模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策
唐孝先 编译
指出了模压制品生产中时常出现的问题。不合格产品的产生源于胶料的流动状态和焦烧性能，这摘要：
些性能决定于加工温度。当胶料进入模腔时观察其流动状态是很重要的。其他因素，诸如平行精确度、热板温度分布、模具污染等都会影响产品的合格率。文中讨论了上述因素并评估了产品的缺陷。
压模；产品缺陷；流痕；熔痕；开横缩裂关键词：
TQ 336 文献标识码：1671-8232(2012)07-0036-07中图分类号：B 文章编号：
所谓模具成型，就是将混炼胶填充到金属模具的模腔中，经过硫化成为橡胶制品的过程。但由于模腔内残留有空气及硫化产生的气体，所以模具的结构要能够通过由胶料流动所形成的压力及排除残留的气体。胶料要流动并要接触已被加热到硫化温度的模具，所以，胶料要保持适当的流动性。模腔的侧面不能阻碍胶料流动，硫化后制品要具有良好的脱模性。在模压成型工艺中，模具的结构和胶料的流动性是成型加工中的重中之重。模压成型首先要考虑制品的功能。橡胶制品的成型方法有模压成型、注模成型、注射成型几种。文中以大量使用的组合型模具的模压成型为主，探明在生产现场发生的制品质量问题的原因，寻找解决方案[1]。
表1 产品外观缺陷
1 成型中的质量问题
1.1 外观缺陷
从产品外观的缺陷上来推测造成缺陷的原因，排除产生缺陷的原由就是我们要采取的对策。现将外观质量问题归纳于表1，并对它们进行分类，研究造成的原因。
1.1.1 表面状态
所谓表面状态就是模具表面的加工状态，
实 用 新 型
第39卷第7期唐孝先. 模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策· 37 ·
表面状态不佳多数是由胶料的焦烧引起的。胶料的焦烧还受到停放条件和时间变化的影响，往往是胶料在高温模具中流动时较多发生，此时可看到呈皱折状态的表面粗糙。另外，如图1所示的那样，在制品表面也产生了不同的平滑圆形亮点。可以考虑这是脱模剂的缘故，这往往发生于采用产生气体较多的配合剂以及高填充的胶料中。涂布脱模剂要均匀，硫化后的成型产品要迅速出模。1.1.2 缺胶
在成型产品的表面上产生如图2所示的塌陷，这是因为模具排气不尽，胶料填充量不足所致。排气是利用了胶料的弹性和气体的膨胀力，所以失去了可使胶料粘附于模型表面的低黏度效果。另一方面，模腔内胶料的填充量不足，从而使胶料的流动性没有被充分利用，导致胶料向模腔外流失。作为解决这一问题的对策，脱模剂的涂布要均匀，对胶料加压的速度要减慢。
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模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策
唐孝先 编译
指出了模压制品生产中时常出现的问题。不合格产品的产生源于胶料的流动状态和焦烧性能，这摘要：
些性能决定于加工温度。当胶料进入模腔时观察其流动状态是很重要的。其他因素，诸如平行精确度、热板温度分布、模具污染等都会影响产品的合格率。文中讨论了上述因素并评估了产品的缺陷。
压模；产品缺陷；流痕；熔痕；开横缩裂关键词：
TQ 336 文献标识码：1671-8232(2012)07-0036-07中图分类号：B 文章编号：
所谓模具成型，就是将混炼胶填充到金属模具的模腔中，经过硫化成为橡胶制品的过程。但由于模腔内残留有空气及硫化产生的气体，所以模具的结构要能够通过由胶料流动所形成的压力及排除残留的气体。胶料要流动并要接触已被加热到硫化温度的模具，所以，胶料要保持适当的流动性。模腔的侧面不能阻碍胶料流动，硫化后制品要具有良好的脱模性。在模压成型工艺中，模具的结构和胶料的流动性是成型加工中的重中之重。模压成型首先要考虑制品的功能。橡胶制品的成型方法有模压成型、注模成型、注射成型几种。文中以大量使用的组合型模具的模压成型为主，探明在生产现场发生的制品质量问题的原因，寻找解决方案[1]。
表1 产品外观缺陷
1 成型中的质量问题
1.1 外观缺陷
从产品外观的缺陷上来推测造成缺陷的原因，排除产生缺陷的原由就是我们要采取的对策。现将外观质量问题归纳于表1，并对它们进行分类，研究造成的原因。
1.1.1 表面状态
所谓表面状态就是模具表面的加工状态，
实 用 新 型
第39卷第7期唐孝先. 模压橡胶制品成型工艺中的问题与对策· 37 ·
表面状态不佳多数是由胶料的焦烧引起的。胶料的焦烧还受到停放条件和时间变化的影响，往往是胶料在高温模具中流动时较多发生，此时可看到呈皱折状态的表面粗糙。另外，如图1所示的那样，在制品表面也产生了不同的平滑圆形亮点。可以考虑这是脱模剂的缘故，这往往发生于采用产生气体较多的配合剂以及高填充的胶料中。涂布脱模剂要均匀，硫化后的成型产品要迅速出模。1.1.2 缺胶
在成型产品的表面上产生如图2所示的塌陷，这是因为模具排气不尽，胶料填充量不足所致。排气是利用了胶料的弹性和气体的膨胀力，所以失去了可使胶料粘附于模型表面的低黏度效果。另一方面，模腔内胶料的填充量不足，从而使胶料的流动性没有被充分利用，导致胶料向模腔外流失。作为解决这一问题的对策，脱模剂的涂布要均匀，对胶料加压的速度要减慢。
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