重介质选矿设备
重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石(或尾矿) ，从而减少细碎、磨矿及选别设备，降低能耗、基建投资和生产成本，提高下段选别作业的人选品位和改善工艺指标．
表7·7-1 金属矿山主要重选设备的应用特点及分选粒垃度范围
重介质选矿设备有动态式和静态式两类。动态式的有重介质振动溜槽、重
介质旋流器及重介量涡流分选器等，静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选
机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗，处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选
别费用低；缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒，还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。
重介质选矿设备的选择，应根据矿石性质慎重对待，最好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。
重介质振动溜槽
这是一种在往复振动的溜槽中，利用重悬浮液来分选粗粒矿石的设备。分选粒度上限可达lOOmm ，一般为75~-6mm，处理量大，可用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液。它需要有一定压力的补加水，且耗水量大。重介质振动溜槽常用于选弃铁、锰矿石在开采过程中混入的围岩和夹石。其生产实例见表7．7—2。
裹7．7-2重介质振动溜槽生产实例
表7．7—3重介质旋流嚣的规格与给矿粒度、处理的关系
重介质旋流器
重质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价低密度的加重剂，分选精度高于其他重介质选矿设备(可分选有用矿物与石矿物密度差值低达o ．2～o ．3t ／m 的矿石) ，缺点是内壁磨损快。
重介质旋流器分选粒度上限最大可达35mm, 最小粒度则为O ．5ram 。为避免排矿口堵塞和便于介质脱出和回收。适宜的给矿粒度为20～2mm ·
重介质旋流器现有单锥体及双锥体两种结构形 表7．7-4 重介质旋流器的生产实例
续表7．7-4
式。单锥体重介质旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；双锥体重介质旋流器则上，下部皆为锥形。采用双锥体重介质旋流器时，可使用密度较低的加重剂，从而扩大了加重剂的选用范围。
重介质旋流器的处理量按试验结果或同类矿石的实际生产数据确定。此外，也可用容积处理量计算公式进行计算·
7。7．1．3重介质涡流分选器
重介质涡流分选器形状类假倒置的旋流器，它与重介质旋流器相比，锥比大、介质循环平衡快、相对稳定性好、处理量大、对给矿粒度变化的适应性强、入选上限粒度大、可采用粗粒加重剂、介质回收容易、设备磨损也比较小。
涡流分选器的最大给矿粒度可达75ram ，一般以35～2mm 为宜。其规格与处理量及粒度上限的I 关系见表7．7—5，生产实例见表7．7-6。
7．7．1-4圆锥形重介质分选机
圆锥形重介质分选机是使矿石在充满重悬浮液l 的锥形圆槽中自然沉浮而实现分选的设备，轻矿物I 从溢流排出，重矿物则借助于压缩空气提升排出．I 圆锥形重介质分选机有单锥和双锥两种。双锥比单I 锥可选得更纯的重产品，但轻产品质量稍差。 l
圆锥形重介质分选机的优点是槽体较深、分选I 面大、工作面稳定、分离精度较高，缺点是悬浮液I 有可能出现沿高度方向分层的现象，使得中间产物l 聚集在低部，故不宜分选含有大量密度接近悬浮液I 密度的矿石，介质循环量大且要求用细粒加重剂．1因而介质制备和介质净化回收工作量也大，需有专l 门的压气设备，提升器的效率也低。
圆锥形重介质分选机适用于处理轻矿物含事较l 高的矿石，‘分选粒度的上限不超过75ram ，一般为l50~6mm。
圆锥形重介质分选机或鼓形重介质分选机的处l 理量依类似选矿厂的生产定额并参见表7．7-7中数l 据确定，也可按下列经验公式大致计算t l
Q=KDdp。 (7．7—3) 式中 Q——重介质选矿机的处理量，t ／hi l
K——设备形式系数。当给矿中轻产物多
时，槽形分选机K=180，圆锥形重
介质分选机K=220,鼓形重介质分
选机K ：2507当给矿中重产物多时，
圆锥形重介质分选机K=350,鼓形
重介质分选机K ：400。
D一圆锥或圆筒的直径(对于槽形分选杌l
则指槽体的宽度) ，m;
d一给矿中的最大粒度，m;
Pn一悬浮液的密度，m;
柴河铅锌矿圆锥分选机的生产指标见表7．7-8．】
鼓形重介质分选机
鼓形重介质分选机，在分选过程中除有水平村浮液流的作用外，还有上升悬浮液流和叶片的搅翻作用，故适于分选粗粒及重产物多的易选矿石．一
袭7．了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系
机设备构造简单，操作方便，介质分布均匀、动力消耗少，但单位处理量低、需要使用密度大的加重剂，分选精度差。
鼓形重介质分选机最大给矿粒度可达300ram ，通常为t00-~6mm。处理量可按类似选矿厂的生产
指标确定，也可用公式7．7-3计算。锡矿山选矿厂鼓形重介质分选机的生产指标见表7．7—9。
袭7．了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系
表7.7-6涡流分选器的生产实例
表7．7—7圆锥形重介质分选机处理量参考表
表7．7一8冀河铅锌矿ф2．4m 圈锥形重介质分选机生产指标
表7．7一9锡矿山选矿厂西1．8×1．8m 鼓形重介质分选机生产指标
重介质选矿设备
重介质选矿的主要目的是在矿石细磨前预先丢弃废石(或尾矿) ，从而减少细碎、磨矿及选别设备，降低能耗、基建投资和生产成本，提高下段选别作业的人选品位和改善工艺指标．
表7·7-1 金属矿山主要重选设备的应用特点及分选粒垃度范围
重介质选矿设备有动态式和静态式两类。动态式的有重介质振动溜槽、重
介质旋流器及重介量涡流分选器等，静态式的有鼓形分选机、圆锥形分选
机、角锥形分选机、浅槽形分选机及圆筒形分选机等。重介质选矿设备的共同优点是分选粒度粗，处理量大、对给矿变化的适应性强、选别精度高及选
别费用低；缺点是矿石入选前需经洗矿或筛分除去细粒，还要配备一套复杂的介质制备及介质净化回收系统。
重介质选矿设备的选择，应根据矿石性质慎重对待，最好是通过试验或参照类似的选矿厂的生产实践来确定。
重介质振动溜槽
这是一种在往复振动的溜槽中，利用重悬浮液来分选粗粒矿石的设备。分选粒度上限可达lOOmm ，一般为75~-6mm，处理量大，可用密度较低的粗粒加重剂配制成密度较大的重悬浮液。它需要有一定压力的补加水，且耗水量大。重介质振动溜槽常用于选弃铁、锰矿石在开采过程中混入的围岩和夹石。其生产实例见表7．7—2。
裹7．7-2重介质振动溜槽生产实例
表7．7—3重介质旋流嚣的规格与给矿粒度、处理的关系
重介质旋流器
重质旋流器结构简单、容易制造、耗水量少、分选效率高、可采用廉价低密度的加重剂，分选精度高于其他重介质选矿设备(可分选有用矿物与石矿物密度差值低达o ．2～o ．3t ／m 的矿石) ，缺点是内壁磨损快。
重介质旋流器分选粒度上限最大可达35mm, 最小粒度则为O ．5ram 。为避免排矿口堵塞和便于介质脱出和回收。适宜的给矿粒度为20～2mm ·
重介质旋流器现有单锥体及双锥体两种结构形 表7．7-4 重介质旋流器的生产实例
续表7．7-4
式。单锥体重介质旋流器的上部为圆筒形，下部为圆锥形；双锥体重介质旋流器则上，下部皆为锥形。采用双锥体重介质旋流器时，可使用密度较低的加重剂，从而扩大了加重剂的选用范围。
重介质旋流器的处理量按试验结果或同类矿石的实际生产数据确定。此外，也可用容积处理量计算公式进行计算·
7。7．1．3重介质涡流分选器
重介质涡流分选器形状类假倒置的旋流器，它与重介质旋流器相比，锥比大、介质循环平衡快、相对稳定性好、处理量大、对给矿粒度变化的适应性强、入选上限粒度大、可采用粗粒加重剂、介质回收容易、设备磨损也比较小。
涡流分选器的最大给矿粒度可达75ram ，一般以35～2mm 为宜。其规格与处理量及粒度上限的I 关系见表7．7—5，生产实例见表7．7-6。
7．7．1-4圆锥形重介质分选机
圆锥形重介质分选机是使矿石在充满重悬浮液l 的锥形圆槽中自然沉浮而实现分选的设备，轻矿物I 从溢流排出，重矿物则借助于压缩空气提升排出．I 圆锥形重介质分选机有单锥和双锥两种。双锥比单I 锥可选得更纯的重产品，但轻产品质量稍差。 l
圆锥形重介质分选机的优点是槽体较深、分选I 面大、工作面稳定、分离精度较高，缺点是悬浮液I 有可能出现沿高度方向分层的现象，使得中间产物l 聚集在低部，故不宜分选含有大量密度接近悬浮液I 密度的矿石，介质循环量大且要求用细粒加重剂．1因而介质制备和介质净化回收工作量也大，需有专l 门的压气设备，提升器的效率也低。
圆锥形重介质分选机适用于处理轻矿物含事较l 高的矿石，‘分选粒度的上限不超过75ram ，一般为l50~6mm。
圆锥形重介质分选机或鼓形重介质分选机的处l 理量依类似选矿厂的生产定额并参见表7．7-7中数l 据确定，也可按下列经验公式大致计算t l
Q=KDdp。 (7．7—3) 式中 Q——重介质选矿机的处理量，t ／hi l
K——设备形式系数。当给矿中轻产物多
时，槽形分选机K=180，圆锥形重
介质分选机K=220,鼓形重介质分
选机K ：2507当给矿中重产物多时，
圆锥形重介质分选机K=350,鼓形
重介质分选机K ：400。
D一圆锥或圆筒的直径(对于槽形分选杌l
则指槽体的宽度) ，m;
d一给矿中的最大粒度，m;
Pn一悬浮液的密度，m;
柴河铅锌矿圆锥分选机的生产指标见表7．7-8．】
鼓形重介质分选机
鼓形重介质分选机，在分选过程中除有水平村浮液流的作用外，还有上升悬浮液流和叶片的搅翻作用，故适于分选粗粒及重产物多的易选矿石．一
袭7．了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系
机设备构造简单，操作方便，介质分布均匀、动力消耗少，但单位处理量低、需要使用密度大的加重剂，分选精度差。
鼓形重介质分选机最大给矿粒度可达300ram ，通常为t00-~6mm。处理量可按类似选矿厂的生产
指标确定，也可用公式7．7-3计算。锡矿山选矿厂鼓形重介质分选机的生产指标见表7．7—9。
袭7．了-5涡流分选器规格与处理量及粒度上限的关系
表7.7-6涡流分选器的生产实例
表7．7—7圆锥形重介质分选机处理量参考表
表7．7一8冀河铅锌矿ф2．4m 圈锥形重介质分选机生产指标
表7．7一9锡矿山选矿厂西1．8×1．8m 鼓形重介质分选机生产指标