1 前言
小批量PCB产品公司在接单、制造、仓储、物流等各个环节，庞大的订单、工单、物流数据管理一直是公司业务管理的难点和重点。要解决这类问题，即需要寻找一种适合小批量产品公司的管理方法。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产以“多品种、小批量”为特色，与目前小批量市场定位的公司完全吻合。本文将择取精益生产中的条码管理方法，分析研究其应用原理和效果，从而达到提高效率降低错误率的目标。
2 物流信息技术发展
IT技术的发展，使制造管理、物流管理发生了革命，甚至重塑了现代制造和物流的概念，如图1所示。物流管理涉及信息编码、过程跟踪、处理及应用全过程相关的主要信息技术。
2.1 条码技术
条码的出现到现在已经接近100年时间，最早的应用理念是希望能够自动对邮件进行分拣。条码最初的形式是黑白相间的线条图形，通过线条不同粗细及间隔大小来表达不同的含义，为后续自动识别提供了条件。
2.2 手持终端
在条码出现后，手持扫描仪也相继出现，大大加快了物件识别的效率和准确度。基于WiFi、电信服务商的移动数据网络的智能手持终端，更能让使用人员可以脱离电脑直接处理信息，使得物流信息的监控到了各节点末梢，做到信息采集及时准确的进行，并且操作灵活方便。
2.3 Web service技术发展
产业链上的各企业逐渐实现信息化，跨企业、跨系统的信息交互的需求越来越凸显出来。Web Service中间件技术的出现，让跨系统连接变得容易，只要有一方架设服务，另外一方就可以直接使用，获取需要的信息，方便、安全，让供应商与客户、企业与第三方服务单位实现连通有了实现的可能。
3 PCB企业的条码管理需求分析
3.1 产品信息的可追踪性
企业的质量管理体系对生产过程有明确要求，其中最为基础的就是能够对产品过程有详细记录，以便对出现异常的产品能够快速定位追溯。比如一个用于汽车刹车系统的电路板坏了，引起了事故。那么汽车企业必须马上知道同批汽车产品都用哪几个批次的线路板生产，需要该线路板企业马上查明原因，以便可以快速确认事故影响范围，采取补救措施。而线路板企业需要到生产过程中查出产生原因：材料、人、设备或其他原因，这个原因存在状况下还有哪些产品生产出来，是不是也存在同样的隐患。那么企业需要能够还原在几个月前的生产现场，这需要有非常强大的信息系统做支撑，能够将整个生产过程的每个环节的信息记录下来。
3.2 LOT卡管理的繁杂性
因为线路板产品批量小、品种多、外观相似性高、生产过程长，生产过程中如果不对照图纸很难知道那一款板是什么型号，行业内一个比较成熟的做法是使用一张Lot卡跟踪生产过程，生产人员通过Lot卡识别产品、生产产品。企业为了能够实时掌握生产进度，每经过一个工序就需要做一次记录（过数）。成千上万的Lot卡在生产线上流动，每经过一个工序就需要做一次记录，这对人的效率和责任心要求非常高。
3.3 成品管理的难识别性
在成品管理过程中，因为产品都已经包装好，产品已经没有明显特征，完全靠包装箱上面的客户型号做区分。操作过程对员工工作细心程度要求很高，有不少产品还需要先出到第三方仓库，这就要求物流商的员工也同样的细心。
就线路板企业而言，物流成本已经成为业务中的主要成本之一。如果为了提升物流质量而让企业投入过重，对企业来说也是一个非常大的负担。因此，必须找到一种解决方案，可以让以上问题得到低成本、高质量、高效率的解决。
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1 前言
小批量PCB产品公司在接单、制造、仓储、物流等各个环节，庞大的订单、工单、物流数据管理一直是公司业务管理的难点和重点。要解决这类问题，即需要寻找一种适合小批量产品公司的管理方法。
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。精益生产以“多品种、小批量”为特色，与目前小批量市场定位的公司完全吻合。本文将择取精益生产中的条码管理方法，分析研究其应用原理和效果，从而达到提高效率降低错误率的目标。
2 物流信息技术发展
IT技术的发展，使制造管理、物流管理发生了革命，甚至重塑了现代制造和物流的概念，如图1所示。物流管理涉及信息编码、过程跟踪、处理及应用全过程相关的主要信息技术。
2.1 条码技术
条码的出现到现在已经接近100年时间，最早的应用理念是希望能够自动对邮件进行分拣。条码最初的形式是黑白相间的线条图形，通过线条不同粗细及间隔大小来表达不同的含义，为后续自动识别提供了条件。
2.2 手持终端
在条码出现后，手持扫描仪也相继出现，大大加快了物件识别的效率和准确度。基于WiFi、电信服务商的移动数据网络的智能手持终端，更能让使用人员可以脱离电脑直接处理信息，使得物流信息的监控到了各节点末梢，做到信息采集及时准确的进行，并且操作灵活方便。
2.3 Web service技术发展
产业链上的各企业逐渐实现信息化，跨企业、跨系统的信息交互的需求越来越凸显出来。Web Service中间件技术的出现，让跨系统连接变得容易，只要有一方架设服务，另外一方就可以直接使用，获取需要的信息，方便、安全，让供应商与客户、企业与第三方服务单位实现连通有了实现的可能。
3 PCB企业的条码管理需求分析
3.1 产品信息的可追踪性
企业的质量管理体系对生产过程有明确要求，其中最为基础的就是能够对产品过程有详细记录，以便对出现异常的产品能够快速定位追溯。比如一个用于汽车刹车系统的电路板坏了，引起了事故。那么汽车企业必须马上知道同批汽车产品都用哪几个批次的线路板生产，需要该线路板企业马上查明原因，以便可以快速确认事故影响范围，采取补救措施。而线路板企业需要到生产过程中查出产生原因：材料、人、设备或其他原因，这个原因存在状况下还有哪些产品生产出来，是不是也存在同样的隐患。那么企业需要能够还原在几个月前的生产现场，这需要有非常强大的信息系统做支撑，能够将整个生产过程的每个环节的信息记录下来。
3.2 LOT卡管理的繁杂性
因为线路板产品批量小、品种多、外观相似性高、生产过程长，生产过程中如果不对照图纸很难知道那一款板是什么型号，行业内一个比较成熟的做法是使用一张Lot卡跟踪生产过程，生产人员通过Lot卡识别产品、生产产品。企业为了能够实时掌握生产进度，每经过一个工序就需要做一次记录（过数）。成千上万的Lot卡在生产线上流动，每经过一个工序就需要做一次记录，这对人的效率和责任心要求非常高。
3.3 成品管理的难识别性
在成品管理过程中，因为产品都已经包装好，产品已经没有明显特征，完全靠包装箱上面的客户型号做区分。操作过程对员工工作细心程度要求很高，有不少产品还需要先出到第三方仓库，这就要求物流商的员工也同样的细心。
就线路板企业而言，物流成本已经成为业务中的主要成本之一。如果为了提升物流质量而让企业投入过重，对企业来说也是一个非常大的负担。因此，必须找到一种解决方案，可以让以上问题得到低成本、高质量、高效率的解决。
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