27.22起重机安全操作规程
27.22.1严禁超载吊装作业，不得侧向斜吊。
27.22.2不得利用限位器作起升停车使用。
27.22.3不得在吊装作业中调整制动器，不得在吊装作业中进行检修与维护。
27.22.4不得在吊载物重量不清楚情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。
27.22.5不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊、横行和纵行作业。
27.22.6不得在吊载物捆绑不牢、吊载物不平衡易滑动易倾翻状态下，重物菱角处与吊装钢丝之间未加衬垫下进行吊装作业。
27.22.7不得在现场视线不佳、无法看清作业现场的情况下进行吊装作业。
27.22.8严禁吊装物从有人的上空通过。
27.22.9不得在有影响安全的缺陷和损伤下作业，如制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松脱装置损坏、吊装钢丝损伤已达到报废标准等。
27.23行车安全操作十不吊
27.23.1指挥信号不明确或违章指挥不吊。
27.23.2超载不吊。
27.23.3工件或吊物捆绑不牢不吊。
27.23.4吊物上有人不吊。
27.23.5安全装置不安全或有动作不灵敏、失效者不吊。
27.23.6工件埋在地下、与地面建筑物或设备有挂钩不吊。
27.23.7光线阴暗视线不清不吊。
27.23.8棱角物件无妨切割措施不吊。
27.23.9斜拉歪拽工件不吊。
27.23.10纸垛高度超过4米不吊。
28.4砂轮机安全操作程序
28.4.1开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹，防护罩及各部是否完好。
28.4.2砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速
正常后再进行磨削。
28.4.3不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。
28.4.4不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
28.4.5不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
28.4.6刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。
28.4.7避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生
剧烈撞击引起砂轮碎裂。
28.4.8刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中，不能用手去擦，应区医务室清除。 28.4.9必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 28.4.10更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不易压得过
紧，以免压裂砂轮。
28.4.11磨削完毕，应关闭电源，应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油。 30.0厂内车辆安全操作规程
30.1资格要求
30.1.1厂内驾驶人员必须经劳动部门培训并取得厂内车驾驶员操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶车辆。
30.1.2厂内司机不准擅自将车辆交给非指定司机驾驶，未经允许不得擅自驾车出厂。
30.2驾驶前检查
30.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反光镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 30.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄漏。
30.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位，电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
30.3驾驶规定
30.3.1凡使用车辆者，一定要用专用钥匙，启动后不允许拔出车匙，更不能用其他非车钥匙启动厂内车，避免损坏车锁。
30.3.2启动车辆时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应间隔10~15秒以上，若连续三次启动不成是应再间隔5分钟。冬天启动时，应进行预热再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。
30.3.3厂内车需依照“右上左下”方向行驶。厂内车出入门口应减速慢行并鸣喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
30.3.4厂内车启动时，注意观察周围是否有其他车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒视镜及观察左右侧的情况，要亮警示灯，慢行并鸣响喇叭；倒车时应先看倒视镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。
30.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。厂内车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空挡滑行。
30.3.6行驶时货叉应距地面200~300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转
弯。
30.3.7严格遵守厂内限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车，以保证安全。
30.3.8在厂内路口或其他看不见的地方，必须减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，必须减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
30.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空挡才能离开叉车。
30.3.10厂内车出入门口应注意观察构建物的高度，不得盲目驶入或驶出。
30.3.11行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与厂内无关的工作。
30.3.12不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
30.3.13严禁超载行驶。
30.4装卸规定
30.4.1厂内车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故发生；除短距离移动外，不得同时运输两板的货物。
30.4.2叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。
30.4.3利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。 30.4.4不要运送松散的货物以免翻到，运输前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。 30.4.5不准用厂内车运输易燃、易爆、有毒等物品。
30.4.6停车时，叉车不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。
30.4.7无论有无装货，货叉下绝对不可有人停留。
30.4.8卸下的货物要井然有序地最放在无障碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。 30.5停放要求
30.5.1作业完毕将厂内车停放在指定的位置，对车辆进行必要的检查整理清洁；
30.5.2停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹。
31.0压刨、平刨机械安全操作规程
31.1机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，
机床只准采用单向开关。
31.2刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽
内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
31.3刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎
紧。
31.4操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨
大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。
31.5刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤
上送料。
31.6机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严
禁随意改用代用品。
31.7下班前清理好现场，做好防火工作，机械切断电锁箱。
32.0电锯安全操作规程
32.1操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
32.2检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
32.3操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 32.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。 32.5短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
32.6电锯检修应断电作业维护。
32.7工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。
33.0摇臂钻床安全操作规程
33.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
33.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大。钻孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或
虎钳。
33.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑。
33.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随
着敲打。
33.5钻孔前，须将摇臂钻及主轴箱调到需要位置夹紧后，方可工作。
33.6改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
33.7工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。工作完毕后，一定要切断电源
并清理干净现场。
27.22起重机安全操作规程
27.22.1严禁超载吊装作业，不得侧向斜吊。
27.22.2不得利用限位器作起升停车使用。
27.22.3不得在吊装作业中调整制动器，不得在吊装作业中进行检修与维护。
27.22.4不得在吊载物重量不清楚情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。
27.22.5不得在吊载物有剧烈震动时进行起吊、横行和纵行作业。
27.22.6不得在吊载物捆绑不牢、吊载物不平衡易滑动易倾翻状态下，重物菱角处与吊装钢丝之间未加衬垫下进行吊装作业。
27.22.7不得在现场视线不佳、无法看清作业现场的情况下进行吊装作业。
27.22.8严禁吊装物从有人的上空通过。
27.22.9不得在有影响安全的缺陷和损伤下作业，如制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松脱装置损坏、吊装钢丝损伤已达到报废标准等。
27.23行车安全操作十不吊
27.23.1指挥信号不明确或违章指挥不吊。
27.23.2超载不吊。
27.23.3工件或吊物捆绑不牢不吊。
27.23.4吊物上有人不吊。
27.23.5安全装置不安全或有动作不灵敏、失效者不吊。
27.23.6工件埋在地下、与地面建筑物或设备有挂钩不吊。
27.23.7光线阴暗视线不清不吊。
27.23.8棱角物件无妨切割措施不吊。
27.23.9斜拉歪拽工件不吊。
27.23.10纸垛高度超过4米不吊。
28.4砂轮机安全操作程序
28.4.1开机前，应用手转动砂轮，检查砂轮有无裂纹，防护罩及各部是否完好。
28.4.2砂轮启动后，应观察运转情况，砂轮的旋转方向正确，使磨屑向下方飞离砂轮，待转速
正常后再进行磨削。
28.4.3不允许戴手套操作，不允许二人同时使用同一片砂轮，严禁围堆操作。
28.4.4不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。
28.4.5不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。
28.4.6刃磨时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。
28.4.7避免在砂轮侧面进行刃磨，不要对砂轮施加过大的压力，以免刀具打滑伤人，或因发生
剧烈撞击引起砂轮碎裂。
28.4.8刃磨时，要戴防护眼镜，如果砂粒飞入眼中，不能用手去擦，应区医务室清除。 28.4.9必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。 28.4.10更换新砂轮时，应切断总电源，不允许用任何物体敲打砂轮，轴端螺母垫片不易压得过
紧，以免压裂砂轮。
28.4.11磨削完毕，应关闭电源，应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油。 30.0厂内车辆安全操作规程
30.1资格要求
30.1.1厂内驾驶人员必须经劳动部门培训并取得厂内车驾驶员操作证后方能上岗，无证人员严禁驾驶车辆。
30.1.2厂内司机不准擅自将车辆交给非指定司机驾驶，未经允许不得擅自驾车出厂。
30.2驾驶前检查
30.2.1检查转向灯、刹车、喇叭、前灯和反光镜是否完好；叉子是否弯曲、损坏及裂纹产生。 30.2.2检查燃料系统所有管道、接头是否有泄漏。
30.2.3检查燃料油、发动机油、齿轮油、液压油及水箱水位，电池水是否足够。不足时应按标准要求或标准线增添后方可使用。
30.3驾驶规定
30.3.1凡使用车辆者，一定要用专用钥匙，启动后不允许拔出车匙，更不能用其他非车钥匙启动厂内车，避免损坏车锁。
30.3.2启动车辆时，每次启动不得超过5秒钟，再次启动应间隔10~15秒以上，若连续三次启动不成是应再间隔5分钟。冬天启动时，应进行预热再启动。如上述操作都不能启动时，应及时通知维修人员进行处理，避免造成蓄电池损坏。
30.3.3厂内车需依照“右上左下”方向行驶。厂内车出入门口应减速慢行并鸣喇叭。驾驶时必须集中精神，不可麻痹大意。
30.3.4厂内车启动时，注意观察周围是否有其他车辆、行人或障碍物；转弯时要看倒视镜及观察左右侧的情况，要亮警示灯，慢行并鸣响喇叭；倒车时应先看倒视镜及回头观察情况，无障碍物始能行驶。
30.3.5车辆与道路边缘应保持一定距离，以策安全。厂内车载有物料，在下斜坡时，应倒车行驶并控制好车速。上下斜坡时应慢速行驶，下斜坡时严禁空挡滑行。
30.3.6行驶时货叉应距地面200~300mm，在行进中不允许升高或降低货物，不得急刹车和高速转
弯。
30.3.7严格遵守厂内限速规定，车速不得超过5km/h；严禁高速行车，以保证安全。
30.3.8在厂内路口或其他看不见的地方，必须减速慢行，并鸣喇叭；在潮湿、不平的地面行驶及转弯时，必须减速；避免急转弯，避免在不牢固的物体表面行驶。
30.3.9运输途中停车时，一定要把手刹掣拉起并挂空挡才能离开叉车。
30.3.10厂内车出入门口应注意观察构建物的高度，不得盲目驶入或驶出。
30.3.11行车时，非业务需要，一般人员不得坐在叉车司机身边，更不能用来运人，或进行其它与厂内无关的工作。
30.3.12不得在车间或危险品仓库内擅自接驳蓄电池等叉车电路，以免产生火花。
30.3.13严禁超载行驶。
30.4装卸规定
30.4.1厂内车装运的货物不能太高，以免挡住驾驶员的视线，导致事故发生；除短距离移动外，不得同时运输两板的货物。
30.4.2叉起货物时，货叉要先仰后提升，下降时，应先下降后倾斜。
30.4.3利用叉车升空工作时，一定要站稳在有底板的卡板上才可工作。不准站立在铲叉上作业。 30.4.4不要运送松散的货物以免翻到，运输前应将其固定牢固；提升物品要用卡板，不易稳定之物件，如高度大的设备、空桶、易滑动之缸体或物件必须绑上绳索，绑紧后方可提升。 30.4.5不准用厂内车运输易燃、易爆、有毒等物品。
30.4.6停车时，叉车不要将货叉悬空。禁止叉物悬空时司机离开叉车。
30.4.7无论有无装货，货叉下绝对不可有人停留。
30.4.8卸下的货物要井然有序地最放在无障碍通行的地点，货物或叉车都不得停放在通道口。 30.5停放要求
30.5.1作业完毕将厂内车停放在指定的位置，对车辆进行必要的检查整理清洁；
30.5.2停放后将方向杆放在中央位置，拉好手刹。
31.0压刨、平刨机械安全操作规程
31.1机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，
机床只准采用单向开关。
31.2刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽
内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
31.3刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎
紧。
31.4操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨
大面当做标准面、然后再刨小面。刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。
31.5刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤
上送料。
31.6机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。应严格按规定选用熔丝，严
禁随意改用代用品。
31.7下班前清理好现场，做好防火工作，机械切断电锁箱。
32.0电锯安全操作规程
32.1操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
32.2检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
32.3操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。 32.4进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。 32.5短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
32.6电锯检修应断电作业维护。
32.7工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。
33.0摇臂钻床安全操作规程
33.1工作必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。
33.2开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大。钻孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或
虎钳。
33.3使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑。
33.4拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随
着敲打。
33.5钻孔前，须将摇臂钻及主轴箱调到需要位置夹紧后，方可工作。
33.6改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。
33.7工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。工作完毕后，一定要切断电源
并清理干净现场。