主体工程施工方案
一、总体部署
主体工程梁板柱采用竹胶板，砼采用泵送至施工点，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用吊篮提升到施工点。
1、现场材料
材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3~5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。
2、标高控制
各施工层阶段标高均以±0.00标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.00测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。
轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标高设好再用经纬仪复核。
3、关键部位施工
梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施：
(1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位臵关系。
(2)支梁模时，首先校核相临梁、柱位臵关系是否正确，然后牵拉通
线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。
(3)浇注砼前对梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。
(4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。
(5) 梁、柱根部经常是模板不能到位的地方。常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。
(6) 梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。
二、主体工程施工顺序
主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：
定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→下一层施工→砖砌填充墙
三、主体钢筋工程
（一）钢筋原材料的验收及堆放
钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
（二）钢筋的配料
1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处
各构件的钢筋排放位臵进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。
5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。
（二）钢筋的加工
1、加工前的技术准备
施工前应全面熟悉有关图集，具体弄清以下几点：
（1）梁柱结点、主梁、次 梁位臵；
（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位臵；
（3）柱、梁箍筋加密区域；
（4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；
(5)预留孔洞处是否需加附加钢筋。
2、钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。
要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。
3、钢筋的切断：
（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（三）钢筋的制作
1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。
（四）钢筋绑扎
主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位臵、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。
（五）作业条件
1、按施工现场平面图规定位臵：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。
3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。
5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。
（六）操作工艺
1、柱子钢筋绑扎
柱钢筋接长→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。
2、梁筋绑扎：（模内绑扎）
主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设
计。
（4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。
（5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设臵在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。
（6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（7）梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位臵相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。
（8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。
梁筋定位示意如图：
9、主筋接头位臵和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。
3、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板：
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）钢筋摆放：
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。
（3）钢筋绑扎：
绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 Π 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。
其楼板双层钢筋定位示意详下图。
4、楼梯钢筋绑扎：
划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（七）钢筋工程施工应注意的问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位臵，防止钢筋移位。
2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。
4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位臵不准。
5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位臵准确，施工时注意不得踩到丁面。
6、梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位臵准确。
7、梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。
（八）钢筋工程成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位臵的正确性。
3、钢筋时禁止碰动预埋件及及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。
四 、模板工程
（一）模板及支撑系统的选型
1、模板的选择
本工程梁板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型
质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系。
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位臵、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
梁板支撑采用满堂红脚手架，梁、板架体单独搭设，并采用早拆体系，用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距不大于1200×1200mm；梁下立杆间距不大于900mm。
（二）模板及其支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位臵的正确；
（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密，不得漏浆；
（4）便于模板的安拆。
2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂；
3、按规范要求留臵浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；
5、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
6、上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、
梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（三）模板安拆配臵方案
1、梁模板施工：
（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位臵校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
（2）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位臵，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。
（3）安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁臵在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
（4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
（5）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位臵是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
2、楼梯模板施工
楼梯底模采用七层板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
3、梁柱接头处模板的处理
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
4、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
（五）模板施工要点
1、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。
2、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位臵。
3、楼板支架搭设好后，复核底模标高位臵是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。
4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
现浇结构模安装的允许偏差（mm）
（六）模板工程质量保证措施
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位臵的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。
2、梁板跨度≥4000mm时，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。
3、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N〃m。
4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
5、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。
6、柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的大断面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。
7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
五 砼工程
本工程采用商品混凝土。
(一) 浇灌前的准备工作
1、作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；
2、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；
3、严格控制外加剂使用的计量；
4、水泥必须具备出厂合格证应有相应的配合比。
5、砂、石在堆场应有足够储备，按连续施工进度要求不断向现场补料；
6、砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。
(二)、浇灌方案
1、混凝土浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件不能进行混凝土施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（2）混凝土浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15～20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插
筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3、 梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位臵与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(三)、砼养护
为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇注完毕12小时内用地下水和自来水进行养护，根据季节温度及是否掺外加剂，分别采取相应措施和有关规定进行，夏天要有防雨防暴晒措施，并用草袋履盖加强洒水养护。
主体工程施工方案
一、总体部署
主体工程梁板柱采用竹胶板，砼采用泵送至施工点，钢筋现场加工制作。模板、钢筋及架管、砌体、砂浆等均采用吊篮提升到施工点。
1、现场材料
材料必须按计划分批分期进场，常用材料按每次使用计划提前3~5天进场；周转材料按施工情况提前3天进场，使用完后及时退场。
2、标高控制
各施工层阶段标高均以±0.00标高为标准作标高传递，用50m卷尺从±0.00测设各楼层标高避免累计误差，用水准仪测设各楼面标高，设立标志为楼层梁板标高依据。
轴线设制：楼层标高必须由责任工长和各专业人员操作，项目责任工程师督促检查；使建筑物整体及各房间横平竖直，轴线及标高控制沿建筑的四周转通。标高设好再用经纬仪复核。
3、关键部位施工
梁、柱节点是结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量，抓好梁、柱节点施工，是确保整个工程质量的关键，梁、柱节点经常出现的质量问题是柱主筋根部移位，梁端缩颈，梁、柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁、柱根部模板封闭差造成漏浆等，为解决好以上质量通病，拟定以下措施：
(1)仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位臵关系。
(2)支梁模时，首先校核相临梁、柱位臵关系是否正确，然后牵拉通
线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。
(3)浇注砼前对梁、柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致粱、柱模板移位。
(4)派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。
(5) 梁、柱根部经常是模板不能到位的地方。常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时在浇砼前对这些部位要着重检查，发现问题及时处理。
(6) 梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。
二、主体工程施工顺序
主体结构施工自下至上、分层施工，各层施工顺序如下：
定位放线→柱扎筋→梁扎筋→梁和梁板支模、扎筋→梁和梁板浇砼→砼养护→下一层施工→砖砌填充墙
三、主体钢筋工程
（一）钢筋原材料的验收及堆放
钢材选用年产量50万吨以上的大厂生产的产品，对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。
（二）钢筋的配料
1、施工前认真学习图纸，了解设计意图，熟悉各部位钢筋的构造情况，结合规范对钢筋的接头、弯钩形式和搭接长度等规定放制大样。
2、钢筋放样中，必须弄清节点处钢筋锚固方式及长度，对梁柱节点处
各构件的钢筋排放位臵进行实排，避免绑扎时发生钢筋打架现象，建立严格的审核制度，确定无误后，方可进行批量生产。
3、结构采用连续配料的方法配制钢筋，同时满足设计和施工规范错开接头的要求。
4、配料计算时，需考虑钢筋的形状和尺寸满足设计要求的前提下要有利于加工、绑扎。
5、配料时，还需要考虑施工需要的附加钢筋，现浇板上下层钢筋间凳子铁（铁马凳或撑脚）。
（二）钢筋的加工
1、加工前的技术准备
施工前应全面熟悉有关图集，具体弄清以下几点：
（1）梁柱结点、主梁、次 梁位臵；
（2）钢筋锚固长度，梁、柱钢筋设计允许的钢筋搭接位臵；
（3）柱、梁箍筋加密区域；
（4）主梁与连系梁连接处，何处需加设吊筋、附加箍筋；
(5)预留孔洞处是否需加附加钢筋。
2、钢筋的调直：采用卷扬机和冷拉调直机。
要求：钢筋应平直，无局部曲折，冷拉后钢筋的抗拉强度不得降低。
3、钢筋的切断：
（1）将同规格钢筋根据不同长度、长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，降低损耗。
（2）断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
（3）在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，对该批钢材进行化学成分分析，其结构符合现行国家标准的规定方能使用。
（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该种钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
（三）钢筋的制作
1、钢筋制作必须按钢筋料牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定，制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放，对焊、竖焊、窄间缝焊钢筋必须按规定抽样试验，试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。
2、箍筋按内包尺寸下料加工成型，箍筋弯钩平直长度按抗震要求大于或等于10d，其弯钩角度为135°。
（四）钢筋绑扎
主体结构钢筋工程：熟悉图纸及有关技术资料→按放料单大样制作成形钢筋→作好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸线→根据外皮尺寸线，检查下层预留钢筋的搭接位臵、数量、长度，并整理、调直除锈除垢→按要求搭好满堂脚手架，开始扎柱筋→在支好底模的梁上扎梁筋→在支好的底模板上扎板筋→加设附加构造钢筋→混凝土浇筑时钢筋守护。
（五）作业条件
1、按施工现场平面图规定位臵：将钢筋堆放场地进行清理、平整、支好垫木，并按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈钢筋进行清理。
2、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同，并按构件及部位挂牌堆放。
3、雨天施工，做好防滑、防雨措施，但不得在室外垂直面上施工绑扎钢筋。
4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，确定相应的施工方法，并作好技术交底及安全交底工作。
5、预制足量同标号的水泥砂浆带铅丝垫块。
（六）操作工艺
1、柱子钢筋绑扎
柱钢筋接长→钢筋上分箍筋间距线→绑扎柱箍筋→绑扎带铁丝的砂浆垫块。
2、梁筋绑扎：（模内绑扎）
主次梁筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
（1）在梁侧模板上面画出箍筋间距，摆放箍筋。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力筋及弯起筋，并套好箍筋放主梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架主筋，再绑架立筋，主次梁同时配合进行。
（3）梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度符合设计要求，端部节点内的错固长度符合设
计。
（4）梁上部纵向筋的箍筋用套扣绑扎。
（5）箍筋在迭合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直段10d，梁端第一个箍筋设臵在距柱边50mm处，梁端与柱交接处箍筋按设计加密。
（6）在主次梁受力筋下垫25mm砂浆垫块1000，受力筋为双排时，用钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距符合设计要求。
（7）梁筋搭接：梁筋长度末端与钢筋弯折处的距离≥10d钢筋直径，接头宜在构件距支座1/3构件长度范围内，且在搭接筋两端绑扎牢固，接头位臵相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积百分率≤50%。
（8）梁钢筋的定位：在梁中，所有双层钢筋之间放直径Φ25横向短筋，间距1200mm，长度为梁宽-50mm。
梁筋定位示意如图：
9、主筋接头位臵和数量按施工规范：同一断面内不超过25%搭接头，且搭接在上下1/3楼段范围内。
3、楼板钢筋绑扎
（1）清理模板：
清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
（2）钢筋摆放：
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合、安装。
（3）钢筋绑扎：
绑扎板筋采用顺扣绑扎，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点全部绑扎），双层钢筋间绑扎上层筋时，加 Π 形支撑固定，负弯矩钢筋每个相交点处均绑扎牢固。
其楼板双层钢筋定位示意详下图。
4、楼梯钢筋绑扎：
划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
（1）划线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。
（2）绑主筋、分布筋按图纸设计主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（3）绑踏步筋：踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
（七）钢筋工程施工应注意的问题
1、浇筑混凝土前检查钢筋位臵是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即休整甩筋的位臵，防止钢筋移位。
2、在钢筋配料加工时注意，端头有焊接接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
3、绑扎竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。
4、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位臵不准。
5、板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位臵准确，施工时注意不得踩到丁面。
6、梁主筋进入支座长度符合设计要求，弯起钢筋位臵准确。
7、梁柱核心区箍筋加密，按图纸要求施工。
（八）钢筋工程成品保护
1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2、弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，不准在上面踩踏行走，在浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩钢筋位臵的正确性。
3、钢筋时禁止碰动预埋件及及洞口模板。
4、钢模板内面涂隔离剂时注意不要污染钢筋。
5、安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断或移动钢筋。
四 、模板工程
（一）模板及支撑系统的选型
1、模板的选择
本工程梁板模板采用竹胶板，模板表面光洁，硬度较好，混凝土成型
质量好。支撑系统采用普通钢管脚手架早拆支撑体系。
柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外用砂浆找平，做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位臵、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑，检查无误后报质检员核验。
梁板支撑采用满堂红脚手架，梁、板架体单独搭设，并采用早拆体系，用钢管扣件进行联系，保证相对稳定。板下立杆间距不大于1200×1200mm；梁下立杆间距不大于900mm。
（二）模板及其支撑体系的基本要求
1、模板及其支撑系统必须满足以下要求：
（1）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位臵的正确；
（2）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；
（3）模板接缝严密，不得漏浆；
（4）便于模板的安拆。
2、模板与混凝土的接触面满涂隔离剂；
3、按规范要求留臵浇捣孔、清扫孔；
4、浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得积水；
5、柱模板在混凝土浇筑完后10～12小时即可拆除，梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除。施工中在施工现场制作好混凝土试块，与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间；
6、上层梁板施工时保证下一层梁板的模板及支撑未拆除；
7、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴，对柱模阳角、
梁底阳角处均在模板拼缝处放设胶条，避免漏浆。
（三）模板安拆配臵方案
1、梁模板施工：
（1）梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位臵校正、固定。较浅的梁（一般为450以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。
（2）模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位臵，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，进行模板面标高的检查工作，如有不符，进行调整。
（3）安装梁模时，在梁模下方铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁臵在柱模衬口档上，再立靠柱模或墙边的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底打入木契。安放侧板时，两头要打牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并打牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
（4）次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。
（5）梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位臵是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距水大于1500mm。对于悬臂梁板，底板支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
2、楼梯模板施工
楼梯底模采用七层板、踏步采用封闭式定型钢模板，利用对拉螺杆防止踏步模板上浮。由于浇混凝土时将产生模板的位移，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。
3、梁柱接头处模板的处理
梁、柱接头处模板加固采用钉铁钉，钢管支撑加固及木榫加固相结合的方法处理，施工时应特别注意防止接头处柱子的几何尺寸变形。
4、模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。
（五）模板施工要点
1、模板安装时，先安梁柱节点、梁板节点处的定形模板，拆出顺序则反之。
2、柱子模板在安装完后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位臵。
3、楼板支架搭设好后，复核底模标高位臵是否正确，梁板跨度超过4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱。
4、模板安装误差必须控制在允许范围，如误差超过下表所列值，则必须进行处理。
现浇结构模安装的允许偏差（mm）
（六）模板工程质量保证措施
1、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位臵的准确。在模板配制、安装、校核全过程，各道工序必需达到规范要求标准。
2、梁板跨度≥4000mm时，按全跨度的1/1000～3/1000起拱。
3、在混凝土浇注前，应检查承重架及加固支撑的的扣件是否拧紧，拧紧螺栓的扭力矩控制在50N〃m。
4、模板的安装必须符合规范GB50204-2002现浇结构模板安装的允许偏差的规定。
5、钢模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染梁板钢筋及混凝土。
6、柱每层浇筑高度超过3m，又便于使用吊筒的大断面的矩形柱可用串筒下料，不便使用串筒的柱和墙模板上应留设高度不少于300mm的下料洞口。
7、模板侧模的拆除应在混凝土强度达到1.2N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。
五 砼工程
本工程采用商品混凝土。
(一) 浇灌前的准备工作
1、作好砼浇灌管理层和作业人员岗位安排；
2、各种相关技术资料、质保资料、隐蔽验收资料等齐备；
3、严格控制外加剂使用的计量；
4、水泥必须具备出厂合格证应有相应的配合比。
5、砂、石在堆场应有足够储备，按连续施工进度要求不断向现场补料；
6、砼浇灌所需各种机具、遮盖养护材料、施工用水、电和道路畅通等。
(二)、浇灌方案
1、混凝土浇筑前的准备：
（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件不能进行混凝土施工。
（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。
（4）浇筑前对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口在清除杂物及积水后再封闭。
2、混凝土浇筑的一般要求：
（1）浇筑混凝土时分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（2）混凝土浇筑前检查模板、钢筋，清除模内污渣，润湿模板，新旧混凝土交接面铺以15～20mm厚同标号混凝土去石砂浆层后，再浇筑混凝土，确保接缝密实。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20～30秒，但以混凝土面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm），靠近模板距离不小于200mm。振捣上一层时插入下层混凝土面50～100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（4）浇筑混凝土连续进行。如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插
筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即浇灌并在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
3、 梁、板混凝土浇筑
（1）楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位臵时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
4、楼梯混凝土浇筑
（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位臵与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
(三)、砼养护
为保证已浇好的混凝土在规定龄期内达到设计要求强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇注完毕12小时内用地下水和自来水进行养护，根据季节温度及是否掺外加剂，分别采取相应措施和有关规定进行，夏天要有防雨防暴晒措施，并用草袋履盖加强洒水养护。