xxxx 有限公司
新产品工艺设计
内容 分工及接口程序
ZT/GB
受控状态： 分发号： 2001-09-15发布 2001-09-30实施
1 目的
1.1本文件规定了新产品工艺设计技术过程的内容、部门分工、接口程序及考核，其目的是规范新产品从工作图设计完成，经样车试制、试生产，至新产品具备正式生产条件的整个技术准备过程，使之有序的进行。
2内容
2.1新产品工艺设计应包括下列内容：
a 、进行新产品工艺性审查
b 、编制新产品工艺方案
c 、进行新产品拟采用的新材料、新工艺、新技术试验
d 、设计工艺流程图及工位作业清单
e 、设计工艺规程和检验卡
f 、设计、制造工艺装备
g 、编制工艺定额资料。
2.2新产品工艺性审查
2.2.1新产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
2.2.2新产品工艺性审查应包含下列内容：
a 、审查产品结构的继承性、同系列产品的通用化程度是否合理。
b 、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否与
生产技术装备的技术水平相适应。
c 、审查产品各部分、各总成之间装配关系是否合理，结构是否便
于装配定位；操作空间是否足够；
d 、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸
处是否便于拆卸、安装。
１
e 、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处
误差是否在结构上得到补偿。
f 、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸
精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g 、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
2.3编制工艺方案
新产品在样车试制、试生产、正式投产时均应编制对应的工艺方案。
2.3.1样车试制的工艺方案应包括如下内容：
a 、新产品结构特点简述。
b 、试制的工艺流程略图。
c 、样车试制须编制工艺文件种类。
d 、样车试制工艺试验项目。
e 、样车试制专用工装明细表。
f 、样车试制主要控制点明细表。
g 、样车试制原材料、辅助材料明细表；外协件明细表；借用件明
细表。
2.3.2试生产的工艺方案应包括如下内容：
a 、试生产的轮次与批量。
b 、试生产应具备的工艺流程图及工位作业清单明细表。
c 、试生产应具备工艺文件种类及完善程度。
d 、试生产将投入使用的主要工装明细表。
e 、试生产重点控制工序明细表。
f 、信息反馈通道及结点。
２
2.4工艺流程图及工位作业清单
2.4.1工艺流程图即工艺过程的形象化图形，工艺流程图须满足下列要求：
a 、流水线以工位为基本图元，以粗箭线串接工位表示流水线运动
方向。
b 、每工位包含的作业应以附属图画在基本图的周围，以细箭线表
示作业与工位的从属关系。.
c 、图中应注明工位号、工位人数、作业名称、作业时间、作业人
数。
2.4.2工位作业清单是工位各项作业的指导书，应包括下列内容：
a 、产品型号、工位、作业名称。
b 、料物名称、规格型号、数量、来源去向。
c 、作业用工艺文件、检验卡、图样的编号。
2.5工艺规程和检验卡
2.5.1工艺规程就是以工艺卡片形式规定的零、部件的加工程序、操作方法、质量要求的统称，应包含以下种类：
a 、工艺路线表，规定零、部件制作经过的工序和顺序。
b 、工艺卡片，规定、零部件加工内容、操作方法、时间、使用物
料、使用设备和工具工装、加工技术要求等。
2.5.2检验卡是特殊的工艺规程，是专门指导过程检验的指导文件。其内容应包括工位各项作业的检验项目、检验工具、质量要求、实测数据、检验时间等内容。
2.6设计、制造工艺装备
2.6.1工艺装备按重要程度分为必备工装、主要工装、一般工装三类。 ３
2.6.2如果不借助这些工装，根本不能保证制作质量，这样的样板、模具、胎具称为必备工装，一般在样车试制时必须具备。
2.6.3如果不借助这些工装，虽能能保证制作质量，但质量难以控制、效率低、劳动强度大，这样的工装称为主要工装，一般在试生产时必须具备。
2.6.4其他不重要的工装，称为一般工装，一般在新产品投产后陆续配备。
2.7编制工艺定额资料。
2.7.1工艺定额资料的内容一般包括原材料定额、标准件和辅料定额、劳动（工时）定额、三类。必要时，还可增加设备台时定额、能量消耗定额。
2.7.2根据不同的管理功能和使用要求，工艺定额应采用按总成排序、按材 料种类和规格排序、按车间班组排序等不同的表格形式。
3 部门分工
3.1技术中心负责新产品工艺设计的下列项目:
a 、试制和试生产工艺方案的编制。
b 、必备和主要工艺装备（包括样板）的设计制造。
c 、进行新材料、新工艺、新技术试验。
d 、试制和试生产工艺文件编制。
e 、原材料、标准件辅助材料、工时工艺定额的编制。
3.2制造部技术工艺处负责新产品工艺设计的下列项目：
a 、新产品工艺性审查。
b 、正式投产工艺方案编制。
c 、生产线工艺流程图设计。
d 、生产线工位作业清单编制。
e 、一般工装的设计制造。
４
f 、生产线关特工序控制点明细表编制。
g 、检验卡编制。
4 接口程序
4.1 工艺性审查
4.1.1新产品工艺性审查由全质办组织进行，并实施全过程监督。
4.1.2新产品技术文件工艺性审查
a 、技术中心在新产品设计文件的草案编制完成后，应书面送交技
术工艺处进行工艺性审查。
b 、技术工艺处应在5日内审查完毕，并作审查记录。如没异议，
审查人员应在“工艺”栏内签字；如有异议，则填写书面意见
连同文件反馈给技术中心，并报送全质办反馈意见一份备案。
c 、技术中心接到反馈意见后，应于2日内按反馈意见修改文件并 送交技术工艺处复审，通过复审后由审查人员在“工艺”栏内
签字。
d 、双方发生争议时，由全质办组织双方领导协商，如协商未果，
由公司领导裁决。
4.1.2新产品图样工艺性审查
a 、新产品图样应于试生产前进行工艺性审查，没经过工艺性审查
的产品图样不能投入试生产。
b 、新产品图样应全套图样（包括图样目录），由技术中心转交给
技术工艺处进行工艺性审查，经公司领导批准，也可以送交完
整的总成图样（包括图样目录）进行工艺性审查。
c 、技术工艺处应在接到图样后的10日内完成审查。审查过程中应
５
作书面记录。
d 、对没有问题的图样，审查人员应在“工艺”栏内签字并转送技
术中心；对有问题的图样暂不签字，连同书面意见一同反馈给
技术中心。
e 、技术中心按反馈意见修改图样后，转回技术工艺处复审，复审
通过后，由审查人员在“工艺”栏内签字并转送技术中心；
f 、技术工艺处的审查意见应汇总后送交一份给全质办进行备案。
双方发生争议时，由双方领导组织协商，如协商未果，由公司
领导裁决。
4.3 产品移交
4.3.1 新产品的图样、设计文件、工艺文件（包括工艺定额）、主要工装经试生产验证、整改后，由全质办组织鉴定，通过鉴定后，管理权限应移交给技术工艺处，并办理移交手续。
4.3.2 移交时，新产品的图样、外协件表、外购件表、工艺文件（包括工艺定额）、主要工装应达到如下标准：
a 、图样经审核和标准化、工艺性审查，签署齐全；完整性达100%； 按图样张数计算，图面的正确性达98%。
b 、标准件表、外协件表、外购件表按项数计准确率达100%。
c 、工艺定额表按项数计准确率达98%。
d 、工艺装备与其明细表相符，其加工的零部件合格率100%，明
细表所列工装种数、件数符合必备、主要工装试生产的要求。
4.3.3新产品技术资料的移交由全质办主持进行，其程序如下：
a 、技术中心向全质办提出移交申请，并附移交文件、物品清单。
６
b 、全质办接申请后，应组织生产、质管、技术部门对拟移交的新
产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表、外购件表）、工
艺定额资料、工艺装备进行完整性、正（准）确性鉴定。
c 、正（准）确性鉴定分两个方面进行。一是书面鉴定，就是对图
样张数、签署；对技术文件的文本；对工装的件数与明细表进行
对照、核查。二是通过生产线第一批次产品生产过程反馈、记录
单对照整改明细表进行鉴定。
d 、如拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表外
购件表）、工艺定额资料、工艺装备达到本文件4.3.2规定的标
准，全质办出具鉴定报告，并通知技术工艺处进技术中心和技
术工艺处代表都在鉴定报告上签字，技术工艺处接到全部技术
资料，移交过程结束。
e 、如拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表、
外购件表）、工艺定额资料不能达到本文件4.3.2规定的标准，
技术中心应按鉴定过程的反馈意见进行整改，再按本程序的规
定重新申请移交。
f 、移交的图样、文件、表格应包括电子档案。
4.3.4 工艺装备的移交由全质办主持进行，其程序如下：
a 、技术中心向全质办提出移交申请，并附拟移交的工装明细表，工装明细表。
b 、全质办召集技术中心、技术工艺处、工装制作车间、工装使用车间的有关人员，按工装明细表点数，然后测量所制作工件的精度。
c 、如工装的数量、精度符合有关要求，五方在移交单上签字。如 ７
数量、精度不符合有关要求，技术中心、工装制作车间对不符合要求处进行整改，然后重新办理移交。
5 考核
5.1 新产品工艺设计的工作质量，由全质办制定考核办法并实施考核。
附则：
编制单位：
编 制：
审 核：
批 准：
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新产品工艺设计
内容 分工及接口程序
ZT/GB
受控状态： 分发号： 2001-09-15发布 2001-09-30实施
1 目的
1.1本文件规定了新产品工艺设计技术过程的内容、部门分工、接口程序及考核，其目的是规范新产品从工作图设计完成，经样车试制、试生产，至新产品具备正式生产条件的整个技术准备过程，使之有序的进行。
2内容
2.1新产品工艺设计应包括下列内容：
a 、进行新产品工艺性审查
b 、编制新产品工艺方案
c 、进行新产品拟采用的新材料、新工艺、新技术试验
d 、设计工艺流程图及工位作业清单
e 、设计工艺规程和检验卡
f 、设计、制造工艺装备
g 、编制工艺定额资料。
2.2新产品工艺性审查
2.2.1新产品工艺性审查对象是设计文件和工作图样。
2.2.2新产品工艺性审查应包含下列内容：
a 、审查产品结构的继承性、同系列产品的通用化程度是否合理。
b 、审查产品拟采用的新结构、新技术、新材料、技术要求是否与
生产技术装备的技术水平相适应。
c 、审查产品各部分、各总成之间装配关系是否合理，结构是否便
于装配定位；操作空间是否足够；
d 、审查各调整点、维修点是否便于接近，空间是否足够；须拆卸
处是否便于拆卸、安装。
１
e 、审查图样尺寸链，基准标注是否明确、合理、统一，封闭环处
误差是否在结构上得到补偿。
f 、审查零件形状、选材是否适于用经济的手段加工制作，其尺寸
精度、形位精度要求、技术要求是否齐全适当。
g 、审查图样是否完整，是否能够满足生产要求。
2.3编制工艺方案
新产品在样车试制、试生产、正式投产时均应编制对应的工艺方案。
2.3.1样车试制的工艺方案应包括如下内容：
a 、新产品结构特点简述。
b 、试制的工艺流程略图。
c 、样车试制须编制工艺文件种类。
d 、样车试制工艺试验项目。
e 、样车试制专用工装明细表。
f 、样车试制主要控制点明细表。
g 、样车试制原材料、辅助材料明细表；外协件明细表；借用件明
细表。
2.3.2试生产的工艺方案应包括如下内容：
a 、试生产的轮次与批量。
b 、试生产应具备的工艺流程图及工位作业清单明细表。
c 、试生产应具备工艺文件种类及完善程度。
d 、试生产将投入使用的主要工装明细表。
e 、试生产重点控制工序明细表。
f 、信息反馈通道及结点。
２
2.4工艺流程图及工位作业清单
2.4.1工艺流程图即工艺过程的形象化图形，工艺流程图须满足下列要求：
a 、流水线以工位为基本图元，以粗箭线串接工位表示流水线运动
方向。
b 、每工位包含的作业应以附属图画在基本图的周围，以细箭线表
示作业与工位的从属关系。.
c 、图中应注明工位号、工位人数、作业名称、作业时间、作业人
数。
2.4.2工位作业清单是工位各项作业的指导书，应包括下列内容：
a 、产品型号、工位、作业名称。
b 、料物名称、规格型号、数量、来源去向。
c 、作业用工艺文件、检验卡、图样的编号。
2.5工艺规程和检验卡
2.5.1工艺规程就是以工艺卡片形式规定的零、部件的加工程序、操作方法、质量要求的统称，应包含以下种类：
a 、工艺路线表，规定零、部件制作经过的工序和顺序。
b 、工艺卡片，规定、零部件加工内容、操作方法、时间、使用物
料、使用设备和工具工装、加工技术要求等。
2.5.2检验卡是特殊的工艺规程，是专门指导过程检验的指导文件。其内容应包括工位各项作业的检验项目、检验工具、质量要求、实测数据、检验时间等内容。
2.6设计、制造工艺装备
2.6.1工艺装备按重要程度分为必备工装、主要工装、一般工装三类。 ３
2.6.2如果不借助这些工装，根本不能保证制作质量，这样的样板、模具、胎具称为必备工装，一般在样车试制时必须具备。
2.6.3如果不借助这些工装，虽能能保证制作质量，但质量难以控制、效率低、劳动强度大，这样的工装称为主要工装，一般在试生产时必须具备。
2.6.4其他不重要的工装，称为一般工装，一般在新产品投产后陆续配备。
2.7编制工艺定额资料。
2.7.1工艺定额资料的内容一般包括原材料定额、标准件和辅料定额、劳动（工时）定额、三类。必要时，还可增加设备台时定额、能量消耗定额。
2.7.2根据不同的管理功能和使用要求，工艺定额应采用按总成排序、按材 料种类和规格排序、按车间班组排序等不同的表格形式。
3 部门分工
3.1技术中心负责新产品工艺设计的下列项目:
a 、试制和试生产工艺方案的编制。
b 、必备和主要工艺装备（包括样板）的设计制造。
c 、进行新材料、新工艺、新技术试验。
d 、试制和试生产工艺文件编制。
e 、原材料、标准件辅助材料、工时工艺定额的编制。
3.2制造部技术工艺处负责新产品工艺设计的下列项目：
a 、新产品工艺性审查。
b 、正式投产工艺方案编制。
c 、生产线工艺流程图设计。
d 、生产线工位作业清单编制。
e 、一般工装的设计制造。
４
f 、生产线关特工序控制点明细表编制。
g 、检验卡编制。
4 接口程序
4.1 工艺性审查
4.1.1新产品工艺性审查由全质办组织进行，并实施全过程监督。
4.1.2新产品技术文件工艺性审查
a 、技术中心在新产品设计文件的草案编制完成后，应书面送交技
术工艺处进行工艺性审查。
b 、技术工艺处应在5日内审查完毕，并作审查记录。如没异议，
审查人员应在“工艺”栏内签字；如有异议，则填写书面意见
连同文件反馈给技术中心，并报送全质办反馈意见一份备案。
c 、技术中心接到反馈意见后，应于2日内按反馈意见修改文件并 送交技术工艺处复审，通过复审后由审查人员在“工艺”栏内
签字。
d 、双方发生争议时，由全质办组织双方领导协商，如协商未果，
由公司领导裁决。
4.1.2新产品图样工艺性审查
a 、新产品图样应于试生产前进行工艺性审查，没经过工艺性审查
的产品图样不能投入试生产。
b 、新产品图样应全套图样（包括图样目录），由技术中心转交给
技术工艺处进行工艺性审查，经公司领导批准，也可以送交完
整的总成图样（包括图样目录）进行工艺性审查。
c 、技术工艺处应在接到图样后的10日内完成审查。审查过程中应
５
作书面记录。
d 、对没有问题的图样，审查人员应在“工艺”栏内签字并转送技
术中心；对有问题的图样暂不签字，连同书面意见一同反馈给
技术中心。
e 、技术中心按反馈意见修改图样后，转回技术工艺处复审，复审
通过后，由审查人员在“工艺”栏内签字并转送技术中心；
f 、技术工艺处的审查意见应汇总后送交一份给全质办进行备案。
双方发生争议时，由双方领导组织协商，如协商未果，由公司
领导裁决。
4.3 产品移交
4.3.1 新产品的图样、设计文件、工艺文件（包括工艺定额）、主要工装经试生产验证、整改后，由全质办组织鉴定，通过鉴定后，管理权限应移交给技术工艺处，并办理移交手续。
4.3.2 移交时，新产品的图样、外协件表、外购件表、工艺文件（包括工艺定额）、主要工装应达到如下标准：
a 、图样经审核和标准化、工艺性审查，签署齐全；完整性达100%； 按图样张数计算，图面的正确性达98%。
b 、标准件表、外协件表、外购件表按项数计准确率达100%。
c 、工艺定额表按项数计准确率达98%。
d 、工艺装备与其明细表相符，其加工的零部件合格率100%，明
细表所列工装种数、件数符合必备、主要工装试生产的要求。
4.3.3新产品技术资料的移交由全质办主持进行，其程序如下：
a 、技术中心向全质办提出移交申请，并附移交文件、物品清单。
６
b 、全质办接申请后，应组织生产、质管、技术部门对拟移交的新
产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表、外购件表）、工
艺定额资料、工艺装备进行完整性、正（准）确性鉴定。
c 、正（准）确性鉴定分两个方面进行。一是书面鉴定，就是对图
样张数、签署；对技术文件的文本；对工装的件数与明细表进行
对照、核查。二是通过生产线第一批次产品生产过程反馈、记录
单对照整改明细表进行鉴定。
d 、如拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表外
购件表）、工艺定额资料、工艺装备达到本文件4.3.2规定的标
准，全质办出具鉴定报告，并通知技术工艺处进技术中心和技
术工艺处代表都在鉴定报告上签字，技术工艺处接到全部技术
资料，移交过程结束。
e 、如拟移交的新产品的图样、设计文件（标准件表、外协件表、
外购件表）、工艺定额资料不能达到本文件4.3.2规定的标准，
技术中心应按鉴定过程的反馈意见进行整改，再按本程序的规
定重新申请移交。
f 、移交的图样、文件、表格应包括电子档案。
4.3.4 工艺装备的移交由全质办主持进行，其程序如下：
a 、技术中心向全质办提出移交申请，并附拟移交的工装明细表，工装明细表。
b 、全质办召集技术中心、技术工艺处、工装制作车间、工装使用车间的有关人员，按工装明细表点数，然后测量所制作工件的精度。
c 、如工装的数量、精度符合有关要求，五方在移交单上签字。如 ７
数量、精度不符合有关要求，技术中心、工装制作车间对不符合要求处进行整改，然后重新办理移交。
5 考核
5.1 新产品工艺设计的工作质量，由全质办制定考核办法并实施考核。
附则：
编制单位：
编 制：
审 核：
批 准：
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