膜生物反应器工艺的主要特点
l 出水优良稳定，抗冲击负荷性能好
由于膜的高效分离作用，使得处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，即便处理常规建筑中水处理工艺处理效果并不理想的含粪便生活污水，其出水水质也优于建设部原部颁标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）以及刚颁布的国家标准《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002），可以直接作为市政杂用水进行回用。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时也使整个装置对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，能够稳定获得优质的出水水质。
l 产水率高
常规的建筑中水处理工艺大多采用生化法与物化法相结合，生化处理出水需经过混凝沉淀后，再经过砂滤以及活性炭过滤之后才能达到处理要求，但砂滤罐和活性炭滤罐都需要采用出水进行频繁的反冲洗，因此工艺自身消耗一定数量的处理出水，系统产水率低。而膜-生物反应器将膜分离组件与生化处理有机结合，无需混凝沉淀及过滤，省去了既费人工又浪费出水的反冲洗操作，因此系统产水率很高，接近100%。
l 剩余污泥产量少，不产生化学污泥，无二次污染
膜-生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用以及在污泥处置过程中可能的污染扩散。
另外，膜-生物反应器相比于常规建筑中水处理工艺，不存在投加大量混凝剂带来的化学污泥处置问题，将二次污染的可能降至最小。
l 占地面积小，不受设置场合限制
膜-生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
l 操作管理方便，易于实现自动控制
膜-生物反应器实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现全自动无人看管运行，从而使操作管理更为方便。
l 易于与传统工艺进行结合
膜-生物反应器可以与常规生化处理工艺有机结合，比如只要条件允许，向常规生化处理工艺中的沉淀池中加装膜组件即可对其进行合理改造，大大提高其出水水质。
HQMBR中采用的膜污染控制技术
膜污染（Membrane Fouling）是影响膜-生物反应器长期稳定运行的关键因素。膜污染严重时只有通过化学清洗才能彻底恢复膜的过滤性能，但频繁的化学清洗将大大缩短膜的使用寿命，增大运行成本。
l 完善的预处理系统
HQMBR建筑中水解决方案中设计了四级预处理：粗格栅、细格栅、毛发聚集器以及细格网。这样，生活污水中的大块颗粒物、纤维状物质等均被预处理系统有效拦截，防止进入膜-生物反应器中对膜组件造成物理性损伤，为膜组件创造了一个良好的工作环境，对膜污染的控制提供了便利的条件。
l 创新的气冲专利技术
HQMBR全面采用本公司总工程师俞开昌在攻读清华大学环境科学与工程专业工学硕士期间开发的气冲技术（已申请国家发明专利，申请号为03121949.7，申请日为2003-04-18），通过气水二相流对膜表面进行有效的水力清洗，从而将膜污染控制在较低的水平，系统可以保持较好地运行稳定性，不但可以维持较高的膜通量，减少所需的膜面积，降低建设成本，同时也大幅度地降低了曝气量，成为节能型新工艺。
l 独特的在线药洗技术
HQMBR中应用了独特的在线药洗技术，通过对膜组件进行适度频率的（每月一次）的低强度在线药洗（每次持续约2～3小时），可以在凝胶层（由污水中的胶体物质组成，是造成膜污染的主要原因）发展的初期即对其进行有效去除，从而大大降低了将膜组件从系统中取出进行较高浓度的药剂浸泡的操作频率，将对膜组件的损害降低至最小程度，保证膜组件能够维持长达5年甚至更长的使用寿
命。
膜生物反应器工艺的主要特点
l 出水优良稳定，抗冲击负荷性能好
由于膜的高效分离作用，使得处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，即便处理常规建筑中水处理工艺处理效果并不理想的含粪便生活污水，其出水水质也优于建设部原部颁标准《生活杂用水水质标准》（CJ25.1-89）以及刚颁布的国家标准《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002），可以直接作为市政杂用水进行回用。
同时，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时也使整个装置对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，能够稳定获得优质的出水水质。
l 产水率高
常规的建筑中水处理工艺大多采用生化法与物化法相结合，生化处理出水需经过混凝沉淀后，再经过砂滤以及活性炭过滤之后才能达到处理要求，但砂滤罐和活性炭滤罐都需要采用出水进行频繁的反冲洗，因此工艺自身消耗一定数量的处理出水，系统产水率低。而膜-生物反应器将膜分离组件与生化处理有机结合，无需混凝沉淀及过滤，省去了既费人工又浪费出水的反冲洗操作，因此系统产水率很高，接近100%。
l 剩余污泥产量少，不产生化学污泥，无二次污染
膜-生物反应器可以在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用以及在污泥处置过程中可能的污染扩散。
另外，膜-生物反应器相比于常规建筑中水处理工艺，不存在投加大量混凝剂带来的化学污泥处置问题，将二次污染的可能降至最小。
l 占地面积小，不受设置场合限制
膜-生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省；该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。
l 操作管理方便，易于实现自动控制
膜-生物反应器实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的完全分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现全自动无人看管运行，从而使操作管理更为方便。
l 易于与传统工艺进行结合
膜-生物反应器可以与常规生化处理工艺有机结合，比如只要条件允许，向常规生化处理工艺中的沉淀池中加装膜组件即可对其进行合理改造，大大提高其出水水质。
HQMBR中采用的膜污染控制技术
膜污染（Membrane Fouling）是影响膜-生物反应器长期稳定运行的关键因素。膜污染严重时只有通过化学清洗才能彻底恢复膜的过滤性能，但频繁的化学清洗将大大缩短膜的使用寿命，增大运行成本。
l 完善的预处理系统
HQMBR建筑中水解决方案中设计了四级预处理：粗格栅、细格栅、毛发聚集器以及细格网。这样，生活污水中的大块颗粒物、纤维状物质等均被预处理系统有效拦截，防止进入膜-生物反应器中对膜组件造成物理性损伤，为膜组件创造了一个良好的工作环境，对膜污染的控制提供了便利的条件。
l 创新的气冲专利技术
HQMBR全面采用本公司总工程师俞开昌在攻读清华大学环境科学与工程专业工学硕士期间开发的气冲技术（已申请国家发明专利，申请号为03121949.7，申请日为2003-04-18），通过气水二相流对膜表面进行有效的水力清洗，从而将膜污染控制在较低的水平，系统可以保持较好地运行稳定性，不但可以维持较高的膜通量，减少所需的膜面积，降低建设成本，同时也大幅度地降低了曝气量，成为节能型新工艺。
l 独特的在线药洗技术
HQMBR中应用了独特的在线药洗技术，通过对膜组件进行适度频率的（每月一次）的低强度在线药洗（每次持续约2～3小时），可以在凝胶层（由污水中的胶体物质组成，是造成膜污染的主要原因）发展的初期即对其进行有效去除，从而大大降低了将膜组件从系统中取出进行较高浓度的药剂浸泡的操作频率，将对膜组件的损害降低至最小程度，保证膜组件能够维持长达5年甚至更长的使用寿
命。