中国南方航空工业(集团)有限公司
3433号热处理厂房
暖通工程施工方案
编制:
审核:
批准:
株洲南方建设工程有限公司
二○一四年五月二十七日
目 录
一、工程简介··········································3
二、施工准备··········································4
三、施工程序··········································5
四、施工工艺··········································5
五、成品保护··········································10
六、注意事项··········································10
七、施工验收··········································10
八、安全生产与文明施工保证措施························11
九、进度控制计划······································11
十、选用的主要机械设备及其使用计划···················12
十一、劳动力需用计划··································12
暖通工程施工方案
一、工程简介
1.1工程名称:中国南方航空工业(集团)有限公司3433号热处理厂房暖通安
装工程。
1.2工程地点:株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业(集团)有限公司3433
号热处理厂内。。
1.3设计单位:中航规划建设长沙设计研究院有限公司。
1.4施工图设计资料:暖通专业施工图设计资料由业主方提供。
1.5 概述:
3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘,主要有二氧化硫及合金粉尘,为改善车间内的空气环境和防止大气污染,采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。
1.6 施工说明:
1.6.1通风除尘管道设置支、吊架,其结构形式位置和构件大小按国标03K132
设计。
1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架,膨胀螺栓应设置梁柱的侧
面,使膨胀螺栓受剪切力,个数不少于3个。
1.6.3通风除尘管道,支、吊架等在防腐处理前必须除锈,清理焊渣、异物等,
内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。
1.7工程工期:本工程施工工期暂定于2014年6月20日开工,20014年8月15
日结束,工期57天。
二、施工准备
2.1施工力量的配置:
劳动力配置(见劳动力配置表)
工机具配置(见工机具计划表)
材料配置(见材料计划表)
2.2 施工前应由设计单位进行设计交底,当施工单位发现施工图有错误时,应
及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。
2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案,进行施工规划和班组技术
交底。
2.4 安装现场的清理检查:
安装部位的障碍物应已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,
经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2.5 风管及材料的检查:
风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形者要立即修补,经完
全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。 对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合
质量要求。
2.6 施工用工具设备的检查:
施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠 ;电
钻、电锤等工具要完好,梯子、脚手架要牢固可靠。
三、施工程序
施工图纸会审——→ 技术交底——→成品风管及风管管件进场——→材料检验——→现场清理及测量—→支、吊托架制作及安装——→风管管道
及管件组对——→通风设备安装——→风管管道安装——→风管软管、风口、阀门安装——→ 现场清理——→ 交工验收
四、施工工艺
由于通风管道(玻璃钢管道、镀锌钢板卷管)采用法兰连接,故根据通风管道与通风设备的实际安装位置绘制安装轴侧单线图,委外加工为成品后再现场组装。
4.1 风管及部件安装:
按图纸设计要求的规格、型号、标高进行安装。
4.2标高确定:
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定
就是成形地面,因此,必须以土建给出的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
4.3 支、吊架制作:
(1)风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。
(2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打
孔时,应使用机械,不能使用氧气一乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。
4.4 吊点设置:
根据工程的特点,平面风管安装采用膨胀螺栓法。
(1)点的位置根据风管中心线对称设置。
(2)膨胀螺栓尽量打在基础梁上。
(3)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
4.5 支、吊架安装:
⑴ 支、吊、托架应设在直管段上,避免设在三通及法兰上,同时严禁设置在风
口、风阀、测定孔、检视门等部位处。支吊架采用膨胀螺丝固定,膨胀螺丝应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面。其安装参照国标T616施工。
⑵ 托架的横担不得直接与风管底部接触,之间应垫软木等有隔热作用的垫料,
垫料应作防腐处理。
⑶ 吊架不得直接吊在法兰上,不得与风管侧面接触,之间应有保温厚度的距
离。
⑷ 支、吊架安装必须牢固可靠,其强度满足安装要求。
⑸ 将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的
方向要一致,以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时用搭接焊,搭接长度不少于6Cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。
4.6 风管及风管管件连接:
风管及风管管件连接采用法兰连接。
4.7垫法兰垫料:
1)风管的法兰垫料采用耐酸耐碱石棉绳垫片。
2)连接时擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。
4.8 法兰连接:
风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并
戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
4.9 风管安装:
立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。
(1)立风管由于顶标高为15m,因此立风管应在地面上进行预先组对后然后用20T吊车整体安装就位,最后利用墙上的支架对其进行固定。
(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系
统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
(3)为了安装方便,风管的连接应尽量在地面上进行,接长至适当的长度后再
吊装到设计标高位置。
(4)在连接风管时,应注意垫料不得突出法兰内边缘,避免增大系统阻力系数
和造成积尘,引起风管的堵塞。
(5)同一管段法兰螺栓应方向一致,拧紧螺栓时应采取十字交叉法进行,确保
法兰均匀闭合,使垫料均匀受力,避免应力集中、法兰口歪斜。
(6)风管和配件的可拆卸接口,不得设在墙和楼板内;所有安装风管在吊顶、
楼板与屋面板上预留孔洞均需用不燃材料堵塞严密不漏风。
(7)风管安装的水平度、垂直度允许偏差均应在规定范围内。
(8)风管穿出屋面,应在井口设防雨罩,防雨罩的安装必须达到规定要求。
(9)风管接长吊装,根据现场的空间位置,在地面将风管接长至4-10m左右,
用尼龙吊带捆绑结实,用吊车将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意,当风管离地 200-300 mm时,应停下来进行检查,确认风管的受力点。绳索、绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
(10)风管分节安装,对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉到
脚手架上,然后抬到支架上对正法兰连接安装。
4.10 阀门、风口等配件安装:
⑴ 各类阀门安装前,应检查其框架结构是否牢固,调节、制动、定位装置应
准确灵活。
⑵ 安装时应注意阀件的操作装置要便于操作,阀门的开启方向及开启程度应
有明显和准确的标志。
⑶ 风口的安装应协调一致、美观、牢固,位置正确。
⑷ 同一房间安装成排同类型风口时,必须拉线找平找直;送风口必须标高一
致,横平竖直,表面平整,与顶棚平齐,间距相等或均称。
⑸ 多风口应成行成线,并确保风口外型的完整,不得碰撞损坏。风口必须与
顶棚单独固定,不允许松动。安装位置按设计并与建设方、土建公司协商确定,以便协调车间的整体美观。
⑹ 风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止回
阀叶片吹起不受挡、不卡住。
⑺ 系统严密性保证措施及漏风量测试。
⑻ 选用的材料必须符合工艺要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、锈蚀、裂缝等
质量问题。
⑼ 设备、管件搬运吊装时应加以保护,防止变形、损坏。
⑽ 调节阀门安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。
4.11漏风量测试、漏风率计算:
测试原理和方法:
利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量,被测系统的静压由另一台压差计测量。
7.3.2.3 漏风量Q的计算
Q=3600ε·α·An2△P/ρ (m3/h)
Q--------漏风量(m3/h)
ρ--------空气密度(kg/m3)
A--------孔板开孔面积(m2)
ΔP-------孔板压差(Pa)
ε-------气流束膨胀系数;
风管及部件安装完毕,系统漏风量应符合下表规定。
风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
4.12 除尘及通风设备的安装
⑴ 除尘及通风设备在安装时应有安装技术文件、安装图样、以及经过点交的
设备货物清单明细表。
⑵ 技术文件应包括资料清单,设备产品合格证,机械结构及电气、仪表、技
术说明书,装箱清单,重要配套件外购件检验合格证和使用说明书。
⑶ 设备在安装前应就安装注意事项对作业人员进行技术及安全交底。
⑷ 本工程除尘及通风设备主要有:滤筒式脉冲除尘器5台(其中1台为新建、
4台为利旧设备),玻璃钢废气洗涤塔2台,玻璃钢风机2台。滤筒式脉冲除尘器设备重量约为0.7T拟计划在设备基础完成经交接验收合格后对4台设备进行保护性拆除,拆除完成后用15T随车吊吊运至安装现场,最后进行整体安装就位。2台玻璃钢废气洗涤塔设备单台重量约3T,以散件的形式运至现场,采用25T汽车吊将散件吊至厂房屋顶,然后由厂家技术人员进行组对安装。2台玻璃钢风机设备单台重量为0.3T,拟采用25T汽车吊吊至厂房屋顶后安装就位。其他设备为小型可移动设备,应控制好进场时间以利于成品保护和使用。
⑸ 设备在安装前应完成检查、清理及保养工作。
五、成品保护
5.1 运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。
5.2 未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进人。
5.3 刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,
以免影响拆卸。
5.4 在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、
吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5.5 所有设备在安装完成后应对其进行成品保护,安排专人巡视看守,以避免
设备遭受损坏。
六、注意事项
6.1 确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。
6.2 室内梁与楼面的厚度不一,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。
6.3 支、吊架应躲开电线管、物料管、桥架等,设置吊杆和安风管时都要考虑
到这一因素,注意调整标高。
6.4 风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。
6.5 风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度,不可连接太长,以免吊装时引
起变形。
七、施工验收
7.1 本通风除尘工程除上述要求外,还应执行下列标准及规范有关要求:
(1)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
(3)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
(4)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
(5)袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)
(6)设备生产厂家安装、验收要求。
八、安全生产与文明施工保证措施
8.1、施工人员进入施工现场须戴好安全帽。
8.2、高空作业人员必须系好安全带。
8.3、施工临时用电,建立安全用电制度,设置漏电保护装置。配备专职的供电
维修人员,确保安全用电。
8.4、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。
8.5、施工中严禁违章作业,把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态,防患于未
然。
8.6、施工过程中,应及时清理施工现场的废料废物,确保文明施工。
8.7、脚手架用材必须经过验收合格后,方可投入使用。
8.8、施工中合理安排各工序桁接,尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。
8.9、必须进行交叉作业时,各施工操作层应上、下错开,并设满铺式操作隔离
防护,严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。
8.10、所有操作人员必须身体健康,并经过专业培训取得操作证后,方可独立
上岗操作,严禁违章作业。
8.11、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。
8.12、项目经理部将制定安全检查的工作计划,每周进行一次安全检查(与每
周质量检查同时进行),并且有检查记录,检查完后召开总结会, 对存在问题认真总结并能够得到及时进行整改。
九、进度控制计划
9.1、实行计划管理,使工期始终处于受控状态;
9.2、施工过程中,根据材料设备到货情况编制施工计划;
9.3、加强施工过程的质量与安全监督,避免返工,用优良的质量与安全生产保证施工进度。
9.4、工程施工计划详见附件1《暖通工程施工进度横道图》。
十、 选用的主要机械设备及其使用计划
十一、 劳动力需用计划
铆工:2人
起重工:1人
焊工:2人
辅工:4人
编制人:张廉
2014年5月28日
中国南方航空工业(集团)有限公司
3433号热处理厂房
暖通工程施工方案
编制:
审核:
批准:
株洲南方建设工程有限公司
二○一四年五月二十七日
目 录
一、工程简介··········································3
二、施工准备··········································4
三、施工程序··········································5
四、施工工艺··········································5
五、成品保护··········································10
六、注意事项··········································10
七、施工验收··········································10
八、安全生产与文明施工保证措施························11
九、进度控制计划······································11
十、选用的主要机械设备及其使用计划···················12
十一、劳动力需用计划··································12
暖通工程施工方案
一、工程简介
1.1工程名称:中国南方航空工业(集团)有限公司3433号热处理厂房暖通安
装工程。
1.2工程地点:株洲市芦淞区董家塅中国南方航空工业(集团)有限公司3433
号热处理厂内。。
1.3设计单位:中航规划建设长沙设计研究院有限公司。
1.4施工图设计资料:暖通专业施工图设计资料由业主方提供。
1.5 概述:
3433号热处理厂房在生产过程中散发有害气体、粉尘,主要有二氧化硫及合金粉尘,为改善车间内的空气环境和防止大气污染,采取局部机械通风、净化及全面整体通风治理措施。
1.6 施工说明:
1.6.1通风除尘管道设置支、吊架,其结构形式位置和构件大小按国标03K132
设计。
1.6.2本工程通风除尘管采用膨胀螺栓固定支吊架,膨胀螺栓应设置梁柱的侧
面,使膨胀螺栓受剪切力,个数不少于3个。
1.6.3通风除尘管道,支、吊架等在防腐处理前必须除锈,清理焊渣、异物等,
内外表面先刷铁红酚醛防锈漆二道。外表面再刷灰色调和漆二道。
1.7工程工期:本工程施工工期暂定于2014年6月20日开工,20014年8月15
日结束,工期57天。
二、施工准备
2.1施工力量的配置:
劳动力配置(见劳动力配置表)
工机具配置(见工机具计划表)
材料配置(见材料计划表)
2.2 施工前应由设计单位进行设计交底,当施工单位发现施工图有错误时,应
及时向设计单位及业主方提出变更设计的要求。
2.3 施工前根据工程特点和现场情况编制施工方案,进行施工规划和班组技术
交底。
2.4 安装现场的清理检查:
安装部位的障碍物应已清理,地面无杂物。土建提供的标高基准线已画好,
经核对无误。检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2.5 风管及材料的检查:
风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形者要立即修补,经完
全修复后方可使用。经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。 对安装用的各种材料,如螺栓、螺母、法兰垫料等要进行检查,确保符合
质量要求。
2.6 施工用工具设备的检查:
施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠 ;电
钻、电锤等工具要完好,梯子、脚手架要牢固可靠。
三、施工程序
施工图纸会审——→ 技术交底——→成品风管及风管管件进场——→材料检验——→现场清理及测量—→支、吊托架制作及安装——→风管管道
及管件组对——→通风设备安装——→风管管道安装——→风管软管、风口、阀门安装——→ 现场清理——→ 交工验收
四、施工工艺
由于通风管道(玻璃钢管道、镀锌钢板卷管)采用法兰连接,故根据通风管道与通风设备的实际安装位置绘制安装轴侧单线图,委外加工为成品后再现场组装。
4.1 风管及部件安装:
按图纸设计要求的规格、型号、标高进行安装。
4.2标高确定:
按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。要注意此时室内地面并不一定
就是成形地面,因此,必须以土建给出的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
4.3 支、吊架制作:
(1)风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式。
(2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打
孔时,应使用机械,不能使用氧气一乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。
4.4 吊点设置:
根据工程的特点,平面风管安装采用膨胀螺栓法。
(1)点的位置根据风管中心线对称设置。
(2)膨胀螺栓尽量打在基础梁上。
(3)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
4.5 支、吊架安装:
⑴ 支、吊、托架应设在直管段上,避免设在三通及法兰上,同时严禁设置在风
口、风阀、测定孔、检视门等部位处。支吊架采用膨胀螺丝固定,膨胀螺丝应优先打在梁、柱或剪力墙的侧面。其安装参照国标T616施工。
⑵ 托架的横担不得直接与风管底部接触,之间应垫软木等有隔热作用的垫料,
垫料应作防腐处理。
⑶ 吊架不得直接吊在法兰上,不得与风管侧面接触,之间应有保温厚度的距
离。
⑷ 支、吊架安装必须牢固可靠,其强度满足安装要求。
⑸ 将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。安装吊杆时注意角钢头的
方向要一致,以确保吊杆在一条线上。明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时用搭接焊,搭接长度不少于6Cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。
4.6 风管及风管管件连接:
风管及风管管件连接采用法兰连接。
4.7垫法兰垫料:
1)风管的法兰垫料采用耐酸耐碱石棉绳垫片。
2)连接时擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。
4.8 法兰连接:
风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并
戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。紧螺栓时应沿对角线按十字交叉法逐步均匀地拧紧。
4.9 风管安装:
立风管和水平风管安装时要采用不同的方法。
(1)立风管由于顶标高为15m,因此立风管应在地面上进行预先组对后然后用20T吊车整体安装就位,最后利用墙上的支架对其进行固定。
(2)水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系
统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
(3)为了安装方便,风管的连接应尽量在地面上进行,接长至适当的长度后再
吊装到设计标高位置。
(4)在连接风管时,应注意垫料不得突出法兰内边缘,避免增大系统阻力系数
和造成积尘,引起风管的堵塞。
(5)同一管段法兰螺栓应方向一致,拧紧螺栓时应采取十字交叉法进行,确保
法兰均匀闭合,使垫料均匀受力,避免应力集中、法兰口歪斜。
(6)风管和配件的可拆卸接口,不得设在墙和楼板内;所有安装风管在吊顶、
楼板与屋面板上预留孔洞均需用不燃材料堵塞严密不漏风。
(7)风管安装的水平度、垂直度允许偏差均应在规定范围内。
(8)风管穿出屋面,应在井口设防雨罩,防雨罩的安装必须达到规定要求。
(9)风管接长吊装,根据现场的空间位置,在地面将风管接长至4-10m左右,
用尼龙吊带捆绑结实,用吊车将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。起吊时要注意,当风管离地 200-300 mm时,应停下来进行检查,确认风管的受力点。绳索、绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
(10)风管分节安装,对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉到
脚手架上,然后抬到支架上对正法兰连接安装。
4.10 阀门、风口等配件安装:
⑴ 各类阀门安装前,应检查其框架结构是否牢固,调节、制动、定位装置应
准确灵活。
⑵ 安装时应注意阀件的操作装置要便于操作,阀门的开启方向及开启程度应
有明显和准确的标志。
⑶ 风口的安装应协调一致、美观、牢固,位置正确。
⑷ 同一房间安装成排同类型风口时,必须拉线找平找直;送风口必须标高一
致,横平竖直,表面平整,与顶棚平齐,间距相等或均称。
⑸ 多风口应成行成线,并确保风口外型的完整,不得碰撞损坏。风口必须与
顶棚单独固定,不允许松动。安装位置按设计并与建设方、土建公司协商确定,以便协调车间的整体美观。
⑹ 风管止回阀在安装时,须保证其叶片吹起侧有足够长的直管段,确保止回
阀叶片吹起不受挡、不卡住。
⑺ 系统严密性保证措施及漏风量测试。
⑻ 选用的材料必须符合工艺要求, 不得有砂眼、穿孔、凹凸、锈蚀、裂缝等
质量问题。
⑼ 设备、管件搬运吊装时应加以保护,防止变形、损坏。
⑽ 调节阀门安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。
4.11漏风量测试、漏风率计算:
测试原理和方法:
利用风机向被则系统内鼓风,使系统内静压上升到额定工作压力并保持,此时该进风量等于漏风量。该进风量用在风机与被测系统之间设置的孔板和压差计测量,被测系统的静压由另一台压差计测量。
7.3.2.3 漏风量Q的计算
Q=3600ε·α·An2△P/ρ (m3/h)
Q--------漏风量(m3/h)
ρ--------空气密度(kg/m3)
A--------孔板开孔面积(m2)
ΔP-------孔板压差(Pa)
ε-------气流束膨胀系数;
风管及部件安装完毕,系统漏风量应符合下表规定。
风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
4.12 除尘及通风设备的安装
⑴ 除尘及通风设备在安装时应有安装技术文件、安装图样、以及经过点交的
设备货物清单明细表。
⑵ 技术文件应包括资料清单,设备产品合格证,机械结构及电气、仪表、技
术说明书,装箱清单,重要配套件外购件检验合格证和使用说明书。
⑶ 设备在安装前应就安装注意事项对作业人员进行技术及安全交底。
⑷ 本工程除尘及通风设备主要有:滤筒式脉冲除尘器5台(其中1台为新建、
4台为利旧设备),玻璃钢废气洗涤塔2台,玻璃钢风机2台。滤筒式脉冲除尘器设备重量约为0.7T拟计划在设备基础完成经交接验收合格后对4台设备进行保护性拆除,拆除完成后用15T随车吊吊运至安装现场,最后进行整体安装就位。2台玻璃钢废气洗涤塔设备单台重量约3T,以散件的形式运至现场,采用25T汽车吊将散件吊至厂房屋顶,然后由厂家技术人员进行组对安装。2台玻璃钢风机设备单台重量为0.3T,拟采用25T汽车吊吊至厂房屋顶后安装就位。其他设备为小型可移动设备,应控制好进场时间以利于成品保护和使用。
⑸ 设备在安装前应完成检查、清理及保养工作。
五、成品保护
5.1 运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。
5.2 未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进人。
5.3 刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,
以免影响拆卸。
5.4 在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、
吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
5.5 所有设备在安装完成后应对其进行成品保护,安排专人巡视看守,以避免
设备遭受损坏。
六、注意事项
6.1 确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。
6.2 室内梁与楼面的厚度不一,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。
6.3 支、吊架应躲开电线管、物料管、桥架等,设置吊杆和安风管时都要考虑
到这一因素,注意调整标高。
6.4 风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。
6.5 风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度,不可连接太长,以免吊装时引
起变形。
七、施工验收
7.1 本通风除尘工程除上述要求外,还应执行下列标准及规范有关要求:
(1)通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)
(2)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)
(3)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
(4)压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范(GB50275-98)
(5)袋式除尘器安装技术要求与验收规范(JB/T8471-96)
(6)设备生产厂家安装、验收要求。
八、安全生产与文明施工保证措施
8.1、施工人员进入施工现场须戴好安全帽。
8.2、高空作业人员必须系好安全带。
8.3、施工临时用电,建立安全用电制度,设置漏电保护装置。配备专职的供电
维修人员,确保安全用电。
8.4、工地配置泡沫灭火器、消防桶、安全帽等各种器具和备品、备件。
8.5、施工中严禁违章作业,把一切违章作业、事故消灭在萌芽状态,防患于未
然。
8.6、施工过程中,应及时清理施工现场的废料废物,确保文明施工。
8.7、脚手架用材必须经过验收合格后,方可投入使用。
8.8、施工中合理安排各工序桁接,尽可能减少不必要的立体交叉作业施工。
8.9、必须进行交叉作业时,各施工操作层应上、下错开,并设满铺式操作隔离
防护,严禁抛掷任何物品。视具体情况对各交叉作业区实行封闭隔离。
8.10、所有操作人员必须身体健康,并经过专业培训取得操作证后,方可独立
上岗操作,严禁违章作业。
8.11、现场使用的电焊机应具有完整的防护外壳和可靠的接地。
8.12、项目经理部将制定安全检查的工作计划,每周进行一次安全检查(与每
周质量检查同时进行),并且有检查记录,检查完后召开总结会, 对存在问题认真总结并能够得到及时进行整改。
九、进度控制计划
9.1、实行计划管理,使工期始终处于受控状态;
9.2、施工过程中,根据材料设备到货情况编制施工计划;
9.3、加强施工过程的质量与安全监督,避免返工,用优良的质量与安全生产保证施工进度。
9.4、工程施工计划详见附件1《暖通工程施工进度横道图》。
十、 选用的主要机械设备及其使用计划
十一、 劳动力需用计划
铆工:2人
起重工:1人
焊工:2人
辅工:4人
编制人:张廉
2014年5月28日