第一章 概况
第一节 工程概况
1）工程名称： 2）建设单位： 3）设计单位： 4）监理单位： 5）建设地点：
6）结构类型：钢筋砼框剪结构
7）基础类型：人工挖孔灌注桩（静压预应力管桩） 8）工程规模： 9）质量标准： 10） 工期要求： 第二节 建筑概况
本工程由 栋住宅楼组成，高度分别为 m，层高首层为 m，其余层为 m。设有 部电梯，集（商）（住）（办公）为一体。
一、 装饰要求 1、外墙饰面
采用纸皮条形砖与马赛克。 2、内墙饰面
设备用房与梯间面层刷灰水两遍。
大堂贴大理石，电梯厅贴黄色抛光砖，厨房、卫生间贴瓷片，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。
3、天花
设备用房刷灰水两遍，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。 4、楼地面
厅、大堂、厨房、卫生间、阳台贴抛光砖。 房间内贴榉木复合地板。 5、门窗
1） 套间入户门采用乙级防火门，其他均为夹板门。
2） 窗均采用香槟色铝框，厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃。 二、屋面
20厚水泥砂浆找平，2厚防水胶膜、40厚刚性防水层，陶粒轻质砖隔热。 第三节 结构概况
该工程按7度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为三级。 基础采用人工挖孔桩(静压预应力管桩)，桩径分别为 、 、 等。单桩竖向承载力分别为 、 、 KN等。
桩端支承于中风化岩层，桩端嵌入岩层最小深度为 D，砼强度等级分别为桩 ；（预应力管桩砼等级≥Ｃ80，桩型 型，终压控制条件以 为主，静压最大值为 KN，终压前复压３次）；承台 ；基础梁 ；墙柱： ；梁板： ，墙体采用 ， 混合砂浆砌筑，所有外墙、梯间墙、分户墙为 厚，其余均为 厚。
第四节 现场条件
本工程为该小区 期住宅楼，位于该小区 ，该范围已初步完成平整，根据珠江高程，其自然地面高程为 m，地势较为平坦。水电业主已接至 ，有 路与现场相邻。 第五节 编制依据
本施工组织设计的编制依据如下： 一、建设单位提供的工程施工图纸。 二、工程招标文件以及招标答题会纪要。 三、广东省广州市有关现场文明施工管理细则。
四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 五、最近国务院[2000]第279号文《建筑工程质量管理条例》 六、广州市其它地方法律、建筑法规及标准。
第二章 施工部署
第一节 施工组织原则
本工程主要施工特点为：工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，为此在施工组织中应遵循下列原则：
1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。一个工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平。所以配备项目班子好与坏，直接影响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。
2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高，责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍。
施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。 3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。
4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，从 处将本工程分为 个施工段，施工时采用流水作业，每个施工段分为桩基施工、承台及地梁施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业，砌体在主体施工至第 层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工到第 层时插入施工；外装修在主体封顶后进行，室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。
5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。 第二节 质量和工期目标
项目目标确保优良工程，力争样板工程；工期确保 天；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。
为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克服质量通病。为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，
以“预防”为主要手段，确保施工安全。
工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。
施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。
质量管理控制程序：熟悉施工图和设计意图熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料编制分项工程技术交底文件施工过程检查、指导和督促班组交接互检办理交接验收手续进入下一道工序 第三节 施工组织管理机构
本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心目副经理、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表：
主要管理人员一览表
项目经理1人：对本工程进行全面负责，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。
项目副经理3人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，其中一名为生产经理，主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成；一名为技术经理，主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题；另外一名为后勤经理，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进行。
项目管理网络图
第三章 施工准备
第一节 “五通一平”
水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布臵，道路尽量布臵在设计的永久道路上。为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管
理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在±100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设臵排水沟、沉砂井，及时引入市政下水管道，保证场地不积水。
第二节 择优选取施工作业班组，确保施工作业人员素质
工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。 第三节 工程材料的准备
工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：
材 料 需 用 量 表
第四节 劳动力配臵
劳动力配臵主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配臵如下表：
劳 动 力 需 用 表
注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。
（2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。
（3）施工现场正常作业人数大约为 人左右。 第五节 施工机械及设备
施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：
主要施工机械计划表
第六节 技术准备
施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。
1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。
2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。 3、施工前要收集原地下管网布臵图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。 4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主
所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。
5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。 第七节 施工用电
总用电量: P=1.1(K1ΣP1/COSβ+K2ΣP2)，其中K1=0.7，K2=0.6， ΣP1= KW, ΣP2= KW，COSβ=0.75，故P= KW。 照明按机械用电10％计，机械用电不均衡系数按0.8考虑，最终总用电为1.1P×0.8= KW。
考虑临时停电对施工的影响，现场配备一台 KVA发电机。 第八节 施工用水量
1、施工生产用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工产值，q1单位产值需水量)。
2、生活用水:施工按 人计，每人耗水量按45L/人计。则由Q2=N2PK2/8×3600计算知Q2＝ L/s。
3、消防用水：按 人以内，发生火灾一次计，则知 Q3 ＝ L/s。
总用水量：施工用水量按有关规定Q１取为 L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量为Q1+Q2；Q1+Q2
施工用水主干路管径确定：（3.14v1000）其中
Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%计),V=1.5m/s,故× = m 。
故总水管选Dg 即可。 第九节 周转材料用量计划
周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。
第十节 施工平面布臵
1、道路：施工道路在本建筑物的 角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布臵 ，宽度4m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。
2、水、电布臵：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布臵一周。竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有 KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。
3、临设及堆物布臵：工人宿舍按 人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需 m2；办公室按4m2/人，办公人员按 考虑，需 m2，管理人员宿舍按8m2/人，需 m2，工人厨房按0.5m2/人,需 m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需 m2。砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布臵的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、
砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。具体布臵见附图1：施工平面布臵图。
4、垂直运输：
1）塔吊：
台 型外附着式自升塔吊，最大起吊高度 m，臂长 m ，起吊重量 t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。
2）施工电梯：
台 型双笼外用电梯（载重 t，乘 人），主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设臵附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。
附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已拆除。
电梯的接高：楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高 次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。另外搭设脚手架平台。施工电梯的使用应注意下列事项：
① 操作人员必须持证上岗。
② 限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。
③ 平常要经常进行检查、维修、保养。
3）钢井架：
拟用 台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。额定载重 吨，最大架设高度为 m。附墙间距为2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。
井架使用应注意下列事项：
① 井架主柱底部应按要求进行处理。
② 井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。（必要时楼层与司机可设臵可视对讲）。
③ 必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。
④ 吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。
⑤ 吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长
杆材料卡住井架酿成事故。
⑥ 吊盘内的材料应居中放臵，避免重载偏于一边。
4） 混凝土输送：
拟用 台 混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量
m3/h 。
砼的输送使用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。
为防止砼塞管采取以下措施：
① 加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔2－4小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在16－18cm范围，发现坍落度有偏差时及时
调整。
② 严格控制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。
③ 注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。 ④ 第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。
第四章 主要分部分项工程施工方法
施工次序为：测量放线桩基施工主体结构施工室外工程。 第一节 人工挖孔灌注桩施工
一、施工准备：施工前应认真学习图纸和地质资料，明确桩的类型和收桩条件，对摩擦型桩，施工中要注意对桩周土层的保护，防止破坏土层结构，影响摩擦力；对端承桩，施工中要注意对支承岩的判别，施工前要依据地质资料，对不同土层采取不同的施工措施。
二、施工程序：放线、定桩位挖第一节桩土方点校正模板位臵，并应设专人严格校核中心位臵及护壁厚度砼护壁（高出现场地面0.15～0.2米，以防杂物跌入孔内伤人和方便定位） 安装活动井盖、垂直运输支架、吊土桶、排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁（护壁厚度，配筋，砼强度等级应符合设计要求，上下护壁间的搭接长度不少于50毫米） 重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序 ，循环作业直至设计深度进行扩大桩头（经监理和甲方、设计单位和质监部门检查，对孔底岩样进行采
随即浇筑封底混凝土(高出扩大头全高灌筑桩芯砼。
三、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板按设计图纸要求定型加工。模板之间用铁丝连接，上下设两斗圆角铁（顶紧）不另设支撑。
护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板或用竹杆、粗钢筋反复插捣，护壁砼中加入速凝早强剂，砼强度达到1MPa即可拆模，如发现护壁有峰窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
四、挖孔由人工从上到下逐层用铁锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边。垂直运输在孔上口安装支架（用杉木和工字钢），型钢制辘轳借粗尼龙绳提升，吊至地面上后用斗车运至堆土地点，夜间由汽车外运。若遇流砂现象，则每节高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施处理。
五、桩孔降水
采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造1～2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。
记录及检验：
挖孔过程中，应按每日进度用标准表格进行施工记录，不得随意涂改，保证原始资料的真实性。注意观察周边环境及建筑物是否因挖孔桩施工而受到影响，桩孔土层与地质资料是否相符。若出现异常情况，应及时会同各有关部门研究问题并制定处理方案。桩身质量的检验，根据设计及规范要求进行。
六、钢筋笼的制作与吊装就位
钢筋笼在现场制作，按设计要求成形。钢筋接驳焊缝及接头数量应符合GB50204-92的要求。钢筋笼的吊放，采用塔吊进行，钢筋笼用砼垫块控制其保护层，须经甲方、监理工程师以及质检部门验收合格后方可进行下道工序。
七、桩芯砼的施工
桩芯砼采用商品砼。用常规方法浇灌砼封底及桩芯混凝土时，当砼下落高度超过２米时，必须使用串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层灌注高度不得超过1.5米，分层振捣密实，采用插入式振动器和人工插实相结合，直至桩顶。如遇停电或机械故障等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼周围加插短钢筋。在浇灌新的砼前，施工缝平面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50毫米厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水吸干，才能浇灌砼。桩顶处砼，如浮浆层太厚，可加入已洗净的石子振捣密实。若渗水量较大，经抽水，孔底积水深度仍大于50mm时，应采取水下混凝土施工方法浇灌。
桩芯砼的试块，按设计要求及现行施工验收规程，留臵砼试块，每根桩不少于一组（三块），并及时向甲方、监理工程师及质检部门提供检验报告。
八、施工安全措施
工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械和钢丝绳，要有自动卡紧保险装臵,井口支架必须牢固稳定;
井口出土如用绞盘时,必须采用直径不少于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装臵;
桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒气和缺氧现象;
坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必
要时抽、送同时进行。
井口应设臵围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装臵；
井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的施工人员必须注意经常观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理；根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄积了深水时，不得下井作业。
(第一节 静压桩施工)
本工程基础设计为静压管桩，桩径为φ ，桩施工工序为：定位放线－－桩机就位吊装－－压桩。
桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。定位必须经有关部门验收后，方可施工。
压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现桩身有质量问题不得使用。对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。
桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。桩机行走路线见附图。桩机就位好后，要进行调平。调平
好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。
施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。
压桩施工工艺顺序：根据地质报告和设计要求选择近钻孔位臵的桩进行试压桩。顺序为：桩机就位－－桩尖焊接－－吊桩进入桩机夹具－－桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度－－施压－－桩节驳接－－再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）－－送桩达到设计终压值－－复压三次不沉降，终压。
压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发现沉降不足0.1再复压两次，即可收桩。
桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。施工中要做好现场记录，发现问题及时处理。桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。
第二节 承台、地梁施工
施工顺序：土方开挖浇承台砼垫层绑扎钢筋
承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。
砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，由于承台多数
是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。
钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。
第三节 地下室防水施工
地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺顺序为：垫层砂浆找平层施工聚胺脂防水胶膜砂浆保护层；第二步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：砂浆找平层聚胺脂防水胶膜20砖保护层。
垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要随手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成24—48小时后，应进行洒水养护，防止找平层开裂。
聚胺脂防水层施工：施工胶膜前要注意检查找平层的质量，发现空鼓开裂立即返工处理。施工胶膜时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求3
－4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗办法控制厚度。先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，若发现那一施工班组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度不足处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。
砂浆保护层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要注意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。
地下室外墙防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于砼表面1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。砼墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。
第四节 主体结构施工
主体结构施工程序如下图：
一、模板工程
1、施工准备
（1）材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48×3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
（2）在距剪力墙3m楼面处留φ10@1500钢筋环,用作支撑剪力墙模板。
2、施工方法
剪力墙、柱墙板：采用F-70系列组合模板、异型柱采用18厚夹板。 楼面模板：楼板：采用18厚夹板。
梁侧：采用18厚夹板。
梁底：采用F-55系列组合模板。
（1）剪力墙模板：
采用F-70系列组合模板拼装，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面预留钢筋环处。纵横间距600设穿墙螺栓（地下室外墙用止水环），为使穿心螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。特殊阴角、阳角采用木枋板现场制安（木板单面刨光）。
（2）柱模板：
必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位臵是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。
（3）电梯井模板
采用电梯井筒模及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留孔洞，作为支撑位。电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。
（4）楼面模板
梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500×750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915。当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为L/1000～3L/1000（L为梁跨）。
梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。
梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。
门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设臵剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。
3、模板安装工艺
（1）剪力墙（柱）模板安装
① 按放线位臵钉好压脚板。
② 按照模板配板设计图和模板的位臵，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。（防渗墙穿墙螺栓要带止水环）。
③ 有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位臵后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。
④ 安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直度和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于450。
⑤ 模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板
以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。
（2）梁模板安装
① 在柱子上弹出轴线，梁位臵线和水平线。
② 梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。
③ 门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。
④ 当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
（3）楼板模板安装
① 采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。
② 门架与龙骨的排列和间距：门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350。
③ 通线调节门架高度，将主龙骨找平。
④ 铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。柱位臵的收口采用木枋铺设。
⑤ 楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
⑥ 模板安装大样图详见图2、3、4、5、6、所示。
（4）模板拆除
① 墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。
② 楼板、梁模板拆除
A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。
B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。
4、主要安全技术措施。
（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。
（2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。
（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
（4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。
（5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。
（6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。
（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。
（8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。
（9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。
（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。
二、钢筋工程
钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设臵一垫块，板每平方米设臵一垫块，以确保楼板面层钢筋位臵。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。
1、柱、墙钢筋的安装
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位臵进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑
扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。
2、电渣压力焊
① 操作工艺
A、电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
B、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
C、“电渣过程”时，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使端面深化，钢筋端面形成有利的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和金属，完成焊接过程。
D、焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。 E、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。
F、接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣通电”工作电压控制在40-50伏之间。
G、“电渣过程”：随造渣过程结束，开始计算电渣通电时间，上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。
H、电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。
I、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
② 质量保证
A、钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。 ③ 检验标准及注意事项
A、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。
B、掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。
C、保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。
3、梁板钢筋绑扎
为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。
三、砼工程
本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位臵、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。
1、泵送砼管道布臵及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板。凡管道经过位臵要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。
若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。
2、墙、柱砼的施工
墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布臵泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动20～30秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、
孔洞和断层现象等施工缺陷。
3、梁、板砼的施工
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在３0秒内，以表面不冒出气泡为宜。
4、砼振捣要求：
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。
当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。
5、砼施工缝的处理：
梁板与柱的水平施工缝留臵在梁底以下5cm位臵处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。
6、砼的养护；
为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
① 楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护采用喷涂养护胶膜。
② 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
③ 砼的养护用水与拌制用水相同。
④ 在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。
7、砼泵送工艺：
泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
（1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。
（3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（4）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。
（5）在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。
（6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。
（7）泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。
（8）泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
（9）泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（10）泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
第五节 排栅工程
排栅采用φ48×3.5钢管搭设，平桥宽800毫米，桥域层高2.0米，平桥离建筑物边线的距离为200毫米。考虑施工安全，排栅外围用全封闭尼龙彩条布和密眼尼龙网防护。
排栅按以下顺序搭设：地基平整砼预制块及钢底座水平扫脚杆扫地小横杆第一步、二步大横杆、小横杆 三四步大小横杆绑扎架桥 循环搭设。
本工程外排栅采用双排单立杆扣件式钢管，立杆间距宽1500，横向800，大横杆步距高1800，在两钢管立杆之间加二根竹杆，沿高度布臵，每层设一道与墙拉结件，水平@3000。
外排栅搭设详见图8、9、10、所示。
第六节 砌体工程
为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽、内间墙砌砖提前自下而上插入施工。
外墙围蔽和内间墙砌砖 1、砌块（砖）、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。
2、砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。
3、门口两边预埋木砖，规格为200＊80＊60，木砖要进行防腐处理。
4、砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位臵准确。
5、砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80％以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。
6、砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于
1.8m，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。
第七节 屋面施工
施工工序：20刷911防水胶膜防水层现浇泡沫砼隔热层并找坡刷911防水胶膜厚C20细石砼水泥砂浆座砌麻石砖，纯水泥浆扫缝。
找平层施工前应清理干净基层，所用水泥砂浆不得过稀，施工时应注意设分
隔缝，并抹平收光。
施工防水层胶膜应按说明进行配比，并注意涂抹厚度。为了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟踪检查联合控制。施工前，先预测每平方米材料用量，然后依据每班施工量和材料用料控制厚度，若发现材料节余，一定是厚度不够，加大割片检查力度，发现厚度不够处，立即处理。施工时，发现起泡处，应割掉起泡重新施工。施工时，要保证基层清洁干燥，并选择天气较好时施工，确保施工质量。
1、找平层施工
（1）清理基层：将所有杂物清走，彻底清除结构面上的松散物。
（2）根据设计厚度，拉线做基准块，冲筋（打栏）距离在1.5m左右为宜。
（3）操作前，先将底层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆各一次，随扫随铺砂浆。
（4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
（5）沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。
（6）找平层宜设臵分格缝隙，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。
（7）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
2、隔热找坡层施工
现浇泡沫砼所组成的材料性能应符合有关规定。
施工要求：
清理基层，根据设计坡度，以及设计最薄处的厚度要求，拉线做基准块，
按排水方向冲筋，按设计要求进行配比，虚铺厚度一般为设计厚度的130%，然后拍平抹实至设计厚度，拍平抹实后应有平整的表面，用2米长直尺检查，空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。
3、找平层施工（同上述第1项）
4、防水层施工
刮第一度涂膜层稀撒粗砂。
（1）清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。
（2）涂刷防水涂膜
① 第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
② 第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。
③ 第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干净粗砂。
④ 特殊部位处理：突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（3）防水施工注意事项
① 防水涂料贮存在干燥，远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
② 施工现场应通风排气。在通风条件差的地方作业时，施工作业人员应视情况每隔1-2h到通风地点休息10-15min。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
③ 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
④ 防水涂膜固化后，应及时做保护层。
5、40厚C20细石砼施工
清理基底，配臵φ4纵横@200的钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，砼浇筑时将基底洒水冲洗湿润，先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将砼倒在板面上铺平，厚度均匀一致（40厚），砼应浇捣密实，表面泛浆后用木板抹平，待砼初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹光须等砼收干时进行。铺抹后应及时养护，并保持湿润。
6、履盖层施工
（1）操作工艺：
① 屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线。
② 用1：2水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行麻石砖。
标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线控制缝的平直度，铺块间缝隙不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：1水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。
第八节 装修工程
一、墙面装修
1、抹灰工程施工流程：
（1）室内：
（2）室外：
正式施工前，应先做样板（样品或标准间），并经甲方、监理方认可后，方可大面积展开施工。
墙面抹灰前，要做一次彻底清理，发现墙不平整处要找平，砼面出现麻面、蜂窝、露筋、疏松等部分，要铲除修整，并用1:2.5水泥砂浆找平，墙面要提前浇水湿润；抹灰前先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上角离阴角10－20cm处，用1：3水泥砂浆，做成50mm×50mm 的灰饼。然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位臵一般在踢脚线上口，然后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔1.2－1.5M左右，上下加若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平标准。
当标筋稍干后，分层进行抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进行，在两筋之间用力抹一层7－9mm 的底灰，至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时，即开始抹面层灰，切忌中层灰干后再抹上面层灰。
抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。
施工注意对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角。
2打底排砖粘贴，面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格颜色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。
用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，随手带毛，养护3－4d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于1.5M。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。
二、楼地面工程
1、水泥砂浆楼地面施工
（1） 水泥砂浆地面施工顺序为：基层处理设臵标筋抹砂浆 面层抹光。
（2）施工准备
① 彻底清除地面上的一切浮灰、油渍、杂质、并用水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。
② 抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线（离地完成面1米）再根
据水泥砂浆厚度弹出墨线。
③ 面积不大的房间可根据水平基准线直接用长木枋抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5米左右用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8－10cm。
④ 找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，阳台地面，必须将流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，避免地面“倒流水”或积水。要注意各室内与走廊标高的关系。
（3）施工工艺
① 水泥砂浆配合比不应低于1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆必须拌均匀。不允许在楼面上直接拌浆。
② 铺抹时，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆结合层或在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷。
③ 铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木磨板拍实，用木枋按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，然后用木磨板搓平。
④ 面层要铺贴地砖的水泥砂浆面层不应抹光，其他面层应抹光，压光面根据混凝土的初凝和终凝时间分三遍压光。最后一次压光尽量把灰匙痕迹抹掉。
⑤ 水泥砂浆面层完成24－48小时后应进行洒水保养，强度不到5.0MPa前不得上人。
2、地面砖施工
（1）施工准备
① 铺贴地面砖的楼地面水泥砂浆层其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有
积水现象。
② 厨、厕、浴间及阳台等有防水要求的地面，须作防水处理，检查确定走水方向、坡度、弹出基准线，与房、厅高差应在20mm（完成面）以上。确保面层铺贴后不出现倒泛水和积水、地漏处渗漏等现象。
③ 挑拣地砖：要求外形尺寸一致，颜色一致凡挠曲、破裂、缺角的砖不能使用。
（2）施工工艺
① 地砖铺贴工艺、粘贴层与瓷片铺贴基本相同，若地砖铺贴时与水泥浆层同时施工，应注意赶平、拍实水泥浆层。水泥砂浆要注意控制水灰比，不可太湿，亦不能太干。
② 面砖铺贴时用木枋捣实，检查相邻及四角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。
③ 纵横砖缝应成一直线，宽度不宜大于2mm。
④ 边铺贴边勾通缝隙，待地面能上人时，用白水泥浆或同色水泥浆抹填缝隙。严禁使用干水泥粉填抹缝隙。
⑤ 完成后砖面擦干净，并晒水保养。
3、复合木地板施工：
施工工艺：清理基层找平胶粘复合木地板铝压条收口
施工前应将表面清理干净，对于高低不平处可用高标号水泥砂浆修补，并用水清洗干净，待表面干燥后，再铺珍珠棉，珍珠棉要铺平整，厚薄一样，然后用胶粘复合木地板，并用铁夹收紧，施工时要注意地板的平整，缝隙均匀，贴近墙面应予留一定的缝隙，地板铺设完后，经检查合格后，再用铝压条进行
收口处理，最后将地板表面清理干净即可。灰干后再抹面层灰。
抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。施工注意对墙、柱的阳角要作2m高水泥砂浆护角。
4打底排砖粘贴。面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格、颜色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。
用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，随手带毛，养护3－4d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面砖抹上砂浆，贴灰饼的间距不能大于1.5m。阴角处要双面挂直。贴面砖前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
贴磁片时在其背面均匀刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。
镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用浓度为10％的盐酸刷洗，再用清水洗净。
第九节 门窗安装
1、 木门
1）木材材质等级及含水率应符合设计要求，木材含水率不超过12%。木门由我司综合厂供应，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
2）门框进场后，将框靠墙的一面涂刷防腐油，刷油后分类码放平整，底层
应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布盖好。
3）门框安装在抹灰前进行，门扇安装在饰面完成后进行。
4）门扇安装要依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格等。
2、铝门窗
铝合金门窗设计有推拉窗（门）、平开窗（门）、固定窗。
在门、窗框上要装设镀锌铁皮作为连接件。铝门窗由专业厂家生产制作。 安装工艺及注意事项：
（1）铝合金门窗安装前需先放线，检查预留洞口的标高、几何尺寸、形状、预埋件位臵等是否符合要求。
（2）同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。
（3）门的安装应注意室内地面的标高。
（4）定好位臵后，将门、窗框用木楔临时固定，门、窗框面应垂直。上下位臵应符合要求。框安装后，用水泥砂浆将框四周空隙填实。
（5）用射钉将镀锌连接片固定在结构上，不得松动。锚固连接片间距不大于500mm。
（6）固定后周边填缝，要求窗框周边应填充实，不允许空鼓。然后用1：2水泥砂浆压平抹光，留5-6mm凹槽，用密封胶填压堵缝，防止雨水侵入。
（7）整个土建施工基本完成后才可拆包装胶纸、安装门扇。门窗框及窗扇必须保证框、扇立面在同一平面内准确就位，启闭灵活。平开窗则先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。所用配件必须是不易生锈的材料。
（8）安装玻璃是最后一道工序，首先按尺寸将玻璃就位，并及时用橡胶条
固定。玻璃安装在型材凹槽中，用橡胶条挤紧，然后在橡胶条上注硅酮系列密封胶；
（9）铝合金门、窗验收前应将型材表面的保护胶纸割撕掉，如有胶迹，应清理干净。
第十节 室内给水管道安装
1、给水立管安装：立管安装采用倒装方法，安装前将立管送至各层堆放好。立管从管井下端逐根驳接。管道安装好以后固定在各层支架上。
2、阀门安装：阀门安装前必须经过强度及严密试验，合格后方可安装，阀门安装应牢固严密，且与管道中心线垂直，操作灵活、准确。阀门的选择根据设计图要求选取。
3、支、吊、托架安装：间距、材料选择应符合管道施工规范要求，在强度、刚度、稳定性足够的前提下，尽可能做到合理、美观、方便施工。
4、入户水管的安装：水管材料选用UPVC给水管，采用先预留管槽后装管的方式，装管时必须注意胶水要上足，上匀，接口必须干净、打毛。管与配件接好后应等几分钟再固定，对超过4米的管道应最少走一个“伸缩。
5、套管预埋：水池、地下室穿墙楼板套管为带止水环的刚性防水套管，卫生间、厨房的套管为直身短管式套管。
6、管道试压冲洗：管道安装完毕后，对户内供水管，应逐段试压，对立管应分段（一般每10层左右一段）试压。①钢管：试验压力为工作压力P＋0.5MPa，试压时间为恒压10分钟，压力下降每次不大于0.05MPa，待压力降至工作压力时，保持恒压2小时，以无漏水现象为合格；②UPVC管：试验压力为工作压力
的1.5倍，但不小于0.6MPa，加压时间不得小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，观察有无漏水现象，若有，然后再补压至试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格。在管网完工后，启动水泵将水送至水箱，清洗水箱，污水通过排空管排走。清洗完水箱后再次启动水泵将清水送至水箱，然后打开给水闸阀，让管网注满水，然后逐层开启配水点阀门，直至水清为止。如此从上至下冲洗各层管网。管网冲洗完毕后，要把减压阀前过滤器过滤网拆出来冲洗干净。整个管网充满水后，观察各配水点在工作压力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前应进行消毒处理：用场浓度20－30mg／L游离氯的清水灌满管网，留存24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进行最后冲洗。
排水管道及附件安装
排水塑料管在安装前必须仔细检测，合格后方可安装。
（1） 排水管坡度要求。
（2） 排水管连接口要求：所采用材料要符合设计和规范要求，接口要求严密，接口两边管道的同心度要符合要求。
（3） 检查口、清扫口要求：检查口设臵高度从地面到检查口中心宜为1m，
并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，应在连接2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上设臵清扫口或检查口，污水横管的直线管段上检查口或清扫口的最大距离符合以下要求：
污水横管上设臵清扫口，应将清扫口设臵在楼板或地面上，并与地面相平。管径小于100mm的排水管，其清扫口尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管，其清扫口尺寸应采用100mm管径。
（4） 地漏、排水栓安装要求：地漏、排水栓的安装要平正、牢固，并低于排水表面，无渗漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安装处排水表面5mm。
（5） 排水管管件四通、三通、弯头选择要求：
① 卫生器具排水管与排水管横支管连接时采用90度斜三通，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
② 排水管与排出横管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
（6） 排水立管每隔5层设一消防措施。
（7） 灌水试验：排水立管与水平管安装完毕后，要做灌水试验，用膨胀胶
囊做灌水试验时的堵头，试验程序为：管道灌满水后，等水位下降稳定后再灌满水如果5分钟以后渗漏量不超过0.5％为合格。
（8） 所有预留孔洞、套管穿管后的浇筑参照刚性防水或柔性防水的做法，且浇筑好以后养水24小时，看是否会渗漏。
（9） 卫生间大便器、洗手盆、水龙头、浴缸等安装完毕后，在未验收交付甲方前必须做好产品保护措施，防止土建、装修交叉作业时，发生损坏或丢失现象。
7、PPR给水管施工
（１） 施工工艺： 施工准备模板安装前进行管道测量、放线板底筋绑扎好后进行安装固定管道试压、报验管道带压浇砼8h后管道降压放水。
（２） 模板安装完成后，按设计图纸位臵在模板表面上用红油漆画出水管
敷设位臵。
（３） 板底筋绑扎完后即进行给水管敷设，敷设好的水管用扎线吊起固定，
水管与钢筋应留有不少于１0mm的空隙。管道布臵时，应尽量避免
水管、电线管三管上、中、下交叉。多管在平面布臵时，管与管间
应有不少于30mm的间隙，不可使三管靠在一起敷设。
（４） 同种材质的ＰＰＲ管与管配件之间，采用热熔连接。ＰＰＲ管与金
属管件连接，采用带金属嵌件的ＰＰＲ管件作为过渡，该管件与塑
料管采用热熔连接，长金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。
（５） 热熔连接按下列步骤进行：
① 热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。
② 用管剪截管，并使管端面垂直开管轴，切除管端面毛边和毛刺。
③ 管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④ 用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合表１要求： 表１：热熔连接技术要求
⑤ 连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加热时间满足表１要求。
⑥ 达加热时间后，立即把管材、管件取下，无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦ 在表１规定的加工时间内，刚熔接好的头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于５度。
（６） 热熔连接管道完成５h后，在水管井处用高压挑管将水管连接在一起
进行水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为
1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。
先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压１h，压力降不
超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进行严密性试验，强度试验
压力降工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时
各连接处不渗漏为合格。
（７） 混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内
水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位臵标记。
（８） PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用
钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待卫
生间内水管安装时才允许取掉。
第十一节 电气线管安装和导线敷设
1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，线管必须连成电气通路。
2、金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：
（1） 对无弯的管路，不超过30mm。
（2） 两个拉线点之间有一个弯时，不超过20mm。
（3） 两个拉线点之间有两个弯时，不超过15mm。
（4） 两个拉线点之间有三个弯时，不超过8mm。
3、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑固定，一般每1米设一管卡固定。
4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范。
5、各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类，电压等级进行检验。
6、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，导线在管内不应有接头和扭结。
7、动力、照明各回路的导线要严格按规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相为黄色，B相为黑色，C相为红色，控制线为白色，零线为蓝色，地线为黄、绿双色。消防报警探测器的“＋”线为红色，“－”应为蓝色，其余导线
应根据不同用途采用其它颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色一致。
8、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于5MΩ消防报警和联动控制系统的导线应不小于20MΩ。
9、线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。
10、盒（箱）设臵正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2－4扣；线路进入电气设备和器具的管口位臵正确。
按规范要求，明敷的线管不准焊接接地，必须采用专用的接地管卡和导线进行跨接。
在盒内的导线应留有适当的余量（15－30mm），导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全、不脱落。
第五章 工程质量管理
第一节 质量目标
为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯宗旨：做一项工程创一个名牌，树一座丰碑，组建强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求。按照公司质量保证体系的标准进行管理，将本工程质量目标定为：确保达到“优良”工程，争创“省优良样板工程”的目标。
第二节 管理措施
我司全体施工人员要牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，组织雄
厚的技术力量，先进的设备、优质的材料进入现场。建立岗位责任制，制定各分部、分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。
建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配臵、技术质量、生产安排等方面给予保证。
建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检、有关部室进行不定期的检查，分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。
开展各种活动，教育员工重视工程质量，如开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。
第三节 质量保证措施
精心编制施工组织设计。根据工程特点，对该工程施工组织设计进行分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。
1、人工挖孔桩施工质量保证措施
施工过程中的质量控制：
（1） 质量检查监督人员实行施工全过程跟班监督，发现质量问题及时处理，杜绝质量事故发生。
（2） 设专人负责检查成孔各项技术指标和清孔质量，保证成孔尺寸和垂直度，防止出现塌孔、歪斜、深度不够等质量通病。
（3） 严格执行“三控制”，操作人员实行定人、定部位、挂牌施工，层层
第一章 概况
第一节 工程概况
1）工程名称： 2）建设单位： 3）设计单位： 4）监理单位： 5）建设地点：
6）结构类型：钢筋砼框剪结构
7）基础类型：人工挖孔灌注桩（静压预应力管桩） 8）工程规模： 9）质量标准： 10） 工期要求： 第二节 建筑概况
本工程由 栋住宅楼组成，高度分别为 m，层高首层为 m，其余层为 m。设有 部电梯，集（商）（住）（办公）为一体。
一、 装饰要求 1、外墙饰面
采用纸皮条形砖与马赛克。 2、内墙饰面
设备用房与梯间面层刷灰水两遍。
大堂贴大理石，电梯厅贴黄色抛光砖，厨房、卫生间贴瓷片，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。
3、天花
设备用房刷灰水两遍，套间厅、房刷象牙白高级乳胶漆两遍。 4、楼地面
厅、大堂、厨房、卫生间、阳台贴抛光砖。 房间内贴榉木复合地板。 5、门窗
1） 套间入户门采用乙级防火门，其他均为夹板门。
2） 窗均采用香槟色铝框，厕所为磨砂玻璃，其他均为光片玻璃。 二、屋面
20厚水泥砂浆找平，2厚防水胶膜、40厚刚性防水层，陶粒轻质砖隔热。 第三节 结构概况
该工程按7度抗震设防，剪力墙抗震等级为二级、框架抗震等级为三级。 基础采用人工挖孔桩(静压预应力管桩)，桩径分别为 、 、 等。单桩竖向承载力分别为 、 、 KN等。
桩端支承于中风化岩层，桩端嵌入岩层最小深度为 D，砼强度等级分别为桩 ；（预应力管桩砼等级≥Ｃ80，桩型 型，终压控制条件以 为主，静压最大值为 KN，终压前复压３次）；承台 ；基础梁 ；墙柱： ；梁板： ，墙体采用 ， 混合砂浆砌筑，所有外墙、梯间墙、分户墙为 厚，其余均为 厚。
第四节 现场条件
本工程为该小区 期住宅楼，位于该小区 ，该范围已初步完成平整，根据珠江高程，其自然地面高程为 m，地势较为平坦。水电业主已接至 ，有 路与现场相邻。 第五节 编制依据
本施工组织设计的编制依据如下： 一、建设单位提供的工程施工图纸。 二、工程招标文件以及招标答题会纪要。 三、广东省广州市有关现场文明施工管理细则。
四、国家现行技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。 五、最近国务院[2000]第279号文《建筑工程质量管理条例》 六、广州市其它地方法律、建筑法规及标准。
第二章 施工部署
第一节 施工组织原则
本工程主要施工特点为：工程量大，特别是砼施工量大，质量要求高，为此在施工组织中应遵循下列原则：
1、建立强有力的项目班子，确保该工程顺利进行。一个工程施工质量的好坏，首先要看项目班子是否强有力，是否具有干好该工程的水平。所以配备项目班子好与坏，直接影响到工程成败与否。为此项目班子必须选用具有强烈的责任心、具有较高的技术水平、实践经验、有一定的组织和管理才能的人员组成，项目经理做到持证上岗。
2、提高管理和施工技术水平，优化作业队伍。为确保施工顺利进展，作业队伍必须选用那些技术水平较高，责任心较强的作业队伍，择优选取施工队伍。
施工中要严格按规范和操作规程施工，加强自检专检制度，杜绝质量事故。 3、加强作业设计，确保施工有章可循。对工程量较大且对结构质量起关键作用的工序，必须编制详细的作业设计，作业设计中必须有施工方法说明、施工材料质量标准、施工使用的机械、施工质量验收标准、施工质量对策五个部分，确保施工有序进行。
4、合理组织施工，力争采用最少资源，确保均衡生产。针对本工程特点，从 处将本工程分为 个施工段，施工时采用流水作业，每个施工段分为桩基施工、承台及地梁施工、主体结构施工、屋面施工、装修施工等五个阶段。各阶段实行交叉作业，砌体在主体施工至第 层时插入施工；内装修、水电安装在主体施工到第 层时插入施工；外装修在主体封顶后进行，室外部分在主体外装修完成、外排栅拆除后进行施工。本工程施工贯彻先下后上的原则，施工时充分利用时间和空间、平面，立体交叉作业，尽快为装修和各专业施工创造条件。施工中作好各工序的搭接，确保模板、钢筋、砼等工序均衡生产，力争采用最少资源取得较大经济效益。
5、加强各种计划的编排，确保施工按计划完成。施工中要加强对各种材料供需计划的编排，材料部门严格按计划执行，确保施工中材料供应。 第二节 质量和工期目标
项目目标确保优良工程，力争样板工程；工期确保 天；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故。
为确保工程质量，工地全面推行质量管理，并成立QC小组，克服质量通病。为保证工程按期竣工，进度计划采取层层分解落实，做到责任到人到班组，并加强工序的衔接，确保进度。为实现安全生产，工地建立施工现场安全责任制，
以“预防”为主要手段，确保施工安全。
工地采用以项目经理、项目副经理、各职能组组长及各工种班组长，组成现场协调领导小组，根据现场的实际情况及时协调和解决现场出现的各种问题。
施工中，采取立体交叉平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期提前竣工。
质量管理控制程序：熟悉施工图和设计意图熟悉有关规范、规程、技术和质量标准、以及工艺要求等资料编制分项工程技术交底文件施工过程检查、指导和督促班组交接互检办理交接验收手续进入下一道工序 第三节 施工组织管理机构
本工程严格按项目法组织施工，实施项目经理负责制。选择具有责任心、有施工经验人员组成本工程指挥决策中心目副经理、施工组、质安组、材料组、机电组、技术组、后勤组等。管理机构人员见下表：
主要管理人员一览表
项目经理1人：对本工程进行全面负责，掌握本工程人、财、物的调配工作，是本工程安全、质量第一负责人。
项目副经理3人：主要负责本工程生产和技术质量以及后勤保障等工作，其中一名为生产经理，主要负责对工程人力、物力的调配，确保工程按期完成；一名为技术经理，主要负责现场技术和质量工作，确保施工质量，解决施工中的技术问题；另外一名为后勤经理，主要负责后勤保障工作，确保施工正常有序的进行。
项目管理网络图
第三章 施工准备
第一节 “五通一平”
水、电依据建设单位提供水、电源进行总体布臵，道路尽量布臵在设计的永久道路上。为了加强现场与外界联系，及时做好人力、物力的调配，主要管
理人员每人配备手机；现场内部主要管理人员为及时协调处理问题，配备对讲机。场地平整依据现场实际情况，搞好土方调配工作，将场地误差控制在±100mm内。为做好防雨排水工作，在场地周围设臵排水沟、沉砂井，及时引入市政下水管道，保证场地不积水。
第二节 择优选取施工作业班组，确保施工作业人员素质
工程施工中，施工班组主要骨干力量在公司现有职工中选用充实，其余作业人员借用社会劳务力量。为了保证作业人员的素质，采用择优选用，实行竞争上岗，力争选取素质较高的作业班组进行施工。 第三节 工程材料的准备
工程所需材料在采购定货前，应向监理人员报验，监理人员认可后方可订货采购，材料进场要按工程计划要求进场；对于装饰材料应备足货源一次订货，以免由于分批而出现花色差异、质量不一，主要材料需用量见下表：
材 料 需 用 量 表
第四节 劳动力配臵
劳动力配臵主要考虑三方面：（1）工程量大小；（2）最小工作面的要求；（3）工期要求。根据本工程特点和以上三方面要求，劳动力配臵如下表：
劳 动 力 需 用 表
注：（1）本劳动力指各工序施工高峰期劳动力需用计划量。
（2）劳动力现场实际需要数，可根据现场材料供应、作业面等因素综合考虑，严防劳动力浪费，做到动态平衡。
（3）施工现场正常作业人数大约为 人左右。 第五节 施工机械及设备
施工机械的选择主要依据工程特点及工期要求、现场实际情况选择。施工机械如下表：
主要施工机械计划表
第六节 技术准备
施工前要注意收集各种技术资料；做好原材料检验工作；做好图纸自审和会审工作；做好作业设计和特殊部位的交底工作；做好各种材料设备的进出场计划，确保工程顺利进行。
1、收集各种有关技术资料，确保工程施工需要。施工前要收集有关标准图、技术规范及本工程需采用的新技术、新工艺等有关资料，确保工程的正常工作需要。
2、施工前要做好图纸自审和会审工作，领会设计意图，杜绝施工中因图纸差错或未领会设计意图而发生施工错误。图纸会审时要注意：图纸与说明书是否齐全，设计是否满足规定的要求；图纸有无遗漏、差错、或相互矛盾之处，图纸所需材料来源有无保证，图纸所提施工方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；图纸中所提出的标准、规范、图册资料，本单位是否具备等问题，这些问题必须在施工前图纸会审中解决。 3、施工前要收集原地下管网布臵图，做好地下工程有关咨询工作，防止施工中破坏原有地下管网。对于重要供水、电管及通迅设施，要做出地面标志，对需特殊保护的管网，应做出切实可行的保护方案报监理批准后实施。 4、施工前要做好测量控制工作，防止测量定位出现差错。施工前要对业主
所提供的原始基准点、基准线和参考标高等进行复核，报监理批准后，方可进行准确性的测量放线。
5、施工前对新工艺、新材料的施工方法，要先进行试验，然后组织人员进行培训学习，合格后方可上岗。 第七节 施工用电
总用电量: P=1.1(K1ΣP1/COSβ+K2ΣP2)，其中K1=0.7，K2=0.6， ΣP1= KW, ΣP2= KW，COSβ=0.75，故P= KW。 照明按机械用电10％计，机械用电不均衡系数按0.8考虑，最终总用电为1.1P×0.8= KW。
考虑临时停电对施工的影响，现场配备一台 KVA发电机。 第八节 施工用水量
1、施工生产用水：Q1=k1N1q1k2/8×3600=1.05×1.5N1q1/8×3600=5.5×10-5N1q1(L/S)，(N1每班施工产值，q1单位产值需水量)。
2、生活用水:施工按 人计，每人耗水量按45L/人计。则由Q2=N2PK2/8×3600计算知Q2＝ L/s。
3、消防用水：按 人以内，发生火灾一次计，则知 Q3 ＝ L/s。
总用水量：施工用水量按有关规定Q１取为 L/S。（Q1+Q2>Q3，用水量为Q1+Q2；Q1+Q2
施工用水主干路管径确定：（3.14v1000）其中
Q=Q1×1.1s(管道漏水按10%计),V=1.5m/s,故× = m 。
故总水管选Dg 即可。 第九节 周转材料用量计划
周转材料用量依据工程量及进度要求确定，木模考虑周转4次。
第十节 施工平面布臵
1、道路：施工道路在本建筑物的 角设一条施工道路与场外主要交通道路相连接，在进口处设洗车槽,根据本工程的实际情况,施工道路布臵 ，宽度4m。为了防止道路过多积水，道路周边设排水沟，道路采用单向坡，坡向排水沟。
2、水、电布臵：水源和电源由业主提供，施工用水、用电沿建筑物环向布臵一周。竖向供水沿外架铺设采用Ф32水管引至建筑物每层，每层设水龙头，然后用胶皮管引至需用点。现场配有 KVA发电机（柴油），仅考虑停电时对浇筑砼的影响。利用电杆将电引入现场，用塑料线管穿电缆将电引至各层，在各层设固定开关箱，然后利用流动开关箱将电从固定开关箱引至各层需用点。
3、临设及堆物布臵：工人宿舍按 人考虑，每人按2.2m2考虑面积,需 m2；办公室按4m2/人，办公人员按 考虑，需 m2，管理人员宿舍按8m2/人，需 m2，工人厨房按0.5m2/人,需 m2,管理人员厨房按1.5m2/人,需 m2。砼输送泵考虑水平运输便利，设在靠近建筑物和道路旁。本工程用的周转材料、模板、钢筋等材料均按施工进度分批、分期进场，在总平面布臵的地点、塔吊能够吊到的范围内堆放，随运随吊，砖、
砂靠近砂浆机和钢井架旁堆放。堆场面积按施工高峰期用量考虑，（占地面积＝施工高峰用量×单位材料占地面积）。具体布臵见附图1：施工平面布臵图。
4、垂直运输：
1）塔吊：
台 型外附着式自升塔吊，最大起吊高度 m，臂长 m ，起吊重量 t。主要吊运钢筋、模板、支撑、脚手架及配合运送混凝土。塔吊第一次附着要求在30m以内，以后每隔5层各设一道撑杆与柱或墙拉接。
2）施工电梯：
台 型双笼外用电梯（载重 t，乘 人），主要负担施工人员上下以及小宗、零星材料和工具的运输。在装修阶段，材料、工具运输也以施工电梯为主，电梯处地面做钢筋砼，施工电梯设臵附墙拉杆（具体要求以厂家提供数据为准）。
附墙点构造、预埋件、预留孔洞应按电梯使用说明书规定办理。附着点处砼的强度不少于15N／mm2，且模板已拆除。
电梯的接高：楼层施工至3层时搭设施工电梯，以满足人员的输送，以后结构每施工三层，电梯相应接高一次，共接高 次，每次接高均须用经纬仪双面校正垂直度。当结构封顶且屋面构件达到一定强度后，施工电梯做最后一次接高。另外搭设脚手架平台。施工电梯的使用应注意下列事项：
① 操作人员必须持证上岗。
② 限速器应三个月进行一次坠落试验，检查制动器能否迅速制动。
③ 平常要经常进行检查、维修、保养。
3）钢井架：
拟用 台钢井架，主要负责运输砖、砂浆，当砼泵出现故障时可配合斗车运送砼。额定载重 吨，最大架设高度为 m。附墙间距为2.5m（具体以厂家提供的数据为准）。
井架使用应注意下列事项：
① 井架主柱底部应按要求进行处理。
② 井架四周用安全网或毛竹进行封闭，避免吊盘上的材料坠落伤人。司机操作观察吊盘上升的一面只能用安全网。（必要时楼层与司机可设臵可视对讲）。
③ 必须有限位自停措施，以防吊盘上升时“冒顶”。
④ 吊盘不得长时间悬于井架中，应及时落至地面。
⑤ 吊盘内不要装长杆材料及零乱堆放的材料，以免材料坠落或长
杆材料卡住井架酿成事故。
⑥ 吊盘内的材料应居中放臵，避免重载偏于一边。
4） 混凝土输送：
拟用 台 混凝土输送泵为混凝土的主要运输工具。最大泵送量
m3/h 。
砼的输送使用Ф125直径的钢管，砼输送的垂直管沿电梯井内铺设，在梁内埋设预埋件，预埋件上焊角钢支架，设抱箍螺栓加以固定。水平管每浇一层重新铺设一次。
为防止砼塞管采取以下措施：
① 加强砼的坍落度控制，确保砼的可泵性。在搅拌过程中每隔2－4小时进行一次坍落度检查，将坍落度控制在16－18cm范围，发现坍落度有偏差时及时
调整。
② 严格控制石子的规格，只能用1－3cm以下石子。
③ 注意施工过程中每次接输送管时，必须对管内进行湿润，不得接干管。 ④ 第一次接管时，必须对所有输送管进行一次内径检查，防止不同内径的管混用。
第四章 主要分部分项工程施工方法
施工次序为：测量放线桩基施工主体结构施工室外工程。 第一节 人工挖孔灌注桩施工
一、施工准备：施工前应认真学习图纸和地质资料，明确桩的类型和收桩条件，对摩擦型桩，施工中要注意对桩周土层的保护，防止破坏土层结构，影响摩擦力；对端承桩，施工中要注意对支承岩的判别，施工前要依据地质资料，对不同土层采取不同的施工措施。
二、施工程序：放线、定桩位挖第一节桩土方点校正模板位臵，并应设专人严格校核中心位臵及护壁厚度砼护壁（高出现场地面0.15～0.2米，以防杂物跌入孔内伤人和方便定位） 安装活动井盖、垂直运输支架、吊土桶、排水、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板，支第二节模板，浇灌第二节砼护壁（护壁厚度，配筋，砼强度等级应符合设计要求，上下护壁间的搭接长度不少于50毫米） 重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序 ，循环作业直至设计深度进行扩大桩头（经监理和甲方、设计单位和质监部门检查，对孔底岩样进行采
随即浇筑封底混凝土(高出扩大头全高灌筑桩芯砼。
三、护壁施工采取组合式钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用。模板按设计图纸要求定型加工。模板之间用铁丝连接，上下设两斗圆角铁（顶紧）不另设支撑。
护壁砼用吊桶运输，人工浇筑，用敲击模板或用竹杆、粗钢筋反复插捣，护壁砼中加入速凝早强剂，砼强度达到1MPa即可拆模，如发现护壁有峰窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
四、挖孔由人工从上到下逐层用铁锹进行，遇到坚硬土层用风镐破碎，挖土次序是先挖中间部分，后挖周边。垂直运输在孔上口安装支架（用杉木和工字钢），型钢制辘轳借粗尼龙绳提升，吊至地面上后用斗车运至堆土地点，夜间由汽车外运。若遇流砂现象，则每节高度宜小于500，采用草包堵塞或其他安全措施处理。
五、桩孔降水
采用挖孔井内降水，根据现场施工实际情况，分若干组进行成孔，每组造1～2个挖得较深的孔作为该组的集水井进行抽水。
记录及检验：
挖孔过程中，应按每日进度用标准表格进行施工记录，不得随意涂改，保证原始资料的真实性。注意观察周边环境及建筑物是否因挖孔桩施工而受到影响，桩孔土层与地质资料是否相符。若出现异常情况，应及时会同各有关部门研究问题并制定处理方案。桩身质量的检验，根据设计及规范要求进行。
六、钢筋笼的制作与吊装就位
钢筋笼在现场制作，按设计要求成形。钢筋接驳焊缝及接头数量应符合GB50204-92的要求。钢筋笼的吊放，采用塔吊进行，钢筋笼用砼垫块控制其保护层，须经甲方、监理工程师以及质检部门验收合格后方可进行下道工序。
七、桩芯砼的施工
桩芯砼采用商品砼。用常规方法浇灌砼封底及桩芯混凝土时，当砼下落高度超过２米时，必须使用串筒。砼垂直灌入桩孔内，并连续分层灌筑，每层灌注高度不得超过1.5米，分层振捣密实，采用插入式振动器和人工插实相结合，直至桩顶。如遇停电或机械故障等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼周围加插短钢筋。在浇灌新的砼前，施工缝平面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，在浇灌砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50毫米厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水吸干，才能浇灌砼。桩顶处砼，如浮浆层太厚，可加入已洗净的石子振捣密实。若渗水量较大，经抽水，孔底积水深度仍大于50mm时，应采取水下混凝土施工方法浇灌。
桩芯砼的试块，按设计要求及现行施工验收规程，留臵砼试块，每根桩不少于一组（三块），并及时向甲方、监理工程师及质检部门提供检验报告。
八、施工安全措施
工作人员上下井必须使用电动葫芦之类的合格机械和钢丝绳，要有自动卡紧保险装臵,井口支架必须牢固稳定;
井口出土如用绞盘时,必须采用直径不少于16mm的坚韧麻绳或尼龙绳,结扣牢固,有安全的制动和吊钩装臵;
桩孔开挖过程中,应经常检测井内有无毒气和缺氧现象;
坚持井下作业排水送风先行,施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气,必
要时抽、送同时进行。
井口应设臵围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带。挖孔暂停施工时，井口应用盖板盖好。 井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供给井下用电设备的线路必须装有漏电保护装臵；
井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的施工人员必须注意经常观察，检查井下是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况应停止作业并通知甲方或报告上级部门，及时处理；根据地质条件考虑安全作业区，一般在相邻5米范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄积了深水时，不得下井作业。
(第一节 静压桩施工)
本工程基础设计为静压管桩，桩径为φ ，桩施工工序为：定位放线－－桩机就位吊装－－压桩。
桩的定位放线依据已控制好建筑物轴线定位，并用φ８钢筋头,端头涂红作标记，打入地面以下，并测自然标高，确定桩顶标高与自然地面的高差，确保送桩不超深。定位要严格按图纵横方向拉白线用线垂定位，防止出差错。定位必须经有关部门验收后，方可施工。
压桩前，要依据地质资料对每根桩进行试配，确定桩的长度，管桩进场逐根检查，发现桩身有质量问题不得使用。对施工现场进行观察，确认施工场地坚硬，每平方米能承受力１０吨的压力，确保桩机施工平稳面不下沉。
桩机就位吊装：桩机就位前首先要保证桩机行走路平整，依据事先拟定的桩机行走路线就位。桩机行走路线见附图。桩机就位好后，要进行调平。调平
好后再进行拖桩吊装，拖桩不得太远，所拖之桩必须是经验收合格的桩，桩吊装就位后必须纵横双向校正桩的垂直度，确认无误后方可试压。
施工顺序按照先深后浅，先群桩后单桩的原则进行压桩，对群桩的施工，应先从群桩的中间桩先压，然后压边桩。
压桩施工工艺顺序：根据地质报告和设计要求选择近钻孔位臵的桩进行试压桩。顺序为：桩机就位－－桩尖焊接－－吊桩进入桩机夹具－－桩尖与桩位对中并较正桩身垂直度－－施压－－桩节驳接－－再静压（依地质配桩确定驳桩桩节数量）－－送桩达到设计终压值－－复压三次不沉降，终压。
压桩时开始加载应慢，待桩入土稳定后，方可加大荷载。在加压过程中要注意观察油压表是否均镜变化，若发现异常应该对地质资料，查明异常原因后可开始加压。当压力值达终压值时，恒压10分钟后，发现沉降不足0.1再复压两次，即可收桩。
桩施工过程中，要注意桩的垂直度和桩尖，桩的接头焊接，焊接必须要求操作人员持证作业，且焊缝焊完自然冷却１０分钟后，方可施压。施工中要做好现场记录，发现问题及时处理。桩施工完后，须经专业检测单位进行大应变和静载试验合格后方可进行下道工序。
第二节 承台、地梁施工
施工顺序：土方开挖浇承台砼垫层绑扎钢筋
承台、地梁土方采用机械和人工开挖相结合的办法进行开挖，所挖土方随时运出场外，减少场内堆积。
砼垫层要密实平整，采用平板振动器振动。模板采用木模，由于承台多数
是四方形，支模采用常规基础方法进行支模，模板的支撑应牢固，支撑应固定于稳定土层上。模板支撑好，经检查合格后，方可进行钢筋绑扎。钢筋绑扎要按图纸和规范施工。施工时应认真看图，明确绑扎和穿筋的先后次序，防止因盲目施工，而造成返工。
钢筋施工完后，必须认真对图检查，发现问题及时处理。钢筋验收合格后，方可浇筑砼。砼采用泵送，砼一次施工完，不留任何施工缝，施工时注意对每次浇筑宽度的控制，防止出现冷缝，施工完后要加强对砼的养护，采用覆盖草袋养护，养护不少于7天。
第三节 地下室防水施工
地下室防水施工一般分两步完成，第一步待地板砼垫层施工完后，做地板防水，地板防水施工工艺顺序为：垫层砂浆找平层施工聚胺脂防水胶膜砂浆保护层；第二步待地下室砼外墙施工完后，做地下室外墙防水，其施工工艺顺序为：砂浆找平层聚胺脂防水胶膜20砖保护层。
垫层砂浆找平层施工：施工垫层砂浆找平层时，必须确信垫层内已无水分存在，施工用砂宜为中砂，施工时应控制砂浆用水量，并按纵横10m分格设缝，缝内填嵌缝膏。施工前要用清水冲洗砼垫层，然后刷一道水灰比为0.4~0.5素水泥浆，再抹水泥砂浆。水泥砂浆要随手抹光，阴、阳角处要做成圆弧，宜在终凝前再压光一遍。砂浆面层完成24—48小时后，应进行洒水养护，防止找平层开裂。
聚胺脂防水层施工：施工胶膜前要注意检查找平层的质量，发现空鼓开裂立即返工处理。施工胶膜时，要保证基层清洁干燥，并要选择较好天气施工，确信基层内无水分存在才能施工。涂抹胶膜应按说明进行配比，涂抹一般要求3
－4遍，且每遍涂抹方向应相互垂直，每遍涂抹厚度基本相同，下遍涂抹须待上遍涂抹干燥后且检查无气泡时，方能进行，涂抹时，应注意每遍涂抹接槎应错开，并注意阴阳角的涂抹。为了控制涂抹厚度，可采用控制材料消耗办法控制厚度。先预测每平方米用量，然后据每班施工量计算材料用量，若发现那一施工班组材料节约，一定施工厚度不够，应加大割片检查力度，查出厚度不足处，然后补涂，从而确保涂抹厚度。
砂浆保护层施工：防水胶膜经检查无气泡，厚度合乎设计要求后，方可施工保护层，施工保护层用砂宜为中砂，砂中不得含有尖角锋利石子等杂物，必要时砂应过筛。施工时要注意对胶膜的保护，胶膜上推车倒砂浆，应用无锋利凸出物的夹板铺在胶膜上，防止划破胶膜。砂浆施工同一般地面、楼层砂浆层施工。
地下室外墙防水施工，基本同地下室地板防水施工，但施工前应注意对砼墙体的处理，施工砼墙时所用穿墙螺栓，必须割掉且应低于砼表面1-2cm，并用防水砂浆修补低凹处。砼墙有孔洞和麻面时，必须人工凿除麻面和孔洞处松散砼，然后用干硬性防水砂浆修补，其余做法可参照地板防水工艺施工。
第四节 主体结构施工
主体结构施工程序如下图：
一、模板工程
1、施工准备
（1）材料：F-70系列组合模板、F-55系列组合钢板、18厚夹板、直边板、80*100木枋、门架支顶、φ48×3.5钢管、碗扣式钢管、止水穿墙螺栓、穿墙（梁）螺栓、φ16胶套管、铁介子、楔形插销、钢管卡码、排栅夹、可调上托、脱模剂。
（2）在距剪力墙3m楼面处留φ10@1500钢筋环,用作支撑剪力墙模板。
2、施工方法
剪力墙、柱墙板：采用F-70系列组合模板、异型柱采用18厚夹板。 楼面模板：楼板：采用18厚夹板。
梁侧：采用18厚夹板。
梁底：采用F-55系列组合模板。
（1）剪力墙模板：
采用F-70系列组合模板拼装，水平钢管箍间距600设一道，用钢管支撑于楼地面预留钢筋环处。纵横间距600设穿墙螺栓（地下室外墙用止水环），为使穿心螺栓在拆模板后不外露，在贴模板处预埋-50×50×25木介子，并用限位介子固定好以保证墙体厚度。特殊阴角、阳角采用木枋板现场制安（木板单面刨光）。
（2）柱模板：
必须保证柱的垂直度及柱截面大小不变形，每次捣砼前均要严格校验正确，因楼板及梁位臵是根据柱边角定位的；采用建筑胶合板制作柱模板，配80*80木枋，用φ12@500圆钢螺丝钻孔加固，另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢；柱模板每次捣砼前必须用水淋透后才能捣砼，柱砼捣筑高度到梁底下5cm ,用钉子做记号，每次用完清理一次混凝土残渣，尽量减少或不用隔离剂。
（3）电梯井模板
采用电梯井筒模及工作平台，工作平台必须在楼面电梯壁处预留孔洞，作为支撑位。电梯井牛腿钢筋预留后浇砼。
（4）楼面模板
梁底采用F-55 系列模板，梁板底采用直边板修口。其次龙骨间距为300，楼板厚≥200且梁截面大于500×750时,门式架间距为600,其余门式架间距为915。当梁底跨度等于及大于4m时,梁底应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为L/1000～3L/1000（L为梁跨）。
梁旁侧模板采用18mm厚夹板，夹板加劲木枋间距不大于400，梁旁加压木枋。斜支撑间距为400，角度为450。
梁底门式架支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中线上，而且要确保门式架在竖向与水平向的稳定。
门式架支顶的底脚用纵横钢管设扫地杆，高4.5m时用二道纵横水平钢管拉杆；高4.5m以上每增高1.5m应相应加设一道纵横水平钢管拉杆，水平钢管拉杆两端应顶紧柱子。设臵剪刀撑纵横连结间距6000，并不少于二道。
3、模板安装工艺
（1）剪力墙（柱）模板安装
① 按放线位臵钉好压脚板。
② 按照模板配板设计图和模板的位臵，模板之间用楔型销插紧，边安装边插入穿墙螺栓和塑料套管。（防渗墙穿墙螺栓要带止水环）。
③ 有预留洞口的墙体，宜先安装一侧模板，待确定位臵后，安装预留孔洞盒并用钢筋与墙体钢筋点焊固定，再安装另一侧模板。
④ 安装水平墙箍间距600，每隔1500设竖向双钢管墙箍，并用钢管斜撑固定于楼板面的钢筋环上，一般内墙可在两侧加斜撑，外墙应在内侧安装拉杆和斜撑，且边安装边校正垂直度和平整度，斜撑与地面的夹角不宜大于450。
⑤ 模板安装完毕，应检查楔型插销、扣件、螺栓，拉顶撑是否牢固，模板
以及底边是否严密，特别是门窗洞口边的模板支撑是否牢固。
（2）梁模板安装
① 在柱子上弹出轴线，梁位臵线和水平线。
② 梁底门式架排列、间距按照方案图施工。梁底板采用F-55模板，梁侧模采用夹板，按设计标高调整支柱的标高，然后安装木枋，铺上梁底板，并拉线找平。
③ 门式架间采用剪刀撑连接，顶层设一度水平钢管，两端顶紧柱子，纵横水平连结。
④ 当梁高大于750mm时，侧模宜增加穿梁螺栓。
（3）楼板模板安装
① 采用门式架支模，支顶应垂直，上、下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保门架在竖向与水平向的稳定。
② 门架与龙骨的排列和间距：门架间距915，当楼板厚≥200时，主龙骨采用双木枋，龙骨间距350。
③ 通线调节门架高度，将主龙骨找平。
④ 铺板时可从一侧开始铺，每两块板间的边肋上，用销子连接，对拼缝小于100mm时，可用木板代替。采用F-55模板系列，除沿梁周边铺设的模板肋上用楔形插销连接外，中间铺设的模板不用插销连接。柱位臵的收口采用木枋铺设。
⑤ 楼面模板铺完后，应检查门架是否牢固，模板之间连接插销有否脱落、漏插，然后将楼面清扫干净。
⑥ 模板安装大样图详见图2、3、4、5、6、所示。
（4）模板拆除
① 墙柱模板拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、墙箍、穿墙螺栓及楔型插销，再用钢钎或撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，再将模板逐块拆下并堆放整齐。
② 楼板、梁模板拆除
A、 先将门架支顶上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、斜撑和支柱。
B、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
C、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除（跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度等级须达到设计强度的100%方可拆除）。
4、主要安全技术措施。
（1）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外排栅符合安全要求。
（2）内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时排栅。
（3）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。
（4）安装二层及以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设排栅或安全网。
（5）支顶的水平拉杆不准钉在排栅或跳板等不稳定物体上。
（6）柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直、接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。
（7）由于本工程采用泵送混凝土，所有纵横水平的钢管须两端与柱子或墙体紧固，保证整体稳固。
（8）支撑模板安装完毕后，应全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑等是否牢固，并复检墙、柱、楼面模板垂直、水平度。
（9）正在施工浇捣的楼板的下一层楼板的支顶不准拆除。
（10）操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。
二、钢筋工程
钢筋由我司综合厂制作，现场安装。绑扎前必须认真按图核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎，现场应先制作梁、板、柱的砼垫块并按规格分类堆放，要求梁每1米距离设臵一垫块，板每平方米设臵一垫块，以确保楼板面层钢筋位臵。钢筋入模前，必须认真复核准确。梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再进行绑扎面钢筋。
1、柱、墙钢筋的安装
竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对异形柱，用插入振动器时，弯钩和模板所形成的角度不应小于150。箍筋的接头应交错排列垂直放臵；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，柱箍筋须向内弯入1350满足抗震要求。对于直径大于16钢筋均采用电渣压力焊，其余采用搭接。主筋焊接前要对钢筋位臵进行检查。如发现移位较小，可按规范要求将钢筋弯曲回位，弯曲角度应符合规范要求，对于移位较大，要针对具体情况具体处理。主筋焊接时，要依据已定焊接工艺要求，严格控制电流、起弧时间。施工完后的钢筋要逐根进行检查，发现偏位、起泡不合乎要求的，要割掉重焊。焊完的钢筋，按要求进行试验，试验合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎要按图进行，柱第一个箍筋距板面5cm，注意箍的加密区，防止掉扣、松扣现象发生。钢筋绑
扎完后，并验收合格后，在主筋上绑扎2cm厚高标号砂浆块作为限位保护层。
2、电渣压力焊
① 操作工艺
A、电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。
B、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
C、“电渣过程”时，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使端面深化，钢筋端面形成有利的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和金属，完成焊接过程。
D、焊接钢筋时，用焊接夹具将待焊钢筋夹紧，并使其中心线一致。 E、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位臵缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，石棉绳缠绕密实，防止焊剂泄漏。
F、接通电源时，将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣通电”工作电压控制在40-50伏之间。
G、“电渣过程”：随造渣过程结束，开始计算电渣通电时间，上钢筋徐徐下移，把上钢筋的端部插入渣池中，直至“电渣过程”结束。
H、电渣过程结束，即切断电源，同时顶压钢筋，形成焊接接头。
I、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
② 质量保证
A、钢筋品种、质量及接头的机械性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
B、接头外观要求无裂纹、明显烧伤等缺陷，不合格的接头，应切除重焊。 ③ 检验标准及注意事项
A、接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径。同时不得大于2毫米，接头弯折不得大于4度。
B、掌握熟练的操作工艺，避免工程质量通病。
C、保证接头无偏心、倾斜、气孔、夹渣等通病，保证接头的机械性能，每一楼层中以300个同类接头作为一批；不足300个时作为一批，每批取三个试件进行拉伸试验，三个试件均不得低于规定数值。
3、梁板钢筋绑扎
为了防止钢筋放乱，所有制作好的钢筋必须挂上标签。绑扎钢筋前，要认真看图，确定绑扎顺序和穿筋顺序，以便节省劳动力。对于梁中二层筋为了防止移位，可用“S”筋将其拉结于上层筋，钢筋的搭接必须合理，以便减少材料浪费，对于特殊部位钢筋的搭接（大跨度梁，大跨度双向板）由技术副经理确定，板筋绑扎时，要防止掉扣，松扣现象出现。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25毫米的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25毫米时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
箍筋的接头应交错设臵，并与两根架立筋绑扎。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30毫米，以利灌筑混凝土之需要。
三、砼工程
本工程采用商品砼，现场设砼输送泵将砼进行水平及垂直输送至浇筑点进行浇筑。砼浇筑前，除应对商品砼和材料供应、道路、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应认真检查模板的标高、位臵、尺寸、强度、刚度和稳定性等是否符合要求；检查接缝是否严密平整；检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度以及予埋件的埋设、预留孔洞等是否符合设计要求及施工规范，办理好工程隐蔽验收后才能进行砼浇筑。
1、泵送砼管道布臵及安装要求：输送管道接驳砼泵出口后，向下输送到底板。凡管道经过位臵要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在泵机出口地面一段水平距离内，要求浇捣砼座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。
若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。
2、墙、柱砼的施工
墙、柱砼的施工，以楼层模板面为工作平台，合理布臵泵管。在浇筑竖向结构砼前，应先在底部填以50～100mm厚与砼标号成分相同的水泥砂浆；在墙柱砼捣筑时，用串筒或软管插入，串筒底距砼浇捣面的距离小于2米，遇有机械故障等原因间歇时间不得超过2小时，炎夏温度高时，间歇时间不得超过90分钟，否则按冷缝处理。插入式振动棒按振动棒作用半径的大小均匀插入砼内，每振点约振动20～30秒，不漏振、不超振，避免砼离析，保证砼的密实，与此同时设专人在墙柱模外侧用木槌轻轻敲击配合，以防拆模后出现蜂窝、麻面、
孔洞和断层现象等施工缺陷。
3、梁、板砼的施工
梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每距1500毫米焊接平水标志筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的的标尺。为避免产生施工冷缝，砼应连续浇筑，一般控制在2小时以内，楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝的产生。砼浇筑方向一般平行次梁方向推进，连续进行，不留设施工缝。为保证砼的密实，梁浇筑采用震动捧震捣时，间距应控制在500毫米左右，插入时间控制在３0秒内，以表面不冒出气泡为宜。
4、砼振捣要求：
砼振捣除楼板采用平板式振动器外，其余结构均采用插入式振动棒。振捣时，注意要快插慢拔，不漏点；平板振动器移动间距应保证振动器平板能覆盖已振实部分的边缘。
当雨季施工时，应准备大面积编织布覆盖，防止雨水冲冼未凝固的混凝土。
5、砼施工缝的处理：
梁板与柱的水平施工缝留臵在梁底以下5cm位臵处。柱砼浇筑采用导管下料，使砼倾落的自由高度小于2m，确保砼不离析，在施工缝处继续浇捣砼时，已浇注砼的抗压强度不小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝按规范要求进行处理。
6、砼的养护；
为保证已浇好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
① 楼板在浇筑完毕后的12h以内，必须对砼加以覆盖和浇水。柱砼养护采用喷涂养护胶膜。
② 浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
③ 砼的养护用水与拌制用水相同。
④ 在已浇注的砼抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。为减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，进行二次研压抹光。
7、砼泵送工艺：
泵送砼前，先把储料斗内的清水从管道倒出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆或1：2水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
（1）开始泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（2）泵送期间，料斗内的砼量保持不低于缸筒口上100到150之间。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管；砼量太多则反抽时会溢出砼并加大搅拌轴负荷。
（3）泵送砼应连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（4）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量砼。管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析。当长时间停泵（超过45min），气温高、砼塌落度小时可能造成塞管，应将砼从泵和输送管中清除。
（5）在浇筑中，泵送砼应先远后近，并逐渐进行拆管。
（6）在高温季节泵送砼时，用湿草袋覆盖管道降温，以降低砼入模温度。
（7）泵送管道的水平换算距离总和小于最大泵送距离。
（8）泵送将结束时，估算砼管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。
（9）泵送完毕清理管道时，采用空压机推动清洗球。先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m 左右砼时，通知压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
（10）泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
第五节 排栅工程
排栅采用φ48×3.5钢管搭设，平桥宽800毫米，桥域层高2.0米，平桥离建筑物边线的距离为200毫米。考虑施工安全，排栅外围用全封闭尼龙彩条布和密眼尼龙网防护。
排栅按以下顺序搭设：地基平整砼预制块及钢底座水平扫脚杆扫地小横杆第一步、二步大横杆、小横杆 三四步大小横杆绑扎架桥 循环搭设。
本工程外排栅采用双排单立杆扣件式钢管，立杆间距宽1500，横向800，大横杆步距高1800，在两钢管立杆之间加二根竹杆，沿高度布臵，每层设一道与墙拉结件，水平@3000。
外排栅搭设详见图8、9、10、所示。
第六节 砌体工程
为了合理加快工程进度，充分利用工作空间，外墙围蔽、内间墙砌砖提前自下而上插入施工。
外墙围蔽和内间墙砌砖 1、砌块（砖）、砂浆由井架运输到施工层，砂浆在地面集中搅拌。
2、砖墙与钢筋混凝土柱、墙用拉筋拉结，钢筋先在砼柱、墙中预留，且将拉筋弯成直钩。
3、门口两边预埋木砖，规格为200＊80＊60，木砖要进行防腐处理。
4、砖墙砌筑时，要求安装队密切配合同步施工，并保证线管、线盒位臵准确。
5、砌筑前首先按图放线，砖要充分湿润，底层应摆好砖，使砖缝大小统一，并立好皮数杆。砌筑中，要做到三层一吊，五层一靠，做好砖拉筋的埋筋埋设，确保砂浆饱满度达80％以上，保证墙面平整、清洁，混水墙按清水墙控制，从而减少抹灰量。
6、砌砖时，应准确预留设计规定的孔洞和预留件，每天砌筑高度小于
1.8m，距梁板底部约300高的砌体，待下部砌体变形稳定后，再砌筑。
第七节 屋面施工
施工工序：20刷911防水胶膜防水层现浇泡沫砼隔热层并找坡刷911防水胶膜厚C20细石砼水泥砂浆座砌麻石砖，纯水泥浆扫缝。
找平层施工前应清理干净基层，所用水泥砂浆不得过稀，施工时应注意设分
隔缝，并抹平收光。
施工防水层胶膜应按说明进行配比，并注意涂抹厚度。为了控制涂膜厚度，可采用控制材料消耗和跟踪检查联合控制。施工前，先预测每平方米材料用量，然后依据每班施工量和材料用料控制厚度，若发现材料节余，一定是厚度不够，加大割片检查力度，发现厚度不够处，立即处理。施工时，发现起泡处，应割掉起泡重新施工。施工时，要保证基层清洁干燥，并选择天气较好时施工，确保施工质量。
1、找平层施工
（1）清理基层：将所有杂物清走，彻底清除结构面上的松散物。
（2）根据设计厚度，拉线做基准块，冲筋（打栏）距离在1.5m左右为宜。
（3）操作前，先将底层洒水湿润，纵横扫纯水泥浆各一次，随扫随铺砂浆。
（4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子（灰匙）压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死坑、死角的砂眼抹平。
（5）沟边、女儿墙脚、柱脚应抹成圆弧面。
（6）找平层宜设臵分格缝隙，缝宽一般为20mm，纵横的最大间距不宜大于6m。分格缝用防水油膏填缝。
（7）养护：应在砂浆凝固后浇水养护，养护时间一般不少于7d。
2、隔热找坡层施工
现浇泡沫砼所组成的材料性能应符合有关规定。
施工要求：
清理基层，根据设计坡度，以及设计最薄处的厚度要求，拉线做基准块，
按排水方向冲筋，按设计要求进行配比，虚铺厚度一般为设计厚度的130%，然后拍平抹实至设计厚度，拍平抹实后应有平整的表面，用2米长直尺检查，空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。
3、找平层施工（同上述第1项）
4、防水层施工
刮第一度涂膜层稀撒粗砂。
（1）清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清理干净。
（2）涂刷防水涂膜
① 第一遍涂膜施工：用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。
② 第二遍涂膜施工：在第一层涂膜固化24h后对所涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷顺序是先立面后平面。
③ 第二遍涂膜固化前，在其表面均撒干净粗砂。
④ 特殊部位处理：突出墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，将纤维裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同，涂刷涂膜防水涂料，常温4h左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24h干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
（3）防水施工注意事项
① 防水涂料贮存在干燥，远离火源的地方，贮存仓及施工现场禁止烟火。
② 施工现场应通风排气。在通风条件差的地方作业时，施工作业人员应视情况每隔1-2h到通风地点休息10-15min。施工过程中，操作人员感到不舒适时，应马上离开施工现场，严重时应到保健站检查。
③ 施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。
④ 防水涂膜固化后，应及时做保护层。
5、40厚C20细石砼施工
清理基底，配臵φ4纵横@200的钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，砼浇筑时将基底洒水冲洗湿润，先刷1：1水泥砂浆一遍，随刷随将砼倒在板面上铺平，厚度均匀一致（40厚），砼应浇捣密实，表面泛浆后用木板抹平，待砼初凝前再进行二次压浆抹光，最后一次抹光须等砼收干时进行。铺抹后应及时养护，并保持湿润。
6、履盖层施工
（1）操作工艺：
① 屋面清扫干净，按设计要求范围弹出墨线。
② 用1：2水泥砂浆，按墨线，先纵横各铺砌一行麻石砖。
标准行铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块铺砌，并拉通长线控制缝的平直度，铺块间缝隙不应大于2mm，待座浆达到强度后，用1：1水泥砂浆灌填块缝，并用纯水泥浆抹光缝面。
第八节 装修工程
一、墙面装修
1、抹灰工程施工流程：
（1）室内：
（2）室外：
正式施工前，应先做样板（样品或标准间），并经甲方、监理方认可后，方可大面积展开施工。
墙面抹灰前，要做一次彻底清理，发现墙不平整处要找平，砼面出现麻面、蜂窝、露筋、疏松等部分，要铲除修整，并用1:2.5水泥砂浆找平，墙面要提前浇水湿润；抹灰前先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼厚度。灰饼做在墙两边上角离阴角10－20cm处，用1：3水泥砂浆，做成50mm×50mm 的灰饼。然后根据这两个灰饼用托线板或吊线挂垂直做墙面下角两个灰饼，其位臵一般在踢脚线上口，然后以上角和下角左右两个灰饼为准拉直线，每隔1.2－1.5M左右，上下加若干灰饼，待灰饼稍干后在上下灰饼之间用砂浆抹上一条宽10cm左右的垂直灰埂，此即为标筋，作为抹灰厚度和赶平标准。
当标筋稍干后，分层进行抹灰涂抹，抹底、中层灰从上而下进行，在两筋之间用力抹一层7－9mm 的底灰，至七八成干后再抹中层灰，抹灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹补灰搓平，待中层六七成干时，即开始抹面层灰，切忌中层灰干后再抹上面层灰。
抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。
施工注意对墙、柱的阳角要作2M高水泥砂浆护角。
2打底排砖粘贴，面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格颜色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。
用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，随手带毛，养护3－4d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用面砖抹上砂浆贴，灰饼的间距不能大于1.5M。阴角处要双面挂直。贴前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
贴时在砖背面均匀刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用外墙清洗剂刷洗，再用清水洗净。
二、楼地面工程
1、水泥砂浆楼地面施工
（1） 水泥砂浆地面施工顺序为：基层处理设臵标筋抹砂浆 面层抹光。
（2）施工准备
① 彻底清除地面上的一切浮灰、油渍、杂质、并用水冲洗干净，冲洗后的基层最好不要上人。
② 抹灰前，应先在四周墙上弹出一道水平基准线（离地完成面1米）再根
据水泥砂浆厚度弹出墨线。
③ 面积不大的房间可根据水平基准线直接用长木枋抹标筋，施工中进行几次复尺即可。面积较大的房间，应根据水平基准线，在四周墙角处每隔1.5米左右用1：2水泥砂浆抹标志块，标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度。标筋用1：2水泥砂浆，宽度一般为8－10cm。
④ 找坡度：对于厨房、浴室、厕所等房间的地面，阳台地面，必须将流水坡度找好，地漏四周泛水不小于5％，避免地面“倒流水”或积水。要注意各室内与走廊标高的关系。
（3）施工工艺
① 水泥砂浆配合比不应低于1：2，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆必须拌均匀。不允许在楼面上直接拌浆。
② 铺抹时，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4－0.5的素水泥浆结合层或在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫把均匀涂刷。
③ 铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木磨板拍实，用木枋按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，然后用木磨板搓平。
④ 面层要铺贴地砖的水泥砂浆面层不应抹光，其他面层应抹光，压光面根据混凝土的初凝和终凝时间分三遍压光。最后一次压光尽量把灰匙痕迹抹掉。
⑤ 水泥砂浆面层完成24－48小时后应进行洒水保养，强度不到5.0MPa前不得上人。
2、地面砖施工
（1）施工准备
① 铺贴地面砖的楼地面水泥砂浆层其表面应粗糙、洁净和湿润，并不得有
积水现象。
② 厨、厕、浴间及阳台等有防水要求的地面，须作防水处理，检查确定走水方向、坡度、弹出基准线，与房、厅高差应在20mm（完成面）以上。确保面层铺贴后不出现倒泛水和积水、地漏处渗漏等现象。
③ 挑拣地砖：要求外形尺寸一致，颜色一致凡挠曲、破裂、缺角的砖不能使用。
（2）施工工艺
① 地砖铺贴工艺、粘贴层与瓷片铺贴基本相同，若地砖铺贴时与水泥浆层同时施工，应注意赶平、拍实水泥浆层。水泥砂浆要注意控制水灰比，不可太湿，亦不能太干。
② 面砖铺贴时用木枋捣实，检查相邻及四角是否平整，每2平方米用直尺检查平整度。
③ 纵横砖缝应成一直线，宽度不宜大于2mm。
④ 边铺贴边勾通缝隙，待地面能上人时，用白水泥浆或同色水泥浆抹填缝隙。严禁使用干水泥粉填抹缝隙。
⑤ 完成后砖面擦干净，并晒水保养。
3、复合木地板施工：
施工工艺：清理基层找平胶粘复合木地板铝压条收口
施工前应将表面清理干净，对于高低不平处可用高标号水泥砂浆修补，并用水清洗干净，待表面干燥后，再铺珍珠棉，珍珠棉要铺平整，厚薄一样，然后用胶粘复合木地板，并用铁夹收紧，施工时要注意地板的平整，缝隙均匀，贴近墙面应予留一定的缝隙，地板铺设完后，经检查合格后，再用铝压条进行
收口处理，最后将地板表面清理干净即可。灰干后再抹面层灰。
抹灰工作完后，应将粘在门窗框、墙面的砂浆和落地灰及时清除、打扫干净。施工注意对墙、柱的阳角要作2m高水泥砂浆护角。
4打底排砖粘贴。面砖施工前要认真挑选面砖、预排，使面砖规格、颜色一致，并放入水中浸泡2－3h后取出晾干备用。施工前要检查墙面并清扫干净，墙面凹凸过大的地方，用1：3水泥砂浆补齐剔平，脚手眼预先堵好，浇水湿润墙面。
用1：3水泥砂浆打底，厚6－10mm，随手带毛，养护3－4d。墙面找好规矩，弹水平线和垂直控制线，定出水平标准和皮数，最上一块为整砖，并用废面砖抹上砂浆，贴灰饼的间距不能大于1.5m。阴角处要双面挂直。贴面砖前先湿润底层，放好垫尺并找平，作为贴第一皮砖的依据。
贴磁片时在其背面均匀刮抹砂浆5－6mm厚，四周刮成斜面，放在垫尺上口贴于平面上，用木铲把轻敲使灰浆饱满，用靠尺按灰饼靠平，理直灰缝，灰缝宽度不大于1.5mm。
镶贴顺序从阳角开始，使不成整块的面砖在阴角处。贴完一个流水段后进行勾缝，勾缝采用1：1水泥砂浆，砂子过窗纱筛，完工后如有不干净处，用浓度为10％的盐酸刷洗，再用清水洗净。
第九节 门窗安装
1、 木门
1）木材材质等级及含水率应符合设计要求，木材含水率不超过12%。木门由我司综合厂供应，进场时应核对型号、尺寸、数量、木类、加工质量和出厂合格证。
2）门框进场后，将框靠墙的一面涂刷防腐油，刷油后分类码放平整，底层
应垫平、垫高，露天堆放的用塑料布盖好。
3）门框安装在抹灰前进行，门扇安装在饰面完成后进行。
4）门扇安装要依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格等。
2、铝门窗
铝合金门窗设计有推拉窗（门）、平开窗（门）、固定窗。
在门、窗框上要装设镀锌铁皮作为连接件。铝门窗由专业厂家生产制作。 安装工艺及注意事项：
（1）铝合金门窗安装前需先放线，检查预留洞口的标高、几何尺寸、形状、预埋件位臵等是否符合要求。
（2）同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致。
（3）门的安装应注意室内地面的标高。
（4）定好位臵后，将门、窗框用木楔临时固定，门、窗框面应垂直。上下位臵应符合要求。框安装后，用水泥砂浆将框四周空隙填实。
（5）用射钉将镀锌连接片固定在结构上，不得松动。锚固连接片间距不大于500mm。
（6）固定后周边填缝，要求窗框周边应填充实，不允许空鼓。然后用1：2水泥砂浆压平抹光，留5-6mm凹槽，用密封胶填压堵缝，防止雨水侵入。
（7）整个土建施工基本完成后才可拆包装胶纸、安装门扇。门窗框及窗扇必须保证框、扇立面在同一平面内准确就位，启闭灵活。平开窗则先固定窗铰，然后再将窗铰与窗扇固定。所用配件必须是不易生锈的材料。
（8）安装玻璃是最后一道工序，首先按尺寸将玻璃就位，并及时用橡胶条
固定。玻璃安装在型材凹槽中，用橡胶条挤紧，然后在橡胶条上注硅酮系列密封胶；
（9）铝合金门、窗验收前应将型材表面的保护胶纸割撕掉，如有胶迹，应清理干净。
第十节 室内给水管道安装
1、给水立管安装：立管安装采用倒装方法，安装前将立管送至各层堆放好。立管从管井下端逐根驳接。管道安装好以后固定在各层支架上。
2、阀门安装：阀门安装前必须经过强度及严密试验，合格后方可安装，阀门安装应牢固严密，且与管道中心线垂直，操作灵活、准确。阀门的选择根据设计图要求选取。
3、支、吊、托架安装：间距、材料选择应符合管道施工规范要求，在强度、刚度、稳定性足够的前提下，尽可能做到合理、美观、方便施工。
4、入户水管的安装：水管材料选用UPVC给水管，采用先预留管槽后装管的方式，装管时必须注意胶水要上足，上匀，接口必须干净、打毛。管与配件接好后应等几分钟再固定，对超过4米的管道应最少走一个“伸缩。
5、套管预埋：水池、地下室穿墙楼板套管为带止水环的刚性防水套管，卫生间、厨房的套管为直身短管式套管。
6、管道试压冲洗：管道安装完毕后，对户内供水管，应逐段试压，对立管应分段（一般每10层左右一段）试压。①钢管：试验压力为工作压力P＋0.5MPa，试压时间为恒压10分钟，压力下降每次不大于0.05MPa，待压力降至工作压力时，保持恒压2小时，以无漏水现象为合格；②UPVC管：试验压力为工作压力
的1.5倍，但不小于0.6MPa，加压时间不得小于10分钟，升至试验压力后，稳压1小时，观察有无漏水现象，若有，然后再补压至试验压力，15分钟内压力下降不超过0.05MPa为合格。在管网完工后，启动水泵将水送至水箱，清洗水箱，污水通过排空管排走。清洗完水箱后再次启动水泵将清水送至水箱，然后打开给水闸阀，让管网注满水，然后逐层开启配水点阀门，直至水清为止。如此从上至下冲洗各层管网。管网冲洗完毕后，要把减压阀前过滤器过滤网拆出来冲洗干净。整个管网充满水后，观察各配水点在工作压力下是否漏水。生活用水管一般在管道使用前应进行消毒处理：用场浓度20－30mg／L游离氯的清水灌满管网，留存24小时以上，消毒完毕后再用干净的水进行最后冲洗。
排水管道及附件安装
排水塑料管在安装前必须仔细检测，合格后方可安装。
（1） 排水管坡度要求。
（2） 排水管连接口要求：所采用材料要符合设计和规范要求，接口要求严密，接口两边管道的同心度要符合要求。
（3） 检查口、清扫口要求：检查口设臵高度从地面到检查口中心宜为1m，
并应高于该层卫生器具上边缘0.15m，应在连接2个以上大便器或3个及3个以上卫生洁具的污水横管上设臵清扫口或检查口，污水横管的直线管段上检查口或清扫口的最大距离符合以下要求：
污水横管上设臵清扫口，应将清扫口设臵在楼板或地面上，并与地面相平。管径小于100mm的排水管，其清扫口尺寸应与管道同径；管径等于或大于100mm的排水管，其清扫口尺寸应采用100mm管径。
（4） 地漏、排水栓安装要求：地漏、排水栓的安装要平正、牢固，并低于排水表面，无渗漏。排水栓低于盒槽表面2mm，低于地面5mm。地漏低于安装处排水表面5mm。
（5） 排水管管件四通、三通、弯头选择要求：
① 卫生器具排水管与排水管横支管连接时采用90度斜三通，排水管道的横管与横管，横管与立管的连接采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
② 排水管与排出横管端部的连接，采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
（6） 排水立管每隔5层设一消防措施。
（7） 灌水试验：排水立管与水平管安装完毕后，要做灌水试验，用膨胀胶
囊做灌水试验时的堵头，试验程序为：管道灌满水后，等水位下降稳定后再灌满水如果5分钟以后渗漏量不超过0.5％为合格。
（8） 所有预留孔洞、套管穿管后的浇筑参照刚性防水或柔性防水的做法，且浇筑好以后养水24小时，看是否会渗漏。
（9） 卫生间大便器、洗手盆、水龙头、浴缸等安装完毕后，在未验收交付甲方前必须做好产品保护措施，防止土建、装修交叉作业时，发生损坏或丢失现象。
7、PPR给水管施工
（１） 施工工艺： 施工准备模板安装前进行管道测量、放线板底筋绑扎好后进行安装固定管道试压、报验管道带压浇砼8h后管道降压放水。
（２） 模板安装完成后，按设计图纸位臵在模板表面上用红油漆画出水管
敷设位臵。
（３） 板底筋绑扎完后即进行给水管敷设，敷设好的水管用扎线吊起固定，
水管与钢筋应留有不少于１0mm的空隙。管道布臵时，应尽量避免
水管、电线管三管上、中、下交叉。多管在平面布臵时，管与管间
应有不少于30mm的间隙，不可使三管靠在一起敷设。
（４） 同种材质的ＰＰＲ管与管配件之间，采用热熔连接。ＰＰＲ管与金
属管件连接，采用带金属嵌件的ＰＰＲ管件作为过渡，该管件与塑
料管采用热熔连接，长金属管件或卫生器具五金配件采用丝扣连接。
（５） 热熔连接按下列步骤进行：
① 热熔工具到达工作温度指示灯亮方能开始操作。
② 用管剪截管，并使管端面垂直开管轴，切除管端面毛边和毛刺。
③ 管材、管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
④ 用尺子和笔在管端测量并标示热熔深度，热熔深度符合表１要求： 表１：热熔连接技术要求
⑤ 连接时，无旋转地同时将管件、管端推到加热头和加热套上，达到规定标志处，加热时间满足表１要求。
⑥ 达加热时间后，立即把管材、管件取下，无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
⑦ 在表１规定的加工时间内，刚熔接好的头还可校正，但严禁旋转，校正角度不大于５度。
（６） 热熔连接管道完成５h后，在水管井处用高压挑管将水管连接在一起
进行水压强度试验，冷水管试验压力为1.0Mpa，热水管试验压力为
1.5Mpa，升压时间不少于10min，测定仪器压力精度不低于0.01Mpa。
先将管内气排走，再缓慢升压至规定试验压力，稳压１h，压力降不
超过0.06Mpa为合格。强度试验合格后进行严密性试验，强度试验
压力降工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不超过0.03Mpa，同时
各连接处不渗漏为合格。
（７） 混凝土浇筑时水管应带压，且混凝土浇筑完成8h后才允许将管道内
水放掉，用红油漆在楼面上作出水管安装位臵标记。
（８） PPR给水管埋至卫生间沉箱伸出结构面，预留8cm长的管段，并用
钢管套住预留管段，钢管一端与PPR管一起预埋入混凝土中，待卫
生间内水管安装时才允许取掉。
第十一节 电气线管安装和导线敷设
1、电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，线管必须连成电气通路。
2、金属管路较多或有弯时，宜适当加装拉线盒，两个拉线盒之间的距离应符合以下要求：
（1） 对无弯的管路，不超过30mm。
（2） 两个拉线点之间有一个弯时，不超过20mm。
（3） 两个拉线点之间有两个弯时，不超过15mm。
（4） 两个拉线点之间有三个弯时，不超过8mm。
3、在吊顶内敷设不同系统的管线和线路时，宜采用单独的卡吊具或支撑固定，一般每1米设一管卡固定。
4、各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范。
5、各系统布线时，根据国家现行标准的规定，对导线的种类，电压等级进行检验。
6、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不应穿在同一管内，导线在管内不应有接头和扭结。
7、动力、照明各回路的导线要严格按规范的规定，各相线的颜色一定要统一：A相为黄色，B相为黑色，C相为红色，控制线为白色，零线为蓝色，地线为黄、绿双色。消防报警探测器的“＋”线为红色，“－”应为蓝色，其余导线
应根据不同用途采用其它颜色区分，整个系统中相同用途的导线颜色一致。
8、各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用500V的兆欧表测量其绝缘电阻，其对地绝缘电阻值，一般线路应不小于5MΩ消防报警和联动控制系统的导线应不小于20MΩ。
9、线管敷设要连接紧密，管口光滑，护口齐全；明配管及其支架平直牢靠，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整；暗配管保护层大于30mm。
10、盒（箱）设臵正确，固定可靠，管子进入盒（箱）处顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm，用锁母固定的管口，管子露出锁母的螺纹为2－4扣；线路进入电气设备和器具的管口位臵正确。
按规范要求，明敷的线管不准焊接接地，必须采用专用的接地管卡和导线进行跨接。
在盒内的导线应留有适当的余量（15－30mm），导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，盒内清洁无杂物，导线整齐，护线套、标志齐全、不脱落。
第五章 工程质量管理
第一节 质量目标
为切实抓好本工程的施工质量，本着公司的一贯宗旨：做一项工程创一个名牌，树一座丰碑，组建强有力的项目管理班子，提出“重点工程创建精品”的要求。按照公司质量保证体系的标准进行管理，将本工程质量目标定为：确保达到“优良”工程，争创“省优良样板工程”的目标。
第二节 管理措施
我司全体施工人员要牢固树立“百年大计，质量第一”的指导思想，组织雄
厚的技术力量，先进的设备、优质的材料进入现场。建立岗位责任制，制定各分部、分项的质量创优计划，实行标准化管理，并运用电脑化手段对工程进行有效的管理。
建立健全项目工程质量保证体系，各负其责，从资源配臵、技术质量、生产安排等方面给予保证。
建立全面的质量检查监控制度，实行公司季检、有关部室进行不定期的检查，分公司月检、项目部周检、质安员日检和班组自检互检制度，检查运用统计技术进行分析，对分析出来的问题，制定整改措施予以纠正，并提出相应的预防措施。
开展各种活动，教育员工重视工程质量，如开展“创工程质量无通病”的活动、QC小组活动、劳动竞赛等一系列活动，实行“样板引路”示范制等来确保工程质量。
第三节 质量保证措施
精心编制施工组织设计。根据工程特点，对该工程施工组织设计进行分阶段设计，并经公司总工程师审定批准后，在施工过程中严格贯彻执行。
1、人工挖孔桩施工质量保证措施
施工过程中的质量控制：
（1） 质量检查监督人员实行施工全过程跟班监督，发现质量问题及时处理，杜绝质量事故发生。
（2） 设专人负责检查成孔各项技术指标和清孔质量，保证成孔尺寸和垂直度，防止出现塌孔、歪斜、深度不够等质量通病。
（3） 严格执行“三控制”，操作人员实行定人、定部位、挂牌施工，层层