果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆） 调配* 均质 缓存 高温灭菌热灌装 倒瓶 灯检 * 套标 装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、 水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、 调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓
慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、 调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、 调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、 均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打
开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、 脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，
进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、 高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并
做好记录。
8、 灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的
开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、 倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀
菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
10、 套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码
后，输送至包装平台上进行装箱。
关键控制环节：
水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
固体饮料作业指导书
原辅料* 调配脱水干燥 成型包装 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。
2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。
3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。
4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。
关键控制环节：
1、原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证
和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
4、成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
果蔬汁饮料作业指导书
水处理* 水＋辅料
浓缩汁（浆） 调配* 均质 缓存 高温灭菌热灌装 倒瓶 灯检 * 套标 装箱
原水→石英砂过滤器→活性炭过滤器→一级反渗透
果蔬汁饮料工艺操作规程：
1、 水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工
序，并做好记录
2、 调配：在乳化罐中打入200kg的90℃热水，打开搅拌，然后缓
慢加入所需的135kg蔗糖，至蔗糖全部溶解。
3、 调配：在高剪切配料罐中打入800kg的90℃热水，打开搅拌，
然后缓慢加入所需的稳定剂15kg，至稳定剂充分溶解。
4、 调配：打开调配罐的搅拌，人工倒入55kg水果浓缩汁，把乳
化罐中的糖液和高剪切配料罐中的胶液打入配料罐中，再缓缓
倒入柠檬酸6kg，然后打入纯净水定容至3000L，搅拌至物料
均匀，打开冷却水阀门，调整物料温度为70℃，严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
5、 均质：打开高位暂存罐的罐底阀，物料自流到均质机，然后打
开均质机开关，调整压力至40MPa，进行一次均质，通过均质机的压力打到高位暂存罐中，然后打开高位暂存罐的罐底阀，物料再自流到均质机，调整均质机压力至40MPa，进行二次均质，并通过均质机的压力打到灌装前的高位暂存罐中。
6、 脱气、缓存：调配好饮料后，打开罐底阀及泵，打入脱气机中，
进行脱气后，打入高位暂存罐。
7、 高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并
做好记录。
8、 灌装：打开灌装前的高位暂存罐的罐底阀，同时打开灌装机的
开关，对物料进行热灌装并封口，同时打开后续生产线的输送带动力开关。
9、 倒瓶、灯检、喷淋杀菌：灌装好的产品通过输送带送入倒瓶杀
菌机对瓶盖进行杀菌，对灯光照射检验查看是否瓶内存有异物，打开喷淋杀菌机的蒸汽及各段冷却水阀门，产品通过输送带输送至喷淋杀菌机对产品进行杀菌，使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。打开套标缩标机的开关把杀菌好的产品再通过输送带输送至套标缩标机进行套标和缩标，并吹干表面的水分。
10、 套标、喷码、装箱：吹干后的产品通过打码机在瓶体打码
后，输送至包装平台上进行装箱。
关键控制环节：
水处理：水处理操作员应严格按作业指导书执行操作水处理工序，并做好记录。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
高温灭菌：杀菌温度控制在130℃±5℃，杀菌时间为8s，并做好记录。
喷淋杀菌：使用95摄氏度的热水对灌装好的产品进行喷淋，喷淋时间为15m，然后用凉水冷却，冷却时间为10m，并做好记录。
固体饮料作业指导书
原辅料* 调配脱水干燥 成型包装 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。
2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。
3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。
4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。
关键控制环节：
1、原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证
和第三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
2、调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
3、脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
4、成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。