水泥厂常见事故及处理措施
1 生料喂料秤故障
2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。
采取的应急措施如下：
（1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。
（2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。
（3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。
（4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。
（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。
2 预热器堵塞
预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。
清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
全。
中控操作应做以下调整：
（1）确认预热器堵塞后，立即停止分解炉喂煤和入窑生料喂料。
（2）通知余热发电操作员，让其做相应调整。
（3）减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。
（4）打开点火烟囱帽，使C1筒出口温度不超过400℃。
（5）适当降低窑速，视窑内温度适当减小窑头用煤量。
（6）如30 min内不能完成清堵工作，停止窑主传动，现场用辅传电机间歇转窑；如堵塞严重，需停止窑头喂煤、停窑处理；短时间内可以清通，则可以按窑保温处理。
（7）控制好清堵的那一级旋风筒的负压，保证现场清堵人员的安全。
（8）清堵时严禁打空气炮，防止高温气体或物料喷出烧伤清堵人员。
（9）清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。对于涌出的生料应该及时清理，防止人员被烧伤。河南某5 000 t/d预分解窑生产线有一次在用爆破法处理C5筒因掉砖形成的严重堵塞时，安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料，大量的炽热生料涌向窑头，幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩，否则后果不堪设想。河南另外一条5 000 t/d预分解窑生产线有一次在处理C4筒因掉撒料板形成的堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。 3 预热器内筒挂片脱落
2007年3月9日14∶17某厂预热器南列C5内筒挂片脱落50多片，脱落时中控室操作参数显示C5旋风筒锥体负压由-1 788 Pa降低到-1465Pa，打空气炮后负压有所上升但稍后又变小。14∶40降低到-735 Pa，对锥体进行人工反吹也不见负压上升。现场观察C5筒下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常。用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，明显感觉到锥体内有很多不规则的钢板（捣到结皮上能感觉到钢管前方有些软；而捣到脱落的内筒挂片上能感觉到钢管前方有些硬），确认C5内筒挂片已脱落。15∶35止料处理（20∶00处理好升温投料）。
应急处理方法：
（1）止料处理。旋风筒锥体负压大幅度地波动频繁甚至正压，下一级热工设备出口的气体温度急剧升高，说明该旋风筒的下料管口已经被异物或结皮堵住，物料不能正常通过。必须止料处理，否则旋风筒锥体内会积料很多甚至堵满，处理的难度非常大。结合现场判断，确认内筒挂片是否脱落。
（2）不止料处理。旋风筒锥体负压波动大，但有一定的负压值，下一级热工设备的出口气体温度没有明显的升高时，现场观察下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常，可以采用不止料的方法处理。具体方法是：工人到现场用大锤敲打锥体下料管并晃动下料管翻板阀，必要时用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，确保下料顺畅。若C4筒内筒挂片脱落，则应将C4筒下料管的分料阀打开到进预燃炉的一方（因其距离较短），以确保在最短的时间内排出挂片并防止了挂片在下料管形成堵塞。 4高温风机进风口塌料
试运行中出现了高温风机进风口频繁塌故障。塌料时高温风机电流由正常值130～152 A急剧升高到205～293 A，转速由882 r/min直线下降到750 r/min，甚至613 r/min，进风口负压由7 200 Pa减小到6 000 Pa左右，现场能够听到高温风机发出沉闷的“哼哼”响声，能看到灰尘向高温风机壳外溢出，数秒后增湿塔下面的回灰螺旋输送机向外冒灰。高温风机进风口塌料时，由于负压波动很大，导致预热器塌料、窑头正压危及巡检人员和窑头摄像头等设备的安全、高温风机和增湿塔回灰输送设备过载且影响环境卫生、原料立磨因进磨热风风量突然减小导致振动值偏高而自动停机。
高温风机塌料时，中控操作应该做以下调整：
（1）为了防止预热器因塌料造成堵塞，视情况适当减小入窑生料喂料量；
（2）为了防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车，适当关小其进风口阀门，待塌料结束后恢复正常；
（3）窑头巡检人员暂时远离窑口和篦冷机一段，防止发生烧伤事故；
（4）因进磨热风风量减小，原料立磨应减小喂料量，适当降低选粉机的转速，避免振动值过大而停车。待高温风机塌料结束后，及时恢复选粉机的转速，防止出磨生料细度偏粗影响窑的煅烧。
5 高温风机跳闸
在正常生产中，高温风机会因为电器故障、风机供油系统故障或窑尾排风机跳闸而出现连锁停车。高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头电收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。
发生高温风机跳闸事故，中控操作应该按照事故处理预案迅速采取以下措施：
（1）通过对讲机通知现场巡检人员紧急避险，尽快离开预热器、烟室各个捣料孔以及人孔门，窑头和篦冷机前严禁站人，确保人身安全；
（2）停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞；
（3）打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段冷却风机入口阀门，加大窑头排风机的入口阀门开度，确保窑头不正压；
（4）通知余热发电操作员，让其做相应调整；
（5）适当降低窑速，防止跑生料；
（6）减小窑头用煤量，必要时止煤；
（7）视窑头电收尘器入口温度高低，适当打开入口管道上的冷风阀，保护好收尘设备不被烧坏；
（8）查清跳闸原因并联系相关人员处理，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。
7 结束语
生产过程中随时可能发生重大设备事故和工艺事故，每个企业都应该尽早地建立事故应急处理预案，防止事故进一步扩大。特别是在新型干法水泥生产线的中控操作中，建立事故应急处理预案意义更加明显。今后万一出现类似的事故，使操作员能够保持清醒的头脑，避免出现手忙脚乱、顾此失彼，能够正确有效地处理问题，能够在最短的时间内解决问题，使公司和个人的损失与伤害降到最低程度，确保生产能够安全、高效的进行。
水泥厂常见事故及处理措施
1 生料喂料秤故障
2008年6月4日13∶36左右，某厂入窑生料喂料计量秤出现故障，入窑生料由325～470 t/h忽大忽小波动，入窑斗式提升机电流由107～137 A波动，导致分解炉出口气体温度在860～945℃之间波动，给稳定窑的热工制度带来很大困难；同时严重威胁预热器的安全运行。电器巡检工检查后发现，入窑生料喂料计量秤的电磁阀已损坏，导致气动阀阀门开度在0～100%之间频繁变化，从而导致该秤出现忽大忽小的波动。
采取的应急措施如下：
（1）将高温风机的转速由870 r/min提高到890 r/min，防止预热器因来料量忽大忽小而出现塌料和堵塞。
（2）降低窑速，由3.8 r/min降低到3.4 r/min，防止跑生料。
（3）窑头喂煤量由11.5 t/h增加到12 t/h，提高烧成带温度，留火待料，确保熟料质量不受影响。
（4）在电器工作人员去设备库寻找电磁阀备件，气动阀阀门开度到100%的时候，迅速将气动阀进气管拔掉，以减小入窑生料喂料量的波动（此时波动值在388h～420 t/h，入窑提升机电流在120～130 A之间波动），情况明显好转。
（5）更换电磁阀，接好气动阀的进气管，恢复正常生产。
2 预热器堵塞
预热器堵塞绝大部分时间发生在投料后不久、窑操作不正常、热工制度不稳、系统事故较多导致开停窑较频繁、结皮跨落、漏风严重、机械故障造成的堵塞时。预热器堵塞后，若发现不及时，有可能从下料管堵到预热器锥体，甚至堵满整个旋风筒，给预热器清堵带来极大的困难。有些厂家不得不采用存在安全隐患的爆破方法清堵，清堵操作不当会造成人员伤亡的重大事故。因此制定并严格按照预热器清堵预案操作，对于防止出现人员伤亡、尽快处理好堵塞部位恢复正常生产意义非常大。
清堵前的准备工作：准备好清堵用具如6分钢管（5 m～7 m）数根、橡胶管适量、防护镜、石棉衣、手套、铁丝、钳子等；组织好人员并统一指挥，确保安
全。
中控操作应做以下调整：
（1）确认预热器堵塞后，立即停止分解炉喂煤和入窑生料喂料。
（2）通知余热发电操作员，让其做相应调整。
（3）减小高温风机拉风，注意控制好窑头负压，篦冷机冷却风机入口阀门可由低温段向高温段逐步关小，保证熟料冷却正常。
（4）打开点火烟囱帽，使C1筒出口温度不超过400℃。
（5）适当降低窑速，视窑内温度适当减小窑头用煤量。
（6）如30 min内不能完成清堵工作，停止窑主传动，现场用辅传电机间歇转窑；如堵塞严重，需停止窑头喂煤、停窑处理；短时间内可以清通，则可以按窑保温处理。
（7）控制好清堵的那一级旋风筒的负压，保证现场清堵人员的安全。
（8）清堵时严禁打空气炮，防止高温气体或物料喷出烧伤清堵人员。
（9）清堵时窑头、篦冷机和熟料输送地坑内严禁站人，以防生料涌出伤人。对于涌出的生料应该及时清理，防止人员被烧伤。河南某5 000 t/d预分解窑生产线有一次在用爆破法处理C5筒因掉砖形成的严重堵塞时，安排其他人员修补窑头罩脱落的浇注料，大量的炽热生料涌向窑头，幸亏施工人员发现及时并迅速从脚手架上跳下跑出窑头罩，否则后果不堪设想。河南另外一条5 000 t/d预分解窑生产线有一次在处理C4筒因掉撒料板形成的堵塞时，大量的炽热生料涌入熟料输送地坑内，一天后一名巡检工在巡检弧形阀时踏入生料被严重烧伤而住院治疗。 3 预热器内筒挂片脱落
2007年3月9日14∶17某厂预热器南列C5内筒挂片脱落50多片，脱落时中控室操作参数显示C5旋风筒锥体负压由-1 788 Pa降低到-1465Pa，打空气炮后负压有所上升但稍后又变小。14∶40降低到-735 Pa，对锥体进行人工反吹也不见负压上升。现场观察C5筒下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常。用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，明显感觉到锥体内有很多不规则的钢板（捣到结皮上能感觉到钢管前方有些软；而捣到脱落的内筒挂片上能感觉到钢管前方有些硬），确认C5内筒挂片已脱落。15∶35止料处理（20∶00处理好升温投料）。
应急处理方法：
（1）止料处理。旋风筒锥体负压大幅度地波动频繁甚至正压，下一级热工设备出口的气体温度急剧升高，说明该旋风筒的下料管口已经被异物或结皮堵住，物料不能正常通过。必须止料处理，否则旋风筒锥体内会积料很多甚至堵满，处理的难度非常大。结合现场判断，确认内筒挂片是否脱落。
（2）不止料处理。旋风筒锥体负压波动大，但有一定的负压值，下一级热工设备的出口气体温度没有明显的升高时，现场观察下料管翻板重锤动作灵活，能感觉到有料下来，预热器各级温度正常，可以采用不止料的方法处理。具体方法是：工人到现场用大锤敲打锥体下料管并晃动下料管翻板阀，必要时用6 m长的6分镀锌钢管接上橡胶管通入压缩空气后对锥体捣料口进行吹捣，确保下料顺畅。若C4筒内筒挂片脱落，则应将C4筒下料管的分料阀打开到进预燃炉的一方（因其距离较短），以确保在最短的时间内排出挂片并防止了挂片在下料管形成堵塞。 4高温风机进风口塌料
试运行中出现了高温风机进风口频繁塌故障。塌料时高温风机电流由正常值130～152 A急剧升高到205～293 A，转速由882 r/min直线下降到750 r/min，甚至613 r/min，进风口负压由7 200 Pa减小到6 000 Pa左右，现场能够听到高温风机发出沉闷的“哼哼”响声，能看到灰尘向高温风机壳外溢出，数秒后增湿塔下面的回灰螺旋输送机向外冒灰。高温风机进风口塌料时，由于负压波动很大，导致预热器塌料、窑头正压危及巡检人员和窑头摄像头等设备的安全、高温风机和增湿塔回灰输送设备过载且影响环境卫生、原料立磨因进磨热风风量突然减小导致振动值偏高而自动停机。
高温风机塌料时，中控操作应该做以下调整：
（1）为了防止预热器因塌料造成堵塞，视情况适当减小入窑生料喂料量；
（2）为了防止高温风机电流长时间超限而跳闸停车，适当关小其进风口阀门，待塌料结束后恢复正常；
（3）窑头巡检人员暂时远离窑口和篦冷机一段，防止发生烧伤事故；
（4）因进磨热风风量减小，原料立磨应减小喂料量，适当降低选粉机的转速，避免振动值过大而停车。待高温风机塌料结束后，及时恢复选粉机的转速，防止出磨生料细度偏粗影响窑的煅烧。
5 高温风机跳闸
在正常生产中，高温风机会因为电器故障、风机供油系统故障或窑尾排风机跳闸而出现连锁停车。高温风机跳闸后，窑尾预热器系统会很快出现正压、紧接着窑头会正压返火、进入窑头电收尘器的气体温度急剧升高，严重危及现场巡检人员的人身安全和设备安全；此时如不采取及时有效的措施，会造成预热器堵塞、烧坏窑头电收尘器、烧伤巡检人员等事故。
发生高温风机跳闸事故，中控操作应该按照事故处理预案迅速采取以下措施：
（1）通过对讲机通知现场巡检人员紧急避险，尽快离开预热器、烟室各个捣料孔以及人孔门，窑头和篦冷机前严禁站人，确保人身安全；
（2）停止分解炉喂煤和入窑生料喂料，防止预热器堵塞；
（3）打开点火烟囱帽，关小篦冷机低温段冷却风机入口阀门，加大窑头排风机的入口阀门开度，确保窑头不正压；
（4）通知余热发电操作员，让其做相应调整；
（5）适当降低窑速，防止跑生料；
（6）减小窑头用煤量，必要时止煤；
（7）视窑头电收尘器入口温度高低，适当打开入口管道上的冷风阀，保护好收尘设备不被烧坏；
（8）查清跳闸原因并联系相关人员处理，关闭高温风机入口阀门，做好启动准备。
7 结束语
生产过程中随时可能发生重大设备事故和工艺事故，每个企业都应该尽早地建立事故应急处理预案，防止事故进一步扩大。特别是在新型干法水泥生产线的中控操作中，建立事故应急处理预案意义更加明显。今后万一出现类似的事故，使操作员能够保持清醒的头脑，避免出现手忙脚乱、顾此失彼，能够正确有效地处理问题，能够在最短的时间内解决问题，使公司和个人的损失与伤害降到最低程度，确保生产能够安全、高效的进行。