AAA 、低剂量水泥稳定碎石基底层、水泥稳定碎石基层
AAA.1材料
AAA.1.1水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强或缓凝水泥， 3d胶砂强度应不小18Mpa 。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
AAA.1.2碎石
AAA.1.2.1碎石的最大粒径为31.5mm ，按粒径9.5 mm ～31.5mm 、4.75 mm ～
9.5mm 、2.36 mm～4.75mm 和0～2.36mm 四种规格备料，避免使用“通料”。集料指标符合下表的规定：
水稳碎石粗集料质量技术要求
试验项目
石料压碎值
不大于（%）
针片状颗粒含量 不
大于（%）
集料的颗粒组成必须符合下表要求。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
AAA.1.2.3水
采用洁净、不含有害物质的干净水源。
AAA.2混合料配合比设计
AAA.2.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制
4.75mm 、2.36mm 、0.075mm 的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设 技术要求 28 检测频率 每2000T 检测1次 18
计级配要求的标准差值以内。
AAA.2.2基层水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.5~4.5Mpa，其中上基层不小于3.8Mpa ，下基层不小于
3.3Mpa 设计，180天劈裂强度不小于0.6Mpa 。为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
AAA.2.3底基层低剂量水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为2.5~3.0Mpa，设计以2.75Mpa 控制， 180天劈裂强度不小于0.35Mpa 。为减少裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于3.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
AAA.3试验路段
为了确保施工质量，在正式施工前进行300m 试验段，每一种方案试验100m 左右，用来检验混合料配合比设计的组成，以及所采用的施工方法的性能指标。通过试验段确定混合料的压实系数、最佳含水量、压实遍数及压实程序的施工工艺。
AAA.4水泥稳定碎石施工
AAA.4.1拌和
采用厂拌法拌和水泥稳定混合料，拌和设备采用强制式（自动计量）粒料拌和机集中拌和。拌合厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。集料堆场地采用水泥砼硬化，进入拌和场和集料堆场的道路也用水泥砼硬化。有良好的排水设施和可靠的电力供应。
AAA.4.1.1开始拌和前，拌和场至少备足3-5天封闭段落摊铺用料。
AAA.4.1.2拌和前，检查场内各集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高。
AAA.4.1.3每天开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进
AAA 、低剂量水泥稳定碎石基底层、水泥稳定碎石基层
AAA.1材料
AAA.1.1水泥
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用强度等级不低于42.5级的早强或缓凝水泥， 3d胶砂强度应不小18Mpa 。受外界影响而变质的水泥不得采用。水泥各龄期强度、安定性等应符合规定；水泥初凝时间应不小于3小时、终凝时间不小于6个小时。采用散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。
AAA.1.2碎石
AAA.1.2.1碎石的最大粒径为31.5mm ，按粒径9.5 mm ～31.5mm 、4.75 mm ～
9.5mm 、2.36 mm～4.75mm 和0～2.36mm 四种规格备料，避免使用“通料”。集料指标符合下表的规定：
水稳碎石粗集料质量技术要求
试验项目
石料压碎值
不大于（%）
针片状颗粒含量 不
大于（%）
集料的颗粒组成必须符合下表要求。
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
AAA.1.2.3水
采用洁净、不含有害物质的干净水源。
AAA.2混合料配合比设计
AAA.2.1取工地实际使用的集料，分别进行筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制
4.75mm 、2.36mm 、0.075mm 的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设 技术要求 28 检测频率 每2000T 检测1次 18
计级配要求的标准差值以内。
AAA.2.2基层水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为3.5~4.5Mpa，其中上基层不小于3.8Mpa ，下基层不小于
3.3Mpa 设计，180天劈裂强度不小于0.6Mpa 。为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于5.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
AAA.2.3底基层低剂量水泥稳定碎石设计要求采用振动压实法成型的水泥稳定碎石7天无侧限抗压强度为2.5~3.0Mpa，设计以2.75Mpa 控制， 180天劈裂强度不小于0.35Mpa 。为减少裂纹，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量不应大于3.0%、集料级配中0.075mm 以下颗粒含量不宜大于3.5%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。
AAA.3试验路段
为了确保施工质量，在正式施工前进行300m 试验段，每一种方案试验100m 左右，用来检验混合料配合比设计的组成，以及所采用的施工方法的性能指标。通过试验段确定混合料的压实系数、最佳含水量、压实遍数及压实程序的施工工艺。
AAA.4水泥稳定碎石施工
AAA.4.1拌和
采用厂拌法拌和水泥稳定混合料，拌和设备采用强制式（自动计量）粒料拌和机集中拌和。拌合厂设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。集料堆场地采用水泥砼硬化，进入拌和场和集料堆场的道路也用水泥砼硬化。有良好的排水设施和可靠的电力供应。
AAA.4.1.1开始拌和前，拌和场至少备足3-5天封闭段落摊铺用料。
AAA.4.1.2拌和前，检查场内各集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高。
AAA.4.1.3每天开始搅拌之后，出料时取样检查是否符合设计的配合比，进