梁式结构转换层模板支撑系统的设计与施工
李兴华（广东省八建集团有限公司）
根据建设部（建质【2004】213号）文第五条：建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程，其第（三）款：高大模板工程——水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ，或跨度超过18 m ，施工总荷载大于10KN /㎡，或集中线荷载大于15KN/m 模板支撑系统。
广东省建委（粤建监字【1998】27号）文的第二条：“高支撑模板系统（以下简称‘高支模’）是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统。”
笔者施工的惠阳区广成商务大厦（公寓）为梁式结构转层工程，层高6米，框支梁尺寸为1000×2000，1200×2000，单梁的混凝土线荷载为50 KN/m 、60 KN/m 。梁式结构转层无论是高度或单梁的重量，均属于高支模范围，且单梁的荷重非常大。如何保证梁式结构转层模板支撑系统的强度、刚度及稳定性？这是施工的重点。故在施工梁式结构转层时，编制高支模专项施工方案非常重要，编制出专项施工方案后，并应组织专家组进行论证，确认模板支撑系统施工方案安全后，才能组织施工。
现谈谈笔者在梁式结构转层工程的模板支撑系统施工时，梁式结构转层模板支撑系统的设计做法及采取的施工措施。
1、首先要确定框支梁浇筑混凝土是一次浇筑成型或分两次浇筑成型
1．1框支梁浇筑混凝土一次成型：当框支梁不是很大，下层楼面的楼板厚度、活荷载都比较大，经受力计算，能承受框支梁传下来的荷载，就可采用框支梁浇筑混凝土一次成型的做法。优点是可缩短工期，加快施工
进度；缺点是使用门架、木枋等材料比较多。
1．2框支梁浇筑混凝土两次成型：当框支梁比较大时，经受力计算，如下层楼板厚度、活荷载等支承力度不足，可能会损伤下层楼板，造成楼板出现裂缝等，可采用框支梁浇筑混凝土两次成型的做法，即先将框支梁的下半部分浇筑混凝土，在梁的中间（中和轴）留下水平施工缝，受力计算只需考虑框支梁一半荷载。优点是可节省门架、木枋等材料，缺点是工期要相应加长3至5天。
笔者施工的两个梁式结构转层工程，一个工程的框支梁截面尺寸为1000×2000，1200×2000，采用框支梁浇筑混凝土一次成型的做法。另一个工程的框支梁截面尺寸为1000×2500，1200×2500，就采用框支梁浇筑混凝土两次成型的做法。但框支梁浇筑混凝土分两次进行，第一次浇筑框支梁下半部分混凝土时，结构转层的楼面未能全部安装好模板，对钢筋绑扎安装、浇筑混凝土施工有一定的影响，特别要做好施工安全工作。
2、框支梁底模板支撑系统的设计
2．1、使用材料：梁底模板支撑系统材料采用80×80松木枋、18厚建筑夹板、门式脚手架、Φ48×3.5钢管等。
2．2、梁底模板支撑系统的设计
采用2个门架重叠拼排成4根间距为600的支顶，Φ42门架间(排) 距600，梁底排4根80×80松木枋作搁栅、楞木为80×80松木枋＠250，面铺18厚建筑夹板。上述门架、搁栅、楞木等的间距是先假定，然后进行受力计算确定。
2．3、梁底模板支撑系统施工稳定措施
根据门架安装层数（高度）来布置水平拉杆（Φ48钢管）锁定门架，一般下层门架脚锁一道，门架上面锁一道，上层每层门架锁一道。水平拉杆间距布置：梁下门架每侧一道；楼板下门架间距3～4米一道。
斜撑（剪刀撑）布置于每根框支梁，安装于梁下门架侧边，与水平拉杆连成整体。框支梁跨度在8～10米时布置一组斜撑（剪刀撑），框支梁跨度大于10米时应增加斜撑（剪刀撑）。
Φ48钢管与门架骨架钢管（Φ42）不同，排栅扣件锁不紧门架骨架钢管。要切些Φ6短钢筋，100～150长，在门架骨架钢管上安装扣件时放一根进去即可解决这个问题。
2．4、施工其它措施
在靠边的框支梁外边与下层楼层平齐时，不能安装2个门架时，要改为安装1个门架再加1支钢管，组合成3根支顶，重新进行受力计算。
下面支承层的活荷载比较小，梁也比较小时，支承框支梁的4根支顶（门架）荷载传在下层楼板上，传不到支承层的梁上时（上下层的支顶不一致），应将门架下的底座换成顶托倒放，顶托下垫1根或2根80×80松木枋，横跨下层梁（垂直于梁）。此为复核基底受力不足时采取的措施。
3、框支梁侧模板支撑系统的设计
3．1、使用材料：梁侧模板支撑系统材料采用80×80松木枋、18厚建筑夹板、Φ48×3.5钢管、Φ12对拉螺栓等。
3．2、梁侧模板支撑系统的设计
梁侧模板安装18厚建筑夹板后，用80×80松木枋竖放作龙骨，间距＠450，用2根Φ48×3.5钢管作搁栅（大龙骨），间距＠600，用Φ12对拉
螺栓固定梁侧模板，Φ12对拉螺栓水平间距＠600。上述间距都是先假定，然后根据梁高度计算浇筑梁混凝土时产生的侧压力，再进行梁侧模板支撑系统受力计算确定上述间距。
3．3、梁侧模板稳定措施
梁侧模板安装后，两侧必须加斜撑，应布置两道，撑在上下两Φ48钢管搁栅上，以保证侧模的稳定。
4、楼板模板支撑系统的设计：
4．1、使用材料：楼板模板支撑系统材料采用80×80松木枋、18厚建筑夹板、门式脚手架、Φ48×3.5钢管等。
4．2、楼板模板支撑系统的设计
结构转换层楼板厚度一般为200至300，荷载不是很大，主要是层高过大，支撑系统高度常需安装3个门架，如何保证门架稳定是施工关键问题。一般是按楼面施工荷载进行计算确定楞木、搁栅、门架间距，再考虑采取一些稳定措施来保证模板支撑系统的安全施工。
4．3、楼板模板支撑系统施工稳定措施
施工稳定措施是采用Φ48×3.5钢管来锁定门架，做法与梁底模板支撑系统施工稳定措施基本相同。一般是双向布置钢管，每层门架不少于一层，最下层门架的立杆下必须布置一层，钢管水平间距约为3至4米，另在周边设置斜撑。
5、配合框支梁钢筋绑扎安装问题
由于框支梁的钢筋多、密、大等，框支梁的底模安装好后，不能安装框支梁的侧模，先让钢筋工进入绑扎安装框支梁的钢筋，框支梁钢筋绑扎
安装完成后，才能安装框支梁的侧模。为保证钢筋工的施工安全，应把框支梁之间的楼板的模板支撑安装起来，只留与框支梁边连接部分不安装，供钢筋工绑扎框支梁钢筋施工时作操作位置及通道。
6、结构转换层浇筑混凝土时应注意问题
为保证结构转换层模板支撑系统的安全使用，确保万无一失，浇筑结构转换层混凝土施工时，框支梁应分层浇筑，一般应分3至4层；应对称浇筑，不得集中一处浇筑过多、过长、过大等，防止结构转换层模板支撑系统受力不均匀，使楼面产生位移。
笔者通过总结以前的施工经验，在施工惠阳区广成商务大厦（公寓）的结构转换层时，结构转换层的模板支撑系统严格按照建设部及广东省建设厅对高支模的要求，认真做好专项施工方案，认真计算模板支撑系统的受力情况，确定门式脚手架、楞木、搁栅、对拉螺栓等的间距，做足施工稳定措施。结构转换层梁板模板支撑系统拆除后，框支梁底、侧混凝土基本没有变形，混凝土成型外观质量好，获得建设及监理等单位的好评。
二00九年十月
梁式结构转换层模板支撑系统的设计与施工
李兴华（广东省八建集团有限公司）
根据建设部（建质【2004】213号）文第五条：建筑施工企业应当组织专家组进行论证审查的工程，其第（三）款：高大模板工程——水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m ，或跨度超过18 m ，施工总荷载大于10KN /㎡，或集中线荷载大于15KN/m 模板支撑系统。
广东省建委（粤建监字【1998】27号）文的第二条：“高支撑模板系统（以下简称‘高支模’）是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统。”
笔者施工的惠阳区广成商务大厦（公寓）为梁式结构转层工程，层高6米，框支梁尺寸为1000×2000，1200×2000，单梁的混凝土线荷载为50 KN/m 、60 KN/m 。梁式结构转层无论是高度或单梁的重量，均属于高支模范围，且单梁的荷重非常大。如何保证梁式结构转层模板支撑系统的强度、刚度及稳定性？这是施工的重点。故在施工梁式结构转层时，编制高支模专项施工方案非常重要，编制出专项施工方案后，并应组织专家组进行论证，确认模板支撑系统施工方案安全后，才能组织施工。
现谈谈笔者在梁式结构转层工程的模板支撑系统施工时，梁式结构转层模板支撑系统的设计做法及采取的施工措施。
1、首先要确定框支梁浇筑混凝土是一次浇筑成型或分两次浇筑成型
1．1框支梁浇筑混凝土一次成型：当框支梁不是很大，下层楼面的楼板厚度、活荷载都比较大，经受力计算，能承受框支梁传下来的荷载，就可采用框支梁浇筑混凝土一次成型的做法。优点是可缩短工期，加快施工
进度；缺点是使用门架、木枋等材料比较多。
1．2框支梁浇筑混凝土两次成型：当框支梁比较大时，经受力计算，如下层楼板厚度、活荷载等支承力度不足，可能会损伤下层楼板，造成楼板出现裂缝等，可采用框支梁浇筑混凝土两次成型的做法，即先将框支梁的下半部分浇筑混凝土，在梁的中间（中和轴）留下水平施工缝，受力计算只需考虑框支梁一半荷载。优点是可节省门架、木枋等材料，缺点是工期要相应加长3至5天。
笔者施工的两个梁式结构转层工程，一个工程的框支梁截面尺寸为1000×2000，1200×2000，采用框支梁浇筑混凝土一次成型的做法。另一个工程的框支梁截面尺寸为1000×2500，1200×2500，就采用框支梁浇筑混凝土两次成型的做法。但框支梁浇筑混凝土分两次进行，第一次浇筑框支梁下半部分混凝土时，结构转层的楼面未能全部安装好模板，对钢筋绑扎安装、浇筑混凝土施工有一定的影响，特别要做好施工安全工作。
2、框支梁底模板支撑系统的设计
2．1、使用材料：梁底模板支撑系统材料采用80×80松木枋、18厚建筑夹板、门式脚手架、Φ48×3.5钢管等。
2．2、梁底模板支撑系统的设计
采用2个门架重叠拼排成4根间距为600的支顶，Φ42门架间(排) 距600，梁底排4根80×80松木枋作搁栅、楞木为80×80松木枋＠250，面铺18厚建筑夹板。上述门架、搁栅、楞木等的间距是先假定，然后进行受力计算确定。
2．3、梁底模板支撑系统施工稳定措施
根据门架安装层数（高度）来布置水平拉杆（Φ48钢管）锁定门架，一般下层门架脚锁一道，门架上面锁一道，上层每层门架锁一道。水平拉杆间距布置：梁下门架每侧一道；楼板下门架间距3～4米一道。
斜撑（剪刀撑）布置于每根框支梁，安装于梁下门架侧边，与水平拉杆连成整体。框支梁跨度在8～10米时布置一组斜撑（剪刀撑），框支梁跨度大于10米时应增加斜撑（剪刀撑）。
Φ48钢管与门架骨架钢管（Φ42）不同，排栅扣件锁不紧门架骨架钢管。要切些Φ6短钢筋，100～150长，在门架骨架钢管上安装扣件时放一根进去即可解决这个问题。
2．4、施工其它措施
在靠边的框支梁外边与下层楼层平齐时，不能安装2个门架时，要改为安装1个门架再加1支钢管，组合成3根支顶，重新进行受力计算。
下面支承层的活荷载比较小，梁也比较小时，支承框支梁的4根支顶（门架）荷载传在下层楼板上，传不到支承层的梁上时（上下层的支顶不一致），应将门架下的底座换成顶托倒放，顶托下垫1根或2根80×80松木枋，横跨下层梁（垂直于梁）。此为复核基底受力不足时采取的措施。
3、框支梁侧模板支撑系统的设计
3．1、使用材料：梁侧模板支撑系统材料采用80×80松木枋、18厚建筑夹板、Φ48×3.5钢管、Φ12对拉螺栓等。
3．2、梁侧模板支撑系统的设计
梁侧模板安装18厚建筑夹板后，用80×80松木枋竖放作龙骨，间距＠450，用2根Φ48×3.5钢管作搁栅（大龙骨），间距＠600，用Φ12对拉
螺栓固定梁侧模板，Φ12对拉螺栓水平间距＠600。上述间距都是先假定，然后根据梁高度计算浇筑梁混凝土时产生的侧压力，再进行梁侧模板支撑系统受力计算确定上述间距。
3．3、梁侧模板稳定措施
梁侧模板安装后，两侧必须加斜撑，应布置两道，撑在上下两Φ48钢管搁栅上，以保证侧模的稳定。
4、楼板模板支撑系统的设计：
4．1、使用材料：楼板模板支撑系统材料采用80×80松木枋、18厚建筑夹板、门式脚手架、Φ48×3.5钢管等。
4．2、楼板模板支撑系统的设计
结构转换层楼板厚度一般为200至300，荷载不是很大，主要是层高过大，支撑系统高度常需安装3个门架，如何保证门架稳定是施工关键问题。一般是按楼面施工荷载进行计算确定楞木、搁栅、门架间距，再考虑采取一些稳定措施来保证模板支撑系统的安全施工。
4．3、楼板模板支撑系统施工稳定措施
施工稳定措施是采用Φ48×3.5钢管来锁定门架，做法与梁底模板支撑系统施工稳定措施基本相同。一般是双向布置钢管，每层门架不少于一层，最下层门架的立杆下必须布置一层，钢管水平间距约为3至4米，另在周边设置斜撑。
5、配合框支梁钢筋绑扎安装问题
由于框支梁的钢筋多、密、大等，框支梁的底模安装好后，不能安装框支梁的侧模，先让钢筋工进入绑扎安装框支梁的钢筋，框支梁钢筋绑扎
安装完成后，才能安装框支梁的侧模。为保证钢筋工的施工安全，应把框支梁之间的楼板的模板支撑安装起来，只留与框支梁边连接部分不安装，供钢筋工绑扎框支梁钢筋施工时作操作位置及通道。
6、结构转换层浇筑混凝土时应注意问题
为保证结构转换层模板支撑系统的安全使用，确保万无一失，浇筑结构转换层混凝土施工时，框支梁应分层浇筑，一般应分3至4层；应对称浇筑，不得集中一处浇筑过多、过长、过大等，防止结构转换层模板支撑系统受力不均匀，使楼面产生位移。
笔者通过总结以前的施工经验，在施工惠阳区广成商务大厦（公寓）的结构转换层时，结构转换层的模板支撑系统严格按照建设部及广东省建设厅对高支模的要求，认真做好专项施工方案，认真计算模板支撑系统的受力情况，确定门式脚手架、楞木、搁栅、对拉螺栓等的间距，做足施工稳定措施。结构转换层梁板模板支撑系统拆除后，框支梁底、侧混凝土基本没有变形，混凝土成型外观质量好，获得建设及监理等单位的好评。
二00九年十月