塑钢门窗制作规范手册
陕西大旺实业发展有限公司
目 录
第一章 PVC塑料门窗制作工艺 ............................................... 3
第一节 型材下料 ......................................................................... 3
第二节 铣排水孔和气压平衡孔................................................. 5
第三节 铣五金件安装槽孔 ......................................................... 7
第四节 增强型钢的切割与装配................................................. 7
第五节 型材焊接 ......................................................................... 9
第六节 中梃螺接 ....................................................................... 12
第六节 焊瘤清理 ....................................................................... 14
第七节 密封条的安装 ............................................................... 15
第八节 五金配件的选择与安装............................................... 17
第九节 玻璃、压条装配 ........................................................... 22
第十节 门窗质量检查 ............................................................... 24
第十一节 门窗的包装、入库 ....................................................... 24
附件：焊接工序工艺规则 ............................................................... 25
第一章 PVC塑料门窗制作工艺
第一节型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料
1、设备
（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行
2、切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求：
（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；
（2）端面角度允许偏差±0.5度；
（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1、设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1
（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V 型口的下料
1.设备选择
V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V 口角度允差±0.3°；
（2）切割后V 口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油
污、料屑等杂物。
第二节铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。
1）排水孔规格：不小于5mm×30mm；
2）气压平衡孔规格：不小于3×∮5mm。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；
2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔的数量及分布
推荐排水孔的数量及分布如下
① L＜1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； ② 1500mm≤L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小
污、料屑等杂物。
第二节铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。
1）排水孔规格：不小于5mm×30mm；
2）气压平衡孔规格：不小于3×∮5mm。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；
2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔的数量及分布
推荐排水孔的数量及分布如下
① L＜1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； ② 1500mm≤L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小
于75mm、中间排水孔位置应均布；
③ L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。
一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。
二、气压平衡孔的数量及分布
直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。
排水孔与气压平衡孔打法示例。
第三节铣五金件安装槽孔
1.设备
（1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。
（2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。
2.注意事项
在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对
槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所 用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后， 孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
第四节 增强型钢的切割与装配
1、增强型钢的作用
（1）提高门窗的刚性和强度；
（2）防止型材变形；
（3）使安装的五金件更牢固。
2、增强型钢的技术要求
（1）增强型钢的材质及表面处理一般用冷轧 Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、
1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，目前工程中一般使用1.5mm、2.0mm 厚增强型钢。
（2）增强型钢的尺寸、形状，增强型钢装加在 PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与腔体的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~
-0.5mm。增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U 型、半封闭U 型、方型等。
（3）增强型钢的外观
a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在； b. 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。
3、增强型钢的加装原则
建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条件下必须加装增强型钢：
（1） 经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装 增强型钢；
（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。
4、增强型钢的下料
增强型钢使用无齿锯进行切割。增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于±1.5°，内角半径不大于1.4t（t 为壁厚）。
5、增强型钢的装配
增强型钢的装配主要有两种方式：
（1）在不影响焊接的部位可预先插入；
（2）十字型或T 型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。
增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3 个，其间距≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm。固定后的增强型钢不得松动。增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。
第五节 型材焊接
焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。
一、焊接设备
焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y 型焊机等。单点焊机可进行0°~180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y 型焊机可以实现65 系列平开、60 系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。
二、焊接顺序
焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。
三、焊接工艺参数
焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。焊接工艺参数主要包括如下：
焊接温度： 240℃ ~ 270℃
夹紧压力： 0.4MPa ~ 0.6MPa
熔融压力： 0.3MPa ~ 0.4MPa
对接压力： 0.4MPa ~ 0.5MPa
熔融时间： 20s ~ 30s
对接时间： 25s ~ 35s
以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合）。其中：
1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃ ，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。
2、熔融时间先设定在20s~30s 范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。
3、夹紧压力在0.4MPa ~ 0.6MPa 之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa ~ 0.4MPa 之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa ~ 0.5MPa 之间调整，以保证足够压力。时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质
量。
四、焊前准备
1、检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前20~30 分钟打开加热板加热开关进行预热。
2、焊接时保证环境温度在18ºC 以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24 小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。
3、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。
4、焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。
5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。
五、焊接
1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5º，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。
2、严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°± 0.5º。
3、框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。
窗的框扇尺寸 门的框扇尺寸
尺寸 300~900mm 901~1500mm 1501~2000mm ＞2000mm ≤2000mm ＞2000mm
允差≤±2.0mm ≤±2.5mm ≤±3.0mm ≤±3.5mm ≤±2.0mm ≤±3.5mm
门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。
4、梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°± 0.5°，焊后保证增强型钢
无窜动现象。
5、焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。
6、焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。
六、焊接靠模
焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量（如图1-11）。焊接时必须使用靠模。
七、注意事项
1、焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。
2、采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。
3、采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTEF），保持焊布清洁，建议焊接10 次后清洁一次，焊接1000 次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。
4、焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。
5、每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。
6、焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。
第六节 中梃螺接
一、所需设备（现有设备基础上增加）：
1、铝塑中挺端面铣；2、根据加工的型材定制成型铣刀（每种系列型材对应一种成型铣刀）
二、钢衬及中挺连接件选用
塑钢中挺螺接工艺，就是将中挺通过连接件用螺丝与框连接在一起，那么钢衬的选择将犹如重要，为了保证门窗整体强度须将所有螺丝必须固定在钢衬上，所以中挺螺接用钢衬将以封闭式矩形钢为主。
中挺连接件也是根据所需型材系列进行设计，一般每一种中挺都对应一种连接件。同时螺接的加工工艺也取决于连接件的类型，不同的连接件有不同的加工工艺，下图为两种连接件（图一、图二）
图一 图二
螺接工艺对型材质量要求相对较高，特别是相邻两杆件的高度差要控制在0.3mm以内，以防止连接后出现高低差。
螺接工艺标准：
A 检查端铣加工后的中梃端头与框型材的配合；
B 检查中梃连接件与中梃端头的装配间隙；
C 中梃连接件应该与框和中梃有效连接；
D 中梃连接件与增强型钢连接的螺钉应采用自钻自攻螺钉；
E 中梃连接件应有防水措施；
F 相邻构件间装配后的间隙应小于0.3mm。
第六节 焊瘤清理
焊接后，焊缝表面会留有焊瘤。为了不影响门窗的使用与美观，需进行清理。如对于平开窗而言，焊瘤的存在会影响窗框与窗扇之间的密封性；对推拉窗，会影响推拉的灵活性。
下列情况必须清理焊瘤：
1、框、扇、分格型材暴露在室内外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观、密封性及与相应构件的配合；
2、框、扇四角的外尖角处的焊瘤应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观；
3、框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。
焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表面出现浅槽，深度≤0.3mm。外角处清理成约为（3～5）mm×45°的倒角。如图1-12 所示：
图 1-12
清理焊瘤时要注意以下问题：
1、焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型材内部分子结构趋于稳定，未完全硬化，既不影响焊角强度亦不会产生崩角现象；
2、使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证刀片的正确角度和刀刃的锋利。
3、在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。
4、焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。
第七节密封条的安装
为保证 PVC 塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证门窗框与门窗扇之间的密封性能。在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。
一、密封胶条
1. 玻璃密封胶条
玻璃密封胶条也称为 K 形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上与玻璃之间的密封。如图1-13 所示。
2.框扇密封胶条
框扇密封胶条也称为 O 形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间隙的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为3~5mm，所以，在选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。如图1-13 所示。
3.胶条安装的注意事项
（1） 每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断；
（2） 在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入；
（3） 密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。
（4） 胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段 或多段胶条。
（5）转角处胶条做法如下：
①铝合金门窗：密封胶条在转角处断开，使用三元乙丙专用胶粘剂（严禁使用502等其它胶）粘接，手指按压无开裂失效现象。
②塑钢门窗：宜使用整支胶条进行穿设，也可在直线段上设置拼缝使用三元乙丙专用胶粘剂（严禁使用502等其它胶）进行粘接。转角处无拼缝。
二、密封毛条
1.毛条选择
毛条的选择要符合规定的各项技术指标：
（1）毛条选择时，要注意毛条应绒毛均匀致密， 毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平现象；底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢等缺陷；不允许有油污、脏物。
（2）密封毛条的毛簇应经过硅化处理，目的是减少与密封面之间的滑动摩擦力，同时提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇还应该经过抗紫外线处理，以延长寿命。
（3）根据型材结构要素及型材之间的配合间隙来确定毛条的规格。
2.毛条作用
推拉门窗的框扇之间的密封是通过密封毛条来实现的，一般把密封毛条安装在推拉扇上。
密封毛条还可以应用在以下方面：
（1） 地弹门的门扇周边；
（2） 在推拉纱扇上的与门窗框、门窗扇之间存在间隙的部位，安装毛条以防蚊蝇进入室内。
3.毛条安装的注意事项
（1） 毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难、推拉不灵活。
（2） 毛条装配后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段毛条。
第八节 五金配件的选择与安装
塑料门窗五金配件的选择，与型材的结构要素有着重要的关系。五金配件安装时，需要与型材的五金件安装槽相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制约。
一、 平开窗主要配套五金件介绍
1、平开窗铰链
（1）分类
常见的平开窗铰链主要有插销式铰链（合页）和联杆式铰链（滑撑），插销式铰链由轴座和轴套组成；而联杆式铰链根据联杆数目的不同，一般分为四联杆铰链和五联杆铰链。
（2）作用
平开窗铰链作用是使窗框和窗扇之间良好配合并承受窗扇自重和风压荷载，但两种铰链的开关形式是不同的。前者是以窗扇侧边框为旋转轴来实现对窗扇的开启，而联杆式铰链是通过联杆之间的转动和滑动来实现窗扇的开启的。两种铰链各有其优缺点，插销式铰链结构简单、价格便宜、装配维修方便、承载能力强，但玻璃擦洗比较困难；联杆式铰链可以通过联杆之间的摩擦实现框扇之间的开启角度，且玻璃擦洗比较方便，但其承载能力较弱。
（3）选择
在选购平开窗铰链时，应按JG/T125-2000 标准执行，在铰链材质的比较和外表面镀层的处理上，特别注意以下几点：
a.销轴应选用GB/T 905 中的Q235 碳素钢；
b.轴套、盖帽应选用尼龙1010；
c.表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料；
d.喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷； e.氧化层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷；
f.表面不应有飞边、毛刺等缺陷。
2、平开窗执手
（1）作用
执手是用来实现门窗扇开关运动的一种装置，同时，还兼有锁闭和密封的作用。
（2）分类
从平开门窗的开启形式来看，可以把执手分为外平开窗执手和内平开窗执手，外平开窗执手关闭后，必须用窗执手将窗扇压紧在窗框上，内平开窗执手一般与传动器的齿轮箱相连，通过转动执手来实现内平开窗的开启和锁闭。外平开窗的执手一般是单独使用的，而内平开窗的执手通常是与传动器、铰链配套使用的。
内平开窗与外平开窗的执手安装示意图如图1-19、图1-20 所示：
（3）选择
选择执手时，要注意以下几点：
a.执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程塑料；
b.方轴应采用GB/T 905 中的Q235 冷拉方钢；
c.表面粉末喷涂涂料应采用聚酯型粉末涂料；
e.执手安装后，外露表面不应有明显划痕、砂眼、凹坑；
f.涂层色泽均匀一致、不应有气泡、挂流、脱落、堆漆等缺陷；
g.镀层均匀，不应有露底、泛黄等现象，且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦现象。
3、PVC 塑料门窗传动器
（1）组成与分类
塑料门窗传动器是通过转动执手而实现对门窗多点锁闭功能的装置，主要由锁柱、齿轮、支架、动杆、定杆和锁块几部分组成。按照门窗的类型的不同，可以分为推拉门窗传动器和平开门窗传动器；对平开窗而言，按其开启方式的不同，又可分为外平开传动器和内平开传动器，一般情况下，内平开传动器都与角部铰链配套使用。传动器示意图如图
（2）选择
在传动器制作和选购时，参照行标 JG/T 126-2000 的要求，在材料和外观上特别注意以下几点：
a.动杆、定杆应采用GB/T 11253 碳素结构钢中不低于Q235 钢带力学性能的材料，锁柱应采用力学性能不低于GB/T 905 规定中Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于GB/T 702 规定中08F 的材料；
b.传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺，镀层表面均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；
c.表观平直、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大于 0.5mm/m；
d.铆钉联接牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡滞现象，锁柱铆接适度，单个锁柱承受沿锁柱轴线200N 静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直于锁柱、锁块轴线方向800N 静拉力时，不应变形、损坏、松动。
二、推拉门窗主要配套五金件
某厂家推拉系列型材品种多样、尺寸各异，但在实际制作中，通用五金件主要有门窗滑轮、半圆锁、缓冲块、防风块和推拉门窗传动器几种。应根据不同的型材，选择不同规格的配件。
1、滑轮
（1）作用
滑轮的作用：推拉门窗上支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上；通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动。
（2）组成及分类
滑轮主要由轮架、轮体和轮轴组成，（如图1-22），有平表面和凹表面之分，在与铝滑轨配合时，凹表面滑轮应该与凸表面铝滑轨相配合，以保证门窗扇推拉的平稳性和使用寿命。
（3）选择
滑轮在选购时，参照行标JG/T 129-2000 中的规定，在滑轮材质和外观上特别注意以下几点：
a. 滑轮的各个部件材质要不低于行标中关于滑轮材料的规定；
b. 冲压轮架不应有变形或歪斜、镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷； c. 轮体外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷；
d. 轮轴与轮架两端组装平齐；
e. 所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围内。
f. 要特别注意，推拉门窗扇的总重量必须在滑轮的承载能力范围内，滑轮的承重主要包括推拉门窗扇框、玻璃压条、增强型钢和玻璃。滑轮的承载能力见说明书及合格证，滑轮的承载能力一般以2 个滑轮计算。
（4）安装
在安装推拉窗滑轮时，应注意所选滑轮和滑轮安装槽之间的配合尺寸，根据门窗框扇的搭接量来选择滑轮的规格尺寸，并确定滑轮的类型，如是否选用偏心轮等。
2、推拉窗半圆锁
（1）作用及组成
半圆锁是通过转动手柄在室内将关闭后的两扇推拉门窗扇锁住的装置，主要由锁舌、底座和锁钩组成。
（2）选择
半圆锁在选购时，参照行标 JG/T 130-2000 中的规定，特别注意以下几点：
a. 锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定；
b. 半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷；
c. 喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷； d. 镀层表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。
（3）安装
安装时，通常将半圆锁安装在窗扇的中间部位，锁座安装在左扇上，锁钩安装在右扇上，转动手柄实现窗扇的开启与锁闭。安装后，锁舌旋转
必须灵活，开关定位准确可靠，不应有卡阻现象。在实际安装时，建议采用美式半圆锁，可避免个别推拉门窗由于选择半圆锁不当而造成推拉扇互相摩擦的现象。
无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的设计要求。所有PVC塑料门窗五金件安装后，都必须达到JG/T 3017、3018 的规定要求：五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有螺钉要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
第九节 玻璃、压条装配
一、压条切割
1.设备选择
玻璃压条的切割设备为压条切割机，主要用于45º角的切割，异形窗及圆弧窗压条一般在任意角度锯上切割。
2.压条切割
压条必须按实际的框、扇的压条口尺寸进行下料，保证装配后转角部位对接处的间隙符合要求，矩形框扇的压条角度为45º± 0.5º，异形窗和圆弧窗的压条角度为其相邻两构件角度的一半，允差为 ±0.5º。为防止框扇内槽焊瘤与压条碰撞，压条应切割压条嵌角，嵌角长度为3~4mm。
二、玻璃的安装
1、玻璃的安装环境温度不低于 15ºC。
2、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫块、玻璃垫板。
3、安装玻璃压条时，要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条，严禁用木质、硬塑料、金属等硬质锤。压条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3～1mm，任何一边都必须使用整根压条，不得断开。
4、安装玻璃压条时，要有定位装置，避免敲击一侧处于悬空状态，建议制作一个可调节的具有一定刚度的定位框，把需安装压条的框、扇放到定位框内，再进行压条的敲击。
5、在敲击玻璃压条时，应先将角部敲上，再敲中间，用力适当，用力方向与所装压条的型材相垂直，不得向角部斜敲。
三、玻璃垫块
玻璃与型材之间必须加装玻璃垫块或玻璃垫板。玻璃垫块有承重垫块和定位垫块两种。玻璃垫块应采用硬 PVC 垫块，要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比玻璃厚度宽1~2mm，长度约为100mm，厚度为3~4mm。玻璃垫块有平板形和插角形两种。不同类型门窗，玻璃垫块的加装数量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃垫块应放到滑轮的上方，平开窗宜使用插角式玻璃垫块。下面列出几种门窗的玻璃垫块的安装图示（如图1-26）。
平开窗与平开下悬窗玻璃垫块
第十节门窗质量检查
一、型材、附配件的检查
依据型材标准 GB8814 对型材的外观、颜色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的塑料门窗的附配件，包括增强型钢、密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。
二、各工序及成品的检查
塑料门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要是关键工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件装配工序、玻璃装配工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，V 型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接参数、焊角强度、焊后尺寸，五金件装配工序的五金件的数量、位置、性能，玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、压条的间隙等都要进行仔细地检查，具体的要求在前面各章节中都已做了详细地说明。门窗装配后要进行成品出厂前检查，在行业标准中规定，每一批次门窗按品种、规格随机抽样，抽检数不得少于3 樘。门窗出厂前要进行14 个项目的检验，包括①焊角强度、②增强型钢装配、③ 五金件安装、④ 锁紧器或执手开关力、⑤ 扇的开关力、⑥外形尺寸误差、⑦ 框扇两对角线尺寸差、⑧ 框扇相邻构件的间隙、⑨相邻构件同一平面度、⑩框扇间隙、⑾ 框扇搭接量、⑿ 密封条装配质量、⒀ 玻璃压条装配质量、⒁ 门窗外观质量。
第十一节门窗的包装、入库
成品检验合格后，为避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、平整、无污染的地方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时按安装方向立放，立放角度不小于70º，不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高不小于50mm。储存环境温度低于50℃，距热源不小于1m。
附件：焊接工序工艺规则
PVC塑料门窗焊接的基本原则：热熔压力对缝焊接。型材断面被加热板加热，呈熔融状态的部分在压力的作用下对接粘合，直至冷却，形成一体。
一、焊接工艺条件：
1、加工环境温度不得低于18℃。型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后再下料、焊接。
2、型材切割角度误差不得超过45°±15ˊ，90°±20ˊ，长度偏差不超过±0.5mm。 3、型材切口表面平整干净，无油污、汗渍、尘土、切屑等质杂污染。 4、焊接前型材分类清楚，按编号摆放整齐，避免造成混放、错焊结果。
5、焊接设备的电气部分和气动部分符合正常工作状态，焊布完整、光滑，无任何残留物与灰尘。
6、无论是两位焊、三位焊或四位焊，后靠板必须在一条直线上，前定位板与后靠板必须垂直，焊机底板也必须在同一平面上。 二、焊接工艺参数：
由于焊接工艺参数与型材配方、型材可焊性、型材断面及环境温度
有着直接的关系，所以不同厂家生产的型材有不同的焊接工艺参数，组装厂在拿到型材厂家推荐的焊接工艺参数作为参考的同时也要对该批型材进行调整和试验，直到找到最佳参数值。 中大型材焊接工艺参数如下：以三位焊为例（仅供参考）
焊接工艺参数 框料、门扇 Z型扇 推拉框 中梃焊接 扇料、纱扇 焊接温度 （℃） 250±5 250±5 250±5 250±5 250±5
夹紧压力 前压
钳 0.4~0.5 0.35~0.45 0.40~0.50 0.35~0.45 0.30~0.40 （MPa） 后压钳 0.35~0.45 0.3~0.4 0.35~0.45 0.3~0.4 0.25~0.30
加热进给压力
（MPa） 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 加热时间 （s） 30±2 30±2 30±2 30±2 30±2
焊接进给压力（MPa） ≥0.40 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 焊接时间 （s） 28~30 28~30 28~30 28~30 26~28
三、焊接技术要求：
1、焊接尺寸要求：
焊接型材每端设定的焊接余量为3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。即：型材定位间隙：6.4mm；焊接熔融间隙：16mm；对接挤压间隙：2mm。如按此工作间隙来选取，实际焊接熔融量即能满足设定焊接余量的要求，也可保证焊接尺寸要求。
2、焊接质量评定：
焊接工作间隙仅解决了焊接尺寸是否到位的问题，而焊接工艺条件是保证焊接质量的关键。
a)根据焊渣的光泽与颜色可判断加热温度是否合适，焊渣有光泽呈微黄色，为加热温度适宜，焊渣暗黄无光泽为加热温度过高，焊渣发白无光泽为加热温度偏低。
b)根据焊渣翻边的大小可判断焊接压力是否合适，焊渣翻边大说明焊接压力过大，熔融部分被全部挤出，此时角强度值最低；焊渣翻边小且不均匀说明焊接压力小，PVC分子间力未得到充分结合，型材力学性能低。 c)根据焊渣翻边的软硬程度可以判断焊接时间是否合适。尽管焊接后型材冷却定型不完全在焊接挤压过程中来完成，但焊接时间的选取对型材能在恒定的压力、恒定温度中充分冷却定型是有直接的关系的。时间长对焊角定型有好处，可减缓焊接应力对焊角强度的影响。 对焊接后的门、窗框或扇不应马上进行清角，应至少放置15~30分钟左右，充分进行定型时效处理，并且应平整放置，不能立放，更不能放到冰冷的地面上。不规则的放置都会造成焊口处的应力变形及开裂。
3、T型焊接技术要求：
亦称V口焊接。即中横梃或中竖梃的T型焊接应首先进行；检查已切割好的框料或梃料决定焊接次序，并将V尖与V口进行目测配合，检查角度与尺寸是否合适。型材在定位夹紧后要用直角尺对焊接角度进行检查并随之调整，将钢衬插入至焊口旁待加热板抽出后，型材变硬前迅速插入型材内腔中。
四、焊接工序质量标准：
a)焊接角强度平均值≥3000N，最小值不低于平均值的70%； b)焊接缝清角后无裂口、缝隙，保证90°直角。“„相邻两构件的同一平面度应不大于0.8mm”。框扇无扭曲或“收腰”现象。 c)门窗框、扇允许尺寸偏差值：
窗（高或宽）尺 寸 范 围 300~900 901~1500 1501~2000 2200 尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 门（高或宽）尺 寸 范 围 ≤2000 ＞2000 尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±3.5
门窗对角线尺寸允许偏差 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0
塑钢门窗制作规范手册
陕西大旺实业发展有限公司
目 录
第一章 PVC塑料门窗制作工艺 ............................................... 3
第一节 型材下料 ......................................................................... 3
第二节 铣排水孔和气压平衡孔................................................. 5
第三节 铣五金件安装槽孔 ......................................................... 7
第四节 增强型钢的切割与装配................................................. 7
第五节 型材焊接 ......................................................................... 9
第六节 中梃螺接 ....................................................................... 12
第六节 焊瘤清理 ....................................................................... 14
第七节 密封条的安装 ............................................................... 15
第八节 五金配件的选择与安装............................................... 17
第九节 玻璃、压条装配 ........................................................... 22
第十节 门窗质量检查 ............................................................... 24
第十一节 门窗的包装、入库 ....................................................... 24
附件：焊接工序工艺规则 ............................................................... 25
第一章 PVC塑料门窗制作工艺
第一节型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。
一、框、扇的下料
1、设备
（1）型材下料设备主要是双脚切割锯和任意角度锯。
（2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范、并严格执行
2、切割
开始切割时，根据下料依据和工艺要求确认下料尺寸，切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行。切割后，要做到首件三检，并抽检。所有材料必须满足以下技术要求：
（1）长度允许偏差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；
（2）端面角度允许偏差±0.5度；
（3）切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
二、中梃的下料
1、设备选择
设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。
2、切割
根据设计订单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，材料应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1
（1）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm；
（2）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm（需对型材大小面两侧长度同时进行测量）；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
三、V 型口的下料
1.设备选择
V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。
2.切割
根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。切割后，首件三检，并抽检。所有构件切割后必须满足以下技术要求：
（1）切割后V 口角度允差±0.3°；
（2）切割后V 口深度允差±0.5mm；
（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油
污、料屑等杂物。
第二节铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。
1）排水孔规格：不小于5mm×30mm；
2）气压平衡孔规格：不小于3×∮5mm。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；
2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔的数量及分布
推荐排水孔的数量及分布如下
① L＜1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； ② 1500mm≤L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小
污、料屑等杂物。
第二节铣排水孔和气压平衡孔
塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔。根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔。排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸。
1）排水孔规格：不小于5mm×30mm；
2）气压平衡孔规格：不小于3×∮5mm。
在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：
1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢。
2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离。 下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：
1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；
2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。
一、排水孔的数量及分布
推荐排水孔的数量及分布如下
① L＜1500mm：开设2个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm； ② 1500mm≤L≤2000mm：开设3个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小
于75mm、中间排水孔位置应均布；
③ L＞2000mm：开设4个排水孔，两侧排水孔中心线距角部不小于75mm、中间排水孔位置应均布。
一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔。排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。
二、气压平衡孔的数量及分布
直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。
排水孔与气压平衡孔打法示例。
第三节铣五金件安装槽孔
1.设备
（1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行。
（2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行。
2.注意事项
在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对
槽、孔的加工。例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所 用的铣刀直径为Φ12，而两边孔径为Φ10，切不可以刀具互用。铣削后， 孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。
第四节 增强型钢的切割与装配
1、增强型钢的作用
（1）提高门窗的刚性和强度；
（2）防止型材变形；
（3）使安装的五金件更牢固。
2、增强型钢的技术要求
（1）增强型钢的材质及表面处理一般用冷轧 Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀。壁厚≥1.2mm，一般可为1.2mm、
1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，目前工程中一般使用1.5mm、2.0mm 厚增强型钢。
（2）增强型钢的尺寸、形状，增强型钢装加在 PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与腔体的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状。增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~
-0.5mm。增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U 型、半封闭U 型、方型等。
（3）增强型钢的外观
a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在； b. 增强型钢两端其切口斜度应小于7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺。
3、增强型钢的加装原则
建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢。以下条件下必须加装增强型钢：
（1） 经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装 增强型钢；
（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。
4、增强型钢的下料
增强型钢使用无齿锯进行切割。增强型钢距型材端部的最小垂直距离为5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度。增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过1.5mm，扭拧度不大于1°，角度偏差不应大于±1.5°，内角半径不大于1.4t（t 为壁厚）。
5、增强型钢的装配
增强型钢的装配主要有两种方式：
（1）在不影响焊接的部位可预先插入；
（2）十字型或T 型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入。
增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉。用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于3 个，其间距≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm。固定后的增强型钢不得松动。增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢。
第五节 型材焊接
焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能。
一、焊接设备
焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y 型焊机等。单点焊机可进行0°~180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y 型焊机可以实现65 系列平开、60 系列外平开带固定部分的梃与框的焊接。焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机。
二、焊接顺序
焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定。无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序。
三、焊接工艺参数
焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要。焊接工艺参数主要包括如下：
焊接温度： 240℃ ~ 270℃
夹紧压力： 0.4MPa ~ 0.6MPa
熔融压力： 0.3MPa ~ 0.4MPa
对接压力： 0.4MPa ~ 0.5MPa
熔融时间： 20s ~ 30s
对接时间： 25s ~ 35s
以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合）。其中：
1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整1~2℃ ，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度。
2、熔融时间先设定在20s~30s 范围内，调整好焊接温度后，再微调时间。对接时间应控制在25s~35s，可适当加长。
3、夹紧压力在0.4MPa ~ 0.6MPa 之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形。熔融压力在0.3MPa ~ 0.4MPa 之间调整，保证焊件端面很快平整。对接压力在0.4MPa ~ 0.5MPa 之间调整，以保证足够压力。时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质
量。
四、焊前准备
1、检查焊机的电源、气压是否正常，各个压力表数值是否在允许工作范围之内，开机后提前20~30 分钟打开加热板加热开关进行预热。
2、焊接时保证环境温度在18ºC 以上，且型材在焊接前应在室温条件下放置24 小时，以使型材与加热温度之间的温度梯度降低，提高焊角强度。
3、按框、扇需要选择并调整挡板，调整焊接时间、焊接温度、焊接压力。
4、焊件应作标识并放置在规定位置，注意安装孔、铰链、执手、排水孔位置，以防错焊。
5、切勿让毛条、胶条、保护膜熔于焊缝中，毛条、胶条的下料见密封条部分，保护膜在焊接部位应沿焊口剪掉，留出焊接余量，杜绝把保护膜熔到焊缝中。
五、焊接
1、焊接时一定要保证焊件可视面与焊板正交，允差± 0.5º，同时要保证焊接面的清洁，防止造成焊角处有黑色暗线。
2、严格保证前后定位挡板与定位板间角度为45°± 0.5º。
3、框扇焊接后应满足尺寸要求，批量生产中首件必须检查，其余抽查，小批量及单件生产时，要求全检。
窗的框扇尺寸 门的框扇尺寸
尺寸 300~900mm 901~1500mm 1501~2000mm ＞2000mm ≤2000mm ＞2000mm
允差≤±2.0mm ≤±2.5mm ≤±3.0mm ≤±3.5mm ≤±2.0mm ≤±3.5mm
门窗的框扇的对角线尺寸之差应不大于3.0mm。在具体制作时，可视实际情况而定。
4、梃焊接时，要保证两焊件的角度为90°± 0.5°，焊后保证增强型钢
无窜动现象。
5、焊接后，同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.5mm；不同种型材相邻构件焊接处的同一平面度≤0.8mm。
6、焊后要保证主型材的焊角强度（焊角强度的要求值可以参见标准），并定期进行焊角强度检测。
六、焊接靠模
焊接时，应根据焊件的几何形状，制作相应的焊接靠模，焊接靠模在高度上比焊件低0.5mm～1.0mm。由于焊件为45°的带尖角型材，焊接过程中，如不使用焊接靠模，其尖角部位在焊接压力的作用下会发生变形，其焊瘤的特点是根部宽度较大，焊接面单位面积受应力分布不均，影响焊接质量（如图1-11）。焊接时必须使用靠模。
七、注意事项
1、焊接设备应定期进行检查，检查各个定位螺钉是否松动、变化，以确保工艺参数有正确的定位保证。
2、采用焊布的焊机，焊布必须贴紧加热板。
3、采用焊布的焊机应保证焊布质量（焊布材质为PTEF），保持焊布清洁，建议焊接10 次后清洁一次，焊接1000 次后，更换焊布，更换后，应重新调节温度。
4、焊机应远离通风处，以免影响焊板热稳定性。
5、每焊完一次，必须间隔一定时间使焊板温度恢复到设定值。
6、焊接设备的操作人员要保持相对稳定，有利于提高焊接质量。
第六节 中梃螺接
一、所需设备（现有设备基础上增加）：
1、铝塑中挺端面铣；2、根据加工的型材定制成型铣刀（每种系列型材对应一种成型铣刀）
二、钢衬及中挺连接件选用
塑钢中挺螺接工艺，就是将中挺通过连接件用螺丝与框连接在一起，那么钢衬的选择将犹如重要，为了保证门窗整体强度须将所有螺丝必须固定在钢衬上，所以中挺螺接用钢衬将以封闭式矩形钢为主。
中挺连接件也是根据所需型材系列进行设计，一般每一种中挺都对应一种连接件。同时螺接的加工工艺也取决于连接件的类型，不同的连接件有不同的加工工艺，下图为两种连接件（图一、图二）
图一 图二
螺接工艺对型材质量要求相对较高，特别是相邻两杆件的高度差要控制在0.3mm以内，以防止连接后出现高低差。
螺接工艺标准：
A 检查端铣加工后的中梃端头与框型材的配合；
B 检查中梃连接件与中梃端头的装配间隙；
C 中梃连接件应该与框和中梃有效连接；
D 中梃连接件与增强型钢连接的螺钉应采用自钻自攻螺钉；
E 中梃连接件应有防水措施；
F 相邻构件间装配后的间隙应小于0.3mm。
第六节 焊瘤清理
焊接后，焊缝表面会留有焊瘤。为了不影响门窗的使用与美观，需进行清理。如对于平开窗而言，焊瘤的存在会影响窗框与窗扇之间的密封性；对推拉窗，会影响推拉的灵活性。
下列情况必须清理焊瘤：
1、框、扇、分格型材暴露在室内外两侧的焊瘤应该清理，以免影响美观、密封性及与相应构件的配合；
2、框、扇四角的外尖角处的焊瘤应该清理，以免影响门窗的安装或组合，避免窗扇在开关中划伤手臂和影响美观；
3、框、扇及分格型材的内角处，凡是影响外观和影响软密封条装配的槽内焊瘤都应进行清理。
焊瘤的清理使用数控清角机和手动清角机。焊瘤清理后，若表面出现浅槽，深度≤0.3mm。外角处清理成约为（3～5）mm×45°的倒角。如图1-12 所示：
图 1-12
清理焊瘤时要注意以下问题：
1、焊瘤清理宜在焊接后焊角处并未完全冷却时进行，此时，型材内部分子结构趋于稳定，未完全硬化，既不影响焊角强度亦不会产生崩角现象；
2、使用数控清角机或手动清角机清理两侧面焊瘤时，要注意保证刀片的正确角度和刀刃的锋利。
3、在进行共挤型材的焊角清理时，要注意清理槽深度的调节。
4、焊瘤清理时，严禁在构件上留有缺口。
第七节密封条的安装
为保证 PVC 塑料门窗具有良好的密封性能，需要在门窗上安装密封条。密封条主要包括密封胶条和密封毛条，密封胶条分为框扇密封胶条和玻璃密封胶条，而密封毛条主要用在推拉门窗上保证门窗框与门窗扇之间的密封性能。在选择密封条时，要注意所选择的密封条剖面形状、尺寸、材料等必须满足标准的要求，且性能可靠、安装方便。
一、密封胶条
1. 玻璃密封胶条
玻璃密封胶条也称为 K 形密封胶条，主要用于玻璃装配时压条上与玻璃之间的密封。如图1-13 所示。
2.框扇密封胶条
框扇密封胶条也称为 O 形密封胶条，用于门窗框扇之间配合间隙的密封。一般情况下，框扇之间的配合间隙为3~5mm，所以，在选择密封胶条时，要注意所选胶条的规格。如图1-13 所示。
3.胶条安装的注意事项
（1） 每个框内的密封胶条端头都应位于上边框的中部，每个转角处的密封胶条应用剪刀剪开一个豁口，使密封胶条在直角处平整，严禁把胶条剪断；
（2） 在安装过程中，应从上边框开始，用滚轮将密封胶条压入；
（3） 密封胶条的端部接口处，要留有一定尺寸的余量，以防止胶条收缩，不能起到良好的密封效果。
（4） 胶条安装后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段 或多段胶条。
（5）转角处胶条做法如下：
①铝合金门窗：密封胶条在转角处断开，使用三元乙丙专用胶粘剂（严禁使用502等其它胶）粘接，手指按压无开裂失效现象。
②塑钢门窗：宜使用整支胶条进行穿设，也可在直线段上设置拼缝使用三元乙丙专用胶粘剂（严禁使用502等其它胶）进行粘接。转角处无拼缝。
二、密封毛条
1.毛条选择
毛条的选择要符合规定的各项技术指标：
（1）毛条选择时，要注意毛条应绒毛均匀致密， 毛簇梃直，切割平整，不得有缺毛和凹凸不平现象；底板表面光滑平直，不得有裂纹、气泡、粘合不牢等缺陷；不允许有油污、脏物。
（2）密封毛条的毛簇应经过硅化处理，目的是减少与密封面之间的滑动摩擦力，同时提高疏水性、增加抗水性，另外，毛簇还应该经过抗紫外线处理，以延长寿命。
（3）根据型材结构要素及型材之间的配合间隙来确定毛条的规格。
2.毛条作用
推拉门窗的框扇之间的密封是通过密封毛条来实现的，一般把密封毛条安装在推拉扇上。
密封毛条还可以应用在以下方面：
（1） 地弹门的门扇周边；
（2） 在推拉纱扇上的与门窗框、门窗扇之间存在间隙的部位，安装毛条以防蚊蝇进入室内。
3.毛条安装的注意事项
（1） 毛条规格不宜过大，否则会引起装配困难、推拉不灵活。
（2） 毛条装配后，不允许有脱槽现象，同一构件上不能安装两段或多段毛条。
第八节 五金配件的选择与安装
塑料门窗五金配件的选择，与型材的结构要素有着重要的关系。五金配件安装时，需要与型材的五金件安装槽相配合。所以，五金件的外形尺寸要受型材槽口的制约。
一、 平开窗主要配套五金件介绍
1、平开窗铰链
（1）分类
常见的平开窗铰链主要有插销式铰链（合页）和联杆式铰链（滑撑），插销式铰链由轴座和轴套组成；而联杆式铰链根据联杆数目的不同，一般分为四联杆铰链和五联杆铰链。
（2）作用
平开窗铰链作用是使窗框和窗扇之间良好配合并承受窗扇自重和风压荷载，但两种铰链的开关形式是不同的。前者是以窗扇侧边框为旋转轴来实现对窗扇的开启，而联杆式铰链是通过联杆之间的转动和滑动来实现窗扇的开启的。两种铰链各有其优缺点，插销式铰链结构简单、价格便宜、装配维修方便、承载能力强，但玻璃擦洗比较困难；联杆式铰链可以通过联杆之间的摩擦实现框扇之间的开启角度，且玻璃擦洗比较方便，但其承载能力较弱。
（3）选择
在选购平开窗铰链时，应按JG/T125-2000 标准执行，在铰链材质的比较和外表面镀层的处理上，特别注意以下几点：
a.销轴应选用GB/T 905 中的Q235 碳素钢；
b.轴套、盖帽应选用尼龙1010；
c.表面喷涂涂料应选用聚酯型粉末涂料；
d.喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷； e.氧化层表面应均匀，不应有泛黄、露底、烧焦等缺陷；
f.表面不应有飞边、毛刺等缺陷。
2、平开窗执手
（1）作用
执手是用来实现门窗扇开关运动的一种装置，同时，还兼有锁闭和密封的作用。
（2）分类
从平开门窗的开启形式来看，可以把执手分为外平开窗执手和内平开窗执手，外平开窗执手关闭后，必须用窗执手将窗扇压紧在窗框上，内平开窗执手一般与传动器的齿轮箱相连，通过转动执手来实现内平开窗的开启和锁闭。外平开窗的执手一般是单独使用的，而内平开窗的执手通常是与传动器、铰链配套使用的。
内平开窗与外平开窗的执手安装示意图如图1-19、图1-20 所示：
（3）选择
选择执手时，要注意以下几点：
a.执手基座应采用与手柄相同的材料或机械性能不低于聚甲醛的工程塑料；
b.方轴应采用GB/T 905 中的Q235 冷拉方钢；
c.表面粉末喷涂涂料应采用聚酯型粉末涂料；
e.执手安装后，外露表面不应有明显划痕、砂眼、凹坑；
f.涂层色泽均匀一致、不应有气泡、挂流、脱落、堆漆等缺陷；
g.镀层均匀，不应有露底、泛黄等现象，且氧化膜色泽一致、均匀、不允许有烧焦现象。
3、PVC 塑料门窗传动器
（1）组成与分类
塑料门窗传动器是通过转动执手而实现对门窗多点锁闭功能的装置，主要由锁柱、齿轮、支架、动杆、定杆和锁块几部分组成。按照门窗的类型的不同，可以分为推拉门窗传动器和平开门窗传动器；对平开窗而言，按其开启方式的不同，又可分为外平开传动器和内平开传动器，一般情况下，内平开传动器都与角部铰链配套使用。传动器示意图如图
（2）选择
在传动器制作和选购时，参照行标 JG/T 126-2000 的要求，在材料和外观上特别注意以下几点：
a.动杆、定杆应采用GB/T 11253 碳素结构钢中不低于Q235 钢带力学性能的材料，锁柱应采用力学性能不低于GB/T 905 规定中Q235的材料，齿轮应采用力学性能不低于GB/T 702 规定中08F 的材料；
b.传动器表面平滑光亮，不应有飞边、毛刺，镀层表面均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；
c.表观平直、不允许扭曲，自由状态时，定杆、动杆镰刀弯不大于 0.5mm/m；
d.铆钉联接牢固可靠，铆接后动杆运动灵活，无卡滞现象，锁柱铆接适度，单个锁柱承受沿锁柱轴线200N 静拉力，不应损坏、变形、松动、承受垂直于锁柱、锁块轴线方向800N 静拉力时，不应变形、损坏、松动。
二、推拉门窗主要配套五金件
某厂家推拉系列型材品种多样、尺寸各异，但在实际制作中，通用五金件主要有门窗滑轮、半圆锁、缓冲块、防风块和推拉门窗传动器几种。应根据不同的型材，选择不同规格的配件。
1、滑轮
（1）作用
滑轮的作用：推拉门窗上支撑门扇或窗扇重量并将重力传递到框材上；通过自身的滚动使门扇或窗扇沿框材轨道移动。
（2）组成及分类
滑轮主要由轮架、轮体和轮轴组成，（如图1-22），有平表面和凹表面之分，在与铝滑轨配合时，凹表面滑轮应该与凸表面铝滑轨相配合，以保证门窗扇推拉的平稳性和使用寿命。
（3）选择
滑轮在选购时，参照行标JG/T 129-2000 中的规定，在滑轮材质和外观上特别注意以下几点：
a. 滑轮的各个部件材质要不低于行标中关于滑轮材料的规定；
b. 冲压轮架不应有变形或歪斜、镀层均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷；压铸轮架不应有毛刺、铸造飞边、凹凸不平、裂纹、砂眼等缺陷； c. 轮体外圆表面光滑，不应有合模痕迹，不应有气泡、裂纹、缩孔、凹凸不平等缺陷；
d. 轮轴与轮架两端组装平齐；
e. 所有形位尺寸和配合尺寸均在规定范围内。
f. 要特别注意，推拉门窗扇的总重量必须在滑轮的承载能力范围内，滑轮的承重主要包括推拉门窗扇框、玻璃压条、增强型钢和玻璃。滑轮的承载能力见说明书及合格证，滑轮的承载能力一般以2 个滑轮计算。
（4）安装
在安装推拉窗滑轮时，应注意所选滑轮和滑轮安装槽之间的配合尺寸，根据门窗框扇的搭接量来选择滑轮的规格尺寸，并确定滑轮的类型，如是否选用偏心轮等。
2、推拉窗半圆锁
（1）作用及组成
半圆锁是通过转动手柄在室内将关闭后的两扇推拉门窗扇锁住的装置，主要由锁舌、底座和锁钩组成。
（2）选择
半圆锁在选购时，参照行标 JG/T 130-2000 中的规定，特别注意以下几点：
a. 锁舌、锁座和锁钩必须符合行标中对材料的规定；
b. 半圆锁表面平整，不应有铸造缺陷；
c. 喷涂表面色泽均匀一致，不应有气泡、流挂、脱落、堆漆等缺陷； d. 镀层表面致密均匀，不应有露底、泛黄、烧焦等缺陷。
（3）安装
安装时，通常将半圆锁安装在窗扇的中间部位，锁座安装在左扇上，锁钩安装在右扇上，转动手柄实现窗扇的开启与锁闭。安装后，锁舌旋转
必须灵活，开关定位准确可靠，不应有卡阻现象。在实际安装时，建议采用美式半圆锁，可避免个别推拉门窗由于选择半圆锁不当而造成推拉扇互相摩擦的现象。
无论平开门窗还是推拉门窗，五金件的选择和使用都必须符合型材的五金件安装槽的尺寸标准和门窗形式、性能的设计要求。所有PVC塑料门窗五金件安装后，都必须达到JG/T 3017、3018 的规定要求：五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，所有螺钉要一次性打入，不能多次拆卸；五金配件开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求；承受往复运动的配件在结构上应便于更换。
第九节 玻璃、压条装配
一、压条切割
1.设备选择
玻璃压条的切割设备为压条切割机，主要用于45º角的切割，异形窗及圆弧窗压条一般在任意角度锯上切割。
2.压条切割
压条必须按实际的框、扇的压条口尺寸进行下料，保证装配后转角部位对接处的间隙符合要求，矩形框扇的压条角度为45º± 0.5º，异形窗和圆弧窗的压条角度为其相邻两构件角度的一半，允差为 ±0.5º。为防止框扇内槽焊瘤与压条碰撞，压条应切割压条嵌角，嵌角长度为3~4mm。
二、玻璃的安装
1、玻璃的安装环境温度不低于 15ºC。
2、装配玻璃时，不得让玻璃与型材直接接触，在安装玻璃的沟槽内适当位置加装玻璃垫块、玻璃垫板。
3、安装玻璃压条时，要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤敲打玻璃压条，严禁用木质、硬塑料、金属等硬质锤。压条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3～1mm，任何一边都必须使用整根压条，不得断开。
4、安装玻璃压条时，要有定位装置，避免敲击一侧处于悬空状态，建议制作一个可调节的具有一定刚度的定位框，把需安装压条的框、扇放到定位框内，再进行压条的敲击。
5、在敲击玻璃压条时，应先将角部敲上，再敲中间，用力适当，用力方向与所装压条的型材相垂直，不得向角部斜敲。
三、玻璃垫块
玻璃与型材之间必须加装玻璃垫块或玻璃垫板。玻璃垫块有承重垫块和定位垫块两种。玻璃垫块应采用硬 PVC 垫块，要具有防腐、不变形的特点。玻璃垫块的宽度应比玻璃厚度宽1~2mm，长度约为100mm，厚度为3~4mm。玻璃垫块有平板形和插角形两种。不同类型门窗，玻璃垫块的加装数量和位置也不同，推拉窗下部的玻璃垫块应放到滑轮的上方，平开窗宜使用插角式玻璃垫块。下面列出几种门窗的玻璃垫块的安装图示（如图1-26）。
平开窗与平开下悬窗玻璃垫块
第十节门窗质量检查
一、型材、附配件的检查
依据型材标准 GB8814 对型材的外观、颜色和光度、剖面的尺寸精度、行位公差、物理机械性能等进行检查；对于外购的塑料门窗的附配件，包括增强型钢、密封条、紧固件、五金配件、玻璃等进厂都要依据相应的标准进行检查，确保门窗所用材料都符合要求。
二、各工序及成品的检查
塑料门窗在装配生产过程中的质量检查包括各工序和成品检查两部分。各工序的检查主要是关键工序的控制，如下料工序、焊接工序、五金件装配工序、玻璃装配工序的控制。关键工序的质量直接影响到成窗的各项性能，要对其进行首件检查和按比例抽检。下料工序的尺寸和角度，V 型口的位置、尺寸、角度，焊接工序的焊接参数、焊角强度、焊后尺寸，五金件装配工序的五金件的数量、位置、性能，玻璃装配工序的玻璃垫块的加装、压条的间隙等都要进行仔细地检查，具体的要求在前面各章节中都已做了详细地说明。门窗装配后要进行成品出厂前检查，在行业标准中规定，每一批次门窗按品种、规格随机抽样，抽检数不得少于3 樘。门窗出厂前要进行14 个项目的检验，包括①焊角强度、②增强型钢装配、③ 五金件安装、④ 锁紧器或执手开关力、⑤ 扇的开关力、⑥外形尺寸误差、⑦ 框扇两对角线尺寸差、⑧ 框扇相邻构件的间隙、⑨相邻构件同一平面度、⑩框扇间隙、⑾ 框扇搭接量、⑿ 密封条装配质量、⒀ 玻璃压条装配质量、⒁ 门窗外观质量。
第十一节门窗的包装、入库
成品检验合格后，为避免在运输、安装过程中被弄脏、划伤、损坏等，选用无腐蚀性的软质材料对门窗进行包装。门窗放置在通风、防雨、干燥、平整、无污染的地方，不允许露天存放，严禁与腐蚀性物质接触。存放时按安装方向立放，立放角度不小于70º，不允许叠加平放，不允许直接接触地面，底部垫高不小于50mm。储存环境温度低于50℃，距热源不小于1m。
附件：焊接工序工艺规则
PVC塑料门窗焊接的基本原则：热熔压力对缝焊接。型材断面被加热板加热，呈熔融状态的部分在压力的作用下对接粘合，直至冷却，形成一体。
一、焊接工艺条件：
1、加工环境温度不得低于18℃。型材若在低于此温度时存放，在焊接前应将型材放在不低于15℃的室内放置24小时后再下料、焊接。
2、型材切割角度误差不得超过45°±15ˊ，90°±20ˊ，长度偏差不超过±0.5mm。 3、型材切口表面平整干净，无油污、汗渍、尘土、切屑等质杂污染。 4、焊接前型材分类清楚，按编号摆放整齐，避免造成混放、错焊结果。
5、焊接设备的电气部分和气动部分符合正常工作状态，焊布完整、光滑，无任何残留物与灰尘。
6、无论是两位焊、三位焊或四位焊，后靠板必须在一条直线上，前定位板与后靠板必须垂直，焊机底板也必须在同一平面上。 二、焊接工艺参数：
由于焊接工艺参数与型材配方、型材可焊性、型材断面及环境温度
有着直接的关系，所以不同厂家生产的型材有不同的焊接工艺参数，组装厂在拿到型材厂家推荐的焊接工艺参数作为参考的同时也要对该批型材进行调整和试验，直到找到最佳参数值。 中大型材焊接工艺参数如下：以三位焊为例（仅供参考）
焊接工艺参数 框料、门扇 Z型扇 推拉框 中梃焊接 扇料、纱扇 焊接温度 （℃） 250±5 250±5 250±5 250±5 250±5
夹紧压力 前压
钳 0.4~0.5 0.35~0.45 0.40~0.50 0.35~0.45 0.30~0.40 （MPa） 后压钳 0.35~0.45 0.3~0.4 0.35~0.45 0.3~0.4 0.25~0.30
加热进给压力
（MPa） 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 0.20~0.30 加热时间 （s） 30±2 30±2 30±2 30±2 30±2
焊接进给压力（MPa） ≥0.40 ≥0.40 ≥0.40 ≥0.35 ≥0.30 焊接时间 （s） 28~30 28~30 28~30 28~30 26~28
三、焊接技术要求：
1、焊接尺寸要求：
焊接型材每端设定的焊接余量为3mm，实际在焊接中焊接余量是根据焊机的三个工作间隙选取值来决定的。即：型材定位间隙：6.4mm；焊接熔融间隙：16mm；对接挤压间隙：2mm。如按此工作间隙来选取，实际焊接熔融量即能满足设定焊接余量的要求，也可保证焊接尺寸要求。
2、焊接质量评定：
焊接工作间隙仅解决了焊接尺寸是否到位的问题，而焊接工艺条件是保证焊接质量的关键。
a)根据焊渣的光泽与颜色可判断加热温度是否合适，焊渣有光泽呈微黄色，为加热温度适宜，焊渣暗黄无光泽为加热温度过高，焊渣发白无光泽为加热温度偏低。
b)根据焊渣翻边的大小可判断焊接压力是否合适，焊渣翻边大说明焊接压力过大，熔融部分被全部挤出，此时角强度值最低；焊渣翻边小且不均匀说明焊接压力小，PVC分子间力未得到充分结合，型材力学性能低。 c)根据焊渣翻边的软硬程度可以判断焊接时间是否合适。尽管焊接后型材冷却定型不完全在焊接挤压过程中来完成，但焊接时间的选取对型材能在恒定的压力、恒定温度中充分冷却定型是有直接的关系的。时间长对焊角定型有好处，可减缓焊接应力对焊角强度的影响。 对焊接后的门、窗框或扇不应马上进行清角，应至少放置15~30分钟左右，充分进行定型时效处理，并且应平整放置，不能立放，更不能放到冰冷的地面上。不规则的放置都会造成焊口处的应力变形及开裂。
3、T型焊接技术要求：
亦称V口焊接。即中横梃或中竖梃的T型焊接应首先进行；检查已切割好的框料或梃料决定焊接次序，并将V尖与V口进行目测配合，检查角度与尺寸是否合适。型材在定位夹紧后要用直角尺对焊接角度进行检查并随之调整，将钢衬插入至焊口旁待加热板抽出后，型材变硬前迅速插入型材内腔中。
四、焊接工序质量标准：
a)焊接角强度平均值≥3000N，最小值不低于平均值的70%； b)焊接缝清角后无裂口、缝隙，保证90°直角。“„相邻两构件的同一平面度应不大于0.8mm”。框扇无扭曲或“收腰”现象。 c)门窗框、扇允许尺寸偏差值：
窗（高或宽）尺 寸 范 围 300~900 901~1500 1501~2000 2200 尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5 门（高或宽）尺 寸 范 围 ≤2000 ＞2000 尺寸允许偏差 ≤±2.0 ≤±3.5
门窗对角线尺寸允许偏差 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0 ≤3.0