混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
一、管理方面控制
1、混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）、试件制作和养护等工序。
2、要建立混凝土生产质量管理体系，根据工程实际制定混凝土生产质量控制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。
3、按规定确定评定混凝土强度所需的试件组数，按时进行混凝土试块各养护期的试验，依据数据对其混凝土强度及时作出评定，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，使混凝土配比和混凝土强度达到最经济性，作为今后调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。
4、建设、监理单位、搅拌站主管上级应加强对于混凝土生产过程的检查，根据搅拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。
二、生产环节控制
1、混凝土配料计量
（1）搅拌站计量器具应定期校核，并按有关规定定期检定。每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。
（2）生产过程中应定时测定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，当有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。
（3）混凝土开盘应有完整的计量记录，有条件的搅拌站应由微机打印出完整的生产和计量记录。
2、混凝土搅拌
（1）在混凝土搅拌的均匀性应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-92四章第二节规定。
（2）混凝土搅拌时间应符合现行国家标准的规定，并在每一工作班中至少抽查两次，并应严格按设备说明书的规定使用。
（3）当需要在搅拌车卸料前掺入外加剂时，其掺入搅拌运输车后进行搅拌的时间应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。
（4）对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要正确，每盘材料用量均要实施计量，严格控制误差，保证混凝土搅拌时间满足配合比设计要求。
（5）当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时(如输送电工程等)，可采用干料计量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。现场入模前需进行特殊检验(坍落度、和易性、离析等)，并按规定留置试块。2.2.6冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜
3、混凝土输送
（1）混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在运输车上挂牌标识。
（2）搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。
（3）混凝土运送过程中以及到达浇筑地点后，均不应有离析和分层现象，如发现应对混凝土进行二次搅拌。
（4）在混凝土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采
用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。泵送混凝土工作间隙不宜超过15min，以减小堵管堵泵现象。人工运送混凝土要控制时间、考虑运送通道和浇灌方式。
（5）泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处必须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆(与混凝土同配比)润滑泵管内壁。
4、混凝土质量检验
（1）混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。
2.4.2混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批件按照混凝土强度检验管理办法执行。
（2）用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。
（3）混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，其试样量应满足混凝土检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
（4）混凝土检验项目的合格判断，应按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
三、质量技术责任
1、混凝土搅拌站应按国家有关法规、技术标准和工程技术要求进行生产，建立有效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。
2、原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责，搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责，
3、搅拌站负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方的质量、技术部门、试验室
人员参加并做好记录。
4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。
5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认，商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续，供方必须要提供原材料及混凝土产品合格证明材料，由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。
6、混凝土生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由土建试验室在见证人的见证下进行取样工作。
7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成(计量或其它原因)，应及时进行调整处理；若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比；反之出现问题由责任单位和责任者负责。
8、发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人，隐瞒不报者，要追究主要领导和有关人员的责任。
9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分析，及时通知搅拌站适时调整配合比，保证混凝土的生产质量，定期做好试验技术总结。
10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。
混凝土搅拌站中混凝土生产质量控制
一、管理方面控制
1、混凝土生产的质量控制包括各组成材料的计量、搅拌、运输、泵送（或人工）、试件制作和养护等工序。
2、要建立混凝土生产质量管理体系，根据工程实际制定混凝土生产质量控制目标，编制必要的混凝土生产质量管理制度，保证质量目标的最终实现。
3、按规定确定评定混凝土强度所需的试件组数，按时进行混凝土试块各养护期的试验，依据数据对其混凝土强度及时作出评定，定期进行统计分析，及时采取措施和对策，使混凝土配比和混凝土强度达到最经济性，作为今后调整配合比和考核混凝土生产质量控制水平的依据。
4、建设、监理单位、搅拌站主管上级应加强对于混凝土生产过程的检查，根据搅拌站生产控制水平和混凝土质量实施考核工作。
二、生产环节控制
1、混凝土配料计量
（1）搅拌站计量器具应定期校核，并按有关规定定期检定。每一工作班正式称量前应对计量设备进行零点校核。
（2）生产过程中应定时测定骨料的含泥量和含水率，每天不少于一次，当有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时采取改进措施或调整配合比。
（3）混凝土开盘应有完整的计量记录，有条件的搅拌站应由微机打印出完整的生产和计量记录。
2、混凝土搅拌
（1）在混凝土搅拌的均匀性应符合《混凝土质量控制标准》GB50164-92四章第二节规定。
（2）混凝土搅拌时间应符合现行国家标准的规定，并在每一工作班中至少抽查两次，并应严格按设备说明书的规定使用。
（3）当需要在搅拌车卸料前掺入外加剂时，其掺入搅拌运输车后进行搅拌的时间应通过试验确定，并通知现场负责人员严格执行。
（4）对于输变电工程或小型火电工程项目，采用一般搅拌站生产混凝土时，计量器具要安装齐全，并严格执行校核和检定，满足使用要求，原材料的投料顺序要正确，每盘材料用量均要实施计量，严格控制误差，保证混凝土搅拌时间满足配合比设计要求。
（5）当施工现场无法安装搅拌机及计量设备时(如输送电工程等)，可采用干料计量后运抵现场，水的计量可用体积法，严格执行配合比，人工搅拌要认真操作达到均匀。现场入模前需进行特殊检验(坍落度、和易性、离析等)，并按规定留置试块。2.2.6冬季施工要保证混凝土入模温度符合规范要求，入模温度不宜
3、混凝土输送
（1）混凝土现场搅拌后运输，有关技术要求应在运输车上挂牌标识。
（2）搅拌运输车运送混凝土前，要先检查筒体，不得有积水和积灰，每班次完成输送后都要清理筒体并冲洗干净。
（3）混凝土运送过程中以及到达浇筑地点后，均不应有离析和分层现象，如发现应对混凝土进行二次搅拌。
（4）在混凝土运输过程中，双方应指派专人负责联系工作，服从现场指挥，采
用泵送或其它运输方法，必须在混凝土初凝前浇筑完毕。泵送混凝土工作间隙不宜超过15min，以减小堵管堵泵现象。人工运送混凝土要控制时间、考虑运送通道和浇灌方式。
（5）泵管的铺设应按泵送方案进行布置，泵管铺设宜直，转弯处宜缓，接口处必须严密，固定牢靠，泵送前须用水泥砂浆(与混凝土同配比)润滑泵管内壁。
4、混凝土质量检验
（1）混凝土浇灌前必须作坍落度的取样检验，并应在搅拌和浇注地点分别测定。
2.4.2混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批件按照混凝土强度检验管理办法执行。
（2）用于混凝土生产控制的混凝土试样应在搅拌地点采集，用于交货检验的混凝土试样应在浇筑地点采集，完成后进行标准养护，按期实施检验。
（3）混凝土试样应随机从运输车中抽取，应在卸料量的1/4至3/4之间采取，其试样量应满足混凝土检验项目所需的1.5倍，且不宜少于0.02m3。
（4）混凝土检验项目的合格判断，应按国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》GB/T50081-2002、《普通混凝土拌合物性能试验方法》GB/T50080-2002、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87进行。
三、质量技术责任
1、混凝土搅拌站应按国家有关法规、技术标准和工程技术要求进行生产，建立有效的质量体系，逐级明确质量责任制，按规定承担质量和经济责任。
2、原材料供方应对搅拌站所用原材料质量负责，土建试验室应对混凝土配比负责，搅拌站应对混凝土配料计量、搅拌运输、泵送过程的质量负责，
3、搅拌站负责混凝土开盘检定的组织工作，由需方的质量、技术部门、试验室
人员参加并做好记录。
4、混凝土需方负责人，对本现场内使用混凝土的浇筑和养护质量负责，开盘检定不合格或抽检不合格的混凝土，需方有权拒收，施工现场要具备应有的施工技术条件。
5、现场混凝土搅拌站，由供需双方对混凝土进行质量验收，数量由双方共同确认，商品混凝土搅拌站和需方要建立交接验收手续，供方必须要提供原材料及混凝土产品合格证明材料，由双方委托的专人对每车运到浇筑地点的混凝土进行数量、质量的验收，按规定留取试样并送检。
6、混凝土生产检验的取样试验工作由土建试验室负责，交货检验的取样工作由土建试验室在见证人的见证下进行取样工作。
7、当出料混凝土坍落度不适宜泵送或浇筑时，首先由搅拌站自检，若属搅拌站原因造成(计量或其它原因)，应及时进行调整处理；若属于配合比原因，由搅拌站技术人员通知试验室调整配合比；反之出现问题由责任单位和责任者负责。
8、发生重大混凝土质量事故，责任单位应按有关规定及时上报主管单位及工程技术负责人，隐瞒不报者，要追究主要领导和有关人员的责任。
9、土建试验室应按规定进行混凝土生产质量控制，运用数理统计技术进行数据分析，及时通知搅拌站适时调整配合比，保证混凝土的生产质量，定期做好试验技术总结。
10、工程完成后搅拌站要参与混凝土工程的验收，并提供相关资料。