模具拆装典型结构
一、单工序冲裁模(导柱式冲孔模)
图 1 是导柱式冲孔模。冲件上的所有孔一次全部冲出,是多凸模的单工序冲裁模。由于 工序件是经过拉深的空心件,而且孔边与侧壁距离较近,因此采用工序件口部朝上,用定位 圈 5 实行外形定位,以保证凹模有足够强度。但增加了凸模长度,设计时必须注意凸模的强 度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大,则可采用工序件口部朝下,利用凹模实行内形定 位。该模具采用弹性卸料装置,除卸料作用外,该装置还可保证冲孔零件的平整,提高零件 的质量。
1—落帽 2—导料螺钉 3—挡料销 4—弹簧 5—凸模固定板 6—销钉 7—模柄 8—垫板9—止动销 10—卸 料螺钉 11—上模座 12—凸模 13—导套 14—导柱 15—卸料板16—凹模 17—内六角螺钉 18—下模座
图1 导柱式单工序落料模
二、倒装式复合模
图 2 是倒装式复合模。
1.工作过程
1)将条料沿导料销送进,并由活动挡料销定位;
2)滑块带动上模部分下压进行冲裁,凸凹模外形和凹模进行落料,同时冲孔凸模与凸 凹模内孔进行冲孔;
3)滑块带动上模部分回程(上行),完成下面三部分的工作:
①冲裁下来的废料卡在凸凹模的内孔中,由后续冲裁时冲孔凸模推出;
②落料件则由推件装置推出,推件装置由打杆、推板、推杆和推件块组成。当上模回程 至上止点时,安装在压力机上的打料横杆通过推件装置把落料件推出;
③紧箍在凸凹模上的条料则由弹性卸料装置(卸料板、弹簧、卸料螺钉组成)顶出。
2.特点
①凸凹模内有积存废料,胀力较大,当凸凹模壁厚较小时,可能导致凸凹模破裂。 ②由于采用弹簧弹顶挡料销装置,所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置 的工作可靠性较差。
③采用刚性推件的倒装式复合模, 条料不是处在被压紧的状态下冲裁, 因而平直度不高。 这种结构适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm 的条料。 如果在上模内设置弹性元件, 即采用 弹性推件装置, 这就可以用于冲裁材质较软的或条料小于 0.3mm , 且平直度要求较高的冲裁 件。
1—下模座 2—导柱 3、20—弹簧 4—卸料板 5—活动挡料销 6—推件块 7—导套 8—垫板 凸模固定板 9—连接推杆 10—上模座 11—打杆 12—模柄 13—推板 14-垫板 15、16— 冲孔凸模 17—落料凹模 18—
凸凹模 19—固定板 21—卸料螺钉 22—导料销
图 2 倒装式复合模
三、具有自动挡料的级进模
为了便于操作,进一步提高生产率,可采用自动挡料定位或自动送料装置加定位零件定
位。图 3 是一种具有自动挡料的级进模。
1.工作过程
①沿导料板将条料送进,并由第一个始用档料销定位;
②滑块带动上模部分下行,对条料实施冲孔( f 50 mm)
③滑块带动上模回程,导板将紧箍在凸模上的条料刮下;卡在凹模洞口中的废料则在后 续冲裁中由凸模依次推落;
④沿导料板将条料继续送进,并由第二个始用档料销进行粗定位;
⑤滑块带动上模部分下行,导正销进行精定位并落料( f 62 mm);同时在冲孔的工位上 又冲孔( f 50 mm);
⑥上模回程并卸料;
⑦沿导料板将条料继续送进,并由档料杆 3 进行粗定位;
⑧上模下行,实施落料( f 62 mm)和冲孔( f 50 mm);且凸模 1与凹模 2 配合将条料的 搭边冲出一个缺口,为后续送料提供通道;
⑨上模回程并卸料。
2.特点
①该模具具有导柱式连续模的特点。
②自动挡料装置由挡料杆、冲搭边的凸模和凹模组成。在工作过程中,挡料杆始终不离 开凹模的上平面,所以送料时,挡料杆挡住搭边,在冲孔、落料的同时,凸模和凹模把搭边 冲出一个缺口,使条料可以继续送进一个步距,从而起到自动挡料的作用。
③该模具设有侧压装置,通过侧压簧片和侧压板的作用,把条料压向对边,避免了条料 在导料板中偏摆,使最小搭边得到保证。
图 3 具有自动挡料装置的级进模
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片
模具拆装典型结构
一、单工序冲裁模(导柱式冲孔模)
图 1 是导柱式冲孔模。冲件上的所有孔一次全部冲出,是多凸模的单工序冲裁模。由于 工序件是经过拉深的空心件,而且孔边与侧壁距离较近,因此采用工序件口部朝上,用定位 圈 5 实行外形定位,以保证凹模有足够强度。但增加了凸模长度,设计时必须注意凸模的强 度和稳定性问题。如果孔边与侧壁距离大,则可采用工序件口部朝下,利用凹模实行内形定 位。该模具采用弹性卸料装置,除卸料作用外,该装置还可保证冲孔零件的平整,提高零件 的质量。
1—落帽 2—导料螺钉 3—挡料销 4—弹簧 5—凸模固定板 6—销钉 7—模柄 8—垫板9—止动销 10—卸 料螺钉 11—上模座 12—凸模 13—导套 14—导柱 15—卸料板16—凹模 17—内六角螺钉 18—下模座
图1 导柱式单工序落料模
二、倒装式复合模
图 2 是倒装式复合模。
1.工作过程
1)将条料沿导料销送进,并由活动挡料销定位;
2)滑块带动上模部分下压进行冲裁,凸凹模外形和凹模进行落料,同时冲孔凸模与凸 凹模内孔进行冲孔;
3)滑块带动上模部分回程(上行),完成下面三部分的工作:
①冲裁下来的废料卡在凸凹模的内孔中,由后续冲裁时冲孔凸模推出;
②落料件则由推件装置推出,推件装置由打杆、推板、推杆和推件块组成。当上模回程 至上止点时,安装在压力机上的打料横杆通过推件装置把落料件推出;
③紧箍在凸凹模上的条料则由弹性卸料装置(卸料板、弹簧、卸料螺钉组成)顶出。
2.特点
①凸凹模内有积存废料,胀力较大,当凸凹模壁厚较小时,可能导致凸凹模破裂。 ②由于采用弹簧弹顶挡料销装置,所以在凹模上不必钻相应的让位孔。但这种挡料装置 的工作可靠性较差。
③采用刚性推件的倒装式复合模, 条料不是处在被压紧的状态下冲裁, 因而平直度不高。 这种结构适用于冲裁较硬的或厚度大于0.3mm 的条料。 如果在上模内设置弹性元件, 即采用 弹性推件装置, 这就可以用于冲裁材质较软的或条料小于 0.3mm , 且平直度要求较高的冲裁 件。
1—下模座 2—导柱 3、20—弹簧 4—卸料板 5—活动挡料销 6—推件块 7—导套 8—垫板 凸模固定板 9—连接推杆 10—上模座 11—打杆 12—模柄 13—推板 14-垫板 15、16— 冲孔凸模 17—落料凹模 18—
凸凹模 19—固定板 21—卸料螺钉 22—导料销
图 2 倒装式复合模
三、具有自动挡料的级进模
为了便于操作,进一步提高生产率,可采用自动挡料定位或自动送料装置加定位零件定
位。图 3 是一种具有自动挡料的级进模。
1.工作过程
①沿导料板将条料送进,并由第一个始用档料销定位;
②滑块带动上模部分下行,对条料实施冲孔( f 50 mm)
③滑块带动上模回程,导板将紧箍在凸模上的条料刮下;卡在凹模洞口中的废料则在后 续冲裁中由凸模依次推落;
④沿导料板将条料继续送进,并由第二个始用档料销进行粗定位;
⑤滑块带动上模部分下行,导正销进行精定位并落料( f 62 mm);同时在冲孔的工位上 又冲孔( f 50 mm);
⑥上模回程并卸料;
⑦沿导料板将条料继续送进,并由档料杆 3 进行粗定位;
⑧上模下行,实施落料( f 62 mm)和冲孔( f 50 mm);且凸模 1与凹模 2 配合将条料的 搭边冲出一个缺口,为后续送料提供通道;
⑨上模回程并卸料。
2.特点
①该模具具有导柱式连续模的特点。
②自动挡料装置由挡料杆、冲搭边的凸模和凹模组成。在工作过程中,挡料杆始终不离 开凹模的上平面,所以送料时,挡料杆挡住搭边,在冲孔、落料的同时,凸模和凹模把搭边 冲出一个缺口,使条料可以继续送进一个步距,从而起到自动挡料的作用。
③该模具设有侧压装置,通过侧压簧片和侧压板的作用,把条料压向对边,避免了条料 在导料板中偏摆,使最小搭边得到保证。
图 3 具有自动挡料装置的级进模
1-凸模 2-凹模 3-挡料杆 4-侧压板 5-侧压簧片