教 案
《冷冲压工艺与模具设计》第 1、2 讲 主讲人
课 题
第一章 概述 1.1 基本概念
1.2 等冲压基本工序及模具
目的任务
掌握冲裁基本工序:落料、冲孔、修边、冲槽、冲缺口、切断、切舌、剖切。 冲裁变形过程、受力分析、裂纹的生成与发展、冲裁件断面形状。
重点难点
落料、冲孔变形过程、受力分析 受力分析
教学方法
讲授
使用教具
多媒体、课件、投影仪、黑板
提问作业
冲裁变形过程、受力分析理解
备课时间 年 月 日 上课时间 年 月 日
审 批 教研室主任(签字):
年 月 抽 查 系主任(签字):
年 月 日 日
一、基本概念 1、冷冲压的基本概念
室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 加工对象:主要金属板材
加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)。 冲压生产的三要素 1、合理的冲压工艺 2、先进的模具 3、高效的冲压设备 特别强调:冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 2、冷冲压加工的特点 1、节省材料
2、互换性好
3、可加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 4、生产效率高。 5、操作简单 6、成本低。
冲压成形适宜批量生产 二、冷冲压基本工序及模具
根据材料的变形特点分: 分离工序、成形工序
分离工序:冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σb,使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料产生塑性变形,从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
(1)根据工艺性质分类:冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 (2)根据工序组合程度分类:单工序模、复合模、级进模 2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类: ①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
②结构零件:不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括:
导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 三、冷冲压材料
钢、铜、铝、镁、钛、镍。 四、冷冲压设备
1、机械压力机(以Jxx表示其型号):摩擦压力机、曲柄压力机 2、液压机(以Yxx表示其型号):油压机、水压机 压力机的选用
(一) 压力机类型的选择
根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 (二)压力机规格的选择 1.公称压力
2.滑块行程长度(滑块最高位置与最低位置之间的距离)。 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择
类机械压力
设备名
摩擦压力机
工作原理
利用摩擦盘与飞轮之间相互
特点
结构简单,当超负荷时,只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动,而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大,生产率低。适用于中小型件的冲压加工,对
接触并传递动力,借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其
曲柄压
利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动,经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴,前者主轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机,而曲轴压力机有开式和闭式之分。
生产率高,适用于各类冲压加工
机
力机
高速冲床
液压
油压机 水压机
工作原理与曲柄压力机相同,但其刚度、精度、行程次数都比较高,一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。
利用帕斯卡原理,以水或油为工作介质,采用静压力传递进行工作,使滑块上、下往复运动。
生产率很高,适用于大批量生产,模具一般采用多工位级进模。
压力大,而且是静压力,但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。
(三)、模具的安装一般次序: 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。
2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度, 并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。
教 案
《冷冲压工艺与模具设计》第 1、2 讲 主讲人
课 题
第一章 概述 1.1 基本概念
1.2 等冲压基本工序及模具
目的任务
掌握冲裁基本工序:落料、冲孔、修边、冲槽、冲缺口、切断、切舌、剖切。 冲裁变形过程、受力分析、裂纹的生成与发展、冲裁件断面形状。
重点难点
落料、冲孔变形过程、受力分析 受力分析
教学方法
讲授
使用教具
多媒体、课件、投影仪、黑板
提问作业
冲裁变形过程、受力分析理解
备课时间 年 月 日 上课时间 年 月 日
审 批 教研室主任(签字):
年 月 抽 查 系主任(签字):
年 月 日 日
一、基本概念 1、冷冲压的基本概念
室温下 压力机 模具 材料 分离或塑性变形。 加工对象:主要金属板材
加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
在冲压加工中,将材料加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备,称为冲压模具(俗称冲模)。 冲压生产的三要素 1、合理的冲压工艺 2、先进的模具 3、高效的冲压设备 特别强调:冲压模具重要性 冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有“一模一样”的关系。冲模没有通用性。 冲模是冲压生产必不可少的工艺装备,决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。 2、冷冲压加工的特点 1、节省材料
2、互换性好
3、可加工壁薄、重量轻、形状复杂、表面质量好、刚性好的零件。 4、生产效率高。 5、操作简单 6、成本低。
冲压成形适宜批量生产 二、冷冲压基本工序及模具
根据材料的变形特点分: 分离工序、成形工序
分离工序:冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σb,使材料发生断裂而产生分离,从而成形零件。分离工序主要有剪裁和冲裁等。
成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料产生塑性变形,从而成形零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。
(1)根据工艺性质分类:冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 (2)根据工序组合程度分类:单工序模、复合模、级进模 2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类: ①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括:工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;
②结构零件:不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起保证作用,或对模具功能起完善作用,包括:
导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 三、冷冲压材料
钢、铜、铝、镁、钛、镍。 四、冷冲压设备
1、机械压力机(以Jxx表示其型号):摩擦压力机、曲柄压力机 2、液压机(以Yxx表示其型号):油压机、水压机 压力机的选用
(一) 压力机类型的选择
根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。 (二)压力机规格的选择 1.公称压力
2.滑块行程长度(滑块最高位置与最低位置之间的距离)。 3.行程次数 4.工作台面尺寸 5.滑块模柄孔尺寸 6.闭合高度 7.电动机功率的选择
类机械压力
设备名
摩擦压力机
工作原理
利用摩擦盘与飞轮之间相互
特点
结构简单,当超负荷时,只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动,而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大,生产率低。适用于中小型件的冲压加工,对
接触并传递动力,借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其
曲柄压
利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动,经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴,前者主轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机,而曲轴压力机有开式和闭式之分。
生产率高,适用于各类冲压加工
机
力机
高速冲床
液压
油压机 水压机
工作原理与曲柄压力机相同,但其刚度、精度、行程次数都比较高,一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。
利用帕斯卡原理,以水或油为工作介质,采用静压力传递进行工作,使滑块上、下往复运动。
生产率很高,适用于大批量生产,模具一般采用多工位级进模。
压力大,而且是静压力,但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。
(三)、模具的安装一般次序: 1.检查台面、闭合高度、打料装置等。
2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度, 并分别固定上、下模部分。 3. 试冲。