【中图分类号】TU641【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0398-01
近年来哈尔滨市在全市范围内实施优质结构，此项活动意义深远，在此基础上，结合施工中的经验，不仅能给企业创造效益，而且能提高装修质量。
根据单位工程结构状况，确定模板制作数量。标准层电梯井采用筒模。楼梯钢模板两侧带可调伸缩量，一般为20mm，便于模板吊装，上下采用可调节螺杆，上下各2根，配合预留件，安装后根据标高调节固定。浇捣混凝土按工程要求设置防滑条压抹光滑，标高及尺寸误差控制在允许范围。拆模板喷洒养护剂并及时用旧模板做成“┐”型保护，能预防楼梯通病。
标准层大模板采用企口式全钢模板，模板设计按标准化以300为模数递增，最小为600宽，最大为6000宽。根据房间的开间和进深尺寸组合拼装，避免了一栋楼房一套定型模板的弊病，再使用时避免了重新进行开孔和切割拼装造成的浪费。模板的强度比以往大模板有显著的提高，板面采用6mm的钢板，小龙骨横楞采用8槽钢，大龙骨采用10槽钢，边框采用�80×8的等边角钢。肋边采用6mm厚80宽的钢板，内阴角模与大模板采用子母口连接，钩头螺栓加固，子母口长度为40宽，拼缝误差2mm。外阳角模板与大模板采用子母口连接，用螺栓拉装，保证接口严密和外侧大阳角垂直。外模板与内模板设计相同，高度应比内模板高出现浇板150mm，且与内模板能对换使用。上下均设8槽钢加固，防止板上下边变形，而且有利于加设其他装置。外墙和楼梯间模板及筒模板可在下面槽钢用螺栓连接8槽钢，可避免下面漏装。正面用螺栓固定6mm 厚150高钢板，用于顶板侧面支模。拆模后贴5mm厚橡胶板，避免了在上下衔接时墙体的错位和漏浆等弊病。穿墙螺栓采用锥型螺栓，在施工时只需在穿墙螺栓上涂脱模剂，不必再加套管，如后浇带处，可以防止退螺栓时破坏墙体并节省了套管费用。外墙最后一排穿墙螺栓孔可作为外支撑架安装钩头螺栓的预留孔，大模板支撑架设计为桁架结构，可以拆卸。模板平台为活动式，注意铺板为满铺，这样可以预防落地灰。
模板进场前要复核各设计尺寸及平整度，方正验收，并试拼、接缝，板与板间隙用直芯带、转角芯带拼接。因板缝间隙为2mm，误差标准如超过此标准将无法安装。
模板进场后，对模板进行清理，必须将锈斑清理干净，接缝内的焊点磨平，清理刷柴油与机油混合物。涂刷要求均匀无流坠、无挂点。在模板内侧用白色或其他颜色油漆编好简明易懂的号码。
吊装时要稳起、稳落，禁止大幅度的碰撞。施工时，除按大模板的程序施工外，还必须在板与板之间加设直芯带或直角芯带，转角处加设钩头螺栓。每块板的模板支撑必须调撑到位，保证其整体稳定性，并注意禁止混凝土泵管直接支撑于模板上。
安装模板前必须做好抄平放线工作，在大模板下部和角模与大模板拼装处及门窗口边用401胶贴海绵条，防止漏浆。
安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先将墙体一侧的模板吊装就位后放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后旋紧穿墙螺栓。
安装模板时，应注意模板位置的准确，边调整校正大模板边调整角模。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m靠尺进行检查，后安装的模板可用十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
大模板不光检查垂直度，还应用水平尺检查水平，目的在于控制角模与大模板接缝的大小，控制角模位置的准确性。
混凝土浇筑时应按同一顺序封闭浇筑，按要求分层下料。掌握好振捣时间、顺序、不过振、不欠振，浇筑至标高位置线，并及时将模板侧面的混凝土清理干净，模板要始终保持干净。
当墙体混凝土强度达到1N/mm2时，可以拆除大模板。拆除时，先将加固角模的钩头螺栓、穿墙螺栓等拆除放入工具箱，再松动地脚螺栓，是模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棒撬动、晃动和用大锤砸模板。筒模拆除时，先拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙体后吊出。筒模自重大，四周和墙面距离较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严或者角模移位被握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤轻轻振动，用撬棒将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支撑拆模更加困难。
为保证墙体钢筋位置准确，有力控制保护层厚度，在墙体大模板校正、预检完后，在大模板上安装墙体钢筋定位框。
经过几次结构工程的实践，我们从中吸取了经验，并且达到了良好的经济效益。
【中图分类号】TU641【文献标识码】【文章编号】1674-3954（2011）03-0398-01
近年来哈尔滨市在全市范围内实施优质结构，此项活动意义深远，在此基础上，结合施工中的经验，不仅能给企业创造效益，而且能提高装修质量。
根据单位工程结构状况，确定模板制作数量。标准层电梯井采用筒模。楼梯钢模板两侧带可调伸缩量，一般为20mm，便于模板吊装，上下采用可调节螺杆，上下各2根，配合预留件，安装后根据标高调节固定。浇捣混凝土按工程要求设置防滑条压抹光滑，标高及尺寸误差控制在允许范围。拆模板喷洒养护剂并及时用旧模板做成“┐”型保护，能预防楼梯通病。
标准层大模板采用企口式全钢模板，模板设计按标准化以300为模数递增，最小为600宽，最大为6000宽。根据房间的开间和进深尺寸组合拼装，避免了一栋楼房一套定型模板的弊病，再使用时避免了重新进行开孔和切割拼装造成的浪费。模板的强度比以往大模板有显著的提高，板面采用6mm的钢板，小龙骨横楞采用8槽钢，大龙骨采用10槽钢，边框采用�80×8的等边角钢。肋边采用6mm厚80宽的钢板，内阴角模与大模板采用子母口连接，钩头螺栓加固，子母口长度为40宽，拼缝误差2mm。外阳角模板与大模板采用子母口连接，用螺栓拉装，保证接口严密和外侧大阳角垂直。外模板与内模板设计相同，高度应比内模板高出现浇板150mm，且与内模板能对换使用。上下均设8槽钢加固，防止板上下边变形，而且有利于加设其他装置。外墙和楼梯间模板及筒模板可在下面槽钢用螺栓连接8槽钢，可避免下面漏装。正面用螺栓固定6mm 厚150高钢板，用于顶板侧面支模。拆模后贴5mm厚橡胶板，避免了在上下衔接时墙体的错位和漏浆等弊病。穿墙螺栓采用锥型螺栓，在施工时只需在穿墙螺栓上涂脱模剂，不必再加套管，如后浇带处，可以防止退螺栓时破坏墙体并节省了套管费用。外墙最后一排穿墙螺栓孔可作为外支撑架安装钩头螺栓的预留孔，大模板支撑架设计为桁架结构，可以拆卸。模板平台为活动式，注意铺板为满铺，这样可以预防落地灰。
模板进场前要复核各设计尺寸及平整度，方正验收，并试拼、接缝，板与板间隙用直芯带、转角芯带拼接。因板缝间隙为2mm，误差标准如超过此标准将无法安装。
模板进场后，对模板进行清理，必须将锈斑清理干净，接缝内的焊点磨平，清理刷柴油与机油混合物。涂刷要求均匀无流坠、无挂点。在模板内侧用白色或其他颜色油漆编好简明易懂的号码。
吊装时要稳起、稳落，禁止大幅度的碰撞。施工时，除按大模板的程序施工外，还必须在板与板之间加设直芯带或直角芯带，转角处加设钩头螺栓。每块板的模板支撑必须调撑到位，保证其整体稳定性，并注意禁止混凝土泵管直接支撑于模板上。
安装模板前必须做好抄平放线工作，在大模板下部和角模与大模板拼装处及门窗口边用401胶贴海绵条，防止漏浆。
安装大模板时应按模板编号顺序吊装就位，先将墙体一侧的模板吊装就位后放入穿墙螺栓，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后旋紧穿墙螺栓。
安装模板时，应注意模板位置的准确，边调整校正大模板边调整角模。
模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的模板可用普通2m靠尺进行检查，后安装的模板可用十字靠尺在模板背面靠垂直度，不垂直时，通过支架下的地脚螺栓进行调整。
大模板不光检查垂直度，还应用水平尺检查水平，目的在于控制角模与大模板接缝的大小，控制角模位置的准确性。
混凝土浇筑时应按同一顺序封闭浇筑，按要求分层下料。掌握好振捣时间、顺序、不过振、不欠振，浇筑至标高位置线，并及时将模板侧面的混凝土清理干净，模板要始终保持干净。
当墙体混凝土强度达到1N/mm2时，可以拆除大模板。拆除时，先将加固角模的钩头螺栓、穿墙螺栓等拆除放入工具箱，再松动地脚螺栓，是模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棒撬动、晃动和用大锤砸模板。筒模拆除时，先拆除连接件后，转动脱模器，使模板脱离墙体后吊出。筒模自重大，四周和墙面距离较近，在吊出时，挂钩要挂牢，起吊平稳，不准晃动，防止碰坏墙体。
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严或者角模移位被握裹，因此拆模比较困难。可先将模板外表面的混凝土剔除，然后用小锤轻轻振动，用撬棒将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支撑拆模更加困难。
为保证墙体钢筋位置准确，有力控制保护层厚度，在墙体大模板校正、预检完后，在大模板上安装墙体钢筋定位框。
经过几次结构工程的实践，我们从中吸取了经验，并且达到了良好的经济效益。