生产过程 生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。
生产运营资源由生产运营管理中的５P组成：人力；工厂；部件；工艺；计划控制体系
生产过程合理性的原则：连续性；平行性；比例性；节奏性（均衡性）；适应性。 大量生产
大量定制生产就是以大量生产的效率和成本，生产个性化的产品。
特点是：产品品种较多，每种产品产量大，一般采用专用设备重复地进行生产，专业化水品高。如：汽车、家电产品的生产等。
成批生产
是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。例如，机床、机车、电动机和纺织机的制造属于成批生产。 单件生产
特点是：产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此生产中品种繁多，生产对象不断在变化，而通常生产设备和工艺装备采用通用性的，且工作地的专业化程度很低。例如，新产品试制、重型机械和专用设备的制造等均属于单件生产
工艺专业化
特点
工艺专业化原则的特点是：三“同”一“不同”，如铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。优缺点
优点:对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。
缺点:工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。 对象专业化
按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则
工艺对象专业化：这种组织方式是以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。
产品对象专业化：即以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同产品对象分别建立不同的工作场地，作为一个生产单元。
优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使
用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。
缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。 具体形式
工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。
车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。[1] 生产能力
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。总之，生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。
1）生产技术发展改变了生产能力
2）同一种设备对不同产品的生产率的差异
3）学习效应改变生产能力 节拍 生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。
从至表法
至表是指从一个工作地到另一个工作地搬运次数的汇总表。表的列为起始工序，行为终止工序，对角线右上方数字表示按箭头前进的搬运次数之和，对角线左下方数字表示按箭头后退的搬运次数之和。从至表是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。从至表法是一种常用的车间设备布置方法。当达到最优化时，这三种表所代表的优化方案分别可以实现运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。
物料流量图
这种方法主要是按照原材料，在制品，成品等物资在生产过程中总的流动方向和搬运量来进行工厂布置。
"经济批量"
又称“经济订货批量”。指在保证生产或销售需要的前提下，从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。在确定材料采购或产品投产批量时，既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用，又要考虑材料、产品保管费用。 最小批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期法。此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择，要使选定的批量能够保证一次准备结束时间对批量加工时间的比值不大于给定的数值
平行移动
所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。
顺序移动
所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
平行顺序移动
所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
在制品的分类
在制品原料或零件已被处理成半成品，但尚未成为成品，尚未完成入库手续。 工艺在制品， 是指流水线上各个工作地正在加工或检验的在制品
运输在制品， 是指流水线内运输过程中的在制品 2生产过程合理性的原则：
1.连续性；加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理现象。
2.平行性；指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。
3.比例性；要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比列关系，以保证生产过程和
谐进行。
4.节奏性（均衡性）从材料投入到最后完工能够按计划有节奏地进行。
5；适应性 ：又称柔性，是指企业的生产过程对于市场的变动应具有较强的应变能力。 工艺专业化、
优点:对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。 缺点:工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。
对象专业化优缺点
优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。
缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。 流水线特征及条件 1.工作地专业化程度高,在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。
2. 生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。
4. 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动
5.劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产具有高度的连续性。 条件:1.产品品种稳定，而且是市场上长期大量需要的产品。
2.产品结构比较先进，设计基本定型，产品是标准化的，并具有良好的结构工艺性。
3.原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
4.机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度。
5.工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。
生产能力及类型
所谓的生产能力是指企业全部生产性固定资产，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
类型 ：
设计的生产能力：企业开始建厂时，由工人设计任务书中所规定的工业企业的产品方案和各种设计数据来确定的。
查定的生产能力：在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案和技术组织条件已发生很大变化，原有的设计能力已不适用，需要重新核定的生产能力。
现有生产能力：企业在计划年度内所达到的生产能力。
生产过程 生产过程是指从投料开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全部过程。在生产过程中，主要是劳动者运用劳动工具，直接或间接地作用于劳动对象，使之按人们预定目的变成工业产品。
生产运营资源由生产运营管理中的５P组成：人力；工厂；部件；工艺；计划控制体系
生产过程合理性的原则：连续性；平行性；比例性；节奏性（均衡性）；适应性。 大量生产
大量定制生产就是以大量生产的效率和成本，生产个性化的产品。
特点是：产品品种较多，每种产品产量大，一般采用专用设备重复地进行生产，专业化水品高。如：汽车、家电产品的生产等。
成批生产
是指工业企业（车间、工段、班组、工作地）在一定时期重复轮换制造多种产品的一种生产类型。例如，机床、机车、电动机和纺织机的制造属于成批生产。 单件生产
特点是：产品对象基本上是一次性需求的专用产品，一般不重复生产。因此生产中品种繁多，生产对象不断在变化，而通常生产设备和工艺装备采用通用性的，且工作地的专业化程度很低。例如，新产品试制、重型机械和专用设备的制造等均属于单件生产
工艺专业化
特点
工艺专业化原则的特点是：三“同”一“不同”，如铸造车间、机加工车间、装配车间。同类设备、同工种的工人、相同的工艺方法，只是加工对象不同。优缺点
优点:对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。
缺点:工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。 对象专业化
按相同加工对象建立生产单位的原则称为对象专业化原则
工艺对象专业化：这种组织方式是以工艺为中心组织设备、人员等生产运作资源，为每一工序提供一个工作场地。
产品对象专业化：即以产品（或顾客）对象为中心组织生产运作资源，按照不同产品对象分别建立不同的工作场地，作为一个生产单元。
优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使
用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。
缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。 具体形式
工厂：汽车制造厂、齿轮制造厂、飞机制造厂等。
车间：发动机车间、底盘车间、齿轮车间等。工段：齿轮工段、曲轴工段、箱体工段等。[1] 生产能力
生产能力是反映企业所拥有的加工能力的一个技术参数，它也可以反映企业的生产规模。总之，生产能力是反映企业生产可能性的一个重要指标。
1）生产技术发展改变了生产能力
2）同一种设备对不同产品的生产率的差异
3）学习效应改变生产能力 节拍 生产节拍的使用将会使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定，实现定置管理，并作为现场生产效率改善的依据。生产节拍实际是一种目标时间，是随需求数量和需求期的有效工作时间变化而变化的，是人为制定的。生产周期则是生产效率的指标，比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短。
从至表法
至表是指从一个工作地到另一个工作地搬运次数的汇总表。表的列为起始工序，行为终止工序，对角线右上方数字表示按箭头前进的搬运次数之和，对角线左下方数字表示按箭头后退的搬运次数之和。从至表是一种矩阵式图表，因其表达清晰且阅读方便，因而得到了广泛的应用。从至表法是一种常用的车间设备布置方法。当达到最优化时，这三种表所代表的优化方案分别可以实现运输距离最小化、运输成本最小化和运输次数最小化。
物料流量图
这种方法主要是按照原材料，在制品，成品等物资在生产过程中总的流动方向和搬运量来进行工厂布置。
"经济批量"
又称“经济订货批量”。指在保证生产或销售需要的前提下，从耗费成本最小这一目标出发所确定的每批材料采购数量或产品投产数量。在确定材料采购或产品投产批量时，既要考虑材料采购费用或产品投产生产准备费用，又要考虑材料、产品保管费用。 最小批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期法。此方法从设备利用和生产率方面考虑批量的选择，要使选定的批量能够保证一次准备结束时间对批量加工时间的比值不大于给定的数值
平行移动
所谓平行移动法是指一批零件中的每个零件在前一道工序完工后，立即传送到下一道工序继续加工的移动方式。
顺序移动
所谓顺序移动法即顺序移动方式，是指每批制品在上一道工序加工完毕后，整批地移送到下一道工序进行加工的移动方式。
平行顺序移动
所谓平行顺序移动法，是顺序移动方式和平行移动方式两种方式的结合使用。是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完毕，就将已加工好的一部分零件转入下道工序加工，以恰好能使下道工序连续地全部加工完该批零件为条件的移动方式。
在制品的分类
在制品原料或零件已被处理成半成品，但尚未成为成品，尚未完成入库手续。 工艺在制品， 是指流水线上各个工作地正在加工或检验的在制品
运输在制品， 是指流水线内运输过程中的在制品 2生产过程合理性的原则：
1.连续性；加工对象一旦投入生产过程，就能连续地经过各道工序和各加工阶段，很少出现不必要的等待加工或处理现象。
2.平行性；指生产过程的各个阶段，各个工序实行平行作业。
3.比例性；要求各个生产环节之间的生产能力保持合理的比列关系，以保证生产过程和
谐进行。
4.节奏性（均衡性）从材料投入到最后完工能够按计划有节奏地进行。
5；适应性 ：又称柔性，是指企业的生产过程对于市场的变动应具有较强的应变能力。 工艺专业化、
优点:对产品品种变化的适应能力强；生产系统的可靠性较高；工艺及设备管理较方便。 缺点:工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；协作关系复杂，协调任务重；只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；在制品量大，生产周期长。
对象专业化优缺点
优点：可减少运输次数，缩短运输路线；协作关系简单，简化了生产管理；可使用专用高效设备和工艺设备；在制品少，生产周期短。
缺点是：对品种变化适应性差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。 流水线特征及条件 1.工作地专业化程度高,在流水线上固定地生产一种或几种制品，而在每个工作地上固定完成一道或几道工序。
2. 生产具有明显的节奏性，即按照节拍进行生产。所谓节拍是指相邻两件制品的出产时间间隔。
3.每道工序的加工时间同各道工序的工作地数量比例相一致。
4. 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序排列，劳动对象在工序间做单向移动
5.劳动对象如同流水般地从一个工序转到下一个工序，消除或最大限度地减少了劳动对象的耽搁时间和机床设备加工的间断时间，生产具有高度的连续性。 条件:1.产品品种稳定，而且是市场上长期大量需要的产品。
2.产品结构比较先进，设计基本定型，产品是标准化的，并具有良好的结构工艺性。
3.原材料、协作件必须是标准的、规格化的，并能按时供应。
4.机器设备必须经常处于完好状态，严格执行计划预修制度。
5.工作必须符合质量标准，产品检验能随生产在流水线上进行。
生产能力及类型
所谓的生产能力是指企业全部生产性固定资产，在一定的时期内，在一定的技术和组织条件下，所能生产一定种类产品的最大产量。
类型 ：
设计的生产能力：企业开始建厂时，由工人设计任务书中所规定的工业企业的产品方案和各种设计数据来确定的。
查定的生产能力：在没有设计能力或虽有设计能力，但由于企业的产品方案和技术组织条件已发生很大变化，原有的设计能力已不适用，需要重新核定的生产能力。
现有生产能力：企业在计划年度内所达到的生产能力。