配套库物资定置及托盘堆码规范化建议
一、 现状描述
配套库所涉及的物资管理数量和品种庞杂，流动性高，到货时间、数量规律性低，货物上架、拣货的不规范操作，给定置管理带来了难度。现在大量存在单位托盘货物随意摆放，需要拣货时全凭经验寻找，浪费大量的时间。同时可能造成物资遗漏，并且给日常盘点带来困难。托盘堆码方式无规律性，使托盘上物资无稳定性，箱装标示朝向随意，人员在货架外侧无法辨别物资类型数量。搬运人员拣货时无规则，使托盘上的物资数量无序。有时一个库位就能放下的物资却占用两个甚至两个托盘库位。物资混放现象严重。标示牌利用率低。物资区域摆放划分不清晰。
二、 问题分析
从配套库物资流转过程分析。 （1） 下货阶段即托盘堆码阶段
原则上外协厂家人员负责下货堆码，实物管理员现场指导堆码方式。但是若外协人员堆码时不够认真，或实物管理员没有到场指导，则极易造成堆码的不规范。
（2）入库上架阶段
入库阶段现在主要由叉车员负责选定库存位置，而后实物管理员再到相应库位去查找核实。具体点位在入库台账上没有得到准确反映，且不能够按货物区域划分上架货物。安排库位的工作职责有待划分。 （3）备货阶段
备货人员拣货时没有按托盘堆码规律进行，拣选完成后未进行有效地托盘整合，造成在库物资单位托盘堆码无序，同类少量物资占用两三个货架位等现象。
三、 规范化建议
（一）收货准备阶段
实物管理员应该理顺自己管辖物资适合哪类堆码方式。常用堆码方式：
井字型
仓储物资堆垛时需要注意的问题。
1．堆垛时，为方便计数，尽量采用整数化进行堆垛，即每一层货物的数量应一致，如“四四化”、“五五化”等，同时需要进行标注。每个货垛的面积不应大于150平方米，并保证库房内应留出2米宽的主通道。
2．货垛上部与楼板、平屋顶之间，应留出不少于0.3米的顶距（人字屋架从横梁算起），货垛与照明灯之间应留出不少于0.5米的灯距。
3．货垛与内外墙之间应分别留出不少于0.3米和0.5米的墙距；货垛与柱之间应留出不少于0.1米的柱距；货垛与货垛之间应留出0.1米的垛距。
4．进行堆垛操作时，操作人员要注意保护物资，防止不当搬运对物资造成的损坏。
5．物资堆垛时，必须符合物资外包装要求。耐压及大包装的物资放在下面，易碎物资放在上面。
6．不宜受强光照射的物资应堆放在避光处。
7．调整物资堆垛时应从上到下挪动堆垛，禁止从中间抽取物资。
8．高度超过2.5米的堆垛必须有保护措施（单个物资除外），防止造成安全问题。 （二）货物上架阶段
物资的储存保管，原则上应根据物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理、有效地使用仓库面积。利用“框矩法”和“ABC 分类法”划分库房物资货架区域。框矩法：
“ABC ”分类法是按物资出货频率、需求数量、规律性强弱之间搭配进行分类。“A ”类：出货频率高，数量大，规律性强；“B ”类物资：频率高数量小、规律性强或是频率高、数量大、规律性弱，再者频率高数量小，规律性弱；“C ”类物资：频率低、数量大、规律性强，平率低、数量小、规律性强，频率低、数量小、规律性弱的物资。然后按框矩法划分区域上架。
物料入库程序
第1条 建立码放位置图、标记、物资卡，并置于明显位置。物资卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额等相关信息。
第2条 实物管理员对所经管的物资，
应以有利于先进先出的作业原则
分别决定储存方式及位置。
第3条 凡吞吐量大的用落地堆放方式，周转量小的用货架存放方式。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号定位编号。物资堆放的原则如下。
1．本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。
2．物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。
第4条 物资存放时应考虑其忌光、忌热、防潮等因素，妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第5条 经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
第6条 实物管理员整理该仓储保管物资的出货、储存、保管、检验及账务报表的登录等业务，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。
第7条 实物管理员对于所保管的库存物资应予严密稽核清点，各仓库应随时接受单位主管的抽查。
第8条 每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。 1．发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。
2．盘点后，应由盘点人员填写盘存报告表，若有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由实物管理员签名确认。 （三）拣货阶段
拣货员在拣货时必须按序从单位托盘由上到下，从外到内依次拣货。若两个单位托盘上物资总共低于单位托盘承载量，拣货人员应当合并为一个托盘。
货物拆箱必须按需拆箱，若拆箱物资多余发货量则必须留下纸箱装载，并合理摆放。
货物拣选后托盘顶层应当平整。
仓库内的所有物资必须分类、成箱或堆，摆放到固定货架或位置，不得散放。
货架摆放物资时要保证内外商品一致，一列摆好后方可另起一列进行摆放。 单品货架摆放时，若存货量不够摆满一列，则应放置在最外面，所剩位置可摆放其他物资，但不可被遮挡。
同类物资，存货量小的摆放在货架外面，存货量大的摆放在货架里面。 货架摆放物资时需要注意其入库顺序的调整，遵循“先进先出”原则。
四、 预期效果
1. 物资库位定置持续推进 2. 库位利用率提高
3. 减少不必要的寻找货物的时间 4. 提高发货效率 5. 持续监督
配套库物资定置及托盘堆码规范化建议
一、 现状描述
配套库所涉及的物资管理数量和品种庞杂，流动性高，到货时间、数量规律性低，货物上架、拣货的不规范操作，给定置管理带来了难度。现在大量存在单位托盘货物随意摆放，需要拣货时全凭经验寻找，浪费大量的时间。同时可能造成物资遗漏，并且给日常盘点带来困难。托盘堆码方式无规律性，使托盘上物资无稳定性，箱装标示朝向随意，人员在货架外侧无法辨别物资类型数量。搬运人员拣货时无规则，使托盘上的物资数量无序。有时一个库位就能放下的物资却占用两个甚至两个托盘库位。物资混放现象严重。标示牌利用率低。物资区域摆放划分不清晰。
二、 问题分析
从配套库物资流转过程分析。 （1） 下货阶段即托盘堆码阶段
原则上外协厂家人员负责下货堆码，实物管理员现场指导堆码方式。但是若外协人员堆码时不够认真，或实物管理员没有到场指导，则极易造成堆码的不规范。
（2）入库上架阶段
入库阶段现在主要由叉车员负责选定库存位置，而后实物管理员再到相应库位去查找核实。具体点位在入库台账上没有得到准确反映，且不能够按货物区域划分上架货物。安排库位的工作职责有待划分。 （3）备货阶段
备货人员拣货时没有按托盘堆码规律进行，拣选完成后未进行有效地托盘整合，造成在库物资单位托盘堆码无序，同类少量物资占用两三个货架位等现象。
三、 规范化建议
（一）收货准备阶段
实物管理员应该理顺自己管辖物资适合哪类堆码方式。常用堆码方式：
井字型
仓储物资堆垛时需要注意的问题。
1．堆垛时，为方便计数，尽量采用整数化进行堆垛，即每一层货物的数量应一致，如“四四化”、“五五化”等，同时需要进行标注。每个货垛的面积不应大于150平方米，并保证库房内应留出2米宽的主通道。
2．货垛上部与楼板、平屋顶之间，应留出不少于0.3米的顶距（人字屋架从横梁算起），货垛与照明灯之间应留出不少于0.5米的灯距。
3．货垛与内外墙之间应分别留出不少于0.3米和0.5米的墙距；货垛与柱之间应留出不少于0.1米的柱距；货垛与货垛之间应留出0.1米的垛距。
4．进行堆垛操作时，操作人员要注意保护物资，防止不当搬运对物资造成的损坏。
5．物资堆垛时，必须符合物资外包装要求。耐压及大包装的物资放在下面，易碎物资放在上面。
6．不宜受强光照射的物资应堆放在避光处。
7．调整物资堆垛时应从上到下挪动堆垛，禁止从中间抽取物资。
8．高度超过2.5米的堆垛必须有保护措施（单个物资除外），防止造成安全问题。 （二）货物上架阶段
物资的储存保管，原则上应根据物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理、有效地使用仓库面积。利用“框矩法”和“ABC 分类法”划分库房物资货架区域。框矩法：
“ABC ”分类法是按物资出货频率、需求数量、规律性强弱之间搭配进行分类。“A ”类：出货频率高，数量大，规律性强；“B ”类物资：频率高数量小、规律性强或是频率高、数量大、规律性弱，再者频率高数量小，规律性弱；“C ”类物资：频率低、数量大、规律性强，平率低、数量小、规律性强，频率低、数量小、规律性弱的物资。然后按框矩法划分区域上架。
物料入库程序
第1条 建立码放位置图、标记、物资卡，并置于明显位置。物资卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额等相关信息。
第2条 实物管理员对所经管的物资，
应以有利于先进先出的作业原则
分别决定储存方式及位置。
第3条 凡吞吐量大的用落地堆放方式，周转量小的用货架存放方式。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号定位编号。物资堆放的原则如下。
1．本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。
2．物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数，作业和盘点方便，货号明显，成行成列，文明整齐。
第4条 物资存放时应考虑其忌光、忌热、防潮等因素，妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。
第5条 经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。
第6条 实物管理员整理该仓储保管物资的出货、储存、保管、检验及账务报表的登录等业务，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。
第7条 实物管理员对于所保管的库存物资应予严密稽核清点，各仓库应随时接受单位主管的抽查。
第8条 每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。 1．发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。
2．盘点后，应由盘点人员填写盘存报告表，若有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由实物管理员签名确认。 （三）拣货阶段
拣货员在拣货时必须按序从单位托盘由上到下，从外到内依次拣货。若两个单位托盘上物资总共低于单位托盘承载量，拣货人员应当合并为一个托盘。
货物拆箱必须按需拆箱，若拆箱物资多余发货量则必须留下纸箱装载，并合理摆放。
货物拣选后托盘顶层应当平整。
仓库内的所有物资必须分类、成箱或堆，摆放到固定货架或位置，不得散放。
货架摆放物资时要保证内外商品一致，一列摆好后方可另起一列进行摆放。 单品货架摆放时，若存货量不够摆满一列，则应放置在最外面，所剩位置可摆放其他物资，但不可被遮挡。
同类物资，存货量小的摆放在货架外面，存货量大的摆放在货架里面。 货架摆放物资时需要注意其入库顺序的调整，遵循“先进先出”原则。
四、 预期效果
1. 物资库位定置持续推进 2. 库位利用率提高
3. 减少不必要的寻找货物的时间 4. 提高发货效率 5. 持续监督