模
具
拆
装
实
验
说
明
书
1、工模具拆装的目的、任务和要求：
“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。其目的和任务是： l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘 制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：
名称：长方形垫片落料模
用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的
导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：
（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。定位与导向零件的结
构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。⑤拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
（2）装配步骤：①组件装配，将零件组装或成部件（组件装配内容视具体模具而确定），并注意装配精度及检验；②确定装配基准，在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度来确定装配基准；③制定装配顺序，根据装配基准，按顺序将将各部件组装、调整，恢复模具原样。
（3）拆卸方法：拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸顺序（可作记号），提请实验老师审查同意后方可拆掉拆卸时一般先将动模和定模分开，分别将上.下模的坚固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆
下，然后从凸模固定板上拆下凸模，从下模座上拆下凹模及顶出系统的各零件，从上模座中压出模柄等零件，具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序；装配时首先要确定装配基准件，按照零件之间的相互关系，装配顺序。
拆装工具：内六角扳手、虎钳、锤子、等常用钳工工具。
4、模具各组成部件的主要功能。
模具各部件的主要功能：a、凹模固定板用于固定凹模，b、凹模和凸模用于成形零件，c、上模座将凸模—凸模固定板固定在模架上，下模座将凹模—凹模固定板固定在模架上d、导柱导套保证上模和下模正确位置和运动导向。
5.模具安装、调试说明。若注塑出现缺陷，分析其原因，说明解决方法
将组装好的模具安装在注塑机上试模，观察模具各部件的作用和运动方式，验证装配精度以及注塑件是否合格，若注塑件不合格，分析原因，对模具适当调整，直到工件合格为止。最后将模具从调和上卸下并做好清洁和保养。
（一）注射模拆卸与测绘过程
（1）用木锤分开上、下模。
（2）拆卸下模部分（凹模）
a、卸下螺钉，拆卸导料销，分开下模座与凹模板，将凹模从凹模板上拆开。
b、测画下模部分各零件。
（3）拆卸上模部分（凸模）
a、卸下螺钉，取下上模座和凸模固定板（卸下导套）。
b、卸下推出机构（ 推件块、推杆固定板、推
杆 ）。
d、将凸模从凸模固定板模板中用铜棒轻轻敲击取出。
e、测画上模部分各零件。
（4）测绘导向机构各零件。
因导柱、导套可不拆卸，其尺寸可直接在上、下模座上测绘。
（二） 组装模具
1 、组装下模部分（凹模）
装挡料销、下模座板与凹模板，拧紧螺钉。 2 、组装上模部分（凸模）
a、将凸模（型芯）用铜棒轻轻打入凸模固定板中；
b、将上模座和凸模固定板用定位销定位。 c、组装推出机构。
（三）安装注意
a、装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。
b、用螺钉将凸模固定板、凸模、上模座用螺钉紧固与销钉定位联接。
c、导套装入上模座时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或下模上导柱不能正常装入。
d、推杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。
e、推杆固定板与推件块需有导向装置和复位支承。
f、将导柱和凹模镶件装入到下模座内，再用螺钉和销钉将下模座与凹模固定板紧固联接起来，然后
再将挡料销装入凹模上。
g、测量模具闭合高度
6.磨具拆装安全事项
1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚
2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用木锤敲击
3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！
4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。
5、拆装操作时不可以把手伸入上下模工作区间，
从模具中取出卡在里面的制件或者废件时候，要用工具，禁止用手去抠，以防止模具上下合模压伤手。
7、总结
此次模具拆装实验，使我们充分接触了模具拆装的基本步骤、方法，以及拆装模具的用途和工作原理，模具各组成部件的主要功能装配关系，不仅将理论知识很好的运用到实际当中，更加充分锻炼了我们每一个同学的实际动手操作能力。在实际操作的过程中间，我们也遇到了一系列的问题，通过我们自己的努力和老师们的解答，使我们从中受益匪浅，此次工磨具拆装实验是我们在学习专业课程之后，对理论教学的最好补充。
模
具
拆
装
实
验
说
明
书
1、工模具拆装的目的、任务和要求：
“工模具的拆装与测绘”是学生在教师指导下对真实模具进行正确拆装、重新组装和测量绘制的实践教学环节，也是培养学生进行成型工艺分析、模具设计、模具制造能力的重要途径。其目的和任务是： l、要求学生能掌握模具装拆顺序（注意已装好模具与新装模具的区别）。
2、通过装拆模具了解模具结构、工作原理，为绘 制模具图做好准备。
3、学会使用工具、量具，以便顺利进行装拆和测绘。
4、学会数据处理。
5、通过装拆模具，从中学会模具设计的方法与步骤。
6、掌握模具设计基本技能，如计算机绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范。
7、模具拆装实训，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，使学生能够综合实训运用已学知识和技能对模具典型结构设计安装调试有全面的认识，为理论课的学习和课程设计奠定良好的基础。
2、拆装模具的名称、用途、工作原理：
名称：长方形垫片落料模
用途：用于成型一定形状的零件。
工作原理：冲模工作时，手工将条料放在顶件块上的
导正销先进入已冲好的孔内，进行导正使孔与制件外形有较准确的相对位置。此时，压力机带动上模座下行，直至达到极限，即落料完成。完成后，压力机带动上模上行，同时优力胶恢复推动推件块将工件顶出，工作完成。
3、模具拆装的基本步骤、方法，所用拆装工具及拆装技巧：
（1）拆卸步骤：①拟定模具拆卸工艺及拆卸方案，作标记后按拆卸工艺顺序拆掉；②将模具分部件（成型部件、导向部件、推出机构和支承零部件等组成）拆卸，拆卸后的部件摆放整齐；③将各部件拆为单个零件（有的部件不允许拆卸的不拆，通过及其它资料了解内部结构），并进行清洁；④拆卸过程中，深入了解零部件结构、结构特点（特别是凹模）、加工要求与固定在模具中的作用。定位与导向零件的结
构形式及定位特点，推出机构的结构形式、动作原理及安装方式，支承零件的结构及其作用，坚固件及其它零件的名称。⑤拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。
（2）装配步骤：①组件装配，将零件组装或成部件（组件装配内容视具体模具而确定），并注意装配精度及检验；②确定装配基准，在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度来确定装配基准；③制定装配顺序，根据装配基准，按顺序将将各部件组装、调整，恢复模具原样。
（3）拆卸方法：拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，制定方案，拆卸顺序（可作记号），提请实验老师审查同意后方可拆掉拆卸时一般先将动模和定模分开，分别将上.下模的坚固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆
下，然后从凸模固定板上拆下凸模，从下模座上拆下凹模及顶出系统的各零件，从上模座中压出模柄等零件，具体针对各种模具须具体分析其结构特点，采用不同的拆卸方法和顺序；装配时首先要确定装配基准件，按照零件之间的相互关系，装配顺序。
拆装工具：内六角扳手、虎钳、锤子、等常用钳工工具。
4、模具各组成部件的主要功能。
模具各部件的主要功能：a、凹模固定板用于固定凹模，b、凹模和凸模用于成形零件，c、上模座将凸模—凸模固定板固定在模架上，下模座将凹模—凹模固定板固定在模架上d、导柱导套保证上模和下模正确位置和运动导向。
5.模具安装、调试说明。若注塑出现缺陷，分析其原因，说明解决方法
将组装好的模具安装在注塑机上试模，观察模具各部件的作用和运动方式，验证装配精度以及注塑件是否合格，若注塑件不合格，分析原因，对模具适当调整，直到工件合格为止。最后将模具从调和上卸下并做好清洁和保养。
（一）注射模拆卸与测绘过程
（1）用木锤分开上、下模。
（2）拆卸下模部分（凹模）
a、卸下螺钉，拆卸导料销，分开下模座与凹模板，将凹模从凹模板上拆开。
b、测画下模部分各零件。
（3）拆卸上模部分（凸模）
a、卸下螺钉，取下上模座和凸模固定板（卸下导套）。
b、卸下推出机构（ 推件块、推杆固定板、推
杆 ）。
d、将凸模从凸模固定板模板中用铜棒轻轻敲击取出。
e、测画上模部分各零件。
（4）测绘导向机构各零件。
因导柱、导套可不拆卸，其尺寸可直接在上、下模座上测绘。
（二） 组装模具
1 、组装下模部分（凹模）
装挡料销、下模座板与凹模板，拧紧螺钉。 2 、组装上模部分（凸模）
a、将凸模（型芯）用铜棒轻轻打入凸模固定板中；
b、将上模座和凸模固定板用定位销定位。 c、组装推出机构。
（三）安装注意
a、装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，用石油平整。
b、用螺钉将凸模固定板、凸模、上模座用螺钉紧固与销钉定位联接。
c、导套装入上模座时，应注意拆卸时所做的记号，避免方位装错，以免导柱或下模上导柱不能正常装入。
d、推杆在装配后，应动作灵活，尽量避免磨损。
e、推杆固定板与推件块需有导向装置和复位支承。
f、将导柱和凹模镶件装入到下模座内，再用螺钉和销钉将下模座与凹模固定板紧固联接起来，然后
再将挡料销装入凹模上。
g、测量模具闭合高度
6.磨具拆装安全事项
1、模具不允许脱离工作台进行安装，避免砸伤脚
2、模具要保证安装顺序正确，必要时模具只允许用木锤敲击
3、模具所有零配件都有其固定位置，一定要对号入座！
4、实验完成清点模具零件数，并分类放置，以保证下组实验可以正常完成。
5、拆装操作时不可以把手伸入上下模工作区间，
从模具中取出卡在里面的制件或者废件时候，要用工具，禁止用手去抠，以防止模具上下合模压伤手。
7、总结
此次模具拆装实验，使我们充分接触了模具拆装的基本步骤、方法，以及拆装模具的用途和工作原理，模具各组成部件的主要功能装配关系，不仅将理论知识很好的运用到实际当中，更加充分锻炼了我们每一个同学的实际动手操作能力。在实际操作的过程中间，我们也遇到了一系列的问题，通过我们自己的努力和老师们的解答，使我们从中受益匪浅，此次工磨具拆装实验是我们在学习专业课程之后，对理论教学的最好补充。