模具滑块机构的设计
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：
左图中：
β=α+2°～3°
(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)
S=T+2～3mm
(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用。配合面
L≧1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下，且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)——稳定性不好，加工困难。
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
●
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
●
如下图所示：
左图中：
β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm
(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不
四‧滑块的锁紧及定位方式
简图
说明
滑块采用镶拼式锁紧方式，通常可用标准件。可查标准零件表，结构强度好。适用于锁紧力较大的场合。滑块采用整体式锁紧方式，结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具。
简图说明
采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块。
采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块。
采用拔动兼止动稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况下。采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合。
五.滑块的定位方式
简图
滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动，但特殊情况下可不采用定位装置，如左右侧跑滑块，但为了安全起见，仍然要装定位装置。常见的定位装置如右：
说明
利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.
利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.
八‧倾斜滑块参数计算
●
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：
α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°
●
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如下图所示：
α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°
3.设计注意事项
●a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计
3.设计注意事项
算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
●b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2
●c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板
上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。●d.拨块在母模板内要逃料。
●e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。
●f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。
(H1为滑块高度)
●g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
●h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：●i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为
B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖
3.设计注意事项
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中S3=H*tgγS2=δ2*cosγS4=δ1/cosα; S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度)(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
(S为滑块水平运动距离)
(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)
（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中
S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)H=L*cosβ
(H为滑块纯垂直运动距离)
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置b.母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度c.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同
十一、延时滑块
一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块
时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，
需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。
1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：
十三‧内滑块
●●
上图中
S1=S+1mm以上
(S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cosβ
(S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα
(H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度α≦25)°γ＝α＋2°~3°
H≧1.5D (D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算
●
●
●●●
抽心力的计算及强度校核
●1‧抽芯力的计算
由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如上：
注：F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα型芯受力状态图式中
F---抽芯力(N) F3---F2的侧向分力(N) F4---抽芯阻力(N) α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1
即F=F4-F3 而F2=F1-cosα
F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα F4=F2*μ=μ-F1cosα即F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)
式中
抽心力的计算及强度校核
F1-----塑料对型芯的包紧力(N)F2---垂直于型芯表面的正压力(N)
μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF. 式中
C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)
F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcosα-sinα) (N)●2‧斜撑梢直径校核
斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,
注：图中P---斜销所受最大弯曲力L---弯曲力距P1---抽芯阻力
H---抽芯孔中心到A点的距离α°---斜撑销倾斜角P2---开模力
由图中得到:P=P1/cosα(KN)M弯=PL(KN)又M弯≦[σ弯]*W(KN)即PL=[σ弯]*W(KN)式中
W---抗弯截面系数
[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2(137MPA)
M弯---斜销承受最大弯矩
即W=(πd4/64)/(D/2)=πd3/32=0.1d3
抽心力的计算及强度校核
●●●●●●●●●●●●●
0.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα (cm)3‧拔块的截面尺寸校核
拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:W=bh2/b当b=2/3h时, W=h3/9h3/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)H=3√9PH/([σ]弯cosα) (cm)当b=h时, W=H3/b]H=3√(6ph/[σ]弯*cosα) (cm)式中
h---拔块截面长边(cm)b---拔块截面短边(cm
模具滑块机构的设计
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：
左图中：
β=α+2°～3°
(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)
α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)
S=T+2～3mm
(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用。配合面
L≧1.5D(D为斜撑销直径)，稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较厚的情况下，且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)——稳定性不好，加工困难。
适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
●
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
●
如下图所示：
左图中：
β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm
(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα
(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不
四‧滑块的锁紧及定位方式
简图
说明
滑块采用镶拼式锁紧方式，通常可用标准件。可查标准零件表，结构强度好。适用于锁紧力较大的场合。滑块采用整体式锁紧方式，结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具。
简图说明
采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块。
采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块。
采用拔动兼止动稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况下。采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合。
五.滑块的定位方式
简图
滑块在开模过程中要运动一定距离，因此，要使滑块能够安全回位，必须给滑块安装定位装置，且定位装置必须灵活可靠，保证滑块在原位不动，但特殊情况下可不采用定位装置，如左右侧跑滑块，但为了安全起见，仍然要装定位装置。常见的定位装置如右：
说明
利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.
利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.
八‧倾斜滑块参数计算
●
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：
α°=d°-b°d°+b°≦25°c°=α°+(2°-3°)H=H1-S*sinb°S=H1*tgd°/cosb°L4=H1/cosd°
●
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如下图所示：
α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°
3.设计注意事项
●a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计
3.设计注意事项
算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
●b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2
●c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板
上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不便取出，影响下一次注射。●d.拨块在母模板内要逃料。
●e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防止拨块受力变形。
●f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。
(H1为滑块高度)
●g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑，增加拨块强度。
●h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示：●i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为
B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部挖
3.设计注意事项
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中S3=H*tgγS2=δ2*cosγS4=δ1/cosα; S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)
(H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度)(δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm)
(S为滑块水平运动距离)
(δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度)
（β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）
S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ；
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
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双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
●
双”T”槽结构范例
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中
S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)H=L*cosβ
(H为滑块纯垂直运动距离)
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
(5).特深爆炸式滑块注意事项：a.导向杆要从母模板装置b.母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度c.在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同
十一、延时滑块
一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块
时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，
需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。
1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模下图为水管及水管延迟简图：
十三‧内滑块
●●
上图中
S1=S+1mm以上
(S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cosβ
(S2为滑块相对水平距离；β为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα
(H1为相对垂直高度；α为斜撑销倾斜角度α≦25)°γ＝α＋2°~3°
H≧1.5D (D为斜撑销直径；H为斜撑销配合长度)详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算
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抽心力的计算及强度校核
●1‧抽芯力的计算
由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如上：
注：F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα型芯受力状态图式中
F---抽芯力(N) F3---F2的侧向分力(N) F4---抽芯阻力(N) α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1
即F=F4-F3 而F2=F1-cosα
F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα F4=F2*μ=μ-F1cosα即F=F4-F3=μ*F1cosα-F1sinα=F1(μcosα-sinα)
式中
抽心力的计算及强度校核
F1-----塑料对型芯的包紧力(N)F2---垂直于型芯表面的正压力(N)
μ---塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF. 式中
C----型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L---型芯被塑料包紧部分长度(CM)
F0---单位面积包紧力,一般可取7.85～11.77MPA即F=100CLF0(μcosα-sinα) (N)●2‧斜撑梢直径校核
斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,
注：图中P---斜销所受最大弯曲力L---弯曲力距P1---抽芯阻力
H---抽芯孔中心到A点的距离α°---斜撑销倾斜角P2---开模力
由图中得到:P=P1/cosα(KN)M弯=PL(KN)又M弯≦[σ弯]*W(KN)即PL=[σ弯]*W(KN)式中
W---抗弯截面系数
[σ弯]---弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2(137MPA)
M弯---斜销承受最大弯矩
即W=(πd4/64)/(D/2)=πd3/32=0.1d3
抽心力的计算及强度校核
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0.1d3=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)D=3√(ph/0.1[σ]弯cosα (cm)3‧拔块的截面尺寸校核
拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:W=bh2/b当b=2/3h时, W=h3/9h3/9=pL/[σ]弯=PH/([σ]弯cosα)H=3√9PH/([σ]弯cosα) (cm)当b=h时, W=H3/b]H=3√(6ph/[σ]弯*cosα) (cm)式中
h---拔块截面长边(cm)b---拔块截面短边(cm