俊福花城（市级保障性房2地块36#～44#楼工程）
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人： 审核人： 审批人：
泰宏建设发展有限公司（特级）
第二项目部
二零一三年三月
目 录
第一节 工程概况 ........................................................................ 3
第二节 施工准备 ........................................................................ 3
1、剪力墙模板 ................................................................................ 5
2、楼梯模板 . ................................................................................... 5
3、模板施工要点 ............................................................................ 5
第三节 模板体系及支撑体系设计 .............................................. 8
第四节 模板安装质量要求 ........................................................11
第五节 梁板模板的拆除 ........................................................... 13
第六节 模板设计验算 ............................................................... 13
第七节 安全保证措施 ............................................................... 15
第八节 实测实量标准 . ................................................................. 20
第一节 工程概况
俊福花城公租房2号地块C 标段及对应地下室总面积116223.98㎡，其中地上面积约79302.46㎡，地下面积约36921.52㎡；其中住宅及地下室面积约110281.18㎡，多层及商业面积约5942.8㎡，住宅栋号37-44栋，商业栋号为36栋、37栋裙楼、38栋裙楼、39栋裙楼。36~44栋由9幢楼所组成的建筑群体：其中: 36栋为2层及局部3层商铺， 37栋为20F/-1F，38栋为20F 、39栋为15F ，40、41、44栋为18F ，42、43栋为16F ，地下车库1F ；结构：住宅框架剪力墙结构、桩+桩承台+阀板基础。
该工程由云南金色之源房地产开发有限公司，成都基准方中建筑设计事务所设计，昆明建设咨询监理有限公司监理，泰宏建设发展有限公司第二项目部施工。
地下室结构形式为剪力墙结构，周边与地下车库相连部位为框架。地下一层、商铺局部二层，主楼部分地下室层高4.75m ，车库部分为3.35、3.9m 等，商铺部分为3m 、4.75m 等、墙宽200、250、300、400四种、板厚主要为200、180、100三种，梁高为1900、1500、1000、900、700、600、500等。为确保模板安装质量和施工安全，特编制模板施工方案。
第二节 施工准备
一、技术准备
1、组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，了解现场实际情况。
2、认真研究图纸，针对各部位高度（标高）、截面尺寸计算各构
件荷载（结构混凝土、钢筋等恒载、支撑体系荷载、施工荷载），编制模板支撑体系专项施工方案。
3、对参加施工操作人员进行详细的技术、安全交底，并安排技术人员和安全员负责现场技术、安全指导、监督工作。
4、做好操作人员的技术、安全培训工程，搭设人员做到持证上岗。
5、按确定的立杆间距在楼面上进行试排，排列方案确定后，上下层的立杆位置尽可能对正布置。
6、高度重视阳台部位的模板支设，以确保安全及施工质量。
二、材料准备
本工程各子单位工程工作量大，由于现场狭窄，无法堆积现场需要的材料，根据工程需要，提前以供货商沟通，准备好材料，保证随叫随到，及时供应现场需要，满足施工要求。
施工顺序：
本层先浇柱砼至梁底部，再将板顶梁板一次性浇筑完。
模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转工具的投入都起着显要的作用，因此，施工中都将作为一个主要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几个方面进行阐述和确定。
1、剪力墙模板
（1）墙体模板采用钢模板，使用对拉片穿墙固定墙模板和φ48-3.5钢管双背楞支护，对拉片纵横间距均为300㎜，钢管竖向第一道距砼楼面230㎜，模板接缝处设置顶模筋及封口胶，确保接缝平整不错位；标准层短肢剪力墙的模板要进行编号，便于隔层同位置墙周转。
（2）模板的拼缝不大于1㎜，墙内采用顶模筋控制墙体的厚度，顶模筋与主筋绑扎牢固，严禁焊接。
2、楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50×100mm的木方和木胶合板构成，侧模和踏步模板采用木方和木胶合板组成。踏步支设时需考虑出装饰面预留的厚度。楼梯模板支设立杆间距为900×900mm，步距为1200mm 。
3、模板施工要点
——模板支设前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留洞位置以及标高控制线等。
——模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。
——模板支设时连梁、次梁、板跨度大于4米时，跨中按L/300起拱；悬臂梁梁端及板一律上翘L/150。
——模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求，方可进行下道工序施工。
——模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工签发拆模令，方可拆模。现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。
（1）支架搭设：本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用钢管脚手架。本层均采用一次性满堂架。
b. 钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。
1搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm 处搭设，横向钢管设三○
－六道，第一道在柱离地0.2m 处搭设，第二道再2.0m 处搭设，第三道在梁底找平钢管下口搭设。为了更好的抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面后楼板上。
2梁的支撑系统为：竖直纵向每1000㎜设一道站柱（梁高大于○
1000中部加一道顶托），竖直横向间隔1000㎜，水平纵向支撑离地300㎜设一道，离地1800㎜设第二道，楼层第三道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m 设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔两排设一
道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，垫好木枋后再搭设。
3现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为≤1.0m ○
（2）柱模组合及校正。
a. 柱模组合
本工程均采用定型模板进行组合，组合时必须做到：
1模板必须平整没，接头应错缝； ○
2模板拼缝应夹泡沫，使拼缝严密不漏浆； ○
3必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）○； 4柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与地面的缝隙。○ b. 柱模夹具：柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：
柱断面≤600×600㎜，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面＞600×600㎜，第一道夹具离地300，其余均为间距500。 柱断面＞600×600㎜，采用￠14高强对拉螺杆固定间距为600。 c. 柱模校正
1柱模安装前须弹出其模板外边线和柱中线及放大100㎜四周○
墨线。
2柱模采取塔吊整体吊装就位，○用柱模扣连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100㎜四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
3柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，○以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。
第三节 模板体系及支撑体系设计
一、模板体系设计
1、模板材料 该区段工程结构形式相同。根据本工程质量要求，结构公司长期以来的施工经验，决定采用木模体系。模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为915×1830×18，柱模板采用大块的涂膜胶合板，用50×100方木作楞木，辅以φ48×3.2钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型卡扣、M12对拉螺杆和可调顶托。
2、模板支承体系 全部采用钢管搭设的排架作为支承体系。
3、模板配置数量：竖向结构柱墙模板，各栋各配置一套的用量，编号，分类堆放，周转使用；楼层梁板结构模板：至少配置二套楼板的用量，当施工周期为四天一层时，对于跨度大于4米的梁板及施工温度小于25度时则需采用三套模板或进行支撑回顶。悬臂梁部位的
梁板则必须配置三套模板。梁板模板周转使用。所用模板不能影响工期和工程质量，否则要增加用量和更新。
4、梁板、墙、柱模板在各施工段内流水施工，采用倒递法周转使用，模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，确保砼成型质量，外表美观，棱角分明。
二、模板安装施工
1、柱（含短肢剪力墙）模板支设
1）工艺流程：弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收→报项目监理部验收
2）首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位铁，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于600时，需在柱中穿对拉螺栓加固。
柱模板安装见附图一
2、剪力墙模板施工
剪力墙模板配制：18厚的九夹板、50×100的竖向方木＠250～300。水平围楞（双钢管）间距500，用M12螺栓加固。
外墙体模板采用大模板的形式，整装整拆，电梯井内筒体模板采
用整装散拆的施工方法。在墙体支模过程中用钢管斜撑支撑，或Φ6钢筋加M12花兰螺栓拉结，以固定墙体模板的垂直度和加强其稳定性。
为有效控制墙断面尺寸，墙体模板施工时，需在下脚焊接与墙同宽的φ12限位铁，在对拉螺杆部位需放置φ12衬铁，部距一般为500×500。
墙模安装简图见图二
3、梁板模板施工
1）工艺流程：放线→搭钢管排架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头加固清理→吊模安装→验收
2）梁板模板采用18mm 厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。
3）现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约15cm 左右，中间立杆间距为1000，下设扫地杆并相互连通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为300。
4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标
高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于700时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。同时在对拉螺杆处布置与梁同宽φ12衬铁，以确保梁截面尺寸满足设计及规范要求。当梁跨度大于4mm 时，需按1～3‰的拱度要求起拱。
5）楼板模板加工时，按各自的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。
梁板模板安装见附图三 4、楼梯模板：
楼梯模板底模采用涂膜九夹板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。位于筒体内的楼梯，采用隔层施工方法，在墙体中预留楼梯梁口子，预埋休息平台的钢筋。
第四节 模板安装质量要求
主控项目：
a 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺
设垫板。
b 、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目：
模板安装应满足下列要求：
a 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
第五节 梁板模板的拆除
柱、墙模板在砼强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除，必须加强对砼的养护工作。梁板模板：跨度小于8m 时，梁板砼达到到75%时可拆除支撑；跨度大于8m 和悬挑结构时，砼强度达到100%可拆除支撑。悬臂构件不得少于两层完整的支撑系统。混凝土强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。拆除的模板及支撑钢管分类堆放，通过移至卸料平台后由塔吊吊运至作业层后使用。
第六节 模板设计验算
由于该区段层高均为4.75~2.8m以内，尚未构成高支模，且梁板截面尺寸均较小，故梁板模板支承体系将按施工组织设计的规定进行布置。需对墙模设计进行相关验算
墙模验算条件设定
混凝土墙高为4.75~2.8m，宽200~400，混凝土浇筑温度18℃，掺外加剂，采用内部振动器捣实混凝土，浇筑速度V=1.5m/h。模板面板采用18厚胶合板。竖楞间距暂定为300，底部螺杆间距为400×500。现进行验算 1、新浇混凝土侧压力 t 0=200/（15+18）=6.06(h)
F=0.22×24×6.06×1.2×1.15×1.51
2
＝47（KN/m2） P=24×3.0=72（KN/m2） 取小值，F=47（KN/m2） h=47/24=1.96m
混凝土倾倒水平荷载取2KN/m2
2、计算线荷载计算q 计算宽度bc 250mm； q=47×0.20×1.2=11.28(KN/m2) 3、按面板抗弯承载力要求
f w =30×0.85×1.3×0.9=29.84(KN/m2) Mmax=M抗
0.1ql 2= ff bh 2
w ×W 抗=w
6l
l=
10f 2
w bh
67⨯29. 84⨯250⨯18
2
6q
=
1. 14. 1
=535(mm)
4、按面板刚度要求q l =47×0.20=9.4(KN/m)
q l l
4
100=l EI
250
l=0。59⨯4⨯1000⨯200⨯18
3
9。4⨯12
=290mm
取小值，竖楞间距取300mm 。
单根螺杆承受拉力F=0.4×0.5×47=9.4KN
第七节 安全保证措施
1、对所有参加排架搭设、模板安装作业人员进行详细的安全技术交底。
2、对排架搭设人员进行安全技术培训学习，经考试合格后方可参加作业。
3、安排一名专职安全员现场跟踪指导、检查、监督，加强安全管理。
4、所有操作人员必须佩戴好安全帽、穿防滑胶鞋，严禁洒后人班。 5、2米以上高空作业时必须系好安全带。 6、雨天，搭设人员应停止作业。
7、尽量避避免在同一空间立体交叉作业，以免落物伤人。 8、所有扣件均必须扣牢，必要时辅以力矩扳手检测。杜绝扣件打滑、脱落。
9、在危险地带作业时必须有专人监护。
10、使用电动工具时，必须戴好绝缘胶手套，电线必须架空设置，不得拖地、浸水，亦不得直接扣在钢管架上。
11、使用氧气等气割设备时，应有动火证，并有人监护，严防火灾事故、的发生。
M12对拉螺杆
18厚胶合板50×100木枋
纵横向? 12@400
φ48钢管围楞
柱模平面组合示意图
M12长50限位筋
M12固定对拉螺杆
施工衬铁
M12固定对拉螺杆
框架柱模板组合及加固示意图（附图一）
反拉钢丝绳
外墙模板简图
内墙模板简图
剪力墙模板安装示意图（附图二）
钢管排架
梁、板模板支撑组合示意图（附图三）
第八节 实测实量标准
A 、总体要求
1、乙方应按分户对分部分项工程的所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；
2、甲方对乙方实测数据按不低于50%的比例进行复测；
3、项目部应将相关部门复测后的实测数据作为对乙方付款及评估的重要参考依据；
4、公司进行实测实量时应对项目部实测数据进行检查核对。 B 、取样原则 1、取样原则 2、可追逆原则 3、完整原则 4、效率原则 5、真实原则 C 、砼结构工程
1、选取原则：每栋→每个楼层→每根墙/柱面＝100%实测区 2、图例演示砼结构工程实测内容
2.1、截面尺寸偏差
【合格标准】 截面尺寸偏差[－5，8]mm 【测量工具】 5米钢卷尺 【图例演示】 【选点规则】
同一墙/柱面为一个检测区，每个检测区检测截面尺寸2次，选取其中与设计尺寸偏差最大的一个实测值，作为该实测指标合格率的1各计算点。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
2.2 表面平整度
【合格标准】 [0，8]mm 【测量工具】2米靠尺、楔形塞尺
【图例演示】
【选点规则】
任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度, 这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点; 当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
2.3 楼板厚度偏差
【合格标准】[0，10]mm
【测量工具】激光扫平仪或楼板测厚仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
【选点规则】
同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
【图例演示】
2.4 顶板水平度极差
【合格标准】[0，15]mm
【测量工具】2米靠尺
【选点规则】
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点
与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
【图例演示】
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
2.5 垂直度
【合格标准】 [0，8]mm
【测量工具】2米靠尺、楔形塞尺
【图例演示】
【选点规则】
任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度, 这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点; 当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
俊福花城（市级保障性房2地块36#～44#楼工程）
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制人： 审核人： 审批人：
泰宏建设发展有限公司（特级）
第二项目部
二零一三年三月
目 录
第一节 工程概况 ........................................................................ 3
第二节 施工准备 ........................................................................ 3
1、剪力墙模板 ................................................................................ 5
2、楼梯模板 . ................................................................................... 5
3、模板施工要点 ............................................................................ 5
第三节 模板体系及支撑体系设计 .............................................. 8
第四节 模板安装质量要求 ........................................................11
第五节 梁板模板的拆除 ........................................................... 13
第六节 模板设计验算 ............................................................... 13
第七节 安全保证措施 ............................................................... 15
第八节 实测实量标准 . ................................................................. 20
第一节 工程概况
俊福花城公租房2号地块C 标段及对应地下室总面积116223.98㎡，其中地上面积约79302.46㎡，地下面积约36921.52㎡；其中住宅及地下室面积约110281.18㎡，多层及商业面积约5942.8㎡，住宅栋号37-44栋，商业栋号为36栋、37栋裙楼、38栋裙楼、39栋裙楼。36~44栋由9幢楼所组成的建筑群体：其中: 36栋为2层及局部3层商铺， 37栋为20F/-1F，38栋为20F 、39栋为15F ，40、41、44栋为18F ，42、43栋为16F ，地下车库1F ；结构：住宅框架剪力墙结构、桩+桩承台+阀板基础。
该工程由云南金色之源房地产开发有限公司，成都基准方中建筑设计事务所设计，昆明建设咨询监理有限公司监理，泰宏建设发展有限公司第二项目部施工。
地下室结构形式为剪力墙结构，周边与地下车库相连部位为框架。地下一层、商铺局部二层，主楼部分地下室层高4.75m ，车库部分为3.35、3.9m 等，商铺部分为3m 、4.75m 等、墙宽200、250、300、400四种、板厚主要为200、180、100三种，梁高为1900、1500、1000、900、700、600、500等。为确保模板安装质量和施工安全，特编制模板施工方案。
第二节 施工准备
一、技术准备
1、组织技术人员熟悉图纸，掌握设计意图，了解现场实际情况。
2、认真研究图纸，针对各部位高度（标高）、截面尺寸计算各构
件荷载（结构混凝土、钢筋等恒载、支撑体系荷载、施工荷载），编制模板支撑体系专项施工方案。
3、对参加施工操作人员进行详细的技术、安全交底，并安排技术人员和安全员负责现场技术、安全指导、监督工作。
4、做好操作人员的技术、安全培训工程，搭设人员做到持证上岗。
5、按确定的立杆间距在楼面上进行试排，排列方案确定后，上下层的立杆位置尽可能对正布置。
6、高度重视阳台部位的模板支设，以确保安全及施工质量。
二、材料准备
本工程各子单位工程工作量大，由于现场狭窄，无法堆积现场需要的材料，根据工程需要，提前以供货商沟通，准备好材料，保证随叫随到，及时供应现场需要，满足施工要求。
施工顺序：
本层先浇柱砼至梁底部，再将板顶梁板一次性浇筑完。
模板工程是现浇混凝土工程施工中的一个重要组成部分，对于模板体系的选用和模板施工工艺的确定，直接影响到混凝土工程质量、工程进度、安全施工、降低人工费用、减少周转工具的投入都起着显要的作用，因此，施工中都将作为一个主要方案进行考虑和设计。本工程的模板工程，着重从下述几个方面进行阐述和确定。
1、剪力墙模板
（1）墙体模板采用钢模板，使用对拉片穿墙固定墙模板和φ48-3.5钢管双背楞支护，对拉片纵横间距均为300㎜，钢管竖向第一道距砼楼面230㎜，模板接缝处设置顶模筋及封口胶，确保接缝平整不错位；标准层短肢剪力墙的模板要进行编号，便于隔层同位置墙周转。
（2）模板的拼缝不大于1㎜，墙内采用顶模筋控制墙体的厚度，顶模筋与主筋绑扎牢固，严禁焊接。
2、楼梯模板
楼梯平台和踏步底模与顶板相同，由50×100mm的木方和木胶合板构成，侧模和踏步模板采用木方和木胶合板组成。踏步支设时需考虑出装饰面预留的厚度。楼梯模板支设立杆间距为900×900mm，步距为1200mm 。
3、模板施工要点
——模板支设前，先弹出轴线、边线、边线控制线、预留洞位置以及标高控制线等。
——模板安装前，表面必须涂刷脱模剂，以利脱模。
——模板支设时连梁、次梁、板跨度大于4米时，跨中按L/300起拱；悬臂梁梁端及板一律上翘L/150。
——模板支设完毕，经检查验收符合规范要求及设计要求，方可进行下道工序施工。
——模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度为依据），由项目总工签发拆模令，方可拆模。现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。
（1）支架搭设：本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用钢管脚手架。本层均采用一次性满堂架。
b. 钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱必须和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。
1搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm 处搭设，横向钢管设三○
－六道，第一道在柱离地0.2m 处搭设，第二道再2.0m 处搭设，第三道在梁底找平钢管下口搭设。为了更好的抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面后楼板上。
2梁的支撑系统为：竖直纵向每1000㎜设一道站柱（梁高大于○
1000中部加一道顶托），竖直横向间隔1000㎜，水平纵向支撑离地300㎜设一道，离地1800㎜设第二道，楼层第三道设在梁底模水平钢管下口。水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m 设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔两排设一
道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，垫好木枋后再搭设。
3现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为≤1.0m ○
（2）柱模组合及校正。
a. 柱模组合
本工程均采用定型模板进行组合，组合时必须做到：
1模板必须平整没，接头应错缝； ○
2模板拼缝应夹泡沫，使拼缝严密不漏浆； ○
3必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）○； 4柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与地面的缝隙。○ b. 柱模夹具：柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，钢管夹具的间距如下：
柱断面≤600×600㎜，第一道夹具离地300，其余均为间距600； 柱断面＞600×600㎜，第一道夹具离地300，其余均为间距500。 柱断面＞600×600㎜，采用￠14高强对拉螺杆固定间距为600。 c. 柱模校正
1柱模安装前须弹出其模板外边线和柱中线及放大100㎜四周○
墨线。
2柱模采取塔吊整体吊装就位，○用柱模扣连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100㎜四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。
3柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，○以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。
第三节 模板体系及支撑体系设计
一、模板体系设计
1、模板材料 该区段工程结构形式相同。根据本工程质量要求，结构公司长期以来的施工经验，决定采用木模体系。模板材料：模板面板采用表面光滑的涂膜九夹板，尺寸为915×1830×18，柱模板采用大块的涂膜胶合板，用50×100方木作楞木，辅以φ48×3.2钢管作围楞或支撑，及配套使用的钢管扣件、山型卡扣、M12对拉螺杆和可调顶托。
2、模板支承体系 全部采用钢管搭设的排架作为支承体系。
3、模板配置数量：竖向结构柱墙模板，各栋各配置一套的用量，编号，分类堆放，周转使用；楼层梁板结构模板：至少配置二套楼板的用量，当施工周期为四天一层时，对于跨度大于4米的梁板及施工温度小于25度时则需采用三套模板或进行支撑回顶。悬臂梁部位的
梁板则必须配置三套模板。梁板模板周转使用。所用模板不能影响工期和工程质量，否则要增加用量和更新。
4、梁板、墙、柱模板在各施工段内流水施工，采用倒递法周转使用，模板表面必须清理干净，涂刷脱模剂，确保砼成型质量，外表美观，棱角分明。
二、模板安装施工
1、柱（含短肢剪力墙）模板支设
1）工艺流程：弹柱线→焊钢筋限位、清理→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→验收→报项目监理部验收
2）首先按柱位置线及标高抹水泥砂浆找平层（但不能进入柱截面范围内），并按照位置线在柱下脚焊好限位铁，从四面顶住模板，以防止位移。模板安装校正完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆动造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木楔将其楔紧。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋棍上，以调节、校正柱模板的垂直度。支模过程中，柱边长大于600时，需在柱中穿对拉螺栓加固。
柱模板安装见附图一
2、剪力墙模板施工
剪力墙模板配制：18厚的九夹板、50×100的竖向方木＠250～300。水平围楞（双钢管）间距500，用M12螺栓加固。
外墙体模板采用大模板的形式，整装整拆，电梯井内筒体模板采
用整装散拆的施工方法。在墙体支模过程中用钢管斜撑支撑，或Φ6钢筋加M12花兰螺栓拉结，以固定墙体模板的垂直度和加强其稳定性。
为有效控制墙断面尺寸，墙体模板施工时，需在下脚焊接与墙同宽的φ12限位铁，在对拉螺杆部位需放置φ12衬铁，部距一般为500×500。
墙模安装简图见图二
3、梁板模板施工
1）工艺流程：放线→搭钢管排架→调整标高、架梁底水平管→安装梁底模→安装梁侧模→安装板模龙骨→铺模板→校正标高→柱头加固清理→吊模安装→验收
2）梁板模板采用18mm 厚涂膜九夹板加工，为提高涂膜九夹板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。
3）现浇梁板的满堂脚手架采用Ф48×3.5钢管立杆，支设时沿墙放一道杆，距墙边约15cm 左右，中间立杆间距为1000，下设扫地杆并相互连通，设一道拉杆，保证立杆垂直，上边设一道横杆，并调整其标高，以便铺设50×100方木搁栅，方木搁栅间距为300。
4）梁底模安装，应将梁底模搁在已调平的六尺杠上，两头搁置在柱模衬口档上；安放侧模时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧模底外侧铺上夹木，用夹木将侧模夹紧并钉牢随即把斜撑钉牢。次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底模及侧模两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧模外侧要按搁栅底标
高钉上托木。梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。当梁净高大于700时，梁侧模需设M12对拉螺栓加固，并穿塑料管。同时在对拉螺杆处布置与梁同宽φ12衬铁，以确保梁截面尺寸满足设计及规范要求。当梁跨度大于4mm 时，需按1～3‰的拱度要求起拱。
5）楼板模板加工时，按各自的跨度尺寸，设计好现浇板拼板图并编号，对号入座，防止模板周转混乱。为防止漏浆，模板接缝必须铺严铺平。平板模板铺好后，应对模板面的标高进行检查，如有不符应进行调整，清理干净后方可涂刷隔离剂。
梁板模板安装见附图三 4、楼梯模板：
楼梯模板底模采用涂膜九夹板。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板侧移。支模时应考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，支模后确保梯级尺寸一致。位于筒体内的楼梯，采用隔层施工方法，在墙体中预留楼梯梁口子，预埋休息平台的钢筋。
第四节 模板安装质量要求
主控项目：
a 、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺
设垫板。
b 、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 一般项目：
模板安装应满足下列要求：
a 、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水；
b 、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c 、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏, 且应安装牢固。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
第五节 梁板模板的拆除
柱、墙模板在砼强度能保证其表面光滑，棱角不应被拆除时而损坏，方可拆除，必须加强对砼的养护工作。梁板模板：跨度小于8m 时，梁板砼达到到75%时可拆除支撑；跨度大于8m 和悬挑结构时，砼强度达到100%可拆除支撑。悬臂构件不得少于两层完整的支撑系统。混凝土强度以同条件养护的拆模试块的抗压强度为准。拆除的模板及支撑钢管分类堆放，通过移至卸料平台后由塔吊吊运至作业层后使用。
第六节 模板设计验算
由于该区段层高均为4.75~2.8m以内，尚未构成高支模，且梁板截面尺寸均较小，故梁板模板支承体系将按施工组织设计的规定进行布置。需对墙模设计进行相关验算
墙模验算条件设定
混凝土墙高为4.75~2.8m，宽200~400，混凝土浇筑温度18℃，掺外加剂，采用内部振动器捣实混凝土，浇筑速度V=1.5m/h。模板面板采用18厚胶合板。竖楞间距暂定为300，底部螺杆间距为400×500。现进行验算 1、新浇混凝土侧压力 t 0=200/（15+18）=6.06(h)
F=0.22×24×6.06×1.2×1.15×1.51
2
＝47（KN/m2） P=24×3.0=72（KN/m2） 取小值，F=47（KN/m2） h=47/24=1.96m
混凝土倾倒水平荷载取2KN/m2
2、计算线荷载计算q 计算宽度bc 250mm； q=47×0.20×1.2=11.28(KN/m2) 3、按面板抗弯承载力要求
f w =30×0.85×1.3×0.9=29.84(KN/m2) Mmax=M抗
0.1ql 2= ff bh 2
w ×W 抗=w
6l
l=
10f 2
w bh
67⨯29. 84⨯250⨯18
2
6q
=
1. 14. 1
=535(mm)
4、按面板刚度要求q l =47×0.20=9.4(KN/m)
q l l
4
100=l EI
250
l=0。59⨯4⨯1000⨯200⨯18
3
9。4⨯12
=290mm
取小值，竖楞间距取300mm 。
单根螺杆承受拉力F=0.4×0.5×47=9.4KN
第七节 安全保证措施
1、对所有参加排架搭设、模板安装作业人员进行详细的安全技术交底。
2、对排架搭设人员进行安全技术培训学习，经考试合格后方可参加作业。
3、安排一名专职安全员现场跟踪指导、检查、监督，加强安全管理。
4、所有操作人员必须佩戴好安全帽、穿防滑胶鞋，严禁洒后人班。 5、2米以上高空作业时必须系好安全带。 6、雨天，搭设人员应停止作业。
7、尽量避避免在同一空间立体交叉作业，以免落物伤人。 8、所有扣件均必须扣牢，必要时辅以力矩扳手检测。杜绝扣件打滑、脱落。
9、在危险地带作业时必须有专人监护。
10、使用电动工具时，必须戴好绝缘胶手套，电线必须架空设置，不得拖地、浸水，亦不得直接扣在钢管架上。
11、使用氧气等气割设备时，应有动火证，并有人监护，严防火灾事故、的发生。
M12对拉螺杆
18厚胶合板50×100木枋
纵横向? 12@400
φ48钢管围楞
柱模平面组合示意图
M12长50限位筋
M12固定对拉螺杆
施工衬铁
M12固定对拉螺杆
框架柱模板组合及加固示意图（附图一）
反拉钢丝绳
外墙模板简图
内墙模板简图
剪力墙模板安装示意图（附图二）
钢管排架
梁、板模板支撑组合示意图（附图三）
第八节 实测实量标准
A 、总体要求
1、乙方应按分户对分部分项工程的所有实测区进行100%实测实量并建立分户/分层实测档案；
2、甲方对乙方实测数据按不低于50%的比例进行复测；
3、项目部应将相关部门复测后的实测数据作为对乙方付款及评估的重要参考依据；
4、公司进行实测实量时应对项目部实测数据进行检查核对。 B 、取样原则 1、取样原则 2、可追逆原则 3、完整原则 4、效率原则 5、真实原则 C 、砼结构工程
1、选取原则：每栋→每个楼层→每根墙/柱面＝100%实测区 2、图例演示砼结构工程实测内容
2.1、截面尺寸偏差
【合格标准】 截面尺寸偏差[－5，8]mm 【测量工具】 5米钢卷尺 【图例演示】 【选点规则】
同一墙/柱面为一个检测区，每个检测区检测截面尺寸2次，选取其中与设计尺寸偏差最大的一个实测值，作为该实测指标合格率的1各计算点。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
2.2 表面平整度
【合格标准】 [0，8]mm 【测量工具】2米靠尺、楔形塞尺
【图例演示】
【选点规则】
任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度, 这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点; 当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
2.3 楼板厚度偏差
【合格标准】[0，10]mm
【测量工具】激光扫平仪或楼板测厚仪、具有足够刚度的5米钢卷尺（或2米靠尺、激光测距仪）
【选点规则】
同一跨板作为1个实测区。每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
【图例演示】
2.4 顶板水平度极差
【合格标准】[0，15]mm
【测量工具】2米靠尺
【选点规则】
使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。分别测量4个角点/板跨几何中心位砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。以最低点为基准点，计算另外四点
与最低点之间的偏差，最大偏差值≤20mm 时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为该实测指标合格率的5个计算点。最大偏差值﹥20mm 时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为该实测指标合格率的5个计算点。
【图例演示】
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。
2.5 垂直度
【合格标准】 [0，8]mm
【测量工具】2米靠尺、楔形塞尺
【图例演示】
【选点规则】
任选长边墙两面中的一面作为1个检测区。当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中，取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺，累计测2次表面平整度, 这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点; 当所选墙长度大于3米时，还需在墙长度中间水平放靠尺增加测量1次，这3个实测值分别作为该指标合格率的3个计算点。跨洞口部位必测。
【合格率】85%以上，评定范围按每层楼。
【不合格检测区的处理】对于不合格的检测区，班组无条件进行处理。项目部并给予30元/检测区的处罚。