目 录
一、 编制依据 二、 工程概况 三、 项目管理目标 四、 施工部署 五、 施工准备
六、 主要项目施工方法 七、 保证施工工期措施 八、 保证施工质量措施 九、 工程施工注意事项 十、 成品保护措施 十一、 保证施工安全措施 十二、 雨季施工措施 十三、 文明施工措施 十四、 防火安全措施
十五、 保证施工场地容貌措施
一.编制依据
施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。 1、国家、省、市建设工程的有关文件。
2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。 3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB50345-2004《屋面工程技术规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》 GB50026-2007《工程测量规范》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 (1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 (2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 (3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
二．工程概况
本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。
原煤储煤棚：本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m，直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为2m，抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15，基础（地面以下）、梁板柱、为C30，过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型，用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑，MU15加气混凝土砌块，厚度250mm砌块容量≤8KN/m³。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥，网架基础为独立基础混凝土采用C30，钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为50年。
参建单位：
三.项目管理目标
1、目标管理
a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内 2、工期指标
计划开工日期为2013年3月25日，竣工2013年7月20日。 3、质量指标
质量指标为合格。
四、施工部署
1、施工组织管理机构及职能
根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗
位责任制执行。
项目部组织机构表
2、施工关键问题
根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。 施工关建技术有：落煤塔倒模施工；储煤棚钢结构制作、安装；落煤塔及受煤坑深基础支护和排水施工。 3、施工顺序 a.总进度计划安排
工程计划2013年3月25日开工，2013年7月20日竣工。在总
工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各子项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点进行施工进度安排：
储煤棚落煤塔工程：2013年4月4日~2013年6月15日 储煤棚网架结构工程：2013年4月7日~2013年7月20日 施工进度详细计划见附表一 b.总体施工顺序
该工程包括钢筋砼筒仓结构和钢筋砼墙施工，各工种可在两个点上进行流水施工作业。由于落煤塔处于储煤棚的中间位置，应先开始落煤塔的施工。当落煤塔地基基础完成，为不影响落煤塔正常施工网架结构开始分为南北俩段段开挖地基并分段开始基础钢筋混凝土剪力墙施工。 c.劳动组织
本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：
土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10人，机操工2人。
钢筋专业队：钢筋工约20人，焊工2人，全队约22人左右。 模板专业队：木模专业队人员10人。 砼专业队：砼工8人、普工5人组成。
特种工：电工2名，机修工2名，架子工9名，共计13人。
装饰工程：计划配备粉刷工16人左右，门窗工10人左右。 4、施工总平面布置
考虑到施工场地狭小，根据本工程的特点，我公司经过充分考虑，决定现场配置55T吊车1台，供原煤储煤棚工程使用。
五、施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。
(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。 2、生产准备
(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。
(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。
(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。 (4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。 3、机械设备配备 （1）55T吊车一台
主要机械设备一览表
(2) 施工用水
生活用水：采用葛铺村民打下的水井，用水泵抽出直接饮用。 施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。
消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水
六、主要项目施工方法
1、标高及轴线测量控制 （1）线定位与平面控制
根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。 （2）筑标高与高程控制
1）按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标
高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。
2）±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。 （3）向垂直度控制
根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档 2、土方开挖
土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底
完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在基础施工过程中，由于工程处于岚河上，在开挖地表-2MM后，就会有地下水渗入，所施工的基础底标高为-5.6M，这样就会有大量的地下水阻碍到土方开挖，可在基础周圈设置两道围挡，用20#H型钢，每500MM做一个立桩，之后再进行横向连接。为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑内的两台水泵抽出坑外排水管道。
土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础
3、框架主体工程 （1）模板及支撑系统
必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
安装模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在仓周边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）钢筋工程
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。
每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
（3）预埋件埋设
各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋
等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。
如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定
（4）砼工程
1)材料供应：采用岚县正基商品砼，使用前供应商出示相应的资质、合格证明。
2)砼检测
在砼浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。
3)砼浇注
砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀。
浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。
砼浇注时，按规定做好砼试块。
4）砼养护
砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。
砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。
（5）砌体工程
本项目工程框架结构采用M10混合砂浆砌砼加砌块。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜
砌块按施工图的要求进行砌筑。
钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
（6）安装钢模板：
安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。
（7）脚手架工程
1）施工方案
本工程结构拟采用落地满堂脚手架搭设。
2）平面布置
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM。
3）主要安全技术措施
①预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。
②钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
③每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每6m一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM
双面焊）。
④脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
⑤各杆件的伸出端头要大于100MM。
⑥脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。
⑦架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。
⑧常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。
4）架子拆除
①架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
②拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
③拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
④拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
⑤拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
⑥在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道
小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
⑦拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑧在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（8）网架工程
1）材料
钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。
焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。 所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。
2）钢网架制作加工
①空心球加工：
a.焊接空心球的制作、加工工艺流程:
根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板 →加热后放到模具上 →用压力机冲压成半壳 →对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→编号→包装发运
b.质量要求:
加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊
接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。
②杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），端杆件面垂直度允许误差为1mm。
将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。
第一、材料分检。
本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。
第二、支承部位复检。
对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。
3)钢网架的拼装
①根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。
②在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。
③根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。 ④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，
并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。
⑥将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。
⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。 用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。
⑨拼装尺寸控制要求
随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差为±2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。 拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。
安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。
4)网架的焊接：
网架的焊接及其工艺(焊缝的质量保证措施）
①焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
②焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
a.定位焊:
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
b.正式施焊:
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的 两个半园形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊
条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立 焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3~5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
c.焊接要求:
焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于
4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4～8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8~12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，检验员应认真检查记录焊工的焊接位置。
d.焊接顺序:
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
e.焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）钢网架安装:
钢网架安装采用分部组拼的方法就位。
6）支座焊接与验收
①网架整体尺寸经检查验收合格后，要检测支座是否就位在轴线上的设计位置，并测量其各个方位的偏移尺寸。网架安装时尺寸的累
计误差向两边分散，要防止一侧支座就位准确，而另一侧支座偏差过大,要采用适当的方法使两侧偏差均匀。
②检查网架标高、矢高。网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应符合规范规定。
③检查网架的挠度，不超过设计值的1.15倍。
④各种尺寸数据都合格后，进行支座焊接。
7）技术要求及注意事项
①网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。
②网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内，不大于设计值的15%。
③网架安装完毕后，应注意对成品网架保护，勿在网架上方集中堆物。
④网架制作结束后，应及时对网架进行防腐涂装。涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆。
8）门式钢架制作、安装
①施工准备
a.钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。
b.焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。
c.涂料：油漆不能用过期变质的油漆。
d.机具：钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气保护焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。
②操作工艺
a.操作工艺流程
放样→切割下料→组对→焊接→矫正→焊加筋板→矫正→制孔→除锈→涂装
b.号料
号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mm计算。
加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加30~50mm的加工余量。
c.下料
焊接H型钢腹板、翼缘板下料都可采用氧气—乙炔等垫源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。
d.组对
组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。
组对时进行的定位焊高度不得超过焊缝高的2/3。
e.焊接
H型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。
每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。
f.H型钢矫正
焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。
g.焊接加筋板
H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。
h.矫正
加筋板、连接板焊接完后，由于应力会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰垫矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。
i.制孔
利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合《钢结构工程施工验收规范》GB50205的规定。
j.除锈、涂装
在工厂用进行除锈、满足设计要求。涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。涂装道数及厚度要满足设计及质量验收规范。
9)檩条及压型钢板安装
檩条安装
①屋面檩条安装
屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序
进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。
安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋脊檩受压失稳。
②墙面檩条安装
安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。
10)压型钢板屋面、墙面工程施工方法
①彩板安装包括：檩条复验；彩板安装；檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边处理；检验验收。
②彩板安装中的关键控制有：彩板安装的外观质量控制；屋面的防水处理。
③彩色钢板的进货检验:彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。
④屋面彩板安装
屋面板采用复合保温板。由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。
设置安装基准线:安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如果不按规定方向将出现锯齿现象和超宽现象。
彩板到位:对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。对现场的屋面板，按安装顺序堆放，避免二次搬运，以免造成涂层划伤。
用吊车把彩板吊到屋面上，但必须制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一起吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。
⑤屋面彩板安装
a.实测安装彩板的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。
b.按照事先放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。保温板铺设应保持其连续性。
c.设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。
d.把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次
铺设。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应首先安装屋脊托板。最多每安装5块彩板进行一次测量检验。
e.在安装屋面板过程中，必须经常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。
⑥墙面彩板安装
成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。
对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。
⑦屋脊、墙角、洞口等的包边处理
a.屋脊、墙角、洞口等的包边处理是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。
b.对与各种泛水板、包角板、连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。
c.严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。
11)施工中应注意的问题
①铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施
工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。
②吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。
③应注意安装防护栏，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨、大风（5级以上）立即停止安装
④自攻钉位置应整齐一致。
⑤在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。
⑥彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。
七、 保证施工工期措施
1、工期控制的关键
按施工进度计划，主要项目就是以上所述落煤塔和网架两部分，确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
2、管理措施
（1）确保材料进场计划的实施
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。
（2）确保劳动力计划的实施
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
（3）确保机械、机具的投入
在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
（4）确保工期保证措施得以实施
在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前半小时开现
场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。
（5）工期保证措施
1）备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。
2）项目经理部尽快完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。
3）各子项工程主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。
4）施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。
5）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、施工电梯、搅拌站等施工机械设备正常使用，提高施工速度。
6）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。
7）合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。
八、保证工程质量措施
1、质量目标：
本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
2、建立本工程协调领导小组
建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
（1） 管理措施
①建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
②确保进场物资的质量
工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行
公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
③严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。
④明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期召开一次“质量例会”各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由公司技术人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、
规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
（2）技术措施
本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。
预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。
九、 工程施工注意事项
1、建筑测量定位放线注意事项
根据已有控制网点的主轴线精确引测到施工位置上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的施工作好准备。
2、土方开挖及回填的注意事项
开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。
3、砼强度等级的保证措施
做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。
砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝。
要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。
4、模板工程注意事项
选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。
根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在
浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。
模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。
模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。
5、钢筋工程注意事项
钢筋的供应：
本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。
钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做
的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
钢筋的绑扎：
绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；
工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
6、砌体施工注意事项
排砖时必须把立缝排匀。
立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。
7、水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施
水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
把好原材料质量关：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。
认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。
严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。
8、设备预留孔不准现象预防措施
（1）指派专门的工长及工人负责，防止出现漏埋、错埋现象。
（2）改进预埋方法，采用新机具或材料进行预埋。
（3）将留孔设备、装置同模板或钢筋牢固连接，防止在浇砼时出现偏移现象。
十、 成品保护措施
1、土方开挖成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、大体积混凝土产品保护
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如以现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有将效措施，如覆盖保温等，当温差少于时，可停止测温。
大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，保证位置正确。
混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。
混凝土养护不少于14天后，才允许下一序施工。
3、钢筋砼结构工程成品保护
吊装模板时注意轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
楼板内线管于板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。浇筑砼时要设专用跳板，防止踩踏钢筋。安装电线管、给排水管或其它设施时，不
得任意切断和移动钢筋。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和安装施工用的支架、模板。
已浇注完成的砼注意做好养护工作。
十一、保证施工安全措施
1、安全管理
①建立和健全安全保证体系
项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。
项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。
安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，
情节特别严重的送司法机关处理。
②安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
新进场的工人队组，首先由生产部牵头，技术质安部讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。
新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。
③施工安全技术交底
安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环
境的安全交底。
安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
④安全检查
公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。
每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。
在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
⑤班组安全活动
班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
⑥特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续
的特殊工种人员，不得上岗操作。
特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 ⑦高空及立体交叉作业的防护
架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。
架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。
架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。
主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。
在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。
在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。
项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。
脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。
⑧ “三宝”、“四口”防护
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，技术质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。 安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。 “四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。
在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。 十二、雨季施工措施
1、土方开挖应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。
2、下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。
3、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重
做好水泥等原材料的防漏、防淹。
4、雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。
5、基础施工，要求在基坑底及坡顶的四周设置排水沟和截水沟，利用水泵及时把基坑内的积水排走。
6、雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。
7、外墙装饰工程雨天须停止施工。
十三、文明施工措施
1、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。
2、落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求
现场文明施工执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求。
3、现场平面布置要求
施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。
在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。 施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、
不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。
建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。
4、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面，并砌1.2m高的半砖围栏。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
5、施工作业面要求
主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。
拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。 工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全
防护栏杆。
外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。
6、办公室、生产区环境卫生
工地办公室彩钢板搭设，地坪水泥砂浆抹面压光，室内通风明亮。 室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。
工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 白天不准有长明灯，长流水。
7、防止大气污染、水污染和噪音污染
水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。
派专人负责洒水降尘。
现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪声限值等以内
十四、防火安全措施
不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。
加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。
十五、保持施工场地容貌整洁措施
施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。
必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。
项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。
场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。
施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清），楼层的建筑垃圾要袋装后从滑道溜下，或从楼梯搬下，或吊车吊下，不得从高处往下抛掷。
砌筑及抹灰时的落地灰要尽量及时收集用掉，以减少建筑垃圾数量及降低材料损耗。
目 录
一、 编制依据 二、 工程概况 三、 项目管理目标 四、 施工部署 五、 施工准备
六、 主要项目施工方法 七、 保证施工工期措施 八、 保证施工质量措施 九、 工程施工注意事项 十、 成品保护措施 十一、 保证施工安全措施 十二、 雨季施工措施 十三、 文明施工措施 十四、 防火安全措施
十五、 保证施工场地容貌措施
一.编制依据
施工工程施工图，主要相关规范、规程、标准、图集等。 1、国家、省、市建设工程的有关文件。
2、北京圆之翰设计院设计的该工程施工图纸及有关图集。 3、国家、省、市现行施工规范及验收规范。 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》
JGJ3-2002《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》 GB50203-2011《砌体工程施工及验收规范》 JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》
JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 GB50345-2004《屋面工程技术规范》
GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》 GB50026-2007《工程测量规范》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》 JGJ27-2001《钢筋焊接接头试验方法》 GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》
GB50164-92《混凝土质量控制标准》
4、国家、省、市现行安全生产、文明施工的规定。 (1)GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 (2)JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》 (3)JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
5、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。
二．工程概况
本工程为山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司葛铺煤矿原煤储煤棚工程。
原煤储煤棚：本工程为钢筋混凝土结构和网架结构。原煤储煤场落煤塔总高度为28.7m，直径为6m,基础采用钢筋混凝土筏板基础，筏板厚度为2m，抗震设防烈度为6度。抗震等级为三级。结构的正常合理使用年限为50年。混凝土强度等级基础垫层为C15，基础（地面以下）、梁板柱、为C30，过梁为C25。钢筋采用HPB300、HRB335、HRB400。用于焊接型钢、钢板及HPB300级钢筋的焊条为E43型，用于焊接HRB400级钢筋的焊条为E50型。标高22.500以上的墙体采用Mb15混合砂浆砌筑，MU15加气混凝土砌块，厚度250mm砌块容量≤8KN/m³。原煤储煤场网架由±0.000往上3.5m高的钢筋混凝土剪力墙和17.2m高的钢网架组成。型式为螺栓球节点四角锥，网架基础为独立基础混凝土采用C30，钢网架直径为60m,钢材一般结构构件采用Q235-B碳素结构钢。焊缝质量等级为三级。抗震设防烈度为6度。结构的正常合理使用年限为50年。
参建单位：
三.项目管理目标
1、目标管理
a、质量目标：本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
b、安全、文明施工目标：杜绝重大伤亡和火灾事故，轻伤频率控制在2‰以内 2、工期指标
计划开工日期为2013年3月25日，竣工2013年7月20日。 3、质量指标
质量指标为合格。
四、施工部署
1、施工组织管理机构及职能
根据该工程的特点、规模，按照项目法进行施工管理，以项目经理为主的管理班子直接组织施工，指挥本工程的施工生产，代表企业法人履行合同的要求。有关专业管理人员项目班子职责，按公司岗
位责任制执行。
项目部组织机构表
2、施工关键问题
根据本工程特点：子项工程多，工期短，施工工艺复杂。 施工关建技术有：落煤塔倒模施工；储煤棚钢结构制作、安装；落煤塔及受煤坑深基础支护和排水施工。 3、施工顺序 a.总进度计划安排
工程计划2013年3月25日开工，2013年7月20日竣工。在总
工期明确的情况下，针对本工程，不仅需要确定各子项工程的施工进度，更需要满足业主对建筑的使用要求，因此，我们根据本工程的特点进行施工进度安排：
储煤棚落煤塔工程：2013年4月4日~2013年6月15日 储煤棚网架结构工程：2013年4月7日~2013年7月20日 施工进度详细计划见附表一 b.总体施工顺序
该工程包括钢筋砼筒仓结构和钢筋砼墙施工，各工种可在两个点上进行流水施工作业。由于落煤塔处于储煤棚的中间位置，应先开始落煤塔的施工。当落煤塔地基基础完成，为不影响落煤塔正常施工网架结构开始分为南北俩段段开挖地基并分段开始基础钢筋混凝土剪力墙施工。 c.劳动组织
本工程体量大，工期短，各阶段劳动力要求多，故应在施工中，充分运用流水施工，利用时间、空间，组织立体作业，交叉穿插进行，尽力做到均衡生产，保证每道工序的施工进度和阶段工期的完成，确保建设单位总体施工进度计划的实现。本工程劳动力组织计划如下：
土方工程采用机械挖土与人工挖土相结合，计划需挖土工10人，机操工2人。
钢筋专业队：钢筋工约20人，焊工2人，全队约22人左右。 模板专业队：木模专业队人员10人。 砼专业队：砼工8人、普工5人组成。
特种工：电工2名，机修工2名，架子工9名，共计13人。
装饰工程：计划配备粉刷工16人左右，门窗工10人左右。 4、施工总平面布置
考虑到施工场地狭小，根据本工程的特点，我公司经过充分考虑，决定现场配置55T吊车1台，供原煤储煤棚工程使用。
五、施工准备
1、技术准备
(1)熟悉图纸的内容，了解现场地貌和水文地质情况，及时进驻现场，接收坐标点和水准点等现场测量控制点。
(2)对各专业图纸进行审查，了解和掌握各图纸中的配套细节，为快速施工做准备。 2、生产准备
(1)施工现场“四通一平”，生产，生活临建提前完成，并根据施工平面图布置施工用水，用电线路设施等，位置详见施工平面布置图。
(2)编制材料、机械设备供应计划，提前做好成品和半成品的加工制作和运输工作。
(3)根据施工进度和劳动力计划，积极组织人员进场。 (4)原材料在进场前要提前考察了解，进场后必须进行复试，合格后方可使用。 3、机械设备配备 （1）55T吊车一台
主要机械设备一览表
(2) 施工用水
生活用水：采用葛铺村民打下的水井，用水泵抽出直接饮用。 施工用水：由于混凝土采用商品混凝土，又无特殊用水施工机械，砌筑及抹灰工程因地下水比较浅，采用地下水可以满足要求。
消防用水：由厂区管路供给，现场不再考虑消防用水
六、主要项目施工方法
1、标高及轴线测量控制 （1）线定位与平面控制
根据总平面图，定出平面轴线控制网，并将各轴线控制点设置于基坑上面，做好控制点的保护，避免破坏，同时引测至周围永久性的建筑物或围墙上，以便复核。 （2）筑标高与高程控制
1）按照施工场地的高程控制要求，根据建设单位提供的已知标
高水准点的绝对标高，换算成相对标高引测到场地内，并按规范要求，埋设4个基本水准点，布设成闭合水准路线。
2）±0.000以下的标高控制，在土方开挖过程中，于基坑四周测设同一标高的控制水平线；±0.000以上的标高控制，使用钢尺和水准仪沿结构边柱向上竖直测量。测量时，以基本点向上引测，采用同一个钢卷尺、同一个基准点，避免积累误差成错。 （3）向垂直度控制
根据该工程平面特点，选择内控法和外控法相结合的方法控制垂直度。在建筑物的各个立面引两根轴线到外墙面上，用以控制建筑物的全高垂直度，控制外墙、柱模板边线的放线精度，支模时及时复核其尺寸和垂直度。施工过程中每层进行垂直度测量，做好原始记录，并整理归档 2、土方开挖
土方采用人工与机械相结合的方法开挖，机械大面挖至基础底面以上20cm处，预留20cm土方供人工清理。
土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
土方采用机械开挖，辅以人工修整。夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，要及时清底，不得扰动基地。
在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底
完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。
开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分土方尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。 在基础施工过程中，由于工程处于岚河上，在开挖地表-2MM后，就会有地下水渗入，所施工的基础底标高为-5.6M，这样就会有大量的地下水阻碍到土方开挖，可在基础周圈设置两道围挡，用20#H型钢，每500MM做一个立桩，之后再进行横向连接。为了防止地表水流入基坑，在基坑上口四周做好土堤，坑底的河水，用集水坑内的两台水泵抽出坑外排水管道。
土方回填必须用非膨胀土进行分层回填分层夯实，每层铺30cm左右。逐层用打夯机密排夯实二到三遍。注意做好排水措施，保护好基础
3、框架主体工程 （1）模板及支撑系统
必须保证构件各部位的尺寸、轴线、标高的准确，要求板面平整、拼缝严密，各种支架、支撑必须保证其强度、刚度及稳定性，模板表面涂刷隔离剂。支模时按设计要求留设孔洞，预埋件及拉结筋。
安装模板时，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证轴线边线与标高的准确，或按放线位置，在仓周边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。
（2）钢筋工程
钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行性能试验，合格后方可用到工程上。
本工程钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规范进行施工。钢筋用对焊机进行闪光对焊，楼层构件竖向钢筋用电渣压力焊机焊接。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计和现行规范要求。
墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。柱梁墙板及楼板板底钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，底板及楼板面层钢筋设钢筋撑脚。保证钢筋的砼保护层符合设计要求。屋面板预埋筋，严禁事后用膨胀螺栓埋设，以免引起屋面开裂渗漏。
每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。
结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通和留出测点及接地点。
（3）预埋件埋设
各类预埋件先在钢筋棚内加工完毕，并经质检员检测后方可进行预埋。根椐施工图纸编制预埋件施工表，记录埋件的各项参数，楼面钢筋绑扎完毕后方可进行预埋工作。预埋时必须采用焊接、加帮条筋
等措施对铁件进行加固处理，防止铁件在混凝土浇筑过程中出现偏移现象。在铁件固定后宜采用水准仪对其表面标高和钢尺对其平面位置进行复核检测，在确认预埋件表中所有的铁件各项参数合格后方可进行混凝土浇筑。
如铁件平面上各点之间有尺寸相关关系的，宜采用钢带进行相互固定
（4）砼工程
1)材料供应：采用岚县正基商品砼，使用前供应商出示相应的资质、合格证明。
2)砼检测
在砼浇筑现场取样进行试验，取样工作要在监理工程师的监督下进行，对试块进行标准养护后，及时进行砼试验。
3)砼浇注
砼振捣柱、墙、梁采用插入式振动器振捣，楼板采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣。振动棒应快插慢拔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀。
浇捣楼板砼时，必须经过“二振一滚，一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振过，“一滚”即振后用铁滚筒滚过，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批揉平，防止砼楼板出现裂缝，为控制板厚度板面水平度可预先在柱、墙竖筋上测“50线”，摊铺及找平砼时拉线控制，也可采用水平仪跟踪测量找平。
砼浇注时，按规定做好砼试块。
4）砼养护
砼浇注完工12小时内，由砼养护专业组进行覆盖和浇水养护。梁板覆盖麻袋浇水养护，墙柱拆模后包挂麻袋浇水养护。普通砼养护期不少于7天，养护期内浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态。已浇筑的砼强度达到1.2MPa以后，始准在其上往来人员，安装模板及支架。
砼试块的养护，检验28天强度的采用标准养护，检验拆模时砼强度的采用与结构砼同条件养护。
（5）砌体工程
本项目工程框架结构采用M10混合砂浆砌砼加砌块。
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏为5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间不得少于1.5min。
每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
注意灰缝砂浆的饱满度。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
一次砌筑高度以1.5m左右为宜。墙与上层梁交接处如不足一皮砖时可用标准砖斜砌楔实，以免产生温差裂缝。钢筋砼梁板底下的斜
砌块按施工图的要求进行砌筑。
钢筋砼柱与砌体连接处按要求作好箍筋和拉结钢筋的设置。工长及质检员施工前要做好交底，施工中要勤于检查，防止漏放。
（6）安装钢模板：
安装钢模板前在模板表面涂刷隔离剂，然后按先内后外的顺序组装。模板拼板要按照图纸进行，安装必须保证其几何尺寸准确，用U型扣扣钢模但先不满扣，小3型扣及钩头螺栓隔缝相扣但不拧紧，在上、下围圈相互错开。
（7）脚手架工程
1）施工方案
本工程结构拟采用落地满堂脚手架搭设。
2）平面布置
根据建筑平面特点，工程脚手架均采用Φ48钢管搭设，架子立杆纵距为1.5M，立杆横距为1.00M，步距为1.75M，内立杆离开墙面处250MM。
3）主要安全技术措施
①预埋件应对照图纸及时作好预埋工作。
②钢管要求正品，管面无凹凸形状，无疵点，裂纹和变形，并有出厂合格证；扣件与钢管的贴合面要接触良好，不应有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或影响使用性能的铸造缺陷。
③每层须设置连墙杆，每6米（四个纵距），每6m一道梅花型布置，连墙杆为预埋Ф10圆钢与钢管焊接拉结于架子上（焊接长度5CM
双面焊）。
④脚手架搭设必须高于施工作业1.8M（一个步距），并外围1M高脚手片及密目安全网，每四个步距离墙处用竹胶板或竹笆片封闭一道。
⑤各杆件的伸出端头要大于100MM。
⑥脚手架搭设前应先进行安全技术交底，操作人员必须持证上岗，严格遵守安全守则及操作规程。
⑦架子上按要求挂设灭火器，以便应急使用。
⑧常规搭设段做好接地防雷，悬挑架子钢管与结构钢筋在架子转角及中间部位焊接防雷，接地电阻不大于4Ω。
4）架子拆除
①架子拆除时，应划分作业区，周围竖立警戒牌，地面有专人指挥，严禁非工作人员入内。
②拆除的高空作业人员必须戴安全帽，系安全带，扎裹腿，穿软底鞋。
③拆除顺序遵循由上而下，先搭后拆的原则，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。
④拆除立杆时应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑，剪刀撑时先拆中间扣，然后托住中间再解端头扣。
⑤拆除时，要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方以防坠落。
⑥在大片架子拆除时，在这之前应对预留斜道、上料平台，通道
小飞挑等先行加固，以便拆除后，确保其完整安全和稳定。
⑦拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运到地面的材料应放到指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
⑧在拆架过程中，不得中途换人，必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
（8）网架工程
1）材料
钢网架拼装的钢材与连接材料、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证。钢材表面锈蚀深度不得大于钢板厚度负差值的一半。药皮脱落或焊芯生锈的焊条严禁使用。
焊接球、网架杆件等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准。 所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75。
2）钢网架制作加工
①空心球加工：
a.焊接空心球的制作、加工工艺流程:
根据空心球的壁厚将相应厚度的钢板割成圆板 →加热后放到模具上 →用压力机冲压成半壳 →对半壳进行机加工→由专业焊工将两半壳和加劲肋板组合焊接成形→对成型球焊缝进行无损检验和几何尺寸检验→编号→包装发运
b.质量要求:
加工严格按照其工艺要求，产品质量应符合行业标准《钢网架焊
接球节点》JGJ75.2—91的规定，并附有出厂合格证明及机械性能试验报告以及检验记录。
②杆件的加工
采用专用管件下料车床下料，在车床上安装能形成“V”形坡口的刀具，使下料与开坡口同时完成，严格控制下料尺寸，长度允许误差为±1mm，坡口角度为30—45度（视管壁厚而定），端杆件面垂直度允许误差为1mm。
将支座、支托等附件依图放大样加工制作、检验。
第一、材料分检。
本工程的材料规格较多，必须把运到施工现场的材料按型号、规格、数量分检清楚，并做好详细记录，作出材料堆放位置平面图。
第二、支承部位复检。
对支承部位的标高、轴线尺寸进行认真测量并做好相关记录，如发现问题应及时协商，做好补救措施，使支撑部位的标高尺寸满足网架的设计要求。
3)钢网架的拼装
①根据施工图纸尺寸在地面上准确放线。
②在网架下弦节点位置会交点设置拼装用支撑砖墩，并保证支承有一定的高度（h=500mm），以保证拼装及焊工焊接空间。使网架重量由砖礅中部承受。
③根据网架结构要求定支承标高，并对标高进行测量与调整。 ④按施工图，核对球、杆件规格和杆件尺寸，预制下弦网格单元，
并对单元轴线尺寸和对角线尺寸进行测量。
⑤将第一个预制好的下弦单元放在砖礅上，并使球中心位置和砖礅中心位置吻合。
⑥将上弦球杆和腹杆散装。在拼装点焊连接时，保证杆件和球结合处严密，点焊工作由取得资格的焊工担任。
⑦以已有网格为基准顺序拼装，拼装顺序为下弦、上弦和腹杆。从中间向两边扩散拼装，将误差积累释放到四周。
⑧在拼装过程中经常检查轴线偏移及纵横长度偏差。随时调整下弦节点标高和轴线、对角线尺寸偏差。用水准仪、钢皮尺和拉线测量。 用水准仪测节点高度并调整（预先备楔形木块），使相邻误差小于±3mm。
⑨拼装尺寸控制要求
随时测量下弦节点位置（包括两向坐标和标高）并调整，允许偏差为±2mm。调整完成后，用事先预备好的楔形木块加固，以防下沉。 拼装过程中随时检查网格单元尺寸、轴线偏移和纵横向长度偏差并及时调整。纵横长度偏差控制在总长的1/2000且不大于30mm，中心偏移允许值为跨度为1/3000且不大于30mm。
安装完成后，对支承部位复检并作出记录。支座安装要求中心偏移允许值为短向跨度的1/3000且不大于30mm,相邻支座高差允许值为短向跨度的1/800且不大于30mm，支座最大高差允许值为30mm。
4)网架的焊接：
网架的焊接及其工艺(焊缝的质量保证措施）
①焊接特点：
网架结构的连接是环行固定的焊接，在焊接过程中需经过仰焊、立焊、平焊等几种位置。因此焊条变化角度很大，操作比较困难。熔化金属在仰焊位置时有竖向坠落的趋势，易产生焊瘤，而在立焊位置及过渡到平焊位置时则有向钢管内部滴落的倾向，因而有熔深不均及外观不整齐的现象。焊接根部时，仰焊及平焊部位的两个焊缝接头比较难以操作，通常仰焊接头处容易产生内凹，这是仰焊特有的一种缺陷，平焊接头处的根部易产生未焊透和焊瘤。
②焊接方法
根据以上特点制定焊接方法：
a.定位焊:
根据钢管直径大小，定位焊一般为2—4处，定位焊前应检查管端是否与球面完全吻合，坡口两侧是否有油污杂质，应清理干净后方可点焊，定位焊缝必须焊透，长度一般为3mm左右，根据管径大小而定，定位焊缝不宜过厚。
b.正式施焊:
环形固定的焊缝是以管子的垂直中心将环形焊口分成对称的 两个半园形焊口，按照仰—立—平的焊接顺序，各进行仰—立—平焊，在仰焊及平焊处形成两个接头，此方法能保证铁水与熔渣很好地分离，熔深也比较容易控制。为了防止仰焊与平焊部位出现焊接缺陷，焊接前一半时，仰焊位置起点及平焊位置的焊点必须超过管子的半周，超越中心线5~15mm，当焊条至定位焊焊缝接头处时，应减慢焊
条前移速度，使接头部分能充分熔透，当运条至平焊部位时（即超过中心线），必须填满弧坑后才能熄弧。在焊后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条至仰焊及平焊接头处时必须多加注意，仰焊接头处由于起焊时容易产生气孔、末焊透等缺陷，故接头时应把起焊处的原焊缝用电弧割去一部分（约10mm长），这样既割除了可能有缺陷的焊缝，而且形成的缓坡形割槽也便于接头。从割槽的后端开始焊接，运条至接头中心时，不允许立即灭弧，必须将焊条向上顶一下，以打穿末熔化的根部，使接头完全熔合。
平焊接头处焊接时，选用适中的电流强度，当运条至稍斜立 焊位置时，焊条前倾，保持顶弧焊并稍作横向摆动，在距离接头处3~5mm而将封闭时，绝不可立即灭弧，需把焊条向里稍为压一下，此时可以听到电弧打穿根部而产生响声，并且在接头处来回摆动，以延长停留时间，从而保证充分的熔合。熄弧之前，必须填满弧坑，随后将电弧引至坡口一侧熄弧。
第二遍三遍的运条方法基本相同，主要是在接头处搭焊相10~15mm使接头处平缓过渡保证焊缝尺寸。
c.焊接要求:
焊工在施焊前应清理焊接部位的油污杂质，检查定位焊缝有无缺陷，如有缺陷应先清理后方可施焊。
第一遍打底焊完后，要认真清渣，检查有无焊接缺陷，确认无误后方可开始第二遍的焊接。
焊接时当杆件壁厚大于4mm时，焊接厚度为壁厚的1.5倍，小于
4mm时，焊接厚度为壁厚的1.2倍。杆件壁厚小于4mm时，整条焊缝为两遍成型，杆件壁厚为4～8mm时，整条焊缝为三遍成型，杆件壁厚为8~12mm时，整条焊缝为四遍成型。第一遍为打底焊，必须焊透，不允许有夹渣、气孔、裂纹等缺陷。经认真清理检查合格后，进行第二遍焊接。以后各遍程序相同，最后一遍为成型焊接。成型后的焊缝要求表面平整，宽度、焊波均匀，无夹渣、气孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合二级焊缝的规定。
完成后的焊缝周围不应存在熔渣和金属飞溅物，检验员应认真检查记录焊工的焊接位置。
d.焊接顺序:
网架的整体焊接顺序为先下弦节点，后上弦节点，从中间向两边扩散施焊。对每个节点上的所有焊缝应将第一遍全部焊完后，再进行第二遍的焊接，以防止焊接应力集中，使网架产生变形。不允许在同一条焊缝中一半成型后再焊另一半。
e.焊接质量检验
质量检验员应对所有焊缝进行100%的外观检查，并作好记录。严禁有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
5）钢网架安装:
钢网架安装采用分部组拼的方法就位。
6）支座焊接与验收
①网架整体尺寸经检查验收合格后，要检测支座是否就位在轴线上的设计位置，并测量其各个方位的偏移尺寸。网架安装时尺寸的累
计误差向两边分散，要防止一侧支座就位准确，而另一侧支座偏差过大,要采用适当的方法使两侧偏差均匀。
②检查网架标高、矢高。网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应符合规范规定。
③检查网架的挠度，不超过设计值的1.15倍。
④各种尺寸数据都合格后，进行支座焊接。
7）技术要求及注意事项
①网架在安装前，安装好支点和支点的标高，临时支点既要使网架受力均匀，杆件受力一致，还应注意临时支点的基础稳定性，一定要防止支点下沉。
②网架安装应注意检查网架的挠度，确保网架的挠度在允许偏差范围内，不大于设计值的15%。
③网架安装完毕后，应注意对成品网架保护，勿在网架上方集中堆物。
④网架制作结束后，应及时对网架进行防腐涂装。涂装时应根据图纸正确选择底漆和面漆。
8）门式钢架制作、安装
①施工准备
a.钢材主要是板材，其品种规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，有质量证明文件及复验报告。
b.焊接材料主要用焊丝、焊剂，其品种、规格、性能等应符国家现行有关标准的规定。
c.涂料：油漆不能用过期变质的油漆。
d.机具：钻床、多头切割机、H型钢组立机、H型钢自动焊接机、翼缘矫正机、吊车、CO2气保护焊接机、喷砂除锈机、无气喷涂机等设备，钢尺、角尺、画针、样冲、大锤、撬杆等工具。
②操作工艺
a.操作工艺流程
放样→切割下料→组对→焊接→矫正→焊加筋板→矫正→制孔→除锈→涂装
b.号料
号料时应该考虑焊接收缩量，焊接收缩量以每米焊缝收缩1mm计算。
加工余量的预留：H型钢长度应再加预留量，二次加工应加30~50mm的加工余量。
c.下料
焊接H型钢腹板、翼缘板下料都可采用氧气—乙炔等垫源进行，用多头切割机一次可以下多块构件。
d.组对
组对采用组立机组对，对半成品表面曲度超差的板材应进行矫正后再进行组成，严禁超应力组成。
组对时进行的定位焊高度不得超过焊缝高的2/3。
e.焊接
H型钢焊接在龙门式自动焊机上进行船型焊。
每道焊缝应及时清除熔渣，如发现焊接质量缺陷，应及时进行补焊。
f.H型钢矫正
焊接H型钢焊接完成后，翼缘板必定受热产生变形，因此采用H型钢翼缘矫正机进行机械矫正。
g.焊接加筋板
H型钢矫正后，进行装配加筋板、连接板等，焊接加筋板时应与吊车梁翼缘板垂直。
h.矫正
加筋板、连接板焊接完后，由于应力会产生弯曲或扭曲变形，因此利用火焰垫矫正的方法进行矫正，火焰矫正时应注意火焰温度的控制，根据变形情况控制矫正温度。
i.制孔
利用摇臂钻或磁力钻进行钻孔，螺栓孔的质量应符合《钢结构工程施工验收规范》GB50205的规定。
j.除锈、涂装
在工厂用进行除锈、满足设计要求。涂装材料的品称、颜色要符合设计要求。涂装道数及厚度要满足设计及质量验收规范。
9)檩条及压型钢板安装
檩条安装
①屋面檩条安装
屋面专业施工队进场，首先由专职技术人员及质检员对上道工序
进行校核，对其坐标位置、尺寸详细检查校对，对不合格部位应通过项目进行调整或返工，确保屋檩的平直有一个良好的起点。
安装屋檩时，必需垂直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋脊檩受压失稳。
②墙面檩条安装
安装墙檩时必须从顶部墙檩向下拉垂线，确保墙檩在一平面内，然后依次安装墙檩，洞口加强檩，在安装下一道檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证墙檩不竖向变形。
10)压型钢板屋面、墙面工程施工方法
①彩板安装包括：檩条复验；彩板安装；檐口、屋脊、墙角、洞口等的包边处理；检验验收。
②彩板安装中的关键控制有：彩板安装的外观质量控制；屋面的防水处理。
③彩色钢板的进货检验:彩色钢板在材料（卷板）进厂时必须对它的品种、材质、涂层及外观质量等进行检验，它的各项指标均应满足设计及有关国家现行的标准、规范的规定。未经检验合格的材料不得投入使用。
④屋面彩板安装
屋面板采用复合保温板。由专业施工队伍负责施工，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。
设置安装基准线:安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始的位置。屋面施工中，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的总轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。如果不按规定方向将出现锯齿现象和超宽现象。
彩板到位:对进场的屋面板，校对几何尺寸、外观、板长、数量进行复核。对涂层有严重划痕，冷弯处有涂层裂纹等现象的，必须退回返工，不得进行安装。对现场的屋面板，按安装顺序堆放，避免二次搬运，以免造成涂层划伤。
用吊车把彩板吊到屋面上，但必须制作彩板支架，把彩板放到支架上用吊车把支架和彩板一起吊到屋面，严禁直接把彩板吊到屋面。
⑤屋面彩板安装
a.实测安装彩板的实际长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪切。
b.按照事先放好的线先安装屋面内板，再安装保温层。保温板铺设应保持其连续性。
c.设置固定支架的安装基准线，固定支架的安装基准线设在屋脊线的中垂线上，并以此基准线为参照线，在每个支架的横向标出每个固定支架长度的定位线，用自攻螺栓把彩板支架固定到檩条。
d.把屋面板安装固定在彩板支架上，从屋面的一端按排板图依次
铺设。屋面板安装时，应边铺设边调整其位置，应首先安装屋脊托板。最多每安装5块彩板进行一次测量检验。
e.在安装屋面板过程中，必须经常将屋面打扫干净，屋面上不得有污物、铁屑等杂物。保证屋面平整清洁，接槎顺直，檐口成直线。
⑥墙面彩板安装
成立专业墙面施工队，由项目部专职技术人员负责，对每项工序进行认真施工，严格把关。除墙面彩板安装放线外，还应标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直度。
对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，项目经理部质检员应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即返工。
⑦屋脊、墙角、洞口等的包边处理
a.屋脊、墙角、洞口等的包边处理是比较精细的工作，它对工程的外观、防水处理的效果有着直接的关系，必须要严格控制。
b.对与各种泛水板、包角板、连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能，应严格验收，使之符合设计要求和国家现行有关标准规范的规定。
c.严格按照设计图纸的要求把泛水板、包角板等与彩板固定可靠、无松动，防水密封材料应在安装时敷设完好。
11)施工中应注意的问题
①铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施
工人员必须穿软底鞋，且不得聚在一起，在压型钢板上行走频繁的地方，应设置临时板。
②吊放在屋面上的压型钢板，应当及时安装完结。未安装完的，必须用绳具与屋架捆绑牢固，以防止彩板被大风刮起。
③应注意安装防护栏，高空作业必须戴安全带、地面作业必须戴安全帽。当有雨、大风（5级以上）立即停止安装
④自攻钉位置应整齐一致。
⑤在彩板压制、搬运、运输、存放、安装时应小心轻搬轻放，以免损坏彩板及涂层。
⑥彩板长距离运输可用平板车运输，装车必须用人工装卸，装车时多用软布、塑料泡沫等软物防护、支垫。彩板场内近距离倒运最好用人工倒运，如用机械倒运则作好防护。
七、 保证施工工期措施
1、工期控制的关键
按施工进度计划，主要项目就是以上所述落煤塔和网架两部分，确保以上工序按计划完成是控制工期的关键。
2、管理措施
（1）确保材料进场计划的实施
开工前，组织专业人员编制各类物资和半成品计划，专人负责落实采购工作，做到材料、半成品按质按时适量供应，杜绝由于物资供应而影响施工进度现象发生。
图纸会审后，立即组织人员按材料需用计划采购材料，钢材、水泥选用质量比较稳定的大厂家产品，并且做好质量检验手续。
按进度要求，有计划、有秩序的做好现场材料供应。
（2）确保劳动力计划的实施
安排技术素质好、有类似工程施工经验的工人、管理人员投入施工，施工人员使用我司的基本力量，全公司范围内统一调配，在专业工种和劳动力需要量等方面，满足现场施工需要。
按施工进度计划和现场实际进度，控制劳动力进退场工作。
现场工人安排连续作业，合理安排工序搭接。
加强工人生产和安全意识教育，通过宣传，贯彻本工程的重要性，提出：保质量、抢时间，出效益的生产目标，组织工人队组之间进行劳动竞赛。
（3）确保机械、机具的投入
在现场按计划投入足够的施工设备，公司本部机械设备仓库随时备各种施工机械，以便工程急用更换。
做好现场设备维修、保养，确保机械完好率和正常运转。
（4）确保工期保证措施得以实施
在施工过程中，项目经理协调、指挥、检查，防止返工而影响工期，同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前半小时开现
场生产碰头会，小结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，必须采取有力措施，及时补回来。保证网络计划的实现。
（5）工期保证措施
1）备料充足，保证水泥、钢筋、砂和砾（碎）石等常用工程材料和钢管、模板等周转材料的供应，按施工总进度计划的要求分批按期组织进场；砖、半成品材料按材料计划订货生产，保证施工供货及时。
2）项目经理部尽快完善施工进度网络计划，根据施工进度计划编制月旬作业计划，施工员按月旬作业计划安排每天施工工作，认真进行检查落实。以日保旬，以旬保月，保证本工程施工总进度计划的全面实施。
3）各子项工程主体施工前，按模板及支撑设计提出周转材料计划，按图支模，加快施工速度。
4）施工高峰期前做好劳动力计划安排，工程施工进入高峰期，及时组织各技术工种人员上岗，合理组织流水作业，立体交叉施工，确保施工进度。
5）备足主要施工机械易损部件，及时进行维修，保证塔吊、施工电梯、搅拌站等施工机械设备正常使用，提高施工速度。
6）认真做好队伍的交接配合工作，使土建和安装工程施工协调，提高施工质量，保证施工工期。
7）合理配备各种施工机械，满足施工工期的要求。
八、保证工程质量措施
1、质量目标：
本工程施工合同承包范围内，按国家颁布的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行检验评定达到合格等级。
2、建立本工程协调领导小组
建立本工程协调领导小组，公司主要业务部门均派出业务骨干分别负责相应的业务工作，各司其职，使工程施工始终有序进行。
（1） 管理措施
①建立和健全质量保证体系
加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。
②确保进场物资的质量
工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行
公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。
进入现场的材料，项目部人员必须配合技术、质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进扬验收工作，凡进场的产品与样品质量不符合者，一概拒绝验收。
③严格工序管理
对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不到优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。
④明确责任，提高管理、操作人员素质
为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：
每星期召开一次“质量例会”各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际，学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。
项目开工前，由公司技术人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。
项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、
规范、规程、标准、《建筑质量通防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。
技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。
（2）技术措施
本工程以创优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。
贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。
对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。
预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。
加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。
九、 工程施工注意事项
1、建筑测量定位放线注意事项
根据已有控制网点的主轴线精确引测到施工位置上，特别是±0.000层的引测必须复核无误后做标记，为今后的施工作好准备。
2、土方开挖及回填的注意事项
开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。
土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，每层都要夯实达至所要求的密实度0.96，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。
3、砼强度等级的保证措施
做好砼的坍落度试验，以便控制水灰比，确保砼满足工艺要求。 加强试块的复核验收工作，试块的制作应符合相关规范的要求，作为拆模用的试块与构件同条件养护，作为反映砼28天强度等级的试块应采用标准养护。
砼振捣要符合操作规程的要求，不要过振或漏振，以免出现砼离析或出现大面积蜂窝。
要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。
4、模板工程注意事项
选用新模板及支撑体系，满足该工程的需要。
根据平面结构型式和承受的荷载，层高跨度等因素，进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性，保证模板在
浇灌砼后产生的几何变形不超过规范允许值。
模板应涂刷不污染钢筋的隔离剂，以防拆模时砼因粘结模板而脱皮。
模板施工中，现场工长要跟班进行指导和督促检查工作，把好操作质量关，派测量员跟踪进行测量放线和复查模板的水平度。
5、钢筋工程注意事项
钢筋的供应：
本工程所有的钢筋均由公司采购供应。根据工长提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选数个分供方，经主管领导审定后，作为合格分供方，并建立分供方档案。
本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，应做好以下工作：
钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位，并经调试符合有关规定；
加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；加工人员熟悉施工图和配料单；管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；
各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；加工车间有良好的通风、照明。
钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：
按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；先做
的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先墙柱，后梁板。
钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条梁、一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；
异形钢筋应先放样，然后按大样加工；钢筋加工应尽量减少余料；余料应按指定位置堆放整齐；加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符，相符后才能用于配料。
钢筋的绑扎：
绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；钢筋半成品已吊至施工部位；已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；施工顺序明确；
工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；预留孔、洞已盖好，临边有安全防护；
6、砌体施工注意事项
排砖时必须把立缝排匀。
立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
改善砂浆和易性，防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象。
7、水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施
水泥砂浆抹层空鼓、裂缝预防措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：
把好原材料质量关：水泥使用普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必须过5mm孔径筛子，砂的颗粒要坚硬洁净，含泥量不大于3％。
认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。
严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度：为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。
严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。
施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。
8、设备预留孔不准现象预防措施
（1）指派专门的工长及工人负责，防止出现漏埋、错埋现象。
（2）改进预埋方法，采用新机具或材料进行预埋。
（3）将留孔设备、装置同模板或钢筋牢固连接，防止在浇砼时出现偏移现象。
十、 成品保护措施
1、土方开挖成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。
2、大体积混凝土产品保护
大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如以现温差大于25℃时（重要结构20℃），要采取有将效措施，如覆盖保温等，当温差少于时，可停止测温。
大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，保证位置正确。
混凝土初凝后即覆盖湿润的麻包袋。
混凝土养护不少于14天后，才允许下一序施工。
3、钢筋砼结构工程成品保护
吊装模板时注意轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
楼板内线管于板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。浇筑砼时要设专用跳板，防止踩踏钢筋。安装电线管、给排水管或其它设施时，不
得任意切断和移动钢筋。
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。已浇筑楼板、楼梯的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作和安装施工用的支架、模板。
已浇注完成的砼注意做好养护工作。
十一、保证施工安全措施
1、安全管理
①建立和健全安全保证体系
项目经理部认真执行劳动保护方针、政策、法规、法令、规章制度及企业的决策等，对新进场工人进行安全教育，对特殊工种作业人员按规定选送去培训，坚持有证操作的规定，有权拒绝上级不符合安全的指令和意见，发生事故后应立即采取措施，及时向企业领导、主管部门报告，并进行伤亡事故调查取证，坚持“四不放过”原则，拟定整改措施，督促贯彻执行。
项目经理部参加单位工程施工方案的编制，贯彻计划实施，制定单位工程技术安全措施，组织各班组做好安全检查工作，及时整改安全隐患，写好安全日记，负责当月的安全伤亡事故分析上报给公司。
安全事故的责任者，除必须受到经济处罚外，视责任轻重还要对其处以警告、严重警告、记过、记大过、开除留用、撤除等行政处分，
情节特别严重的送司法机关处理。
②安全教育
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
新进场的工人队组，首先由生产部牵头，技术质安部讲授安全生产常识和技术要求，教育后办理签字手续。
新进场的工人队组到施工项目部施工前，由项目部进行安全技术教育，具体由项目经理负责，教育后办理签字手续。
班组一级教育，由主管工长具体负责，教育内容为事故教训及本工种的工作环境等，教育后办理签字手续。
安全生产知识，每年每个工种上一次安全课，由项目管理科安排时间，由技术质安科授课，经考试合格后，方可上岗。每年安全知识学习时间，专职安全员不少于40小时，其他管理人员不少于20小时。
③施工安全技术交底
安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，并经技术质安部门及分管经理签字及盖章后，方可实施。
各分项施工前，由工长对操作人员进行安全技术交底，交底内容要全面，结合本工种及施工环境针对性要强，与操作人员办理签字手续。无安全技术交底就进行施工，要追究工长的责任。
开工前公司技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人及施工员进行详细交底。分部分项工种由施工员向各工种班组长进行安全交底。班组长要对工人进行施工要求作业环
境的安全交底。
安全技术交底的签字手续必须由交底者和接受交底者本人进行签字，绝对不允许代签。
④安全检查
公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
项目进行日、旬检查，并有记录，整改应做到“三定一落实”，即定人，定时间、定措施、落实整改回访。
每次安全检查，施工项目经理部必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回公司技术质安科。
在上级部门的安全检查中，公司将根据各施工项目的检查情况分别给予奖励或处罚。
⑤班组安全活动
班组的周安全活动日，由工长组织班组和安全员进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不进行周安全活动的队组，要追究工长和队组长的责任。
各施工队组由队组长组织队员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查工作。
⑥特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续
的特殊工种人员，不得上岗操作。
特殊工种的学徒，必须在师傅的直接指导下，才能进行操作。 ⑦高空及立体交叉作业的防护
架子搭设前，架子专业工长向全队架子操作工进行安全技术交底，组织大家学习上级文件规定、架子施工技术、安全操作规程、规范和评分标准，提高他们的技术素质，增强安全意识。
架子搭设好后，要经工长、安全员全面检查鉴定、验收合格后，并办好验收手续，才允许使用该脚手架，架子验收必须分段进行，并进行中间验收和总验收。
架子拆除必须有专人指挥，并将红布条系在栏杆上，用栏杆做危险区栏护，并派专人站岗，不允许进入危险区内。
主体施工至二层以上，外脚手架必须与主体同步进行，即必须高于操作层1.5m。
在外墙施工前，必须对外架进行检查加固工作，经过检查加固合格的外架，才能进行外墙装饰工作。
在施工过程中，架子队必须派专人定点在施工现场随时进行外架加固维修工作。
项目部材料员和安全员必须做好外架材料的进场验收工作，不合格的材料不许进场用于外架的搭设。
脚手架使用过程中，不经项目安全员允许不得随意改动脚手架。拆除脚手架时严禁从空中向下抛物。
⑧ “三宝”、“四口”防护
进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，技术质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
安全防护用品计划必须经技术质安科签字后，方能进行采购。 安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
安全网按照要求搭设，佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。 “四口”防护必须按《施工现场高处作业技术规范》中的要求进行设置。
在施工过程中，要经常检查与维修“四口”防护。所有安全防护设施，未经安全员批准，任何人不准拆除移动，以确保安全生产。 十二、雨季施工措施
1、土方开挖应做好防雨准备，要确保潜水泵的完好性。
2、下雨时砌筑砂浆应减小稠度，并加以覆盖。下雨前新砌的砌体和新浇的砼均应覆盖，以防雨冲。受雨冲刷过的新砌砌体应翻砌最上面砌块，继续砌筑前应复核已完砌体的垂直度和标高。雨大时应停止砌筑砌体，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要补灌或重砌，不使用过湿砌块，以免砂浆流淌。
3、现场中、小型机械必须按规定加防雨罩或搭防雨棚。应着重
做好水泥等原材料的防漏、防淹。
4、雨季施工要着重做好现场排水，维护道路、水泥等原料仓库的防漏、防淹、高空作业防滑、井架防雷、缆风绳锚桩防拔、电线浸水防漏电等工作。
5、基础施工，要求在基坑底及坡顶的四周设置排水沟和截水沟，利用水泵及时把基坑内的积水排走。
6、雨期进行室内装修，必须将屋面防水层做好，排水系统应在雨前完成，并把雨水管一次安装到底。
7、外墙装饰工程雨天须停止施工。
十三、文明施工措施
1、建立和健全文明施工保证体系
我司有完整的文明施工保证体系，公司设有文明施工领导小组，并开展文明施工检查活动。
2、落实《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求
现场文明施工执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求。
3、现场平面布置要求
施工过程中严格施工总平面布置，所使用的临时施工用地需经甲方审核批准。
在工地主要通道口设置“门前三包”岗位，设专人上岗值勤。 施工用临时道路做成硬路面，主干道要求路面平整、坚实、畅通、
不阻塞、无泥浆，施工现场内无积水，无脚手板七夹板、模板等垫路，场地清洁、无建筑垃圾、无污水。
建筑物外架设置全封闭防护措施，封闭物要整齐、美观、牢固，并在显眼部位统一设置标准标语、标志牌。
4、现场材料堆放要求
进场砂石要分堆堆放，无杂物，堆放场做成砼面，并砌1.2m高的半砖围栏。
砌块堆要成垛放置并做到有计划进场，散砌块、半砌块头要归堆。 构件、半成品、模板、管材、钢筋、块料必须指定地点分门别类存放整齐，堆放平稳。
水泥仓库内做成砼硬地面，再用脚手板平铺油毛毡，垫高300mm架空，以防水泥潮湿变质。
专人负责材料发放工作，严格执行好限额领料规定。
5、施工作业面要求
主体工程质量要求观感良好，梁柱接头平整、无胀模、蜂窝、麻面、露筋等质量事故现象出现。
拆模后工种产品上无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。
主体施工现场，模板、钢筋、扎丝、电焊条、扣件等无乱放现象。 工作面上落地灰、半砌块头、边角料及建筑垃圾等随做随清，做好三清五好，工完场清。
楼层上下人楼梯分跑设置，不允许一跑通天顶，楼梯两边有安全
防护栏杆。
外架搭设按规范执行，外架垂直无弯曲，水平高低一致，横管无明显参差不齐，围网张挂严密牢固整齐，脚手架上无杂物堆放。
6、办公室、生产区环境卫生
工地办公室彩钢板搭设，地坪水泥砂浆抹面压光，室内通风明亮。 室内办公桌、椅、资料、岗位责任制牌等悬挂或摆放整齐有序，清洁卫生。
工地仓库及生活区配合足够的灭火器具，并时常检查是否可用。 白天不准有长明灯，长流水。
7、防止大气污染、水污染和噪音污染
水泥等粉细散材料，要尽量封闭存放，卸运时人及时采取有效措施，减少扬尘。
派专人负责洒水降尘。
现场施工工具要经常检查维修，保持正常运转，采取有效措施尽量降低噪声强度在《建筑施工场界限值》规定的噪声限值等以内
十四、防火安全措施
不准在宿舍内私自用电炉、电饭煲、电热杯、煤油炉等，不准私自乱拉乱接电灯，不准在宿舍内使用60瓦以上的灯泡。
加强消防器材的管理、维修和保养，经常保持完整好用。木工棚边要配备数量适当的在使用期内的灭火器。
十五、保持施工场地容貌整洁措施
施工污水须经沉砂井沉淀处理后才能排至场外指定地点。
必须按当地环卫部门规定的地点倾倒建筑垃圾。
项目经理部定期对施工现场进行环保管理检查，发现问题及时纠正。
场内建筑材料、周转材料和施工机械要有序放置，要及时疏通排水沟，清除场地积水，防止蚊蝇孽生。
施工工作在要做到三清（谁做谁清，随做随清，工完场清），楼层的建筑垃圾要袋装后从滑道溜下，或从楼梯搬下，或吊车吊下，不得从高处往下抛掷。
砌筑及抹灰时的落地灰要尽量及时收集用掉，以减少建筑垃圾数量及降低材料损耗。