第八章，施工保障措施
8.1安全管理措施
8.1.1基坑开挖安全措施
1、基坑开挖必须编制施工方案，边坡支护要根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。
2、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，要采取安全防护，加强位移观测。
3、 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
4、 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
5、 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。
6、 基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
7、 基坑工程所设置的基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。
8、 基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
9、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m 。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m 。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
10、 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
8.1.2防高处坠落安全措施
1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
2、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后恢复。
4、高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
5、高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
6、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
7、发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。
8、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN 。
9、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
10、高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
11、高处作业遇有架空输电线路时，要与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，要停电或采取可靠的安全防护措施。
8.1.3施工临时用电安全措施
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、配电室及其设备
（1）．配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨雪和动物侵入的措施；
（2）．配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；
（3）．室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气连接；
（4）．配电盘应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器；
（5）．配电盘上的各配电线路应编号，并标明用途；
（6）．配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。
5、架空线路
（1）．架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上；
（2）．导线的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定
（3）．架空线路之间及与各种设施之间应满足最小安全距离。
6、电缆线路敷设
（1）．电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
（2）．电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
（3）．电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m ，交叉间距不得小于1m 。
7、配电箱及开关箱
（1）．固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m ，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m 。
（2）．配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有气瓶、烟气、蒸汽及其他介质中。
（3）．配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；
（4）．配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
8、施工照明和行灯的安全电压
（1）．在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V 安全电压；
9、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
10、漏电保护器必须符合标准并定期检查
8.1.4工地防火安全措施
1、生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易
爆物品。
4、在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
5、易燃、易爆物品按有关规定存放。
6、 储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。
7、电热器严禁直接放在可燃物(木质、塑料等) 制成的台板上。
8、照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm ；碘钨灯等高热灯保持大于500mm ，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。
9、熬制加热时，应选择空旷场地，并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。
10、 冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。
11、在使用煤气、液化石油气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。
12、制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
8.1.5防食物中毒安全措施
1、不购买、加工和食用来历不明的食物、死因不明的畜禽或水产品，以及不认识的野生菌类、野菜和野果。
2、购买和食用定型包装食品时，要查看有无生产日期、保质期和生产单位，不食用超过保质期的食品，不购买散装白酒和植物油。
3、做好自备水的防护，保证水质卫生安全；不饮用未经煮沸的生活饮用水。
4、妥善保管杀鼠剂和消毒剂，避免被误食、误用。
5、加工、贮存食物时要做到生、熟分开；隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。
6、养成良好的个人卫生习惯，在烹调食物和进餐前要注意洗手，接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。
7、进餐后如出现呕吐、腹泻等食物中毒症状时，要立即组织救治。
8、做到食品的三要三不要：
三要：
1．生食、熟食要分开；
2．药品、食品要分开；
3．生、熟刀砧要分开。
三不要：
1．不要购买过期食品；
2．不要食用变质食品；
3．不要吃喝不洁食品。
8.1.6防洪安全措施
1、驻地、料场、库房应仔细选址，对临时驻地还应修建临时排水系统和防水设施，以确保职工人身、财产和设备的安全。
2、项目部成立防洪抢险队，做到组织机构人员落实，防洪物资及机具配备齐全并建立台帐，备品随用随补，始终保持足够的储备。
3、防洪工作实行项目经理负责制，分级负责，统一指挥，坚持24小时值班，遇有重大险情立即报告本单位或指挥部防洪领导小组。
4、 加强对员工的防洪安全教育，并在汛期前结合施工实际情况，制定防洪措施和发生险情后的抢险方案。
5、根据当地汛情规律，确定防洪值班起止日期，并主动与当地水利、气象部门建立联络，及时收听、收看当地的天气预报，掌握天气变化情况。当遇有灾害天气预报时，施工现场应有领导值班，确保出现险情能够迅速作出反应。
6、期内加强工地巡查、信息的传递和反馈工作，做好施工范围内汛期雨中、雨后检查，一旦发生险情水害，及时组织抢险，将水害造成的影响降至最低限度内。
7、做好工地料场周围排水设施，在施工低洼地点四周提前开挖排水沟，或用草袋堆码挡水墙，合理布置生产、生活设施位置，以防施工机械、材料、施工
现场道路设施等受洪涝灾害侵害。
8、低洼地域的开挖施工，做到随开挖、随封闭、随回填，保证施工地段排水设施畅通无阻。
9、防洪抢险的人员要相对稳定，并适时进行防洪抢险演练，随时处于待命状态。
8.1.7防暑降温安全措施
1、加强领导，做好防暑降温保障。项目负责人要对防暑降温工作做到有布置、
有检查、有指导，及早做好设备的保养和维修以及降温设备的安装和添置工作。
2、 加强宣传教育。教育员工遵守高温作业安全规程和卫生保健制度。
3、合理安排作息时间。尽量缩短高温下作业时间，采取小换班、增加工作休息次数，延长午休时间等方法。
4、施工生产尽量做到机械化，消除高温和热辐射对人的危害。
8.1.8夜间施工安全防护措施
1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
2、基坑及管、沟、槽等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
3、在既有公路旁施工，应设带有反光的隔离防护设备。
4、登高扶梯处应设置照明灯具。
8.1.9防止挖断地下管线、电缆及碰断架空电线路安全措施
1. 认真执行地铁工程施工相关安全技术规程，加强对地铁施工安全的组织领导，落实施工安全责任制，严禁违章盲目施工。
2．要提前与设备权属管理单位签订安全协议做到措施到位、人员到位、探测设备到位。在设备权属管理单位的派员到场监督下，共同探明地下管线(缆) 后，再共同挖出探槽，进一步确认缆线方向和深度，并采取有效防护措施，以防挖断、压断、碰断电缆、管道。要明确责任人、检查人、监护人和包保领导责任。
3. 未探明地下设施位置及走向前，严禁盲目开挖。在地下设施附近进行开挖作业时，必须设置明显防护标志并设专人现场监护后，方可进行作业。严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械施工。
4. 大型运输车辆从既有的电线路（光缆、通讯线路）下方通过时，必须采取可靠的安全防护措施。
8.1.10防止挖断地下管线“十严禁”
1．严禁在地下管线不明时施工；
2．严禁无探测设备、无安全保护措施、安全保护措施未交底进行施工；
3．严禁未经安全教育的人员上岗作业；
4．严禁未做探挖就野蛮施工；
5．严禁暴露在外的电缆未做防护，进行其他作业；
6．严禁带班人员和设备管理单位安全监督人员不到位擅自施工；
7．严禁大型机械在地下管线未查明处或防护不落实进行施工；
8．严禁挖伤电缆不报告；
9．严禁在地下管线附近乱挖、乱推、乱刨；
10．严禁在暴露的电缆附近烤火取暖；
8.2 质量保证措施
8.2.1防水质量保证措施
1、明挖车站基坑防水质量保证措施
（1）成立以工区项目经理为首的防水工作领导小组，由总工程师主抓此项工作，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，抽调有多年地铁车站和桥梁施工经验的技术工人组建专门的施工队伍。结构自防水队伍由混凝土班组成，施工中严格按作业指导书和规范操作。并成立基面处理、注浆堵水、防水板铺设专项作业班组，优选具有丰富操作经验的工人组成，并经考核合格后，持证上岗。
（2）在施工前编制专项技术交底、专项安全施工交底，并编写作业指导书，施工前对班组进行防水技术培训，作到人人心中有数，切实保证防水施工质量。
（3）防水作业每班设21人，分三个班组，三班制作业，负责防水板的焊接和固定。防水施工每班配1名技术人员跟班现场指导、监督。
（4）防水施工实行质量负责制，经理部建立切实有效的激励机制。技术主管总负责，明确质量标准，进行责任分解，组织工序质量考核。作业班组实行责任包干，具体负责。质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查，并有详细的
记录。
2、变形缝、施工缝防渗漏保证措施
（1）按规定施作变形缝、留置并处理施工缝及施工接口。
（2）变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，符合设计要求和施工规范的要求。
（3）分次浇筑混凝土时，清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清除原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水，湿润。
（4）变形缝的止水带安装应顺直，安装位置和方法正确，止水带不穿孔或用铁钉固定。止水带内外侧混凝土应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。
（5）施工缝处的遇水膨胀橡胶止水条应直接粘贴在施工缝截面混凝土槽内，使之与混凝土紧密接触。
1）加强振捣竖直向止水带两边混凝土，保证接缝部位混凝土自身密实，同时将接触面的气泡排出。止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不出现粗骨料集中或漏振现象。
2）水平放置的止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量水泥浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时注意防止止水带变形。
3）嵌缝密封胶采用双组分聚硫橡胶，变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与聚苯板间采用牛皮纸隔离层，密封胶与接缝两侧必须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密封，表面不得开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。槽嵌填密封胶之前，先清洗槽内浮碴、尘土、积水，密封胶粘结混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。
4）变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝料必须有出厂质量证明，并经进厂检验和复验合格后方可使用。变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。
3、联络通道防水质量保证措施
（1）防水施工前对喷射混凝土基面进行处理：
1）对渗漏水的基面进行注浆和表面处理。
2）对喷射混凝土表面裸露的钢筋头、小导管头、管棚头、钢支撑预埋件处理干净。
3）对结构阴阳角或结构变化不利于防水的混凝土面进行圆化。
（2）防水层施工时预留足够的搭接长度。
（3）在结构内运输的钢筋均套上塑料套帽，避免扎破防水板。
（4）钢筋焊接作业前，利用防火隔热板对防水层遮挡保护，防止焊渣烧透防水层。
（5）塑料防水板施工质量保证措施：
1）特殊部位采取的保护措施
①仰拱和仰拱与边墙转角高0.3m 范围内应作保护层，采用5cm 厚豆石混凝土。
②断面发生变化处，铺设双层防水板。
2）防水板施作完毕后的保护
①防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。
②在未设保护层处进行其他作业时不得破坏防水层，洞内钢筋连接采用冷挤压工艺，避免焊接作业对塑料防水板表面造成损害。特殊情况下需要采用烧焊施工时（如支立端头模、临时初支破除等），设置隔热板保护。
③在灌注模筑混凝土时，振捣棒不直接接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故灌注结构混凝土时需特别注意。
4、区间隧道防水质量保证措施
区间隧道防水抓好管片自防水、施工缝、螺栓孔防水及以下接口防水：车站与盾构隧道的接口，联络通道与盾构隧道接口。
8.2.2. 钢筋施工的质量保证措施
1、严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地。
2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。
3、钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。
4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。
5、钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。
6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。
7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
8.2.3. 联络通道混凝土接茬质量保证措施
1、在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。
2、在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚1～2cm 的与混凝土同标号的水泥砂浆。
3、混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。
4、结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。
5、在施工缝中预埋注浆管。
8.2.4. 高压喷射注浆质量保证措施
1、根据场地的地质、水文地质和设计要求制定高压喷射注浆方案，并进行现场试验、试验性施工后确定施工参数及工艺。
2、施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
3、钻孔保证倾斜度不得大于1.5％。
4、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
5、深层喷射时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。
6、搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
7、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。
8.2.5. 模板工程质量保证措施
1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。
2、模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。
3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
8.2.6. 盾构掘进质量保证措施
盾构掘进特别注意防止以下质量缺陷：管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，洞门和联络通道渗漏事故，盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均匀旋转，到达端盾构隧道管片松弛。
1、建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化盾构机的管理。
2、平面控制网测设的技术要求与措施：
（1）进场后盾构工区将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（3）所有测量观察点的埋设必须牢固可靠，严格按照标准执行。以免影响测量结果的精度。
3、掘进前明确设计线路的各项参数。
4、采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置部设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。然后在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。
5、严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。
6、盾构到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序的隧道衬砌用型钢相连，防止隧道环缝扩大。
7、及时调整开挖速度，控制好通过各地层的盾构机姿态。
8、采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片砼内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。
9、掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和距离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。
10、按设计要求控制衬砌制作、安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。管片在盾尾拼装时，管片外弧面与盾壳间留1cm-1.5cm 的间隙，以确保拼装精度。
11、对盾构机推进时推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。
12、管片吊装时，轻吊慢放，防止止水带脱落，防止将管片上的止水带预留槽碰伤。
13、接缝按设计要求粘贴止水带，管片螺栓接头设置止水垫圈，管片预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工。
14、通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。
8.2.7. 管片质量保证措施
1、组织措施
投入到管片生产项目的主要管理人员由我单位和管片生产厂家有较强技术能力的人员共同组成，加强技术管理。
2、管片生产质量保证措施
（1）正式生产前要试生产，并做示范衬砌，三环试拼装。
（2）注重养护，确保充分养生，蒸养后水养。
（3）作好抗拔、抗弯、抗渗试验。
（4）正确堆放防止管片碰撞损坏。
（5）为搞好管片生产，把握好以下几个关口：
1）把好模具关。
2）把好原材料关。
3）把好砼拌和关。
4）把好钢筋绑扎、安装关。
5）把好砼浇注关。
6）把好管片养护、存放及运输关。
7）把好质量检验关。
（6）管片安装质量控制
1）安装前专人检查以下项目：
① 密封垫的位置、种类是否正确。
② 密封垫与管片是否牢固粘接。
③ 管片是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷。
④ 管片的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）。
⑤ 管片的标志是否齐全，是否已达龄期。
2）拼装前管片在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料。
3）管片接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负责检查。
4）检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。
5）作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧。
6）在盾构掘进的同时复紧刚出台架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验。
7）管片运输中轻吊轻放，避免碰撞。
8）安装管片时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。
9）插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入。
10）避免管片间有较大错台。
11）避免安装过程中损坏密封垫。
8.2.8. 联络通道施工质量保证措施
1、测量放线准确，从地面引测后，尽早从隧道内进行检测。
2、衬砌之间的防水板接缝严密，焊钢筋时设隔垫板保护。
3、钢筋的绑孔、焊接符合有关规范，并保证足够的保护层。
4、模板支撑要牢固，避免跑模变形。二衬施工时设气囊堵头板。
5、砼浇筑分层均匀上升，振捣及时充分，防止漏振和过振。
6、按规定要求抽取砼试块（抗压和抗渗）以确认砼质量达到设计要求。
7、止水条粘贴牢固，施工缝认真凿毛处理，振捣时防止碰到止水条。
8、砼达到规定强度后才拆模，养护时间不少于14天。
9、对露筋、蜂窝及渗水部位进行处理，直至满足要求为准。
10、处理好钢管片和新混凝土片结合防渗问题。
11、严格按防水砼配合比、防水砼的施工工艺要求进行操作。作好以下接口防水：联络通道与盾构隧道接口，泵房上井孔与联络通道处接口。
8.2.9. 洞门施工质量保证措施
1、切割或拆除洞口管片前，对管片外侧进行预注浆处理。
2、切割或拆除管片时慎重，不损坏相邻管片。
3、钢筋网与预埋筋牢固焊接。
4、预留砼浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击振捣密实。
8.2.10. 基坑开挖施工质量保证措施
1、在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。
2、不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。
3、不在基坑边坡顶堆加过重荷载卡，在开挖过程中不在边坡顶部出土。
4、开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。
5、在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。
6、基坑支护的钢支撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求施加预应力值。顶紧后采用可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑与桩面的垂直；桩面平整使之受力均匀。设有腰梁的横梁，其腰梁需与桩水平连接牢固后再安装横撑。
7、桩间土壁、挖孔桩护壁随基坑开挖凿除和充填找平砼。桩接缝处或桩内出现的渗漏水也随基坑开挖封堵。
8、在基底标高以上20cm 的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖用砾石、砂、碎石或砼填充。
8.2.11. 钢支撑及钢围檩施工质量保证措施
基坑的稳定与钢支撑及钢围檩支撑体系关系密切。钢支撑和钢围檩必须满足
设计要求，提前施加足够的预应力，减少围护结构的变形，并保证与围护桩垂直。支撑顶紧后，采用支托措施固定牢固，防止钢支撑因桩墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑及钢围檩施工采取如下质量保证措施：
1、钢支撑及钢围檩进场前进行全面检查验收，确保质量达到设计和各种规范要求。特别加强对钢管法兰盘和钢管接头焊缝质量检查，钢支撑按规定长度分节拼装；
2、钢支撑拼装时在地面进行预拼装，拼装长度与结构开挖断面宽度相符，经检查验收合格后对支撑进行编号，并对号运到施工现场；
3、钢支撑拼装采用高强度螺栓连接，由扭力扳手上紧，确保支撑安全使用。拼装完成的钢支撑，检查轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内后，方可用于施工；
4、在钢围檩下部标高处，按一定间距在围护桩结构主筋上焊接三角形钢板托架承托钢围檩，钢围檩根据开挖范围分段架设，分段接头部位采用焊接处理，以提高钢围檩的整体性。为防止可能出现的钢围檩与基坑围护结构滑动的情况发生，第一段钢围檩架设型钢锚入桩间地层一定深度，并与网喷混凝土焊接；
5、钢支撑安装采用起重吊车整体吊放，吊放时做好安全保障措施，钢支撑架设精度要满足设计及规范要求；
6、每根钢支撑均在活络端设置千斤顶支座，每根钢支撑在安装就位后立即用液压千斤顶对钢支撑施加预应力顶紧围护结构，在活络头内搭设钢楔限位；
7、在钢支撑相应部位设置压力盒及应变片，施工中加强对支撑轴力和变形的量测，保证施工安全；
8、拆除钢支撑时按照规定程序进行，以免发生安全事故；
9、现场预拼装不少于8根钢支撑备用，以保证安装进行以及补救处理；
10、钢支撑外观质量满足要求，无结构缺陷。
8.2.12. 钻孔桩施工质量保证措施
1、对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。垂直度偏差控制在1/300H以内。
2、钻孔至设计持力岩（土）面时，及时通知有关各方进行鉴定。符合设计要求后再行进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土
作为支撑，待浇筑砼前再挖。
4、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可以：减少每节护壁高度为0.3～0.5m ，或用钢护筒，无法奏效时，迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。易塌段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。开挖流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。仍不奏效则改为钻孔桩施工。
5、 砼灌注前对孔内再次进行检查，完全符合设计及规范要求后即可开始浇灌。无水时按干作业条件下进行混凝土施工。可采用串筒进行，捣固采用插入式振动棒，混凝土顶部标高控制比设计标高高出0.5m 。孔内有水时，顶部标高比设计标高高出0.7m 。在砼初凝前表面抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层予以凿除，以保证与冠梁的良好连接。
8.2.13. 暗挖施工质量保证措施
1、超前小导管注浆施工质量保证措施
（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。
（2）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：
①降低注浆压力或采用间歇注浆。
②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
③调整注浆实施方案。
（3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。
（4）为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥＋少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。
（5）注浆管与钢管采用活接头联结，保证快速装拆。
（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
（7）拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵钢管口，防止未凝的浆液外流。
（8）注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。
（9）注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。
2、开挖与初期支护质量保证措施
（1）开挖
①采用激光导向仪和人工测量相结合控制结构开挖轴线。
②加大断面测量频率，直线段每10米测量一次，保证其开挖精度。
③人工与机械开挖相结合。开挖轮廓线处及结构断面变化除采用人工开挖，施工预留的核心土用机械开挖。
④结构开挖尺寸不合格，不进入下道工序。
（2）初期支护
①在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。
②在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋来控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。
③在喷射混凝土前对风压、喷射距离等参数进行调整。
④控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。
⑤提高格栅的加工精度。
⑥格栅加工完毕后在加工场试装，合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。 ⑦利用经纬仪及钢尺对格栅定位。
⑧定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接联结筋。
⑨初支后结构净空不满足要求，不进入下道工序。
3、钢格栅施工质量保证措施
（1）钢格栅在加工厂预制，要按1：1放样，加工时严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，满足规范对焊缝的要求。
（2）钢格栅定位、锁脚锚杆的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安设。锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。
（3）钢格栅架立，其轴线与隧道中线垂直，施工中在钢格栅基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢格栅时挖槽就位。其中线、标高准确，支座稳定，其倾斜度不大于2°；钢格栅的任何部位偏离铅垂面不大于5cm 。超挖部位用硬性水泥砂浆支垫。
（4）钢格栅架设完毕后，技术人员作检查并记录。
（5）为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与纵向连接筋、结构锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。
（6）钢格栅连接接头连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢连接板，便于混凝土全面握裹。
（7）当钢格栅和初喷层间存在较大间隙时设骑马或楔形垫块顶紧围岩；钢格栅与围岩的间距不大于5cm 。
8.3 文明施工、环境保护措施
8.3.1文明施工措施
1、工地围蔽
按武汉市政府建设行政主管部门及业主的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的新型装配式围挡。
2、工程标牌
在现场的最显目位置，设立一个钢质现场名牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计单位、监理单位等的名称、负责人和企业标志等，书写格式、名牌的格式和尺寸、设立的位置应经过监理工程师审批。
在现场入口显著位置设立武汉市建设行政主管部门规定的“五牌一图”，内容包括现场总平面布置、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、消防保卫图。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。
在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。
我们将在监理单位工程师批准的情况下，设立标语、名称、图画等宣传物。在新闻出版物或媒体上做有关本工程的报道或宣传前，提前将报道材料报甲方审批，确保所有宣传报道材料的准确性、正确性和统一性。
3、临时设施
首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。
4、临时给排水
临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经沉淀处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
5、临时用电
工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。
6、现场材料堆放
现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。
7、道路、场地
施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。
8、现场卫生管理
1、施工现场化片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境；
2、现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生；
3、工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴瓷砖，每日数次清扫，保证无异臭味；
4、食堂申领卫生许可证，并保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检；
5、工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。
8.3.2 环境保护保证措施
严格按照不同的环境影响，从产生的源头上，针对性的进行控制和管
理。
1、防噪声扰民控制措施
施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：
（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12923-90）的要求控制；
（2）采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；
（3）在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准；
（4）夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”；
（5）噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿；
（6）确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声强度和敏感点受噪声干扰的时间，建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等；
（7）自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机；
（8）合理安排施工计划，在特殊时间段（如高考期间）不进行有噪声的作业。
2、防振动扰民控制措施
产生振动的主要来源是施工机械的作业，采取的控制措施为：
（1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）的要求；
（2）根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周围的影响；
（3）本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施；
（4）其余控制措施与噪声基本相同。
3、城市生态保护
（1）对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护；
（2）对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告；
（3）在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等的发生等事故的发生，一旦发生事故可及时响应；
（4）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息；
（5）在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法；
（6）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地；
（7）在相关文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复；
（8）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合；
（9）在施工工地场界处设实体围挡，不得在围挡外堆放物料、废料。
4、水污染
施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。
采取的控制措施：
（1）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；
（2）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标；
（3）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时
间确定；
（4）在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；桩施工现场配备有效的废浆处理设备；
（5）根据施工实际，考虑长沙市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施；
（6）施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
5、大气污染
大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有：
（1）粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水, 保持湿度。
（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。
（3）严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
（4）工程使用商品砼。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
（5）为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立洗车槽，清除车轮携土。
（6）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。施工前做好施工便道的规划设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
6、固体废弃物管理措施
固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是：
（1）合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，
堆土场周围加护墙和护板；
（2）制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落；
（3）选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间；
（4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运；
（5）施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、砼倒运时应采取防撒落措施；
（6）教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁；
（7）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。
7、防遗洒措施
（1）运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境；
（2）外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境；
（3）废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。
第八章，施工保障措施
8.1安全管理措施
8.1.1基坑开挖安全措施
1、基坑开挖必须编制施工方案，边坡支护要根据有关规范要求进行设计，并有设计计算书。
2、开挖基坑时，如对邻近建（构）筑物或临时设施有影响时，要采取安全防护，加强位移观测。
3、 挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。
4、 深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。
5、 开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时要立即加固防护。
6、 基坑需抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安放牢靠。
7、 基坑工程所设置的基坑支撑，其结构必须坚固牢靠。基础施工中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时要立即撤出。
8、 基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。
9、人工挖基坑时，操作人员之间要保持安全距离，一般大于2.5m 。多台机械开挖，挖土机间距要大于10m 。挖土要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业。
10、 运土道路的坡度、转弯半径要符合有关规定。
8.1.2防高处坠落安全措施
1、高处作业必须逐级进行安全技术教育及交底，对用于高处作业的设施、设备和安全标志，在投入使用前，必须经检查确定完好后才能使用。
2、遇恶劣天气不得进行露天攀登与悬空高处作业。
3、用于高处作业的防护设施，不得擅自拆除，确因作业需要临时拆除必须经项目经理部施工负责人同意，并采取相应的措施，作业后恢复。
4、高处作业必须系安全带，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人；临边作业要设置防护围栏和安全网；悬空作业应有可靠的安全防护设施。
5、高处作业人员按规定着装，穿软底防滑鞋，严禁穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的靴鞋。
6、高处作业中所用的物料均应堆放平稳，不得置放在临边或洞口附近，更不得妨碍通行和装卸，对于有坠落可能的任何物料、工具，都应一律先行撤除或加以固定。
7、发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患，必须及时解决，危及人身安全时要停止作业。
8、设置在建筑结构上的直爬梯及其他登高攀件，必须牢固、可靠。供人上下的踏板承载力不应小于1.1KN 。
9、移动式梯子的梯脚底应坚实，梯子上端应有固定措施，人字梯铰链必须牢固。在同一架梯子上不得两人同时作业。
10、高处作业不易上下重叠。确需在高处上下重叠作业时，应在上下两层中间用密铺棚板隔离或采用其他隔离设施。
11、高处作业遇有架空输电线路时，要与电线路保持规定的安全距离。当保持安全距离有困难时，要停电或采取可靠的安全防护措施。
8.1.3施工临时用电安全措施
1、施工现场用电应采用三相五线制供电系统，且工作接地电阻值不得大于4Ω；供电线路始端、末端必须作重复接地；当线路较长时，线路中间应增设重复接地，其电阻值不应大于10Ω。
2、施工用电应进行施工用电设计，并采用三级配电二级保护方式。
3、用电设备应实行一机一闸一漏（漏电保护）一箱（配电箱）；漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制二台及以上的用电设备。
4、配电室及其设备
（1）．配电室应设在靠近电源、无尘、无蒸汽、无腐蚀及无震动的地方，并采取防止雨雪和动物侵入的措施；
（2）．配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；
（3）．室内配电盘和控制台两端应与重复接地及保护接零作电气连接；
（4）．配电盘应装设短路及过负荷保护装置、漏电保护器；
（5）．配电盘上的各配电线路应编号，并标明用途；
（6）．配电室应设专人值班，停送电应由专人负责。
5、架空线路
（1）．架空线应采用绝缘导线，并架设在电杆上，不得挂在树木、脚手架上；
（2）．导线的选用应根据负荷的大小、允许电压损失、机械强度等确定
（3）．架空线路之间及与各种设施之间应满足最小安全距离。
6、电缆线路敷设
（1）．电缆线应采取埋地或架空敷设，严禁沿地面敷设；
（2）．电缆类型应根据负荷大小、允许电压损失计算确定；
（3）．电缆线路与热力管道的平行间距不得小于2m ，交叉间距不得小于1m 。
7、配电箱及开关箱
（1）．固定式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离不得小于1.3m ，移动式配电箱及开关箱的底面与地面垂直距离应大于0.6m 。
（2）．配电箱及开关箱应安装在干燥、通风及常温场所，严禁设在有气瓶、烟气、蒸汽及其他介质中。
（3）．配电箱及开关箱内应分设工作接零和保护接零端子汇流排；
（4）．配电箱应采取防晒、防尘措施，并配锁。
8、施工照明和行灯的安全电压
（1）．在金属容器内作业或特别潮湿的环境中应使用12V 安全电压；
9、生活照明用电，不得擅自拉线、装插座。不得私自使用电炉及其他功率较大的电器。
10、漏电保护器必须符合标准并定期检查
8.1.4工地防火安全措施
1、生产、生活区域的重点部位要配备足够的消防灭火器材；灭火器要定期进行检验，失效的要及时进行更换。
2、在火灾危险区设置明显的防火标志。
3、严禁在办公室、工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易
爆物品。
4、在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火花加工和带电作业。
5、易燃、易爆物品按有关规定存放。
6、 储存易燃、易爆物品的仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电的服装。
7、电热器严禁直接放在可燃物(木质、塑料等) 制成的台板上。
8、照明灯与易燃物应保持一定的安全距离，普通灯保持大于300mm ；碘钨灯等高热灯保持大于500mm ，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。
9、熬制加热时，应选择空旷场地，并远离易燃、易爆物且应避开地下管线。
10、 冬季使用电热毯、电暖器、电炉、空调等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖的烟筒要与易燃品保持一定的安全距离，出门时要将采暖炉门和各种电器开关关闭。
11、在使用煤气、液化石油气时，室内要具备良好的通风条件，并要经常检查。一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打电话，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。
12、制定应急预案并成立义务消防队，发现险情采取紧急措施并及时向当地消防部门报告。
8.1.5防食物中毒安全措施
1、不购买、加工和食用来历不明的食物、死因不明的畜禽或水产品，以及不认识的野生菌类、野菜和野果。
2、购买和食用定型包装食品时，要查看有无生产日期、保质期和生产单位，不食用超过保质期的食品，不购买散装白酒和植物油。
3、做好自备水的防护，保证水质卫生安全；不饮用未经煮沸的生活饮用水。
4、妥善保管杀鼠剂和消毒剂，避免被误食、误用。
5、加工、贮存食物时要做到生、熟分开；隔夜食品在食用前必须加热煮透后方可食用。
6、养成良好的个人卫生习惯，在烹调食物和进餐前要注意洗手，接触生鱼、生肉和生禽后必须再次洗手。
7、进餐后如出现呕吐、腹泻等食物中毒症状时，要立即组织救治。
8、做到食品的三要三不要：
三要：
1．生食、熟食要分开；
2．药品、食品要分开；
3．生、熟刀砧要分开。
三不要：
1．不要购买过期食品；
2．不要食用变质食品；
3．不要吃喝不洁食品。
8.1.6防洪安全措施
1、驻地、料场、库房应仔细选址，对临时驻地还应修建临时排水系统和防水设施，以确保职工人身、财产和设备的安全。
2、项目部成立防洪抢险队，做到组织机构人员落实，防洪物资及机具配备齐全并建立台帐，备品随用随补，始终保持足够的储备。
3、防洪工作实行项目经理负责制，分级负责，统一指挥，坚持24小时值班，遇有重大险情立即报告本单位或指挥部防洪领导小组。
4、 加强对员工的防洪安全教育，并在汛期前结合施工实际情况，制定防洪措施和发生险情后的抢险方案。
5、根据当地汛情规律，确定防洪值班起止日期，并主动与当地水利、气象部门建立联络，及时收听、收看当地的天气预报，掌握天气变化情况。当遇有灾害天气预报时，施工现场应有领导值班，确保出现险情能够迅速作出反应。
6、期内加强工地巡查、信息的传递和反馈工作，做好施工范围内汛期雨中、雨后检查，一旦发生险情水害，及时组织抢险，将水害造成的影响降至最低限度内。
7、做好工地料场周围排水设施，在施工低洼地点四周提前开挖排水沟，或用草袋堆码挡水墙，合理布置生产、生活设施位置，以防施工机械、材料、施工
现场道路设施等受洪涝灾害侵害。
8、低洼地域的开挖施工，做到随开挖、随封闭、随回填，保证施工地段排水设施畅通无阻。
9、防洪抢险的人员要相对稳定，并适时进行防洪抢险演练，随时处于待命状态。
8.1.7防暑降温安全措施
1、加强领导，做好防暑降温保障。项目负责人要对防暑降温工作做到有布置、
有检查、有指导，及早做好设备的保养和维修以及降温设备的安装和添置工作。
2、 加强宣传教育。教育员工遵守高温作业安全规程和卫生保健制度。
3、合理安排作息时间。尽量缩短高温下作业时间，采取小换班、增加工作休息次数，延长午休时间等方法。
4、施工生产尽量做到机械化，消除高温和热辐射对人的危害。
8.1.8夜间施工安全防护措施
1、夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。
2、基坑及管、沟、槽等临时工程，应设置围栏，并悬挂红灯示警标志。
3、在既有公路旁施工，应设带有反光的隔离防护设备。
4、登高扶梯处应设置照明灯具。
8.1.9防止挖断地下管线、电缆及碰断架空电线路安全措施
1. 认真执行地铁工程施工相关安全技术规程，加强对地铁施工安全的组织领导，落实施工安全责任制，严禁违章盲目施工。
2．要提前与设备权属管理单位签订安全协议做到措施到位、人员到位、探测设备到位。在设备权属管理单位的派员到场监督下，共同探明地下管线(缆) 后，再共同挖出探槽，进一步确认缆线方向和深度，并采取有效防护措施，以防挖断、压断、碰断电缆、管道。要明确责任人、检查人、监护人和包保领导责任。
3. 未探明地下设施位置及走向前，严禁盲目开挖。在地下设施附近进行开挖作业时，必须设置明显防护标志并设专人现场监护后，方可进行作业。严禁使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械施工。
4. 大型运输车辆从既有的电线路（光缆、通讯线路）下方通过时，必须采取可靠的安全防护措施。
8.1.10防止挖断地下管线“十严禁”
1．严禁在地下管线不明时施工；
2．严禁无探测设备、无安全保护措施、安全保护措施未交底进行施工；
3．严禁未经安全教育的人员上岗作业；
4．严禁未做探挖就野蛮施工；
5．严禁暴露在外的电缆未做防护，进行其他作业；
6．严禁带班人员和设备管理单位安全监督人员不到位擅自施工；
7．严禁大型机械在地下管线未查明处或防护不落实进行施工；
8．严禁挖伤电缆不报告；
9．严禁在地下管线附近乱挖、乱推、乱刨；
10．严禁在暴露的电缆附近烤火取暖；
8.2 质量保证措施
8.2.1防水质量保证措施
1、明挖车站基坑防水质量保证措施
（1）成立以工区项目经理为首的防水工作领导小组，由总工程师主抓此项工作，下设一名专职质量检查工程师及数名专业技术人员，抽调有多年地铁车站和桥梁施工经验的技术工人组建专门的施工队伍。结构自防水队伍由混凝土班组成，施工中严格按作业指导书和规范操作。并成立基面处理、注浆堵水、防水板铺设专项作业班组，优选具有丰富操作经验的工人组成，并经考核合格后，持证上岗。
（2）在施工前编制专项技术交底、专项安全施工交底，并编写作业指导书，施工前对班组进行防水技术培训，作到人人心中有数，切实保证防水施工质量。
（3）防水作业每班设21人，分三个班组，三班制作业，负责防水板的焊接和固定。防水施工每班配1名技术人员跟班现场指导、监督。
（4）防水施工实行质量负责制，经理部建立切实有效的激励机制。技术主管总负责，明确质量标准，进行责任分解，组织工序质量考核。作业班组实行责任包干，具体负责。质量监督员负责施工过程中的质量控制和检查，并有详细的
记录。
2、变形缝、施工缝防渗漏保证措施
（1）按规定施作变形缝、留置并处理施工缝及施工接口。
（2）变形缝的止水带、止水条、填充材料的性能和规格，符合设计要求和施工规范的要求。
（3）分次浇筑混凝土时，清除原混凝土表面的浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状，用高压水冲洗表层，彻底清除原混凝土表面的泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水，湿润。
（4）变形缝的止水带安装应顺直，安装位置和方法正确，止水带不穿孔或用铁钉固定。止水带内外侧混凝土应均匀，水平灌注，捣固密实，保证止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。
（5）施工缝处的遇水膨胀橡胶止水条应直接粘贴在施工缝截面混凝土槽内，使之与混凝土紧密接触。
1）加强振捣竖直向止水带两边混凝土，保证接缝部位混凝土自身密实，同时将接触面的气泡排出。止水带与混凝土牢固结合，接触止水带处的混凝土不出现粗骨料集中或漏振现象。
2）水平放置的止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，剪断固定止水带的铁丝，放平止水带并压出少量水泥浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时注意防止止水带变形。
3）嵌缝密封胶采用双组分聚硫橡胶，变形缝外侧密封胶施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封胶与聚苯板间采用牛皮纸隔离层，密封胶与接缝两侧必须粘结牢固，密封严密，无渗漏水现象。嵌缝质量应密封，表面不得开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。槽嵌填密封胶之前，先清洗槽内浮碴、尘土、积水，密封胶粘结混凝土基面平整、干燥、干净、无任何污染。
4）变形缝中使用的橡胶止水带和嵌缝料必须有出厂质量证明，并经进厂检验和复验合格后方可使用。变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。
3、联络通道防水质量保证措施
（1）防水施工前对喷射混凝土基面进行处理：
1）对渗漏水的基面进行注浆和表面处理。
2）对喷射混凝土表面裸露的钢筋头、小导管头、管棚头、钢支撑预埋件处理干净。
3）对结构阴阳角或结构变化不利于防水的混凝土面进行圆化。
（2）防水层施工时预留足够的搭接长度。
（3）在结构内运输的钢筋均套上塑料套帽，避免扎破防水板。
（4）钢筋焊接作业前，利用防火隔热板对防水层遮挡保护，防止焊渣烧透防水层。
（5）塑料防水板施工质量保证措施：
1）特殊部位采取的保护措施
①仰拱和仰拱与边墙转角高0.3m 范围内应作保护层，采用5cm 厚豆石混凝土。
②断面发生变化处，铺设双层防水板。
2）防水板施作完毕后的保护
①防水层施工完成后，必须严加保护，否则极易损坏，导致防水质量下降乃至完全失效，故要求各方面予以重视密切配合。
②在未设保护层处进行其他作业时不得破坏防水层，洞内钢筋连接采用冷挤压工艺，避免焊接作业对塑料防水板表面造成损害。特殊情况下需要采用烧焊施工时（如支立端头模、临时初支破除等），设置隔热板保护。
③在灌注模筑混凝土时，振捣棒不直接接触防水层以免破坏防水层，振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故灌注结构混凝土时需特别注意。
4、区间隧道防水质量保证措施
区间隧道防水抓好管片自防水、施工缝、螺栓孔防水及以下接口防水：车站与盾构隧道的接口，联络通道与盾构隧道接口。
8.2.2. 钢筋施工的质量保证措施
1、严把进货关，做好钢材原材料检验，不合格品不进入工地。
2、保证除锈、焊接、调直、弯制等符合设计和规范要求，并做好抽查检验。
3、钢筋、钢管柱安装符合设计及规范要求，绑扎牢固。
4、选派经验丰富、责任心强的技术人员和技术熟练的钢筋工、电焊工进行施工。
5、钢筋焊接前进行试焊合格检定，然后由经鉴定合格的人员按试焊的参数进行焊接，并且有专职人员对焊接进行检验，合格后方可放行使用。
6、对各重要环节逐个检验或抽检。在钢筋安装绑扎完毕，未浇筑混凝土之前，按设计图纸要求及规范标准进行详细检查，并做出检查记录，检查通过后方能浇筑混凝土。
7、在混凝土浇筑施工中，安排责任心强的值班人员，经常检查钢筋架立位置，如发现变动，及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
8.2.3. 联络通道混凝土接茬质量保证措施
1、在已硬化的混凝土上浇筑混凝土前，将接茬混凝土表面水泥浮浆、松动石子、软弱混凝土以及钢筋上油污、浮锈、旧浆等清除、冲刷干净，保持接茬湿润、不积水。
2、在浇筑前，垂直施工缝应刷一层水泥净浆，水平施工缝应在全部连接面上铺一层厚1～2cm 的与混凝土同标号的水泥砂浆。
3、混凝土拌和均匀，使混凝土中无干料，粗细骨料裹浆均匀。
4、结构的边角部位加强振捣至模板边泛浆为止。
5、在施工缝中预埋注浆管。
8.2.4. 高压喷射注浆质量保证措施
1、根据场地的地质、水文地质和设计要求制定高压喷射注浆方案，并进行现场试验、试验性施工后确定施工参数及工艺。
2、施工前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。
3、钻孔保证倾斜度不得大于1.5％。
4、喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
5、深层喷射时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。
6、搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
7、施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵。管内不得有残存水泥浆。
8.2.5. 模板工程质量保证措施
1、模板必须支撑牢固、稳定，不得有松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。对超重、大体积混凝土施工的模板支撑刚度进行施工设计计算。
2、模板拼缝平整严密，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆，模内必须干净。
3、模板安装前，经过正确放样，检查无误后才能立模安装。
8.2.6. 盾构掘进质量保证措施
盾构掘进特别注意防止以下质量缺陷：管片裂缝，管片过量错台，管片破损，隧道轴线偏移超限，洞门和联络通道渗漏事故，盾构隧道后期下沉、上浮、水平位移超限，盾构隧道不均匀旋转，到达端盾构隧道管片松弛。
1、建立盾构机管理领导组织体系，制定详细的维护保养制度，使用操作施工手册，定人定岗定责，强化盾构机的管理。
2、平面控制网测设的技术要求与措施：
（1）进场后盾构工区将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干，测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
（2）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
（3）所有测量观察点的埋设必须牢固可靠，严格按照标准执行。以免影响测量结果的精度。
3、掘进前明确设计线路的各项参数。
4、采取信息反馈的施工方法对盾构推进进行质量控制，盾构穿越区域地面纵向轴线位置部设沉降观测点（在构筑物等控制沉降要求较严的影响区域内部设横断面）。然后在盾构推进过程中进行跟踪沉降观测，并将所测沉降数据及时反馈，为调整下一阶段的施工参数提供依据。
5、严格按主管工程师的指令进行参数选择和操作，遇有突发事故，立即停止掘进并迅速向值班工程师报告，没有新指令前，不得擅自开始掘进。
6、盾构到站后，拆除千斤顶反力之前，将后序的隧道衬砌用型钢相连，防止隧道环缝扩大。
7、及时调整开挖速度，控制好通过各地层的盾构机姿态。
8、采用地面沉降监测与注浆量、注浆压力及管片砼内力监测相结合的办法，控制盾尾注浆质量。注浆时浆液满足技术要求，经试验确定。
9、掘进时，严格控制盾构机的姿态，尽可能地减少每次纠偏的幅度，并使其不超过盾构直径的0.4%，每推进一环，运用激光测量系统测量一次盾构机的姿态和距离轴线的偏差。勤纠偏、小纠偏，及时调整盾构机姿态。
10、按设计要求控制衬砌制作、安装精度，管片出盾后，对所有螺栓复紧一次，任何时候紧固螺栓时用规定的力矩紧固，且不损坏已组装好的管片。管片在盾尾拼装时，管片外弧面与盾壳间留1cm-1.5cm 的间隙，以确保拼装精度。
11、对盾构机推进时推力影响范围之外的螺栓进行复紧，距离由实测确定。
12、管片吊装时，轻吊慢放，防止止水带脱落，防止将管片上的止水带预留槽碰伤。
13、接缝按设计要求粘贴止水带，管片螺栓接头设置止水垫圈，管片预留合适的嵌缝沟槽，同步注浆选用合适材料与配比，并精心施工。
14、通过对实测数据与施工参数的收集和整理，形成一套较为完善的土压平衡施工智能数据库来指导施工。
8.2.7. 管片质量保证措施
1、组织措施
投入到管片生产项目的主要管理人员由我单位和管片生产厂家有较强技术能力的人员共同组成，加强技术管理。
2、管片生产质量保证措施
（1）正式生产前要试生产，并做示范衬砌，三环试拼装。
（2）注重养护，确保充分养生，蒸养后水养。
（3）作好抗拔、抗弯、抗渗试验。
（4）正确堆放防止管片碰撞损坏。
（5）为搞好管片生产，把握好以下几个关口：
1）把好模具关。
2）把好原材料关。
3）把好砼拌和关。
4）把好钢筋绑扎、安装关。
5）把好砼浇注关。
6）把好管片养护、存放及运输关。
7）把好质量检验关。
（6）管片安装质量控制
1）安装前专人检查以下项目：
① 密封垫的位置、种类是否正确。
② 密封垫与管片是否牢固粘接。
③ 管片是否有不符要求的裂缝、破损等缺陷。
④ 管片的类型是否正确（标准环或左、右转弯环）。
⑤ 管片的标志是否齐全，是否已达龄期。
2）拼装前管片在地面上按拼装顺序堆放，并贴好接缝弹性密封垫等防水材料。
3）管片接缝连接螺栓、配件和防水衬垫等运送至工作面有专人负责检查。
4）检查环面质量，必要时提出新一环采用的纠正措施。
5）作圆环校正，并全面检查所有纵向螺栓，均须拧紧。
6）在盾构掘进的同时复紧刚出台架的环纵向螺栓，并应以长扳手予以拧紧，有专人予以检验。
7）管片运输中轻吊轻放，避免碰撞。
8）安装管片时缓慢、均匀，对好位置后才可上螺栓。
9）插入螺栓困难时，分析原因，仔细调整位置，切忌大幅移动，强行插入。
10）避免管片间有较大错台。
11）避免安装过程中损坏密封垫。
8.2.8. 联络通道施工质量保证措施
1、测量放线准确，从地面引测后，尽早从隧道内进行检测。
2、衬砌之间的防水板接缝严密，焊钢筋时设隔垫板保护。
3、钢筋的绑孔、焊接符合有关规范，并保证足够的保护层。
4、模板支撑要牢固，避免跑模变形。二衬施工时设气囊堵头板。
5、砼浇筑分层均匀上升，振捣及时充分，防止漏振和过振。
6、按规定要求抽取砼试块（抗压和抗渗）以确认砼质量达到设计要求。
7、止水条粘贴牢固，施工缝认真凿毛处理，振捣时防止碰到止水条。
8、砼达到规定强度后才拆模，养护时间不少于14天。
9、对露筋、蜂窝及渗水部位进行处理，直至满足要求为准。
10、处理好钢管片和新混凝土片结合防渗问题。
11、严格按防水砼配合比、防水砼的施工工艺要求进行操作。作好以下接口防水：联络通道与盾构隧道接口，泵房上井孔与联络通道处接口。
8.2.9. 洞门施工质量保证措施
1、切割或拆除洞口管片前，对管片外侧进行预注浆处理。
2、切割或拆除管片时慎重，不损坏相邻管片。
3、钢筋网与预埋筋牢固焊接。
4、预留砼浇捣孔，并分层均匀浇筑，用小型振捣棒辅以小锤敲击振捣密实。
8.2.10. 基坑开挖施工质量保证措施
1、在基坑开挖前四周设置排水沟，防止地表水流入基坑。
2、不在已开挖的基坑边坡的影响范围内进行动力打入或静力压入的活动。
3、不在基坑边坡顶堆加过重荷载卡，在开挖过程中不在边坡顶部出土。
4、开挖段纵向放坡，随挖随刷坡，坡度符合设计要求。
5、在基坑开挖过程中注意观察，如发现基坑有失稳先兆（如发现有裂纹）立即停止施工，并采取有效措施，提高施工边坡的稳定性，待符合安全要求时方可继续施工。
6、基坑支护的钢支撑，必须在土方挖至其设计位置后及时安装，并按设计要求施加预应力值。顶紧后采用可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落。为保证支撑与桩面的垂直；桩面平整使之受力均匀。设有腰梁的横梁，其腰梁需与桩水平连接牢固后再安装横撑。
7、桩间土壁、挖孔桩护壁随基坑开挖凿除和充填找平砼。桩接缝处或桩内出现的渗漏水也随基坑开挖封堵。
8、在基底标高以上20cm 的土层，采用人工突击清底，严格控制标高，对局部超挖用砾石、砂、碎石或砼填充。
8.2.11. 钢支撑及钢围檩施工质量保证措施
基坑的稳定与钢支撑及钢围檩支撑体系关系密切。钢支撑和钢围檩必须满足
设计要求，提前施加足够的预应力，减少围护结构的变形，并保证与围护桩垂直。支撑顶紧后，采用支托措施固定牢固，防止钢支撑因桩墙体变形和施工碰撞而脱落。钢支撑及钢围檩施工采取如下质量保证措施：
1、钢支撑及钢围檩进场前进行全面检查验收，确保质量达到设计和各种规范要求。特别加强对钢管法兰盘和钢管接头焊缝质量检查，钢支撑按规定长度分节拼装；
2、钢支撑拼装时在地面进行预拼装，拼装长度与结构开挖断面宽度相符，经检查验收合格后对支撑进行编号，并对号运到施工现场；
3、钢支撑拼装采用高强度螺栓连接，由扭力扳手上紧，确保支撑安全使用。拼装完成的钢支撑，检查轴线偏差和挠曲变形在允许范围之内后，方可用于施工；
4、在钢围檩下部标高处，按一定间距在围护桩结构主筋上焊接三角形钢板托架承托钢围檩，钢围檩根据开挖范围分段架设，分段接头部位采用焊接处理，以提高钢围檩的整体性。为防止可能出现的钢围檩与基坑围护结构滑动的情况发生，第一段钢围檩架设型钢锚入桩间地层一定深度，并与网喷混凝土焊接；
5、钢支撑安装采用起重吊车整体吊放，吊放时做好安全保障措施，钢支撑架设精度要满足设计及规范要求；
6、每根钢支撑均在活络端设置千斤顶支座，每根钢支撑在安装就位后立即用液压千斤顶对钢支撑施加预应力顶紧围护结构，在活络头内搭设钢楔限位；
7、在钢支撑相应部位设置压力盒及应变片，施工中加强对支撑轴力和变形的量测，保证施工安全；
8、拆除钢支撑时按照规定程序进行，以免发生安全事故；
9、现场预拼装不少于8根钢支撑备用，以保证安装进行以及补救处理；
10、钢支撑外观质量满足要求，无结构缺陷。
8.2.12. 钻孔桩施工质量保证措施
1、对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。垂直度偏差控制在1/300H以内。
2、钻孔至设计持力岩（土）面时，及时通知有关各方进行鉴定。符合设计要求后再行进行入岩挖掘或进行扩底端施工。
3、扩底时，为防止扩大头处塌方，可采取间隔挖土扩底措施，留一部分土
作为支撑，待浇筑砼前再挖。
4、遇到流动性淤泥或流砂时，孔圈护壁的施工可以：减少每节护壁高度为0.3～0.5m ，或用钢护筒，无法奏效时，迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及设计单位处理。易塌段应即挖、即验收、即灌注护壁混凝土。开挖流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。仍不奏效则改为钻孔桩施工。
5、 砼灌注前对孔内再次进行检查，完全符合设计及规范要求后即可开始浇灌。无水时按干作业条件下进行混凝土施工。可采用串筒进行，捣固采用插入式振动棒，混凝土顶部标高控制比设计标高高出0.5m 。孔内有水时，顶部标高比设计标高高出0.7m 。在砼初凝前表面抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层予以凿除，以保证与冠梁的良好连接。
8.2.13. 暗挖施工质量保证措施
1、超前小导管注浆施工质量保证措施
（1）严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆结实体的强度，选定最佳配合比。
（2）注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆过程稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆而危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。注浆过程中进行跟踪监测，当出现异常现象时，立即采取下列措施：
①降低注浆压力或采用间歇注浆。
②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间。
③调整注浆实施方案。
（3）注浆效果检查：因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查固结厚度，如达不到要求，及时调整配合比并改善注浆工艺。
（4）为防止孔口漏浆，在钢管尾端用麻绳及胶泥（水泥＋少许水玻璃）封堵钻孔与钢管的空隙。
（5）注浆管与钢管采用活接头联结，保证快速装拆。
（6）注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆。
（7）拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵钢管口，防止未凝的浆液外流。
（8）注浆期间定期对地下水取样检查，如有污染须采取措施。
（9）注浆过程有专人记录，完成后检验注浆效果，不合格者进行补注。注浆达到要求强度后方可进行开挖作业。
2、开挖与初期支护质量保证措施
（1）开挖
①采用激光导向仪和人工测量相结合控制结构开挖轴线。
②加大断面测量频率，直线段每10米测量一次，保证其开挖精度。
③人工与机械开挖相结合。开挖轮廓线处及结构断面变化除采用人工开挖，施工预留的核心土用机械开挖。
④结构开挖尺寸不合格，不进入下道工序。
（2）初期支护
①在喷射混凝土前对断面的超欠挖进行测量，欠挖部分及时处理。
②在喷射面上插标尺钢筋，按标尺钢筋来控制喷射厚度，厚度不足处补喷至设计厚度。
③在喷射混凝土前对风压、喷射距离等参数进行调整。
④控制每次的喷射厚度，分层喷射，保证混凝土表面基本平顺。
⑤提高格栅的加工精度。
⑥格栅加工完毕后在加工场试装，合格后按榀堆放，作好标记，防止错用。 ⑦利用经纬仪及钢尺对格栅定位。
⑧定位准确后进行格栅固定，经再次测量合格后，焊接联结筋。
⑨初支后结构净空不满足要求，不进入下道工序。
3、钢格栅施工质量保证措施
（1）钢格栅在加工厂预制，要按1：1放样，加工时严格控制轴线、尺寸、接头拼接板对位的准确，满足规范对焊缝的要求。
（2）钢格栅定位、锁脚锚杆的布设，在检查开挖断面合格后进行，严格按设计部位安设。锚杆的钻眼方位、方向、角度、深度要达到设计要求。
（3）钢格栅架立，其轴线与隧道中线垂直，施工中在钢格栅基脚部位预留足够的坚实地基，架立钢格栅时挖槽就位。其中线、标高准确，支座稳定，其倾斜度不大于2°；钢格栅的任何部位偏离铅垂面不大于5cm 。超挖部位用硬性水泥砂浆支垫。
（4）钢格栅架设完毕后，技术人员作检查并记录。
（5）为增强钢格栅的整体稳定性，将钢格栅与纵向连接筋、结构锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。
（6）钢格栅连接接头连接牢固。拱脚部位易发生塑性剪切破坏，故该部位接头除栓接外，还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。条件允许时，接头最好采用角钢连接板，便于混凝土全面握裹。
（7）当钢格栅和初喷层间存在较大间隙时设骑马或楔形垫块顶紧围岩；钢格栅与围岩的间距不大于5cm 。
8.3 文明施工、环境保护措施
8.3.1文明施工措施
1、工地围蔽
按武汉市政府建设行政主管部门及业主的有关要求，工地四周设置连续、整齐、牢固、美观的新型装配式围挡。
2、工程标牌
在现场的最显目位置，设立一个钢质现场名牌，书写项目名称、甲方、乙方、设计单位、监理单位等的名称、负责人和企业标志等，书写格式、名牌的格式和尺寸、设立的位置应经过监理工程师审批。
在现场入口显著位置设立武汉市建设行政主管部门规定的“五牌一图”，内容包括现场总平面布置、工程概况牌、安全生产牌、文明施工牌、环境保护牌、消防保卫图。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。
在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。
我们将在监理单位工程师批准的情况下，设立标语、名称、图画等宣传物。在新闻出版物或媒体上做有关本工程的报道或宣传前，提前将报道材料报甲方审批，确保所有宣传报道材料的准确性、正确性和统一性。
3、临时设施
首先在施工场地内进行地面硬化，按施工总平面布置图设置各项临时设施。临时设施的设置将生活区与施工区明确分隔，施工区域或危险区域有醒目的警示标志，并采取安全防护措施。
4、临时给排水
临时给水采用市政给水管道供水，从业主提供的水管接入，同时工地排水严格按照防汛要求，在施工现场设连续畅通的排水设施和其它应急措施，经沉淀处理后排至城市污水管道，防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水管道。
5、临时用电
工地施工及生活用电从业主提供的变压器接入，现场所有用电事宜由专业电工统一安排。
6、现场材料堆放
现场材料、成品、半成品和机具设备分类堆放、堆码整齐，并设置标识牌，不超出围蔽范围，不侵占场内道路和安全防护设施。废料及时清理出施工场地。
7、道路、场地
施工前对场地进行硬化平整。确保现场无积水、无施工垃圾。施工现场天天清扫，保持整洁卫生。
8、现场卫生管理
1、施工现场化片设责任区，立标志牌注明责任人，责任人每天将垃圾按照规定的方法运往规定的地点进行处理，生活垃圾按城市规定每天集中，纳入城市垃圾处理系统。所有的废水、污水应按经过批准的方法处理后排入排污系统，不污染环境；
2、现场定期喷洒药物，严格预防“四害”滋生，保持良好的环境卫生；
3、工地设置厕所及淋浴室，并设冲洗设备，厕台及墙面贴瓷砖，每日数次清扫，保证无异臭味；
4、食堂申领卫生许可证，并保持清洁和饮食卫生，炊事人员持有健康证明并定期接受体检；
5、工地设置医务室，负责员工的医疗保健及卫生防疫工作。
8.3.2 环境保护保证措施
严格按照不同的环境影响，从产生的源头上，针对性的进行控制和管
理。
1、防噪声扰民控制措施
施工期间主要的噪声来源是施工机械等，采取的控制措施为：
（1）施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》（GB12923-90）的要求控制；
（2）采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；
（3）在距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、装载机、卷扬机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准；
（4）夜间施工经批准领取“夜间施工许可证”；
（5）噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿；
（6）确定施工场地合理布局、优化作业方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声强度和敏感点受噪声干扰的时间，建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等；
（7）自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机；
（8）合理安排施工计划，在特殊时间段（如高考期间）不进行有噪声的作业。
2、防振动扰民控制措施
产生振动的主要来源是施工机械的作业，采取的控制措施为：
（1）施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）的要求；
（2）根据敏感点的位置和保护要求选择施工机械和施工方法，最大限度的减少对周围的影响；
（3）本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷的区域，对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施；
（4）其余控制措施与噪声基本相同。
3、城市生态保护
（1）对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护；
（2）对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，保护现场，及时报告；
（3）在施工前做好各类市政管线调查，施工中做好保护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等的发生等事故的发生，一旦发生事故可及时响应；
（4）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息；
（5）在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法；
（6）严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地，不多占地；
（7）在相关文件中明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及时撤场、尽快恢复；
（8）在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合；
（9）在施工工地场界处设实体围挡，不得在围挡外堆放物料、废料。
4、水污染
施工期间的水污染主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸街等。
采取的控制措施：
（1）根据不同施工场地排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；
（2）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标；
（3）泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池的大小根据排水量和所需沉淀时
间确定；
（4）在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；桩施工现场配备有效的废浆处理设备；
（5）根据施工实际，考虑长沙市降雨特征，制定雨季排水方案，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施；
（6）施工现场设置专用油漆、料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。
5、大气污染
大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等，采取的控制措施有：
（1）粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水, 保持湿度。
（2）合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。
（3）严禁在施工现场焚烧任何含废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备。
（4）工程使用商品砼。水泥等易飞扬细颗粒散体物料应尽量安排库内存放，堆土场、散装物料露天堆放场要压实、覆盖。选择合格的运输单位，做到运输过程不散落。
（5）为防止进出现场的车辆轮胎夹带物等污染周边公共道路，故在出口处设立洗车槽，清除车轮携土。
（6）拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水。使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定。施工前做好施工便道的规划设置，临时施工道路基层要夯实、路面要硬化。
6、固体废弃物管理措施
固体废弃物的主要来源是工程弃土、建筑废料和生活垃圾，会对城市环境卫生造成影响，采取的控制措施是：
（1）合理选定堆放场位置，对弃土进行洒水覆膜封闭，防止扬尘污染，
堆土场周围加护墙和护板；
（2）制定泥浆和废碴的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥碴土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落；
（3）选择对外环境影响小的出土口、运输线路及运输时间；
（4）剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运；
（5）施工现场内无废弃砂浆和砼，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、砼倒运时应采取防撒落措施；
（6）教育工人养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁；
（7）严禁垃圾乱倒、乱卸。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。
7、防遗洒措施
（1）运输车辆进出场时，派专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境；
（2）外运土方车辆进行严密遮盖，出场时设专人清洗轮胎和车厢挡板，防止污染城市道路和市区环境；
（3）废泥浆外运采用专用车辆，指定专人管理，检查车辆的密封性能，并严禁在中途排放。