-8mm ； 粘砖时先固定好靠尺板，贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附先，轻巧表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平、找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度为2mm ，采用标准成品缝卡。 5.3.7 勾缝
面砖粘结层终凝后，按设计要求采用彩色水泥浆或专用勾缝剂进行勾缝。 5.3.8 表面清理
勾缝时，随勾缝随用布或棉纱擦净砖面。勾缝后，常温下3d 后可清洗残留在砖面上的污垢，可用布或棉纱蘸清水擦洗清理。 5.3.9 质量标准
饰面砖粘结牢固，无空鼓、裂缝；
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
5.4 机房吸音墙面、顶面
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 打底灰抹找平层 → 墙面防潮层施工 → 排板、分格弹线 → 安装龙骨 → 粘贴玻璃棉毡并固定 → 15mm厚矿棉吸音板 → 安装装饰条
5.4.1基层处理；吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；打底灰抹找平层；排砖、分格弹线 施工方法见 5.3 墙砖部分。
弹线按面板600*600进行，排板分中对称，墙顶对缝，使用板面不小于整板1/2。 主次梁均按照主梁尺寸进行排板，梁底无拼板，阳角尽量为整板。
顶棚吸音板施工时，由于设备、管线较多只能贴顶安装，不能做成平顶。可利
用50龙骨做曾小型支架调整龙骨安装时的标高、平整度。 5.4.2 安装50*50轻钢龙骨
50龙骨竖向安装，使用电锤打眼（直径φ8mm ）塞塑料胀栓，并将轻钢龙骨固定在墙面上，钉距≤800mm, 龙骨间距为600mm, 要求垂直、平整。 5.4.3 粘贴玻璃棉毡并固定
将40mm 厚玻璃棉固定在龙骨空档内，玻璃棉进场前应裁成600*600（或600*1200）大小块体，并用无纺布包裹严密。安装时用建筑胶点粘在基层混凝土或抹灰面上，点建筑不大于350mm 。 5.4.4 面层封板
600*600mm、15mm 后矿棉吸音板采用建筑胶粘贴在龙骨上，粘贴时保证面包的垂直度、平整度、接缝大小一致。封板前确认防潮层、龙骨、玻璃棉等通过隐蔽验收，龙骨内机电管线的安装已完成并通过隐蔽验收并形成会签后方可进行封面板。 5.4.5 细部节点做法
5.4.5.1预留开关、插座在龙骨前按照图纸要求做好标记，开关、插座尽量安装定位于整板中心位置，以便进行龙骨施工，待安装完饰面层后，再由机电组安装面板。安装开关、插座处需要加固处理(见下左图).
5.4.5.2 穿墙管边处理：有穿墙套管处，在面板上开大于套管直径10mm 圆洞，待面板装好后，在穿墙管外侧一圈加一装饰法兰。
附加轻钢龙骨
座（开关）
50*50轻
钢龙骨
附加轻钢龙骨
墙面插座、开关处做法
5.4.5.3阳角采用铝合金包角（用胶粘贴），要求缝通长。阴角板缝处理要严实一致、平整对称，施工完成后打胶（白色或透明色）
5.4.5.4 踢脚高度为100mm 水泥踢脚，将附加龙骨下方空隙位置用干硬性砂浆塞实，之后做水泥踢脚，完成面同吸音板完成面一平。
吸音板与踢脚交接处节点做法
5.4.5 质量要求 5.4.5.1 主控项目
面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，材料燃烧性能应符合设计要求。 面板安装工程的连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。面板必须安装牢固。
墙面分中，对称，开关面板居中，整体安装板面平整。
5.4.5.2 一般项目
面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
龙骨安装牢固，通缝横平竖直，板面无污染，整洁，板面孔洞切割尺寸准确。
5.4.5.3 墙面吸音饰面安装允许偏差
5.4.5.3 顶面吸音饰面安装允许偏差
6、地下室顶棚装饰施工 6.1 顶棚涂料施工
基层处理 → 涂刷界面剂 → 粉刷石膏填补、找平 → 批第一遍腻子 → 批第二遍腻子 → 批第三遍腻子 → 砂纸打磨 → 第一遍乳胶漆 → 刷第二遍乳胶漆 → 刷第三遍乳胶漆。
顶棚刮腻子、乳胶漆施工方法同墙面，但根据结构顶板平整度要求施工做法略有不同：
6.1.1当顶板、梁下表面平整度小于8mm 时，基底可不进行修补直接进行装饰施工；当顶板、梁下表面平整度大于8mm 小于15mm 时，基底粉刷石膏修补平整后再进行装饰施工；当顶板、梁下表面平整度大于15mm 时，基底必须抹灰找平后方能进行装饰施工。
6.1.2梁侧壁垂直度小于10mm 时，可以不进行修补或用粉刷膏轻微修补后进行装饰施工；当梁侧壁垂直度大于10mm 小于20mm 时，采用抹灰找平后再进行装饰施工。 6.1.3当梁侧出现胀模时，先将胀模处进行少量剔凿再用抹灰顺直整条梁；当梁侧出现内陷时，先在该处拉毛处理再抹灰找平，待抹灰层完全干燥后检查是否空鼓、开裂，然后方可进行装饰施工。 6.1.4质量标准（同墙体涂料施工） 6.2 轻钢龙骨石膏板吊顶（水泥压力板）
吊顶标高水平线、龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装边龙骨 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨和横撑龙骨 → 安装罩面板 → 调整。 6.2.1 放线、安装主龙骨吊杆
根据楼层标高水平线, 根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8吊筋、吊杆间距900-1200mm ；吊杆据主龙骨端部不超过300mm 。
6.2.2 安装边龙骨
边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm 左右。边龙骨尽量采用整根龙骨。 6.2.3 安装主龙骨
采用UC50轻钢龙骨作为主龙骨，龙骨间距为小于900-1200mm, 依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨应起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/500。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。
主、次龙骨应采用专用接长件进行对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性。主龙骨挂好后应基本调平。 6.2.4 安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨选用U38轻钢龙骨，间距为400mm 。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。每个连接将应双向互扣成对或相邻挂件对向使用，以保证主次龙骨连接牢固、受力均衡。次龙骨安装完成后应保证底面和顶高标准线在同一水平面。 6.2.5 罩面板的安装
6.2.5.1 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。在房间具备封闭条件下才可进行封板，防止板面受潮变形。纸面石膏板、纤维水泥加压板的长边应沿纵向次龙骨进行铺设；
6.2.5.2 自攻螺丝的规格要求：单层板选用25*3.5mm自攻螺丝；双层板采用35*3.5mm自攻螺丝；
6.2.5.3 自攻螺丝与板边（纸包封边）的距离以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。自攻螺丝钉距板边以150-170mm 为宜，板中钉距不超过300mm ；螺丝钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝钉应剔除，在距离原位50mm 另安螺丝钉。 6.2.5.4 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上。钉眼位置做防锈处理并用耐水腻子抹平。
6.2.6 刮腻子、刷涂料施工见6.1 顶棚涂料施工； 6.2.7 质量要求 6.2.7.1 主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求；
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求； 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆表面经过防腐处理；
石膏板的接缝应进行板缝防裂处理。安装双层板时、面层板与基层板的接缝应错开、并不得在同一根龙骨上接缝。 6.2.7.2 一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；
饰面板上的灯具、烟感、喷淋、风口、检修口等设备的位置应美观、合理，与饰面板的交接应吻合、严密；
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致、角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印； 轻钢龙骨固定罩面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
6.3 防水吸音天花、吸音天花（600*600）
吊顶标高水平线、龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装边龙骨 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨和横撑龙骨 → 安装饰面板 → 调整。
6.3.1 根据设计要求，防水吸音天花、吸音天花的饰面板尺寸为600*600方板。本工程采用穿孔铝板进行施工，在龙骨间隔内放置离心玻璃丝绵以达到吸音效果。 6.3.2 吊顶主龙骨采用UC50轻钢龙骨，吊杆采用Φ8吊杆，间距均为1000mm 。吊筋与主龙骨连接以吊筋套丝，用螺母上下固定。
6.3.3 次龙骨形式根据吊顶厂家提供的面板形式确定，间距600mm 。 6.3.4 其他要求同6.2部分所述；
6.3.5 质量要求
7 门窗工程 7.1 门窗安装
基层弹线 → 门框处理、安装贴脸（木门） → 门扇安装及五金安装 → 成品保护 → 验收
7.1.1弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的1000mm 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框时的标高，再用线坠校正吊直。 7.1.2 门框处理、安装
门及窗框的安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不少于四点；横边：1m 内不少于2点；2m 内不少于3点；3m 不少于4点，框体背面涂刷防腐涂料。
门及窗框安装垂直度要求：重点控制门的止口，正面：1.0mm ；内侧为：1.0mm ；从框顶往下量1800mm 划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差≤1.5mm 。
门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”（以手握成团、落地开花为度）。
安装木门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶（先贴胶带纸后打胶）。
7.1.3 门扇及五金的安装
要求门缝宽度上、左、右三边均为：2mm ；下口离地：5—7mm ；卫生间下口离地：8—10mm ，安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上合页离门顶150mm ；下合页离门底：200mm ，若门有三个合页在中间加一个，注意使用锋利的工具开凿门边；自攻螺钉的安装：使用原配自攻钉，先用电钻钻1/2长孔后再拧入配套的螺钉，不允许出现螺钉十字口滑损现象，螺钉安装完毕后应平行于合页平面，严禁使用其它螺钉代替。
按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm 控制，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。
门锁口铁件必须压住门框边，若门厚锁心居中不能压住，可相应调整锁心的位置，以“偏心”处理的方式解决。 7.1.4 质量要求
（1）木门扇及五金安装的质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合设计要求，木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。
检测方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。 （2）允许偏差项目质量应符合下表的要求
7.2 防火卷帘门的安装
根据业主、管理公司、设计共同选定的厂家、样式进行深化，出专项安装方案
8 成品保护措施
8.1水泥砂浆和车库混凝土地面：房间水泥砂浆地面一定要待卫生间、餐厅、设备用房等湿作业完成后进行浇筑；走道水泥砂浆地面同室内水泥砂浆地面同时进行浇筑，走道水泥砂浆地面在楼梯间门口处收口，门口出口处设一道防护条；水泥砂浆地面养护期间不得上人，上人前铺洒锯末养护并做保护，铁质脚手架应做好包脚，机电设备安装时尽量实用木梯子。车库一次压光地面上施工时必须铺设木板、彩条布等进行遮盖，严禁直接在已完工的地面上进行施工。
8.2 抹灰前，必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设木板保护。
8.3 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。门窗框必须有保护膜，并保持到竣工需清擦玻璃时为止。
8.4 抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 8.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备
预备洞口，不要随意抹死。
8.6 抹灰层凝结前，应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
8.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
8.8在喷浆前所有管道及设备要加以保护，防止灰浆污染。
8.9 卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸人，防止其他工序施工时的污染和损坏，成品完成后设专职人员看护。
8.10 地漏安装完毕后，用防护用品堵好，以免堵塞。
8.11重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等) 、高档仪器仪表。主要材料，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。
8.12 墙、顶棚涂料
8.12.1 墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。公共走廊涂料：应在将交工时再做面层。
8.12.2 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。
8.12.3 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。
8.12.4 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。
8.12.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
8.12.6 涂刷墙面时，须做必要的封护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
8.13 室内防水工程
8.13.1 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面
践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。
8.13.2 地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
8.13.3 施工时，不允许涂膜材料污染周边其他工种（如门窗、管道）的成品、半成品。
8.13.4 存放材料地点和施工现场必须通风良好。
8.13.5 存料、施工现场严禁烟火。
8.13.6 在做保护层完成且达到强度以前，房间入口应设明显警示标志或其他临时封闭措施。
8.14内墙面砖镶贴工程
8.14.1 墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、门窗框、扇，事先不能将贴上的保护膜撕掉，可以防止污染。
8.14.2 抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
8.14.3 水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
8.14.4 拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
8.15 楼地面地砖
8.15.1 木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔堆，以免损坏棱角。
8.15.2 木地板上作业应穿软底鞋，但不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
8.15.3 设专人看管，做好木地板面层成品保护。
9 冬季施工措施
本工程地下室装修施工跨越2010年冬季。冬季温度低，天气干燥，装修施工时要充
分考虑气候因素，提前进行施工准备，避免质量问题的出现。
9.1 进入冬施前，供热系统调试完毕，以保证地下室冬施时的供暖效果。同时应将几个坡道入口、设备吊装口、出料口等位置进行封闭，放置室内外的温度交换。
9.2 冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5℃，刷水质涂料时不宜低于+3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10℃时各种油漆均不得施工。
9.3 油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。
9.4 饰面板(砖) 工程。冬季进行饰面板(砖) 工程施工时, 砂浆的使用温度不得低于+5℃, 如低于+5℃则不但不能保证施工质量, 而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。
9.5 地面工程：冬季施工前尽量完成地面湿作业施工，没有完成的，要采取防冻、保温、防开裂措
10 安全及环保措施
10.1 绿色环保
10.1.1 本工程涉及的所有装修材料均满足国家相应环规范的要求；
10.1.2 选用低噪音设备和工艺替代高噪音设备与加工工艺，例如低噪音振捣器、风机、电动空压机、电锯等。
10.1.3 在声源处安装消声器消声。即在混凝土输送泵、空气压缩机处设置阻抗复合消声器。在传播途径上控制噪音。
10.1.4 结构面或装饰面打磨，混凝土、石材切割或钻孔，木料加工时，首先采取洒水降尘措施，其次可采取操作人员佩戴防尘用品等方式。
10.1.5 现场作业面的清扫：现场作业面清扫时，要撒水降尘，操作人员佩戴防尘用品，清理物用容器集中运输，存入封闭的垃圾站。
10.1.6 现场垃圾箱要做到全封闭，并且建造垃圾和生活垃圾要分开存放，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适时适量洒水，减少养成扬尘。
10.1.7 对于一般性建筑垃圾和生活垃圾，项目部应联系有消纳资质的单位进行消纳。
10.2 文明施工
10.2.1 施工现场各类料具按照施工现场总平面布置图的指定位置存放，做到分类规范存放、干净整洁。
10.2.2 施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防潮、防晒、防火、防冻、防损坏等措施，易燃、易爆危险品和贵重物品要专库专管，建立严格的材料管理制度。
10.2.3 存放料具的库房，统一设计、统一搭建，不私自搭建。
10.2.4 加强材料在使用过程中管理工作，通过限额领料、加强监督等办法，减少现场材料浪费。
10.2.5 现场设立专门的废料处理部门，对建筑废料进行合理分类处理，使得现场的建筑废物能够再利用，将建筑垃圾外运量减少到最低，甚至现场无垃圾。
10.2.6 现场建立用水、用电管理制度，采用节水龙头。杜绝长流水、长明灯，以节约资源。
10.2.7 成品、半成品加工尽量在场外进行，减少现场成品、半成品加工所占的场地。 现场内的临时厕所，设专人负责清扫保洁，防止传染病的发生，同时，对生活污水进行处理，防止生活污水污染环境。
10.2.8 现场统一设立公共饮水设施，确保所有施工人员和管理人员的饮水供应。 10.2.9 现场的生活垃圾进行分类袋装存放，集中封闭管理，与建筑垃圾分开，并及时清运出场。
10.3 安全防护
10.3.1 进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不
准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。进入现场必须走施工通道。
10.3.2 对作业环境的安全检查应贯穿施工全过程。对于作业区本身、通行区或禁止通行区应有明显的界限标志、警示牌；通行区应分物流、人流、车流，并做好屏障保护措施，有效保障过往的人、物、交通工具。
10.3.3 对于作业区周边相临的设备、物品堆放处或者施工情况或者人流、物流、车流可能产生对作业区的有害影响均应标志清楚及做好相应防护措施。
10.3.4 正式楼梯栏杆安装之前，均采用钢管设置临时栏杆。施工通道楼梯设安全照明，非施工通道应设置隔栏，并设明显禁行标志。
10.3.5 电梯井口设1.2m 高的钢筋防护门，电梯井和大于300mm 的管道井内每隔四层设一道水平安全网；
10.3.6 施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全规定》要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设备均由专人操作、维修、保养。
10.3.7 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
10.3.8 装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
10.3.9 施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。 10.3.10 施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
10.3.11 施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。装饰施工安全要求
10.3.12室内装饰使用的高凳，必须牢靠结实，移动方便，脚手板跨度不得大于2 m ，宽度不得小于60 cm ，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。
1. 编制依据
1.1《微软公司中国研发集团1#楼施工组织设计》 1.2 施工图
微软公司中国研发集团总部1#楼结构施工图（4.16版） 微软公司中国研发集团总部1#楼建筑施工图（4.16版） 微软公司中国研发集团总部1#楼内装修设计图（8.28版本） 1.3 规范、图集
88J1系列工程作法（2005版）
《厨房、厕浴间防水施工技术规程》DBJ 01-105-2006 《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002 《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB 50210-2001） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB 50209-2002） 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《建筑长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-70-2003）
2. 工程概况 2.1工程简介
本工程为微软公司中国研发集团总部1#楼工程，工程地址位于北京中关村西区的 19-2#地块；工程由微软公司中国研发集团总部投资，北京市建筑设计工程有限公司设计，北京方圆监理公司监理，北京建工集团有限责任公司承建。
2.2 设计概况
3．施工部署
3.1生产、质量、安全领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“北京市安全文明工地”的根本要求。为此经理部成立以生产经理为组长的安全防护组织体系，其机构组成、人员编制及责任分工如下 ： 组 长： 洪峰（执行经理）—— 负责现场具体指挥及协调工作 。 副组长： 王继红、高松筠 —— 负责技术、安全部署工作 。 刘国中 —— 全面负责地下室地面工程施工 。 组 员： 李孟科、刘东坡、季玉俭（具体负责1#楼装饰施工工作）
彭明泽（湖北远大现场项目经理，负责施工人员的组织、管理工作） 杜梦龙（负责1#楼地下室地面施工机电安装配合工作）
李鹏（负责施工材料的采购工作）
魏洪涛（负责1#楼施工技术问题的协调解决） 汪建荣（负施工中材料复试及相关检测、检验工作） 王树强（负责1#楼施工安全管理工作） 李健（负责1#楼施工质量工作） 3.2工期安排
本工程地下室二次结构砌筑和地下四层房心回填土施工完成时间为2009.09.25，地下室车库地面施工安排在二次结构和回填土施工完成后进行，工期从2009.09.20开始；与此同时，二次结构墙体抹灰施工也要进行，到2009.11.15冬施开始前完成全部地下室地面、抹灰等湿作业施工。
而由于冬季供暖的需要，与供暖、供电有关的机房装饰施工将提前插入，此部分房间的所有装饰施工在2009.11.10前完成，通过验收后在2009.11.30达到供暖条件。
其他装饰施工在地面和抹灰施工完成后进行，中间穿插机电设备施工，B4、B3人防部分装修施工完成时间为2010.03.15，地下室施工完成时间为2010.04.20。 3.3施工准备 3.3.1 技术准备
3.3.1.1认真熟悉图纸，做好图纸会审工作，提前与甲方、设计协商施工做法并办理好相关变更、洽商；
3.3.1.2做好装修深化设计工作，做好节点设计，明确细部做法； 3.3.1.3 明确装修面层做法，根据面层做法确定基层施工做法； 3.3.2 劳动力准备
1#楼地下室装饰施工主要劳动力计划表
3.3.3 物资准备
物资采购根据合同所规定的总承包采购范围进行采购，项目部负责对现场的材料和设备进行统一管理，以保证物资供应的质量和材料的及时到场。
材料供应部门根据计划表编制采购计划。提前落实大宗加工订货工作, 如地砖、墙砖、吸音板、抗静电地板、防水材料、保温材料、钢制防火门、木门及五金、塑胶地板、环氧地坪等。
4、地下室地面施工 4.1 作业条件
4.1.1 主体结构、二次结构工程质量已办完验收手续，墙、柱四周已弹好建筑1m 线。
4.1.2 穿楼板的暖、卫管线已安装完毕，管洞已浇筑细石混凝土封堵密实，地漏位置已进行封堵；
4.1.3 埋在垫层中的各种设备暗管已安装完毕，进行交接检，经检验合格并做隐蔽记录。
4.1.4 排水管道、各种穿楼板的水管安装完毕。 4.2 具体施工方法
4.2.1 细石混凝土地面（车库配Ф6@200钢筋网片） 4.2.1.1 工艺流程
基层清理 → 找标高、弹水平控制线 → 铺设钢筋 → 抹灰饼 → 浇筑细石混凝土 → 振捣 → 找平 → 养护 → 弹线、切分隔缝； 4.2.1.2 基层清理：
将粘结在混凝土结构面上的浮浆、松动的基层、砂浆及杂物用錾子（剁斧）剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，之后用扫帚清扫并洒水湿润，当表面不得留有积水； 4.2.1.3 弹标高控制线
根据墙、柱上的建筑1m 线，测出地面施工的高度 4.2.1.4 铺设钢筋
根据设计要求车库C20细石混凝土垫层内配φ6@200双向配筋，用水泥砂浆（大理石）垫块将钢筋垫起；机电预埋管线用细石混凝土在四周填实，高度要求低于地面完成面不少于35mm ，防止切缝时线管被破坏。 4.2.1.5 抹灰饼
贴灰饼、冲筋，小面积房间在房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还要每隔1.5m 冲筋，灰饼、冲筋均要采用细石混凝土制作； 4.2.1.6 浇筑C20细石混凝土
随打随抹平，浇筑砼时，将钢筋提前垫起，放置在砼中间，混凝土初凝前拍打压实，上撒1：1水泥砂子压实赶光，分三次压面；
4.2.1.7 混凝土养护
混凝土地面终凝后浇水养护并在混凝土表面铺设塑料膜。养护期间应保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。
4.2.1.8 车库部分混凝土表面固化剂施工（详见厂家说明） 4.2.1.9 弹线、切分格缝
垫层混凝土浇筑完48小时后，用专用切割机切割分格缝，切缝之前放线验收并严格按分缝图要求进行切割。分格缝宽不大于5mm ，深度不应小于30mm 。待混凝土干燥时，灌细砂，再做面层之前将分格缝中填实聚氨酯密封膏。根据规范要求、分缝宽度不得大于6000mm ×6000mm 。
4.2.2地砖地面 4.2.2.1 工艺流程
基层处理 → 放线找规矩、弹中控线 → 找平层砂浆 → 水泥砂浆粘结层 → 地砖地面
4.2.2.2在水泥沙浆结合层上铺贴地砖时，应符合下列规定
在铺贴前，应对砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润待用 。 勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥，并养护和保护 。 地砖底面应洁净，地砖之间、与结合层之间以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴合，在靠墙处不得采用砂浆填补；
4.2.2.3 基层处理：将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净 4.2.2.4 放线、套方：
根据+1m水平线从楼道统一往各房间引进高线，然后从房间四周取中拉十字线，与走道直接连通的房间应拉通线，铺好分段标准块，分块布置要对称。 4.2.2.5 找平层砂浆：
在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面用扫帚扫匀。扫浆面积根据打底铺灰速度，应随扫浆随抹灰。 4.2.2.6 水泥砂浆粘结层：
结合层砂浆应用1：3干硬性水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个重要
措施，因此拌制时要注意控制加水量，拌制好的砂浆以“手捏成团，颠后即散”为宜，随铺随拌，不要拌制过多。 4.2.2.7地砖面层：
在地砖背面涂素水泥浆后进行铺设。先铺设标准块，标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，板块间的缝隙宽度要符合设计要求，要拉通常线对缝子的平直度进行控制，安装好的砖应整齐平稳，横竖缝对齐。
4.2.3 聚氨酯涂膜防水层 4.2.3.1 工艺流程
基层处理 → 细部附加层处理 → 第一遍涂膜防水层 → 第二遍涂膜防水层 → 第三遍（第四遍）涂膜防水层 → 闭水试验 4.2.3.2 基层处理
将基层表面的灰尘、杂物、灰浆等硬块清扫干净，基层平整、无空裂、起砂等缺陷。管根、阴阳角处抹成八字脚。基层含水率要求不大于9%；地漏、管根位置经检查位置、标高无误后用细石混凝土或1：1水泥砂浆填实、固定。 4.2.3.3 细部附加层处理
采用一布二涂的方法进行附加层处理。施工时在两道涂膜中间铺设一层聚酯无纺布。施工时先均匀涂刷一遍涂料，用板刷刮涂料驱除气泡，将聚酯无纺布紧密贴在第一遍涂层上。阴阳角部位一般将布剪成条形、管根位置剪成块型或三角形。第一遍涂层表干（12h ）后进行第二遍涂刷。第二遍涂层实干（24h ）后方可进行大面积涂膜防水施工。 4.2.3.4 第一遍涂膜施工
涂刷第一遍涂膜前应检查附加层部位有无残留气孔，如有气孔或气泡，用橡胶刮板将涂料用力压入气孔中，局部再刷一道，表干后进行第一遍涂膜施工。
涂刮第一遍聚氨酯防水涂料前，用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮沿同一方向，厚薄均应一致。用量约为0.6-0.8kg/m2 不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。 4.2.3.5后续涂膜施工
第二遍涂膜涂刷方向和第一遍相垂直。 第三遍涂膜涂刷方向和第二遍相垂直。 第四遍涂膜涂刷方向和第三遍相垂直。 涂膜总厚度≥2mm 。
4.2.3.6防水层施工完毕即可进行24小时蓄水试验。防水保护层（或面层）施工完毕要进行二次蓄水试验；
4.4.3.7 墙根竖向防水高度根据设计要求上反至建筑完成面上300mm ，防水层要求涂刷入地漏内，地漏和防水层交接面设无纺布，穿楼板管根处防水附加层高度超出楼面50mm ；
排水沟盖板
排水沟防水做法
，糙
地漏篦子
地漏防水做法
4.2.4 水泥砂浆面层
基层清理 → 找标高、弹水平控制线 → 洒水湿润 → 抹灰饼 → 搅拌砂浆 → 铺水泥砂浆 → 找平、压光 → 养护；
基层清理，找标高、弹水平控制线，抹灰饼做法同4.1相关做法。 4.2.4.1 砂浆的搅拌
根据设计和规范要求，本工程使用的1：2水泥砂浆，其稠度不应大于35mm ，强度等级不应小于M15. 现场搅拌时应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 4.2.4.2 铺水泥砂浆
铺设水泥砂浆前，先涂刷一层素水泥浆结合层，水灰比在0.4~0.5之间，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用刮杠刮平。如果灰饼已硬化，刮平后将灰饼敲掉，并用砂浆填平。 4.2.4.3 找平、压光
刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，并随时用2m 靠尺检查平整度。木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。局部砂浆过稀表面有泌水现象，可均匀撒一遍1：1水泥和砂浆拌合料；面层砂浆初凝后（人踩上去有脚印但不下陷）用铁抹子压第二遍，表面压平赶光；水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子上去不再有抹纹时，将第二遍压光留下的抹纹全部压实、赶光。 4.2.4.4 养护
地面压光完成后24h ，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保护湿润，养护时间不少于7d 。
4.2.5 环氧涂层地面做法
基层清理 → 抄测标高、弹线 → 底层涂料（中层涂料） → 面层涂料 → 养护 4.2.5.1 基层清理
施工前应认真清理基层，基层应无明水、无油渍、浮浆层等残留物。对于旧的或平整度不理想的基层应采用局部打磨或整体打磨的方法进行彻底打磨、除尘，使基层表面洁净。基层表面平整度用2m 靠尺检查，偏差在2mm 以内。
局部裂缝或磕碰处，采用聚合物砂浆或专业厂家提供的材料进行修补后再进行施工。
4.2.5.2 抄测标高、弹线
根据标高控制线测出标高、并弹在四周的墙柱上。 4.2.5.3 环氧涂层施工
基层清理完成后，进行环氧底层涂料施工。具体材料及配比根据厂家提供材料确定。混合时用电动搅拌机搅拌大约4～5分钟。为了使之充分渗透于混凝土，用少量的（大约20%以内）稀释剂稀释，用刷子、辊子涂匀。
中涂、面涂施工方法同底涂做法基本一致，每遍涂料间隔时间不少于24小时。材料、配比、施工厚度根据专业厂家所提供材料确定。 4.2.5.4 养护
根据厂家要求，在环氧涂层完全干燥并达到设计强度后方可上人。
4.2.6 塑胶地板地面做法
基层清理 → 找中、套方、分格、弹线 → 试铺 → 刷底胶 → 铺塑料地板 → 磨光上蜡
4.2.6.1 基层清理：
基层做法为1：2.5水泥砂浆压光找平，基层表面应平整（平整度采用2m 靠尺检查、允许偏差不大于2mm ）、基层干燥、无油污、无其他杂质。当表面有局部麻面、起砂、裂缝时应采用水泥聚合物腻子分层修补，每次涂刷厚度不应大于0.8mm ，干燥后用0#砂纸打磨，然后涂刷第二遍腻子，直到表面平整。 4.2.6.2 弹线：
将房间依照塑料板的尺寸，排除塑料板的位置，并在地面上弹出十字控制线和分割线。如房间内尺寸部分和板块的尺寸倍数，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距离墙面200-300mm 为宜。可直角定位铺板，也可45度对角定位铺板。 4.2.6.3 试铺：
在铺贴塑料板前，应按设计图纸弹分割线进行试铺合格后，按顺序统一编号，码放备用。
4.2.6.4 刷底胶：
铺设前将基底清理干净，并在基底上刷一道均匀的底胶，底胶干燥后，即可进行铺贴。当塑料板有背胶时，此工序可省略。 4.2.6.5 面层铺贴：
塑料地板背面用干布擦干净，在铺设塑料地板的位置和塑料板背面各涂刷一道胶；
在涂刷基层时，应超出分格线10mm ，涂胶后待胶表面稍干后（不粘手时），将塑料地板按编号就位。用压辊将塑料地板压平，粘牢或用橡皮锤敲实，并与相邻各板调平、调直。
基层涂刷胶粘剂时，面积不得过大，要随贴随刷。
铺设塑料板是应先在房间中弹十字线铺设十字控制板块，按十字控制板块向四周铺设。大面积铺设时应分段、分部位铺贴。
对缝铺贴的塑料板、接缝必须做到横平竖直，十字缝通顺、无歪斜，对缝严密、缝隙均匀。
4.2.6.6 擦光上蜡：
铺贴好塑料地面后，用布擦干净、满涂1-2遍上光蜡，稍干后用净布擦拭直至表面光滑、净亮。
4.2.7 聚乙烯防静电地板（活动地板）
基层清理 → 找中、套方、分格、弹线 → 安装支座及横梁组件 → 铺设地板面层 4.2.7.1基层处理：
活动地板面层的金属支架应支撑在现浇混凝土基层上，基层表面平整、光洁、不起灰。
4.2.7.2找中、套方、分格、弹线：
首先测量房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺测量相邻的墙体是否垂直，如不互相垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动面板时出现在靠墙处出现楔形板块。
尽量将非整块板放在室内靠墙位置，在基层表面上按板块尺寸弹线并形成方格网，在四周墙上标明板块安装位置和高度，并标明设备预留位置。方格网控制线准
确，支架位置应避开设备管线。 4.2.7.3 安装支座和横梁组件
根据基层上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室高度，待所有支座柱和横梁构成一体后，用水平仪抄平。支座与基层结构面之间的空隙应灌注环氧树脂，也可用膨胀螺栓或射钉进行固定。
4.2.7.4 铺设活动地板面层
根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数而室内无控制柜设备时，可由里向外铺设；当平面尺寸不符合活动地板模数，由外向内铺设。
面板铺设前，面层下铺设的电缆、管线已通过检查验收，并办完隐检手续。 先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板块时，应调整水平度，保证四角接触位置平整、严密。
边角位置或不合模数的位置，见板面切割后配装相应的可调支柱和横梁，用防潮腻子（或铝型材镶嵌）封边。
4.2.8 踢脚工程
本工程中使用的踢脚种类有环氧涂层踢脚、地砖踢脚、密度板踢脚和水泥踢脚。 4.2.8.1主要施工流程
密度板踢脚：素水泥浆掺建筑胶→抹底灰→找平层→粘贴踢脚 地砖踢脚：素水泥浆掺建筑胶→粘结层→粘贴踢脚→勾缝处理 环氧涂层踢脚：素水泥浆掺建筑胶→打底搓毛→涂刷环氧漆 水泥踢脚：素水泥浆掺建筑胶→打底搓毛→素水泥浆→罩面压实 4.2.8.2施工过程中的重点、难点
（1）踢脚板的品种、规格、颜色要符合设计要求，不得出现裂缝、弯曲、扭翘等缺陷；
（2）踢脚板阴阳角交角处应切割成45°角后进行拼装，踢脚板的接头应胶粘； （3）接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙或进墙厚度一致，表面洁净，颜色均匀；
（4）安装时不污染、碰坏已完工的墙、地等饰面；并应防止油漆、浆活等污染已安装完毕的踢脚板；
（5）踢脚板施工前，应先检查墙面的垂直度、平整度； 4.3 质量标准
4.3.1 混凝土垫层施工质量标准
4.3.1.1 所使用材料质量、密实度和强度等级（配合比）符合设计要求和规范规定； 4.3.1.2 铺设前基层清理干净、无积水；
4.3.1.3 当垫层、找平层内埋设机电暗管时，管道应按设计要求进行稳固，并办理
隐检手续；
混凝土垫层允许偏差
4.3.2 细石混凝土和水泥砂浆面层 4.3.2.1 一般要求
铺设面层是，基层混凝土垫层抗压强度不得小于1.2MPa ；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，铺设前涂刷界面剂处理；
面层施工完成后，养护时间不得少于7d ，抗压强度达到5MPa 后方可上人行走；抗
压强度达到设计要求后方可正常使用；
整体面层的抹平应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成； 4.3.2.2 整体面层的允许偏差符合下表要求：
细石混凝土/水泥砂浆 面层允许偏差和检验方法
4.3.3 板、块面层 4.3.3.1 一般要求
铺设板块面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2MPa ；
铺设板块面层的结合层和板块间填缝采用的水泥砂浆，符合以下要求规定： ⑴ 配置水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥；其水泥强度等级不宜小于32.5；
⑵ 配置水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；
⑶ 配置水泥砂浆的体积比（或强度等级）应符合设计要求； ⑷ 所使用的砖符合设计要求，材料进场时带相应检测报告；
板块的铺设应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料；
地砖面层铺设完成后，及时覆盖、养护，养护时间不少于7d ；当水泥砂浆结合层抗压强度达到设计要求后方可正常使用；
4.3.3.2 板、块面层的允许偏差符合下表要求：
5、地下室墙面装饰施工 5.1 墙面抹灰 5.1.1 工艺流程
二次结构验收 → 浇水湿润、基层处理 → 基层甩毛 → 满挂钢板网 → 找规矩做灰饼 → 设置标筋 →阳角做护角 → 抹底层灰→ 抹面层灰 → 养护 5.1.2 基层处理、浇水
将加气混凝土砌块表面的粉尘扫净，然后浇透水，使水侵入加气混凝土10mm 为宜；对于缺棱掉角较严重的部位，可用1：3水泥砂浆（可掺入水重20%的108胶）分层衬平，每层厚度5-7mm ，待抹灰层凝固后浇水润透。 5.1.3 基层甩毛
采用1：1水泥砂浆掺界面剂在加气混凝土墙面上进行甩毛，甩毛长度不小于10mm ，适当浇水养护，达到一定强度后方可进行后续施工（用手掰不能将甩毛掰断）； 5.1.4 挂网
加气混凝土砌块墙体抹灰时应在墙体上满挂钢板网，钢板网规格10*20mm。 不同墙体交界处铺设600mm 宽钢板网，两边各300mm 宽，铺设要平整。钢板网用1寸水泥钉钉牢固间距为200－300mm ，水泥钉钉在砌筑的灰缝中。钢板网在钉前要拉直。
5.1.5 套方、做灰饼
墙面抹灰前首先要进行拉线，坠线冲筋（或灰饼）找平、找直，冲筋（或灰饼）根据小线位置每隔1.2-1.5m 上下加做灰饼，如遇到门窗垛角处均要做灰饼，灰饼大小以5cm 见方，厚度以墙面平整垂直决定。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm 的砂浆冲筋用木杠刮平，厚度与灰相同，待稍干后进行底层抹灰。 5.1.6 抹底层、中层砂浆
抹底层灰前刷掺界面剂一遍，之后采用1：3水泥砂浆打底，每遍厚度控制在5-7mm ，应分层与冲筋抹平，并用大杠刮平、找直、用木抹子搓毛； 5.1.7 抹面层砂浆
底层砂浆施工完成后24小时可进行面层抹灰施工，面层砂浆配合比为1：2.5水泥砂浆，抹灰厚度控制5-8mm 。用杠刮平后用木抹子搓毛之后用铁抹子溜光压实。 5.1.8 养护
抹灰施工完成后，每天4遍喷雾器喷水，进行养护，养护时间不少于7d ； 5.1.8 质量标准
5.1.8.1 表面光滑、洁净、接槎平整，风格缝清晰；
5.1.8.2 护角、孔洞、槽盒周围的抹灰表面整齐、光滑；管道后部的抹灰表面平整、洁净；
5.1.8.3 长度大于4000mm 的墙面设分隔缝，在墙面上放置米粒条，刮腻子前用嵌缝腻子刮平。
5.2 墙面涂料施工
基层处理 → 刮腻子、打磨 → 弹分色线、第一遍乳胶漆 →第二遍乳胶漆→第三遍乳胶漆 5.2.1 基层处理
对于加气混凝土砌块墙体，要求在抹灰层通过验收；抹灰层基本干燥，墙面含水率不大于10%，方可进行腻子施工。
先将墙面基层上的起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆留痕等清除干净； 5.2.2 刮腻子、打磨
刮腻子的遍数根据墙体或基层的平整度来决定，一般施工为三遍。
第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后要收头。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净；
第二遍用胶皮刮板竖向满刮，施工方法同第一遍腻子施工；
第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面基层刮平刮光，干燥后用0号细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或磨穿腻子。 5.2.3 弹分色线、刷第一遍乳胶漆
由于本工程设计有多种颜色乳胶漆，在施工前弹号各种颜色的分色线并做号标识，以免施工时弄错颜色。
第一遍乳胶漆应稍稀，涂刷前将涂料充分搅拌并适量加水，加水量由涂料供应厂家确定；在本层涂料干燥后，可进行检查，局部复补腻子，并用0号砂纸磨平磨光并清扫干净。 5.2.4 第二遍乳胶漆
第二遍乳胶漆应比第一遍稠，操作方法同第一遍。
涂层干燥后，复补腻子用0号砂纸磨平、磨光，并清理干净； 5.2.5 第三遍乳胶漆
操作同第二遍乳胶漆施工。由于乳胶漆涂膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始逐渐刷向另一头。要注意上下顺刷互相衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后再处理接头。 5.2.6 质量标准
混凝土及抹灰表面涂乳胶漆质量和检查方法
5.3 墙砖
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 打底灰抹找平层 → 排砖、分格弹线 → 浸砖 → 粘贴饰面砖 → 勾缝 → 清理 5.3.1 基层处理
结构混凝土基层：先将表面的浮浆、尘土、污垢油污清刷干净，表面晾干。混凝土局部凸出部位进行剔凿，然后浇水湿润，浇水的渗水深度以8-10mm 为宜。然后用1：1水泥砂浆（掺界面剂）在墙上甩毛，要求甩毛均匀、毛刺长度不宜大于8mm 。终凝后喷水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度(手掰不动) 。
加气混凝土砌块：对松动、灰浆不饱满的砖缝及梁、板下的顶头缝用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净；坑凹不平缺棱掉角及设备管线槽、洞、孔用1：2水泥砂浆修整密实、平顺。铺一层10*20钢板网，以增加基层与找平层及粘结层之间的附着力。
5.3.2 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼
根据水平基准线，分别在门口、拐角等处吊垂直、套方、贴灰饼。根据面砖的规格尺寸打点，做灰饼，间距不宜超过1.5m ，阴阳角处要双面找直。机电预埋盒应按精装立面排砖图调整到位，盒边用1：2水泥砂浆嵌固。 5.3.3 打底灰、抹找平层
抹灰前，先将基层表面湿润，浇水量以水分渗入加气混凝土墙体8-10mm 为宜，且浇水在抹灰前一天进行。刷界面剂或素水泥浆一道然后分层抹找平层。找平层采用1：3水泥砂浆（可适当掺108胶）。找平层每层抹灰厚度约7-8mm ，分层抹灰直到粘结面层，用大杠刮平，表面用木抹子搓平，终凝后浇水养护。
若局部墙体偏差较大，抹灰厚度大于或等于35mm 时，应采取加强网等措施进行加强。
墙面有防水做法的房间，防水施工完成后在防水层上用素水泥浆掺胶进行甩毛，甩毛长度不小于10mm ，适当浇水养护，达到一定强度后方可进行后续施工（用手掰不能将甩毛掰断）。 5.3.4 排砖、分格弹线
找平层养护至六、七成干时，按图纸或深化设计要求在墙面上分段分格弹出控制线并做好标记。阳角、门窗洞口位置宜排整砖，非整砖放置在次要部位且不得有小于1/2的非整砖。遇有突出的管线、设备应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。 5.3.5 挑砖、浸砖
钉做挑砖盒子，将缺棱掉角、变形的砖挑出不用。将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h 以上并清洗干净，取出后晾干表面水分后方可使用（通体面砖不采用浸泡）。
5.3.6 粘贴饰面砖
内墙饰面砖应由下向上粘贴。粘结层采用1：2水泥砂浆，厚度为4-8mm ； 粘砖时先固定好靠尺板，贴最下一皮砖，面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附先，轻巧表面固定；用开刀调整竖缝，用小杠尺通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平、找方；在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动或移动面砖。
砖缝宽度为2mm ，采用标准成品缝卡。 5.3.7 勾缝
面砖粘结层终凝后，按设计要求采用彩色水泥浆或专用勾缝剂进行勾缝。 5.3.8 表面清理
勾缝时，随勾缝随用布或棉纱擦净砖面。勾缝后，常温下3d 后可清洗残留在砖面上的污垢，可用布或棉纱蘸清水擦洗清理。 5.3.9 质量标准
饰面砖粘结牢固，无空鼓、裂缝；
饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
内墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法
5.4 机房吸音墙面、顶面
基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 → 打底灰抹找平层 → 墙面防潮层施工 → 排板、分格弹线 → 安装龙骨 → 粘贴玻璃棉毡并固定 → 15mm厚矿棉吸音板 → 安装装饰条
5.4.1基层处理；吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼；打底灰抹找平层；排砖、分格弹线 施工方法见 5.3 墙砖部分。
弹线按面板600*600进行，排板分中对称，墙顶对缝，使用板面不小于整板1/2。 主次梁均按照主梁尺寸进行排板，梁底无拼板，阳角尽量为整板。
顶棚吸音板施工时，由于设备、管线较多只能贴顶安装，不能做成平顶。可利
用50龙骨做曾小型支架调整龙骨安装时的标高、平整度。 5.4.2 安装50*50轻钢龙骨
50龙骨竖向安装，使用电锤打眼（直径φ8mm ）塞塑料胀栓，并将轻钢龙骨固定在墙面上，钉距≤800mm, 龙骨间距为600mm, 要求垂直、平整。 5.4.3 粘贴玻璃棉毡并固定
将40mm 厚玻璃棉固定在龙骨空档内，玻璃棉进场前应裁成600*600（或600*1200）大小块体，并用无纺布包裹严密。安装时用建筑胶点粘在基层混凝土或抹灰面上，点建筑不大于350mm 。 5.4.4 面层封板
600*600mm、15mm 后矿棉吸音板采用建筑胶粘贴在龙骨上，粘贴时保证面包的垂直度、平整度、接缝大小一致。封板前确认防潮层、龙骨、玻璃棉等通过隐蔽验收，龙骨内机电管线的安装已完成并通过隐蔽验收并形成会签后方可进行封面板。 5.4.5 细部节点做法
5.4.5.1预留开关、插座在龙骨前按照图纸要求做好标记，开关、插座尽量安装定位于整板中心位置，以便进行龙骨施工，待安装完饰面层后，再由机电组安装面板。安装开关、插座处需要加固处理(见下左图).
5.4.5.2 穿墙管边处理：有穿墙套管处，在面板上开大于套管直径10mm 圆洞，待面板装好后，在穿墙管外侧一圈加一装饰法兰。
附加轻钢龙骨
座（开关）
50*50轻
钢龙骨
附加轻钢龙骨
墙面插座、开关处做法
5.4.5.3阳角采用铝合金包角（用胶粘贴），要求缝通长。阴角板缝处理要严实一致、平整对称，施工完成后打胶（白色或透明色）
5.4.5.4 踢脚高度为100mm 水泥踢脚，将附加龙骨下方空隙位置用干硬性砂浆塞实，之后做水泥踢脚，完成面同吸音板完成面一平。
吸音板与踢脚交接处节点做法
5.4.5 质量要求 5.4.5.1 主控项目
面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，材料燃烧性能应符合设计要求。 面板安装工程的连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。面板必须安装牢固。
墙面分中，对称，开关面板居中，整体安装板面平整。
5.4.5.2 一般项目
面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
龙骨安装牢固，通缝横平竖直，板面无污染，整洁，板面孔洞切割尺寸准确。
5.4.5.3 墙面吸音饰面安装允许偏差
5.4.5.3 顶面吸音饰面安装允许偏差
6、地下室顶棚装饰施工 6.1 顶棚涂料施工
基层处理 → 涂刷界面剂 → 粉刷石膏填补、找平 → 批第一遍腻子 → 批第二遍腻子 → 批第三遍腻子 → 砂纸打磨 → 第一遍乳胶漆 → 刷第二遍乳胶漆 → 刷第三遍乳胶漆。
顶棚刮腻子、乳胶漆施工方法同墙面，但根据结构顶板平整度要求施工做法略有不同：
6.1.1当顶板、梁下表面平整度小于8mm 时，基底可不进行修补直接进行装饰施工；当顶板、梁下表面平整度大于8mm 小于15mm 时，基底粉刷石膏修补平整后再进行装饰施工；当顶板、梁下表面平整度大于15mm 时，基底必须抹灰找平后方能进行装饰施工。
6.1.2梁侧壁垂直度小于10mm 时，可以不进行修补或用粉刷膏轻微修补后进行装饰施工；当梁侧壁垂直度大于10mm 小于20mm 时，采用抹灰找平后再进行装饰施工。 6.1.3当梁侧出现胀模时，先将胀模处进行少量剔凿再用抹灰顺直整条梁；当梁侧出现内陷时，先在该处拉毛处理再抹灰找平，待抹灰层完全干燥后检查是否空鼓、开裂，然后方可进行装饰施工。 6.1.4质量标准（同墙体涂料施工） 6.2 轻钢龙骨石膏板吊顶（水泥压力板）
吊顶标高水平线、龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装边龙骨 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨和横撑龙骨 → 安装罩面板 → 调整。 6.2.1 放线、安装主龙骨吊杆
根据楼层标高水平线, 根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装Ф8吊筋、吊杆间距900-1200mm ；吊杆据主龙骨端部不超过300mm 。
6.2.2 安装边龙骨
边龙骨水泥钉固定，固定间距在300mm 左右。边龙骨尽量采用整根龙骨。 6.2.3 安装主龙骨
采用UC50轻钢龙骨作为主龙骨，龙骨间距为小于900-1200mm, 依顶棚造型及尺寸而定。主龙骨应起拱，起拱高度应为房间短向跨度的1/500。主龙骨用与之配套的龙骨吊杆与吊筋安装。
主、次龙骨应采用专用接长件进行对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂件应在主龙骨两侧安装，以保证主龙骨的稳定性。主龙骨挂好后应基本调平。 6.2.4 安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨选用U38轻钢龙骨，间距为400mm 。次龙骨应紧贴主龙骨垂直安装，用专用挂件连接。每个连接将应双向互扣成对或相邻挂件对向使用，以保证主次龙骨连接牢固、受力均衡。次龙骨安装完成后应保证底面和顶高标准线在同一水平面。 6.2.5 罩面板的安装
6.2.5.1 饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。在房间具备封闭条件下才可进行封板，防止板面受潮变形。纸面石膏板、纤维水泥加压板的长边应沿纵向次龙骨进行铺设；
6.2.5.2 自攻螺丝的规格要求：单层板选用25*3.5mm自攻螺丝；双层板采用35*3.5mm自攻螺丝；
6.2.5.3 自攻螺丝与板边（纸包封边）的距离以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。自攻螺丝钉距板边以150-170mm 为宜，板中钉距不超过300mm ；螺丝钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝钉应剔除，在距离原位50mm 另安螺丝钉。 6.2.5.4 安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上。钉眼位置做防锈处理并用耐水腻子抹平。
6.2.6 刮腻子、刷涂料施工见6.1 顶棚涂料施工； 6.2.7 质量要求 6.2.7.1 主控项目
吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求；
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求； 吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固；
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式符合设计要求。金属吊杆表面经过防腐处理；
石膏板的接缝应进行板缝防裂处理。安装双层板时、面层板与基层板的接缝应错开、并不得在同一根龙骨上接缝。 6.2.7.2 一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致；
饰面板上的灯具、烟感、喷淋、风口、检修口等设备的位置应美观、合理，与饰面板的交接应吻合、严密；
金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致、角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印； 轻钢龙骨固定罩面板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
6.3 防水吸音天花、吸音天花（600*600）
吊顶标高水平线、龙骨分档线 → 安装主龙骨吊杆 → 安装边龙骨 → 安装主龙骨 → 安装次龙骨和横撑龙骨 → 安装饰面板 → 调整。
6.3.1 根据设计要求，防水吸音天花、吸音天花的饰面板尺寸为600*600方板。本工程采用穿孔铝板进行施工，在龙骨间隔内放置离心玻璃丝绵以达到吸音效果。 6.3.2 吊顶主龙骨采用UC50轻钢龙骨，吊杆采用Φ8吊杆，间距均为1000mm 。吊筋与主龙骨连接以吊筋套丝，用螺母上下固定。
6.3.3 次龙骨形式根据吊顶厂家提供的面板形式确定，间距600mm 。 6.3.4 其他要求同6.2部分所述；
6.3.5 质量要求
7 门窗工程 7.1 门窗安装
基层弹线 → 门框处理、安装贴脸（木门） → 门扇安装及五金安装 → 成品保护 → 验收
7.1.1弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上划出门框的位置线。门框安装标高，以墙上弹出的1000mm 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为门框时的标高，再用线坠校正吊直。 7.1.2 门框处理、安装
门及窗框的安装：成品门窗框固定用轻钢龙骨或铁皮，射钉或打眼钉木塞固定，固定点：立边不少于四点；横边：1m 内不少于2点；2m 内不少于3点；3m 不少于4点，框体背面涂刷防腐涂料。
门及窗框安装垂直度要求：重点控制门的止口，正面：1.0mm ；内侧为：1.0mm ；从框顶往下量1800mm 划线，再拉对角线检查控制门框的方正，对角线偏差≤1.5mm 。
门及窗框安装调整后，在门及窗与洞口间塞实“干硬性水泥砂浆”（以手握成团、落地开花为度）。
安装木门及窗套饰面板及线条，现场制作的门及窗套线用气枪钉带白乳胶钉固，成品门及套线用玻璃胶粘贴，局部可用气枪钉固定，玻璃胶凝固后，待墙面漆完后封墙面与门套线间的玻璃胶（先贴胶带纸后打胶）。
7.1.3 门扇及五金的安装
要求门缝宽度上、左、右三边均为：2mm ；下口离地：5—7mm ；卫生间下口离地：8—10mm ，安装时要根据设计要求，确定门的开启方向及小五金的型号和安装位置，上合页离门顶150mm ；下合页离门底：200mm ，若门有三个合页在中间加一个，注意使用锋利的工具开凿门边；自攻螺钉的安装：使用原配自攻钉，先用电钻钻1/2长孔后再拧入配套的螺钉，不允许出现螺钉十字口滑损现象，螺钉安装完毕后应平行于合页平面，严禁使用其它螺钉代替。
按照设计要求的安装高度或设计无要求以手柄高度为1000mm 控制，根据门锁的安装要求在现场用开孔器开孔安装。安装时要小心，注意不要划破门扇饰面。
门锁口铁件必须压住门框边，若门厚锁心居中不能压住，可相应调整锁心的位置，以“偏心”处理的方式解决。 7.1.4 质量要求
（1）木门扇及五金安装的质量要求：裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密、无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定；安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合设计要求，木螺丝拧紧卧牢、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。
检测方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。 （2）允许偏差项目质量应符合下表的要求
7.2 防火卷帘门的安装
根据业主、管理公司、设计共同选定的厂家、样式进行深化，出专项安装方案
8 成品保护措施
8.1水泥砂浆和车库混凝土地面：房间水泥砂浆地面一定要待卫生间、餐厅、设备用房等湿作业完成后进行浇筑；走道水泥砂浆地面同室内水泥砂浆地面同时进行浇筑，走道水泥砂浆地面在楼梯间门口处收口，门口出口处设一道防护条；水泥砂浆地面养护期间不得上人，上人前铺洒锯末养护并做保护，铁质脚手架应做好包脚，机电设备安装时尽量实用木梯子。车库一次压光地面上施工时必须铺设木板、彩条布等进行遮盖，严禁直接在已完工的地面上进行施工。
8.2 抹灰前，必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，门口钉设木板保护。
8.3 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。门窗框必须有保护膜，并保持到竣工需清擦玻璃时为止。
8.4 抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。 8.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备
预备洞口，不要随意抹死。
8.6 抹灰层凝结前，应防止水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
8.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。
8.8在喷浆前所有管道及设备要加以保护，防止灰浆污染。
8.9 卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸人，防止其他工序施工时的污染和损坏，成品完成后设专职人员看护。
8.10 地漏安装完毕后，用防护用品堵好，以免堵塞。
8.11重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护，主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等) 、高档仪器仪表。主要材料，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏。
8.12 墙、顶棚涂料
8.12.1 墙面、顶棚涂料施工时要与水电、灯具、面板的安装穿插进行，顺序为：顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，由水电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工。公共走廊涂料：应在将交工时再做面层。
8.12.2 墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。
8.12.3 在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。
8.12.4 涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面。
8.12.5 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。
8.12.6 涂刷墙面时，须做必要的封护，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。
8.13 室内防水工程
8.13.1 操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面
践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在第一次试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。
8.13.2 地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。
8.13.3 施工时，不允许涂膜材料污染周边其他工种（如门窗、管道）的成品、半成品。
8.13.4 存放材料地点和施工现场必须通风良好。
8.13.5 存料、施工现场严禁烟火。
8.13.6 在做保护层完成且达到强度以前，房间入口应设明显警示标志或其他临时封闭措施。
8.14内墙面砖镶贴工程
8.14.1 墙面砖镶贴后有切实可行的防止污染措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金、门窗框、扇，事先不能将贴上的保护膜撕掉，可以防止污染。
8.14.2 抹灰层要防止在终凝前快干、暴晒、水冲、撞击和震动。
8.14.3 水电、通风、设备应安装在墙面施工前完成管线等敷设，防止安装时损坏面砖。
8.14.4 拆架子时注意不要碰撞墙面；阳角应采取三合板或木板包角。地面未完成前必须将最底层砖留出。
8.15 楼地面地砖
8.15.1 木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔堆，以免损坏棱角。
8.15.2 木地板上作业应穿软底鞋，但不得在地面上敲砸，防止损坏面层。
8.15.3 设专人看管，做好木地板面层成品保护。
9 冬季施工措施
本工程地下室装修施工跨越2010年冬季。冬季温度低，天气干燥，装修施工时要充
分考虑气候因素，提前进行施工准备，避免质量问题的出现。
9.1 进入冬施前，供热系统调试完毕，以保证地下室冬施时的供暖效果。同时应将几个坡道入口、设备吊装口、出料口等位置进行封闭，放置室内外的温度交换。
9.2 冬季油漆，涂料工程的施工应在采暖条件下进行，室内温度保持均衡，不得突然变化。室内相对湿度不大于80%，以防止产生凝结水。刷油质涂料时，环境温度不宜低于+5℃，刷水质涂料时不宜低于+3℃，并结合产品说明书所规定的温度进行控制。-10℃时各种油漆均不得施工。
9.3 油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈的变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。
9.4 饰面板(砖) 工程。冬季进行饰面板(砖) 工程施工时, 砂浆的使用温度不得低于+5℃, 如低于+5℃则不但不能保证施工质量, 而且加大了操作的难度。施工中砂浆硬化前应采取有效防冻措施。
9.5 地面工程：冬季施工前尽量完成地面湿作业施工，没有完成的，要采取防冻、保温、防开裂措
10 安全及环保措施
10.1 绿色环保
10.1.1 本工程涉及的所有装修材料均满足国家相应环规范的要求；
10.1.2 选用低噪音设备和工艺替代高噪音设备与加工工艺，例如低噪音振捣器、风机、电动空压机、电锯等。
10.1.3 在声源处安装消声器消声。即在混凝土输送泵、空气压缩机处设置阻抗复合消声器。在传播途径上控制噪音。
10.1.4 结构面或装饰面打磨，混凝土、石材切割或钻孔，木料加工时，首先采取洒水降尘措施，其次可采取操作人员佩戴防尘用品等方式。
10.1.5 现场作业面的清扫：现场作业面清扫时，要撒水降尘，操作人员佩戴防尘用品，清理物用容器集中运输，存入封闭的垃圾站。
10.1.6 现场垃圾箱要做到全封闭，并且建造垃圾和生活垃圾要分开存放，严禁随意凌空抛撒。施工垃圾应及时清运，适时适量洒水，减少养成扬尘。
10.1.7 对于一般性建筑垃圾和生活垃圾，项目部应联系有消纳资质的单位进行消纳。
10.2 文明施工
10.2.1 施工现场各类料具按照施工现场总平面布置图的指定位置存放，做到分类规范存放、干净整洁。
10.2.2 施工现场内的各种材料，根据材料性能妥善保管，采取有效的防雨、防潮、防晒、防火、防冻、防损坏等措施，易燃、易爆危险品和贵重物品要专库专管，建立严格的材料管理制度。
10.2.3 存放料具的库房，统一设计、统一搭建，不私自搭建。
10.2.4 加强材料在使用过程中管理工作，通过限额领料、加强监督等办法，减少现场材料浪费。
10.2.5 现场设立专门的废料处理部门，对建筑废料进行合理分类处理，使得现场的建筑废物能够再利用，将建筑垃圾外运量减少到最低，甚至现场无垃圾。
10.2.6 现场建立用水、用电管理制度，采用节水龙头。杜绝长流水、长明灯，以节约资源。
10.2.7 成品、半成品加工尽量在场外进行，减少现场成品、半成品加工所占的场地。 现场内的临时厕所，设专人负责清扫保洁，防止传染病的发生，同时，对生活污水进行处理，防止生活污水污染环境。
10.2.8 现场统一设立公共饮水设施，确保所有施工人员和管理人员的饮水供应。 10.2.9 现场的生活垃圾进行分类袋装存放，集中封闭管理，与建筑垃圾分开，并及时清运出场。
10.3 安全防护
10.3.1 进入现场必须佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作业，不
准吸烟。施工时不得嘻戏、打闹。进入现场必须走施工通道。
10.3.2 对作业环境的安全检查应贯穿施工全过程。对于作业区本身、通行区或禁止通行区应有明显的界限标志、警示牌；通行区应分物流、人流、车流，并做好屏障保护措施，有效保障过往的人、物、交通工具。
10.3.3 对于作业区周边相临的设备、物品堆放处或者施工情况或者人流、物流、车流可能产生对作业区的有害影响均应标志清楚及做好相应防护措施。
10.3.4 正式楼梯栏杆安装之前，均采用钢管设置临时栏杆。施工通道楼梯设安全照明，非施工通道应设置隔栏，并设明显禁行标志。
10.3.5 电梯井口设1.2m 高的钢筋防护门，电梯井和大于300mm 的管道井内每隔四层设一道水平安全网；
10.3.6 施工现场临时用电要严格执行《施工现场临时用电安全规定》要求，建立临时用电管理制度，现场所有机电设备均由专人操作、维修、保养。
10.3.7 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。
10.3.8 装饰装修工程施工中，楼内孔洞的临边防护设施需临时拆除时，必须设警示标志，作业完毕后及时将原防护设施复位，直至工程施工结束时方可将防护设施拆除。
10.3.9 施工中楼内光线较暗处必须设置照明装置，照明装置应采用安全电压供电。 10.3.10 施工中严禁使用简易流动配电箱和开关箱，应使用符合部颁标准的流动电箱。
10.3.11 施工中使用的易燃、易爆材料严禁在结构工程内部存放，并以当日的需求量发放。装饰施工安全要求
10.3.12室内装饰使用的高凳，必须牢靠结实，移动方便，脚手板跨度不得大于2 m ，宽度不得小于60 cm ，架上堆放的材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。