看到论坛有不少是品质方面的主管，或者从别的岗位调到品质主管单位，我从个人经验来说，如何提升品质：
1.首先，要取得高层主管的支持，许多老板不是从品质出发，从市场和客户出发，等到客户抱怨了，才会让品质主管来解决，并且认为是品质部门的事情，所以老板支持是最重要的。
2.利用外部力量，合理调节内部矛盾。品质方面有很多要和客户联系，要和外部稽核联系，只有利用外部的力量，别的部门例如制造，才会更重视。一般来说，外部稽核，客户稽核，内部稽核，等等方面。把资源利用起来，当然首先，你要多理解，然后取得更多信息，才能更好稽核。
3.讲究数据说话。把很多数据做的一目了然，利用看板艺术。内部的KPI管理，等等，许多。一般部门的品质周会都少不了，怎么合理利用品质工具，利用品质周会，达到合理效果，可能是每个主管都头疼的事情。
4.调节好内部矛盾。品质部门有很多流程和系统需要理顺，另外品质部门主管更换比较频繁，只有调节好内部矛盾，才能更好进行外部处理。
5.开展品质活动。大家可能都知道有消防演习，消防演讲，体育运动，等公司内部活动，为什么，品质部门不能开展品质活动呢？品质竞赛，品质征文。让基层所有的人员都参与进来。
6.Team Work ，所有的公司，都要建立在Team Work 基础上，所以，如何和别的部门开展协作，是后续能否工作的习惯
7.正面思考。很多品质部门人员，思考问题，是负面思考。生产老是做不好，必须这样做等等。其实，如果换面思考，正面思考这个问题呢？
8.持续改善，持续改善是所有前进的基础。也是公司发展的动力。公司只有持续改善，才能在这个竞争社会不断进步.
1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
2．调整办公空间时优先减少的是品质部
3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置
4．品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）
5．要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量
6．减少加班时首先减少品质部门的加班。
7．外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。
8．生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
9．要求品质管理人员成为一切项目的leader,但没有任何授权和支持。
10．生产部不顾过程中自检发现的不合格，抢作产品，然后Hold在OQA，意在抬OQA上架。
11．发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QA部门到场处理，并同时通知老板。
12．经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQA的检验。
13．生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
14．物料部门认为最终检验标准不明使来料检验无所依据。
15．市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
16．工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
17．生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品
18．对OQA抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求OQA全检。
19．QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用
20．拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严
看到论坛有不少是品质方面的主管，或者从别的岗位调到品质主管单位，我从个人经验来说，如何提升品质：
1.首先，要取得高层主管的支持，许多老板不是从品质出发，从市场和客户出发，等到客户抱怨了，才会让品质主管来解决，并且认为是品质部门的事情，所以老板支持是最重要的。
2.利用外部力量，合理调节内部矛盾。品质方面有很多要和客户联系，要和外部稽核联系，只有利用外部的力量，别的部门例如制造，才会更重视。一般来说，外部稽核，客户稽核，内部稽核，等等方面。把资源利用起来，当然首先，你要多理解，然后取得更多信息，才能更好稽核。
3.讲究数据说话。把很多数据做的一目了然，利用看板艺术。内部的KPI管理，等等，许多。一般部门的品质周会都少不了，怎么合理利用品质工具，利用品质周会，达到合理效果，可能是每个主管都头疼的事情。
4.调节好内部矛盾。品质部门有很多流程和系统需要理顺，另外品质部门主管更换比较频繁，只有调节好内部矛盾，才能更好进行外部处理。
5.开展品质活动。大家可能都知道有消防演习，消防演讲，体育运动，等公司内部活动，为什么，品质部门不能开展品质活动呢？品质竞赛，品质征文。让基层所有的人员都参与进来。
6.Team Work ，所有的公司，都要建立在Team Work 基础上，所以，如何和别的部门开展协作，是后续能否工作的习惯
7.正面思考。很多品质部门人员，思考问题，是负面思考。生产老是做不好，必须这样做等等。其实，如果换面思考，正面思考这个问题呢？
8.持续改善，持续改善是所有前进的基础。也是公司发展的动力。公司只有持续改善，才能在这个竞争社会不断进步.
1．品质管理人员薪水低，调薪难，升级难
2．调整办公空间时优先减少的是品质部
3．生产排程不给足够的检验时间，时有出货临头通知紧急检验，遇不合格情况难以处置
4．品质和交期的矛盾（最普遍，不需多言）
5．要品质部门成为非生产相关的可评价项目的评价员，食堂饭菜质量，厂房建筑质量，花圃园艺质量
6．减少加班时首先减少品质部门的加班。
7．外观检验出现不合格时无休止地要求品质部门拿出书面标准，或要求找客户要书面标准并请求客户放宽。
8．生产部门遇到强势品管，在对不合格品的处理意见上有分歧而品质部门不让步时，自行加严检验，把货品堆在生产线不出，然后向上层叫嚣。
9．要求品质管理人员成为一切项目的leader,但没有任何授权和支持。
10．生产部不顾过程中自检发现的不合格，抢作产品，然后Hold在OQA，意在抬OQA上架。
11．发现任何小的不合格立刻停止生产，然后通知QA部门到场处理，并同时通知老板。
12．经维修的产品在合格品入仓时才悄悄混入，避过OQA的检验。
13．生产部将大多数过程检验不良归结为物料问题，拒绝生产，要求品质部出面判断并和物料部门玩夹板游戏。
14．物料部门认为最终检验标准不明使来料检验无所依据。
15．市场部门把一切客户反馈丢给品质部处理。
16．工程部门归避过程设计不良，把问题遗留给品质部处理。
17．生产部借口一段时间内未收到有关的客户投诉信息而不认可出现的不合格品
18．对OQA抽检的不合格品，生产部借口验证标准的合理性要求OQA全检。
19．QE发挥工程师的作用对不合格品做技术分析时，其他部门反过来投诉QE不坚持原则，没有履行把关作用
20．拿到特采签单之后反过来投诉品质部把关不严