一 实习目的
1）了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。
2）通过实习可以了解当前国家对电力建设的方针,政策以及电力规划,设计和运行方面的经验,为下一步学习专业课,进行课程设计以及毕业设计打下实践基础。
3）获得与专业有关知识技能,接受实习单位文化熏陶,了解公司管理模式。进一步加深对火电厂理论知识的理解,进一步熟悉相关理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实,专业技能 更加过硬,更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告,学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。
4）将所学物理、化学、环境基础等知识与实际联系、印证、巩固和加深所学的基本知识；增强对基础课程的深入理解,通过实践巩固并扩大知识面。
5）了解实习工厂的产品特点、技术状况、管理措施。
6）通过现场实践和听报告,学习电厂工人及技术员的优良品质,进一步培养学生热爱专业,献身于电力事业的志向。
7）通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。
二 实习过程介绍
1） 时间：6月27日- 7月03日
2） 地点：华北电网有限公司天津大港发电厂
3） 单位及部门：华北电网有限公司天津大港发电厂一、二期集中控制室和化学车间
4） 具体实习过程安排：
6.28——6.29 理论知识学习及安全规范教育；
6.30——7.01 3、4号机化学车间跟班实习；
7.01——7.02 3、4号机主控室跟班实习；
天津大港电厂简介：天津大港发电厂目前安装有四台意大利328.5兆瓦发电机组，首期工程为两台燃油机组，于1974年12月26日破土动工， 1号机组于1978年10月并网发电，2号机组于次年4月投入运行。二期工程是国家“七五”计划重点项目，为两台燃煤机组，于1988年动工，1991年10月和1992年5月正式投产。经国务院批准，一期燃油机组于2002年开始进行燃煤改造，预计于2004年年底前全面投产。目前企业党委下属1个二级党委——多经实业公司党委，28个基层党支部，党员512人。
大港发电厂是国内海水综合利用水平较高的企业之一，该厂引进的美国环境公司两套多级闪蒸海水淡化装置，单台日产水量3000吨，是目前全国最大的海水淡化设施之一。
三 实习内容
3.1 安全生产教育
在电厂实习的第一堂课是安全规程学习，由大港发电厂的主任讲授。电力生产坚决贯彻“安全第一”的生产方针。课上，电厂师傅咦再叮嘱我们要注意电力生产中的安全，所以这一堂课大家都听的格外认真。我们都认真学习了电力生产的安全规程。比如对穿着的要求：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾，和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙化纤或者棉化纤混纺的衣料做成。工作人员进入现场必须穿工作服，禁止穿拖鞋凉鞋，女工作人员禁止穿裙子高跟鞋，辫子长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
通过对安全规程的学习，同学们的安全意识明显提高了。电厂是个危险系数较高的生产部门，安全规程的学习对在电厂的实习和将来的工作都是必要的，到电厂的第一课也是很重要的一课。随后进行的考试，更加深了我们对安规的认识。随后我们在师傅的带领下参观了全厂，对电厂整体布局有了一定的了解，并了解了火电厂生产过程。
3.4 电厂生产安全规程
3.1.1、闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂：“禁止合闸，有人工作”的标示牌 在显示屏上进行启动，停运的设备或者需要进行开度调节的截门，闸板，挡板等，应切除所有可能造成其连锁动作的开关，并在其操作控制面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作”的指示牌。
3.1.2、汽，水，烟，风系统，公用排污，输水系统因检修需要所关闭的截门，闸板，挡板，应加锁，悬挂“禁止操作，有人工作！”标示牌
如有多级串联，在危险介质来源处的的截门，挡板，闸板已可靠关严并加锁，悬挂“禁止操作”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的截门，闸板，挡板，可不重复加锁。因检修需要调整开启的这些截门，闸板，挡板时，需暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄露处方可继续工作。
锁由热机设备运行管理部门配备管理，要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管
3.1.3、施工现场临近高温，陡坎，深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步，危险！”“止步，高压危险！”的标示牌；危险处所夜间应设红灯警示。
因检修施工打开的坑，沟，孔洞等均应铺设与地面平齐有防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦，挡脚板及“止步，危险”的标示牌。因检修施工破坏的常用楼梯，通道等，危险的出入口应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步，危险！”标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并
采取上锁， 用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动。必要时派专人看守，夜间应设红灯警示。
3.1.4如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范是做成网状染成红色用于防止外人接近，进入或通过的，均应挂“禁止通行，施工现场”的标示牌，用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里。
3.1.5任何人禁止跨越这遮拦，不得随意移动，变动和拆除临时遮拦，标示牌等措施，工作人员如却因工作需要必须移动，变动和拆除时，应征得到工作许可人的同意，在拆除遮拦，标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别加强监护，当工作完成后，应立即恢复原状。
3.1.6在工作地点设置“在此工作！”的标示牌
3.1.7一般安全措施
3.1.7.1生产厂房内外应保持着清洁完整
3.1.7.2在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，应事先经过本单位有关技术部门的审核许可，规定放置重物及安装滑车的地点应标明显的标记（标出界限和荷重限度）
3.1.7.3禁止利用任何管道悬吊中午和起重滑车
3.1.7.4生产厂房内外工作场所的井，坑，洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时打的孔，洞，施工结束后，应恢复原状。
3.1.7.5所有升降口，大小孔洞，楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束后将栏杆立即装回。临时遮拦应由上，下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1050~1200mm,下杆离地高度味500~600mm,并在栏杆下边的设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。坡度大于1:22的屋面，临时遮拦应高1500mm，并加挂安全立网。原有高度1000mm的栏杆可不做改动。
3.1.7.6所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。，
3.1.7.7厂房内设备，材料的堆放，应整齐，有序标志应清楚，不妨碍通行。门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行，地板上临时方有容易使人办跌的物件，应设置明显的警告标志，地面有灰浆泥污时，应及时清除，以防滑跌。
3.1.7.8生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计。压力表，真空表，温度表，各种记录仪表的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，应光量充足
在操作盘，重要表记，主要楼梯，通道等地点，应设有事故照明
此外，还应在工作地点准备由相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
3.1.7.9生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱，石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时使用，不准将消防工具移作他用。
3.1.7.10禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油，煤油，酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶，油枪，应存放在指定地点的储存室内。
3.1.7.11生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。
3.1.7.12所有高温的管道，容器等设备上都应有保温，保层应保证完整，当室内温度在25摄氏度时，保温层表面的温度一般不超多50摄氏度
3.1.7.13在油管得得法兰盘和阀门的周围，如敷设油热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，应在这些热体保温层外面再包上铁皮，不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上应将保温层替换。
油管应尽量少用法兰盘连接，再热体附近的法兰盘，应装金属壳，禁止使用塑料或胶皮垫
油管的发；法兰和阀门以及轴承，调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油现象，应及时修好，漏油应及时擦拭，不应留在地面上。
3.1.714生产厂房内外的电缆，在进入控制室，电缆夹层，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。
3.1.7.15生产厂房的取暖用热源，应有专人管理，使用压力应符合取暖设备的要求，如有较高压力的热源时，应装有减压装置，并装安全阀。
3.1.7.16寒冷地区的厂房，烟囱，水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除，如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰，积雪，积冰应及时清除。厂房建筑物顶的排气门，水门，管道，应无因漏气，漏水而形成大量积冰的可能，以防压垮房顶。
3.1.7.17厂房应定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗应完
整。
3.1.7.18生产厂房装设的电梯，在使用前应经过有关部门检验合格，取得合格证后，并制定安全使用规定和定期检验维护制度。电梯应有专责人负责维护管理，电梯的安全闭锁装置，自动装置，机械部分，信号照明等油缺陷的应停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跤等伤亡事故。
3.1.7.19各生产场所应有逃生路线的指示
3.1.7.20使用可燃物品，的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。
3.1.7.21工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分，工作适应穿着工作服，衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止工作服使用尼龙，化纤，或棉，化纤混纺的衣服，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿凉鞋，拖鞋，高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子，长发应盘在安全帽内。做接触高温物体的工作时，应带手套和穿专用的防护工作服。
3.1.7.22任何人进入生产现场，应正确佩戴安全帽。
3.1.7.23运行和检修人员在巡检过程中，身体不的碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。
3.1.8设备的维护
3.1.81机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
3.1.8.2对于正在转动的机器，不准装卸和矫正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。
3.1.8.3在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防治转动的安全措施，如：切断电源的开关，刀闸或熔丝应拉开：切断风源。水源，气源，所有有关闸板，闸门等应关闭；上述地点应挂上安全标示牌，必要时还应采取可靠的制动措施，检修负责人在工作前应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
3.1.8.4禁止在运行中清扫，擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸进栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴壶或油枪往油盅里加油
3.1.8.5禁止在栏杆上，官道上，靠背轮上，安全罩上或运行中或设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上做历史才可工作时，应做好安全措施。
3.1.8.6应尽可能避免或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽，水，燃油管道德的法兰盘，阀门，煤粉系统，和锅炉烟道的入孔，检查孔，防爆门，安全门，以及除氧器，
热交换器，汽包的水位计等处，如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。
设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行，在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫，油漆等作业人员及参观人员不准接近该设备，或在该设备附近逗留
3.1.8.7厂房外墙，大坝边坡，竖井和烟囱等处固定的爬梯，应牢固可靠，并设护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并定期进行检查和维护。上爬梯应逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。垂直爬梯宜设置在人员上下作业的防坠安全自锁装置或速差自控器，并制定向相应的使用管理规定。
3.1.9一般电气安全注意事项
3.1.9.1所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何操作。
3.1.9.2任何电器设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。
3.1.9.3不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《国家电网公司电力安全工作规程》和《国家电网公司电力安全工作规程》中的有关规定。
3.1.9.4是收不准去触摸电灯开关以及其他电气设备。
3.1.9.5电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用，电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。
3.1.9.6发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电压，并进行急救，如在高空作业，抢救时应注意防治高空坠落。
3.1.9.7遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电设备及发电机，电动机等，应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器灭火；对油开关，变压器可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭是在用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救时可能产生有毒气体的火灾，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
3.1.9.8在靠近带电部分作业时，应保持与不停电设备的安全距离大于表中所规定
3.1.9.9现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查，维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意移动，低于2.5m时应设保护罩。
3.1.10工具的使用
3.1.10.1实用工具前应进行检查，机具应按其出场说明书和铭牌的规定使用，不准使用已变形的已破损的或有故障的机具。
3.1.10.2大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制成，也不能用其他材料代替，应装的十分牢固，并将头部用 栓固定。锤把上不可有油污，不准带手套活用单手轮大锤，周围不准有人靠近。狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人
3.1.10.3用凿子凿坚硬的或脆性的物体时，应带好防护眼镜，必要时装设安全遮拦，以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整，粘有油污等，不准使用。
3.2 电力生产流程
热力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。热力发电厂不同于火力发电厂的是，它把一部分水蒸汽输送给用户，起到供热的作用，因此热力发电厂的制水量很大。
发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经煤粉分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变
成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高
循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现封闭式循环冷却水系统。本次实习地兴泰发电厂采用的就是凉水塔式的闭式循环水冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此热力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
3.3 锅炉设备及其参数
设备简介：大港电厂3、4号锅炉是意大利TOSI厂制造的亚临界、强迫循环、辐射中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、半直吹式双进双出钢球磨煤机制粉系统燃煤汽包锅炉。锅炉采用固态排渣、露天布置，最大连续负荷为1100t/h。
汽包：内径Φ1778mm ，上汽包最小壁厚140mm，长度16640mm，材料为AM60SA，内装两排旋风分离器作为汽水混合物，一、二次分离。
旋风分离器：直径10英寸，数目：31×2=62。
强制循环泵：3台西德KSBT制LHVAC 2×250-431型电动金属设式的强制循环泵，每台出力2244m/h，运行压力197bar，运行温度355℃，总压头33m，需要的NPSH为16.5m。
锅炉循环倍率：额定负荷时强制循环泵两台运行时 K=2.3，三台时 K=2.6，控制负荷时强制二台泵运行 K=3.7,三台泵运行时K=4.2。
炉膛水冷壁：锅炉水冷壁入口装有下环形联箱外径为914mm，最小壁厚65mm，钢材AM60SA,装有全孔均水筛板，没跟水冷壁管入口装有节流孔板，设计使每根水冷壁上升管入口流速：二台强制泵运行1.7m/s，三台强制泵运行1.95m/s。锅炉燃烧室的宽度为13944.6mm，深度为12190.4mm，下环形联箱中心线标高6900mm，上汽包中心线标高58654mm，炉膛容积7275 m3。炉膛四周由44.55.1mm节距s=57.15mm的膜式水冷壁构成，角部为转角式，转角尺寸800.1894.53mm，前墙5个回路215根；侧墙4个回路，上部182根；后墙上部分分两部分，前侧23根60.313的吊挂管，节距为571mm，承受后水冷壁全部重量，后侧有146根50.85.6mm，218根，节距63.5mm，后水冷壁五个回路。炉膛四角部各22根，膜式水冷壁折焰转角用异型管连接在水平烟道上，左右两侧各布置44根膜式水冷壁，作为后水冷壁的另外一部分上升管。前后水冷壁下段与水平成55°角伸向炉膛内与侧水冷壁形成冷灰斗，然后水冷壁管水平引入下环形联箱。二台强制泵运行 1.7m/s，三台时 1.95m/s。
锅炉燃烧室密度13944.6mm，深度12190.4mm，炉膛容积7275m3。
过热器：过热器分为七部分，依次分别为顶棚过热器、烟道包墙过热器、低温水平过热器、低温悬吊过热器、板式过热器、屏式过热器和末级过热器。
燃烧室顶棚过热器管162根50.85.6mmA213-T11。
水平烟道侧壁管42*2根，57.157.1mm材料为A210-A。
后部烟道侧墙管164根63.57.2mm材料为A210-A，后部烟道后墙管121根344.55.1mm，后部烟道前墙管122根44.55.1mm，后部烟道顶棚管122根44.55.1mm。
低温水平过热器：第一组（上部）管子外径44.5mm，横向节距114.3mm，纵向节距102mm，受热面积为4082m；第二、三、四组（下部）管子外径57.15mm，横向节距114.3mm，纵向节距114.3mm，受热面积14492m。 22
低温悬吊过热器：管子外径44.5mm，横向节距228.6mm，纵向节距70mm，受热面积639m。
板式过热器：管子外径50.8mm，横向节距2743.2mm，纵向节距60.5mm，受热面积636m。
屏式过热器：管子外径54mm，包复管外径60.3mm，横行节距685.8mm,纵向节距63.5mm，受热面积839m。
末级过热器：管子外径50.3mm，横向节距342.9mm，纵向节距102mm，受热面积1809m。
再热器：锅炉再热器分为辐射再热器、中间再热器和末级再热器。辐射再热器装在炉膛上部，采用管子外径为54mm，横向节距为57.15mm，受热面积为376m。中间再热器采用管子外径54mm，横向节距为171.45mm，纵向节距为102mm，受热面积为1500m。末级再热器采用管子外径63.5mm，横向节距171.45mm，纵向节距102mm，受热面积为3500m。
省煤器：水平错列管、垂直管结构。沸腾式省煤器，采用错列水平逆流装置，外Φ50.8mm、横114.3mm、纵102mm，共120个管排。
空气预热器： 两台容壳式回转预热器，预热直径 10468mm，分热端、中端、冷端。
1.2 运行及调整的任务：
a、保持锅炉的蒸发量满足给定的负荷曲线。
b、保持正常的汽压与汽温。
c、均衡进水，并保持汽包正常水位。
d、保证炉水和蒸汽品质合格。
e、保持燃烧良好，尽可能维持各参数在最佳值，提高锅炉效率，保持机组安全稳定运行。
3.4 汽轮机设备及其参数 2222222
3.4.1 汽轮机设备 汽轮机高、中压缸采用中分面支撑，轴承箱固定在台板上，高、中压缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。高、中压缸之间、高压缸和推力轴承之间采用推拉装置，保证相对胀差合理。
高、中、低压汽缸的设计采用双层缸、薄壁、大圆弧过渡窄法兰结构，上猫爪结构，无发兰加热装置。高中压缸分缸，通流部分反向布置；低压缸为双排汽，具有对称结构，内缸是流动通道，外缸为排汽部分并与凝汽器喉部相通。在低压外缸内装有旋转式喷嘴的喷水减温装置，低负荷运行时凝结水沿低压末级叶片出汽侧周围喷出，以吸收末级叶片产生的热量，由电磁伐控制，当机组负荷降至低于20％时，电磁阀失去磁性，喷水阀自动打开，当机组负荷超过20％后，喷水阀自动关闭。在低压外缸顶部装有两只安全膜（排汽隔膜阀）。
高压缸进汽由两组联合阀控制，分别装在汽缸的两侧。#1高压主汽门控制#1、#3调节汽门；#2高压主汽门控制#2、#4调节汽门。各汽门由各自独立的单侧油动机操纵，中压缸进汽也由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只主汽门和一只调节汽门，分别装在汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。
汽轮机利用高低压旁路采用中压缸启动，通过旁路，锅炉可以快速升温、升压至合适状态。启动时，高压缸暂处于真空暖缸状态，由中低压缸承担启动及低负荷任务，在带负荷至12-15％功率后，汽轮机即可迅速切换至高压缸进汽，转入正常运行，快速调节功率。 紧急事故停机时，高、中压主汽阀与调节汽阀快速关闭，防止主汽管内之蒸汽继续进入汽缸内而产生超速。 3.4.2 汽轮机的设计参数
参数名称 额定功率 最大连续出力 自动主汽门前压力 自动主汽门前温度 额定主蒸汽流量 最大主蒸汽流量 再热蒸汽温度 低压缸排气压力 给水温度 循环水温度 速度级压力 抽汽级数 额定工况下17级 抽气供海水淡化
热耗
单位 MV MV MPa ℃ t/h t/h ℃ KPa ℃ ℃ MPa t/h kJ/km
设计值 328.5 336.7 16.7 538 1056.8 1110 538 5 290 20 13 8 11.98 7805
转子旋转方向是自汽轮机向发电机看为逆时针方向。
3.4.3汽轮机设备主要技术性能
本厂二期两台燃煤汽轮机组型式为亚临界，中间再热，单轴，双缸，双排汽，凝汽式汽轮机组，意大利ANSALDO 制造厂生产。
下表为机组轴系统临界转速（单位：r/min） 序号 1 2 3
转子 高中压转子 低压转子 发电机转子
设计 2152 1698 1518
#3机实测 2150 1670 1276
#4机实测 2150 1740 1287
汽轮机回热系统：三台低压加热器，一台除氧器，八台高压加热器。 3.4.4 低压加热器
低加为表面式，用以加热凝结水，最大流速为2.1ms。
技术数据： 项目 抽汽段数 抽气量 抽汽压力 凝结水入口温度 凝结水出口温度 凝结水流量 温升 进口蒸气温度
压力 出口疏水温度 疏水流量 设计压力管外/内 试验压力管外/内
压降
单位 t/h KPa ℃ ℃ t/h ℃ ℃ KPa ℃ t/h MPa MPa KPa
B003 8 38.17 29.4 38.5 67.1 765.5 30 69.1 29.4 69.1 38.17 0.29/2.94 0.44/4.41 45
B004 7 27.03 71.6 67.1 88.8 765.5 21 90.5 71.6 72.1 78.5 029/2.94 0.44/4.41 6.7
B005 6 51.5 279.5 88.8 129.2 765.5 40 131.1 279.5 93.8 51.5 .39/3.92 0.59/5.9 55.9
加热面积 3.4.5 除氧器
m2
980 822 1033
除氧器使用汽轮机第17级后的回段抽汽加热锅炉全部给水。 除氧器特性 工作压力 设计压力 试给压力 喷嘴压力 设计温度 工作面积 除氧器出口温度 入口温度 出口流量 流量
除氧器出口最大含氧量
KPa KPa KPa KPa ℃ m2 ℃ ℃ t/h t/h mg/L
429.6 492.1 735.5 98 200 170 153 130.1 1108 799 0.007
3.4.6 高压加热器
高压加热器为表面式，用以加热锅炉给水，最大流速为2.4ms。 项目 水侧试验压力 汽侧试验压力 水侧设计压力 汽侧设计压力 水侧运行压力 汽侧运行压力 蒸汽流量 疏水流量 给水入口温度
单位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa t/h t/h ℃
B007 33.32 1.47 26.46 0.93 20.58 0.85 25.9 265.0 154.4
B008 33.32 3.08 26.46 2.05 20.51 1.68 45.9 239.2 172.9
B009 33.32 6.61 26.46 4.41 20.44 3.59 77.5 193.3 204.7
B010 33.32 13.72 26.46 9.21 20.37 7.02 115.8 115.8 243.9
给水出口温度 蒸汽入口温度 疏水出口温度
℃ ℃ ℃
172.9 358.8 159.4 102 817 211 1584
204.7 439.7 177.9 132 764 274 1584
243.8 323.3 209.7 142 1057 251 1584
292.2 426.8 248.9 158 813 169 1582
过热段换热面积 m2 凝结段换热面积 m2 疏水冷却段换热面积 罐子根数
3.4.7 凝汽器
m2 根
凝汽器为单流程，表面式换热器。凝结水室由隔板分为净段和盐段。凝结泵由净段取水，抽出盐段取水。 凝汽器技术数据 凝汽量 排气焓 设计排气压力 冷却面积 管内流速 循环水进口温度 冷却水量 铜管数 管子有效长度 清洁系数
t/h kJ/kg KPa m2 m/s ℃ t/h 根 mm
633.5 2353 5 15050 1.98 20 48000 16375 11520 0.85
3.4.8 给水泵
型号 DX13CB
型式 四级离心泵 输出功率 5400kw 额定出力 571t/h 额定电压 6000v±10% 额定扬程 21.6MPa 额定电流 585A 轴功率 4150kw 频 率 50HZ±5%
转速 5866r/min 绝缘等级 f
3.4.9 海水循环泵
型号 MVT560L4P
型式 混流泵 额定功率 1180kw 额定出力 25600t/h 额定电压 6000v±10% 额定扬程 15.5mH2O 额定电流 134A 轴功率 1041kw 频 率 50HZ±5% 转速 345r/min 绝缘等级 f
3.4.10 发电机
发电机组设备技术性能
厂家 意大利 ANSAL00 发电机型号 THAR-2-390670-3000-20000 额定容量： 390670kvA 额定电压： 20000V 额定电流： 11278A 频率： 50Hz 功率因数： 0.85 运行转数： 3000r/min 短路比： 0.6
绕组接法： 三项单星形（六个引出端子） 绝缘等级： 空子、转子均为B级
冷却方式： 空子绕组水内冷、铁芯氢冷、转子绕组氢内冷 额定励磁电压： 425V 额定励磁电流： 3392A
空载励磁电压： 150V #3 140 V #4 空载励磁电流： 1400A #3 1360 A #4 励磁方式： 静态励磁
3.5 化学水制备
3.5.1海水淡化——多级闪蒸处理 1） 多级闪蒸的特点：
多级闪蒸具有可靠性高、防垢性能好、易于大型化等优点。因此, 于上世纪50 年代一经问世就很快得到应用和发展。目前, 全球海水淡化产量的60%是由多级闪蒸方法获得的, 同时, 多级闪蒸也是单机容量最大的海水淡化方法( 可达100 000 t/天) , 适合于大型和超大型淡化装置。MSF 总是与火力电站联合运行, 以汽轮机低压抽汽作为热源, 实现电水联产。
2） 多级闪蒸的工作原理与工艺流程：
多级闪蒸过程的原理如下: 将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室, 由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下, 故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速的部分气化, 从而使热盐水自身的温度降低, 所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础, 使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室, 逐级蒸发降温, 同时盐水也逐级增浓, 直到其温度接近( 但高于)天然海水温度。多级闪蒸系统的工艺流程图1 所示。主要设备有盐水加热器、多级闪蒸装置热回收段、排热段、海水前处理装置、排不凝气装置真空系统、盐水循环泵和进出水泵等。
1—加热器; 2—热回收段; 3—排热段; 4—海水; 5—排冷却海水; 6—进料水; 7—循环盐水; 8—加热蒸汽; 9—排浓盐水;10—蒸馏水; 11—抽真空。
多级闪蒸流程示意图
3.5.2 水处理的标准
3.6 环保
大港发电厂是华北电网主力电厂，近年来，港电坚持把节约能源和降低消耗放在重要战略位置来抓，坚持生产和环保并重，以节能降耗促进效益提高，通过大力开展粉煤灰综合利用、海水综合利用、设备技术改造以及废水处理等工作，取得了突出的成绩。
粉煤灰是发电厂锅炉燃烧剩下的排弃物，但质地轻、保温性能好，应用于建筑领域可以作为复合材料，解决混凝土的合一性问题；用做水泥添加剂制作空心砌块可以提高强度，降低成本。此外，还可以用来做粉煤灰砖、夹砌砖、干粉砂浆，以及应用于保温材料制作等。从1993年开始，大港发电厂开始致力于粉煤灰的治理和利用，到1999年基本实现了粉煤灰的零排放。为了保持粉煤灰市场有效地、持续地发展，2004年底，采取合资合作方式，投资3500万元新建了年产30万吨的水泥粉末站，增加了粉煤灰的科技附加值。 烟气中排放的二氧化硫是造成酸雨、破坏生态的元凶，发电厂燃煤中含硫1%左右，排放到大气会严重破坏环境。2002年至2005年，大港发电厂在一期机组改造中投资2.3亿元为1、2号机组加装了湿法高效脱硫装置，不但每年可以减少约2万吨二氧化硫的排放量，同时也为市场提供了优质的石膏材料。目前，大港电厂三、四号高效脱硫设施也正在规划之中，2008年可望实现全厂烟气100%脱硫。
大港发电厂的节能环保意识已经深入到方方面面的工作细节中:全厂斥资30万作为年度节能奖，每月开展节能分析，奖励那些在节能方面做出突出贡献的单位和人员。“十五”期间，港电先后完成了燃油锅炉改造、汽轮机轴封改造、中水回收利用、大型电机变频调速等几十项技术改造项目。其中汽轮机轴封改造，每年节约标煤1.5万吨；大型电机变频改造工作，每年节电313.2万度，节约成本113.1万元；中水利用项目的投产，不但使电厂污水得到了100%的净化回收，还为生产系统提供了洁净的用水。 作为工业用水大户，港电大规模开展海水淡化的工作已经名扬全国。两台日产淡水6000吨的进口多级闪蒸海水淡化装置已经运转了16年，累计生产了近2000万吨淡水。在满足生产用水的同时，大港发电厂于2001年组建了华北地区最大的海水淡化民用水生产厂海得润滋食品有限公司，先后开发了纯净水、矿化水、果汁饮料等系列产品，该厂的产品已经占据了北京天津地区的市场，并出口到马绍尔群岛、科威特等国家和地区。
为保证锅炉运行的各项性能指标，并为适应燃煤特性的变化，适当放大炉膛容积及高度是十分必要的。运行中出现的一些问题，如“四管”爆漏、结渣。NOx排放质量浓度高及有关锅炉存在的高温腐蚀等问题仍需各方给予重视。特别应从燃煤特性和锅炉设计相适应着手做起。大力推行应用空气分级低NOx燃煤技术的同时，应加强该技术在低挥发分煤锅炉上用以降低NOx的研究，并深入开展不同再燃燃料的在燃烧技术的工程应用研究工作，为适应电网对锅炉调峰性能的要求，还应实事求是地根据不同煤质和炉型进行各种燃烧器低负荷稳燃性能的研究。
四 实习总结
通过十天的生产实习，我们对电厂在国民经济中的重要性、电厂生产安全规程有了非常深入的了解，对《火电厂动力工程》中所学的理论知识有了比较直观的认识，为以后的学习、
工作打下了坚实的基础，同时对本专业的工作环境、工作内容以及电厂化学在电厂中的作用和意义有了更深入的认识。
在大港发电厂的实习，是我们第一次进电厂实习。实习过程中我们一直虚心向有经验的电工师傅学习，严格遵守生产安全规程，这几天的实习使我懂得了很多更实用的东西，对大港发电厂也有了更深的了解。这次生产实习，让我对于电厂的生产流程有了更切实的了解，特别是了解了电厂化学专业的一些日常工作。此次实习使我们对电厂的工作有了更深入的了解，同时我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识,为我们以后步入社会、走上工作岗位打下坚实的基础。我相信，在以后的学习和毕业以后的电厂工作中，我们一定会牢牢遵守安全生产的规章制度，努力学习好自己专业知识和技术，做好自己的本职工作，为我国电力事业发出自己的光和热！
五 实习感悟
在实习的最后一天，在老师的组织下我们所有实习同学同车间的师傅们举行了一个小规模联谊会。会中，师傅们详细的为我们讲解了我们专业在电厂中的发展前景以及就业趋势，对我们以后的就业有一定的指导性，通过提问我们还了解到了许多关于电力系统内部的事情，这对我们以后的发展也大有裨益。
热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事电力工程方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。 实习的时间是短暂的，我们不可能全面的了解电厂的每一部分，对电厂的认识还很笼统。希望能在以后的日子里通过学习可以弥补。
感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
目录
1实习概况……………………………………………………………………………….1 1.1 实习目的…………………………………………………………………………....1 1.2 实习行程安排………………………………………………………………………1 1.3 电厂概况……………………………………………………………………………1 1.4 实习主要内容………………………………………………………………………2 2 电厂的整体认识……………………………………………………............................2 3电厂发电的主要流程………………………………………………………………….4 4电厂设备组成………………………………………………………………………… 4 4.1 燃烧系统…………………………………………………………………………....4 4.2 汽水系统…………………………………………………………………………....5 4.3 除渣、除灰和清灰系统……………………………………………………............5 4.4 电气系统…………………………………………………………………………....5 4.5 烟气排放系统………………………………………………………………………5 4.6 电厂控制系统………………………………………………………………………5 4.7 附属设备……………………………………………………………………………5 4.8 电厂发电机…………………………………………………………………………5 5 电厂的DCS系统………………………………………………………………………6 6 实习总结……………………………………………………………………… ……...9
1 实习概况
1.1实习目的 扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；
（1）通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，培养安全生产的思想，树立严肃认真的工作作风；
（2）通过实习了解电能生产的过程及主要的电气设备，对电厂的生产过程有一个完整的认识。
（3）通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备；
（4）通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优秀品质，为胜任后的工作打好基础。
1.2 实习行程安排
2012年3月13日下午 我们来到包头第二热电厂开始了认识实习。
2012年3月15日下午 我们学习了电厂的组成及相关知识。
1.3 公司概况
包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。到上世纪90年代初形成了八机八炉42.5万千瓦装机容量，成为当时内蒙古西部电网最大的主力发电企业；担负着向电网供电、向内蒙古一机集团公司、北方重工业集团公司提供工业蒸汽以及向包头市青山区集中供热的任务，成为草原钢城的光热之源。
1.4 实习主要内容
（1）学习讨论电厂知识。
（2）全厂介绍。电厂类型，机组数目、数量、负荷性质和供电情况。电厂在电力系统中的位置、发展远景、生产组织和技术管理机构，经济指标和安全情况。
（3）厂房、车间提出对学生参观的要求。
（4）全厂参观。兆光电厂的生产过程：利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机
火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场，再由输煤皮带输送到煤斗。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备
称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 过去国内火电厂300MW机组以上的主控系统都普遍采用了DCS技术，但外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等采用的是独立、分散的常规控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异，这就势必对每个辅助系统都需配备相当的运行人员，使劳动生产率不能进一步提高。
2 对电厂整体的认识
对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网.
（1）对电气设备的认识:
在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。
电厂在电厂电气设备控制系统改造中选择了日立HIACS－5000C和日立HIACS－5000M集散控制系统对原有的DAS系统进行了改造。 集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工作人员可通过电脑CRT监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数据备份，另外一台作为DCS系统的工程师站，能够修改DCS程序，改变系统运行模式。
（2）对锅炉的认识
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。锅炉本体又包括 燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包内部装有汽水分离装置，能进行汽水分离。且汽包内存有一定的水量，具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
在实习过程中，师傅还带我们参观了堆煤场、磨煤机、给煤机等设备。电厂对煤有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。电厂在建设开初时没有配备电储存设备和脱硫设备。近年来，应环境保护和可持续发展的要求，电厂在发电过程当中主要产生的大气污染物是粉尘和二氧化硫，采用了比较先进的脱硫装置，有90%以上的二氧化硫得到了处理，只有一小部分排放到大气当中。
（3）对汽轮机的认识
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机按工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。汽轮机与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成一套发电装置。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。 电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/分。电厂的汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良
好的热力性能。在火电厂中，膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排气部分被引入冷凝器，冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
(4)对送/引风机的认识
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等。火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产，所以，对风机的安全及维修保养应予以高度的重视。
3 电厂发电的主要流程
煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。
煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的蒸汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收蒸汽热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。
火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
4 电厂设备组成
电厂的主要组成部分
1、燃料系统（煤网）；2、燃烧系统；3、汽水系统；4、除渣、除灰和清灰系统；5、电气系统；6、烟气排放系统；7、电厂控制系统；8、附属设备；9、电厂发电机。
4.1 燃烧系统
原煤通常用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。
4.2 汽水系统
锅炉汽水系统由汽包、下降管、联箱、导管及各换热设备（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）组成，用于完成由水变成蒸汽的吸热过程。
4.3 除渣、除灰和清灰系统
这一部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。这一部分除了可以防止污染，还可以增强对资源的再利用，比如：电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的灰渣可以用来铺路；脱硫系统的副产物是石膏。
4.4 电气系统
电厂的电气系统，主要用于发电以及向外输高压电，电厂的电气部分是直接将高压电输送到厂外。
4.5 烟气排放系统
主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理之后，达到排放标准之后的废气排到空气中。
4.6 电厂控制系统
目前电厂使用日立公司的DCS（Distributed Control System 分散控制系统)系统，在锅炉12.6米部分设有总集控室和工程师站，在各个关键部位，如煤网，水网部位都设有工程师站，组成了电厂的分散控制系统。
4.7 附属设备
(1) 制氢站
通过电解水制造氢气，氢气主要用于冷却发电机部分。
(2)油舱
电厂的锅炉在停机后，需要通过油把锅炉烧热，然后才输送煤进 行发电。所以电厂也有独立的油库，燃油通过黄色的管道输送到锅炉部位。
(3)水厂
电厂内有自己的水厂，主要用于制备生活用水、消防用水、和电厂用水。对于电厂用水，要求非常高，需要进行普通的处理，以及除盐和除氧，然后才能够用于锅炉用水或制氢用水。
4.8 电厂发电机
电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
5 电厂的DCS系统
电厂使用日立DCS系统。日立公司HIACS 5000M系统是两级控制结构, 即监视控制级
和过程控制级。监视控制级包括操作员站(POC) 、历史数据站(HDS) , 打印站(PRS) 等设备; 过程控制级由一些过程控制站( H04-M/CX) 、数据采集站( H04-M/CX ) 和工程师站 (EWS) 构成。（1） 操作员站：操作员站(POC) 的硬件是由IBM-P Ⅱ-350 计算机、轨迹球、专用键盘等构成。操作员站是人机交互的主要界面,是为运行人员提供生产过程中产生的各种信息及完成发电机组的启动、停止、正常运行、异常和故障处理等干预生产过程的监视控制工具。通过系统提供的各种组态工具进行数据组态,在操作员站上可实现以下一些监控功能; 丰富、直观、动态的系统流程图; 实时的趋势显示; 事故追忆和分析; 向过程控制级发送指令的软手操; 运行操作的记录; 报警信息的监视; 报表的自动生成;设备状态的监视; 人工置数; 棒图显示、一览显示、成组显示及其它功能。（2） 历史数据站：历史数据站(HDS) 的硬件是1 台带有MO存储器的IBM-P Ⅱ-350 计算机。历史数据站具有性能效率计算, 存储历史数据和检索历史数据的功能, 此外, 还具有和操作员站同样的监视功能, 但不具备操作员站的控制操作功能。（3） 打印站：打印站(PRS) 是1 台网络激光打印机, 负责完成各种数据、状态、报表的打印和进行屏幕硬拷贝。（4） 过程控制站过程控制站( H04-M/CX ) 由机箱、电源、机器群经控制器HISEC-04M/CX 和各种输入输出 ( I/O ) 模板构成。主要完成与控制功能相关的数据收集及处理、控制逻辑的计算和执行机构的驱动等功能, 并将需监视的数据通过网络经系统级控制器传送给操作员站, 同时接收操作员站发送来的指令并执行。作为过程控制站的核心部件机器群级控制器HISEC-04M/CX 的CPU采用了32 位高速处理芯片68030, 并内含1～2MB 的CMOS存储器, 用于进行各种逻辑处理和控制计算。系统提供了丰富的软件模块, 可以实现调节控制、二进制控制、保护控制等功能。每个过程控制站根据分担任务的不同可以配置如下不同模板: 模拟量输入模板(AI) 、热电偶输入模板(THC) 、热电阻输入模板(RTD) 、脉冲量累积模板(PI) 、事件顺序记录模板(SOE) 、开关量输入模板(DI) 、模拟量输出模板(AO) 、开关量输出模板(DO) 、电流输出型驱动控制模板 (DCM-MX ) 、辅机顺序控制模板(DCM-B1 ) 以及用于对过程I/O 进行扩展的模板(UD和CE) 。输入/ 输出( I/O ) 模板通过内部总线和机器群级控制器相连, 通过电缆和现场设备相连, 用来实现对现场过程参数的检测和发出指令驱动现场设备等功能。（5） 数据采集站：数据采集站( H04-M/CX ) 只是不配置驱动现场设备的输出模板, 其他配置和过程控制站完全相同。主要完成不参与机组控制仅进行集中监视的过程量的采集与预处理, 并将预处理后的数据通过网络经系统级控制器传送给操作员站。（6） 工程师站：工程师站(EWS) 是1 台IBM-P Ⅱ-250 计算机, 可直接和机器群级控制器相连, 也可通过网络与机器群级控制器相连。是进行逻辑组态、程序下装、现场调试和维护等工作的专用工具。（7） 通讯网络系统有机组级通讯网络和系统级通讯网络两条通讯网络, 两网络之间通过系统级控制器相连。机组级通讯网络是连接监控级各站点的纽带, 最多可挂接64 个站; 传输速率是10Mbps; 传输距离60m；通讯协议IEEE80213; 通讯介质可选75 Ω 同轴电缆、双绞线或光纤。系统级通讯网络是连接各过程控制站和数据采集站的纽带, 最多可挂接32 个站; 传输速率为10Mbps; 传输距离60m; 通讯协议IEEE80214; 通讯介质为75Ω同轴电缆。 系统级控制器是连接两网络的枢纽,对上层实现与机组级通讯网络上各个站点的信息交换;对下层可作为一个子系统的主控制器连接系统级通讯网络, 实现对子系统内各机器群级控制器的协调控制,并可与之构成一个相对独立和完整的子系统。
日立控制系统是中国首批引进的国外控制系统，80年代初的时候允许火电厂发电机组使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的控制系统用DCS系统替代了过去的插件板来实现分散控制的功能。DCS给电站控制系统带来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是等同的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，日立的系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间
内熟悉系统。
电厂控制主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统（DAS）、开关量控制系统（OCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPS）等。
6 实习总结
在实习的过程中，我不仅从企业员工那里学到了知识和技能，更使我学会了企业中科学的管理方式和感受到他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正零距离的接触社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，更使我们对未来充满了信心，能以良好的心态去面对社会。与此同时，我们也体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后参加工作奠定良好的基础。
实习的日子里也增进了我们的师徒感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从师傅的安排，严格要求自己，按时上班，注重安全。
本次实习使我又一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合的重要性。此次毕业实习对于我们以后学习、找工作也将是受益菲浅的。在短短的几个月里，也让我们初步的了解了工作的要求和社会的需要，对于以后走上更好的工作岗位以及希望的发展方向也有很大的启发。
一 实习目的
1）了解电能生产的全过程及主要电气设备的构成、型号、参数、结构、布置方式，对电厂生产过程有一个完整的概念。
2）通过实习可以了解当前国家对电力建设的方针,政策以及电力规划,设计和运行方面的经验,为下一步学习专业课,进行课程设计以及毕业设计打下实践基础。
3）获得与专业有关知识技能,接受实习单位文化熏陶,了解公司管理模式。进一步加深对火电厂理论知识的理解,进一步熟悉相关理论和技能在实践中的应用。以让自己理论知识更加扎实,专业技能 更加过硬,更加善于理论联系实际。并通过撰写实习报告,学会综合应用所学知识,提高分析和解决专业问题的能力。
4）将所学物理、化学、环境基础等知识与实际联系、印证、巩固和加深所学的基本知识；增强对基础课程的深入理解,通过实践巩固并扩大知识面。
5）了解实习工厂的产品特点、技术状况、管理措施。
6）通过现场实践和听报告,学习电厂工人及技术员的优良品质,进一步培养学生热爱专业,献身于电力事业的志向。
7）通过参观和参与工厂的生产实际，将理论知识与生产实践相结合，优化知识结构，提高思考分析能力。为今后专业课程的学习、专业课程设计及毕业设计打下良好的基础。此外，经过对电厂的实地了解，为今后步入社会作必要的心理准备。
二 实习过程介绍
1） 时间：6月27日- 7月03日
2） 地点：华北电网有限公司天津大港发电厂
3） 单位及部门：华北电网有限公司天津大港发电厂一、二期集中控制室和化学车间
4） 具体实习过程安排：
6.28——6.29 理论知识学习及安全规范教育；
6.30——7.01 3、4号机化学车间跟班实习；
7.01——7.02 3、4号机主控室跟班实习；
天津大港电厂简介：天津大港发电厂目前安装有四台意大利328.5兆瓦发电机组，首期工程为两台燃油机组，于1974年12月26日破土动工， 1号机组于1978年10月并网发电，2号机组于次年4月投入运行。二期工程是国家“七五”计划重点项目，为两台燃煤机组，于1988年动工，1991年10月和1992年5月正式投产。经国务院批准，一期燃油机组于2002年开始进行燃煤改造，预计于2004年年底前全面投产。目前企业党委下属1个二级党委——多经实业公司党委，28个基层党支部，党员512人。
大港发电厂是国内海水综合利用水平较高的企业之一，该厂引进的美国环境公司两套多级闪蒸海水淡化装置，单台日产水量3000吨，是目前全国最大的海水淡化设施之一。
三 实习内容
3.1 安全生产教育
在电厂实习的第一堂课是安全规程学习，由大港发电厂的主任讲授。电力生产坚决贯彻“安全第一”的生产方针。课上，电厂师傅咦再叮嘱我们要注意电力生产中的安全，所以这一堂课大家都听的格外认真。我们都认真学习了电力生产的安全规程。比如对穿着的要求：工作人员的工作服不应有可能被转动的机器绞住的部分，工作时必须穿工作服，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾，和穿长衣服。工作服禁止使用尼龙化纤或者棉化纤混纺的衣料做成。工作人员进入现场必须穿工作服，禁止穿拖鞋凉鞋，女工作人员禁止穿裙子高跟鞋，辫子长发必须盘在工作帽内。做接触高温物体工作时，应戴手套和穿专用的防护工作服。
通过对安全规程的学习，同学们的安全意识明显提高了。电厂是个危险系数较高的生产部门，安全规程的学习对在电厂的实习和将来的工作都是必要的，到电厂的第一课也是很重要的一课。随后进行的考试，更加深了我们对安规的认识。随后我们在师傅的带领下参观了全厂，对电厂整体布局有了一定的了解，并了解了火电厂生产过程。
3.4 电厂生产安全规程
3.1.1、闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂：“禁止合闸，有人工作”的标示牌 在显示屏上进行启动，停运的设备或者需要进行开度调节的截门，闸板，挡板等，应切除所有可能造成其连锁动作的开关，并在其操作控制面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作”的指示牌。
3.1.2、汽，水，烟，风系统，公用排污，输水系统因检修需要所关闭的截门，闸板，挡板，应加锁，悬挂“禁止操作，有人工作！”标示牌
如有多级串联，在危险介质来源处的的截门，挡板，闸板已可靠关严并加锁，悬挂“禁止操作”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的截门，闸板，挡板，可不重复加锁。因检修需要调整开启的这些截门，闸板，挡板时，需暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄露处方可继续工作。
锁由热机设备运行管理部门配备管理，要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管
3.1.3、施工现场临近高温，陡坎，深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步，危险！”“止步，高压危险！”的标示牌；危险处所夜间应设红灯警示。
因检修施工打开的坑，沟，孔洞等均应铺设与地面平齐有防滑措施的盖板或设置可靠的遮拦，挡脚板及“止步，危险”的标示牌。因检修施工破坏的常用楼梯，通道等，危险的出入口应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步，危险！”标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并
采取上锁， 用铁丝绑扎等加固措施，使之不易移动。必要时派专人看守，夜间应设红灯警示。
3.1.4如工作地点始终有人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范是做成网状染成红色用于防止外人接近，进入或通过的，均应挂“禁止通行，施工现场”的标示牌，用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里。
3.1.5任何人禁止跨越这遮拦，不得随意移动，变动和拆除临时遮拦，标示牌等措施，工作人员如却因工作需要必须移动，变动和拆除时，应征得到工作许可人的同意，在拆除遮拦，标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别加强监护，当工作完成后，应立即恢复原状。
3.1.6在工作地点设置“在此工作！”的标示牌
3.1.7一般安全措施
3.1.7.1生产厂房内外应保持着清洁完整
3.1.7.2在楼板和结构上打孔或在规定地点以外安装起重滑车或堆放重物等，应事先经过本单位有关技术部门的审核许可，规定放置重物及安装滑车的地点应标明显的标记（标出界限和荷重限度）
3.1.7.3禁止利用任何管道悬吊中午和起重滑车
3.1.7.4生产厂房内外工作场所的井，坑，洞或沟道，应覆以与地面齐平而坚固的盖板。在检修工作中如需将盖板取下，应设临时围栏。临时打的孔，洞，施工结束后，应恢复原状。
3.1.7.5所有升降口，大小孔洞，楼梯和平台，应装设不低于1050mm高的栏杆和不低于100mm高的护板。如在检修期间需将栏杆拆除时，应装设临时遮拦，并在检修结束后将栏杆立即装回。临时遮拦应由上，下两道横杆及栏杆柱组成。上杆离地高度为1050~1200mm,下杆离地高度味500~600mm,并在栏杆下边的设置严密固定的高度不低于180mm的挡脚板。坡度大于1:22的屋面，临时遮拦应高1500mm，并加挂安全立网。原有高度1000mm的栏杆可不做改动。
3.1.7.6所有楼梯，平台，通道，栏杆都应保持完整，铁板应铺设牢固。铁板表面应有纹路以防滑跌。，
3.1.7.7厂房内设备，材料的堆放，应整齐，有序标志应清楚，不妨碍通行。门口，通道，楼梯和平台等处，不准放置杂物，以免阻碍通行。电缆及管道不应敷设在经常有人通行的地板上，以免妨碍通行，地板上临时方有容易使人办跌的物件，应设置明显的警告标志，地面有灰浆泥污时，应及时清除，以防滑跌。
3.1.7.8生产厂房内外工作场所的常用照明，应该保证足够的亮度。在装有水位计。压力表，真空表，温度表，各种记录仪表的仪表盘，楼梯，通道以及所有靠近机器转动部分和高温表面等的狭窄地方的照明，应光量充足
在操作盘，重要表记，主要楼梯，通道等地点，应设有事故照明
此外，还应在工作地点准备由相当数量的完整手电筒，以便必要时使用。
3.1.7.9生产厂房及仓库应备有必要的消防设备，例如：消防栓，水龙带，灭火器，砂箱，石棉布和其他消防工具等。消防设备应定期检查和试验，保证随时使用，不准将消防工具移作他用。
3.1.7.10禁止在工作场所存储易燃物品，例如：汽油，煤油，酒精等。运行中所需少量的润滑油和日常需用的油壶，油枪，应存放在指定地点的储存室内。
3.1.7.11生产厂房应备有带盖的铁箱，以便放置擦拭材料，用过的擦拭材料应另放在废棉纱箱内，定期清除。
3.1.7.12所有高温的管道，容器等设备上都应有保温，保层应保证完整，当室内温度在25摄氏度时，保温层表面的温度一般不超多50摄氏度
3.1.7.13在油管得得法兰盘和阀门的周围，如敷设油热管道或其他热体，为了防止漏油而引起火灾，应在这些热体保温层外面再包上铁皮，不论在检修或运行中，如有油漏到保温层上应将保温层替换。
油管应尽量少用法兰盘连接，再热体附近的法兰盘，应装金属壳，禁止使用塑料或胶皮垫
油管的发；法兰和阀门以及轴承，调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油现象，应及时修好，漏油应及时擦拭，不应留在地面上。
3.1.714生产厂房内外的电缆，在进入控制室，电缆夹层，控制柜，开关柜等处的电缆孔洞，应用防火材料严密封闭。
3.1.7.15生产厂房的取暖用热源，应有专人管理，使用压力应符合取暖设备的要求，如有较高压力的热源时，应装有减压装置，并装安全阀。
3.1.7.16寒冷地区的厂房，烟囱，水塔等处的冰溜子，若有掉落伤人的危险时，应及时清除，如不能清除，应采取安全防护措施。厂房屋面板上不许堆放物件，对积灰，积雪，积冰应及时清除。厂房建筑物顶的排气门，水门，管道，应无因漏气，漏水而形成大量积冰的可能，以防压垮房顶。
3.1.7.17厂房应定期检查，厂房的结构应无倾斜，裂纹，风化，下榻的现象，门窗应完
整。
3.1.7.18生产厂房装设的电梯，在使用前应经过有关部门检验合格，取得合格证后，并制定安全使用规定和定期检验维护制度。电梯应有专责人负责维护管理，电梯的安全闭锁装置，自动装置，机械部分，信号照明等油缺陷的应停止使用，并采取必要的安全措施，防止高空摔跤等伤亡事故。
3.1.7.19各生产场所应有逃生路线的指示
3.1.7.20使用可燃物品，的人员，应熟悉这些材料的特性及防火防爆规定。
3.1.7.21工作人员的工作服不准有可能被转动的机器绞住的部分，工作适应穿着工作服，衣服和袖口应扣好，禁止戴围巾和穿长衣服，禁止工作服使用尼龙，化纤，或棉，化纤混纺的衣服，以防工作服遇火燃烧加重烧伤程度。工作人员进入生产现场禁止穿凉鞋，拖鞋，高跟鞋，禁止女工作人员穿裙子。辫子，长发应盘在安全帽内。做接触高温物体的工作时，应带手套和穿专用的防护工作服。
3.1.7.22任何人进入生产现场，应正确佩戴安全帽。
3.1.7.23运行和检修人员在巡检过程中，身体不的碰及转动部件，保持与带电设备的安全距离。
3.1.8设备的维护
3.1.81机器的转动部分应装有防护罩或其他防护设备，露出的轴端应设有护盖，以防绞卷衣服，禁止在机器转动时，从靠背轮和齿轮上取下防护罩或其他防护设备。
3.1.8.2对于正在转动的机器，不准装卸和矫正皮带，或直接用手往皮带上撒松香等物。
3.1.8.3在机器完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防治转动的安全措施，如：切断电源的开关，刀闸或熔丝应拉开：切断风源。水源，气源，所有有关闸板，闸门等应关闭；上述地点应挂上安全标示牌，必要时还应采取可靠的制动措施，检修负责人在工作前应对上述安全措施进行检查，确认无误后，方可开始工作。
3.1.8.4禁止在运行中清扫，擦拭和润滑机器的旋转和移动的部分，以及把手伸进栅栏内。清拭运转中机器的固定部分时，不准把抹布缠在手上或手指上使用，只有在转动部分对工作人员没有危险时，方可允许用长嘴壶或油枪往油盅里加油
3.1.8.5禁止在栏杆上，官道上，靠背轮上，安全罩上或运行中或设备的轴承上行走或坐立，如必须在管道上做历史才可工作时，应做好安全措施。
3.1.8.6应尽可能避免或长时间停留在可能受到烫伤的地方，例如：汽，水，燃油管道德的法兰盘，阀门，煤粉系统，和锅炉烟道的入孔，检查孔，防爆门，安全门，以及除氧器，
热交换器，汽包的水位计等处，如因工作需要，必须在这些场所长时间停留时，应做好安全措施。
设备异常运行可能危及人身安全时，应停止设备运行，在停止运行前除运行维护人员外，其他清扫，油漆等作业人员及参观人员不准接近该设备，或在该设备附近逗留
3.1.8.7厂房外墙，大坝边坡，竖井和烟囱等处固定的爬梯，应牢固可靠，并设护圈，高百米以上的爬梯，中间应设有休息的平台，并定期进行检查和维护。上爬梯应逐档检查爬梯是否牢固，上下爬梯应抓牢，并不准两手同时抓一个梯阶。垂直爬梯宜设置在人员上下作业的防坠安全自锁装置或速差自控器，并制定向相应的使用管理规定。
3.1.9一般电气安全注意事项
3.1.9.1所有电器设备的金属外壳均应有良好的接地装置，使用中不准将接地装置拆除或对其进行任何操作。
3.1.9.2任何电器设备上的标示牌，除原来放置人员或负责的运行值班人员外，其他任何人员不准移动。
3.1.9.3不准靠近或接触任何有电设备的带电部分，特殊许可的工作，应遵守《国家电网公司电力安全工作规程》和《国家电网公司电力安全工作规程》中的有关规定。
3.1.9.4是收不准去触摸电灯开关以及其他电气设备。
3.1.9.5电源开关外壳和电线绝缘有破损不完整或带电部分外露时，应立即找电工修好，否则不准使用，电工修理时不得改动电源开关和安全保护装置。
3.1.9.6发现有人触电，应立即切断电源，使触电人脱离电压，并进行急救，如在高空作业，抢救时应注意防治高空坠落。
3.1.9.7遇有电气设备着火时，应立即将有关设备的电源切断，然后进行救火，对可能带电设备及发电机，电动机等，应使用干式灭火器，二氧化碳灭火器灭火；对油开关，变压器可使用干式灭火器等灭火，不能扑灭是在用泡沫式灭火器灭火，不得已时可用干砂灭火；地面上的绝缘油着火，应用干砂灭火。扑救时可能产生有毒气体的火灾，扑救人员应使用正压式消防空气呼吸器。
3.1.9.8在靠近带电部分作业时，应保持与不停电设备的安全距离大于表中所规定
3.1.9.9现场的临时照明线路应相对固定，并经常检查，维修。照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意移动，低于2.5m时应设保护罩。
3.1.10工具的使用
3.1.10.1实用工具前应进行检查，机具应按其出场说明书和铭牌的规定使用，不准使用已变形的已破损的或有故障的机具。
3.1.10.2大锤和手锤的锤头应完整，其表面应光滑微凸，不得有歪斜，缺口，凹入及裂纹等情形。大锤及手锤的柄应用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制成，也不能用其他材料代替，应装的十分牢固，并将头部用 栓固定。锤把上不可有油污，不准带手套活用单手轮大锤，周围不准有人靠近。狭窄区域，使用大锤应注意周围环境，避免反击力伤人
3.1.10.3用凿子凿坚硬的或脆性的物体时，应带好防护眼镜，必要时装设安全遮拦，以防碎片打伤旁人。凿子被锤击部分有伤痕不平整，粘有油污等，不准使用。
3.2 电力生产流程
热力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成；再是热能转变为机械能，这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成；最后通过发电机将机械能转变成电能。热力发电厂不同于火力发电厂的是，它把一部分水蒸汽输送给用户，起到供热的作用，因此热力发电厂的制水量很大。
发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经煤粉分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。
燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变
成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤，则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。
助燃用的空气由送风机送入装设在尾部烟道上的空气预热器内，利用热烟气加热空气。这样一方面使进入锅炉的空气温度提高，易于煤粉着火和燃烧，另一方面也可以降低排烟温度，提高热能的利用率。从空气预热器排出的热空气分为两股：一股去磨煤机干燥和输送煤粉，另一股直接送入炉膛助燃。
在除氧器水箱内的水经过给水泵升压后通过高压加热器送入省煤器。在省煤器内，水受到热烟气的加热，然后进入锅炉顶部的汽包内。在锅炉炉膛四周密布着水管，称为水冷壁。水冷壁水管的上下两端均通过联箱与汽包连通，汽包内的水经由水冷壁不断循环，吸收着煤爱燃烧过程中放出的热量。部分水在冷壁中被加热沸腾后汽化成水蒸汽，这些饱和蒸汽由汽包上部流出进入过热器中。饱和蒸汽在过热器中继续吸热，成为过热蒸汽。过热蒸汽有很高的压力和温度，因此有很大的热势能。具有热势能的过热蒸汽经管道引入汽轮机后，便将热势能转变成动能。高速流动的蒸汽推动汽轮机转子转动，形成机械能。汽轮机的转子与发电机的转子通过连轴器联在一起。当汽轮机转子转动时便带动发电机转子转动。在发电机转子的另一端带着一太小直流发电机，叫励磁机。励磁机发出的直流电送至发电机的转子线圈中，使转子成为电磁铁，周围产生磁场。当发电机转子旋转时，磁场也是旋转的，发电机定子内的导线就会切割磁力线感应产生电流。这样，发电机便把汽轮机的机械能转变为电能。电能经变压器将电压升压后，由输电线送至电用户。
释放出热势能的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排出，称为乏汽。乏汽在凝汽器内被循环水泵送入凝汽器的冷却水冷却，从新凝结成水，此水成为凝结水。凝结水由凝结水泵送入低压加热器并最终回到除氧器内，完成一个循环。在循环过程中难免有汽水的泄露，即汽水损失，因此要适量地向循环系统内补给一些水，以保证循环的正常进行。高、底压加热器是为提高
循环的热效率所采用的装置，除氧器是为了除去水含的氧气以减少对设备及管道的腐蚀。
循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收乏气热量后返回江河，这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备，从而实现封闭式循环冷却水系统。本次实习地兴泰发电厂采用的就是凉水塔式的闭式循环水冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，电能，以及锅炉给水供应的过程。因此热力发电厂是由炉，机，电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
3.3 锅炉设备及其参数
设备简介：大港电厂3、4号锅炉是意大利TOSI厂制造的亚临界、强迫循环、辐射中间再热、平衡通风、四角切圆燃烧、半直吹式双进双出钢球磨煤机制粉系统燃煤汽包锅炉。锅炉采用固态排渣、露天布置，最大连续负荷为1100t/h。
汽包：内径Φ1778mm ，上汽包最小壁厚140mm，长度16640mm，材料为AM60SA，内装两排旋风分离器作为汽水混合物，一、二次分离。
旋风分离器：直径10英寸，数目：31×2=62。
强制循环泵：3台西德KSBT制LHVAC 2×250-431型电动金属设式的强制循环泵，每台出力2244m/h，运行压力197bar，运行温度355℃，总压头33m，需要的NPSH为16.5m。
锅炉循环倍率：额定负荷时强制循环泵两台运行时 K=2.3，三台时 K=2.6，控制负荷时强制二台泵运行 K=3.7,三台泵运行时K=4.2。
炉膛水冷壁：锅炉水冷壁入口装有下环形联箱外径为914mm，最小壁厚65mm，钢材AM60SA,装有全孔均水筛板，没跟水冷壁管入口装有节流孔板，设计使每根水冷壁上升管入口流速：二台强制泵运行1.7m/s，三台强制泵运行1.95m/s。锅炉燃烧室的宽度为13944.6mm，深度为12190.4mm，下环形联箱中心线标高6900mm，上汽包中心线标高58654mm，炉膛容积7275 m3。炉膛四周由44.55.1mm节距s=57.15mm的膜式水冷壁构成，角部为转角式，转角尺寸800.1894.53mm，前墙5个回路215根；侧墙4个回路，上部182根；后墙上部分分两部分，前侧23根60.313的吊挂管，节距为571mm，承受后水冷壁全部重量，后侧有146根50.85.6mm，218根，节距63.5mm，后水冷壁五个回路。炉膛四角部各22根，膜式水冷壁折焰转角用异型管连接在水平烟道上，左右两侧各布置44根膜式水冷壁，作为后水冷壁的另外一部分上升管。前后水冷壁下段与水平成55°角伸向炉膛内与侧水冷壁形成冷灰斗，然后水冷壁管水平引入下环形联箱。二台强制泵运行 1.7m/s，三台时 1.95m/s。
锅炉燃烧室密度13944.6mm，深度12190.4mm，炉膛容积7275m3。
过热器：过热器分为七部分，依次分别为顶棚过热器、烟道包墙过热器、低温水平过热器、低温悬吊过热器、板式过热器、屏式过热器和末级过热器。
燃烧室顶棚过热器管162根50.85.6mmA213-T11。
水平烟道侧壁管42*2根，57.157.1mm材料为A210-A。
后部烟道侧墙管164根63.57.2mm材料为A210-A，后部烟道后墙管121根344.55.1mm，后部烟道前墙管122根44.55.1mm，后部烟道顶棚管122根44.55.1mm。
低温水平过热器：第一组（上部）管子外径44.5mm，横向节距114.3mm，纵向节距102mm，受热面积为4082m；第二、三、四组（下部）管子外径57.15mm，横向节距114.3mm，纵向节距114.3mm，受热面积14492m。 22
低温悬吊过热器：管子外径44.5mm，横向节距228.6mm，纵向节距70mm，受热面积639m。
板式过热器：管子外径50.8mm，横向节距2743.2mm，纵向节距60.5mm，受热面积636m。
屏式过热器：管子外径54mm，包复管外径60.3mm，横行节距685.8mm,纵向节距63.5mm，受热面积839m。
末级过热器：管子外径50.3mm，横向节距342.9mm，纵向节距102mm，受热面积1809m。
再热器：锅炉再热器分为辐射再热器、中间再热器和末级再热器。辐射再热器装在炉膛上部，采用管子外径为54mm，横向节距为57.15mm，受热面积为376m。中间再热器采用管子外径54mm，横向节距为171.45mm，纵向节距为102mm，受热面积为1500m。末级再热器采用管子外径63.5mm，横向节距171.45mm，纵向节距102mm，受热面积为3500m。
省煤器：水平错列管、垂直管结构。沸腾式省煤器，采用错列水平逆流装置，外Φ50.8mm、横114.3mm、纵102mm，共120个管排。
空气预热器： 两台容壳式回转预热器，预热直径 10468mm，分热端、中端、冷端。
1.2 运行及调整的任务：
a、保持锅炉的蒸发量满足给定的负荷曲线。
b、保持正常的汽压与汽温。
c、均衡进水，并保持汽包正常水位。
d、保证炉水和蒸汽品质合格。
e、保持燃烧良好，尽可能维持各参数在最佳值，提高锅炉效率，保持机组安全稳定运行。
3.4 汽轮机设备及其参数 2222222
3.4.1 汽轮机设备 汽轮机高、中压缸采用中分面支撑，轴承箱固定在台板上，高、中压缸通过猫爪在轴承箱中分面上滑动，其绝对死点设在中压缸后部靠近轴承中心线处。高、中压缸之间、高压缸和推力轴承之间采用推拉装置，保证相对胀差合理。
高、中、低压汽缸的设计采用双层缸、薄壁、大圆弧过渡窄法兰结构，上猫爪结构，无发兰加热装置。高中压缸分缸，通流部分反向布置；低压缸为双排汽，具有对称结构，内缸是流动通道，外缸为排汽部分并与凝汽器喉部相通。在低压外缸内装有旋转式喷嘴的喷水减温装置，低负荷运行时凝结水沿低压末级叶片出汽侧周围喷出，以吸收末级叶片产生的热量，由电磁伐控制，当机组负荷降至低于20％时，电磁阀失去磁性，喷水阀自动打开，当机组负荷超过20％后，喷水阀自动关闭。在低压外缸顶部装有两只安全膜（排汽隔膜阀）。
高压缸进汽由两组联合阀控制，分别装在汽缸的两侧。#1高压主汽门控制#1、#3调节汽门；#2高压主汽门控制#2、#4调节汽门。各汽门由各自独立的单侧油动机操纵，中压缸进汽也由两组联合汽门控制，每组联合汽门包括一只主汽门和一只调节汽门，分别装在汽缸两侧，各汽门同样由各自独立的单侧油动机控制。
汽轮机利用高低压旁路采用中压缸启动，通过旁路，锅炉可以快速升温、升压至合适状态。启动时，高压缸暂处于真空暖缸状态，由中低压缸承担启动及低负荷任务，在带负荷至12-15％功率后，汽轮机即可迅速切换至高压缸进汽，转入正常运行，快速调节功率。 紧急事故停机时，高、中压主汽阀与调节汽阀快速关闭，防止主汽管内之蒸汽继续进入汽缸内而产生超速。 3.4.2 汽轮机的设计参数
参数名称 额定功率 最大连续出力 自动主汽门前压力 自动主汽门前温度 额定主蒸汽流量 最大主蒸汽流量 再热蒸汽温度 低压缸排气压力 给水温度 循环水温度 速度级压力 抽汽级数 额定工况下17级 抽气供海水淡化
热耗
单位 MV MV MPa ℃ t/h t/h ℃ KPa ℃ ℃ MPa t/h kJ/km
设计值 328.5 336.7 16.7 538 1056.8 1110 538 5 290 20 13 8 11.98 7805
转子旋转方向是自汽轮机向发电机看为逆时针方向。
3.4.3汽轮机设备主要技术性能
本厂二期两台燃煤汽轮机组型式为亚临界，中间再热，单轴，双缸，双排汽，凝汽式汽轮机组，意大利ANSALDO 制造厂生产。
下表为机组轴系统临界转速（单位：r/min） 序号 1 2 3
转子 高中压转子 低压转子 发电机转子
设计 2152 1698 1518
#3机实测 2150 1670 1276
#4机实测 2150 1740 1287
汽轮机回热系统：三台低压加热器，一台除氧器，八台高压加热器。 3.4.4 低压加热器
低加为表面式，用以加热凝结水，最大流速为2.1ms。
技术数据： 项目 抽汽段数 抽气量 抽汽压力 凝结水入口温度 凝结水出口温度 凝结水流量 温升 进口蒸气温度
压力 出口疏水温度 疏水流量 设计压力管外/内 试验压力管外/内
压降
单位 t/h KPa ℃ ℃ t/h ℃ ℃ KPa ℃ t/h MPa MPa KPa
B003 8 38.17 29.4 38.5 67.1 765.5 30 69.1 29.4 69.1 38.17 0.29/2.94 0.44/4.41 45
B004 7 27.03 71.6 67.1 88.8 765.5 21 90.5 71.6 72.1 78.5 029/2.94 0.44/4.41 6.7
B005 6 51.5 279.5 88.8 129.2 765.5 40 131.1 279.5 93.8 51.5 .39/3.92 0.59/5.9 55.9
加热面积 3.4.5 除氧器
m2
980 822 1033
除氧器使用汽轮机第17级后的回段抽汽加热锅炉全部给水。 除氧器特性 工作压力 设计压力 试给压力 喷嘴压力 设计温度 工作面积 除氧器出口温度 入口温度 出口流量 流量
除氧器出口最大含氧量
KPa KPa KPa KPa ℃ m2 ℃ ℃ t/h t/h mg/L
429.6 492.1 735.5 98 200 170 153 130.1 1108 799 0.007
3.4.6 高压加热器
高压加热器为表面式，用以加热锅炉给水，最大流速为2.4ms。 项目 水侧试验压力 汽侧试验压力 水侧设计压力 汽侧设计压力 水侧运行压力 汽侧运行压力 蒸汽流量 疏水流量 给水入口温度
单位 MPa MPa MPa MPa MPa MPa t/h t/h ℃
B007 33.32 1.47 26.46 0.93 20.58 0.85 25.9 265.0 154.4
B008 33.32 3.08 26.46 2.05 20.51 1.68 45.9 239.2 172.9
B009 33.32 6.61 26.46 4.41 20.44 3.59 77.5 193.3 204.7
B010 33.32 13.72 26.46 9.21 20.37 7.02 115.8 115.8 243.9
给水出口温度 蒸汽入口温度 疏水出口温度
℃ ℃ ℃
172.9 358.8 159.4 102 817 211 1584
204.7 439.7 177.9 132 764 274 1584
243.8 323.3 209.7 142 1057 251 1584
292.2 426.8 248.9 158 813 169 1582
过热段换热面积 m2 凝结段换热面积 m2 疏水冷却段换热面积 罐子根数
3.4.7 凝汽器
m2 根
凝汽器为单流程，表面式换热器。凝结水室由隔板分为净段和盐段。凝结泵由净段取水，抽出盐段取水。 凝汽器技术数据 凝汽量 排气焓 设计排气压力 冷却面积 管内流速 循环水进口温度 冷却水量 铜管数 管子有效长度 清洁系数
t/h kJ/kg KPa m2 m/s ℃ t/h 根 mm
633.5 2353 5 15050 1.98 20 48000 16375 11520 0.85
3.4.8 给水泵
型号 DX13CB
型式 四级离心泵 输出功率 5400kw 额定出力 571t/h 额定电压 6000v±10% 额定扬程 21.6MPa 额定电流 585A 轴功率 4150kw 频 率 50HZ±5%
转速 5866r/min 绝缘等级 f
3.4.9 海水循环泵
型号 MVT560L4P
型式 混流泵 额定功率 1180kw 额定出力 25600t/h 额定电压 6000v±10% 额定扬程 15.5mH2O 额定电流 134A 轴功率 1041kw 频 率 50HZ±5% 转速 345r/min 绝缘等级 f
3.4.10 发电机
发电机组设备技术性能
厂家 意大利 ANSAL00 发电机型号 THAR-2-390670-3000-20000 额定容量： 390670kvA 额定电压： 20000V 额定电流： 11278A 频率： 50Hz 功率因数： 0.85 运行转数： 3000r/min 短路比： 0.6
绕组接法： 三项单星形（六个引出端子） 绝缘等级： 空子、转子均为B级
冷却方式： 空子绕组水内冷、铁芯氢冷、转子绕组氢内冷 额定励磁电压： 425V 额定励磁电流： 3392A
空载励磁电压： 150V #3 140 V #4 空载励磁电流： 1400A #3 1360 A #4 励磁方式： 静态励磁
3.5 化学水制备
3.5.1海水淡化——多级闪蒸处理 1） 多级闪蒸的特点：
多级闪蒸具有可靠性高、防垢性能好、易于大型化等优点。因此, 于上世纪50 年代一经问世就很快得到应用和发展。目前, 全球海水淡化产量的60%是由多级闪蒸方法获得的, 同时, 多级闪蒸也是单机容量最大的海水淡化方法( 可达100 000 t/天) , 适合于大型和超大型淡化装置。MSF 总是与火力电站联合运行, 以汽轮机低压抽汽作为热源, 实现电水联产。
2） 多级闪蒸的工作原理与工艺流程：
多级闪蒸过程的原理如下: 将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室, 由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下, 故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速的部分气化, 从而使热盐水自身的温度降低, 所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础, 使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室, 逐级蒸发降温, 同时盐水也逐级增浓, 直到其温度接近( 但高于)天然海水温度。多级闪蒸系统的工艺流程图1 所示。主要设备有盐水加热器、多级闪蒸装置热回收段、排热段、海水前处理装置、排不凝气装置真空系统、盐水循环泵和进出水泵等。
1—加热器; 2—热回收段; 3—排热段; 4—海水; 5—排冷却海水; 6—进料水; 7—循环盐水; 8—加热蒸汽; 9—排浓盐水;10—蒸馏水; 11—抽真空。
多级闪蒸流程示意图
3.5.2 水处理的标准
3.6 环保
大港发电厂是华北电网主力电厂，近年来，港电坚持把节约能源和降低消耗放在重要战略位置来抓，坚持生产和环保并重，以节能降耗促进效益提高，通过大力开展粉煤灰综合利用、海水综合利用、设备技术改造以及废水处理等工作，取得了突出的成绩。
粉煤灰是发电厂锅炉燃烧剩下的排弃物，但质地轻、保温性能好，应用于建筑领域可以作为复合材料，解决混凝土的合一性问题；用做水泥添加剂制作空心砌块可以提高强度，降低成本。此外，还可以用来做粉煤灰砖、夹砌砖、干粉砂浆，以及应用于保温材料制作等。从1993年开始，大港发电厂开始致力于粉煤灰的治理和利用，到1999年基本实现了粉煤灰的零排放。为了保持粉煤灰市场有效地、持续地发展，2004年底，采取合资合作方式，投资3500万元新建了年产30万吨的水泥粉末站，增加了粉煤灰的科技附加值。 烟气中排放的二氧化硫是造成酸雨、破坏生态的元凶，发电厂燃煤中含硫1%左右，排放到大气会严重破坏环境。2002年至2005年，大港发电厂在一期机组改造中投资2.3亿元为1、2号机组加装了湿法高效脱硫装置，不但每年可以减少约2万吨二氧化硫的排放量，同时也为市场提供了优质的石膏材料。目前，大港电厂三、四号高效脱硫设施也正在规划之中，2008年可望实现全厂烟气100%脱硫。
大港发电厂的节能环保意识已经深入到方方面面的工作细节中:全厂斥资30万作为年度节能奖，每月开展节能分析，奖励那些在节能方面做出突出贡献的单位和人员。“十五”期间，港电先后完成了燃油锅炉改造、汽轮机轴封改造、中水回收利用、大型电机变频调速等几十项技术改造项目。其中汽轮机轴封改造，每年节约标煤1.5万吨；大型电机变频改造工作，每年节电313.2万度，节约成本113.1万元；中水利用项目的投产，不但使电厂污水得到了100%的净化回收，还为生产系统提供了洁净的用水。 作为工业用水大户，港电大规模开展海水淡化的工作已经名扬全国。两台日产淡水6000吨的进口多级闪蒸海水淡化装置已经运转了16年，累计生产了近2000万吨淡水。在满足生产用水的同时，大港发电厂于2001年组建了华北地区最大的海水淡化民用水生产厂海得润滋食品有限公司，先后开发了纯净水、矿化水、果汁饮料等系列产品，该厂的产品已经占据了北京天津地区的市场，并出口到马绍尔群岛、科威特等国家和地区。
为保证锅炉运行的各项性能指标，并为适应燃煤特性的变化，适当放大炉膛容积及高度是十分必要的。运行中出现的一些问题，如“四管”爆漏、结渣。NOx排放质量浓度高及有关锅炉存在的高温腐蚀等问题仍需各方给予重视。特别应从燃煤特性和锅炉设计相适应着手做起。大力推行应用空气分级低NOx燃煤技术的同时，应加强该技术在低挥发分煤锅炉上用以降低NOx的研究，并深入开展不同再燃燃料的在燃烧技术的工程应用研究工作，为适应电网对锅炉调峰性能的要求，还应实事求是地根据不同煤质和炉型进行各种燃烧器低负荷稳燃性能的研究。
四 实习总结
通过十天的生产实习，我们对电厂在国民经济中的重要性、电厂生产安全规程有了非常深入的了解，对《火电厂动力工程》中所学的理论知识有了比较直观的认识，为以后的学习、
工作打下了坚实的基础，同时对本专业的工作环境、工作内容以及电厂化学在电厂中的作用和意义有了更深入的认识。
在大港发电厂的实习，是我们第一次进电厂实习。实习过程中我们一直虚心向有经验的电工师傅学习，严格遵守生产安全规程，这几天的实习使我懂得了很多更实用的东西，对大港发电厂也有了更深的了解。这次生产实习，让我对于电厂的生产流程有了更切实的了解，特别是了解了电厂化学专业的一些日常工作。此次实习使我们对电厂的工作有了更深入的了解，同时我们学到了很多在课堂上根本学不到的知识,为我们以后步入社会、走上工作岗位打下坚实的基础。我相信，在以后的学习和毕业以后的电厂工作中，我们一定会牢牢遵守安全生产的规章制度，努力学习好自己专业知识和技术，做好自己的本职工作，为我国电力事业发出自己的光和热！
五 实习感悟
在实习的最后一天，在老师的组织下我们所有实习同学同车间的师傅们举行了一个小规模联谊会。会中，师傅们详细的为我们讲解了我们专业在电厂中的发展前景以及就业趋势，对我们以后的就业有一定的指导性，通过提问我们还了解到了许多关于电力系统内部的事情，这对我们以后的发展也大有裨益。
热力发电厂是由许多热力设备和电气设备所组成的一个非常复杂的的整体，从某种意义上讲，热力部分的设备更多、更为复杂、也更容易发生故障和事故，热力部分和电气部分彼此间的关系是十分密切的。因此，凡是从事电力工程方面工作的技术人员，都必须对有关的热力部分的某些基本知识有所了解，有所掌握。 实习的时间是短暂的，我们不可能全面的了解电厂的每一部分，对电厂的认识还很笼统。希望能在以后的日子里通过学习可以弥补。
感受颇深的一点是，理论学习是业务实战的基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同，在工作的闲暇之间，在同一些工作多年的会计人员的交谈中，深知，在工作岗位上，有着良好的业务能力是基础能力，但怎样处理好与同事的关系，为自己和他人的工作创建一个和谐的氛围，又是那么的重要，于是也就更能体会在企业中“人和万事兴”的要义。同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！
总之，这次实习是有收获的，自己也有许多心得体会。就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。两周的实习带给我们的，不全是我所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
目录
1实习概况……………………………………………………………………………….1 1.1 实习目的…………………………………………………………………………....1 1.2 实习行程安排………………………………………………………………………1 1.3 电厂概况……………………………………………………………………………1 1.4 实习主要内容………………………………………………………………………2 2 电厂的整体认识……………………………………………………............................2 3电厂发电的主要流程………………………………………………………………….4 4电厂设备组成………………………………………………………………………… 4 4.1 燃烧系统…………………………………………………………………………....4 4.2 汽水系统…………………………………………………………………………....5 4.3 除渣、除灰和清灰系统……………………………………………………............5 4.4 电气系统…………………………………………………………………………....5 4.5 烟气排放系统………………………………………………………………………5 4.6 电厂控制系统………………………………………………………………………5 4.7 附属设备……………………………………………………………………………5 4.8 电厂发电机…………………………………………………………………………5 5 电厂的DCS系统………………………………………………………………………6 6 实习总结……………………………………………………………………… ……...9
1 实习概况
1.1实习目的 扩大学生的专业知识，培养独立工作能力；
（1）通过理论联系实际使学生全面地运用所学知识去分析判断生产中的实际问题，进一步关规程的学习，进一步提高学生对安全经济运行的认识，培养安全生产的思想，树立严肃认真的工作作风；
（2）通过实习了解电能生产的过程及主要的电气设备，对电厂的生产过程有一个完整的认识。
（3）通过实习，搜集和积累有关大型综合作业的资料，为综合作业作好准备；
（4）通过实习进一步培养学生的组织性、纪律性、集体主义精神等优秀品质，为胜任后的工作打好基础。
1.2 实习行程安排
2012年3月13日下午 我们来到包头第二热电厂开始了认识实习。
2012年3月15日下午 我们学习了电厂的组成及相关知识。
1.3 公司概况
包头第二热电厂位于内蒙古自治区包头市青山区厂前路，是国家“一五”计划、由原苏联援建的156个重点项目之一，也是内蒙古自治区第一座高温高压热电厂。到上世纪90年代初形成了八机八炉42.5万千瓦装机容量，成为当时内蒙古西部电网最大的主力发电企业；担负着向电网供电、向内蒙古一机集团公司、北方重工业集团公司提供工业蒸汽以及向包头市青山区集中供热的任务，成为草原钢城的光热之源。
1.4 实习主要内容
（1）学习讨论电厂知识。
（2）全厂介绍。电厂类型，机组数目、数量、负荷性质和供电情况。电厂在电力系统中的位置、发展远景、生产组织和技术管理机构，经济指标和安全情况。
（3）厂房、车间提出对学生参观的要求。
（4）全厂参观。兆光电厂的生产过程：利用煤燃烧所释放的化学能生产电能的工厂，在锅炉中，煤燃烧释放的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。机、电、炉是火电厂中的三大主要设备。还有与三大主机相辅工作的辅机
火力发电厂的原料就是原煤。原煤由火车运到电厂的储煤场，再由输煤皮带输送到煤斗。然后由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经烟囱排入大气。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。火力发电厂是利用煤、石油、天然气等燃料的化学能产出电能的工厂，即为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中，燃料的化学能转变为蒸汽的热能；在汽轮机中，蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能；在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备，亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备
称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。 过去国内火电厂300MW机组以上的主控系统都普遍采用了DCS技术，但外围辅助系统，包括除灰系统、除渣系统、化水系统、输煤系统等采用的是独立、分散的常规控制系统，由于各辅助系统工艺有其不同的特性，所以采用的控制系统配置不同、技术水平、监控方式各异，这就势必对每个辅助系统都需配备相当的运行人员，使劳动生产率不能进一步提高。
2 对电厂整体的认识
对于火力发电厂的生产过程实质上是四个能量形态的转换过程，首先化石燃料的化学能经过燃烧转变为热能，这个过程在蒸汽锅炉内完成；接着在汽轮机中通过过热蒸汽推转叶片为热能转化为机械能，汽轮机带动发动机将机械能转化为电能。初始电压经过变电器变压后送至电网.
（1）对电气设备的认识:
在电厂师傅的带领下，我们参观了主控制室。发电厂的主控制中心设在主控制室，又称中央控制室。对中小型容量的电厂，一般对电气设备进行集中控制，而对大中型的发电厂则更多的采用对机、炉、电统一调度的单元监控单元控制方式。当电厂容量大、机组台数、接线复杂、出现回路数较多时，还设有网络控制室，简称“网控”。
电厂在电厂电气设备控制系统改造中选择了日立HIACS－5000C和日立HIACS－5000M集散控制系统对原有的DAS系统进行了改造。 集控室内有六台监控用的电脑，由于火电站内条件恶劣，各类干扰信号多，集中控制系统六台电脑采用光缆连接共享。工作人员可通过电脑CRT监控画面直观的了解到机组各个部分的运行情况及技术参数。监视包括曲线画面（趋势画面）、参数画面等，可以使电厂的全程运行全部在工作人员的监控中。六台监控电脑之外还有两台电脑，一台用于历史数据备份，另外一台作为DCS系统的工程师站，能够修改DCS程序，改变系统运行模式。
（2）对锅炉的认识
锅炉是火力发电厂的三大主要设备之一，他的作用是燃烧燃料将水变成高温高压的蒸汽。锅炉主要由锅炉本体和辅助设备构成。锅炉本体又包括 燃烧器、炉膛、烟道、汽包、省煤器、水冷壁、空气预热器、再/过热器等。汽包的主要功能是储水，进行汽水分离，并将热能传输给汽轮机。汽包内部装有汽水分离装置，能进行汽水分离。且汽包内存有一定的水量，具有蓄热能力，可缓和气压的变化速度，有利于锅炉运行调节。
在实习过程中，师傅还带我们参观了堆煤场、磨煤机、给煤机等设备。电厂对煤有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉，其原因是煤粉流动性好，可充分燃烧，使用之前，利用热空气喷入炉膛与空气充分混合，在炉内作悬浮燃烧。电厂中，废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。电厂在建设开初时没有配备电储存设备和脱硫设备。近年来，应环境保护和可持续发展的要求，电厂在发电过程当中主要产生的大气污染物是粉尘和二氧化硫，采用了比较先进的脱硫装置，有90%以上的二氧化硫得到了处理，只有一小部分排放到大气当中。
（3）对汽轮机的认识
汽轮机是以蒸汽为工质的旋转式热能动力机械，与其他原动机相比，它具有单机功率大、效率高、运转平稳和使用寿命长的优点。
汽轮机按工作原理分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。汽轮机与锅炉、发电机、以及凝汽器、加热器、泵等机械设备组成一套发电装置。汽包中的水通过锅炉加热后分离出的水蒸汽，经主气阀和调节气阀进入汽轮机内，推动汽轮机叶片，带动转子旋转，从而将热能转换成为机械能。 电厂的汽轮机转子正常转速一般维持在3000转/分。电厂的汽轮机为凝气式汽轮机，汽轮机排出的蒸汽流入凝气器，排气压力低于大气压力，因此具有良
好的热力性能。在火电厂中，膨胀做功后的蒸汽由汽轮机排气部分被引入冷凝器，冷却水放热而凝结。凝结水再经泵输送至加热器中加热后作为锅炉给水，循环工作。
(4)对送/引风机的认识
风机是把机械能转变成气体压力势能和动能的一种动力设备，是火电厂的主要辅助设备之一。在火电场中的风机主要用在锅炉的烟风系统和制粉系统中，用于输送空气、烟气和空气煤粉混合物等。火电厂中的这些风机都直接参与生产过程，他们的安全可靠直接影响道火电厂的安全生产，所以，对风机的安全及维修保养应予以高度的重视。
3 电厂发电的主要流程
煤从厂外运送到电厂的煤场，再用输煤皮带输送到煤仓。原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉送入。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉送入粉仓，然后经过排粉机，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热，预热后的热空气，经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外（一次风），另一部分直接引至燃烧器进入炉膛（二次风）。
煤粉燃烧生成的高温烟气，在引风机的作用下先沿着锅炉的烟道依次流过炉膛，水冷壁管，过热器，省煤器，空气预热器，同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气，自身变成低温烟气，经静电除尘器净化后的烟气由引风机抽出，经过脱硫后经烟囱排入大气。
煤燃烧后生成的灰渣，其中大的灰子会因自重从气流中分离出来，沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣，最后由排渣装置排入灰渣沟，再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的 灰粒（飞灰）则随烟气带走，经除尘器分离后也送到灰渣沟。锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度，后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽，再经过热器被加热为过热蒸汽，此蒸汽又称为主蒸汽。
经过以上流程，就完成了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物（灰、渣、烟气）的处理及排出。由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功，冲转汽轮机，从而带动发电机发电。从汽轮机排出的蒸汽排入凝汽器，在此被凝结冷却成水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器，由汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器，在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体。经化学车间处理后的补给水与主凝结水汇于除氧器的水箱，成为锅炉的给水，再经过给水泵升压后送往高压加热器，由汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热，然后送入锅炉，从而使工质完成一个热力循环。循环水泵将冷却水（又称循环水）送往凝结器，吸收蒸汽热量后排入河流，这就形成循环冷却水系统。
经过以上流程，就完成了蒸汽的热能转换为机械能，接着机械能转化为电能。
火力发电厂是由锅炉，汽轮机，发电机三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。
4 电厂设备组成
电厂的主要组成部分
1、燃料系统（煤网）；2、燃烧系统；3、汽水系统；4、除渣、除灰和清灰系统；5、电气系统；6、烟气排放系统；7、电厂控制系统；8、附属设备；9、电厂发电机。
4.1 燃烧系统
原煤通常用火车运送到发电厂的储煤场，再用输煤皮带输送到煤斗。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后，合格的煤粉经过排粉机送入输粉管，通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。
锅炉燃烧系统由炉膛、燃烧器、烟道、炉墙构架等部件组成，用于完成煤的燃烧供热过程。
4.2 汽水系统
锅炉汽水系统由汽包、下降管、联箱、导管及各换热设备（水冷壁、过热器、再热器、省煤器等）组成，用于完成由水变成蒸汽的吸热过程。
4.3 除渣、除灰和清灰系统
这一部分负责电厂主要污染的处理，主要包括静电除尘系统，脱硫系统，除渣系统。这一部分除了可以防止污染，还可以增强对资源的再利用，比如：电除尘收集的尘埃可以直接卖给水泥厂；除渣系统收集的灰渣可以用来铺路；脱硫系统的副产物是石膏。
4.4 电气系统
电厂的电气系统，主要用于发电以及向外输高压电，电厂的电气部分是直接将高压电输送到厂外。
4.5 烟气排放系统
主要是指烟囱等排放烟气的系统，用于把烟气处理之后，达到排放标准之后的废气排到空气中。
4.6 电厂控制系统
目前电厂使用日立公司的DCS（Distributed Control System 分散控制系统)系统，在锅炉12.6米部分设有总集控室和工程师站，在各个关键部位，如煤网，水网部位都设有工程师站，组成了电厂的分散控制系统。
4.7 附属设备
(1) 制氢站
通过电解水制造氢气，氢气主要用于冷却发电机部分。
(2)油舱
电厂的锅炉在停机后，需要通过油把锅炉烧热，然后才输送煤进 行发电。所以电厂也有独立的油库，燃油通过黄色的管道输送到锅炉部位。
(3)水厂
电厂内有自己的水厂，主要用于制备生活用水、消防用水、和电厂用水。对于电厂用水，要求非常高，需要进行普通的处理，以及除盐和除氧，然后才能够用于锅炉用水或制氢用水。
4.8 电厂发电机
电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备，它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动，将水流，气流，燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机，再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产，国防，科技及日常生活中有广泛的用途。
发电机的形式很多，但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此，其构造的一般原则是：用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路，以产生电磁功率，达到能量转换的目的。
5 电厂的DCS系统
电厂使用日立DCS系统。日立公司HIACS 5000M系统是两级控制结构, 即监视控制级
和过程控制级。监视控制级包括操作员站(POC) 、历史数据站(HDS) , 打印站(PRS) 等设备; 过程控制级由一些过程控制站( H04-M/CX) 、数据采集站( H04-M/CX ) 和工程师站 (EWS) 构成。（1） 操作员站：操作员站(POC) 的硬件是由IBM-P Ⅱ-350 计算机、轨迹球、专用键盘等构成。操作员站是人机交互的主要界面,是为运行人员提供生产过程中产生的各种信息及完成发电机组的启动、停止、正常运行、异常和故障处理等干预生产过程的监视控制工具。通过系统提供的各种组态工具进行数据组态,在操作员站上可实现以下一些监控功能; 丰富、直观、动态的系统流程图; 实时的趋势显示; 事故追忆和分析; 向过程控制级发送指令的软手操; 运行操作的记录; 报警信息的监视; 报表的自动生成;设备状态的监视; 人工置数; 棒图显示、一览显示、成组显示及其它功能。（2） 历史数据站：历史数据站(HDS) 的硬件是1 台带有MO存储器的IBM-P Ⅱ-350 计算机。历史数据站具有性能效率计算, 存储历史数据和检索历史数据的功能, 此外, 还具有和操作员站同样的监视功能, 但不具备操作员站的控制操作功能。（3） 打印站：打印站(PRS) 是1 台网络激光打印机, 负责完成各种数据、状态、报表的打印和进行屏幕硬拷贝。（4） 过程控制站过程控制站( H04-M/CX ) 由机箱、电源、机器群经控制器HISEC-04M/CX 和各种输入输出 ( I/O ) 模板构成。主要完成与控制功能相关的数据收集及处理、控制逻辑的计算和执行机构的驱动等功能, 并将需监视的数据通过网络经系统级控制器传送给操作员站, 同时接收操作员站发送来的指令并执行。作为过程控制站的核心部件机器群级控制器HISEC-04M/CX 的CPU采用了32 位高速处理芯片68030, 并内含1～2MB 的CMOS存储器, 用于进行各种逻辑处理和控制计算。系统提供了丰富的软件模块, 可以实现调节控制、二进制控制、保护控制等功能。每个过程控制站根据分担任务的不同可以配置如下不同模板: 模拟量输入模板(AI) 、热电偶输入模板(THC) 、热电阻输入模板(RTD) 、脉冲量累积模板(PI) 、事件顺序记录模板(SOE) 、开关量输入模板(DI) 、模拟量输出模板(AO) 、开关量输出模板(DO) 、电流输出型驱动控制模板 (DCM-MX ) 、辅机顺序控制模板(DCM-B1 ) 以及用于对过程I/O 进行扩展的模板(UD和CE) 。输入/ 输出( I/O ) 模板通过内部总线和机器群级控制器相连, 通过电缆和现场设备相连, 用来实现对现场过程参数的检测和发出指令驱动现场设备等功能。（5） 数据采集站：数据采集站( H04-M/CX ) 只是不配置驱动现场设备的输出模板, 其他配置和过程控制站完全相同。主要完成不参与机组控制仅进行集中监视的过程量的采集与预处理, 并将预处理后的数据通过网络经系统级控制器传送给操作员站。（6） 工程师站：工程师站(EWS) 是1 台IBM-P Ⅱ-250 计算机, 可直接和机器群级控制器相连, 也可通过网络与机器群级控制器相连。是进行逻辑组态、程序下装、现场调试和维护等工作的专用工具。（7） 通讯网络系统有机组级通讯网络和系统级通讯网络两条通讯网络, 两网络之间通过系统级控制器相连。机组级通讯网络是连接监控级各站点的纽带, 最多可挂接64 个站; 传输速率是10Mbps; 传输距离60m；通讯协议IEEE80213; 通讯介质可选75 Ω 同轴电缆、双绞线或光纤。系统级通讯网络是连接各过程控制站和数据采集站的纽带, 最多可挂接32 个站; 传输速率为10Mbps; 传输距离60m; 通讯协议IEEE80214; 通讯介质为75Ω同轴电缆。 系统级控制器是连接两网络的枢纽,对上层实现与机组级通讯网络上各个站点的信息交换;对下层可作为一个子系统的主控制器连接系统级通讯网络, 实现对子系统内各机器群级控制器的协调控制,并可与之构成一个相对独立和完整的子系统。
日立控制系统是中国首批引进的国外控制系统，80年代初的时候允许火电厂发电机组使用的品牌只有六家，其中就有日立。日立的控制系统用DCS系统替代了过去的插件板来实现分散控制的功能。DCS给电站控制系统带来的变化效应，基本上与计算机给社会带来的变化是等同的，给电厂工作带来了极大方便，也扩大了很多功能。整个发电机组所需要的控制范围相当大，日立的系统将发电机组的控制范围划分成了十几个子控制系统，这些子控制系统如果出现故障，它的影响范围会比较小，另外操作界面友好，运行人员能够在短时间
内熟悉系统。
电厂控制主要由DCS控制系统实现，通常按功能划分为几大系统：数据采集系统（DAS）、开关量控制系统（OCS）、炉膛安全监控系统（FSSS）、模拟量控制系统(MCS)、汽机数字电液控制系统（DEH）、旁路控制系统（BPS）等。
6 实习总结
在实习的过程中，我不仅从企业员工那里学到了知识和技能，更使我学会了企业中科学的管理方式和感受到他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正零距离的接触社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，更使我们对未来充满了信心，能以良好的心态去面对社会。与此同时，我们也体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后参加工作奠定良好的基础。
实习的日子里也增进了我们的师徒感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从师傅的安排，严格要求自己，按时上班，注重安全。
本次实习使我又一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合的重要性。此次毕业实习对于我们以后学习、找工作也将是受益菲浅的。在短短的几个月里，也让我们初步的了解了工作的要求和社会的需要，对于以后走上更好的工作岗位以及希望的发展方向也有很大的启发。