加气混凝土砌块配方与工艺
2011-06-24 01:48 加气混凝土砌块配方与工艺 在造纸厂内建两个黑液反应池(以备交替使用)，把经过除尘的烟道气引进池中进行反应。因鼓风送来的烟道气具有一定动力，不需搅拌黑液，自行在池内循环;黑液吸收烟道气的热量不断浓缩;加气混凝土砌块由于烟道气中含有C02、S02、NO等酸性物质，可与黑液中的碱性物质中和，从而使黑液的pH值下降至7~9。经烟道气处理的黑液臭味变小，特黑液浓缩到一定程度后送进粉煤灰砖厂。 (6)利用造纸厂黑液生产免烧砖及利用造纸厂烟气养护免烧砖的具体方法本方法可一举三得，既可治理造纸黑液污染，又可治理造纸厂烟道气污染，同时又降低了免烧砖的养护本钱，加气混凝土砌块是非常理想的养护方法。其具体方法如下。 先将150kg生石灰和lOkg石膏破碎，磨细后再与500kg活性废渣、20kg氧化镁和适量水放进轮碾机进行轮碾，先加少量水碾成型。成型的砖块经1天的自然养护后送进碳化室。将石灰窑的C02气体通过风机和管道输送到碳化试冬:, C02气体的浓度为7土12%，碳化室的温度控制在40~60。C，加气混凝土砌块碳化过程中需加水，使空气相对湿度保持在90%左釉冬碳化时间为 48~72h。最后将经碳化处理的砖块运送至成品场堆放。 ③各组分物料配比、工艺过程。活性废渣500kg，加气混凝土砌块生石灰150kg，石膏lOkg,.，氧化镁20kg，丶水320kg (整个工序中水用量)。 氧化镁， MgC03经煅烧天生高镁质生石灰(MgO)占20 %以，煅烧温度600~900七，水化时间30min左釉冬，水化温度40'C以上。gylongtai.com 石膏:对成分的要求CaO为32 %、1 S03为43 %、结晶水为19.7%，加气混凝土砌块设备密度为2.3~2.4g/cm3。 ②其他物料的要求。活性废渣堆积密度400~1200kg/m3 5颗粒直径50~l00尸m，占50%以上;砂粒含量85%左右;加气混凝土砌块毛细孔隙为70 %左右;渗漏量为1. 7mm/h。 ①生石灰的煅烧、煤与石灰石的重量比为煤:石灰石=(6.5~7. 5) : 100，石灰石中的CaC03含量85 %以上，无烟煤的矣热量为5000 ~1000cal/kg，物料装窑后填充系数90 %左釉冬采用连续式混料煅烧工艺使全、和物料向运动逆向热交换进行煅烧，在温度850~1000乞条件下慢火焖烧4~5天。加气混凝土砌块煅烧生石灰的物理性能:水化时间29min水化温度30. b'c, ，密度2.8g/cm3，堆积密防苴他物料的亚毋 (5)利用生石灰煅烧气养护免烧砖的具体方法生石灰煅烧过程产生的烟气C02含量高，更有利于免炔烧砖的碳化乔护，加气混凝土砌块头怜力法如下。 在上述工艺过程中，石灰乳液浓度控制在8%~15%之间。吸收终点pH控制在6~7之间。碳化免烧砖制品坯体的生产是先将炉渣、石灰石等进行破碎，然后配料、搅拌、成型。经自然养护后的坯体再进碳化窑进行碳化养护，加气混凝土砌块经产品检验合格即为碳化免烧砖成品。在成型时，可以制成各种坯体，如标准砖、砌块、保温砖、异型砖等，经碳化养护后便成为碳化标准砖，碳化粉煤灰砌块，碳化保温砖、碳化异型砖等。 碳化系统如图5-20所示，在锅炉烟囱1之前前设置旁路管管道，使经除尘器出来的烟气由引风机2送往碱洗器3，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤。经过洗涤后的烟气进进碳化窑7。而洗涤液循环使用。当pH值达到6~7时则作为废液排放至固液分离器6。分离后的固体为脱硫软泥，加气混凝土砌块送往灰渣制品车间作为原掠料(掺进料)，与炉渣、粉煤灰、石灰、石灰石或电石渣等进行配料生产制品坯体，并将其置进碳化窑7，利用经碱洗器3处理后的烟气进行碳化。碳化过程中烟气中的C02气体和灰渣制品坯体中的部分石灰反应天生碳酸钙沉淀结晶。同时产生的反应湿热蒸汽又促使t活性材料和石灰中的有效氧化钙反应天生硅酸盐，使制品坯体强度得以增长，剩余的烟气作为尾气由引风机8抽至排气烟囱9放空。加气混凝土砌块从固液分离器6分离出的液体可排进地沟。 (4)利用锅炉废烟气养护免烧砖的具体方法、在各种方法中，利用锅炉废烟气进行碳化养护最经济、利国利民、爪应多提倡。具体方法如下所述。 因此，这种窑烟气C02的含量很好，是最理想的碳化气体来源。加气混凝土砌块假如有条件(当地有石灰窑)，可以将砖厂建在石灰窑四周，直接引来石灰窑烟气养护免烧砖。
③自行煅烧生石灰。由于生产免烧砖要使用生石灰(一般加量为10% ~15%)，以年产4000万块标砖计算，年需生石灰约1500~2000t，天天纵约4~ 7t左釉冬可以自建一座石灰窑，除自用外，还可部分外销。生百灰窑的烟气可提供大量的C02气体。由于石灰石的主要成分为碳酸钙，碳酸钙的热分解产生 Coz。 ②利用各工厂燃煤锅炉产生的烟气来提供C02，这不但可以消除企业的锅炉废气污染，也降低了养护能耗，省往了自建火炉。 ①自建燃煤炉，一方面向养护窑供干热风，另一方面也产生了C02,C02和热空气一起送人养护窑。这一方法不经济，一般不提倡。 (3)二氧化碳气体的产生方法二氧化碳气体可采用如下几种方法来产生或利用。 (2)碳化养护室碳化养护室是一座密闭性敦好的砖混结构建筑物。为「不使C02气体逸出，应采取各种密闭措施，如不开窗户要尽量小且有密封机构，墙壁要粉刷良好。、为了不使碳化反应产生的热量散失，加气混凝土砌块达到自升温养护。墙体和屋面可采用发泡水泥夹心或珍岩、矿棉夹心;地面可采用展设聚苯板(上抹水泥保护层3cm)、浇筑发泡水泥或珍珠岩保温砂浆。除此之外，养护室最好多座座串联或并联，加气混凝土砌块达到C02气体可互排、热量互流，这样，当一个养护窑出砖时，可将C02气体和热量排到另一个窑试冬实现C02与热量的有效利用。 因此，碳化养护对加进生石灰的免烧砖的强度贡献包括两个方一是进产生的碳酸钙所直接形成的强度;二是在形成碳酸钙过程中的蚁热坊ik蚁的间接强度。根据上述技术原理，碳化养护就是向养护室巡进二氧化碳气体，加气混凝土砌块让它与坯体中的氢氧化钙反圾尘以候酸钙而提商砖坯强度。 这样，加进的生石灰就可以产生两次放热，第一次有效氧化钙与水反应放热，进步了物料的温度，有利于活性废渣的活化;第二次生石灰与水反应所形成的氢氧化钙与二氧化碳反应，加气混凝土砌块再次开释热量，又一次进步了免烧砖坯的温度，促进了各种活性成分之间的反应，有利于天生更多的反应产物。 ⑤(1)技术原理本养护方法适用于配料中石灰用量较大的免烧砖。这种砖的主要原料应是活性产业废渣如粉煤灰、矿渣等，也可以是电石渣等以CaO 为主的产业废渣。加气混凝土砌块为了激发粉煤灰等这些活性废渣的活性性，在配料中加进生石灰。大部分生石灰与废渣中的二氧化硅、三氧化二铝反应，天生水化硅酸盐和铝酸盐。当剩余的部分氧化钙碰到二氧化碳气时，又会和二氧化碳反应天生高强度的碳酸钙，从而增加了制品的反应。 ④5.5.2碳化养护 ③浸渍后的干燥。浸渍之后，将砖坯从水中取出，即先将池水排放，让砖坯再空一下水，待砖坯不滴水时，即可从池内取出，取出后应码垛让其自然晾干。在码垛时应把砖码放的稀疏一些，加气混凝土砌块以利透风千燥，砖距应为2~Smm，不可过于紧密。如不急于出厂，可以堆放的时间长一些，使其反应更加充分。 ⑤浸渍时间。目前，我国各地的浸渍养护时间为12~48h. 养护温度低于60七时，需浸渍36h。养护温度80。C时为24h，养护温度拎oC时，浸渍时间为16h。另外，养护浸渍时间也与激发剂品种有关，应通过小试来确定。 ② 浸渍前，先在池内码放砖坯，砖坯的码放高度以低于池口30cm为宜。砖坯码好后，可向池内加进浸渍液。浸渍液的浓度为3%~5%。浸渍液的温度为 40~80℃。其浸渍液的温度最好保持在80℃以上。静止水的浸渍效果较差，而循环活动水的浸渍效果较好，所以，浸渍液应采川加热循环装置，使池水不断向加热炉内循环，，以保持浸渍温度。池水加热循环如图所示。 ① 浸渍处理。先在养护场砌筑浸渍池。池子的大小应根据场地来决定，池子的数目则需根据产量来决定。为「浸砖万便，池子不宜太深/一般应在3m以内。池子浅则场地大，池子太深则进出砖不方便。加气混凝土砌块若场地许可，以1~1.Sm为最好。 ③配制浸渍液。了浸渍液的主要成分是各种活化剂的复合物，甭时又加八1一定量渗透渗出性活性物质，以强化浸渍掖的渗透渗出能力。浸渍液选用何种活性激发剂，加气混凝土砌块具体应视活性废渣的品种而定，一般需2~5种配合，且应选择易溶不析晶的品种。活性激发剂的选择方法请参看本书的第3章。 ②将砖坯自然晾干至含水率10%以下，为浸渍做好预备;砖坯的含水率过大则吸水率会降低，不利于砖坯对养护浸渍液的吸止。因而砖坯的较低含水率十分关键。 ①选择活性Si02含量〉30%的活性产
业废渣，加进生石灰和石膏，经搅拌、加气砌块陈化、成型，制成砖坯。 基本原理水浸养护是将活化剂配制成一定浓度的浸渍h对已经自然固化产生一定强度盏且自然晾千的砖坯进行浸渍。活化剂经毛细孔渗人到砖体内部，加气混凝土砌块参与与水化反应，加速凝胶形成，伙砖的整体结构更加致密，从而进步了砖体的强度和耐久性，达到养护的目的。水浸乔护址兔烧砖一种全新的养护方法。它的主要优点是活化效果好，能提追高废渣掺量，同时又能保证砖的质量。水浸养护一般适合于以SiU2和A12 03为主要成分的活性产业废渣(如粉蒙灰、红矸石、矿渣、炉渣、钢渣、有色金属冶炼渣等)所生产的免饶砖，加气混凝土砌块而对其他种类的免烧砖则不大适用。混凝土加气块|http://www.gylongtai.com蒸压灰砂加气混凝土设备砌块对水泥的技术要求隆泰技术专栏：加气砖砌筑要求加气混凝土砌块配方与工艺
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
加气混凝土砌块配方与工艺
2011-06-24 01:48 加气混凝土砌块配方与工艺 在造纸厂内建两个黑液反应池(以备交替使用)，把经过除尘的烟道气引进池中进行反应。因鼓风送来的烟道气具有一定动力，不需搅拌黑液，自行在池内循环;黑液吸收烟道气的热量不断浓缩;加气混凝土砌块由于烟道气中含有C02、S02、NO等酸性物质，可与黑液中的碱性物质中和，从而使黑液的pH值下降至7~9。经烟道气处理的黑液臭味变小，特黑液浓缩到一定程度后送进粉煤灰砖厂。 (6)利用造纸厂黑液生产免烧砖及利用造纸厂烟气养护免烧砖的具体方法本方法可一举三得，既可治理造纸黑液污染，又可治理造纸厂烟道气污染，同时又降低了免烧砖的养护本钱，加气混凝土砌块是非常理想的养护方法。其具体方法如下。 先将150kg生石灰和lOkg石膏破碎，磨细后再与500kg活性废渣、20kg氧化镁和适量水放进轮碾机进行轮碾，先加少量水碾成型。成型的砖块经1天的自然养护后送进碳化室。将石灰窑的C02气体通过风机和管道输送到碳化试冬:, C02气体的浓度为7土12%，碳化室的温度控制在40~60。C，加气混凝土砌块碳化过程中需加水，使空气相对湿度保持在90%左釉冬碳化时间为 48~72h。最后将经碳化处理的砖块运送至成品场堆放。 ③各组分物料配比、工艺过程。活性废渣500kg，加气混凝土砌块生石灰150kg，石膏lOkg,.，氧化镁20kg，丶水320kg (整个工序中水用量)。 氧化镁， MgC03经煅烧天生高镁质生石灰(MgO)占20 %以，煅烧温度600~900七，水化时间30min左釉冬，水化温度40'C以上。gylongtai.com 石膏:对成分的要求CaO为32 %、1 S03为43 %、结晶水为19.7%，加气混凝土砌块设备密度为2.3~2.4g/cm3。 ②其他物料的要求。活性废渣堆积密度400~1200kg/m3 5颗粒直径50~l00尸m，占50%以上;砂粒含量85%左右;加气混凝土砌块毛细孔隙为70 %左右;渗漏量为1. 7mm/h。 ①生石灰的煅烧、煤与石灰石的重量比为煤:石灰石=(6.5~7. 5) : 100，石灰石中的CaC03含量85 %以上，无烟煤的矣热量为5000 ~1000cal/kg，物料装窑后填充系数90 %左釉冬采用连续式混料煅烧工艺使全、和物料向运动逆向热交换进行煅烧，在温度850~1000乞条件下慢火焖烧4~5天。加气混凝土砌块煅烧生石灰的物理性能:水化时间29min水化温度30. b'c, ，密度2.8g/cm3，堆积密防苴他物料的亚毋 (5)利用生石灰煅烧气养护免烧砖的具体方法生石灰煅烧过程产生的烟气C02含量高，更有利于免炔烧砖的碳化乔护，加气混凝土砌块头怜力法如下。 在上述工艺过程中，石灰乳液浓度控制在8%~15%之间。吸收终点pH控制在6~7之间。碳化免烧砖制品坯体的生产是先将炉渣、石灰石等进行破碎，然后配料、搅拌、成型。经自然养护后的坯体再进碳化窑进行碳化养护，加气混凝土砌块经产品检验合格即为碳化免烧砖成品。在成型时，可以制成各种坯体，如标准砖、砌块、保温砖、异型砖等，经碳化养护后便成为碳化标准砖，碳化粉煤灰砌块，碳化保温砖、碳化异型砖等。 碳化系统如图5-20所示，在锅炉烟囱1之前前设置旁路管管道，使经除尘器出来的烟气由引风机2送往碱洗器3，用碱性洗涤液喷射洗涤，对烟气进行洗涤。经过洗涤后的烟气进进碳化窑7。而洗涤液循环使用。当pH值达到6~7时则作为废液排放至固液分离器6。分离后的固体为脱硫软泥，加气混凝土砌块送往灰渣制品车间作为原掠料(掺进料)，与炉渣、粉煤灰、石灰、石灰石或电石渣等进行配料生产制品坯体，并将其置进碳化窑7，利用经碱洗器3处理后的烟气进行碳化。碳化过程中烟气中的C02气体和灰渣制品坯体中的部分石灰反应天生碳酸钙沉淀结晶。同时产生的反应湿热蒸汽又促使t活性材料和石灰中的有效氧化钙反应天生硅酸盐，使制品坯体强度得以增长，剩余的烟气作为尾气由引风机8抽至排气烟囱9放空。加气混凝土砌块从固液分离器6分离出的液体可排进地沟。 (4)利用锅炉废烟气养护免烧砖的具体方法、在各种方法中，利用锅炉废烟气进行碳化养护最经济、利国利民、爪应多提倡。具体方法如下所述。 因此，这种窑烟气C02的含量很好，是最理想的碳化气体来源。加气混凝土砌块假如有条件(当地有石灰窑)，可以将砖厂建在石灰窑四周，直接引来石灰窑烟气养护免烧砖。
③自行煅烧生石灰。由于生产免烧砖要使用生石灰(一般加量为10% ~15%)，以年产4000万块标砖计算，年需生石灰约1500~2000t，天天纵约4~ 7t左釉冬可以自建一座石灰窑，除自用外，还可部分外销。生百灰窑的烟气可提供大量的C02气体。由于石灰石的主要成分为碳酸钙，碳酸钙的热分解产生 Coz。 ②利用各工厂燃煤锅炉产生的烟气来提供C02，这不但可以消除企业的锅炉废气污染，也降低了养护能耗，省往了自建火炉。 ①自建燃煤炉，一方面向养护窑供干热风，另一方面也产生了C02,C02和热空气一起送人养护窑。这一方法不经济，一般不提倡。 (3)二氧化碳气体的产生方法二氧化碳气体可采用如下几种方法来产生或利用。 (2)碳化养护室碳化养护室是一座密闭性敦好的砖混结构建筑物。为「不使C02气体逸出，应采取各种密闭措施，如不开窗户要尽量小且有密封机构，墙壁要粉刷良好。、为了不使碳化反应产生的热量散失，加气混凝土砌块达到自升温养护。墙体和屋面可采用发泡水泥夹心或珍岩、矿棉夹心;地面可采用展设聚苯板(上抹水泥保护层3cm)、浇筑发泡水泥或珍珠岩保温砂浆。除此之外，养护室最好多座座串联或并联，加气混凝土砌块达到C02气体可互排、热量互流，这样，当一个养护窑出砖时，可将C02气体和热量排到另一个窑试冬实现C02与热量的有效利用。 因此，碳化养护对加进生石灰的免烧砖的强度贡献包括两个方一是进产生的碳酸钙所直接形成的强度;二是在形成碳酸钙过程中的蚁热坊ik蚁的间接强度。根据上述技术原理，碳化养护就是向养护室巡进二氧化碳气体，加气混凝土砌块让它与坯体中的氢氧化钙反圾尘以候酸钙而提商砖坯强度。 这样，加进的生石灰就可以产生两次放热，第一次有效氧化钙与水反应放热，进步了物料的温度，有利于活性废渣的活化;第二次生石灰与水反应所形成的氢氧化钙与二氧化碳反应，加气混凝土砌块再次开释热量，又一次进步了免烧砖坯的温度，促进了各种活性成分之间的反应，有利于天生更多的反应产物。 ⑤(1)技术原理本养护方法适用于配料中石灰用量较大的免烧砖。这种砖的主要原料应是活性产业废渣如粉煤灰、矿渣等，也可以是电石渣等以CaO 为主的产业废渣。加气混凝土砌块为了激发粉煤灰等这些活性废渣的活性性，在配料中加进生石灰。大部分生石灰与废渣中的二氧化硅、三氧化二铝反应，天生水化硅酸盐和铝酸盐。当剩余的部分氧化钙碰到二氧化碳气时，又会和二氧化碳反应天生高强度的碳酸钙，从而增加了制品的反应。 ④5.5.2碳化养护 ③浸渍后的干燥。浸渍之后，将砖坯从水中取出，即先将池水排放，让砖坯再空一下水，待砖坯不滴水时，即可从池内取出，取出后应码垛让其自然晾干。在码垛时应把砖码放的稀疏一些，加气混凝土砌块以利透风千燥，砖距应为2~Smm，不可过于紧密。如不急于出厂，可以堆放的时间长一些，使其反应更加充分。 ⑤浸渍时间。目前，我国各地的浸渍养护时间为12~48h. 养护温度低于60七时，需浸渍36h。养护温度80。C时为24h，养护温度拎oC时，浸渍时间为16h。另外，养护浸渍时间也与激发剂品种有关，应通过小试来确定。 ② 浸渍前，先在池内码放砖坯，砖坯的码放高度以低于池口30cm为宜。砖坯码好后，可向池内加进浸渍液。浸渍液的浓度为3%~5%。浸渍液的温度为 40~80℃。其浸渍液的温度最好保持在80℃以上。静止水的浸渍效果较差，而循环活动水的浸渍效果较好，所以，浸渍液应采川加热循环装置，使池水不断向加热炉内循环，，以保持浸渍温度。池水加热循环如图所示。 ① 浸渍处理。先在养护场砌筑浸渍池。池子的大小应根据场地来决定，池子的数目则需根据产量来决定。为「浸砖万便，池子不宜太深/一般应在3m以内。池子浅则场地大，池子太深则进出砖不方便。加气混凝土砌块若场地许可，以1~1.Sm为最好。 ③配制浸渍液。了浸渍液的主要成分是各种活化剂的复合物，甭时又加八1一定量渗透渗出性活性物质，以强化浸渍掖的渗透渗出能力。浸渍液选用何种活性激发剂，加气混凝土砌块具体应视活性废渣的品种而定，一般需2~5种配合，且应选择易溶不析晶的品种。活性激发剂的选择方法请参看本书的第3章。 ②将砖坯自然晾干至含水率10%以下，为浸渍做好预备;砖坯的含水率过大则吸水率会降低，不利于砖坯对养护浸渍液的吸止。因而砖坯的较低含水率十分关键。 ①选择活性Si02含量〉30%的活性产
业废渣，加进生石灰和石膏，经搅拌、加气砌块陈化、成型，制成砖坯。 基本原理水浸养护是将活化剂配制成一定浓度的浸渍h对已经自然固化产生一定强度盏且自然晾千的砖坯进行浸渍。活化剂经毛细孔渗人到砖体内部，加气混凝土砌块参与与水化反应，加速凝胶形成，伙砖的整体结构更加致密，从而进步了砖体的强度和耐久性，达到养护的目的。水浸乔护址兔烧砖一种全新的养护方法。它的主要优点是活化效果好，能提追高废渣掺量，同时又能保证砖的质量。水浸养护一般适合于以SiU2和A12 03为主要成分的活性产业废渣(如粉蒙灰、红矸石、矿渣、炉渣、钢渣、有色金属冶炼渣等)所生产的免饶砖，加气混凝土砌块而对其他种类的免烧砖则不大适用。混凝土加气块|http://www.gylongtai.com蒸压灰砂加气混凝土设备砌块对水泥的技术要求隆泰技术专栏：加气砖砌筑要求加气混凝土砌块配方与工艺
砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； 铝粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。