第一章、编制说明
1.1编制前言
1.1.1本期通风与空调分部安装工程主要由：送排风系统安装工程，防排烟系统安装工程，空调风系统安装工程。
1.1.2本《通风与空调安装工程施工方案》是通风与空调安装工程技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
1.2编制依据
1.2.1 《施工招标文件》；
1.2.2通风空调施工图纸；
1.2.3公司项目管理程序及制度文件；
1.2.4公司《质量手册》及《程序文件》；
1.2.5公司的《施工技术管理办法》；
1.2.6 国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；
1.2.6.1、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.2.6.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
1.2.6.3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2011）；
1.2.6.4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
1.2.6.5、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）；
1.2.6.6、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
1.2.6.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.3编制原则
1.3.1 执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。
1.3.2 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。 1.3.3 公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
1.3.4 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用新技术、新工艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理，确保工程进度及质量。
第二章、工程概况
2.1工程简介
2.1.1本工程通风与空调工程主要由排烟风机，检查区风道、风机组成；
2.1.2通风与空调安装工程主要由：送排风系统，防排烟系统；
2.1.3 本工程各单体建筑内通风与空调设备设置概况如下：
2.1.3.1、仓储区排烟风机40台
2.1.3.2、轴流风机2台；
2.2施工范围
2.2.1 送排风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。
2.2.2 防排烟系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。
第三章、施工总体部署
3.1施工组织管理体系及质量管理体系
成立以项目经理领导的安装技术部、通风与空调专业安装队，安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作，安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。
3.1.1 施工组织管理体系：
在项目经理的领导下，成立以安装部技术部为首、暖通专业主管工程师为主要负责的技术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以安全员为主要负责的安全管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。
3.1.2 施工组织管理体系简图：
3.1.3 施工质量管理体系：
3.2施工作业计划
在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、装饰施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。做到有建筑主体、装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。
3.2.1 总体原则：
3.2.1.1、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。
3.2.1.2、紧跟建筑主体、装饰进度，进行流水作业。建筑主体、装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。
3.2.1.3、现场设置材料仓库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以确保工程施工顺
利进行。
3.2.1.4、在本工程总工期的控制下，通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调配合，将存在的问题解决在施工之前。
3.2.2 施工顺序：
3.2.2.1、在建筑主体施工阶段分段进行：按设计施工图纸做好风管、水管穿墙套管、洞口及相关本专业预埋件的预留、预埋。
3.2.2.2、主体工程完工后配合好装饰进行施工：
3.2.2.3、送排风系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
3.2.2.4、防排烟系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→防排烟风口、常闭正压风口与设备安装→风管与设备防腐→ 风机安装→系统调试。
3.2.2.5、进行各类测试、调试、单机试运转，系统调试，系统试运行，组织报请甲方、监理及有关部门进行工程验收与移交。
3.2.3 劳动力安排：
3.2.3.1、作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。
3.2.3.2、为确保工程施工质量及施工工期的实现，通风与空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。密切配合建筑主体、装饰及其他专业进行施工。
第四章、施工准备
4.1组织准备
4.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。
4.1.2 合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。
4.1.3 积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。
4.2技术准备
4.2.1 认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。
4.2.2 进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
4.2.2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。
4.2.2.2、技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。
4.2.2.3、技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。
4.2.2.4、施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对
工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。
4.2.2.5、在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
4.2.3 安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。
4.2.4 贯彻ISO9001文件的要求，建立质量、环境保证体系。
4.3劳动力准备
4.3.1 劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力计划。
4.3.2 根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
4.3.3 本期通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置：
通风与空调安装工程劳动力计划表
注：上述人员可根据现场实际情况进行调整
4.4施工机械、机具准备：
4.4.1 施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
4.5材料、设备准备
4.5.1 由暖通专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。
4.5.2 对于工程中使用的材料、设备在暖通工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。
4.5.3 材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。
4.5.4 设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合
同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
4.5.5 根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。
4.5.6 对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。
4.6施工现场用电准备
4.6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图，根据平面图中一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
4.6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。
第五章、主要施工方法及技术措施
5.1现场施工及质量控制流程图
整改
5.2主要施工方法及技术措施
5.2.1通风与空调施工顺序安排
5.2.1.1、风管及其部件制作：
风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制；预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量；制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行，先安装的先预制、后安装的后预制，预制后先预装编号，再开风口。 5.2.1.2、风管及其部件安装：
风管安装应按施工作业计划分库、分层、分区、分段进行，风管按8～12m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各库、层、区、机房的风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，确保与装修及其他专业施工相衔接，风管保温应在区、段风管安装完成并通过隐蔽验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行，无吊顶的可按设计标高先安装，有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合，安装在墙上的百叶风口应配合装修进行，风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。
5.2.2 通风管道施工工艺流程图：
5.2.3 风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图
5.2.3.1、领料：
本工程风管采用镀锌薄钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求：
钢板风管板材厚度（mm）
5.2.3.2、展开划线：
划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据风管的不同几何形状和规格、分别进行展开划线，同时对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数、恰当配料，以避免造成材料浪费。
5.2.3.3、剪切：
板材剪切前必须对各种规格、形状及所需数量进行复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 5.3.3.4、倒角：
板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：
机械倒角 手工倒角
图1：倒角形式
5.2.3.5、咬口操作：
5.2.3.5.1、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表规定。
表1：金属风管的咬接、焊接界限
5.2.3.5.2、咬口连接类型采用图2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表2的要求。
图2： 咬口形式
5.2.3.5.3、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用下图几种形式。
图3：焊接形式
5.2.3.5.4、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于版面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合严实并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加填料，设计有规定时，按设计要求进行。
表2：咬口宽度表（mm）
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。使用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围
5.3.3.5.5、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
5.3.3.6、风管折方：
5.2.3.6.1、咬口后将画好折方线的板料放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时机械上刀片中心线必须与下模中心线重合，折成所需要的角度。 5.2.3.6.2、折方操作时工作人员应互相配合并与折方机保持一段距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 5.2.3.7、成型：
5.2.3.7.1、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管直径规格适当调整上、下辊轮间距，操作时，手不得直接推送钢板。
5.2.3.7.2、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过轻或过重。单、双口应严实咬合，应无胀裂及半咬口等缺陷。 5.2.3.8、法兰加工：
5.2.3.8.1矩形风管法兰加工：
矩形法兰由四根角钢组合而成，划线时应该注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上或钻台上冲击或钻铆钉孔及螺栓孔、螺栓孔间距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔间距可适当增大，但不得超过规范规定。 冲孔后的角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进行焊接。矩形法兰用料应符合下表规定。
表3：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
注：矩形法兰的四角应设置螺栓孔。
5.2.3.8.2、圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调部件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上校正整圆，并把整圆后的法兰放在模具上卡紧再进行焊接，焊接成形后再进行冲孔或 钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
表4：金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
5.2.3.9铆、焊法兰：
钢板厚度小于或等于1.5㎜的风管与法兰连接以及风管加固，均采用铆钉连接；钢板厚度大于1.5㎜的风管与法兰连接可采用焊接。
中、低压系统风管法兰的铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆钉孔尺寸见表5的规定。
表5：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔径尺寸表
风管与法兰铆接前先进行质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出至少10mm翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动铆钉钳用铆钉将风管与法兰铆固，并进行四周翻边。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用下图的方法。
图5：常用的几种焊接顺序
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，竖线表示焊接前进行分段点焊。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。 5.2.3.10、风管加固：
圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm， 其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温
风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²，均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用愣筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应采取加强措施加固；风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适度放宽。几种常用加固的形式见图4a、图4b。
楞筋立筋
角钢腰箍
扁钢腰箍
图4a： 圆形风管加固形式
楞筋楞线角钢加固框
扁钢加固筋图4b： 矩形风管加固形式 管内支撑
5.2.3.11、确保风管的严密性措施：
风管与法兰连接时翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以避免漏风。
风管与小部件（百叶风口、散流器、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶封堵严实以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐焊接剂要妥善保管。
5.2.3.12、风管的防锈及防腐措施：
风管喷漆防腐不应在低温（低于+5ºC）和潮湿（相对湿度大于80％）的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥；喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、色泡剂混色等缺陷；普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，以确保咬缝内不易生锈。
5.2.3.13、风管的堆放措施：
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码号，堆放应整齐，堆放高度要适宜，以避免风管变形，堆放时间过久必须采取防潮措施，且不得堆放在露天场所。
5.2.3.14、风管制作与安装新工艺、新技术的使用：
TDF是通风管道系统施工中矩形风管连接法兰加工的一种新工艺、新技术，即矩形风管连接法兰加工时采用风管本体钢板用机械压制成形，TDF是国际上通风管道系统主要连接形式中几大系列之一，它具有成本低，密封性好，安装方便简捷等特点；其工业化生产标准高，适合于大规模工业化生产，是一种高效率化的风管法兰系统。
TDF共板法兰机与辘骨机、剪板机、压筋机等组合，形成全自动化的流水生产线，其加工机械能在施工现场组装生产，从而大幅度地提高施工效率，加快了施工进度，缩短了施工工期。
前些年国内由于缺乏先进的加工设备，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高。
随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍，目前有很多通风与空调工程项目在风管设计与施工中采用了共板法兰连接技术。
由于共板法兰风管的主要特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷方便，生产成本低；采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力效率变为高效的机械效
率，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了工程成本； 另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。
我方在征得设计与监理同意的条件下，可采用此新工艺、新技术进行通风管道工程施工，即TDF通风管道系统采用共板法兰连接。
5.2.3.15、通风管道制作应注意的质量问题：
金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施参照下表：
风管制作易产生质量问题及防治措施
5.2.4、风管部件制作工艺流程
5.2.4.1、消声器、风罩、风帽及其它部件制作工艺流程：
领料→下料→成型→组装→成形→成套检验
本工程消声器采用成品消声器，不进行加工制作。
领料：
风罩、风帽及其它部件的制作材料可根据设计及相关行业规范要求选用不同的材质，即普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等，对于本工程必须使用相适用的材料。
下料、制作：
根据不同的风罩、风帽及其它部件形式放样后下料，并尽量采用以机械加工为主、手工为辅的形式进行加工制作。
成型、组装：
风罩、风帽的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
排气罩的扩散角不应大于60°，如设计有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油等装置。
成套检验：
风罩、风帽及其它部件制作其规格尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
5.2.4.2、柔性管制作工艺流程：
领料→下料→缝制→成型→法兰组装
柔性管制作可选用GRF高温耐火有机硅胶玻璃纤维布、阻燃软橡胶板等材料。
柔性管的长度一般为150～300mm，不得作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上；下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80mm。且不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
5.2.5 风管及部件安装工艺流程
风管及部件安装工艺流程图
5.2.5.1、确定标高：
按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。
5.2.5.2、制作吊架：
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。
风管支、吊架在制作工程中应注意以下问题：
支架的悬臂、吊架的横担应采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900°C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和开孔，不应使用氧气乙炔切割和开孔。包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
风管支、吊架制作完毕后，应该进行除锈，刷二遍防锈漆；用于不锈钢、铝板风管的支、吊架应按设计要求做好防腐处理，防止电化学腐蚀。
5.2.5.3、 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓固定法等。
预埋件法：
前期预埋：一般由预留人员将预埋件（吊环），按图纸坐标位置和支、吊架间距，可靠固定在土建结构钢筋上；吊杆加工时上部加工成挂钩，挂在吊环上。
挂钩应煨成图6形成。
挂钩
图6：挂钩形式
膨胀螺栓固定法：特点是施工灵活，准确，快速；本工程吊架采用此方法施工，详见图7。 胀管
弹簧垫圈
平垫圈
六角螺母
锥头螺栓
图7：膨胀螺栓固定法
5.3.5.4、安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距的中心线对称安装，本工程全部采用双吊杆施工。
水平风管支、吊架安装时，安装在同一直线上的支、吊架，应先安装两端的支、吊架，再安装中间部分的支、吊架；当直线段较长时，应在中间部位分段安装好用于拉线的支、吊架，再依次进行安装。
竖向风管支架安装时，应先把最上面的一个支架固定好，再用线坠在中心处吊线。下面的支架既可按吊线进行固定。
风管支、吊架的吊杆应平直，螺纹完整；吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接；连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并双面焊接；焊缝应平整，无夹渣、气孔等缺陷。
5.2.5.5、支、吊架安装应注意的事项：
风管安装，管路较长时，应在适当位置增设防晃动支、吊架防止风管摆动，防晃动支、吊架应采用角钢。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支、吊架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，支、吊架的标高也应按风管的坡度要求制作安装。
风管支、吊架间距如无设计要求时，风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支架间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm，支架间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于采用薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直风管至少应有2个固定支架。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对 于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；且不得直接吊在法兰上。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个防止摆动的固定点。
支、吊架安装间距应均匀，水平横担应紧托风管底部，保持每对支、吊架受力应均匀，无明显变形。
通风设备或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求和规范规定进行调整。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；保温风管不能直接与支、吊托架接触，应在支、吊架横担上铺垫坚固的隔热材料；其厚度与保温层相同，以防止产生冷桥；保温风管的支、调装置应放在保温层外部，且不得损坏保温层。
5.2.5.6、风管配运：
支吊架安装好后，根据安装现场需要，把加工好的风管从仓库搬运至安装现场，搬运前先按设计图纸计算好需要即时安装各种规格型号风管的数量，再进行搬运，这样可避免风管搬运至现场不能即时安装而造成损坏。
搬运风管时应使用专用运输车运送，风管上下车时要轻拿轻放，搬运途中不要与其它物体碰撞，以避免造成风管变形不能使用。
5.2.5.7、风管排列及法兰连接：
5.2.5.7.1、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料见下表：
表6：法兰垫料材质的选用
5.2.5.7.2、垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料；擦拭掉法兰表面的异物和积水； 法兰垫料不能挤入或凸出管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料；法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平；法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
图8：法兰垫料梯形、及榫形接头
5.2.5.7.3、垫料8501密封胶带使用方法；
将风管法兰表面的异物和积水清理掉，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。
图9
沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分剥去隔离纸见下图。
图10
5.2.5.7.4、法兰连接：
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几根螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖冲塞进去，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5.2.5.7.5、法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理；连接法兰的螺母应在同
一侧；不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成；镀锌钢板、铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌平垫和弹簧垫圈，再扣螺母。
5.2.5.8、风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地在支架上逐节连接。一般安装顺序是先主、干管后支管。具体安装方法参照下表：
水平管安装方式
立管安装方式
注：竖直风管的安装一般由下至上进行。
5.2.5.8.1、风管接长吊装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长至8～12m左右，用葫芦或滑轮将
风管升至吊架上的方法。由于本工程大部分风管长边长为2.4m，故采用两台升降机将连接好的风管托起至移动操作平台上再进行连接、调平校正。
5.2.5.8.2、风管吊装步骤：
首先应根据现场具体情况，在地面上选择两个可靠的平地。然后停置稳固调平升降机。
两台升降机托板上放置长木板连接,托住风管的底部，用麻绳将风管捆绑结实。
托起时，仔细检查受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好，才可以下降升降机；如受场地限制不便停置两台升降机，可将风管分节用升降机托到支架上对正法兰逐节安装。
5.2.5.8.3、风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁任何人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人；检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步，首尾呼应，防止由于一头过高或过低，造成中间段风管法兰的受力过大而致使风管变形；托到支架上的风管应即时安装固定，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
安装固定风管时，一般使用移动操作平台，如需使用梯子时，梯子不得缺档，不得垫高使用，在用梯子的中部要进行拉接固定，下端应采取防滑措施；严禁两人站在同一梯子上作业。
5.2.5.9、部件安装：
各类风阀应根据设计图纸和规范要求安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，应设置独立支、吊架；排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。
风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调 节灵活、可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
5.2.6 风机安装工艺流程：
5.2.6.1、设备开箱检查：
设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。
5.3.6.2、设备搬运：
设备进场后应立即搬运至设备仓库，风机设备卸车应由专人指挥，卸车前应
对吊装设备使用的工具及绳索进行检查，符合安全要求再进行卸车；设备搬运途中应保持平稳，不得与其它物体碰撞，确保设备顺利搬运至仓库，仓库应采取防雨、防潮措施。
5.2.6.3、设备清洗：
风机设备安装前，如发现轴承、传动部位及调节机构不灵活，应立即通知供货方更换设备，急需安装时，在征得供货方同意和有供货方技术人员指导的情况下可将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活；清洗过程中应仔细，不得损坏相关部件，并做好防火措施。
5.2.6.4、风机安装：
风机安装就位前，应先复核设备支、吊架的坐标、标高是否符合设计要求，并应对支吊架做负载试验，确认满足要求时方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调整和对齐机座与支吊架的固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；安装完成后方可解除吊装绳索。
吊式安装的风机一般使用随风机附带的减震器作为减震装置，并按其说明书进行调整，以达到最佳的减震效果。
轴流风机安装：先核对安装预留洞口的坐标、标高以及洞口尺寸的大小是否符合安装条件，确认满足要求时方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢靠方可解除吊装绳索。
轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设置防护网及防雨罩，安装就位后应对其采取相应的保护措施，以避免墙面装修时污染。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线应互相平行，并
使两个皮带轮的中心线相重合；三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为适宜；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设置其它安全装置。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下。应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见下图）。
图11
现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求；叶轮与进风外壳的间隙见下表：
表7：叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定进行安装。
5.2.6.6、风机单机试运转：
风机单机试运转前应对风机进行全面检查，首先进行手动盘车，旋转转动机构有无卡死现象，确认各转动机构灵活；轴承与叶轮连接情况经确认连接可靠安全；机座接地电阻值测试符合设计要求，电机绝缘电阻值经过摇测、且符合规范规定，供电电源电压正常、相序正确无缺相后方可通电试运转；运转时观察其旋转方向是否正确，观察风机减震装置有无移位和损坏现象；检查和检测电动机转速、电流、电机温升、噪音是否与风机相关技术参数吻合；风机在额定转速下运转时间不得少于2h，运转过程中必须安排专人看护并及时做好相关数据记录。
5.3.6.7、资料整理编制交工调试报告：
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括以下内容：
通风或空调工程概况如下：电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据；
第六章 工期目标及工期保证措施
6.1工期目标
总工期天数以土建为准，空调与通风工程安装工期为：配合土建、钢结构穿插施工，满足总工期。
6.2工期保证措施
6.2.1、项目经理、安装技术部对通风与空调安装作业队统一领导，并对劳动力、机具、设备实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。
6.2.2、暖通工程师应对施工班组做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位，暖通工程师应亲自在现场指导，班组长应跟班指导作业，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。
6.2.3、合理安排工序，实行分区分段平行作业。
6.2.4、施工高峰期有计划的组织加班或双班作业。
6.2.5、成立预测、预想小组，对施工技术、施工组织进行预测、预想，做到超前决策。
6.2.6、加强与土建、装修及其他安装队伍的施工配合，协调生产，交叉作业，见缝插针地进行施工。采用机械化施工，加快施工进度。
6.2.7、制定详细的月、旬、周进度计划，严格控制各控制点的工期，以保证总工期的实现。
6.2.8、制定详细的材料供应计划，与建设单位一起搞好材料和设备的分期分批供应，严格控制进场材料的质量与数量，决不能出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象。制定出每个施工期间详细的劳动力使用计划和材料使用计划，在施工过程中，始终保持足够的高素质的劳动力和足够的材料，保证各控制点工期
目标的实现。
6.2.9、对主要通风与空调安装部位，类似冷冻机房应提前向土建提出要求将此部分房间提前施工，交付安装队伍作业使用。
6.2.10、严格执行施工进度计划，只能提前不能滞后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发现问题及时找出原因，及时协调纠正。
6.2.11、施工图纸及时提供，保持数量足够。
7.1.成品的保护措施
7.1.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。
7.1.2要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
7.1.3操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
7.1.4法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
7.1.5风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地。不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
7.1.6风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
7.1.7加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。
7.1.8各专业遇有“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、机电单位协商解决后方可施工。
7.1.9对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。
第一章、编制说明
1.1编制前言
1.1.1本期通风与空调分部安装工程主要由：送排风系统安装工程，防排烟系统安装工程，空调风系统安装工程。
1.1.2本《通风与空调安装工程施工方案》是通风与空调安装工程技术性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理组织机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
1.2编制依据
1.2.1 《施工招标文件》；
1.2.2通风空调施工图纸；
1.2.3公司项目管理程序及制度文件；
1.2.4公司《质量手册》及《程序文件》；
1.2.5公司的《施工技术管理办法》；
1.2.6 国家、行业现行有关技术规范、规程及标准；
1.2.6.1、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
1.2.6.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
1.2.6.3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2011）；
1.2.6.4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；
1.2.6.5、《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）；
1.2.6.6、《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
1.2.6.7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
1.3编制原则
1.3.1 执行国家现行的设计规范、施工规范及验收标准等。
1.3.2 坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济实用。 1.3.3 公司坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。
1.3.4 优化施工方案，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，优先采用新技术、新工艺，同时在施工进度控制、工程预算、财务及材料核算、工程技术资料等方面采用微机管理，确保工程进度及质量。
第二章、工程概况
2.1工程简介
2.1.1本工程通风与空调工程主要由排烟风机，检查区风道、风机组成；
2.1.2通风与空调安装工程主要由：送排风系统，防排烟系统；
2.1.3 本工程各单体建筑内通风与空调设备设置概况如下：
2.1.3.1、仓储区排烟风机40台
2.1.3.2、轴流风机2台；
2.2施工范围
2.2.1 送排风系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，消声设备制作与安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。
2.2.2 防排烟系统工程：风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防排烟风口、常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试。
第三章、施工总体部署
3.1施工组织管理体系及质量管理体系
成立以项目经理领导的安装技术部、通风与空调专业安装队，安装技术部以暖通专业工程师为主、负责本工程通风与空调施工的全面技术工作，安装队以队长为主、负责本工程通风与空调施工的现场安装工作。
3.1.1 施工组织管理体系：
在项目经理的领导下，成立以安装部技术部为首、暖通专业主管工程师为主要负责的技术管理体系，以安装技术部为首、安装队长为主要负责的施工管理体系，以安全员为主要负责的安全管理体系，以质检员为主要负责的质检管理体系，以材料员为主要负责的材料、设备管理体系，以资料员为主要负责的资料管理体系。各体系之间相互监督、相互促进，及时预测、及时发现、密切配合，将各种问题解决在工序施工之前。
3.1.2 施工组织管理体系简图：
3.1.3 施工质量管理体系：
3.2施工作业计划
在主体施工阶段及装饰施工阶段紧密配合建筑主体、装饰施工，组织有经验的施工骨干按照图纸进行定位放线、预留预埋、加工制作与安装。做到有建筑主体、装饰施工的地方就有通风空调专业施工人员进行配合施工。
3.2.1 总体原则：
3.2.1.1、在项目经理的领导指挥下，协调好与其它各专业的关系，确保工程质量和合同工期。
3.2.1.2、紧跟建筑主体、装饰进度，进行流水作业。建筑主体、装饰每完成一部分空调与通风紧随其后完成。确保工程质量及进度。
3.2.1.3、现场设置材料仓库及加工场地，所有工程材料一律分批进到现场，风管及其部件制作、各种支吊架制作一律在加工场地进行加工，以确保工程施工顺
利进行。
3.2.1.4、在本工程总工期的控制下，通风与空调安装工程要与其他专业工程总体协调配合，将存在的问题解决在施工之前。
3.2.2 施工顺序：
3.2.2.1、在建筑主体施工阶段分段进行：按设计施工图纸做好风管、水管穿墙套管、洞口及相关本专业预埋件的预留、预埋。
3.2.2.2、主体工程完工后配合好装饰进行施工：
3.2.2.3、送排风系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→空气处理设备安装→消声设备制作与安装→风管与设备防腐→风机安装→系统调试。
3.2.2.4、防排烟系统：测量放线→支吊架制作安装→风管与配件制作→部件制作→风管系统安装→防排烟风口、常闭正压风口与设备安装→风管与设备防腐→ 风机安装→系统调试。
3.2.2.5、进行各类测试、调试、单机试运转，系统调试，系统试运行，组织报请甲方、监理及有关部门进行工程验收与移交。
3.2.3 劳动力安排：
3.2.3.1、作业层的劳动力安排随各阶段的工作内容和工作量的不同而进行调整，实行灵活的动态管理，保证施工现场施工人员充足而不闲置。
3.2.3.2、为确保工程施工质量及施工工期的实现，通风与空调安装分为两个施工班组。每个施工班组之间的劳动力根据工程进度灵活调整。密切配合建筑主体、装饰及其他专业进行施工。
第四章、施工准备
4.1组织准备
4.1.1建立以安装技术部为主的施工管理系统，以技术主管工程师为主的技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。
4.1.2 合理安排施工力量，保证人员的充沛，满足工程的需要。
4.1.3 积极协调我方与其他标段单位的工作关系，以及与其他专业交叉施工的配合关系，以便更好的开展工作。
4.2技术准备
4.2.1 认真审查施工图纸，明确设计要求，查阅规范、标准及操作工艺手册，其他专业的图纸有关部分也应熟悉，将问题、建议汇总，争取尽早进行图纸会审，将存在的问题解决在施工之前。
4.2.2 进行详细可行的施工组织设计及方案的编制和分部分项工程施工的书面技术交底。
4.2.2.1、根据本工程总体施工组织设计再进一步细化，使其更完善，更详细。
4.2.2.2、技术交底程序：主要负责专业工程师与技术工长和班长之间；技术工长与班长和工人的不同层次，技术交底应分级进行，分级管理。
4.2.2.3、技术交底的主要内容包括：施工中采用的技术、工艺、设备、新材料的性能和操作使用方法，隐蔽部件注意事项等；技术交底应做好记录。
4.2.2.4、施工前的技术交底，主要指技术工长与班长和工人之间的技术交底，技术交底的目的有两方面，一是为了明确所承担施工任务的特点，技术质量要求、施工工艺、施工要点和注意事项等，做到心中有数，以利于有计划、有组织地多快好省地完成任务，技术工长与班长可以进一步帮助工人理解消化图纸。二是对
工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制的机具作详细说明，使责任明确，各负其责。
4.2.2.5、在施工前重视和做好技术交底工作，以避免施工失误,并有利于加快工程进度和确保工程质量。
4.2.3 安全技术交底：严格执行入场三级安全教育，按程序对各工种的工人进行书面的安全技术交底，并与每位工人订立安全责任书。
4.2.4 贯彻ISO9001文件的要求，建立质量、环境保证体系。
4.3劳动力准备
4.3.1 劳动力资源是本工程中的动力，是决定整个工程进度的推进及质量、工期保证的重要环节，主要由暖通专业主管工程师与安装队长进行统筹，根据工程需要进行合理的劳动力计划。
4.3.2 根据劳动力计划要求，由项目部统一协调、组织安排和储备足够的生产劳动力，确保生产劳动力充分满足本工程施工中的需要。
4.3.3 本期通风与空调安装工程各工种生产劳动力配置：
通风与空调安装工程劳动力计划表
注：上述人员可根据现场实际情况进行调整
4.4施工机械、机具准备：
4.4.1 施工机械、机具是决定整个工程的质量及保证工期的重要因素。施工机具的充分与否对于工程能否按时顺利开工及整个工程是否能按计划有条不紊地施工、能否按时竣工是致关重要的，因此我们配备了足够的施工机具，积极为工程开工创造条件，将确保工程质量目标和总施工进度计划的实现。
4.5材料、设备准备
4.5.1 由暖通专业主管工程师按照施工图纸，并根据工程需要作出准确的材料、设备计划、列出材料、设备及部件明细表，同时应按照施工进度计划要求，按材料、设备名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料的需用量计划，填写采购申请表，报材料及物资订购部门。
4.5.2 对于工程中使用的材料、设备在暖通工程师提出备料计划后，由物资人员从我单位《合格分供方名录》中选择供应商，选购优良的材料，如新型的、技术性要求较高的材料，由暖通工程师和物资人员共同选购，以确保工程质量优良。
4.5.3 材料及物资订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。在设备及材料采购时，材料及设备必须符合设计要求和国家有关标准、规范规定，满足业主招标文件中的相关要求，并提供产品质量合格证明文件，材料设备进场前先报验、报审，经监理批准后进场，并在材料设备到货前24小时通知业主、监理，材料、设备到货时我方与业主在监理工程师的见证下进行联合验收。每批材料进场都要在甲方和监理的验收及签字后方可使用。
4.5.4 设备或部件及材料的采购应货比三家，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺设备、产品性能、质量状况、合
同履约率、产品价格及售后服务等均应符合业主招标文件约定要求。
4.5.5 根据工期计划，向甲方提供甲供设备的到货时间，由项目负责人组织专业对口技术人员，同时会同甲方人员，在监理工程师的见证下对甲供材料设备的品种、规格、型号、数量、质量等级，共同进行开箱检查验收，一检查产品质量合格证明文件，二产品外观质量，三核对设备参数是否与产品说明书及设计要求相符，对符合要求的产品立即安排材料及设备的保存场地。对不符合要求的产品，提出书面意见，上报甲方处理。
4.5.6 对须送检的材料、仪器仪表应即时送检，以免影响正常使用。
4.6施工现场用电准备
4.6.1 由项目机电班熟悉总体施工组织设计临时用电平面图，根据平面图中一、二级配电箱的分布，明确本专业施工用电三级配电箱的就近接入电源点。
4.6.2 本专业值班电工根据本专业使用的施工机械设备、机具及夜间施工照明用电情况，提前计划所需配电箱、移动式插座箱、电缆、插头、照明灯具等。
第五章、主要施工方法及技术措施
5.1现场施工及质量控制流程图
整改
5.2主要施工方法及技术措施
5.2.1通风与空调施工顺序安排
5.2.1.1、风管及其部件制作：
风管制作应按照设计图纸确定风管的规格、型号以及数量，制作时以机械加工为主，手工制作为辅，采取场内预制；预制过程中应严格控制预制风管规格尺寸和设计风管规格尺寸一致，风管预制作业分为法兰和风管两条制作线，进行平行流水作业，风管法兰预制均在钢板平台上定位组焊，风管制作过程中应保证每道工序都精益求精，以确保其准确的规格尺寸和风管的接缝质量；制作顺序按施工计划和施工现场实际情况需要进行，先安装的先预制、后安装的后预制，预制后先预装编号，再开风口。 5.2.1.2、风管及其部件安装：
风管安装应按施工作业计划分库、分层、分区、分段进行，风管按8～12m长度设段，进行分段组装和安装，防火阀、排烟阀等可与风管段一同组装，随风管段安装，消声器应先安装到位再进行风管安装，各库、层、区、机房的风管在设备安装就位后再安装；软连接风管应在风管及设备均安装好后再进行安装；风管应组织抢工安装，确保与装修及其他专业施工相衔接，风管保温应在区、段风管安装完成并通过隐蔽验收后进行，风口及散流器安装应在风管安装后进行，无吊顶的可按设计标高先安装，有吊顶的应与装饰吊顶施工密切配合，安装在墙上的百叶风口应配合装修进行，风管与设备连接的软接头应在风管和新风机均安装好后再进行安装。风管安装完成后应做好成品保护，以避免造成二次污染及损坏。
5.2.2 通风管道施工工艺流程图：
5.2.3 风管制作工艺流程：风管制作工艺流程图
5.2.3.1、领料：
本工程风管采用镀锌薄钢板加工制作，领料时检查风管板材厚度是否符合设计及规范要求：
钢板风管板材厚度（mm）
5.2.3.2、展开划线：
划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。根据风管的不同几何形状和规格、分别进行展开划线，同时对同一段风管完整进行，划线时应防止线路不清和漏划；划线前应清楚地了解风管的规格所需钢板的厚度，做到心中有数、恰当配料，以避免造成材料浪费。
5.2.3.3、剪切：
板材剪切前必须对各种规格、形状及所需数量进行复核，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；机械剪切时，手严禁深入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 5.3.3.4、倒角：
板材下料后在扎口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：
机械倒角 手工倒角
图1：倒角形式
5.2.3.5、咬口操作：
5.2.3.5.1、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表规定。
表1：金属风管的咬接、焊接界限
5.2.3.5.2、咬口连接类型采用图2的形式。咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表2的要求。
图2： 咬口形式
5.2.3.5.3、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用下图几种形式。
图3：焊接形式
5.2.3.5.4、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于版面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合严实并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加填料，设计有规定时，按设计要求进行。
表2：咬口宽度表（mm）
咬口连接根据使用范围选择咬口形式。使用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围
5.3.3.5.5、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
5.3.3.6、风管折方：
5.2.3.6.1、咬口后将画好折方线的板料放在折方机上，将折方线置于下模的中心线。操作时机械上刀片中心线必须与下模中心线重合，折成所需要的角度。 5.2.3.6.2、折方操作时工作人员应互相配合并与折方机保持一段距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。 5.2.3.7、成型：
5.2.3.7.1、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管直径规格适当调整上、下辊轮间距，操作时，手不得直接推送钢板。
5.2.3.7.2、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过轻或过重。单、双口应严实咬合，应无胀裂及半咬口等缺陷。 5.2.3.8、法兰加工：
5.2.3.8.1矩形风管法兰加工：
矩形法兰由四根角钢组合而成，划线时应该注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切断；下料调直后放在冲床上或钻台上冲击或钻铆钉孔及螺栓孔、螺栓孔间距不应大于150mm。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔间距可适当增大，但不得超过规范规定。 冲孔后的角钢应放在焊接平台模具上卡紧再进行焊接。矩形法兰用料应符合下表规定。
表3：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)
注：矩形法兰的四角应设置螺栓孔。
5.2.3.8.2、圆形法兰加工：
先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调部件，卷成螺旋形状后取下；将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上校正整圆，并把整圆后的法兰放在模具上卡紧再进行焊接，焊接成形后再进行冲孔或 钻孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。
表4：金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)
5.2.3.9铆、焊法兰：
钢板厚度小于或等于1.5㎜的风管与法兰连接以及风管加固，均采用铆钉连接；钢板厚度大于1.5㎜的风管与法兰连接可采用焊接。
中、低压系统风管法兰的铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。
风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆钉孔尺寸见表5的规定。
表5：圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔径尺寸表
风管与法兰铆接前先进行质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出至少10mm翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动铆钉钳用铆钉将风管与法兰铆固，并进行四周翻边。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用下图的方法。
图5：常用的几种焊接顺序
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，竖线表示焊接前进行分段点焊。这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。 5.2.3.10、风管加固：
圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm， 其管段长度大于 1250mm 或总表面积大于4㎡均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm、保温
风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m²，中、高压风管大于1.0m²，均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用愣筋、楞线的方法加固；中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固；高压风管的单咬口缝应采取加强措施加固；风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适度放宽。几种常用加固的形式见图4a、图4b。
楞筋立筋
角钢腰箍
扁钢腰箍
图4a： 圆形风管加固形式
楞筋楞线角钢加固框
扁钢加固筋图4b： 矩形风管加固形式 管内支撑
5.2.3.11、确保风管的严密性措施：
风管与法兰连接时翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以避免漏风。
风管与小部件（百叶风口、散流器、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶封堵严实以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐焊接剂要妥善保管。
5.2.3.12、风管的防锈及防腐措施：
风管喷漆防腐不应在低温（低于+5ºC）和潮湿（相对湿度大于80％）的环境下进行,喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥；喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、色泡剂混色等缺陷；普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，以确保咬缝内不易生锈。
5.2.3.13、风管的堆放措施：
风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码号，堆放应整齐，堆放高度要适宜，以避免风管变形，堆放时间过久必须采取防潮措施，且不得堆放在露天场所。
5.2.3.14、风管制作与安装新工艺、新技术的使用：
TDF是通风管道系统施工中矩形风管连接法兰加工的一种新工艺、新技术，即矩形风管连接法兰加工时采用风管本体钢板用机械压制成形，TDF是国际上通风管道系统主要连接形式中几大系列之一，它具有成本低，密封性好，安装方便简捷等特点；其工业化生产标准高，适合于大规模工业化生产，是一种高效率化的风管法兰系统。
TDF共板法兰机与辘骨机、剪板机、压筋机等组合，形成全自动化的流水生产线，其加工机械能在施工现场组装生产，从而大幅度地提高施工效率，加快了施工进度，缩短了施工工期。
前些年国内由于缺乏先进的加工设备，绝大部分安装单位在风管的制作、安装过程中都采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率较低，生产成本较高。
随着现行《通风与空调工程施工及质量验收规范》（GB50243-2002）对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管加工流水线在国内的应用已越来越普遍，目前有很多通风与空调工程项目在风管设计与施工中采用了共板法兰连接技术。
由于共板法兰风管的主要特点是自成法兰、减轻风管自重，密封性能好，外形美观，强度高，安装快捷方便，生产成本低；采用共板法兰风管加工流水线不仅使以往的风管制作由低效的人力效率变为高效的机械效
率，大幅度降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，降低了工程成本； 另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。
我方在征得设计与监理同意的条件下，可采用此新工艺、新技术进行通风管道工程施工，即TDF通风管道系统采用共板法兰连接。
5.2.3.15、通风管道制作应注意的质量问题：
金属风管制作时易产生的质量问题和防治措施参照下表：
风管制作易产生质量问题及防治措施
5.2.4、风管部件制作工艺流程
5.2.4.1、消声器、风罩、风帽及其它部件制作工艺流程：
领料→下料→成型→组装→成形→成套检验
本工程消声器采用成品消声器，不进行加工制作。
领料：
风罩、风帽及其它部件的制作材料可根据设计及相关行业规范要求选用不同的材质，即普通钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板等，对于本工程必须使用相适用的材料。
下料、制作：
根据不同的风罩、风帽及其它部件形式放样后下料，并尽量采用以机械加工为主、手工为辅的形式进行加工制作。
成型、组装：
风罩、风帽的组装根据所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求详见风管制作部分。
用于排出蒸汽或其它潮湿气体的伞形罩，应在罩口内边采取排除凝结液体的措施。
排气罩的扩散角不应大于60°，如设计有要求，在罩类中还应加有调节阀、自动报警、自动灭火、过滤、集油等装置。
成套检验：
风罩、风帽及其它部件制作其规格尺寸应准确，连接处应牢固，其外壳不应有尖锐的边缘。
5.2.4.2、柔性管制作工艺流程：
领料→下料→缝制→成型→法兰组装
柔性管制作可选用GRF高温耐火有机硅胶玻璃纤维布、阻燃软橡胶板等材料。
柔性管的长度一般为150～300mm，不得作为变径管；设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm 及以上；下料后缝制可采用机械或手工方式，但必须保证严密牢固。
柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60～80mm。且不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。
5.2.5 风管及部件安装工艺流程
风管及部件安装工艺流程图
5.2.5.1、确定标高：
按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。
5.2.5.2、制作吊架：
标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。
风管支、吊架在制作工程中应注意以下问题：
支架的悬臂、吊架的横担应采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢，扁钢用来制作抱箍。
支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正。较大的型钢须加热到900°C左右后进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。
钢材切断和开孔，不应使用氧气乙炔切割和开孔。包箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满。保证具有足够的承载能力。
吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长，丝扣末端不应超出托盘最低点。
风管支、吊架制作完毕后，应该进行除锈，刷二遍防锈漆；用于不锈钢、铝板风管的支、吊架应按设计要求做好防腐处理，防止电化学腐蚀。
5.2.5.3、 设置吊点根据吊架形式设置，有预埋件法、膨胀螺栓固定法等。
预埋件法：
前期预埋：一般由预留人员将预埋件（吊环），按图纸坐标位置和支、吊架间距，可靠固定在土建结构钢筋上；吊杆加工时上部加工成挂钩，挂在吊环上。
挂钩应煨成图6形成。
挂钩
图6：挂钩形式
膨胀螺栓固定法：特点是施工灵活，准确，快速；本工程吊架采用此方法施工，详见图7。 胀管
弹簧垫圈
平垫圈
六角螺母
锥头螺栓
图7：膨胀螺栓固定法
5.3.5.4、安装吊架：
按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距的中心线对称安装，本工程全部采用双吊杆施工。
水平风管支、吊架安装时，安装在同一直线上的支、吊架，应先安装两端的支、吊架，再安装中间部分的支、吊架；当直线段较长时，应在中间部位分段安装好用于拉线的支、吊架，再依次进行安装。
竖向风管支架安装时，应先把最上面的一个支架固定好，再用线坠在中心处吊线。下面的支架既可按吊线进行固定。
风管支、吊架的吊杆应平直，螺纹完整；吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接；连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并双面焊接；焊缝应平整，无夹渣、气孔等缺陷。
5.2.5.5、支、吊架安装应注意的事项：
风管安装，管路较长时，应在适当位置增设防晃动支、吊架防止风管摆动，防晃动支、吊架应采用角钢。
支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支、吊架型钢上表面标高，应作相应提高；对于有坡度要求的风管，支、吊架的标高也应按风管的坡度要求制作安装。
风管支、吊架间距如无设计要求时，风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，支架间距不应大于4m；长边尺寸大于400mm，支架间距不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于采用薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直风管至少应有2个固定支架。
风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对 于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm；且不得直接吊在法兰上。
当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个防止摆动的固定点。
支、吊架安装间距应均匀，水平横担应紧托风管底部，保持每对支、吊架受力应均匀，无明显变形。
通风设备或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求和规范规定进行调整。
安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。
支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污；保温风管不能直接与支、吊托架接触，应在支、吊架横担上铺垫坚固的隔热材料；其厚度与保温层相同，以防止产生冷桥；保温风管的支、调装置应放在保温层外部，且不得损坏保温层。
5.2.5.6、风管配运：
支吊架安装好后，根据安装现场需要，把加工好的风管从仓库搬运至安装现场，搬运前先按设计图纸计算好需要即时安装各种规格型号风管的数量，再进行搬运，这样可避免风管搬运至现场不能即时安装而造成损坏。
搬运风管时应使用专用运输车运送，风管上下车时要轻拿轻放，搬运途中不要与其它物体碰撞，以避免造成风管变形不能使用。
5.2.5.7、风管排列及法兰连接：
5.2.5.7.1、为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。法兰垫料见下表：
表6：法兰垫料材质的选用
5.2.5.7.2、垫法兰垫料应注意的问题：
了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料；擦拭掉法兰表面的异物和积水； 法兰垫料不能挤入或凸出管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。
空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料；法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平；法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。
图8：法兰垫料梯形、及榫形接头
5.2.5.7.3、垫料8501密封胶带使用方法；
将风管法兰表面的异物和积水清理掉，从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰，沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，不得脱落，接口处要严密，各部位均不得凸入风管内，见下图。
图9
沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分剥去隔离纸见下图。
图10
5.2.5.7.4、法兰连接：
法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几根螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖冲塞进去，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
5.2.5.7.5、法兰连接应注意的问题：
法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换，修理；连接法兰的螺母应在同
一侧；不锈钢风管法兰连接的螺栓，宜用同材质的不锈钢制成；镀锌钢板、铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓，并在法兰两侧垫镀锌平垫和弹簧垫圈，再扣螺母。
5.2.5.8、风管安装：
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地在支架上逐节连接。一般安装顺序是先主、干管后支管。具体安装方法参照下表：
水平管安装方式
立管安装方式
注：竖直风管的安装一般由下至上进行。
5.2.5.8.1、风管接长吊装：
是将在地面上连接好的风管，一般可接长至8～12m左右，用葫芦或滑轮将
风管升至吊架上的方法。由于本工程大部分风管长边长为2.4m，故采用两台升降机将连接好的风管托起至移动操作平台上再进行连接、调平校正。
5.2.5.8.2、风管吊装步骤：
首先应根据现场具体情况，在地面上选择两个可靠的平地。然后停置稳固调平升降机。
两台升降机托板上放置长木板连接,托住风管的底部，用麻绳将风管捆绑结实。
托起时，仔细检查受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。确认没问题后，再继续起吊。
风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好,确认风管稳固好，才可以下降升降机；如受场地限制不便停置两台升降机，可将风管分节用升降机托到支架上对正法兰逐节安装。
5.2.5.8.3、风管安装时应注意的安全问题：
起吊时，严禁任何人员站在被吊风管下方，风管上严禁站人；检查风管内，上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人；对于较长风管，起吊速度应同步，首尾呼应，防止由于一头过高或过低，造成中间段风管法兰的受力过大而致使风管变形；托到支架上的风管应即时安装固定，不能放置太久。
对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。
安装固定风管时，一般使用移动操作平台，如需使用梯子时，梯子不得缺档，不得垫高使用，在用梯子的中部要进行拉接固定，下端应采取防滑措施；严禁两人站在同一梯子上作业。
5.2.5.9、部件安装：
各类风阀应根据设计图纸和规范要求安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密；防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm 时，应设置独立支、吊架；排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求；预埋套管不得有死弯及瘪陷。
风帽安装必须牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水；排、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调 节灵活、可靠；条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐；明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
5.2.6 风机安装工艺流程：
5.2.6.1、设备开箱检查：
设备进场时，我方专业工程师会同建设单位、监理单位、供货方相关人员，共同对进场设备进行开箱检查；按设备装箱清单，先核对设备的质量证明文件、使用说明书以及设备附件是否齐全；再核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求；对进、出风口盖板严密遮盖情况，各切削加工面情况，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或腐蚀、碰损等情况作详细的检查；并做好检查记录。
5.3.6.2、设备搬运：
设备进场后应立即搬运至设备仓库，风机设备卸车应由专人指挥，卸车前应
对吊装设备使用的工具及绳索进行检查，符合安全要求再进行卸车；设备搬运途中应保持平稳，不得与其它物体碰撞，确保设备顺利搬运至仓库，仓库应采取防雨、防潮措施。
5.2.6.3、设备清洗：
风机设备安装前，如发现轴承、传动部位及调节机构不灵活，应立即通知供货方更换设备，急需安装时，在征得供货方同意和有供货方技术人员指导的情况下可将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活；清洗过程中应仔细，不得损坏相关部件，并做好防火措施。
5.2.6.4、风机安装：
风机安装就位前，应先复核设备支、吊架的坐标、标高是否符合设计要求，并应对支吊架做负载试验，确认满足要求时方可进行安装，安装时使用葫芦或液压升降机把风机平稳地吊至安装标高位置，调整和对齐机座与支吊架的固定螺栓孔，穿好螺杆拧紧螺母并进行调平和校正；安装完成后方可解除吊装绳索。
吊式安装的风机一般使用随风机附带的减震器作为减震装置，并按其说明书进行调整，以达到最佳的减震效果。
轴流风机安装：先核对安装预留洞口的坐标、标高以及洞口尺寸的大小是否符合安装条件，确认满足要求时方可进行安装，安装时用起重设备将风机吊至安装洞口进行调平校正，确认已经固定牢靠方可解除吊装绳索。
轴流风机安装应与墙面平直，在出墙风口处应设置防护网及防雨罩，安装就位后应对其采取相应的保护措施，以避免墙面装修时污染。
通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一条直线上；用三角皮带传动时，电动机与通风机的轴线应互相平行，并
使两个皮带轮的中心线相重合；三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为适宜；通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，以防止将手碰伤，挂皮带时不要把手插入皮带轮内，防止发生事故。
风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸风口或吸风管直通大气时，应加装保护网或设置其它安全装置。
通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管。在现场条件允许的情况下。应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5～2.5倍，如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见下图）。
图11
现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈等处均不应作为捆缚部位；输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求；叶轮与进风外壳的间隙见下表：
表7：叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差
通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定进行安装。
5.2.6.6、风机单机试运转：
风机单机试运转前应对风机进行全面检查，首先进行手动盘车，旋转转动机构有无卡死现象，确认各转动机构灵活；轴承与叶轮连接情况经确认连接可靠安全；机座接地电阻值测试符合设计要求，电机绝缘电阻值经过摇测、且符合规范规定，供电电源电压正常、相序正确无缺相后方可通电试运转；运转时观察其旋转方向是否正确，观察风机减震装置有无移位和损坏现象；检查和检测电动机转速、电流、电机温升、噪音是否与风机相关技术参数吻合；风机在额定转速下运转时间不得少于2h，运转过程中必须安排专人看护并及时做好相关数据记录。
5.3.6.7、资料整理编制交工调试报告：
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括以下内容：
通风或空调工程概况如下：电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据；
第六章 工期目标及工期保证措施
6.1工期目标
总工期天数以土建为准，空调与通风工程安装工期为：配合土建、钢结构穿插施工，满足总工期。
6.2工期保证措施
6.2.1、项目经理、安装技术部对通风与空调安装作业队统一领导，并对劳动力、机具、设备实行统一周密的内部调配，保证施工正常进行。
6.2.2、暖通工程师应对施工班组做好技术交底，对较易出现质量问题的重点、难点部位，暖通工程师应亲自在现场指导，班组长应跟班指导作业，以保证工程质量符合规范要求及质量检验评定标准。
6.2.3、合理安排工序，实行分区分段平行作业。
6.2.4、施工高峰期有计划的组织加班或双班作业。
6.2.5、成立预测、预想小组，对施工技术、施工组织进行预测、预想，做到超前决策。
6.2.6、加强与土建、装修及其他安装队伍的施工配合，协调生产，交叉作业，见缝插针地进行施工。采用机械化施工，加快施工进度。
6.2.7、制定详细的月、旬、周进度计划，严格控制各控制点的工期，以保证总工期的实现。
6.2.8、制定详细的材料供应计划，与建设单位一起搞好材料和设备的分期分批供应，严格控制进场材料的质量与数量，决不能出现停工待料和因材料质量问题而返工的现象。制定出每个施工期间详细的劳动力使用计划和材料使用计划，在施工过程中，始终保持足够的高素质的劳动力和足够的材料，保证各控制点工期
目标的实现。
6.2.9、对主要通风与空调安装部位，类似冷冻机房应提前向土建提出要求将此部分房间提前施工，交付安装队伍作业使用。
6.2.10、严格执行施工进度计划，只能提前不能滞后。对施工进度每周作一次大检查，每天作小检查，发现问题及时找出原因，及时协调纠正。
6.2.11、施工图纸及时提供，保持数量足够。
7.1.成品的保护措施
7.1.1施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品设备等设施。
7.1.2要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
7.1.3操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
7.1.4法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
7.1.5风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地。不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
7.1.6风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
7.1.7加强成品保护意识，对成品有意破坏的要给予处罚。
7.1.8各专业遇有“打架”现象发生，不得擅自拆改，需经设计、监理、机电单位协商解决后方可施工。
7.1.9对于贵重、易损的仪表、零部件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。