摘要实验以传统的碱性亚硫酸法工艺为基础，针对混合汁采用不同一次加热温度（40℃，50℃，60℃，70℃）和时间（10min ，20min ，30min ，40min ）对清汁质量的影响做了研究。实验结果表明：相同的加热时间内，一次加热温度在40℃时，清汁蔗糖分最高，还原糖含量较低，色值最低，但过滤速度最慢，钙盐含量也较高；一次加热温度在50℃、60℃时，其各项指标处于中间状态，但60℃的纯度最高，钙盐含量最低，工艺效果更好；加热温度在70℃时，清汁蔗糖分最低、色值最高，其沉降过滤速度最快。时间对清汁质量的影响尤为显著，加热时间控制在10min ～20min 之内一次加热温度为60℃左右时可以达到最佳的工艺效果。关键词清汁；蔗糖分；纯度；还原糖；钙盐；色值InfluenceofdifferentheatingtemperaturesandtimeonthequalityofclarifiedjuiceByLuJu nAbstractBasedontheconventionalalkalinesulfitationprocess,theinfluenceof1stjuice heatingatdifferenttemperatures(40℃,50℃,60℃,70℃)andtime(10min,20min,30min,40min)onqualityofclarifiedjuicewerestudied.Theresultsshowedthatthesucroseandcalcare oussaltwerethehighest.Thecolorandthefilteringspeedwerethelowestat40℃duringthesameheatingtime.Theindexesofclarifiedjuiceweremediumbetween50℃and60℃,buttheeffectofclarificationwasbetterbecauseofhigherpurityandlowercalcare oussaltat60℃.Thesucrosewasthelowest,thecolorandthefilteringspeedwerethehighesta t70℃.Thequalityofclarifiedjuicehasadirectbearingaboutoutstandingwithheatingtime ,theoptimumresultsofclarificationcanbeachievedat60℃andbetween10min~20min.KeywordsClarifiedjuice;Sucrose;Purity;Reducingsugar;CalcareousSalt;Color 在制糖生产过程中，为了提高清净效率，除去更多的非糖分杂质，减少糖分损失，提高回收率，通常是采用加灰、加硫、加磷、加热等措施达到工艺技术指标的要求。而在加灰清净过程中，加热是其中一个非常重要的工艺过程。在加热过程中，除了能产生蛋白质变性凝结大量的微细颗粒（包括蔗蜡等）外，还可以把含氮物、少量类脂物及三价氧化物和硅酸等非糖物的主要成分除去。另外, 提高温度可以促进各种化学反应，特别是各种钙盐的沉淀析出。[1,2]有文献报道[3]，在制糖过程中对于正常质量的混合汁用低pH 及高温（75℃～80℃）是最合适的，但是同时考虑到第一次加热温度高会影响硫熏中SO2的吸收率，高温长时间会促进胶体物质的水化和溶解，已经被凝结或吸附的物质也可能复溶或脱吸，甚至在高温酸性条件下有可能加速蔗糖转化和还原糖分解生成各种有害物质，导致糖分损失等影响。所以，提出了在目前糖厂清净设备的条件下，认为一次加热温度控制在65℃～70℃范围内比较适宜的观点。而我们知道蔗汁是个非常特殊的胶体体系，那么对于在不同的一次加热温度下，其各项质量指标具体变化规律究竟是如何？加热时间长短对各项指标的影响情况又是如何等问题，目前还没有相关的研究报道。对此，本论文就这些问题进行了研究，测定不同一次加热温度（40℃、50℃、60℃、70℃）和时间（10min 、20min 、30min 、40min ）对清汁质量的影响规律, 以期了解清汁的品质变化与加热温度、时间的关系。相信对于指导生产，积累基础数据有一定的现实和理论意义。1材料与方法1.1材料1.1.1混合汁广西明阳糖厂提供1.1.2化学试剂碱性醋酸铅，NaCl(231.5g/L)，24.85ºBx的HCl ，1的四甲基蓝溶液，石灰，中性醋酸铅，硫酸铜，酒石酸钾钠，磷酸氢二钠，草酸钾，亚硫酸，氢氧化钠等为市售分析纯。
摘要实验以传统的碱性亚硫酸法工艺为基础，针对混合汁采用不同一次加热温度（40℃，50℃，60℃，70℃）和时间（10min ，20min ，30min ，40min ）对清汁质量的影响做了研究。实验结果表明：相同的加热时间内，一次加热温度在40℃时，清汁蔗糖分最高，还原糖含量较低，色值最低，但过滤速度最慢，钙盐含量也较高；一次加热温度在50℃、60℃时，其各项指标处于中间状态，但60℃的纯度最高，钙盐含量最低，工艺效果更好；加热温度在70℃时，清汁蔗糖分最低、色值最高，其沉降过滤速度最快。时间对清汁质量的影响尤为显著，加热时间控制在10min ～20min 之内一次加热温度为60℃左右时可以达到最佳的工艺效果。关键词清汁；蔗糖分；纯度；还原糖；钙盐；色值InfluenceofdifferentheatingtemperaturesandtimeonthequalityofclarifiedjuiceByLuJu nAbstractBasedontheconventionalalkalinesulfitationprocess,theinfluenceof1stjuice heatingatdifferenttemperatures(40℃,50℃,60℃,70℃)andtime(10min,20min,30min,40min)onqualityofclarifiedjuicewerestudied.Theresultsshowedthatthesucroseandcalcare oussaltwerethehighest.Thecolorandthefilteringspeedwerethelowestat40℃duringthesameheatingtime.Theindexesofclarifiedjuiceweremediumbetween50℃and60℃,buttheeffectofclarificationwasbetterbecauseofhigherpurityandlowercalcare oussaltat60℃.Thesucrosewasthelowest,thecolorandthefilteringspeedwerethehighesta t70℃.Thequalityofclarifiedjuicehasadirectbearingaboutoutstandingwithheatingtime ,theoptimumresultsofclarificationcanbeachievedat60℃andbetween10min~20min.KeywordsClarifiedjuice;Sucrose;Purity;Reducingsugar;CalcareousSalt;Color 在制糖生产过程中，为了提高清净效率，除去更多的非糖分杂质，减少糖分损失，提高回收率，通常是采用加灰、加硫、加磷、加热等措施达到工艺技术指标的要求。而在加灰清净过程中，加热是其中一个非常重要的工艺过程。在加热过程中，除了能产生蛋白质变性凝结大量的微细颗粒（包括蔗蜡等）外，还可以把含氮物、少量类脂物及三价氧化物和硅酸等非糖物的主要成分除去。另外, 提高温度可以促进各种化学反应，特别是各种钙盐的沉淀析出。[1,2]有文献报道[3]，在制糖过程中对于正常质量的混合汁用低pH 及高温（75℃～80℃）是最合适的，但是同时考虑到第一次加热温度高会影响硫熏中SO2的吸收率，高温长时间会促进胶体物质的水化和溶解，已经被凝结或吸附的物质也可能复溶或脱吸，甚至在高温酸性条件下有可能加速蔗糖转化和还原糖分解生成各种有害物质，导致糖分损失等影响。所以，提出了在目前糖厂清净设备的条件下，认为一次加热温度控制在65℃～70℃范围内比较适宜的观点。而我们知道蔗汁是个非常特殊的胶体体系，那么对于在不同的一次加热温度下，其各项质量指标具体变化规律究竟是如何？加热时间长短对各项指标的影响情况又是如何等问题，目前还没有相关的研究报道。对此，本论文就这些问题进行了研究，测定不同一次加热温度（40℃、50℃、60℃、70℃）和时间（10min 、20min 、30min 、40min ）对清汁质量的影响规律, 以期了解清汁的品质变化与加热温度、时间的关系。相信对于指导生产，积累基础数据有一定的现实和理论意义。1材料与方法1.1材料1.1.1混合汁广西明阳糖厂提供1.1.2化学试剂碱性醋酸铅，NaCl(231.5g/L)，24.85ºBx的HCl ，1的四甲基蓝溶液，石灰，中性醋酸铅，硫酸铜，酒石酸钾钠，磷酸氢二钠，草酸钾，亚硫酸，氢氧化钠等为市售分析纯。